危害辨识_风险评价和隐患治理讲义课件
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危害辨识与风险评价方法(幻灯)幻灯片PPT
30
14
间断性工作不稳定
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漂移工作不稳定
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16
错误指示
33
17
流动不畅
故障类型 错误开机 不能关机 不能开机 不能切换 提前运行 滞后运行 输入过大 输入过小 输出过大 输出过小
无输入 无输出 电短路 电开路 电泄漏
其他
某个常关阀门的故障类型
1、阀门卡住； 2、阀门处于开的状态； 3、阀门泄漏物料； 4、阀门内漏(未关严)； 5、阀体破裂。
▪ 有害物质在一定条件下能损伤人体 的生理机能和正常代谢功能，破坏 设备和物品的效能，也是最根本的 危害因素。
能量、有害物质失去控制
▪ 故障（包括生产、控制、安全装置 和辅助设施等）
▪ 人员失误 ▪ 管理缺陷 ▪ 环境因素
危害因素分类
物理性危害因素 化学性危害因素 生物性危害因素 心理、生理性危害因素 行为性危害因素 其他危害因素
故障类型：指元件、子系统或系 统故障的表现形式，一般指能被 观察到的故障现象。
故障类型表
序
故障类型
序
1
结构故障（破损）
18
2
物理性质的结卡
19
3
颤振
20
4
不能保持正常位置
21
5
不能开
22
6
不能关
23
7
错误开机
24
8
错误关机
25
9
内漏
26
10
外漏
27
11
超出允许上限
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12
超出允许下限
29
13
意外运行
物理性危害因素
✓ 设备、设施缺陷 ✓ 防护缺陷 ✓ 电危害 ✓ 噪声危害 ✓ 振动危害 ✓ 电离辐射 ✓ 运动物危害 ✓ 明火
危害辨识与风险评估、风险控制培训课件(PPT共 48张)
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
危害识别和风险评价PPT课件
5、风险 risk 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
6、风险评价 risk assessment 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
7、可容许风险 tolerable risk 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。
6 隐患的概念
（一）安全生产事故隐患（以下简称事故隐患）：是指生产经营单位违反安全 生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因 素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和 管理上的缺陷。 （二）一般隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 （三）重大隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经 过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自 身难以排除的隐患。
一定时期内触犯法规
企业形象 国际影响
一次事故直接经济损失
4
1到2人死亡或丧失劳 在100万元及以上 动能力；多人重伤
一段时间触犯法规
国内影响。政府管 制，媒体和公众关 注负面后果
严重伤害； 3 职业相关疾病；
部分失能；
一次事故直接经济损失
在10万元及以上，100万 元以下
多次超过法规限制，或收到抱怨
风险评价的准则
行业的设计规范 和技术标准
国家有关HSE 的法律、法规
和标准
国际通过的 其他评价判
别标准
评价准则
企业的管理标准 和技术标准
合同书、任务书、企业 目标规定的内容
下列情况可直接列为风险：
1.不符合法规的要求。 2.相关方有合理抱怨的要求。 3.曾经发生过事故，而今无合理 控制的措施。
危害辨识讲座PPT课件
详细描述
对收集到的信息和现场调查结果进行深入分 析，评估生产过程中可能存在的危害和风险 ，包括物理危害、化学危害、生物危害和人 机功效危害等。在分析评估过程中，要注重 科学性、系统性和综合性，尽可能准确地识
别出生产过程中的危害和风险。
步骤四：制定措施
总结词
针对性、可行性、有效性
详细描述
根据分析评估结果，制定相应的措施来控制和降低生产过程中的危害和风险。措施的制 定要具有针对性、可行性和有效性，能够切实地解决生产过程中的实际问题，降低事故 发生的风险，保障员工健康和生产安全。同时，要注重措施的持续改进和完善，以适应
危害辨识的重要性
预防事故
保障员工健康
通过提前识别和评估潜在的危险因素，可 以采取相应的预防措施，从而降低事故发 生的概率。
及时发现和解决工作场所中的有害因素， 可以减少员工接触有害物质的机会，从而 保护员工的身体健康。
提高安全管理水平
符合法律法规要求
危害辨识是安全管理的重要环节，通过持 续改进和优化辨识过程，可以提高企业的 安全管理水平。
步骤二：现场调查
总结词
深入性、细致性、客观性
详细描述
对生产现场进行实地调查，深入了解生产过 程和操作方式，观察设备运行状况、操作环 境、员工操作行为等，以便发现潜在的危害 和风险。在现场调查过程中，要注重细致性 和客观性，尽可能全面地了解生产过程中的 实际情况。
步骤三：分析评估
总结词
科学性、系统性、综合性
危害辨识讲座
目录
• 引言 • 危害辨识的方法 • 常见危害类型与识别 • 危害辨识的步骤与流程 • 案例分析 • 结论与建议
01 引言
什么是危害辨识
01
危害辨识是指识别和评估工作场 所中可能存在的危险因素和有害 因素的过程。
危害因素辨识、风险评价PPT精品文档33页
1.9 酒 后 作 业
1.10 冲 压 机 作业 ， 手伸 进 冲压 模 1.11 工 件 固 定 不 牢 1.12 用 压 缩 空气 吹 扫铁 屑 2. 造 成安全 装置失 效 2.1 拆 除 安 全装 置 2.2 调 整 错 误造 成 安全 装 置失 灵 3. 使 用不安 全设备 3.1 临 时 不 固定 设 备 3.2 无 安 全 装置 设 备
危害因素/危险源辨识
3.4危害因素辨识 识别健康、安全与环境危害因素的存在并确
定其特性的过程. 3.5 危险源辨识 hazard identification
识别危险源的存在并确定其特性的过程。
按导致事故、危害直接原因进行分类：1. 物理性2. 化学 性 3. 生物性4. 心理与主观性5. 生理性6. 行为性7. 其他
序号 不 安 全 行 为 1. 操 作失误 、忽视 安全、 忽视警 告 1.1 未 经 许 可开 动 、关 停 、移 动 机器 1.2 开 动 、 关停 机 器未 给 信号 1.3 开 关 未 锁紧 、 造成 意 外转 动 、通 电 等 1.4 忘 记 关 闭设 备 1.5 忽 视 警 告标 志 、警 告 信号 1.6 操 作 按 钮、 阀 门、 扳 手等 错 误 1.7 供 料 或 送料 速 度过 快 1.8 机 器 超 速运 转
事故隐患 Hidden Peril
危害因素/危险源/环境因素
3.11危害因素 HSE hazard identification 一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财
产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合 的要素，包括根源或状态。 3.4 危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态。 3.6 环境因素 environmental aspect 一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的 要素。注：重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影 响的环境因素。
1.10 冲 压 机 作业 ， 手伸 进 冲压 模 1.11 工 件 固 定 不 牢 1.12 用 压 缩 空气 吹 扫铁 屑 2. 造 成安全 装置失 效 2.1 拆 除 安 全装 置 2.2 调 整 错 误造 成 安全 装 置失 灵 3. 使 用不安 全设备 3.1 临 时 不 固定 设 备 3.2 无 安 全 装置 设 备
危害因素/危险源辨识
3.4危害因素辨识 识别健康、安全与环境危害因素的存在并确
定其特性的过程. 3.5 危险源辨识 hazard identification
识别危险源的存在并确定其特性的过程。
按导致事故、危害直接原因进行分类：1. 物理性2. 化学 性 3. 生物性4. 心理与主观性5. 生理性6. 行为性7. 其他
序号 不 安 全 行 为 1. 操 作失误 、忽视 安全、 忽视警 告 1.1 未 经 许 可开 动 、关 停 、移 动 机器 1.2 开 动 、 关停 机 器未 给 信号 1.3 开 关 未 锁紧 、 造成 意 外转 动 、通 电 等 1.4 忘 记 关 闭设 备 1.5 忽 视 警 告标 志 、警 告 信号 1.6 操 作 按 钮、 阀 门、 扳 手等 错 误 1.7 供 料 或 送料 速 度过 快 1.8 机 器 超 速运 转
事故隐患 Hidden Peril
危害因素/危险源/环境因素
3.11危害因素 HSE hazard identification 一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财
产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合 的要素，包括根源或状态。 3.4 危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态。 3.6 环境因素 environmental aspect 一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的 要素。注：重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影 响的环境因素。
安全风险辨识及隐患排查治理PPT课件
误区提示
在进行安全风险辨识时，应避免陷入一些常见的误区。例如，过分依赖经验而忽视实际情况的变化； 只关注表面现象而忽视潜在风险；将风险辨识等同于安全检查等。这些误区可能导致辨识结果失真或 偏离目标，不利于有效防范和控制安全风险。
02
隐患排查治理重要性分析
隐患定义及危害程度评估
隐患定义
隐患是指在生产经营活动中存在 的可能导致事故发生的物的危险 状态、人的不安全行为和管理上 的缺陷。
遵循原则与标准要求
遵循原则
在进行安全风险辨识时，应遵循科学性、系统性、全面性和动态性原则。科学性原则要求辨识过程要 有明确的目标和合理的方法；系统性原则要求将辨识对象看作一个整体，考虑各种因素之间的相互影 响；全面性原则要求尽可能覆盖所有可能的风险；动态性原则要求根据实际情况及时调整辨识结果。
标准要求
排查计划制定和执行监督
制定详细的隐患排查 计划，包括排查的时 间、地点、人员、方 法等。
建立排查记录，对发 现的问题进行详细记 录，为后续治理提供 依据。
明确排查责任人，对 排查过程进行监督， 确保计划的有效执行 。
治理措施选择和实施效果评估
根据排查结果，选择适当的治理 措施，如修复、更换、停用等。
VS
应用介绍
针对不同类型的危险源，选择合适的识别 工具进行辨识，确定危险源的性质、位置 和可能产生的后果等。
风险评估模型构建与运用
01
风险评估模型
基于风险矩阵、概率风险评估等方法构建风险评估模型。
02
运用
将危险源辨识结果与风险评估模型相结合，对现场安全风 险进行量化评估，确定风险等级和可接受水平。
风险定义及分类方法
风险定义
风险是指在特定环境下，某种事件或行为可能导致的不利后果及其发生的可能性。在安全管理领域，风险通常指 的是对人员、财产或环境造成潜在伤害的可能性。
在进行安全风险辨识时，应避免陷入一些常见的误区。例如，过分依赖经验而忽视实际情况的变化； 只关注表面现象而忽视潜在风险；将风险辨识等同于安全检查等。这些误区可能导致辨识结果失真或 偏离目标，不利于有效防范和控制安全风险。
02
隐患排查治理重要性分析
隐患定义及危害程度评估
隐患定义
隐患是指在生产经营活动中存在 的可能导致事故发生的物的危险 状态、人的不安全行为和管理上 的缺陷。
遵循原则与标准要求
遵循原则
在进行安全风险辨识时，应遵循科学性、系统性、全面性和动态性原则。科学性原则要求辨识过程要 有明确的目标和合理的方法；系统性原则要求将辨识对象看作一个整体，考虑各种因素之间的相互影 响；全面性原则要求尽可能覆盖所有可能的风险；动态性原则要求根据实际情况及时调整辨识结果。
标准要求
排查计划制定和执行监督
制定详细的隐患排查 计划，包括排查的时 间、地点、人员、方 法等。
建立排查记录，对发 现的问题进行详细记 录，为后续治理提供 依据。
明确排查责任人，对 排查过程进行监督， 确保计划的有效执行 。
治理措施选择和实施效果评估
根据排查结果，选择适当的治理 措施，如修复、更换、停用等。
VS
应用介绍
针对不同类型的危险源，选择合适的识别 工具进行辨识，确定危险源的性质、位置 和可能产生的后果等。
风险评估模型构建与运用
01
风险评估模型
基于风险矩阵、概率风险评估等方法构建风险评估模型。
02
运用
将危险源辨识结果与风险评估模型相结合，对现场安全风 险进行量化评估，确定风险等级和可接受水平。
风险定义及分类方法
风险定义
风险是指在特定环境下，某种事件或行为可能导致的不利后果及其发生的可能性。在安全管理领域，风险通常指 的是对人员、财产或环境造成潜在伤害的可能性。
【风险管理】危害辨识风险评价和隐患治理(ppt 48页)
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危害辨识和风险评价的工作程序
3、选择危害辨识方法
危害识别及风险评估的方法有很多种，有些还要用 到布尔代数、微积分等复杂运算，在我们推行之初， 根据现场实际情况，我们先进行危险与可操作性分析 （HAZOP）、预危险性分析(PHA)、安全检查表分析 (SCL)、故障树分析(WI)、工作危害分析(JHA)这6种分 析方法的应用，把这几种方法全面应用于生产各个领 域、活动中，就可以识别出95%以上的危害和隐患，从 而提高HSE整体水平
2020/5/12
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危害辨识和风险评价的工作程序
2、选择和确定评估范围和对象
评估小组应首先识别出本单位从事的各项生产经营活动、 产品、储运、装置、设备、设施、服务、检维修、消防、合约 上的服务和设备，以及行政和后勤等活动的全过程。生产范围 应包括从规划、设计、建设、投产和产品销售的全过程。所有 可能导致重要的危害和环境影响的活动，包括非常规活动、检 维修等都必须充分得到识别
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危害辨识和风险评价的工作程序
4、识别危害根源和性质
危害识别要考虑以下几个问题：
★存在什么危害（伤害源）
★谁（什么）会受到伤害
★伤害怎样发生
评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识 别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：
★物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺 陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷
★人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定 的方法操作、某些不安全行为（制造危险状态）
★可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪 音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气 体、氧化物等）以及生物因素
危害因素辨识和风险评价培训课件
互动讨论：鼓励学员之间进行交流和 讨论，分享经验和心得，提高培训效 果
案例分析与讨论
04
鼓励学员提出问题，讲
师进行解答和指导
03
讲师对讨论结果进行点评
和总结，强调重点和难点
02
组织学员进行分组讨论，
分享案例分析心得
01
选取典型案例，分析危害
因素和风险评价方法
谢谢
实践操作：提供实
5
际操作练习，ห้องสมุดไป่ตู้学
员掌握危害因素辨
识和风险评价的技
能
总结与反馈：总结
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培训内容，收集学
员反馈，为后续培
训提供改进建议
教学方式
理论讲解：介绍危害因素辨识和风 险评价的基本概念、原理和方法
案例分析：通过实际案例分析，帮助 学员理解危害因素辨识和风险评价在 实际工作中的应用
实操演练：提供模拟场景，让学员亲 自动手进行危害因素辨识和风险评价 的实操练习
危害因素辨识和风险评价培训课件
演讲人
目录
01. 危害因素辨识 02. 风险评价 03. 培训课件设计
危害因素辨识
危害因素分类
01
物理危害：如噪音、辐射、 高温、低温等
02
化学危害：如化学物质、 有毒气体、腐蚀性物质等
03
生物危害：如细菌、病毒、 寄生虫等
04
人为危害：如操作失误、 设备故障、管理不善等
定量风险评价： 通过数学模型、
2 统计分析等方法 对风险进行量化 评估
半定量风险评价：
3 结合定性和定量 方法，对风险进 行综合评估
风险矩阵法：将 风险发生的可能
4 性和后果严重程 度进行矩阵分析， 确定风险等级
危害辨识、评价和风险控制-PPT精品文档175页
⑴ 故障（包括生产、控制、安全装置和设施完整性等）
故障（含缺陷）是指系统、设施、元件等在运行过程中由 于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功 能）的现象。在生产过程中故障的发生是不可避免的，故障的 发生具有随机性、渐近性或突发性。造成故障发生的原因很复 杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修 保养、人员失误、环境、其他系统的影响等），但故障发生的 规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数 故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。掌握各类故障发 生规律和故障率是预防事故发生造成严重后果的重要手段，这 需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究。
7、风险 风险即是危险。广义的危险是指一种环境或状态，
它是指超出人的控制之外的某种潜在的环境条件，即指 有遭到损害或失败的可能性。狭义的风险（R）是指某一 特定危害事件发生的可能性和后果严重性的组合。
R=C×S 可能性（C）：是指导致事故发生的难易程度； 严重性（S）：是指事故发生后能够带来多大的人员 伤亡或财产损失。
事故要素4M
事故
管理缺陷 人的不安全行为 物的不安全状态
环境不良
• 人Men：人的不安全行为； • 机Machine：机的不安全状态； • 环Medium：环境不良； • 管理Management：管理欠缺。
事故隐患 Hidden Peril
序号
不安全行为
序号
不安全行为
1. 操作失误、忽视安全、忽视警告
7. 攀、坐不安全位置 8. 在起吊物下作业或停留 9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等 10. 有分散注意力行为 11. 忽视使用防护用品
围绕危险源辨识、风险评价、风险控制策划，确 定目标和管理方案，实施运行控制并检查其落实完成 和遵守情况。HSE管理体系每个要素的设立，都是为了 控制危险源所带来的风险。HSE管理体系的不断持续改 进，其根本目的是风险控制程度的不断提高。
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2014-12-8 11
危害辨识和风险评价的工作程序
3、选择危害辨识方法
危害识别及风险评估的方法有很多种，有些还要用 到布尔代数、微积分等复杂运算，在我们推行之初， 根据现场实际情况，我们先进行危险与可操作性分析 （HAZOP）、预危险性分析(PHA)、安全检查表分析 (SCL)、故障树分析(WI)、工作危害分析(JHA)这6种分 析方法的应用，把这几种方法全面应用于生产各个领 域、活动中，就可以识别出95%以上的危害和隐患，从 而提高HSE整体水平
成立评估小组 确定评估对象
细分评估对象、收集资料
选择危害及环境因素识别方法 识别危害和因素、根源及性质
识别危害和影响
评估风险和影响
确定风险、影响是否可容忍
记录重要及不可容忍的风险危害和环境因素
制定风险控制及HSE管理措施
建立目标、指标隐患治理
内外部信息交流沟通
制定操作控制程序、作业指导书
检查和监督绩校评估
2
前
言
健康、安全与环境体系（HSE）是国际石 油石化行业通行的管理模式。中国石油化工集 团公司于2001年2月8日批准发布了 Q/SHS0001.1—1.10中国石油化工集团公司安 全、环境与健康（HSE）管理体系系列标准， 在该体系的10个要素中，第3个要素就是“风 险评价和隐患治理”，风险评价是一个不间断 的过程，是所有HSE要素的基础。
2014-12-8 5
简
介
三、风险评价的任务 我们进行风险评价的任务就是： 1、选择合适的方法，识别与业务活动有关的危 害、影响和隐患，考虑过去、现在和将来； 正常、异常和紧急状态；直接和间接的危害； 环境因素及影响，并对他们进行科学的评价 分析。 2、确定最大危害程度和可能影响的最大范围， 以便采取有效的或适当的控制措施，从而把 2014-12-8 6 风险降到最低或控制在可以承受的程度。
培训、意识及能力
承包商和供应商管理
制定紧急预案
危害辨识和风险评价的工作程序
1、成立评估小组 各级单位应成立由专职安全人员、专 业技术人员和操作人员参加的评估小组， 所有评估人员须经过专门培训并有能力、 资格开展职业安全健康环境的危害辨识和 风险评估，同时各单位也应鼓励其他员工 参与危害和环境影响的确定
2014-12-8 9
危害辨识和风险评价的工作程序
2、选择和确定评估范围和对象
评估小组应首先识别出本单位从事的各项生产经营活动、 产品、储运、装置、设备、设施、服务、检维修、消防、合约 上的服务和设备，以及行政和后勤等活动的全过程。生产范围 应包括从规划、设计、建设、投产和产品销售的全过程。所有 可能导致重要的危害和环境影响的活动，包括非常规活动、检 维修等都必须充分得到识别 在确定评估范围后，评估小组可按下列方法，确定评估对 象： 按生产流程的各个对象 按地理区域或部门 按装置、设备、设施 按作业任务
危害辨识和风险评价的工作程序
危害辨识与风险评价作为HSE管理体系中的 一项重点工作，应严格按照其工作程序按步骤实 施，其工作程序如下： 1、成立评估小组 2、选择和确定评估范围和对象 3、选择识别方法 4、识别危害根源和性质 5、评估风险和影响 6、风险控制 7、更新危害及风险信息 2014-12-8 7 其工作流程如下图：
2014-12-8 4
简
二、风险分析要求
介
1、对本单位的重点部位、关键岗位进行风险评价 2、对于重大施工进行风险评价 3、主管领导应负责并参与风险评价 4、建立风险评价程序 5、新增设备、线路状况发生重大改变时应进行风险 评价 6、风险评价内容应不断更新完善 7、风险评价包括人员伤害、经济损失和自然环境伤 害
2014-12-8
12
危害辨识和风险评价的工作程序
4、识别危害根源和性质
危害识别要考虑以下几个问题： ★存在什么危害（伤害源） ★谁（什么）会受到伤害 ★伤害怎样发生 评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识 别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括： ★物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺 陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷 ★人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作、 某些不安全行为（制造危险状态） ★可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、 湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生 物因素 ★管理缺陷，包括安全监察、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、 防护用品减少、工艺过程和操作方法等的管理 2014-12-8 13
危害辨识、风险评价和隐患治理
2014-12-8
1
目
前言
录
1、简介 1.1 基本概念 1.2 风险分析要求 1.3 风险评价任务 2、危害辨识和风险评估的工作程序 3、危害辨识及风险评估方法 3.1 危险与可操作性分析（HAZOP） 3.2 预危险性分析(PHA) 3.3 安全检查表分析(SCL) 3.4 故障树分析(WI) 3.5 工作危害分析(JHA) 2014-12-8 4、附录
2014-12-8 10
危害辨识和风险评价的工作程序
评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评 估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括： ★物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩 大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的 缺陷 ★人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定 的方法操作、某些不安全行为（制造危险状态） ★可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪 音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气 体、氧化物等）以及生物因素 ★管理缺陷，包括安全监察、检查、事故防范、应急管理、作 业人员安排、防护用品减少、工艺过程和操作方法等的管理
2014-12-8 3
简
一、基本概念
介
风险是发生特定危害事件的可能性以及发生事件 结果的严重性。风险评价是依照现有的专业经验、评 价标准和准则，对危害分析结果做出判断的过程。通 过风险分析对可能导致事故发生的隐患进行暴露，分 析确定最大危害程度和可能影响的最大范围，采取有 效和适当的措施，把风险降到最低程度。 风险控制措施是指根据风险分析结果，制定风险 削减措施，以减少危害和事故发生的可能性和危害性。 风险削减措施包括预防、控制事故和降低事故长期、 短期影响的措施。
危害辨识和风险评价的工作程序
3、选择危害辨识方法
危害识别及风险评估的方法有很多种，有些还要用 到布尔代数、微积分等复杂运算，在我们推行之初， 根据现场实际情况，我们先进行危险与可操作性分析 （HAZOP）、预危险性分析(PHA)、安全检查表分析 (SCL)、故障树分析(WI)、工作危害分析(JHA)这6种分 析方法的应用，把这几种方法全面应用于生产各个领 域、活动中，就可以识别出95%以上的危害和隐患，从 而提高HSE整体水平
成立评估小组 确定评估对象
细分评估对象、收集资料
选择危害及环境因素识别方法 识别危害和因素、根源及性质
识别危害和影响
评估风险和影响
确定风险、影响是否可容忍
记录重要及不可容忍的风险危害和环境因素
制定风险控制及HSE管理措施
建立目标、指标隐患治理
内外部信息交流沟通
制定操作控制程序、作业指导书
检查和监督绩校评估
2
前
言
健康、安全与环境体系（HSE）是国际石 油石化行业通行的管理模式。中国石油化工集 团公司于2001年2月8日批准发布了 Q/SHS0001.1—1.10中国石油化工集团公司安 全、环境与健康（HSE）管理体系系列标准， 在该体系的10个要素中，第3个要素就是“风 险评价和隐患治理”，风险评价是一个不间断 的过程，是所有HSE要素的基础。
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简
介
三、风险评价的任务 我们进行风险评价的任务就是： 1、选择合适的方法，识别与业务活动有关的危 害、影响和隐患，考虑过去、现在和将来； 正常、异常和紧急状态；直接和间接的危害； 环境因素及影响，并对他们进行科学的评价 分析。 2、确定最大危害程度和可能影响的最大范围， 以便采取有效的或适当的控制措施，从而把 2014-12-8 6 风险降到最低或控制在可以承受的程度。
培训、意识及能力
承包商和供应商管理
制定紧急预案
危害辨识和风险评价的工作程序
1、成立评估小组 各级单位应成立由专职安全人员、专 业技术人员和操作人员参加的评估小组， 所有评估人员须经过专门培训并有能力、 资格开展职业安全健康环境的危害辨识和 风险评估，同时各单位也应鼓励其他员工 参与危害和环境影响的确定
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危害辨识和风险评价的工作程序
2、选择和确定评估范围和对象
评估小组应首先识别出本单位从事的各项生产经营活动、 产品、储运、装置、设备、设施、服务、检维修、消防、合约 上的服务和设备，以及行政和后勤等活动的全过程。生产范围 应包括从规划、设计、建设、投产和产品销售的全过程。所有 可能导致重要的危害和环境影响的活动，包括非常规活动、检 维修等都必须充分得到识别 在确定评估范围后，评估小组可按下列方法，确定评估对 象： 按生产流程的各个对象 按地理区域或部门 按装置、设备、设施 按作业任务
危害辨识和风险评价的工作程序
危害辨识与风险评价作为HSE管理体系中的 一项重点工作，应严格按照其工作程序按步骤实 施，其工作程序如下： 1、成立评估小组 2、选择和确定评估范围和对象 3、选择识别方法 4、识别危害根源和性质 5、评估风险和影响 6、风险控制 7、更新危害及风险信息 2014-12-8 7 其工作流程如下图：
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简
二、风险分析要求
介
1、对本单位的重点部位、关键岗位进行风险评价 2、对于重大施工进行风险评价 3、主管领导应负责并参与风险评价 4、建立风险评价程序 5、新增设备、线路状况发生重大改变时应进行风险 评价 6、风险评价内容应不断更新完善 7、风险评价包括人员伤害、经济损失和自然环境伤 害
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危害辨识和风险评价的工作程序
4、识别危害根源和性质
危害识别要考虑以下几个问题： ★存在什么危害（伤害源） ★谁（什么）会受到伤害 ★伤害怎样发生 评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识 别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括： ★物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺 陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷 ★人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作、 某些不安全行为（制造危险状态） ★可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、 湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生 物因素 ★管理缺陷，包括安全监察、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、 防护用品减少、工艺过程和操作方法等的管理 2014-12-8 13
危害辨识、风险评价和隐患治理
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目
前言
录
1、简介 1.1 基本概念 1.2 风险分析要求 1.3 风险评价任务 2、危害辨识和风险评估的工作程序 3、危害辨识及风险评估方法 3.1 危险与可操作性分析（HAZOP） 3.2 预危险性分析(PHA) 3.3 安全检查表分析(SCL) 3.4 故障树分析(WI) 3.5 工作危害分析(JHA) 2014-12-8 4、附录
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危害辨识和风险评价的工作程序
评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评 估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括： ★物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩 大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的 缺陷 ★人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定 的方法操作、某些不安全行为（制造危险状态） ★可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪 音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气 体、氧化物等）以及生物因素 ★管理缺陷，包括安全监察、检查、事故防范、应急管理、作 业人员安排、防护用品减少、工艺过程和操作方法等的管理
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一、基本概念
介
风险是发生特定危害事件的可能性以及发生事件 结果的严重性。风险评价是依照现有的专业经验、评 价标准和准则，对危害分析结果做出判断的过程。通 过风险分析对可能导致事故发生的隐患进行暴露，分 析确定最大危害程度和可能影响的最大范围，采取有 效和适当的措施，把风险降到最低程度。 风险控制措施是指根据风险分析结果，制定风险 削减措施，以减少危害和事故发生的可能性和危害性。 风险削减措施包括预防、控制事故和降低事故长期、 短期影响的措施。