流水线作业效率提升与平衡管理培训

= (20+18+29+25+19)÷ (5×29)×100%
= 76.6%Biblioteka Baidu
• 练习：实际生产中的节拍计算
180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
S
142 100 148 158 143 125 96
节拍
88
岗位1 岗位2 岗位3 岗位4 岗位5 岗位6 岗位7 岗位8
• 如果岗位3和岗位5是两人共一个岗位的时候、LB该怎么算？
☆ 减少在制品，降低在库
☆
生产管理者的首要任务：发现和解决生产系统的生产瓶颈
2、线平衡率的计算方法（节拍平衡墙）
例
25 20 29 瓶 颈 工 序 25 19
损失时间 作业时间
18
工 人
序 数
1 1 20
2 1 18
3 1 29
4 1 25
5 1 19
合计 5 111
正常作业时间
各工序工时总和 线平衡率= —————————— ×100% 人数×工序最长工时
• 生产节拍计算结果
• 平衡率 1=69.9%
（142+100+148+143+158+96+125+88）
（10 X 143 ）
X 100%
• 平衡率 2=63.3%
（142+100+148+143+158+96+125+88）
（10 X 158 ）
X 100%
选哪个？
• 练习：实际生产中的节拍计算
一般来说，平衡损失率在
5～15%
以内
是可以接受的，否则就要进行改善。
4、线平衡分析的基本步骤
（1）确定分析对象的范围：对象生产线和对象工序；
（2）把握分析对象的现状；
（3）明确标准工时或观测各工序纯工时； （4）制作工序作业速度分析图（棒形图）； （5）计算生产线平衡率和平衡损失率； （6）研究分析结果，制定改进方案。
• 提高生产线平衡率的最基本的三个条件
1、作业指导书中动作细分；
(动作不是动素)能拆分的最小单位
2、每个动作需要的标准时间；
3、生产节拍必须是合适的。
• 调整生产线平衡技巧
12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 8 5 6 10 7
• 生产平衡调整是前松后紧还是相反？
10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7 7 8 8 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 8 8 8 6 6
5、平衡改善法则与注意事项
（1） 平衡改善法则—ECRS法则
1.
2.
3.
4.
5.
6.
操作方法研究：
未经方法研究而作的时间研究是没有意义的，因为操作方法不同， 所消耗的时间亦不同。 例如，在一块铸件上钻直径为38mm的孔： A 方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而达到规定的尺寸； B 方法：在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需尺寸。
按市场需求+直通率的总量设定
• 合适的作业熟练度与品质保证
• IE学研究表明：作业分割量在30s~480s 之间为合适
• 小了无价值动作时间增大，浪费增加
同时还导致整体效率下降；
• 大了受人的学习曲线影响，训练困难，
品质问题多发。
6、线平衡改善的有效利用
☆ ☆ ☆ ☆ ☆
提高生产线的整体生产能力
• 调整生产线平衡的技巧
10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 8 8 8 6 6
中段 后段 • 前段 调整平衡时采用前紧后松的原则
总装线 调试 检验包装
?台/8H T/T=?s ST=?s 人数=？
按市场需求设定
?台/8H T/T=?s ST=?s 人数=？
?台/8H T/T=?s ST=?s 人数=？
S
160 140 120 100 80 60 40 20 0 岗位1 岗位2 岗位3 岗位3 岗位4 岗位5 岗位5 岗位6 岗位7 岗位8 100 74 74 79 79 96 142 143 125 88
节拍
3、线平衡改善的判断标准
平衡损失率= 1 - 线平衡率
= 1 – 76.6%
= 23.4%
使工序间工作量均衡化
降低单位产品的工数
压缩生产人员配置 合理编制一线出勤体制
1. 水手：20名
2. 鼓手：1名 3. 舵手：1名
左右两边实力要平衡 节拍控制
管理者角色，平衡调节、掌控
这个水桶可以装多少水？
长板 10
短板 5
底板 5
一是要有创新的思维。
二是要具备开放的心态。
生产线效率提升技法
工序平衡(L/B)
1、线平衡
Line Balancing
线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整 工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整 体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。 线平衡分析主要目的是：
☆ ☆ 提高人员及设备的生产效率 减少产品的工时消耗，降低成本 实现单元化生产，提高生产系统的弹性