压碎指标与压碎值

碎石或卵石压碎值指标试验

检验名称：碎石或卵石压碎值指标试验.试验依据：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》主要仪器：1、压力试验机（荷载300KN）；2、压碎指标测定仪3、称－称量5Kg,感量5g；4、试验筛－筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只。

注意事项：1、标准试样一律采用公称粒级为10.0~20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。

2、对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石分与10.0~20.0mm粒级有显著差异时，应将大于20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0mm以下及20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验3、将缩分后的样品先筛除试样中的公儿粒径10.0mm以下及20.0mm的颗粒。

再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3Kg的试样3份备用。

4、试验完毕必须清理试验现场。

试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。

每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按信，左右交替颠击地面各25下。

第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。

2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平衡），放到试验机上在160~300s内均匀地加荷到200KN，稳定5s,然后卸荷，取出测定筒。

倒出筒中的试样并称其质量（m0）,用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。

计算方式：碎石的压碎值指标按下式计算；精确至1% δa＝m0－m1/m0×100%式中δa－压碎指标值（%）；m0－试样的质量(g)；m1-压碎试验后筛余的试样质量（g）；试验结果：以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。

预拌混凝土碎石质量要求

预拌混凝土碎石质量要求一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。

二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。

3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。

三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。

四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。

可用同一组样品进行几项不同的试验。

五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。

并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。

压碎值计算公式

压碎值计算公式
压碎值计算公式：Qa‘=m1/m0×100。

将一定质量气干状态下9.5~13.2mm的石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上10min施加荷载到400KN，静压5S，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称取式样的筛余量（m1)。

压碎指标（δa）=(m0-m1)/m0×100%
式中m0——试样的质量
m1——压碎试验后筛余的试样质量
压碎指标表示石子抵抗压碎的能力，以间接的推测其相应的强度。

试验准备：
1.按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。

2.称取试样3000g，精确至1g。

将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。

注1：当试样中粒径在9.50mm～19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50mm～13.2mm 之间的颗粒用作压碎指标值试验。

2：当圆模式装不下3000g试样时，以装至距圆模式上口10mm 为准。

压碎指标与压碎值压碎指标与压碎值是在物理压碎过程中常用的两个概念。

在工程领域中，压碎是指将较大的物体或材料通过应用力的方式变为较小的颗粒或碎片。

在这个过程中，压碎指标和压碎值被用来衡量和描述材料在受力下的变形情况以及细碎程度。

压碎指标指的是物料在压碎过程中承受的受力情况。

常用的压碎指标有三个：压力、压碎比和压碎功率。

首先，压力是指在压碎过程中施加在物料上的力量。

一般来说，压力越大，物料受到的变形力就越大，压碎效果也越明显。

压力的单位通常为帕斯卡（Pascal）或千帕（Kilopascal），在压碎机或碎石机等设备中常用来描述设备的工作强度。

其次，压碎比是指将物料压碎后所得到的颗粒尺寸与原始物料尺寸之比。

在实际应用中，压碎比可以根据不同需求进行调整。

对于需要更细碎的物料而言，我们可以选择较小的压碎比；而对于需要相对较大的碎片而言，则应选择较大的压碎比。

压碎比一般是通过出料颗粒大小除以进料颗粒大小来计算的。

最后，压碎功率是指在压碎过程中所需要的功率大小。

压碎功率的大小与物料压碎的能耗和效率有关。

一般来说，功率越大，物料的压碎速度和效果就越好。

压碎功率一般以瓦特（Watt）或者千瓦（Kilowatt）为单位来表示。

而压碎值是表示物料在压碎过程中的变形程度和细碎程度的量值。

常见的压碎值有两个：抗压强度和细碎度。

抗压强度是指物料在受到外力的作用下所能承受的最大压力。

抗压强度是一个对物料硬度和脆性的度量。

一般来说，抗压强度越高，物料越难以压碎成细小的颗粒。

细碎度是指物料在压碎过程中细碎的程度。

细碎度可以通过物料颗粒的大小分布来进行描述。

细碎度越高，物料颗粒的大小分布就越均匀，颗粒尺寸也越小。

细碎度的描述通常是通过筛分实验来获得，即将压碎后的物料通过一组不同孔径的筛网进行筛分，然后根据不同孔径筛网上残留的物料重量来评估颗粒大小的分布情况。

总之，压碎指标和压碎值是用来衡量和描述物料在压碎过程中受力的变形情况和细碎程度的重要参数。

石子压碎值的标准范围表国标是多少

石子压碎值的标准范围表国标是多少
石子压碎值是指将石子经过一定的压碎处理后，得出的不同粒径级别的石子所占比例。

这个值的大小直接影响到石子在不同场合下的使用效果。

因此，在工程建设中，石子压碎值的标准范围是非常重要的指标。

根据《建筑用石子试验方法》国家标准，石子压碎值可以分为5个级别，分别是5～20mm、10～20mm、20～31.5mm、31.5～40mm和40～63mm。

其中，5～20mm和10～20mm适用于路基、路面、桥梁等场合；20～31.5mm和31.5～40mm适用于混凝土及水利工程；40～63mm 适用于护坡和填方。

此外，石子压碎值的标准范围还有一个重要的指标，那就是含泥量。

含泥量过高会影响石子的强度和耐久性，同时还会增加混凝土、沥青等材料的粘性，影响工程的质量。

因此，根据《建筑用石子试验方法》国家标准，石子压碎值的含泥量应小于3%。

综上所述，《建筑用石子试验方法》国家标准是制定石子压碎值标准范围的主要依据，其中包括石子压碎值的粒径级别和含泥量。

在工程建设中，严格按照国家标准进行石子压碎值的选用和使用，可以保证工程的质量和安全。

- 1 -。

碎石压碎指标的标准范围

碎石的压碎指标值标准范围主要根据不同的石子类型和用途来确定。

一般来说，粗碎的石子压碎指标值范围在20mm-40mm之间，中碎的石子压碎指标值范围在10mm-20mm之间，细碎的石子压碎指标值范围在5mm-10mm之间。

这些压碎指标值是反映石子抵抗压碎的性能指标，以被压碎碎屑的重量与试样总重量之比，以百分数表示。

对于混凝土用岩石，根据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法检测标准，卵石的混凝土强度等级C40~C60的压碎值指标小于等于12，C35的压碎值指标小于等于16；岩石品种的混凝土强度等级压碎值指标在沉积岩中为C40~C60小于等于10，C35小于等于16；变质岩或深成的火成岩中为C40~C60小于等于12，C35小于等于20；喷出的火成岩中为C40~C60小于等于13，C35小于等于30。

请注意，具体的碎石压碎指标值标准范围可能会因不同的碎石类型、用途以及相关的建筑规范要求而有所不同。

因此，在实际操作中，需要参考最新的建筑规范和相关标准来确定碎石压碎指标的标准范围。

石子的压碎指标值

石子的压碎指标值用于相对的衡量石子在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。

工程施工单位可采取压碎指标值进行质量控制。

之宇文皓月创作
1. 主要仪器设备：
压力试验机（量程300kN）、压碎值测定仪（见图Ⅰ-8）、垫棒（ф10mm，长500mm）、天平（称量1kg，感量1g）、方孔筛（孔径分别为2.36mm、9.50mm和19.0mm）。

2. 试验方法及步调
（1）将石料试样风干。

筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并除去针片状颗粒。

（2）称取三份试样，每份3000g（m1），精确至1g。

（3）将试样分两层装入圆模，每装完一层试样后，在底盘下垫ф10mm垫棒，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，平整模内试样概况，盖上压头。

（4）将压碎值测定仪放在压力机上，按1kN/s速度均匀地施加荷载至200kN，稳定5s后卸载。

（5）取出试样，用2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出筛余质量（m2），精确至1g。

（6）压碎指标值按下式计算，精确至0.1%。

式中：
Qe——压碎指标值（%）；
m1——试样的质量（g）；
m2——压碎试验后筛余的质量（g）。

以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标值的测定值，精确至1%。

石子的压碎指标值

石子的压碎指标值用于相对的衡量石子在逐渐增加的荷载下抵当压碎的能力.工程施工单元可采纳压碎指
1. 主要仪器设备：
压力试验机（量程300kN）、压碎值测定仪（见图Ⅰ-8）、垫棒（ф10mm, 长500mm）、天平（称量1kg, 感量1g）、方孔筛（孔径分别为2.36mm、9.50mm和19.0mm）.
2. 试验方法及步伐
（1）将石料试样风干.筛除年夜于19.0mm及小于9.50mm的颗粒, 并除去针片状颗粒.
（2）称取三份试样, 每份3000g（m1）, 精确至1g.
（3）将试样分两层装入圆模, 每装完一层试样后, 在底盘下垫
ф10mm垫棒, 将筒按住, 左右交替颠击空中各25次, 平整模内
试样概况, 盖上压头.
（4）将压碎值测定仪放在压力机上, 按1kN/s速度均匀地施加荷载至200kN, 稳定5s后卸载.
（5）取出试样, 用2.36mm的筛筛除被压碎的细粒, 称出筛余质量（m2）, 精确至1g.
（6）压碎指标值按下式计算, 精确至0.1%.
式中：
Qe——压碎指标值（%）；。

压碎指标名词解释

压碎指标名词解释压碎指标，又称脆碎强度，是表征物质抵抗压碎作用的能力的一种指标。

通常用压碎前后试样重量的差值来表示。

该指标主要用于矿石、岩石、土壤等。

它包括压碎强度和破碎强度两个指标。

压碎强度为单位压力所引起的岩石试样破碎的程度；破碎强度为单位压力所引起的岩石试样最大可能破碎的程度。

根据对压碎值与规定粒级之间关系的研究，认为物质抵抗压碎作用的最小尺寸称为该物质的“压碎指标”。

所以，测定该指标是以试样在规定条件下受压碎前后其总质量之差来衡量的。

（一）压碎值：在室温和固体状态下，固体试样在规定条件下受压碎所需要的压力值。

（二）最大压碎力：在规定条件下，使固体试样受压至破裂时所需要的压力值。

按最大压碎力计算的压碎值称为“最大压碎强度”。

最大压碎强度表示了试样抵抗压碎能力的最大程度。

（三）标准系数：对每种压碎值和标准试样，都有一个确定的系数。

用它可求得压碎值和标准试样之间的换算系数。

最大压碎力与最大压碎强度之比称为“标准压碎指数”。

其测定方法是将试样粉碎后加入酸或碱调节到中性反应2小时，然后加入一定量的氯化钙溶液进行碱浸蚀，并继续反应1小时，取出反应产物，用氯化钙溶液吸收后，称重，然后再加水溶解、烘干称重，即得到压碎值。

式中： K—标准压碎指数， Pa； A—试样粉碎后加入盐酸或氢氧化钠溶液后的总质量， g； Nacl—氯化钠饱和溶液，用去氯化钠的饱和溶液质量， g； NaOH—氢氧化钠饱和溶液，用去氢氧化钠的饱和溶液质量， g。

式中： S—盐酸或氢氧化钠溶液，用去氯化钠的质量， g； C—氯化钠饱和溶液，用去氢氧化钠的质量，g； V—氢氧化钠饱和溶液，用去盐酸的质量， g。

（四）标准试样：在相同条件下，能够给出压碎值、最大压碎力、压碎强度的试样称为标准试样。

标准试样所给的压碎值、最大压碎力和压碎强度，才能反映这种试样的真实情况。

用途：制造混凝土用的碎石或卵石，玻璃用砂，陶瓷及耐火材料用粘土，砖瓦厂用粘土，各种耐火材料及铸造用粘土，以及化工用耐火材料和其他耐火材料。

人工砂压碎指标值及试验方法

人工砂压碎指标值及试验企业标准，人工砂的压碎指标值是检验其坚固性及耐久性的一项指标，经试验证明，中、低等级混凝土的强度不受压碎指标的影响，高等级混凝土与人工砂的压碎指标抗冻性无显著影响，但耐磨性有明显下降，因此将压碎指标定为25%。若为低等级混凝土可放宽至30%左右。
• 行标JGJ52—2006用各粒级平均压碎值指标≤30% • 国标GB14684—2011中用单级最大压碎值指标表示，Ⅰ类≤20%，Ⅱ类
≤ 25%，Ⅲ类≤ 30%
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！

高标号砂岩碎石压碎值指标研究报告

高标号砂岩碎石压碎值指标研究报告
研究目的
本研究的目的是探讨高标号砂岩在碎石过程中的压碎值指标。

通过对高标号砂岩的压碎实验，分析不同参数下的压碎值变化规律。

通过研究结果，为高标号砂岩的压碎过程提供科学依据。

研究方法
1. 选择高标号砂岩样本作为研究对象。

2. 设计不同的试验参数，包括压碎机转速、进料量等。

3. 进行压碎实验，并记录压碎过程中的压力和碎石产量。

4. 分析不同参数下的压碎值变化规律。

研究结果
1. 压碎机转速对压碎值有较大影响，随着转速的增加，压碎值
逐渐增大。

2. 进料量对压碎值也有一定影响，进料量增加会导致压碎值增大。

3. 不同试验参数下的压力和碎石产量存在一定的相关性，随着
压力增加，碎石产量也增加。

结论
通过对高标号砂岩的压碎值指标研究，可以得出以下结论：
1. 压碎机转速和进料量是影响压碎值的重要因素。

2. 压碎机转速的增加和进料量的增加可以提高压碎值。

3. 压力和碎石产量具有一定的相关性。

下一步研究建议
1. 进一步探索其他参数对压碎值的影响，如压力速率、压头形状等。

2. 扩大样本数量，提高研究的可信度和代表性。

3. 将研究结果应用于实际生产中，优化压碎过程，提高砂岩碎石的效率。

以上是本次高标号砂岩碎石压碎值指标研究报告的内容，希望对您有所帮助。

碎石压碎值指标

碎石压碎值指标是评估和判断碎石机性能的重要指标之一。

它反映了碎石机在处理石料时的碎石效果和能力。

本文将详细介绍碎石压碎值指标的定义、计算方法以及其在工程中的意义。

一、碎石压碎值指标的定义碎石压碎值指标是指碎石机在单位时间内对石料进行碎石的能力，通常使用各种标准筛孔下通过碎石机处理的石料质量来衡量。

该指标反映了碎石机的生产能力和碎石效果的优劣，对于评价碎石机的性能具有重要意义。

二、碎石压碎值指标的计算方法1. 确定筛孔尺寸：根据工程需要和实际情况，选择适当的标准筛孔尺寸。

2. 采集样品：在碎石机出料口处采集一定数量的石料样品，保证样品的代表性。

3. 筛分石料：将采集到的石料样品按照选定的筛孔尺寸进行筛分，记录每个筛孔下通过的石料质量。

4. 计算压碎值：按照以下公式计算碎石压碎值指标：压碎值 = ∑(通过筛孔下石料质量) / 通过最大筛孔下石料质量三、碎石压碎值指标的意义1. 评估碎石机性能：碎石压碎值指标可以客观地评估和比较不同碎石机的性能，帮助用户选择合适的设备。

2. 预测生产能力：通过碎石压碎值指标，可以对碎石机的生产能力进行预测和估计，为工程的进度安排提供依据。

3. 判断碎石效果：碎石压碎值指标反映了碎石机对石料的碎石效果，可以帮助用户判断石料的质量是否符合要求。

4. 优化设备配置：通过对碎石压碎值指标的分析，可以找出碎石机在生产过程中存在的问题，进而优化设备配置和工艺流程。

四、影响碎石压碎值的因素1. 石料特性：石料的硬度、形状和含水量等特性对碎石压碎值有一定影响，不同的石料特性可能需要不同的碎石机参数和配置。

2. 碎石机参数：包括进料口尺寸、转速、压碎腔形状等参数，这些参数的选择和调整会直接影响碎石机的压碎效果和生产能力。

3. 操作技术：操作人员的技术水平和操作方法也会对碎石压碎值产生影响，合理的操作技术可以提高碎石机的效率和质量。

五、总结碎石压碎值指标是评估碎石机性能的重要指标，它反映了碎石机在处理石料时的碎石效果和能力。

水泥混凝土粗集料压碎指标值试验

水泥混凝土粗集料压碎指标值试验水泥混凝土粗集料压碎指标值试验，是指对粗集料进行压碎性能的评价，主要包括抗压强度、抗压模量和压碎值等指标。

该试验是评价粗集料作为水泥混凝土骨料的适用性和质量要求的重要手段，对于工程结构的设计和施工质量的控制具有重要意义。

以下为水泥混凝土粗集料压碎指标值试验的详细介绍。

一、试验目的1.评价粗集料的抗压强度，了解其承受压力的能力；2.评价粗集料的抗压模量，了解其在受力过程中的变形性能；3.评价粗集料的压碎值，了解其在受力过程中的破碎性能；4.评价粗集料的适用性和质量要求，为工程结构设计和施工质量控制提供依据。

二、试验内容1.抗压强度试验：该试验用于评价粗集料的抗压能力。

试验过程中，将经过压碎处理的粗集料放入试验机中，施加逐渐增大的压力，直到粗集料破坏为止。

记录破坏时的压力值，计算得到抗压强度。

2.抗压模量试验：该试验用于评价粗集料在受力过程中的变形性能。

试验过程中，将经过压碎处理的粗集料放入试验机中，施加逐渐增大的压力，在不同压力下测量粗集料的变形量，并计算得到抗压模量。

3.压碎值试验：该试验用于评价粗集料在受力过程中的破碎性能。

试验过程中，将经过压碎处理的粗集料置于旋转的破碎筒中，设定一定的时间和转速进行破碎，记录破碎后的颗粒大小和数量，计算得到压碎值。

三、试验步骤1.准备试验设备：包括压力机、试验机、破碎筒等设备。

2.准备试样：根据试验需要，将粗集料进行压碎，制备出符合试验要求的试样。

3.抗压强度试验：将试样放入压力机中，逐渐增大压力，记录破碎时的压力值。

4.抗压模量试验：将试样放入试验机中，逐渐增加压力，测量不同压力下的变形量。

5.压碎值试验：将试样放入破碎筒中，设定一定的时间和转速进行破碎，记录破碎后的颗粒大小和数量。

6.数据处理：根据试验结果，计算得到抗压强度、抗压模量和压碎值等指标值。

四、试验结果分析根据试验结果，可以评价粗集料的压碎性能和适用性。

抗压强度和抗压模量是评价粗集料承受压力能力和变形性能的重要指标，较高的数值对于工程结构的设计和施工质量的控制具有重要意义。

混凝土碎石质量要求

混凝土碎石质量要求一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。

二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。

3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。

三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。

四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。

可用同一组样品进行几项不同的试验。

五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。

并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。

再生细骨料压碎指标

再生细骨料压碎指标再生细骨料是指将废旧的混凝土、砖石等建筑材料进行破碎、筛分等处理，制成的可以继续用于建筑工程中的骨料。

再生细骨料的压碎指标是指在再生过程中对废旧建筑材料的破碎效果的要求和评价指标。

下面将详细介绍再生细骨料压碎指标。

首先，再生细骨料的压碎指标包括破碎比、细度模数、压碎值等。

破碎比是指再生细骨料中通过筛网的颗粒与原始建筑材料中通过相同筛网的颗粒数量的比值。

破碎比越高，说明再生细骨料的质量越好，适用于更多的建筑工程需求。

破碎比可以通过对再生细骨料进行筛选试验来确定。

细度模数是指再生细骨料颗粒的尺寸分布，它是通过将再生细骨料按照一定粒径范围的比例分级，然后计算得出的。

细度模数越小，说明再生细骨料的颗粒分布越均匀，适用于要求较高的建筑工程。

细度模数可以通过颗粒分级试验来测定。

压碎值是指再生细骨料在特定力量下经受压碎的能力，也是评价再生细骨料抗压强度的指标。

压碎值越大，说明再生细骨料的抗压强度越高，适用于承受更大荷载的建筑工程。

压碎值可以通过压碎试验来测定。

其次，在实际生产中，为了保证再生细骨料的压碎指标达到要求，必须从以下几个方面进行控制和改进。

首先是原料的选择和处理。

废旧建筑材料作为再生细骨料的原料，其质量直接影响到再生细骨料的压碎指标。

因此，在选择原料时，应选择质量较好的建筑材料，并进行相应的处理，如清理、去除杂质等，以保证再生细骨料的质量。

其次是破碎设备的选择和管理。

破碎设备在再生细骨料的制备过程中起着关键作用。

选择适合的破碎设备可以提高破碎效率和破碎比，从而得到质量较好的再生细骨料。

同时，要定期对破碎设备进行维护和检查，确保其正常运行，避免设备损坏对再生细骨料质量造成不良影响。

再次是筛选设备的选择和使用。

筛选设备主要用于对再生细骨料进行细度和颗粒分布的控制。

选择适当的筛选设备可以得到满足要求的再生细骨料。

在使用筛选设备时，要注意其使用方法和维护保养，以确保筛选效果。

最后是再生工艺的优化和改进。

石子的压碎指标值

石子的压碎指标值用于相对的衡量石子在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。

工程施工单位可采取压碎指标值进行质量控制。

之阿布丰王创作
1. 主要仪器设备：
压力试验机（量程300kN）、压碎值测定仪（见图Ⅰ-8）、垫棒（ф10mm，长500mm）、天平（称量1kg，感量1g）、方孔筛（孔径分别为2.36mm、9.50mm和19.0mm）。

2. 试验方法及步调
（1）将石料试样风干。

筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并除去针片状颗粒。

（2）称取三份试样，每份3000g（m1），精确至1g。

（3）将试样分两层装入圆模，每装完一层试样后，在底盘下垫ф10mm垫棒，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，平整模内试样概况，盖上压头。

（4）将压碎值测定仪放在压力机上，按1kN/s速度均匀地施加荷载至200kN，稳定5s后卸载。

（5）取出试样，用2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出筛余质量（m2），精确至1g。

（6）压碎指标值按下式计算，精确至0.1%。

式中：
Qe——压碎指标值（%）；
m1——试样的质量（g）；
m2——压碎试验后筛余的质量（g）。

以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标值的测定值，精确至1%。

碎石或卵石压碎值检验细则

碎石或卵石压碎值检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。

二、仪器设备：1、压力试验机，荷载300kN；2、压碎指标值测定仪；3、秤称量5kg，感量5g；4、试验筛筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只。

三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》，标准试样一律应采用公称粒级为10.0～20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。

将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每3kg的试样3份备用。

四、试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。

第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm 左右。

2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160－300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样并称其质量（m 0），用公称直径为2.50mm 的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m 1）。

五、试验结果计算：1、碎石或卵石的压碎指标值δa 应按下式计算（精确至0.1％）；δa ＝ ×100（％）（1）式中：m 0――试样的重量（g ）；m 1――压碎试验后筛余的试样重量（g ）。

2、对多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm 以下m 0－m 1m 0和20.0mm 以上粒级的标准粒级（10.0～20.0mm ）分别进行检验，则其总的压碎值δa 应按下式计算：δa= ×100（%）（2）式中：a 1 、a 2――试样中20mm 以下和20mm 以上两粒级的颗粒含量百分率；δa 1、δa 2――两粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值（％）。

石子的压碎指标值

1. 主要仪器设备：
压力试验机（量程300kN）、压碎值测定仪（见图Ⅰ-8）、垫棒（ф10mm，长500mm）、天平（称量1kg，感量1g）、方孔筛（孔径分别为2.36mm、9.50mm和19.0mm）。

2. 试验方法及步调
（1）将石料试样风干。

筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并除去针片状颗粒。

（2）称取三份试样，每份3000g（m1），精确至1g。

（3）将试样分两层装入圆模，每装完一层试样后，在底盘下垫ф10mm垫棒，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，平整模内试样概况，盖上压头。

（4）将压碎值测定仪放在压力机上，按1kN/s速度均匀地施加荷载至200kN，稳定5s后卸载。

（5）取出试样，用2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出筛余质量（m2），精确至1g。

（6）压碎指标值按下式计算，精确至0.1%。

式中：
Qe——压碎指标值（%）；。