印刷机作业指导书

印刷机作业指导书

印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制：审核：核准：一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。

二．范围

本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。

三．权责

3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。

3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。

3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。

四．安全注意事项：

4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。

4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。

4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。

4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。

4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。

4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。

4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。

4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。

4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。

4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。

4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。

4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。

4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。

4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。

4.1

5.遇有紧急情况，按压急停开关。

4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。

五．运转前必须准备的项目

5.1.对整机各润滑部位加注润滑油

5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。

5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。

仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。

5.1.3.安装版辊注意事项：

装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打磨）用砂纸(600-1000目) 打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净

版辊装进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。

5.1.4.安装打磨刮刀

刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成。刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。一般装配刮刀时，支撑刀片伸长20mm左右，刮墨刀片比支撑刀片多出5-8mm 左右。刮刀支撑架要清洗干净，上紧螺帽，并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁

5.1.4.1．把刮刀装入机器刮刀架，固定于印刷机，确保刮刀不松动。

5.1.4.2．用(1000目水磨砂纸)打磨刀口后用棉布擦净，以利印版不易受损，以防刮墨不均、线痕等现象。

5.1.5.装料

先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。

5.1.5.1做好基材电晕面、热合面等确认。

5.1.5.2将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。

5.1.6．安装油墨盘

5.1.

6.1．将墨盘从印机上取下，将墨盘内残留油墨清洗干净，并用一张复合膜平铺在墨盘底部。

5.1.6．2．将墨盘平放在版辊下居中，注意墨盘不能碰到版辊，清洗墨泵，更换挡墨板。

5.1.7. 调配油墨

5.1.7.1. 调配专色时，按照工艺文件规定的配比。先称量主色，后称配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。

5.1.7.2. 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求的粘度值。

5.1.7.3. 调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求规定的粘度值。

5.1.7.4. 前一天未用完的油墨，必须用200目滤网过滤，过滤后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。(具体原理、方法和操作方法附后)

5.1.7.5.使版辊运转线速在25米/分钟左右，注意油墨循环要顺畅。

5.1.7.

6.升墨盘，使版辊浸入油墨2cm左右，确保印版要带墨转印。

5.1.7.7.若新产品打样，必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配，并在可能的情况下请客户确认。或由工艺主管人员确认。

5.1.8．张力控制

收放卷张力要控制适当，印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。容易拉伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张力太小材料松弛，导致无法套印准确。张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。

5.1.9.刮墨刀调整

利用刮刀定位手轮和前后调整手轮，使刮刀靠近印版，调好刮刀至左右均衡。调整刮刀定位减压阀，观察版面，检查刮刀位置是否合适，利用升降手轮和刮刀定位手轮进行合理调整，直至版面清洁无线痕，按作业参数设定刮刀压力，刮墨刀与版辊的接触点位置，根据实际需要利用升降架的推前缩后调节至最佳位置。调整刮刀压力在15-25kg 之间，以能刮净版辊油墨为宜，压力不宜过大，以减小对版辊的加速磨损和减少刮刀刃口过分磨损。

5.1.10.设定各区风箱温度