印刷机电气控制培训
印刷设备安全操作培训
1、当出现设备故障的时候，要先悬挂设备维修牌，机台处于手动状 态，对于大机械的零备件更换需要拍下急停按钮，气阀类的需要先关闭 阀门，拔出气管释放里面的气体；
2、设备的开关机，包括长时间停机后的开机，要先确认水、电、气 以及抽风是否正常达标；
3、所有盖板安装完毕，急停按钮完好全部打开，能正常工作，安全 联动门正常，全部关好；
设备操作安全注意事项
设备操作安全注意事项
4、正常生产过程中水、电、气、抽风、排风突然停止，应先通知设 备，由设备人员排查，如果是供源问题，须立即通知动力部，同时检查 是否对机台的正常运行有影响，需要停止生产；
5、出现车间顶部漏水，管道漏水漏油等现象，先通知设备如人员， 由设备进行应及处理，并通知动力部，在必要时对机台进行断电，全员 进行防漏处理；
设备操作安全注意事项
设备18操、印作刷头安的拆全卸、注MG意14事导轨项的更换，需要注意磁铁的吸附；
19、维修MG13时，由于在机器后面不易被看到，需要通知操作人员，同 时将后面的急停按钮一起拍下，在检查更换时要防止皮带的夹伤；
设备操作安全注意事项
设备20操、维作修更安换E全lmo注卡时意，需事要断项电，严禁带电操作；
设备操作安全注意事项
6、 生产员工在加浆料的时候需要停止机台，防止转盘勾住衣物。
7、 生产人员在擦拭网版的时候，必须停止机器，将机器处于手动 状态，防止其他人员的误操作，导致机台运行后网框下降，压住手 臂。
设备操作安全注意事项
8、 生产人员在补漏浆，补网版的时候，必须在停止机台运行的情况下， 将机器处于手动状态，拉开联动安全门，同时通知临近的同事，注意监 督防止其他人动机器，进行误操作造成受伤。
设备操作安全注意事项
SMT印刷岗位操作培训教材
定期维护保养
在加注锡膏时，要控制锡膏的 量和均匀度，避免过多或过少 导致印刷不良。同时，要定期 清理钢网上的锡膏残留物，保 持钢网的清洁度。
刮刀的角度、压力和速度等参 数对印刷质量有很大影响。在 实际操作中，要根据PCB板和 钢网的规格以及锡膏的特性， 合理调整刮刀参数，以达到最 佳的印刷效果。
在印刷过程中，要时刻注意观 察异常情况的出现，如锡膏涂 覆不均、PCB板传送不畅等。 一旦发现异常情况，要及时停 机检查并处理。
遵守设备安全操作规程，不随意更改设备参数和 设置。 在设备运行时，禁止触摸运动部件和电器元件。
安全操作注意事项及防护措施
• 保持工作区域整洁，及时清理杂物和废弃物。
安全操作注意事项及防护措施
防护措施
穿戴好个人防护用品，如防静电服、防静电手环等。
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
在设备周围设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全 。
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）的重要组成部分。
该工艺利用丝网印刷技术，将焊 膏或导电胶等粘合剂均匀地涂覆
在PCB板的焊盘上。
通过印刷设备实现高精度、高效 率的自动化生产，提高生产效率
和产品质量。
培训目标与课程设置
培训目标 使学员掌握SMT印刷岗位所需的基本理论和操作技能。
培养学员具备独立操作和维护印刷设备的能力。
培训目标与课程设置
• 提高学员解决实际问题的能力，提升工作效率和产品质量 。
培训目标与课程设置
课程设置 SMT生产线工艺流程及印刷设备原理介绍。
印刷设备操作、维护和保养技能培训。
培训目标与课程设置
印刷质量监控与常见问题解决方法培训。 实际操作演练与考核评估。
多轴凹版印刷机系统的结构分析和电气控制分享.张志军撰(预驱动功能应用)
多轴凹版印刷机系统的结构分析和电气控制分享一：系统的结构分析：多轴凹版印刷是当前印刷工艺中比较成熟的工艺,凹印机实现原理的控制有两种，一种是多轴之间通过机械的耦合，由一台主机拖动；一种是多轴之间的传动完全没有任何机械上的连接，各轴独立电机驱动。
前者一般称为有轴传动，后者称为无轴传动或电子轴传动。
鉴于国内无轴传动技术不成熟，本文不作讨论。
以下是一台典型的有轴传动的印刷机的结构性示意图。
附图1：有轴连接的凹版印刷机机械构造示意图从上图中，我们可以看出，系统的关键传动点只有3个，放卷，牵引和收卷。
至于转架，其他的切刀控制等，在系统中不过承担辅助的工作。
那么系统中主要的控制模型就是我们的MD320的PID典型应用方案或者MD330的卷曲控制方案的应用。
而对于这样的典型应用，无须多言，是应用非常成熟而且可靠的方案。
可以参考<汇川变频器在7电机凹版印刷机系统中的应用>一文.本文主要从系统的工艺着手，分析我们在为客户提供整体解决方案时，应该注意到那些控制要点和控制逻辑，这样有助于提高我们在客户面前展现更多的专业精神和形象，提高客户对我们这支专业队伍的信赖感。
二：应用的基本原理凹印的基本原理是：依赖各个印刷辊上面的不同的图案，以及图案中的深浅层次变化，印辊吸墨的程度不同，对于承印物着色发生不同层次的颜色变化，就可以印出多层次，多颜色的各种图案。
印刷辊的制成一般有手工版，电雕版，和激光版。
多数采用电雕版，高级印刷品则采用激光版。
那么，在印刷过程中，有两个指标是要严格控制的。
一个是保持承印物的恒张力，一个是保持套色的高精度（就是平时所说的精确套色）。
在机械轴连接的机械中，后者是由专门的装置来控制的，基本上与我们的电气控制系统无关，因此，我们需要关注的是：保持系统的恒张力，保证用户操作的方便性，和控制系统的可靠性。
通过以上的分析，对于我们的关键控制点已经有了一个比较清晰的了解。
剩下的问题，就是一些控制逻辑和可靠性的问题。
《印刷设备与电气控制》教学大纲
《印刷设备与电气控制》教学大纲课程代码：学时：96学时学分：6学分一、本课程的性质、任务和目的1．性质本课程是印刷技术专业的核心课程之一。
是学生学完《电工电子技术》《机械设计基础》《印刷工艺技术》等课程之后，开设的一门以机、电为基础的技能型综合应用课程。
是结合印刷工艺来讲授印刷机结构与电气控制的一门实践性很强的课程。
2．任务阐述印刷机的结构、调节、电气控制、维护与保养，以及当代印刷机的最新技术成果。
既反映印刷机械的梗概；又可覆盖印刷机的新设备、新机型和新结构；既保持了全课程内容的完整性和系统性，又对目前应用广泛的内容进行重点深入分析和论述，以体现时代的特点。
3．目的要求学生掌握各种印刷设备的运行原理，熟悉典型机型构造与电气控制。
具有识图能力，具有分析与诊断故障的能力,能指导或配合机械维修人员进行故障的排除,可为印刷机操作技能培训作好准备。
二、本课程的主要内容：总体介绍1、教学目的和要求了解常用印刷机及其分类，介绍现代印刷机械机电技术的特点及其发展趋势。
2、教学内容我国印刷机械工业概况一、印刷机的用途、组成、类型及基本技术要求二、印刷机的命名及型号编制三、现代印刷机械机电技术的特点及发展趋势项目一印刷机传动系统与运转控制模块一印刷机传动系统一、主轴传动二、共主轴传动三、无轴传动模块二运转控制电路一、运转控制电路（慢车、低速、定速运转）二、常见控制电路（行程、速度、时间控制电路）项目二单张纸印刷机的自动输纸装置1、教学目的和要求本章重点介绍张纸印刷机的自动输纸装置：纸张的分离、递送机构、纸堆台的升降机构、给纸机的输纸装置、给纸机传动离合器以及相关的电气控制和维护保养。
2、教学内容模块一SZ206给纸部件的传动系统一、SZ206传动系统二、输纸控制电路模块二纸张的分离、递送机构一、间隙式输纸装置的分纸、递纸机构二、重叠式输纸装置的分纸、递纸机构三、气泵控制电路模块三纸堆台的升降机构一、纸堆台的升降机构二、不停机续纸机构三、纸堆台升降控制电路四、输纸部分模拟调节、操作模块四给纸机的输纸装置一、咬纸牙单张式递纸机构二、输纸带、输纸台板输纸装置三、双张控制装置四、给纸机传动离合器五、输纸器控制电路模块五常见给纸故障一、双张、空张二、输纸歪斜项目三纸张的定位装置1、教学目的和要求掌握前规、侧规的调节方法；了解调节方法和标准及相关的电气控制和故障排除。
印刷机操作及常见印刷问题处理培训课件
刮刀压力（Kg） 3.6-5.6
确定停板位置
• 依钢板的开口中心确定PCB的停板位。 • 如钢板开口是在网框的中心，PCB的停板
位在程序设定PCB的长、宽尺寸后设备会 自动计算出停板位置。 • 如钢板开口不是在网框的中心，那么就在 “Board stop x”选项中上输入相应的钢板 开口中心与网框的中心偏差量，或者是以 钢网的开口位置计算虚拟的PCB板长输入 程序中，使停板中心位置与钢网开口相吻 合。
PCB板尺寸 等分 长度方向顶针数量（个） 宽度方向顶针数量（个）
410-490 七等分 9 6
351-420 六等分 7 5
281-350 五等分 6 4
211-280 四等分 5 3
141-210 三等分 4 2
小于140 二等分 3 1
钢板位置确认与MARK点的指教
DEK：
1. 2.
MPM：
PCB支撑不充分，钢网上的的焊膏 刮不干净 刮刀压力过大，造成锡膏溢出焊盘 多锡 导致多锡 或焊 膏厚 PCB和钢网之间间隙过大 度偏 大 压力较小，钢网上的焊膏刮不干净 PCB上的焊盘离PCB定位夹片的距 离太近，产生了印刷间隙
5.坍塌或连锡
问题 原因分析
焊膏粘度太低 更换焊膏
解决方法
清洗钢网
重新调整PCB支撑，确保PCB与钢网 紧密接触 更换新钢网
添加焊膏或贴片胶： 搅拌焊膏时建议先用搅拌刀从下向上搅（确保焊膏剂分散开），再顺时 针方向搅拌1-2分钟，直到焊膏为流状物为止。添加焊膏时，根据印刷行程 及前后刮刀印刷的先后顺序添加焊膏至钢网上相应的位置，并保证焊膏流动 直径15mm，胶流动直径6mm 。 增加刮刀压力： 1. 依初始参数的印刷等级内的参数设定刮刀压力值，再测试刮刀压力； 2. 如果钢网上的焊膏或胶水能刮干净，0.4kg压力作为最终调制压力。如 果钢网上的焊膏或胶水刮不干净，增加刮刀压力，每增加一次0.4kg， 直到钢网上的焊膏或胶水刮干净为止，再加0.4kg作为最终调制压力。 3. 如果压力达到上限压力时，仍有刮不干净及某处留有锡痕的现象，更 换新刮刀，刮刀压力再从初始值调起。
DEK印刷机培训教材(初级).
DEK PRINTER的外观及内部结构介绍第一部分：DEK PRINTER的外观介绍1，触屏显示器：可用手指触摸屏幕上的相关处以执行相应的功能。
2，JOG BUTTON(按钮)：用以手动驱动执行相应的动作，当用此两键执行动作时，请注意屏幕上的提示。
3，鼠标触屏：用手在屏幕上移动来移动鼠标。
4，系统键：在机器开机或机器的急停键被解除后（此时屏幕上会显示SYSTEM POWER DOWN），按下此键执行机器初始化。
5，急停开关：当机器发生严重故障或遇到紧急情况时，按下此键以保护机器免受破坏。
6，静电接口7，主电源开关8，机器前盖9，锡膏滚动灯开关10，灯塔：用三种颜色标示机器当前的工作状态。
第二部分：机器内部动作机构组成介绍DEK PRINTER（印刷机）的动作机构主要由以下几个部分组成：1，PRINTHEAD MODULE（印刷模式）--可升降，方便维修和操作。
2，PRINT CARRIAGE MODULE（印刷轴模式）--用以驱动刮刀前后移动3，SQUEEGEE MODULE（刮刀模式）--执行锡膏印刷功能4，CAMERA MODULE（取像模块）--主要抓取PCB板和SCREEN（拍摄）的FIDUCIAL （基准的）。
5，SCREENALIGNMENTMODULE 执行印刷前PCB板和SCREEN的校准功能。
6，RAIL MODULE 执行过板和夹板功能7，RISING TABLE MODULE 上升到VISION和印刷高度，8，UNDERSCREEN MODULE 清洁SCREEN底部和网孔。
DEK PRINTER 的常用参数表DEK PRINTER的常用操作第一部分：一些常见指令含义Abort( 中止计划):按下该键得重新初始化机器，或忽略当前提示。
Retry（重试）: 按下该键重新检查错误的情况。
Recover（恢复）: 按下该键立即继续其操作，该功能模组回到他们的原点位置，并不用重新初始化整个机器，若出现该提示，该项为首选。
报纸印刷机电气控制系统和调试分析
报纸印刷机电气控制系统和调试分析随着我国印刷行业的不断发展，印刷技术及印刷设备逐渐呈现出一种复杂化的趋势，同时在印刷机的各个环节中由于多方面因素的相互作用使其逐渐形成了一高度复杂化的系统。
印刷机电气控制系统的引入，促使报纸印刷机工作效率得到了明显的提高，因此，为了实现印刷机更加高效有序的进行，做好其控制系统的调试工作就显得尤为重要。
本文就是以北人A45印刷机为例，对其电气控制系统的构成和特点以及对印刷机电气控制系统的调试方法进行了详细的介绍，希望对相关工作提供一定的借鉴帮助。
标签：印刷机；电气控制系统；调试；工作效率1 报纸印刷机电气控制系统1.1 45A型报纸印刷机电气控制系统的构成该型号报纸印刷机[1]的电气控制系统主要由给纸机、入纸张力和出纸张力、折页机组以及印刷单元五大部分构成。
北人45A报纸印刷机采用集中生产线，每个生产线都是由多个系统单元组成。
该电气控制系统也正是在上述五部分构成的基础之上实现了印刷机的印刷控制、折页控制以及悦动控制等。
1.2 北人45A型报纸印刷机电气控制系统特点分析印刷机控制系统具体包括上位人机交互管理系统、传动系统以及PLC控制系统；在三种子系统中，PLC控制系统所应用的控制器属于三菱Q系列，其能够自主的编辑控制系统程序；传动系统是一种无轴传动系统；易控组态软件在人机交互管理控制系统中得到了良好的应用，在该控制系统中，采用了“即插即用”的创新型组合形式，实现了三大子控制系统的交互作用，有效的提高了电器控制系统的控制柔性，促使在RS485通讯中能够精确的显示出报纸印刷机的工作状态及控制系统的故障诊断。
该型号报纸印刷机的电气控制系统采用的是CCLINK方式的总线连接；为了更好的提高印刷机工作效率，在其操作系统中同时设置了多个SECTION，成功构成了一多系统链接；在印刷机的控制系统中，安装了传输系统的以太网模块，有效的实现了数据通信功能；另外，易控组态软件的成功运用，促使人机交互管理系统的工作能力得到了有效的提升，进而赋予了整个控制系统更多的灵活性，同时对于根据印刷工作的实际情况来更好的进行作业配置管理工作提供了极为便利的条件。
SMTMPMUP2020印刷机培训教材
10.主操作屏幕
• Teach •Teach Board •Teach Vision •Device Layout •Teach ID
• File •Load File •Save File •Delete File •Backup System •Restore System •File Upload •File Download •Save Timing File
这个程序不能被改变或更改除非有下列人的批准.
o 4. 授权者
Manager / SMT supervisor
o 5. 职责
所有机器操作人員在执行时必須与此程序相一致.
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6.关于MPM UP2000 HIE
MPM UP2000 HIE 是一种自动钢网印刷机 在贴片机安装零件之前,印刷机将焊膏印在PCB上。 印刷机以下面的方式工作.
•PRINT 印刷下拉菜单包含下列选择项：
• •Auto Print : 全自动连续印刷 •Manual Print : 手动印刷 •Pass Through : 机器不会印刷,它只相当于轨道的作 用 •SPC Data : 允许收集250块板的统计资料
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•
以在新程序装入时校验及识别唯一的钢
•网Load File : 用來调用存于硬盘的所有档案
•Save File : 用來将新PCB的参数存入硬盘(最多.400
•
个档案)
•Delete File : 显示硬盘上能被删除的档案
•Backup System :从硬盘复制系统档案到用户定义的路径
•Restore System : 从用户定义的路径复制到硬盘
SMT印刷机器培训教材
印刷培训资料一、安全防护（一）用电安全（二）个人防护1..印刷作业员添加，收集锡膏时必须带口罩和防护手套，包括手工印刷台。
2.红胶和锡膏沾到皮肤或眼睛里应立即用清水清洗。
3.印刷机用完后的擦拭纸，干净部分同样存在清洗剂或锡膏成分，只能用于清洗，擦拭网板和基板严禁它用。
4.在转产或添加锡膏需开门作业时，一定要将安全门打开到顶部，不要滞留在半空中。
5.光板上板机在工作时，严禁用手取触摸，有夹伤的可能性。
如需操作，必须在STOP状态或者关掉电源。
二，设备点检（－）点检部位及其操作1.外观检查清扫2.传送轨道清洁，调整3.4.VISION的X,Y轴目视，清洁5.Worknest 目视，擦拭6.真空擦拭系统目视，擦拭7.刮刀(8. 12. 14. 16英寸) 目视，清洁8.工作台清洁9.SOLVENT容量检查10.触觉传感器 清洁11.擦拭系统 检查，手压12.相机顶部与底部的表面目视，擦拭（二）注意事项1.必须熟悉点检的部位，方可进行设备点检。
2.在清洁设备内部时，点检以外的部位严禁徒手触摸，不知道的部位不要乱动。
在擦拭照相机顶部与底部的表面时，不要触摸相机的玻璃片，如有脏污，用干净的无尘布轻轻擦拭。
三．设备操作规程（一）上板机操作及其注意事项1.打开电源开关，注意电源指示灯是否亮。
2. 在Manual(手动)状态，根据Magazine里的板子间隔确定Pitch。
3.在AUTO（自动）状态下，可以使用START（开始）及STOP（停止）按钮，进行操作。
4.上板机的上升和下降。
选择Manual(手动)状态，然后在LIFTER按钮内选择。
UP（上）DOWN（下）进行操作。
注意事项：1．首先，必须选用良好的PCB箱，PCB箱在上板机的位置与挡块位置保持一定距离，不允许接触。
2．根据基板宽度手动调整导轨。
3．根据基板宽度调整上板机挡块，保证挡块宽度与导轨一致4．根据PCB箱的网格，调整挡块的高度，5．检查PCB箱、挡块、导轨是否在同一条水平线上，确认无误后，正式生产。
印刷机培训教材
325
(-325+400)
400 500
任何小于1.7mil的锡球，可以通过325的粒度（用-325表示），却不一定通过 更小的粒度（例如+400或+500）
Fine Pitch推荐值：
脚间距 > 25 mil 25 mil 20 mil 16 mil 12 mil
钢网开孔
网格尺寸
颗粒尺寸 -325/+400 -325/+400 to 500 -325/+500 -400/+500 -400/+625
印刷机介绍
• 印刷机是将锡膏印刷到PCB板上的设备，它 是对工艺和质量影响最大的设备。 • 两个品牌的自动印刷机介绍： －MPM：UP3000和AP HiE －DEK：265GSX和265Horizon
第四章 印刷设备基本控制电路
速度继电器控制的可逆运行的反接制动控制线路
反接制动控制线路
①正转和制动
按SBZ→KMZ通电→电动机正转→KAZ动作； 按SB→KMZ断电→KMF通电→制动开始→
转子转速n接近零时，KAZ复位→KMF断电 →制动结束。
②反转和制动
按SBF→KMF通电→电动机反转→KAF动作； 按SB→KMF断电→KMZ通电→制动开始→
启动、停机 自锁
电路保护：
短路、过载、欠压 和失压
三相电动机直接启动.swf
二、正反转控制电路
二、正反转控制电路
1．“正-停-反”
必须先停，才能反向
2．“正-反-停”
无需先停
正反转控制.swf
正反转控制电路
1．“正-停-反”
必须先停，才能反向
2．“正-反-停” 正反转控制.swf
一、PC的组成及各部分的作用 二、PC的工作过程 三、PC程序的编制 四、PC控制系统设计
为什么对胶印机采用PC控制?
……
成本低
可靠性高
维护方便 功能强
体积小
一、PC的组成和各部分的作用
中央处理器CPU
存贮器
（包括系统存贮器和用户存贮器）
输入单元
输出单元
编程器
外部设备接口
16. TIM 17. TIMH 18. CNT 19. CNTR 20. DIFU 21. DIFD 22. CMP 比较 23. SFT 24. WSFT 25. STC 26. CLC 27. LD TR 28. OUT TR 29. ADD 30. SUB
① 基本指令
例：正、反向互锁电路
三、降压启动控制电路
定子串电阻降压启动
定子串电阻降压启动1.swf 定子串电阻降压启动2.swf
印刷工段电气知识培训
操作前准备与检查
检查设备状态
确保印刷设备处于正常状态，无损坏或故障迹象。
检查电气连接
检查所有电气连接是否紧固，无松动或裸露的电 线。
阅读操作手册
熟悉设备的操作手册，了解正确的操作步骤和注 意事项。
操作过程中的安全注意事项
使用个人防护装备
01
在操作过程中，始终佩戴适当的个人防护装备，如绝缘手套、
防护眼镜等。
定期保养
按照制造商的建议，定期对设备进行保养和维护，以延长其使用 寿命并确保安全性能。
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电压
电场中两点的电势之差，单位是伏特 （V）。
直流电路与交流电路
01
02
03
直流电路
电流方向不随时间变化的 电路。
交流电路
电流方向随时间周期性变 化的电路。
正弦交流电
大小和方向都随时间按正 弦规律变化的电流。
电磁感应与电磁场
电磁感应
当导体在磁场中运动时， 会在导体中产生感应电动 势。
电磁场
变化的电场和磁场相互激 发、相互作用形成的统一 体。
05 印刷设备电气改造与升级
电气改造需求分析
设备现状评估
了解现有印刷设备的电气系统状 况，包括控制系统、传动系统、
检测系统等。
生产需求变化
分析当前生产需求与设备性能之间 的差距，确定电气改造的目标和范 围。
法规与标准
确保改造符合相关法规和标准要求， 如安全、环保、能效等方面的规定。
改造方案设计与实施
遵循操作步骤
02
严格按照操作手册中的步骤进行操作，不随意更改或省略任何
步骤。
注意设备异常情况
报纸印刷机电气控制系统和调试分析
报纸印刷机电气控制系统和调试分析随着印刷技术的不断发展以及印刷设备的日趋复杂化，印刷机的各生产环节在相互作用中形成了一个比较复杂的印刷系统，印刷机电气控制系统的应用，提高了印刷工作的效率，为了使相关工作能够有序、高效地运行，必须做好印刷机控制系统的调试工作。
文章主要介绍了报纸印刷机电气控制系统的构成以及该系统的特点，重点对报纸印刷机电气控制系统相关调试方法进行了探讨。
标签：报纸印刷机；电气控制系统；调试近年来，报纸印刷机在电气控制方面得到了一定的发展，借助印刷机电气控制系统，大大提高了印刷工作的效率，由于该系统在构成上比较复杂，要想使其发挥正常的效用，就必须做好相应的调试工作，在这里，我们以北人45A型报纸印刷机为例，对报纸印刷机电气控制系统的调试方法进行探讨，以期实现印刷工作有序、高效地进行。
1 报纸印刷机电气控制系统概述1.1 北人45A型报纸印刷机控制系统的构成北人45A型报纸印刷机的控制系统是由给纸机、入纸张力、出纸张力、印刷单元以及折页机组五部分构成。
基于北人45A型报纸印刷机形成的生产线采用的是模块化积木式的设计方式，即由若干数目的系统单元组成每条生产线，生产线上的每一个折页又能够自动生成一个Section。
该系统的操作平台在给纸机、入纸张力、出纸张力、印刷单元以及折页机组的基础上完成印刷控制、悦动控制、折页控制等[1]。
1.2 北人45A型报纸印刷机控制系统的特点北人45A型报纸印刷机的控制系统又可分为PLC控制系统、传动系统和上位人机交互管理系统三大子系统。
其中，PLC控制系统采用的控制器是三菱Q 系列，能够对系统程序进行自主编辑；传动系统采用的是Baumueller印报机，属于无轴传动控制系统；上位人机交互管理系统运用的是易控（INSPEC）组态软件。
该控制系统创新地采用了”即插即用”式的组合形式，三大子系统相互作用，最大限度地提高了整个控制系统的柔性，三菱可编程序控制器的运用在一定程度上增强了系统的逻辑控制能力，报纸印刷机的工作状态以及故障诊断都能够在RS485通讯中显示。
印刷车间培训计划内容
印刷车间培训计划内容一、培训目的印刷车间是企业生产的重要环节，保障了产品质量和生产效率。
为了提高印刷车间员工的技能和工作质量，制定印刷车间培训计划，旨在加强员工的技术培训，提高工作效率和产品质量，使印刷车间工作更加高效和安全。
二、培训对象印刷车间全体员工，包括操作工、设备维护人员、质检人员等。
三、培训内容1. 印刷设备操作技能培训（1）印刷机操作-印刷机的基本结构和原理-印刷机的开机和关机操作-印刷机的调试和调整-印刷机常见故障处理（2）印刷辅助设备操作-校对机、折页机、上光机等设备的操作技能培训2. 印刷品质管理培训（1）印刷质量标准-色彩标准-图像清晰度标准-纸张表面状态标准（2）印刷品质量检测-使用质检设备的操作技能-印刷品质检测的方法和标准3. 安全生产培训（1）印刷车间安全规定-印刷机操作安全规范-印刷品储存和处理安全规范-危险化学品使用安全规范（2）应急处理培训-火灾、中毒、电击等突发事件的处理方法4. 质量管理知识培训（1）ISO9001质量管理体系-了解ISO9001质量管理体系的基本要求-掌握印刷品质量管理的相关知识（2）品质改进技能-根据质检结果进行问题分析-制定改进措施并持续跟踪改进效果5. 团队合作与沟通技能培训（1）团队协作意识培养-团队合作的重要性-提高沟通技能、解决问题的方法（2）问题处理能力培养-培养员工对工作中遇到问题的处理能力-学习合作、协调与沟通技能四、培训方法1. 班组内培训根据员工的工作职责和技能水平，进行针对性的班组内培训和辅导，加强员工的技能培训和业务知识培训。
2. 外部培训邀请印刷领域的专家学者进行技术知识和管理技能的培训，以及参加相关行业展览、研讨会等，提高员工的业务水平和视野。
3. 在岗培训通过在岗培训、轮岗锻炼、示范操作等方法，提高员工的技能水平，加强对印刷工艺和质量管理知识的了解和掌握。
五、培训时间和计划1. 培训时间每周安排2-3天的培训时间，持续进行多个月，根据员工的实际工作情况和培训需求进行安排。