JPSQSCG 013 8.8级(英制5级)螺栓热处理施工工艺

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扭剪型高强螺栓施工工艺样本

扭剪型高强螺栓施工工艺本工艺原则合用于钢构造安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。

1 材料及重要机具:1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书, 并应符合设计规定和国标规定。

1.2 高强螺栓入库应按规格分类存储, 并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套, 螺纹损伤时, 不得使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀, 应抽样检查紧固轴力, 满足规定后方可使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染, 保持干净、干燥状态。

必要按批号, 同批内配套使用, 不得混放、混用。

1.3 重要机具: 电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

2 作业条件:2.1 摩擦面解决: 摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等办法进行解决, 摩擦系数应符合设计规定（普通规定Q235钢为0.45以上, 16锰钢为0.55以上）。

摩擦面木容许有残留氧化铁皮, 解决后摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（普通露天存10d左右）, 用喷砂解决摩擦面不必生锈即可安装螺栓。

采用砂轮打磨时, 打磨范畴不不大于螺栓直径4倍, 打磨方向与受力方向垂直, 打磨后摩擦面应无明显不平。

摩擦面防止被油或油漆等污染, 如污染应彻底清理干净。

2.2 检查螺栓孔孔径尺寸, 孔边有毛刺必要清除掉。

2.3 同一批号、规格螺栓、螺母、垫圈, 应配套装箱待用。

2.4 电动扳手及手动扳手应通过标定。

3.1 工艺流程:作业准备→选取螺栓并配套→接头组装→安装暂时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2 螺栓长度选取: 扭剪型高强螺栓长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处长度。

选用螺栓长度应为紧固连接板厚度加上一种螺母和一种垫圈厚度, 并且紧固后要露出不少于两扣螺纹余长, 普通按连接板厚加表5-2中增长长度, 并取5mm整倍数。

表5-2螺栓公称直径增长长度 (mm)M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接头组装:3.3.1 连接处钢板或型钢应平整, 板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必要进行校正, 并防止损伤摩擦面, 保证摩擦面紧贴。

螺栓的热处理设计论文

螺栓的热处理工艺设计（哈尔滨工业大学材料科学与工程学院，黑龙江哈尔滨150000）摘要：本文简要介绍了螺栓的定义、分类、服役条件、失效形式以及常用材料，针对一种用于汽车上的高强度螺栓，通过对其性能要求的分析，选择SCM435钢制造该螺栓。

查阅热处理手册等设计出SCM435钢螺栓的热处理工艺，包括球化退火、淬火、高温回火。

重点分析了螺栓的磷脆与氢脆现象，并给出了相应的检测手段与处理方法。

简要介绍了螺栓的质量检测方法。

关键词：螺栓；热处理；SCM435钢；除磷；氢脆一、概述1.1.定义螺栓，是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

这种连接形式称螺栓连接。

如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺栓的原理是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为“工业之米”。

可见螺栓的运用之广泛。

螺栓的运用范围有：电子产品、机械产品、数码产品、电力设备、机电机械产品、船舶、车辆、水利工程、化学实验等。

1.2.螺栓的分类1.2.1六角螺栓六角螺栓是应用最广的一类螺栓。

其A级和B级螺栓用于重要的、装配精度要求高，以及承受较大冲击、振动或交变载荷的场合。

其C级螺栓用于表面比较粗糙、装配精度要求不高的场合。

螺栓上的螺纹，一般均为普通螺纹。

普通螺纹螺栓自锁性较好，主要用于薄壁零件上或承受冲击、振动或交变载荷的场合。

一般螺栓上都是制成部分螺纹，全螺纹螺栓主要用于公称长度较短的螺栓以及要求较长螺纹的场合。

1.2.2六角法兰螺栓六角法兰面螺栓的头部由六角头和法兰面两部分组成，其“支撑面积与应力面积字比值”要大于普通六角头螺栓，故这种螺栓能承受更高的预紧力，防松性能也较好，因而被广泛用于汽车发动机、重型机械等产品上。

1.2.3六角头头部带孔、带槽螺栓使用时，可通过机械方法将螺栓锁合，防松可靠。

8.8级螺栓热处理工艺

8.8级螺栓热处理工艺
8.8级螺栓是一种高强度的螺栓材料，一般由碳钢或合金钢制成。

热处理是为了提高螺栓的强度和硬度，并增加其耐用性和耐腐蚀性。

8.8级螺栓的热处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 预热：将螺栓加热至约500-600摄氏度，保持一段时间，以获得均匀的温度分布。

2. 整体淬火：将预热后的螺栓迅速浸入冷却介质中，如水或油中，以快速冷却螺栓。

这样可以使螺栓的组织变为马氏体，提高硬度和强度。

3. 回火：将经过淬火的螺栓加热至适当的温度（通常为150-200摄氏度），然后保持一段时间，以减轻螺栓的脆性和提高其韧性。

4. 再淬火：有时候需要对已回火的螺栓进行再次淬火，以进一步提高其硬度和强度。

5. 表面处理：最后，可以对螺栓进行表面处理，如镀锌或防腐涂层，以增加其耐蚀性和外观。

需要注意的是，具体的热处理工艺参数可能会因不同厂商、不同材料和应用要求而有所不同。

因此，在实际应用中，应根据具体情况调整工艺参数，以获得最佳的性能。

螺栓的热处理方法

螺栓的热处理方法螺栓的热处理方法螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以级，级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为%%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为%%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于%。

.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于%，S小于等于%。

B.含硼量最大值均为%，因为硼元素虽然具有显着提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。

含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

二，球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显着地提高钢材塑性变形的能力。

螺栓制造工艺介绍

搓丝是用来生产物理性能较高的、均一、光洁螺纹的优选采用方法。
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紧固件制造工艺
搓丝
搓丝优点 1、加强了螺纹的抗拉、抗疲劳的能力 2、与其它加工方法容易达到螺纹精度，并
能长期保持这种精度。 3、很高的生产率、没有废弃的材料
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搓丝
搓丝设备
紧固件制造工艺
搓丝机
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紧固件制造工艺
搓丝
搓丝设备
渗碳。前次硬度低于后次时，说明表面脱碳。前
次硬度高于后次硬度时，说明表面渗碳。在一般
情况下，两次硬度差在5HRC以内时，用金相法或
显微硬度法检查时，零件的脱碳或渗碳基本在合格范围之内。
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紧固件检测
螺栓机械性能检测
2、金相流程按需从被检样件上切下部分金属后用热固性树脂经镶嵌机固定金属然后抛光用显微镜检查
1
紧固件分类紧固件制造工艺紧固件检测
2
紧固件分类
螺栓类产品通常分类从几个方面来描述
按产品外形描述
六角头螺栓、法兰面螺栓、内六角螺栓、盘头螺栓、沉头螺栓、半圆头方颈螺栓、焊接螺栓、轮毂螺栓等
按螺纹描述
机械螺纹、自攻螺纹、自攻锁紧螺纹等
3
紧固件分类
按机械性能描述
螺栓的机械性能有4.8、5.8、6.8、8.8 、9.8、 10.9直至12.9级
成品
表面处理
热处理
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紧固件制造工艺
螺栓原材料准备
钢厂原材料要经过以下改制流程后才可以使用
粗拉拔
退火
精拉拔
成品丝
皂化
磷化
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紧固件制造工艺
螺栓原材料准备
成品线材
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紧固件制造工艺

螺丝热处理方法

螺丝热处理方法一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。

调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。

但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。

所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。

为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。

（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。

如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。

（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如8 0，90钢），如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。

二、作业流程：(一)、调质钢：1、预热处理：正火->退火（珠光体型钢）->高温回火（马氏体型钢）（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。

2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。

处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。

3、回火：（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。

（2）、若要求零件具有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。

（二）、弹簧钢：1、淬火：于830-870℃进行油淬火。

扭剪型高强螺栓连接施工工艺

扭剪型高强螺栓连接施工工艺(1)依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ821、范围本工艺适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。

必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上），摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。

采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。

摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。

3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。

3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。

选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。

螺栓加工工艺

螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。

二、作业流程：（一）、进料：将需要处理的产品吊放炉内，留意炉盖应盖紧。

一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。

（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。

（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B 21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。

（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。

三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。

2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。

螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除往线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。

二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸进常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除往线材表面的氧化膜。

（二）、净水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。

（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序天生的皮膜更为致密。

（四）、皮膜处理：将盘元浸进磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解天生不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。

（五）、净水：清除皮膜表面残余物。

（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。

螺丝生产工艺(三)--抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。

实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。

二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。

适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。

6.高强度紧固件热处理与网带炉操作

高强度紧固件热处理与网带炉操作
3、网带炉操作要点高强度紧固件生产量大、价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密，因此网带炉尤其适用于中小规格紧固件的热处理，自动化程度高，热处理质量好。 3．1网带炉的特点： a、智能化己实现整个系统实施多项目操作，控制网带速度、温度、碳势、工艺数据可储存10年； b、高质量加热区炉温波动幅度不大于±5℃，炉温均匀性不大于10℃，炉内气氛均匀性不大于±0.05%C,氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合在网带炉上，以适合甲醇、甲苯（丙烷）气氛，炉内气氛由高纯度甲醇通入炉内裂解作为载气，以高纯度甲苯（丙烷）通入炉内裂解作当富化气，碳势设定为 0.36%--0.45%。
高强度紧固件热处理与网带炉操作
淬火加热温度，主要根据钢的化学成分，结合具体工艺因素进行确定的。钢的化学成分是确定淬火温度的主要因素，根据选择淬火介质的不同，采用的淬火加热温度不同。亚共析钢为Ac3+30--50℃，35钢Ac3=803℃、ML35 钢Ac3=807℃、SWRCH35K钢Ac3=805℃、45钢 Ac3=780℃。淬火是最为关键的工序之一，习惯上将淬火 +高温回火称为调质处理。为了把螺栓强度和保证应力控制在合格范围，在提高硬度下限值基础上，回火时更应关注以下五个方面。材料的区别，炉型的区别，镦制的区别（红冲与冷镦成型区别），螺纹的区别（全牙与半牙的区别，全牙总有效截面积小，承载抗拉强度低，回火温度偏差5--10℃），介质的区别（水淬与油淬的区别）。
高强度紧固件热处理与网带炉操作
7、紧固件用淬火介质的选择当前用于紧固件淬火的介质主要是各种淬火油，水溶性淬火介质和普通自来水。下面分述这些介质在紧固件淬火中的选用方法和注意事项： 7．1专用淬火油专用淬火油一般分为普通淬火油、快速淬火油、等温淬火油以及光亮淬火油等。紧固件企业大多采用普通淬火油、快速淬火油。它的热稳定性都较好，能更好地保证零件的淬火质量。当然，快速淬火油优于普通机械油的最重要方面还是它们的冷却特性，在冷却速度分布上都有蒸汽膜阶段短的特点。因而，使工件在高温阶段能冷却得更快。其中，快速淬火油的最高冷却速度都比较高，中、低温阶段的冷却速度快慢则因淬火油的品牌不同而有较大差别。快速淬火油主要用于合金结构钢以及较小规格紧固件和淬透性稍低的钢种。

螺栓的热处理方法(1)

螺栓的热处理方法(1)螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%-0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%-0.80%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。

S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。

B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。

含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

二，球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

螺丝材料热处理

6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属
材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
二碳钢和合金钢螺栓、螺钉和机械性能和性能等级的标记(GB/T3098.1-2000)规定了碳钢与合金钢螺栓、螺钉的性能等级标记共为10个，即3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、 8.8、9.8、10.9、12.9级。性能等级的标记表示意义：
很多，例如:钢是由铁和碳组成的合金，即铁碳合金；黄铜
是由铜锌组成的合金，即铜锌合金；青铜是由铜锡组成的合
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金，即铜锡合金等等。合金由于使用性能好，应用范围比较
广泛。
2.按实用分:
A.黑色金属-指铁和铁的合金,如生铁、铁合金、铸铁和钢等。
B.有色金属-除黑色金属外的金属和合金.如铜、锡、铅、锌、
铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。
4.伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百
分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比（σs/σb）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为
屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
紧固件金属
苏州旭达精密五金有限公司
1.按组成成分分:
一、金属材料分类
A:纯金属(简单金属)----指由一种金属元素组成的物质.
目前已知的纯金属约有80多种,但工业上采用的为数甚少;
B:合金(复杂金属)----指由一种金属元素(为主的)与另外一
种(或几种)金属元素(或非金属元素)组成的物质.它的种类

8.8级螺栓热处理标准

8.8级螺栓的热处理流程及注意事项
8.8级螺栓是常用的结构螺栓，其承载能力和安全性能非常重要。

为了确保螺栓的稳定性和使用寿命，必须进行热处理。

下面介绍8.8级螺栓热处理的具体步骤和注意事项。

1、热处理流程
(1)预热：将螺栓置于100-200℃的预热炉中，使其均匀升温到预设温度。

(2)保温：将螺栓在预设温度下保温一定时间，使其达到所需组织状态。

(3)冷却：将螺栓从炉中取出，放置于散热区冷却。

2、注意事项
(1)温度控制：热处理的温度和时间对螺栓的性能至关重要，必须确保精准控制，避免出现过高或过低的情况。

(2)环境控制：热处理时必须确保空气中无杂质，否则会对螺栓产生负面影响。

(3)冷却方式：冷却方式对螺栓的性能影响较大，必须选择适当的冷却方式。

(4)保护：在热处理过程中，必须注意螺栓的表面保护，避免表面氧化，影响螺栓的使用寿命。

总之，对于8.8级螺栓的热处理流程和注意事项，必须认真执行，确保螺栓的质量和性能。

高强度螺栓施工工艺

高强度螺栓施工工艺适用范围：本章适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。

高强度螺栓有高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓两种，区别仅是外形和施工方法不同，其力学性能和紧固后的连接性能完全一样。

一种是大六角头高强度螺栓连接副，即由一个大六角头螺栓，一个螺母和两个垫圈组成，如图10.1.1所示。

图10.1.1 大六角头高强度螺栓连接副另一种是扭剪型高强度螺栓连接副，即由一个扭剪型高强度螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，如图10.1.2所示。

图10.1.2 扭剪型高强度螺栓连接副就其连接副的等级来说，按照国际标准，我国分8.8级和10.9级两个级别，对扭剪型高强度螺栓来说只有10.9级一种。

高强度螺栓所使用的钢材材质基本上都采用了20MnTiB 钢。

第一节材料要求1.1高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑2-5%的损耗，进行采购。

1.2高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂： 1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。

2.螺栓的楔负荷试验。

3.螺母的保证荷载试验。

4.螺母及垫圈的硬度试验。

5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。

大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。

6.紧固轴力系数试验。

7.产品规格，数量，出厂日期，装箱单。

第二节主要机具2.1高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有： 1.扭剪型高强度螺栓用扳子。

目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见表10.2.1.1。

螺栓长度连接厚度螺栓长度增加长度表10.2.1.1 日本产扭剪型高强度螺栓用扳子的性能2.扭矩型高强度螺栓扳子（大六角螺栓适用）电动扭矩扳子一般由机体，扭矩控制盒，套筒，反力承管器，漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见表10.2.1.2。

普通紧固件连接施工工艺标准

普通紧固件连接施工工艺标准3.7.1 总则3.7.1.1 使用范围本施工工艺标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。

3.7.1.2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20013.7.2 术语、符号3.7.2.1 术语（1）普通紧固件：本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。

（2）普通螺栓连接：将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一种连接形式。

（3）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

3.7.3 施工准备3.7.3.1 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。

（2）分规格统计所需的普通紧固件数量。

3.7.3.2 材料要求（1）普通螺栓1)螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级，其中8.8 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强螺栓，8.8 级以下(不含8.8 级)通称为普通螺栓。

2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有A 级和B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。

钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C 级螺栓。

常用螺栓技术规格有：六角头螺栓－C 级(GB5780)和六角头螺栓－全螺纹－C 级(GB5781)。

3)普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB50205—2001 附录B。

检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。

4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。

（2）自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。