CCC认证关键元器件和材料确认检验要求
CCC关键元器件和材料检验验证规程
CCC关键元器件和材料检验验证规程1. 目的对采购的关键件进行确认检验，确保所要求的关键件满足产品的设计与使用要求。
2. 关键件范围对于通过CCC强制性产品认证的产品，需对其关键件和材料定期进行确认检验。
其主回路使用的元器件和材料为关键件，如：壳体、低压断路器、低压熔断器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、过载继电器、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等主回路的元器件和材料。
3. 职责技术质量科负责对成套产品中的关键件进行确认检验，并予以记录；对关键件的确认检验情况予以通报，必要时提请供方评定。
供应科负责与供方协调，要求供方提供所供产品的定期确认检验报告。
4. 确认检验的管理4.1确认检验原则：（1）检验频率：a) 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC证书或CQC认证的产品，在每批进货检验时，按照相应的型号进行网上查询，并打印当时证书状态，备查。
b) 关键元器件和材料没列入国家强制性产品认证目录（如铜排、绝缘件、壳体等），按照条款5执行相应的定期确认检验。
（2）检验标准和项目：依据不同产品制造标准来选择相对应的检验项目；（3）检验方式和途径：公司内部验证和供方提供确认检验证明；（4）检验时机：按计划实施（计划时间应在关键件有效期内）。
4.2确认检验计划：（1）由技术质量科制订关键件确认检验计划，经质量负责人批准；（2）确认检验计划应根据不同关键件前一次确认检验时间确认下一次时间，此时间必须在关键件产品认证有效期内，同时应在上一次确认检验12个月内；（3）由技术质量科按照计划实施关键件确认检验。
4.3确认检验方式和途径：4.3.1关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC证书（如：电器元件、绝缘导线等），只要这些证书有效，即可不出示这些关键件和材料的检验报告。
4.3.2可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证关键元器件和材料定期确认检验控制要求。
关键零部件和材料检验规范
3.1.技术单位
3.1.1.提供3C认证产品型式试验合格样品的“关键零部件和材料”的“品名、规格/型号、生产厂家、商标”等信息，作为“生产一致”定期确认的依据；
3.1.2.定期（1次/季度）上CQC网站对“关键零部件和材料”中有3C认证证书有效性进行确认；
3.2.质管部：按照本规范的要求，对公司3C认证产品“关键零部件和材料”进行确认检查并予以记录。
关键零部件和材料确认检验记录表
认证产品：3C证书号：确认检验产品生产号：产品型号：
序号
零部件
名称
型号规格
商标
生产单位
产品认证证书
进料检验
结论
产品描述
确认检验
产品描述
确认检验
产品描述
确认检验
产品描述
确认检验
检验单号
判定
FT-W-ZG-H33-02A
4.6.当认证产品“关键零部件和材料”确认检验不一致时，由确认检验人填写《品质异常通知单》，经部门主管审查后发出，按《纠正与预防措施管理程序》执行；
4.7.认证产品“关键零部件和材料”的确认检验记录由质管部按《质量记录管理程序》相关规定予以保存。
5.相关文件
5.1.纠正与预防措施管理程序P-ZG-008
4.3.有关生产过程中的认证产品“关键零部件和材料”的质量，按照其相应的“进料检验标准”予以检验，记录其“检验结果”与“判定”结论；
4.4.若所进行“确认检验”的“关键零部件和材料”已有进行“3C强制认证”或“自愿认证”时，验证其认证证书的有效性，并予以记录；
4.5.有关认证产品“关键零部件和材料”的定期确认检验依据《关键零部件和材料确认检验控制要求》（附件一）执行，并记录予《关键零部件和材料确认检验记录表》（附件二）中
3C关键元器件和材料的检验验证程序
关键元器件和材料的检验验证1 目的确保检验和试验的正确性和完善性，以使关键元器件和材料符合规定的质量要求。
2 适用范围适用于本单位进料关键元器件和材料的检验/验证。
3 职责3.1 品质部负责对进货的关键元器件和材料的检验/验证。
3.2 生产部负责自检及互检。
4 工作程序品质部负责编制各类关键元器件和材料的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。
4.1 进货检验质量检验标准为我方检验标准或是承认供方的检验标准，未在《采购合同》中注明的应采用我方检验标准。
承认供方的检验标准，应由工程主管负责审核，品质部主管以上领导批准。
4.1.1 物料到单位，仓管员核对对方的“送货单”，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写“(进料)检验报告”的名称型号规格等部分交IQC。
4.1.2 IQC接到报告后，根据《进料检验指导书》进行抽样、检验或验证，并将相应结果填入“（进料）检验报告”。
a.检验合格时，检验员在物料上贴“IQC检验合格”标签，报告结果发至供应部和仓库，仓库根据合格记录或标识办理入仓手续；b.检验不合格时，检验员在物料上贴“IQC检验不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。
c.对关键元器件和材料，只要有一批严重不合格，要由采购部或品质部向其供方发出《纠正和预防措施处报告》，要求其分析原因，采取措施改善质量；对连续两次发出处理单；若质量无明显改善的，取消其该物资合格供方资格。
4.2 妥善保存关键件检验或验证记录、供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
4.3 按月进行进货关键件检验质量统计。
4.4 与采购有关的过程5.相关文件《来料检验规范》《来料检验指导书》6.相关记录《供应商评审报告》《合格供应商一览表》《采购单》《检验报告》《纠正和预防措施报告》。
3C关键元器件和材料的定期确认检验控制程序
关键元器件和材料的定期确认检验程序1、目的确保获证产品能够持续符合规定要求与已获型式试验合格的样品保持一致性要求。
2、范围适用于进购的关键元器件和材料的定期确认检验。
3、工作程序3.1 定期确认检验实施的内容、周期和时机检验/试验室应根据外购元器件和材料的重要性，自身检测能力、检验成本及供应商的质保能力等因素，确定检验的方式和内容，定期确认检验的元器件和材料须填写CT-3C-19《定期确认检验计划表》。
3.2 试验站根据《定期确认检验计划表》对其内容进行确认检验，检验结论列入CT-3C-20《定期确认检验记录》中。
3.3 根据自身的检测能力，如出现不能检测的内容，可由采购部要求供方或委托国家认可的检测机构进行。
3.4 对非3C认证产品（铜排、绝缘件、电容器、电抗器、无功功率补偿控制器、电力电子投切开关、避雷器等）由供方或第三方完成的检验、应对其提出检验的要求，并明确元器件的名称、规格型号、生产厂等，对检测方出具的报告或质量凭证，由质管办进行确认。
3.5对属于3C认证范围的关键元器件和材料的定期确认检验，可以通过登陆认监委网站验证其证书有效性，并在《定期确认检验记录》中记录元器件的名称、规格型号、生产厂、查阅日期及证书是否有效等内容。
3.5 本程序所形成的记录，按《质量记录控制程序》执行。
4、检验要求及频次见附件（共5 页）编制：审核：批准：日期：附件关键元器件和材料定期确认检验要求附件关键元器件和材料定期确认检验控制要求附件关键元器件和材料定期确认检验控制要求附件关键元器件和材料定期确认检验控制要求附件箱（柜）体进货检验要求注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。
注3：表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（证书在有效期内、持证人持有有效的年度监督检查报告并检查结论合格）。
关键元器件进货检验规范(3C体系)
关键元器件进货检验规范
备注：产品一致性检查：
每批进货产品都应进行产品一致性检查。
对于获得CCC认证或可为CCC认证承认的部件自愿性认证的关键件，由检验员负责上网查询确认所持证书是否有效。
若证书无效，原则上予以退货；如有必要，需经质量负责人批准、视证书失效的原因决定是否予以放行。
对于尚未获得产品认证证书的关键件和材料可通过验证供应商提供检验报告的方式加以确认，检验报告内容及时效性应满足下述规定。
LED模块确认检验合格报告要求：
对不合格品的处理方法
对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。
CCC检查要求
11 职责和资 1 质量负责人职责：见质量手册2 页 源 2 技术负责人职责：见质量手册 2 页3 认证标志如何管理(购买、保管、加贴、记录的要求)见-程叙文件 22 页 注：技术负责人职责的含义关键元器件和材料变更时，主开关(进线总开关 )、 铜排、绝缘支撑件的变更需报CQC 批准，其他关键件企 业可自己变更，技术负责人批准即可，不用报CQC 。
1 低压产品关键件范围:主要是一次线的的元器件： 断路器、 隔离开关、 接触器、 热继电器、 插座、 导线、 铜排、绝缘支撑件、壳体、电容器、补偿控制器2 变更关键件时的程序：填写关键件变更记录——附带变更件的相应资质 及其有效性结果——技术负责人签字批准——填 写供方评价记录——填写合格供方目录3 技术负责人必须取得证书，方可有权变更。
证书只限于本人、本企业使用1 质量、技术负责人任命书见-质量手册 3 页 2 认证标志管理程序 见-程叙文件 22 页 3 岗位任职要求 见作业文件 57 页1 培训记录2 技术负责人证3 剩余认证标志4 认证标志使用记录注： ①使用数、剩余数对应； ②使 用记录不能有超范围、不一致等不 符合试验报告描述的产品； ③在证 书变更、暂停期间不能贴标志(无任何产品生产记录)有培训时填写标志购买、加贴时2 文件和记录3 采购和进货检验1 文件如何管理编制文件——经过签字批准——文件标识(版本、状态、编号、日期等) ——发放——更改——文件作废2 记录如何管理记录填写要清晰完整；记录要妥善保存；记录要标识检索；记录要规定保存年限；记录进行处臵1 供应商如何管理？(进行选择、评价和日常管理)2 选择、评价和日常管理的标准要求？ (程叙文件 6 页)3 进货检验的要求、抽样的要求(作业文件 46 页)4 关键件和材料定期确认检验的方法(作业文件 54 页) 注：关键元器件定期确认检验方法和频次——CCC 认证的元器件，要上网查询其证书的有效性(断路器、接触器、热继电器、导线、隔离开关、插座)。
CCC关键零部件和材料确认检验程序
确认检验程序目录1.0 目的2.0 适用范围3.0 职责4.0 定义5.0 程序6.0 相关文件7.0 相关记录受控状态: 发放号：本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考确认检验程序1.0 目的确定燃油箱产品的关键零部件和材料，并定义确认检验的具体内容。
2.0 适用范围适用于公司生产的所有燃油箱产品的关键零部件和材料。
3.0 职责产品工程部负责确定关键零部件和材料清单。
质量部负责相应的检验工作。
4.0 定义:无5.0 程序5．1 工厂应根据零部件和材料的重要性，确定关键零部件和材料，并编制关键零部件和材料清单。
5．2 工厂对于关键零部件和材料，应进行定期确认检验，以确保关键零部件和材料满足3C认证所规定的要求：（1）对于关键零部件和材料的确认检验或验证，应编制来料检验指导书，详细地规定检验项目、方法、频次和判定准则。
（2）对于关键零部件和材料的定期确认检验，具体内容见下表：CHB041本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考确认检验程序5．3 对检验结果进行记录，并按照公司质量记录程序要求保存好质量记录；对于供应商提供的检验报告以及相关数据，按同样的要求予以保存。
5．4 如果检验结果不符合判定准则的要求，则应该按照公司不合格品控制程序要求对不合格零部件进行处理，保证此类零部件不会用于生产。
5．5 其它按照《机动车辆产品强制性认证实施规则》相关要求执行6.0相关文件《机动车辆产品强制性认证实施规则》7.0相关记录无本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考。
CCC关键元器件定期确认检验程序
CCC关键元器件定期确认检验程序1、目的通过定期确认检验和验证，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
2、范围适用于我公司关键元器件和材料的确认检验和验证。
3、职责质量管理部负责核对供方提供的关键元器件和材料进行定期确认检验报告，确保未经确认检验或验证的产品不投入使用和装配出厂。
品管部应保存供方所提供的合格证明及有关检验数据。
4、检验要求1)对属于关键元器件的外购件、外协件进行检验/验证；制定关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的程序。
并对供应商提供的产品按程序的要求进行检验或验证；2)确保供应商提供的产品持续符合要求。
明确其实施的时机、频次及项目等；3)根据所采购产品的重要性，自身的检测能力，检验成本及供应商质保能力等因素来确定检验的方式和内容。
当检验是由供应商进行时，应对供应商提出明确的检验要求，如检验的频次、项目、方法等；4)保存关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等；5)定期确认方法我公司的关键元器件和材料的定期确认检验由本公司或供方完成。
当由供方完成时,供方按我公司提供的<<材料定期确认检验规范>>进行检验,并提供合格证明及有关检验报告。
定期确认检验规范和频次参照附表一。
5、材料定期确认检验规范参照附表一。
关键器件和材料的确认检验项目与频次见附表一元件/部件名称型号/规格确认/检验项目依据标准周期抑制射频干扰固定电感器色环电感1000mH标志GB14536.1每批次发热一年/次爬电距离和电气间隙一年/次耐热、耐燃和耐漏电起痕一年/次抑制电源电磁干扰用固定电容器电解电容10uF/400V标记、标示GB4943GB9254每批次电容量一年/次开关管SD6834DIP-8 标记GB4943GB9254每批次熔断器195USL/UTET1AL250V 标记、标示GB9364.1-1997GB9364.2-1997每批次接触电流一年/次隔离变压器EC-35功率：75-110W；耐热等级：B标记GB8898-2001每批次接触电流一年/次验证空载输入电压一年/次介电强度一年/次保护接地连续性一年/次耐热、耐燃一年/次Y电容CT7250VAC-（100-4700）pF标记、标示GB/T14472-1998每批次电容量一年/次光电耦合器EL817适用于海拔5000米及以下加强绝缘，Ext.Cr.≥8.0mmdti≥0.4mm通过热循环测试抗电强度GB4943.1-2011一年/次电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离一年/次印制电路板ZD-90［CPFCP-04］1.6mm 标记、标示GB/T4724-1992每批次可燃性一年/次外壳材料AG15E1ABS 标记、标示GB4943.1-2011每批次燃烧性一年/次6、相关文件《强制性产品/CQC产品认证工厂质量保证能力要求》7.质量记录《关键元器件定期确认记录》产品确认检验一览表产品规格型号CCC证书编号确认时间确认机构确认结果确认报告编号不符合项目描述备注关键元器件一览表零件名称规格型号供应商企业负责人供应商地址联系电话传真号码3C证书备注编号发证日期制表：审核：核准：。
3C认证产品关键原料的确认检验要求
3C认证产品关键原料的确认检验要求首先，关键原料的质量要求是确认检验的重点。
对于关键原料而言，其质量直接影响到最终产品的质量和安全性能。
因此，在确认检验中，需要对关键原料进行全面的质量检测。
这包括对关键原料的化学成分、物理性能、机械性能、电气性能、热性能等方面进行检测。
同时，对于涉及到关键原料的标准或规范要求，需要进行相应的验证和确认。
此外，关键原料的环境保护要求也是确认检验的重要内容之一、在确认检验中，需要验证关键原料是否符合相关环保要求，包括是否存在环境污染物质排放、资源浪费、能源消耗等环境问题。
同时，还需要核实相关关键原料供应商是否符合环保法规和相关标准要求，如是否存在环境违法行为、是否进行环境管理和监测等。
总结起来，对于3C认证产品的关键原料的确认检验要求可以概括为质量要求、供应链要求、环境保护要求以及可追溯性要求等方面。
通过严格执行这些要求，可以确保关键原料的质量和安全性能，促进3C认证产品的合规性和市场竞争力。
关键元器件和材料定期确认检验程序(低压成套开关设备)(3C)
关键元器件和材料定期确认检验程序
1 目的
通过对关键元器件和材料定期确认的控制，确保认证产品质量的稳定性和一致性。
2 范围
适用于公司认证产品中涉及的关键元器件和材料。
3 职责
3.1 工程部负责要求供方提供定期确认检验报告并交生产技术部进行验证确认。
3.2 工程部负责取消不合格供方的资格，并负责重新选择合格供货商。
4 工作程序
4.1 定期确认的频次
生产技术部每年对产品涉及的关键元器件和材料进行一次定期确认。
4.2 定期确认检验项目
属于强制性认证的关键元器件和材料按相应认证实施规则规定的确认检验项目执行，不属于强制性认证的关键元器件和材料按相应产品标准规定的检验项目执行。
4.3 定期确认的方式
4.3.1 要求具有3C或CQC认证产品的安全件的供方提供每年通过的3C工厂复查报告或其产品确认检验报告。
4.3.2 对非3C或CQC认证的关键件(如部分电磁兼容部件)，要求供方按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。
4.4 定期确认结果的评定
4.4.1经生产技术部定期确认验证符合产品各项指标的供方，工程部继续保持其合格供方资格。
经验证不符合指标的，取消其合格供方资格，工程部应重新选择供货商。
4.4.2 生产技术部应将定期确认结果填写在《关键件定期确认记录》中。
[相关文件]
无
[相关记录]
《关键件定期确认记录》。
3C认证-关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序
3C认证-关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序l 目的对供应商提供的关键元器件和材料进行检验或验证，以确保其满足认证所规定的要求。
2 范围适用于对获证产品所涉及到的关键元器件和材料的检验或验证。
3 职责品保部负责对关键元器件和材料的检验或验证。
资财部负责对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料的处理。
4 程序4.1 检验或验证4.1.1 对获证产品生产所需购进的关键元器件和材料等物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后通知技检部检验员进行检验或验证。
4.1.2 检验员根据《IQC进料检验管制程序》进行检验或验证，并填写相应的检验或验证记录：A) 仓库管理员根据检验或验证记录办理入库手续；B) 验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品管控程序》进行处理。
4.1.3 根据本公司的检测能力，只对关键元器件和材料的外观或尺寸等能检测的项目进行检验或验证。
编制了《IQC进料检验管制程序》，在此标准中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目检验内容、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证。
对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产品的检验记录、合格证明等文件。
一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明。
4.2 定期确认检验4.2.1 定期确认检验的频次一般情况每年进行一次，碰到下述情况时：A）当本公司在使用其产品中出现严重质量问题时；B）当关键元器件的材料或结构发生变化等情况会影响本公司获证产品的一致性时；可立即进行确认检验。
4.2.2 定期确认检验的项目确认检验的项目一般按照该关键元器件和材料的国家标准、行业标准该供应商的企业标准中规定的检验项目进行确认检验。
4.2.3 定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托有能力的第三方完成。
3C认证-关键元器件和材料的定期确认检验作业规范
Subject：关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Doc. No：WI-Q-081Initialed date：DEC 5，2005Concurred by:关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A 文件内容变更记录关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3.组织与权责3.1品保部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3.2采购部负责所要采购的关键元器件和材料供应商检测报告跟催3.3工程﹠研发部关键元器件和材料的技术资料，参加关键元器件和材料的定期确认检验。
4.名词解释无5.作业流程图无6.作业程序6.1为了保证产品质量的稳定性，验证工厂质量保证能力的有效性，对生产关键元器件和材料的生产厂家进行定期确认检验。
确认检验的频次不低于认证实施规划的要求。
由生产厂自行检察院验或委托具备能力的检测机构来完成。
6.2采购人员在规定的确认检验时间内，要求关键元器件和材料的制造商（生产厂）提供近期的检测报告。
6.3采购人员将取得的检测报告交由设计部门、品保部门和供应部门确认其检验结果，是否达到设计的技术要求。
关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A6.4品保部经理确认关键元器件和材料该次定期确认检验结果，合格者将采用其元器件和材料，若不合格，不采用。
并作记录，严格按文件和资料控制程序执行。
6.5委托定期确认检验6.5.1供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
6.5.2供应商(供方)提供的关键原材料用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在供应商(供方)不认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。
CCC认证08类关键件确认检验要求
音视频设备类（不包括广播级音响设备和汽车音响设备）产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求（工厂界定码0801-0805）第一版第0次修订1 / 11 目的为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于音视频设备（08）类（不包括广播级音响设备和汽车音响设备）产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。
2 内容依据：CNCA-01C-0172.1有源音箱、声频功率放大器、各种广播波段的收音机、电子琴各类载体形式的音视频录制、播放及处理设备（包括各类光盘磁带等载体形式）、及以上设备的组合、录像机天线放大器、声音和电视信号的电缆分配系统设备与部件为音视频设备配套的电源适配器2.2各种成像方式的彩色电视接收机/监视器(不包括汽车用电视接收机)/黑白电视接收机/其他单色的电视接收机/卫星广播电视接收机类2.3 显像（示）管关键件防爆钢带、防爆胶带、连接钢板、玻屏、玻锥等无定期确认检验要求。
注1：未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求。
注2：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注3：工厂采购的是获得CCC认证或可为国家认可的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。
注4：如果作为整体进货的电源适配器通过3C认证或可为国家认可的部件自愿性认证，则只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。
注5：未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。
*仅采用GB/T15287和GB/T15288标准中的有关安全性能部分（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
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CCC认证关键元器件和材料确认检验要求
4.2电源适配器检验要求
检验项目
依据标准
频次
检验要求和判据
标记与说明
GB4943-2011
1次/年
目测产品名称、型号、规格、警告语句、电源额定值、熔断器的标识、接地符号、输出标记、中线端子标识、开关标记、说明书等，标记是否耐水和汽油擦试15s。文字说明是否用规范中文。不满足5000米的产品，必须在产品本体加贴警告标识
拟制/日期
审核/日期
批准/日期
绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕
GB17465
4.7插头插座检验要求
检验项目
依据标准
频次
检验要求和判据
1.极性检查
2.接地连续性
3.电气强度
4.尺寸检查
5.拔出力
6.分断能力
7.机械强度
8.耐热和抗老化性能
9.绝缘材料的耐热性与阻燃性
GB17465.1
GB17465.2
1次/年
验证CCC证书有效性
备注:
﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡
发布日期
版本
修订内容
备注
1.目的
明确公司CCC认证产品的关键元器件和材料定期确认检验要求。
2.适用范围：
适用于CCC认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验工作。
3.职责
安规关键元器件和材料的检验由品质部负责。
4.内容
4.1开关电源检验要求
检验项目
依据标准
频次
检验要求和判据
标志
GB15092.1
直插式AC适配器插头尺寸
GB1002
3C关键元器件和材料的定期确认检验程序.
1目的对关键元器件和材料的检验 /验证及定期确认检验,保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
2 范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验 /验证及定期确认检验。
3 职责3. 1 品质部负责对关键元器件和材料的检验 /验证及定期确认检验。
4 程序4. 1 关键元器件和材料的检验 /验证4. 1. 1 对生产购进的关键元器件和材料, 仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写《待检单》交给检验员。
4. 1. 2 检验员根据《 IQC 检验标准》进行全数或抽样验证。
a 仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续;b 验证不合格时,检验员在物料上贴 " 不合格 " 标签,按《不合格品控制程序》进行处理。
4. 1. 3 紧急放行当生产急需来不及验证,在可追溯的前提下,由生产车间填写《紧急 (例外放行申请单入经品质负责人批准后,一联留存,一联交品质部,一联交仓库。
a 仓库保管员根据批准的《 IQC 检验记录》按规定数量留取同批样品送检,其余由检验员在领料单上注明 " 紧急放行 " 后放行;车间在其后生产记录上也应注明" 紧急放行 " 。
b 在放行的同时,检验员应继续完成该批产品的检验:不合格时品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4. 2 关键元器件和材料定期确认检验4. 2. 1 实施的时机a 采购的关键元器件和材料批量较大,使用达二分之一时;b 库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
c 未达到上述条件时, 至少每半年, 对库存认证产品关键元器件进行定期确认检验一次。
4. 2. 2频次及项目a 频次执行《 IQC 来料检验标准》的取样规定。
b 项目执行《《 IQC 检验记录》》的检验项目规定。
4. 2. 3 委托定期确认检验a 供应商 (供方提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时,经和供应商协商委托外部检验机构进行定期检验确认。
低压电器行业3C关键件确认检查
XXXX有限公司企业标准“3C”认证产品关键（安全）件定期确认检验Q/XXX384-2006代替Q/XXX384－20041 目的关键（安全）件是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的关键元器件、关键零部件、关键材料，本标准规定了“3C”认证产品关键（安全）件定期确认检验的项目及周期、抽样及判定规则、检验方法、不合格处置。
本标准适用于“3C”认证产品的关键件的定期确认检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
Q/XXX518－2004 不合格控制程序Q/XXX611－2004 供方评定控制管理办法3.项目及周期各认证产品参照表1～表9，制订具体的关键（安全）件确认检验文件，确定各关键（安全）件的质量特性、技术要求，检验周期按各产品的关键（安全）件确认检验文件的规定执行，但每年不少于一次。
列入表中的项目，应按本标准进行确认检验。
4 抽样及判定规则定期确认检验的样品应从进货检验合格的元器件（零部件）或材料中抽取，一般随机抽取三个样品，检验都应合格；若检验中有一个样品不合格，可再采取三个样品，检验都应合格；否则，本次定期确认检验结论为不合格。
5 检验方法5.1质保部在每季度安排质量抽查时，进行关键（安全）件确认检验。
对本公司无法检验的项目，应委托有资质的组织进行检验。
5.2定期确认检验的项目（如；零件硬度、弹簧刚度、几何尺寸）与进货检验项目相同的，进货检验可代替确认检验。
5.3定期确认检验的项目（性能）是由原材料、外购外协件的性能确定的，可委托供应商进行检验，或由供应商的《质保书（单）》代替确认检验结论。
5.4当关键元器件或材料的供应商变动时，除了按Q/XXX611的规定进行评定外，还需向中国质量认证中心申请变更。
3c认证产品关键原料的确认检验要求.xls
委托有资质的第三方检测机构进行检验，以确保原材料的综合性能符合标准要求。 七、 记录和保存
a. 所有检验项目和检验数据应记录在《认证产品关键原材确认检验记录表》中。 b.公司应保存关键原材料确认检验的相关记录、第三方机构检验报告和供应商
c.机械强度和电气性能检测符合标准的要求。 d.各种插套的检验项目包括外观、尺寸、材质、机械性能、电气性能等。 e.端子及插套的检验除符合零件确认书的要求外，还应满足GB1002-1996和
GB17465.1-1998中对外观尺寸等规定的要求。 五、供应商在提供原材料时除每批应随货附上出货检验报告外，对常规检验无法完
三、检验的周期和频次 供应商送货的原材料为入库时每批抽样进行一次检验，库存材料三个月检验一次。
四、检验的内容 1、PVC胶粒的检验 a. 外观的检验：PVC胶粒应塑化良好，色泽均匀，无明显杂质。 b. 机械物理性能的检验：拉伸强度、断裂伸长率、热变形、冲击脆化温度、200℃时 热稳定时间、老化温度、老化时间、老后拉伸张度、拉伸强度最大变化率、老化 后断裂伸长率、断裂伸长变化率等。 c. 电气性能的检验：包含20℃时体积电阻率，介电强度等。 d. 上述检验项目所测数据符合GB8815-88标准的要求为合格。 2、 铜导体的检验 a.铜导体的检验项目主要有外观、尺寸、伸长度、电阻率等。 b.铜导体应为截面为圆柱的柔软裸铜线，光泽度良好，无明显氧化颜色，暗现象。 c.单根铜线的直径尺寸，符合包装标示尺寸误差在允许的范围内。 d.伸长率、电阻率符合GB3953及相关的进料检验规范的要求。 3、电线检验 a.电线的确认检验测试的项目包括：外观、型号、规格、尺寸、结构、机械性能、电 气性能。 b.外观的检验包含：电线的颜色、认证标志、印字等。尺寸检验应包含绝缘、护套 厚度、外径、椭圆度。 c.机械性能检验包含绝缘、护套老化前后的伸长率抗张强度等。电气性能应测试电 线的绝缘电阻，导体的直流电阻，耐电压等。 d.以上的检验可依据GB5023-1997标准及公司文件WI-QA-30.31.32.33.34进行。
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核查标志内容,试验后标志仍应清晰、耐久：a）用一块浸透蒸馏水的脱脂棉在约15s内擦拭15个来回；b）随后，用一块浸透溶剂油的脱脂棉在约15s内擦拭15个来回。试验期间，应用约2N/c㎡的压力将脱脂棉压在标志上。不满足5000米的产品，必须在产品本体加贴警告标识
抗电强度
基本绝缘、工作绝缘、附加绝缘1500 V～，加强绝缘3000 V～
丝试验。接触或支撑热源的零件：附录E球压试验2（最低125℃）和附录C的650℃灼热丝试验。其他零部件：附录C的650℃灼热丝试验。
4.2电源适配器检验要求
检验项目
依据标准
频次
检验要求和判据
标记与说明
GB4943-2011
1次/年
目测产品名称、型号、规格、警告语句、电源额定值、熔断器的标识、接地符号、输出标记、中线端子标识、开关标记、说明书等，标记是否耐水和汽油擦试15s。文字说明是否用规范中文。不满足5000米的产品，必须在产品本体加贴警告标识
发热
应通过16试验，端子温升不超过45K，其他部件温升不超过表13规定的限值。
耐久性
用耐久性试验装置试验，应通过17有关试验。
机械强度
用（0.5±0.04Nm）的弹簧冲击试验器对开关安装后易触及表面进行冲击试验。
耐热性与
阻燃性
用球压试验装置和灼热丝试验装置进行试验。易触及部件：附录E球压试验1（最低75℃）和附录C的650℃灼热丝试验。接触支撑载流件的零件：附录E球压试验2（最低125℃）和附录C的650℃灼热丝试验。接触、保持电器联接件定位的零件：附录E球压试验2（最低125℃）和附录C的850℃灼热
直插式AC适配器插头尺寸
GB1002
1、有CCC认证：查询CCC证书是否过期
2、无CCC认证：使用GB1002标准量规测量是否符合GB1002的要求
4.3装饰件、外壳检验要求
检验项目
依据标准
频次
检验要求和判据
可燃性（附录A）
GB4943附录
A
1次/年
防火防护外壳、起防火防护外壳作用的装饰件
应阻燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级：设备质量大于18kg的：用垂直/水平燃烧器试验，完整外壳通过A1试验，或外壳材料通过A9的5V级材料的可燃性试验；设备质量不大于18kg的：用垂直/水平燃烧器试验，完整外壳通过A2试验，或外壳材料通过A6的V-1级材料的可燃性试验；距离起弧零部件小于13mm的外壳：用大电流起弧引燃试验装置，材料通过A3大电流起弧引燃试验；距离达到可以引燃外壳的温度的零部件小于13mm外壳：用热丝引燃试验装置，材料通过A4热丝引燃试验。
﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡发布日期 Nhomakorabea版本
修订内容
备注
1.目的
明确公司CCC认证产品的关键元器件和材料定期确认检验要求。
2.适用范围：
适用于CCC认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验工作。
3.职责
安规关键元器件和材料的检验由品质部负责。
4.内容
4.1开关电源检验要求
检验项目
依据标准
频次
检验要求和判据
标志
GB15092.1
接地电阻
①如果被测电路的电流额定值小于或等于16A，则试验电流为被则电路电流额定值的1.5倍，试验电压不应超过12V，试验时间为60s要求≤0.1Ω。②如果被测电路的电流额定值超过16A，试验电流为2倍的电路电流额定值进行2min，或对直流供电的设备由制造厂商规定，保护连接导体的电压降不应超过2.5V。
电气结构检查
用卡尺（0.02mm）,对于额定电源电压150V＜V～≤300V,功能绝缘的电气间隙≥1.5mm,基本绝缘的电气间隙≥2.0mm,加强绝缘的电气间隙≥4.0mm,功能绝缘、基本绝缘的爬电距离≥2.5mm,加强绝缘的爬电距离≥5mm,如峰值电压超过电源峰值则附加间隙可参照GB4943-2001表2J。其他工作电压的设备参考GB4943-2001表2H、表2L。
绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕
GB17465
4.7插头插座检验要求
检验项目
依据标准
频次
检验要求和判据
1.极性检查
2.接地连续性
3.电气强度
4.尺寸检查
5.拔出力
6.分断能力
7.机械强度
8.耐热和抗老化性能
9.绝缘材料的耐热性与阻燃性
GB17465.1
GB17465.2
1次/年
验证CCC证书有效性
备注:
非防火防护外壳、不起防火防护外壳作用的装饰件应缓燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级，用垂直/水平燃烧器试验，应符合：A7的HBF级泡沫材料的可燃性试验；A8的HB级材料的可燃性试验。
4. 4印刷电路板检验要求
检验项目
依据标准
频次
检验要求和判据
可燃性试验
（附录A）
GB4943(附录A)
1次/年
用垂直/水平燃烧器试验，应符合相应等级的要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）。
对地泄漏电流
用GB4943-2001中附录D接触电流试验用的测量仪器进行测试，对地接触电流≤3.5mA（手持式设备为≤0.75mA）。对未连接到保护接地的可触及的零部件和电路≤0.25mA。
抗电强度
用耐压测试仪，184V（峰值或直流值）＜额定电源电压≤354V(峰值或直流值)时，基本绝缘1500VAC,加强绝缘3000VAC,60s,不击穿。其他工作电压的设备参考GB4943-2001表5H。
4. 5直流风扇检验要求
检验项目
依据标准
频次
检验要求和判据
堵转过载
GB4943(附录B7.2)
1年/次
用B7.1或B7.2方法：B7.1:直流风扇的电动机应在其工作电压下以堵转方式工作7h，或者一直工作达到稳定状态为止，取其时间较长者。温度不应超过GB4943表B1的规定值。B7.2:风扇应放置在铺有一层包装薄棉纸的木质台板上,然后在风扇上覆盖一层质量约40g/m2的漂白棉纱布.然后,风扇应在其工作电压下以堵转方式工作7h,或者一直工作到达稳定状态为止(取其中时间较长者).试验结束时,包装薄棉纸或纱布不应被引燃。
1).未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求。
4. 6电线组件检验要求
检验项目
依据标准
频次
检验要求和判据
标志
GB15934
1次/年
验证CCC证书有效性
极性检查
GB15934
尺寸检查
GB1002
拔出力
GB17465
电气强度
GB17465/GB2009
分断能力
GB17465/GB2009
机械强度
GB17465/GB2009
耐热和抗老化性能
GB17465