板坯连铸机扇形段辊子对弧

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板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用

±０．２ｍｍ，ｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅｂｉｌｌｅｔｑｕａｌｉｔｙ，ｐｒｏｌｏｎｇｓｔｈｅｏｎｌｉｎｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｔｈｅｓｅｇｍｅｎｔ，ｓｈｏｒｔｅｎｓｔｈｅｍａｉｎｔｅ－ｎａｎｃｅｔｉｍｅｆｒｏｍ１１ｄａｙｓｔｏ６ｄａｙｓ，ｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｉｃｆｉｅｎｃｙｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｍｌｅｅｃｏｎｏｍｉｃａｎｄｓｏｃｉａｌｂｅｎｅｉｔｆｓａｒｅａｃｈｉｅｖｅｄ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｓｌａｂＣＣＭ；ｓｅｇｍｅｎｔ；ｎｅｗａｒｃ—ａｌｉｇｎｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
总第２６０期
２０１７年第８期
河北冶全
ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧｙ
Ｔｅｔａ１ＮＯ．２６０２０ｌ７。Ｎｕｍｂｅｒ８
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Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓｏｆｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌａｒｃ— ａｌｉｇｎｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ：ｌｏｗｅｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｐｏｏｒｍｅａｓｕｒｅ・ｍｅｎｔａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｌａｂｏｒｗａｓｔｅ，ａｎｅｗａｒｃ— ａｌｉｇｎｍｅｎｔｔｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆｓｌａｂＣＣＭｓｅｇｍｅｎｔｈａｓｂｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｅｄ－ＷｉｈｔｔｈｅＵＳｅｏｆｍｅａｓｕｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｆｌａｓｅｒｔｒａｃｋｅｒ，ＤＩＮＩｈｉｇｈｐｒｅｃｉｓｉｏｎｌｅｖｅｌ，ｔｈｅｎｅｗｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｕｃｈａｓ ” ２ｌｉｎｅｓ１ｓｐｏｔ ”ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ．ｔｈｒｅｅ —ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｓｐａｃｅｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄｔｗｏ — ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｃｏｒｎ＿ｐｕｔｉｎｇｓｏｆｔｗａｒｅｗｅｒｅｕｓｅｄｉｎｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｏｆｓｌａｂＣＣＭ．Ｉｔｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅａｃｃｕｒａｃｙｏｆａｒｃｆｒｏｍ ±０．５ｍｍｔｏ

板坯连铸机扇形段制造质量控制要点简介

(1)辊套毛坯采用整体锻件 ,锻件在热处理后及堆焊前均要进行 UT、PT检验。
(2)控制辊套堆焊过程 ,要严格执行堆焊工艺。
(3)保证有效焊层深度以及焊材的科学选用可保证辊套的耐腐蚀性能以及防止热疲劳损坏。
(4)辊套毛坯在调质和堆焊热处理后进行矫直 ,保证直线度在 0．5mm以内。
(5)堆焊后检验。 (6)机械加工在加工过程中要严格控制各部位主要尺寸,各配合表面的表面粗糙度、尤其是圆角尺寸的表面粗糙度要达到要求,防止产生应力集中。 3.2 芯轴(AXLE)的质量控制点 (1)芯轴毛坯采用整体锻件 ,锻件的锻造比、化学成分、机械性能等需符合图纸要求 ,锻件在热处理后及堆焊前均要进行 UT、PT检验 ;(2)机械加工在加工过程中要严格控制各部位主要尺寸,各配合表面的表面粗糙度、尤其是各轴肩、轴台处的圆角尺寸的表面粗糙度要达到要求,防止产生应力集中。 3.3 轴承座(BEARING BLOCK)的质量控制点 (1)通水槽的深度不能小于图纸要求的尺寸 ,必须保证轴承座冷却循环水流量．保证轴承得到很好的冷却。 (2)轴承座的通油、通水孔的位置度必须保证,而且与密封圈配合的表面粗糙度要达到图纸要求。 (3)焊缝质量的保证以及水密性检查。 (4)辊子与轴承座均属于批量件 ,必须进行首件交检。 3.4 辊系(BEARING BLOCK)的装配 (1)装配前对所有待装零件进行清洗、检查、装配尺寸复验。 (2)按照顺序装配 ,注意叠环密封的装配方式。

连铸机扇形段几种对中方法的对比与应用

商根据模板要求制造出模板，检查者采用塞尺塞间隙的方
法来调节辊系的高度，从而达到对中的目的。这种方法操
作起来相对简单，对中的辊系精度较高。国外的制造厂商
—
般采取这种对中方法。
图ｌ就是为特定模板对扇形段辊系进行对中。首先，架
就是说，如果连铸机不对中会引起坯壳的变形、裂纹等质量问题的产生“ ’ 。而扇形段辊系的对中又是板坯连铸机对
【中圈分类号１ＴＦ３４１．６
【文献标识码１Ａ
【文章编号】１６７２－１１５２（２０１３）Ｏ５ — ００７５ — ０３
连铸机对中（或者对弧）分为离线和在线调整两种。对于连铸机的每一个独立扇形段辊系的自身对中来
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园
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据所测值进行辊系对中高
度的调整。这种对中方法对测量者的测量技术和测
１一支架；２－横粱；３－滑座；４－伸缩装置；５－数显测量装置；６－扇形段辊系图３专用对中台对中示意图
量仪器的精度有着很强的要求，而且测量平台的系统误差控制要求很高，操作起来也比较费时。图２为扇形段搭平尺进行对中。首先，搭建对中平台并
控制对中台精度；其次，搭建平尺，平尺的水平度必须控
对扇形段辊系顶高进行检测时，将扇形段放在预先调整好的平台上，移动横梁与滑座到辊系上方，沿ｚ牟由方向移动的伸缩装置，可迅速从数显测量装置读出辊子的高度尺寸。该对中具有结构简单、操作方便、测量精度高、各种型号规格的连铸机扇形段（对不同的扇形段，可以调整底座安装平台的高度来将框架找平找正）对中

板坯连铸机扇形段制造质量控制

板坯连铸机扇形段制造质量控制板坯连铸机扇形段制造质量控制常虹(常州宝菱重工机械有限公司,江苏常州213019)摘要:分析了板坯连铸机主要零件制造过程中的质量控制点,提出了相应的解决措施。

关键词:连铸机;扇形段;质量控制;框架;辊子中图分类号:T G233.6引言常州宝菱重工机械有限公司(以下简称“宝菱重工”)是集冶金设备、备件研发、设计、制造、销售于一体的冶金装备制造公司,公司拥有完整的产品研发、工艺设计、机械制造、品质保证的综合技术实力和集成创新体系。

宝菱重工制造的连铸机已达到了国内先进水平,常规板坯连铸、薄板坯连铸、薄带连铸、特宽特厚板连铸、方坯连铸、圆坯连铸等各种形式连铸机在国内外均有优异的业绩。

本文就宝菱重工为某钢厂制造的宽厚板连铸机扇形段的质量控制进行了分析。

1 扇形段结构形式扇形段起着支撑和导向铸坯的作用,是在铸坯凝固过程中直接与之接触的设备,直接影响着铸坯的表面质量和内部质量。

每台扇形段主要由上、下框架及其辊装配组成。

扇形段驱动有单驱动和双驱动之分,单驱动1台扇形段只有1只驱动辊,其余13只为自由辊;双驱动有上、下两只驱动辊和12只自由辊。

自由辊为三分节辊,驱动辊为整体辊,其升降动作通过两个小油缸实现,辊身表面均堆焊,辊子内部冷却通过旋转接头与主水路连接,轴承冷却通过接水板与主水路连接,板坯二次冷却通过气雾冷却系统,液压、润滑均通过快速接头与中间配管连接,拆装方便。

2 主要零件及质量控制点为保证各段的连铸辊母线在规定理想弧的误差范围之内,需对各段的连铸辊母线进行测量并调整,通常称之为“对弧”。

对弧的准确性直接影响铸坯产品质量,是反映连铸机制造质量的重要依据。

按照检验大纲,对弧精度应达到±0.05m m,根据这个要求,在制造中对于上/下框架、辊子、轴承座等主要零件的主要尺寸及基面尺寸均须设立质量控制点。

2.1 上、下框架框架是连铸机设备的重点部件,加工周期长、精度要求高。

框架属于焊接式扁体结构,需要有足够的强度才能保证精度。

对弧样板的作用

对弧样板是检查连铸机各段位弯曲半径是否符合设计要求的检测工具，同时，也是保障连铸机能否一次性拉坯成功的关键测量量具。

由此可见，其作用主要是用来检测和测量连铸机的。

它还可以具体分为这几种，其具体的作用是：1、扇形段对弧样板特征在于所述弧形杆体包括至少二块活动连接的弧形支撑节，设于该弧形支撑节上的弹簧板以及连接它们并调节其弧度的调弧件。

它可提高引锭杆的对中精度，及时调整引锭杆的弧度，保障其不变形，而且各部件易于加工、制做，并能根据需要适时进行某部件的更换，不仅有利于降低生产成本，而且更有利于保障安全生产，因此是一种强度高，耐磨性好，易于加工、更换和操作的引锭杆。

2、单弧形对弧样板是检查连铸机各段位弯曲半径是否满足设计要求的检测工具。

具有精度高、重量轻、不易变型等特点，常温下就可以存放，是一种具有良好检验性能的量具，在检验方面中具有良好的使用性能和趋势，展现良好的设计要求。

3、台阶式对弧样板使用材料的初始状态就已具备了高强度、高硬度、耐磨
损的性能，冷加工变形小，在加工过程中不用进行热处理。

使用该种材质加工的对弧样板重量轻、精度高、正常温度下就可以存放，确保了设计要求。

4、弯曲段内外弧样板检查连铸机各段位弯曲半径是否满足设计要求的检测工具之一。

也是保证连铸机能否一次性拉坯成功的关键测量量具。

它经过严格的质量检验体系检验，能够在量具的使用中大展身手，充分展现良好的使用性能和趋势，按照一定的标准使用。

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宁钢板坯连铸机扇形段对弧精度的控制方法

宁钢板坯连铸机扇形段对弧精度的控制方法
刘长伟;孙兵兵;王涛;李开平
【期刊名称】《浙江冶金》
【年(卷),期】2018(000)004
【摘要】连铸机扇形段外弧线精度的控制直接关系到铸坯的质量以及后续热轧板的质量,而影响弧度精度的因素包含人员的素质、设备的精度和测量的环境.本文介绍了宁钢板坯连铸机的主要参数及辊系布置,对扇形段在线对弧的测量方法进行了详细叙述,并提出一套扇形段精度的控制方法.
【总页数】4页(P21-23,26)
【作者】刘长伟;孙兵兵;王涛;李开平
【作者单位】宁波钢铁有限公司炼钢厂宁波315807;宁波钢铁有限公司炼钢厂宁波315807;宁波钢铁有限公司炼钢厂宁波315807;宁波钢铁有限公司炼钢厂宁波315807
【正文语种】中文
【相关文献】
1.板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用 [J], 武士勇;王健
2.板坯连铸机扇形段辊子对弧 [J], 丁苏友;王军
3.板坯连铸机扇形段几种对弧方法分析 [J], 张志军;董春光
4.板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法分析 [J], 杜庆龙
5.板坯连铸机扇形段接弧精度标准的提高对板坯产品质量的影响 [J], 教富涛
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板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法分析

板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法分析摘要在连铸生产的过程中，扇形段对中对板坯的质量有着重要的影响，在不同的阶段有着不同的对弧方式，本文就板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法进行分析。

关键词板坯；连铸机；扇形段；对弧方法前言随着钢铁行业的迅猛发展，连铸机在炼钢生产过程中的作用就显得十分的重要，在连铸生产的过程中设备参数是一项十分重要的内容，扇形段配棍对弧对板坯的生产有着重要的作用。

因此，在对弧的过程中我们要严格按照相关的标准要求进行操作，保证设备运行正常。

1 双流不同断面板坯连铸机的设计特点辊列设计是板坯连铸机总体设计的核心，其优劣直接影响到铸坯的质量，已成为衡量连铸机设计水平高低的重要标志之一。

而直弧形连铸机作为现代化板坯连铸机的主要机型，能够减少钢液中的夹杂物在内弧侧的富集、铜板易于加工修复、更适宜于生产高质量钢种等主要特点，近年来在板坯连铸生产领域已逐步取代了弧形连铸机，其辊列主要由一次冷却的结晶器和二次冷却的夹持导向辊组成，可划分为垂直区（含结晶器）、弯曲区、圆弧区、矫直区和水平区[1]。

随着高效连铸技术的推广应用，使得铸坯的弯曲与矫直都是在未完全凝固状态下进行的。

为降低铸坯内裂纹产生的倾向，必须把铸坯在整个弯曲区或矫直区产生的弯曲应变或矫直应变控制在许用应变范围内（[ε]弯或矫=0.2%），以确保铸坯在整个辊列上坯壳内凝固界面处的总变形率（鼓肚应变、辊子不对中应变和坯壳内弯曲或矫直应变之和）小于许用值[ε]总=0.5%。

所谓连续弯曲和连续矫直，是指弯曲区和矫直区的辊子分别沿着一条给定的连续弯曲和连续矫直曲线布置。

设铸机的基本半径为R0，铸坯通过弯曲区时，曲率由0连续均匀变化到1/R0，在弧形区曲率保持1/R0不变，通过矫直区时，曲率又由1/R0连续均匀变化到0。

即在连续弯曲或连续矫直过程中，铸坯的弯曲应变速率或矫直应变速率是相等的。

但在弯曲和矫直区任一点处，因相邻半径变化很小，应变量可视为0，进而避免了高温坯壳因弯曲或矫直变形过大而产生的内裂。

板坯连铸机扇形段辊子应用优化与研究

第ｌ８卷第４期２１０２年８月
・
宽厚板
Ｗ１ＤＥＡＮＤＨＥＡＶＹＰＴＩＥＡ来自Ｖｏ８。．１１Ｎｏ４
Ａｕｕｔ２２ｇｓ０１
‘１・５
生产实践・
板坯连铸机扇形段辊子应用优化与研究
李成伟宁丁丁
钢，自由辊采用分段辊结构。轴承座采用通水冷却的方式保证轴承的使用。成品辊从新旧程度上分为３类，即新加工辊、焊修旧辊和扒皮修旧堆
辊。
提高扇形段４个液压缸位置传感器的标定精度来提高辊缝值精度。标定主要分为离线标定和在线
一 … 一一… 、 … …
国 —
塞尺测量，过调整各轴承座下的垫片来保证测通量间隙在（ ± ．ｍ范围内。１０１）ｍ
对中台和对弧样板是扇形段对弧的基准，其
图１１＃３扇形段辊子使用轻压下时受力情况
准确程度直接影响对弧精度，以专业人员每半所
年对扇形段对中台进行一次校验，把基础板与导轨之间的综合偏差控制在０１ｍ以内。同时定．ｍ
２解决方案
通过以上分析得出减少辊子异常的几种措施，即提高辊子装配质量、对弧精度和辊缝精度。２１提高辊子装配质量．所有导辊材质均为Ｒ３辊子表面堆焊不锈７，
图２辊子修理流程图
２２提高对弧精度．提高对弧精度包括两个方面，是提高在线一

板坯连铸机扇形段弧度调整技术及精度维护要领

板坯连铸机扇形段弧度调整技术及精度维护要领八钢二炼钢板坯连铸机扇形段弧度的调节及精度的保持周期，关系到板坯连铸机设备的检修周期、人员负荷以及铸坯的质量，而影响弧度保持的因素包含规范清洁垫片、按标准预紧地脚螺栓、测量误差的降低等诸多方面，通过一年时间的现场学习和摸索，总结出一些提高调整精度的工作方法。

标签：板坯连铸；弧度；精度；周期前言二炼钢厂共有4台板坯连铸机，每条产线都由大包、扇形段、后区等区域组成。

其中，扇形段又称板坯连铸机的铸流导向系统。

它由大量导向辊组成，其目的是对铸流起挤压、导向、支撑的作用。

由于工作环境恶劣，并且经受长期的运转和受力工作，致使辊面发生变形和磨损以及各支点位移下沉，最终导致扇形段跑弧。

弧度偏离误差范围时，引起铸坯发生角裂、纵向裂纹，形成大量质量坯，严重影响企业的经济效益。

至此，扇形段弧度调整技术及精度维护要领便成为了保障铸坯质量的重要环节和技术重点，只有通过不断的改进测量方法，规范调整细节，紧抓调整质量和精度，才能有效服务生产，发挥技术改进和创新的现实作用。

1 现场检修中扇形段弧度调整的现状1.1 弧度调整频繁，检修负荷大2010年至今，扇形段0-7#段弧度检测及超标数据调整是每次定修的不变内容之一，还是年修项目中的重中之重。

在常规检修项目中，完成这项作业项目需要测量人员2名，调整人员2名，并且长达2-8小时的作业时间，由于此检修项目频繁，极大增加了检修作业的负荷以及人员需求。

1.2 弧度测量数据误差较大1.2.1 现场环境的影响扇形段位于连铸平台的“腹内”，上方由于有盖板的遮蔽，导致现场光线昏暗，严重影响测量人员视力范围。

其次，扇形段二冷水开关阀门经常出现锈蚀，无法关闭，测量人员为避免淋湿快速结束测量，导致测量无法细心进行，随着夏天的临近，段里高温、潮湿的环境是影响测量人员精神状态的重要因素。

1.2.2 测量工器具的影响扇形段测量使用1-4号4快测量样板，由于0-7段频繁测量需要，此样板磨损较为明显，增大了测量读数的误差。

昆钢板坯连铸机弧形调整

送辊道将铸坯送人下一道工序。
若超出误差范围，要及时进行调整。
２扇形段的结构组成
９板坯连铸机扇形段共有１２个段位，分为弧形段、矫直段、水平段，其中弧形段为１～５段，矫直段为６～７段，水平段为８～１２段。弧形段、
昆钢科技
２０１７年第５期
Ｋｕｎｇａｎｇ Байду номын сангаас ｅｊｉ
昆钢板坯连铸机弧形调整
李国敏王保平张国胜肖成云
（安宁公司炼钢厂）
摘
要昆钢炼钢厂９板坯连铸机经过多年运行后，扇形段弧形发生变化，偏离弧形允许范围，导致拉
图４为扇形段左侧调整前弧形趋势。
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矫直段安装在支撑导向底座，由于其侧面形状类
似香蕉，俗称香蕉底座，水平段安装在水平底座上。扇形段结构示意图见图２。扇形段的每个段位由１２套自由辊和２套驱动辊组成（见图１），其中内弧和外弧各有７套辊子，工作时驱动辊由电机减
弧形通常指扇形段辊子的顶面所形成的圆滑、连

连铸机扇形段连铸辊轴承受力分析

① 作者简介：张伟，男，１９７８年生，毕业于鞍山科技大学，主要从事冶金设备管理与维护
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总第２７８期冶金设备
２０２２年增刊（１）

关键词连铸机连铸辊轴承Ｄｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２２Ｚ１０２６
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅＲｏｌｌｅｒＢｅａｒｉｎｇＬｏａｄｉｎｇｆｏｒＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｅｒＢｏｗＳｅｇｍｅｎｔ
ＺｈａｎｇＷｅｉＬａｉＸｕ
（ＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＳｈａｎｇＨａｉＭｅｉｓｈａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００３９）
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图５发生最大鼓肚时铸坯对三分节辊辊列的作用力示意图
当发生最大鼓肚时，通过受力分析可以得到：Ｆ１＝０％Ｑ；Ｆ２＝５０％Ｑ；Ｆ３＝５０％Ｑ；Ｆ４＝０％Ｑ；在这里也取第七排辊的总径向载荷，可以得到扇形段６段的第四排辊的轴承的最大总径向载荷Ｆ２＝５０％Ｑ＝２４１９６×５０％＝１２１ｋＮ；
ＥＴｘｔｏｒｔａａｌｅＮｄｉｏｔｉ．ｏ２ｎ７８２０２２ＭＥＴＡＬ冶ＬＵＲＧ金ＩＣＡ设ＬＥＱ备ＵＩＰＭＥＮＴ２０２总２第年增２７８刊期（１）
连铸机扇形段连铸辊轴承受力分析
张伟① 赖旭
（上海梅山钢铁股份公司炼钢厂江苏南京２１００３９）
摘要１３２０ｍｍ直弧型连铸机，扇形段连铸辊主动辊和从动辊分别采用三节和二节辊列方式排布。主要描述了连铸辊轴承在理想状态下和铸坯发生鼓肚时的受力分析对比。结果表明，理想状态下和铸坯发生鼓肚时，轴承不会产生失效，主要原因轴承寿命达到极限和事故拉坯，因此，加强轴承日常维护是解决问题重点。

连铸对弧方法

一、对弧的作用：用对弧样板校正在线导向辊是否在R6m的弧线上。

对弧良好，可以减少在线阻力，保证拉坯的顺畅进行，避免拉不动、打滑、拉断等生产事故的发生。

对弧良好，可以减少施加在凝固前沿的线向应力，提高铸坯组织凝固质量，尤其是对晶间微裂纹、晶间偏析有明显作用。

一般来说，断面越大，对对弧要求越高。

而象你讲的这台连铸机，主要作用应是针对防止生产事故发生。

二、注意事项没有什么特别注意的，只需要注意：计算出倒锥度在上口的补偿数值，在对弧时，在结晶器上口与样板之间用塞尺塞紧即可。

三、怎样对弧1、主要看你的对弧样板是多长的，最理想的状态是样板足够长，直接搭在结晶器与拉矫机之间，不过实际上几乎不可能。

你所讲的连铸机所需的样板长度20多米，天车也吊不起来，主跨高度也不够。

2、所以需要分段对弧。

这样，累积误差就比较大了。

3、建议对弧方式：3.1小方坯一般在二冷室有一个导向辊（送引锭时作为主要支承辊的那一个）。

3.2找出连铸机安装基点，用经纬仪找出3.1中导向辊的高度、水平（参照连铸机安装图纸），调整并固定。

至关重要！3.3样板从结晶器放入至二冷室导向辊位置，进行对弧（注意按补偿数值在结晶器壁与样板之间用塞尺塞紧）。

如出现样板不贴导向辊，意味着结晶器偏内了；如出现样板紧贴导向辊，而结晶器下口外弧有间隙，则意味着结晶器偏外了。

都需要进行相应调整，可能会重复多次才能达到要求。

3.4然后，下放样板至拉矫机，对导向辊与拉矫机之间的导向辊进行对弧（拉矫机也要通过连铸机安装基点用经纬仪定位、紧固）。

希望对你有所帮助！另建议：在对弧过程中，对喷淋集管进行定位，根据喷嘴喷射角度，用三角函数计算出喷嘴与铸坯间的距离，进行距离校正，事半功倍!。

连铸机扇形段对弧测量方法及保证措施

连铸机扇形段对弧测量方法及保证措施摘要：本文介绍了某钢厂连铸机的辊系布置，对扇形段在线对弧的测量方法进行了详细的叙述，分析了造成对弧不好的原因，并提出了扇形段对弧精度的恢复及保证措施。

关键词：连铸机扇形段对弧测量序言连铸机扇形段所有的辊子各点弧形半径是否符合工艺设计要求，对铸坯质量有很大影响，连铸机生产过程中由于扇形段支撑框架变形、沉降，扇形段辊子磨损、表面塌陷等原因，均会造成扇形段对弧不好，要及时对连铸机对弧情况进行测量，检测其对弧误差是否在允许范围之内，对于超出偏差范围的及时进行调整处理，以保证连铸坯质量对精度的要求。

1.连铸机的主要参数及辊系布置某钢厂共有4台直弧形连铸机，每机两流，每流有1台0段、19台扇形段，0段为直弧型共有17排辊子，扇形段分为A（1-3段）、B（4-6段）、C（7段）、D（8段）、E（9-19段）五种，每段有7排辊子，共计151排辊子。

2.扇形段对弧精度的测量方法连铸机设计有一套专用的在线对弧样板，用于在线手工测弧。

在线对弧样板包括：①0段与1段对弧样板；②1-6段对弧样板；③7段与8段对弧样板；④8-19段对弧样板。

2.1. 0段与1段对弧0段与1段对弧示意图如图1所示，图中17#辊、18#辊分别代表0段的后两排辊，19#辊、20#辊分别代表1段的前两排辊。

测量时对弧样板紧靠在19#辊和20#辊上，用塞尺测量17#辊、18#辊与对弧样板之间的距离，设计标准值为2±0.05mm。

图1、0段与1段对弧示意图2.2. 1-6段对弧由于1-6段辊子全部在半径为9500mm的圆弧上，因此其样板使用为半径为9500mm的弧尺，跨三个段，测量时先将样板从结晶器入口处放入样板，用塞尺测量对弧样板与相应辊子表面的距离。

1-6段单侧需要测三次，对弧样板摆放起始位置分别为1段、3段和4段的第6排辊，测量相邻两个段出口两排和进口两排辊子与样板之间的距离，设计标准值为0±0.2mm。

板坯连铸机扇形段在线检测技术应用

板坯连铸机扇形段在线检测技术应用王洪兴赵艳玲（河北钢铁集团邯宝炼钢厂河北邯郸 056015）摘要：连铸机扇形段质量好坏直接关系到连铸坯的质量，用辊缝仪对连铸机扇形段辊缝、导辊对弧和二冷喷淋情况进行在线监测，根据铸坯硫印监测内质情况判断连铸机在线设备状态，利用主控HMI实时监控系统检测扇形段驱动辊扭矩，综合判断扇形段故障位置，及时更换故障扇形段或对扇形段进行在线调整，提高连铸坯质量。

关键词：连铸扇形段辊缝硫印APPLICA TION OF MEASUREMENT TECHNIQUE FOR SLAB CONTINOUS CASTING MACHINEWANG Hongxing ZHAO Yanling（Hanbao Steel-making Plant of HeBei Iron-steel Group Corp. Hebei Handan 056015）ABSTRACT The condition of segment influences the quality of slab. We monitor the roll-gap, step error, spray of secondary cooling water online using the roll-gap checker, analyze the quality of the slab inner through the sulphur print inspection, monitor the torque of the pinch rolls by HMI, estimate the fault location of the segment and then exchange them or adjust them to improve the slab quality.KEY WORDS continuous casting，segment，roll-gap，sulphur print1 前言邯宝炼钢厂现有两台2机2流DANIELI直弧形板坯连铸机，2#连铸机于2008年10月17日热负荷试车成功，1#连铸机于2009年2月12日热负荷试车成功，试生产一年多以来，连铸板坯质量总体状况良好，铸坯一次检验合格率为99.18%，综合合格率为99.97%。

板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用杨立广

板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用杨立广发布时间：2021-07-28T11:56:52.357Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：杨立广[导读] 板坯连铸机的部分核心部件，如振动台、结晶器、扇形段等因长期使用，各部件尺寸精度都会在不同程度上发生一定变化河钢邯钢设备动力部 056000摘要：板坯连铸机的部分核心部件，如振动台、结晶器、扇形段等因长期使用，各部件尺寸精度都会在不同程度上发生一定变化，甚至有时出现实际设备精度超出理论误差范围的情况，直接影响了铸坯及钢材质量。

基于此，本文对板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用进行了深入的探讨，以供参阅。

关键词：板坯；连铸机；对弧新技术；扇形段1对弧新技术板坯连铸机的对弧仅涉及连铸设备部分。

对于原始设备安装基准点，因土建基础沉降、保护不当被破坏等原因，已不具备使用价值。

在当前安装基准都不具备使用价值的情况下，依据现有连铸机生产设备，完成对设备测量控制网的制定，以便于后续设备检修施工。

使用激光跟踪仪、DINI高精度水准仪等测量设备，配合二线一点新方法，将设备参考基准点在三维空间坐标系中进行定位。

对连铸机设备各部位进行坐标精准定位与设备的理论图纸尺寸对比计算出相应差值，后续对设备进行调整，此过程即是连铸机对弧新技术。

2应用案例分析本文以某公司热轧部1#板坯连铸机对弧工作为例，详细描述此项新技术的实际应用。

2.1对弧流程前期施工作业准备-建立连铸机对弧测量控制网-测量并调整连铸机分支设备定位坐标数据-比对标准数据，找出调整方案-对弧调整，直至合格。

2.1.1前期准备把1#板坯连铸机设备的拟测量部位清理打磨干净；将0段基准样轴及辅助对弧测量工具摆放就位。

2.1.2埋设基准点在1#板坯连铸机检修过程中，为避免出现累计误差等系统性因素错误，经过计算机优化模拟，把整个连铸机定位基准简化为最基本的两线一点，即设置2对中心标点和1个标高点作为整个连铸机的定位基准。

浅谈连铸机扇形段弧度调整

浅谈连铸机扇形段弧度调整摘要：板坯连铸机是钢厂中承担连铸生产的重要浇注设备，是决定炼钢厂连铸生产效能的关键因素之一。

本文主要是从四个方面对连铸机扇形段弧度调整进行了系统的分析，进而保证了连铸机的良好运行。

关键词：连铸机；弧度调整；宝钢1 概述及特点所谓的连铸生产，其实质就是将液态的合格钢水浇注成固态的合格铸坯的过程，这是一个连续性、节奏性和可靠性要求非常高的处理过程。

在其生产过程中存在着诸多的影响因素，譬如钢水质量、操作技能、设备状况等；而其中的设备状况因素则是一个最基本的关键因素。

连铸生产是完全依靠设备的正常运行来实现的；设备状况的优良与否，将直接影响到连铸生产的产量、铸坯质量、成本效益和生产安全。

宝钢股份中厚板炼钢厂2#连铸机是在宝钢罗泾一期工程中一步建设成的一台一机一流板坯连铸机，年生产能力152.5万t。

生产的连铸坯全部供给4 200 mm 宽厚板轧机。

2#板坯连铸机采用的是在宽厚板级板坯连铸机中普遍采用的垂直弯曲型机型，为直结晶器，连续弯曲、连续矫直型机型，其中连铸机设备中汇集了当今最先进的辊列设计理念，以及最前沿的主机区结晶器、结晶器振动装置、弯曲段与扇形段设备的结构设计成果。

2 现状及原因分析宝钢罗泾一期的2#板坯连铸机的主要部分扇形段共有15个段，其中1#～6#段为弧形段，7#与8#段为矫直段，9#～15#段为水平段。

扇形段基础框架固定在土建基础上，用于支承扇形段，共分4段，分别支承定位0～5段（该段也称之为香蕉座），5～8段，8～11段，11～15段。

扇形段基础框架由底座、支承框架和扇形段夹紧装置组成。

扇形段坐落在扇形段基础框架上后由带液压螺母的把持螺杆予以拉紧、固定。

宝钢罗泾一期的2#连铸机至2007年投产以来扇形段设备状态和性能一直非常稳定，铸坯过程顺畅坯材质量优良。

然而在2008年二期建设工程中的3#连铸机项目，由于频繁的近距离基础打桩，振动导致2#连铸机主线设备基础产生局部不均匀基础沉降，而这种不均匀基础沉降使扇形段基础框架、支承框架的大小香蕉座产生相对位置的变异与错位现象，尤其扇形段小香蕉座下沉严重。

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第35卷第3期2007年6月
江苏冶金Jiangsu M etallurgy
V ol.35 N o.3Jun.2007
板坯连铸机扇形段辊子对弧
丁苏友,王军
(常州宝菱重工机械有限公司,江苏常州 213019)
收稿日期:2006-08-10
作者简介:丁苏友(1952 ),男,高级工程师。

电话:(0519)3265862。

摘要:提出了连铸机扇形段在装配时对弧的内容、基准的选择、对弧的方法、要求及对弧注意事项。

关键词:对弧;对弧基准; C 值;开口度中图分类号:T G 233.6
引言
板坯连铸机实际上是一个无底的钢锭模,初凝的铸坯从结晶器拉出后,就支撑在出坯导向系统的连铸辊上,经过冷却凝固,最终成为板坯。

连铸辊的布置是根据所选择的机型,将连铸机外弧上的辊子布置在连铸机给定的直线、弯曲、圆弧、矫直、水平连续中心线上,内弧上的辊子则根据铸坯的基本厚度(即开口度)进行布置的。

为确保加工、装配、更换的方便,又将整个辊列的辊子分别布置在若干个扇形段的外弧框架及内弧框架上。

因而扇形段上每根辊子,在连铸机的整个空间布置中均有相应的X 、Y 坐标位置,而每根辊子的X 、Y 坐标位置的准确性都会给连铸机的铸坯生产带来影响。

制造连铸机扇形段时,所有制造精度要求都是为了达到一个目标,就是最终保证每根连铸辊子的X 、Y 坐标的准确性。

扇形段装配时,需要对扇形段上每根辊子的X 、Y 坐标进行测量,并进行相应的调整,确保其准确性,这就是对弧。

对弧的准确性,是衡量连铸机整体装备水平的重要技术指标之一,也是反映连铸机制造质量的重要依据。

扇形段对弧,主要包括2方面的工作。

首先在扇形段内、外弧框架单独装配时,要分别对内、外弧框架上辊子的X 、Y 坐标进行测量调整,这就是通常所谓的内、外框架对弧。

其次,要对内、外弧框架上的辊子的平行度进行测量调整,它又包括:(a)铸流方向内、外弧辊子的平行度测量,称为 C 值测量;(b)铸坯厚度方向辊子平行度的测量,同时测量调
整每个扇形段辊子进、出口端的板坯厚度所给定的
辊缝间距,即开口度测量。

1 内、外弧框架对弧
内、外弧框架对弧是连铸机最主要的检测内容。

现代板坯连铸机通常采用密排辊列的形式,而密排辊列辊子的对弧精度要求远高于非密排辊列的辊子。

因为对弧误差相同时,辊间距改变,铸坯应变也将改变。

其直接关系到连铸机的正常使用、辊子的使用寿命和铸坯的内部质量。

为确保对弧准确性和可靠性,应做到以下几点:1.1 对弧基准
外弧框架的对弧基准应与外弧框架与支撑框架的安装基准一致、内弧框架的对弧基准则以其加工基准。

连铸机扇形段为保证外弧框架与支撑框架安装后,其辊列的准确性,通常会将外弧框架上的加工基准设定为安装基准(对弧基准),如果基准统一,可直接将加工基准作为对弧基准。

但有时为了外弧框架与支撑框架连接的需要,同时便于外弧框架的加工,外弧框架上的加工基准与安装基准不一致,在这种情况下,必须根据安装基准的形式制作相应的对弧专用工装,将扇形段外弧框架安装基准置于专用工装上进行对弧。

如外弧框架的安装基准无法作为对弧基准,可用加工基准作为对弧基准,但必须检测安装基准与加工基准相互尺寸实际差值,并通过换算进行辊子对弧。

外弧框架对弧基准为可调整形式,则应首先通过加工基准对该基准进行检测并调
第3期丁苏友,等:板坯连铸机扇形段辊子对弧57
整到要求后,再以该基准进行对弧。

对弧基准选择的准确,可确保全部扇形段外弧框架与支撑框架安装后,整个外弧框架上的辊子X、Y坐标的准确性。

1.2 对弧的方式
(1)专用对弧装置设计连铸机扇形段时,同时会设计专用的对弧装置(通称对中台)。

该对弧装置一般由基座、轨道、直尺、塞尺组成,主要是用于连铸机在使用现场的对中。

对中台零、部件的刚性相对较差,基座必须与地基联成一体后才有较高的刚性和强度。

对中装置与扇形段一般在同一制造厂制作,但对中装置在制造厂无法进行扇形段的对中。

(2)直尺对弧-利用直尺,塞尺和相应的等高垫块进行对弧。

该方法测量误差大,无法保证对弧精度。

操作不方便,工人劳动强度大,而且工作效率低。

可用于扇形段内、外弧框架的初对弧,到使用现场必须用专用对弧装置重新进行对弧。

(3)机床对弧利用机床进行对弧。

可以满足内、外弧框架辊子的对弧精度要求,但成本太高。

用于内、外弧框架对弧的机床,必须具备数显功能的大型龙门铣床。

由于对弧并非一次能完成,通常应进行对弧、调整、再对弧、再调整、再对弧,直至满足内、外弧框架辊子给定X、Y坐标值。

(4)通用对弧装置为满足各种连铸机扇形段的对弧要求,设计、制造通用的对弧装置。

根据对弧的原理和要求,设计一个可放置各种形式扇形段内、外框架并带移动轨道(X和Y方向)的平台,保证轨道移动后的平面度为0.05mm,(该精度通过机械加工,现场调整并采用滚珠轴承即可达到)同时配制可上、下移动并带数显装置的测量仪、百分表及接杆,即可进行内、外弧框架辊子对弧。

我公司为提高对弧精度和效率,设计制造了通用对弧装置,投入使用后,满足了各类扇形段内、外框架辊子的对弧要求。

通过该对弧装置检测过的扇形段内、外框架辊列,不需要在用户现场再进行对中,可直接安装到支撑框架上,进行铸坯生产。

通用对弧装置的投资较少,收效非常大,主要适用于批量、多类型连铸机生产厂家。

1.3 对弧要求
为保证对弧测量值的准确性,通常测量点应在每根辊子的辊身两端,且距端部100mm范围内进行。

测量时应转动辊子,取辊子转动一周上所测量的最大值。

辊子的对弧要求,通常为 0.1mm。

1.4 按装连铸辊的基准及装配辊子的要求
为了保证内、外弧框架辊子的对弧精度,扇形段内、外弧框架的制造精度应确保达到图样尺寸要求。

特别是框架上的斜度及键槽距框架中心尺寸必须符合图样要求,因为各种对弧方式是无法检测以上尺寸要素的。

辊子装配后的整体同轴度应控制在0. 05m m范围内。

辊子轴承座底平面、框架安装平面、调整垫片上的毛刺应打磨干净。

辊子轴承座与框架连接的螺栓的紧固顺序应正确、预紧力应均匀并达到图样上规定的扭矩。

2 C 值测量
测量 C 值是为了保证内弧框架辊子与外弧框架辊子相对位置的准确性,为辊缝开口度的测量提供可靠的条件;同时可防止铸坯及引绽装置在通过铸坯导向系统时跑偏。

C 值测量应注意:
(1)必须是对弧合格的内、外弧框架进行装配后方可进行 C 值检测。

无论是拉杆式还是侧框架式扇形段,在进行 C 值检测时,均应按浇注方向将内弧框架与拉杆/侧框架一侧的间隙消除掉。

检测后,可根据实测值的误差,采用调整垫片调整至图样给定值。

(2) C 值测量的方式:通常是利用外弧框架侧平面上的侧基准,用直尺靠上即可测量。

外弧框架上如果没有设计侧基准,则可在框架制造工艺上增加侧基准。

外弧框架上无法增加侧基准时,则可设计 C 值测量工装,测量工装为 T 字形直尺,一端靠在外弧框架的辊子上,应保证长度大于两组辊子,通过直尺测量外弧框架上辊子与内弧框架上辊子的相对值。

通常 C 值控制在 0.2mm内。

3 开口度(辊缝)测量
为适应铸坯断面的变化及保持铸坯尺寸的精度,必须对辊缝进行测量、调整至设计给定值。

开口度的测量应注意以下几点:
(1)为保证辊缝开口度的准确性,测量时应消除辊子轴承间的游隙(特别是内弧框架辊子由于向下,会造成测量误差)。

一般采用的方法是:在扇形段液压缸的锁紧作用下,用小于辊缝的液压千斤顶,塞于两辊子辊缝之间,并施于一定的压力,将辊子间隙消除后,再进行测量。

58 江苏冶金第35卷
(2)板坯连铸机浇注的板坯的厚度,通常有好几种规格,但板坯连铸机的R半径是定值,所以连铸机中对应的内、外弧框架上辊子并非在同一角度上,而且板坯在各个扇形段辊子的入口和出口处,由于板坯沿铸坯辊道前进时冷却的因素,而产生的板坯厚度变化,其要求也是不一样的。

因而不同的板坯厚度,在各个扇形段开口度是不同的,测量开口度时,应严格按照各个扇形段入口/出口辊缝的要求值,进行测量调整。

对于采用了全程辊缝在线自动调整装置的板坯连铸机扇形段,则各个扇形段可按其给定的最小开口度调整即可。

一般测量要求:开口度误差为 0.2m m,其上、下辊子之间的平行度为0.2mm。

4 结束语
按以上所论述的要求进行对弧的扇形段,完全能满足各种类型的连铸机使用要求。

参考文献:
[1]王雅贞、张岩、刘术国编著.新编连续铸钢工艺及设备,
北京:冶金工业出版社,2005。