粉末涂料培训
粉末涂料技术培训一
线型酚醛
4 5 5 15 16 16 15 2.5 3
200/20
200/30 160/20 180/10，200/5* 200/30 200/30 200/30 160/20 140/2 140/2
涂膜常见问题的原因
1.缩孔（火山口）：污染；流平剂不足；增光剂不足 2.针孔：安息香未加；树脂问题；膜厚较厚 3.颗粒：挤出时有胶料；喷涂太薄；原材料问题；底材有颗粒 4.流平较差：树脂含量低;膜厚比薄；固化温度太高；粉末 流平时间太短；膜厚太厚 5.表面较差（有破损状）：清机料未丢完全；生料混入片料； 不相容干扰（其它粉末混入）； 6.表面光滑如镜且无牢度：固化剂少称，反应物配比错误较大 7.冲击强度不过：固化不完全；部分材料问题； 8.皱纹立体感不足：增加粘度 9.银粉分散不均：底粉有问题； 10.多色粉上粉不均：带电性差异；粒径较粗；粉粉之间粒径 差异较大 11.颜色超出想象变化：配料错误；烘烤条件变化
粉末涂料的应用
1. 建筑工业：在钢门窗、五金、门琐、防爆门、防盗门、室内金属天棚、 吊顶板、路牌、公路标志、铝型材 2.管道：石油输送管、自来水管、污水管、船舶用管、化工防腐管道 3.汽车及零部件：小型货车、客车、拖拉机、汽车零部件（包括坐椅、雨刮器、 喇叭、手柄、支架底盘、挡板、汽车发动机、车轮、滤清器、操纵杆等） 4.金属家具：办公用橱、写字台、椅子、沙滩椅、铁床、保险箱 5.家电：电冰箱、洗衣机、空调器、微波炉、电风扇、缝纫机、灯饰 6.电子元件：电容、电机转子、变压器、线圈、仪器仪表、配电柜 7.自行车、摩托车、整车及零部件，其它机电 8. 金属丝网及各种网架制品：冰箱货架、超市货架、自行车网篮等
粉末涂料讲义ppt课件
三、工艺原理及其控制方法和原则
21
2、混炼、挤出工序 粉末涂料树脂等材料的相互溶解以及树脂对颜填
料的润湿和分散就是在这个过程进行的。料斗内的物 料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料 送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，进而树 脂间开始溶解并对颜填料进行润湿。螺杆上的捏合块 在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润 湿过程。
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
的好坏。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
12
结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
1
一 粉末涂料的定义、组成和分类
1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形2成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料， 或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。
度
、 料规 流定
过 器定 值时
实
转 参记
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速 数录
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二 热固性粉末涂料的制备工艺
粉末喷涂工艺培训教程PPT课件
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
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表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
粉末涂料培训资料
粉末涂料培训资料一、粉末涂料的定义：以树脂为基料并与固化剂、颜填料经加工制成的固态可成膜粉末。
二、装饰型粉末涂料根据产品表面类型分为：户内型：又可称做混合型或环氧聚酯型高光型：一般为聚酯固化环氧，也有一些是特殊固化剂固化的。
大于80°光泽为高光产品。
亚光型：用聚酯和消光剂固化环氧。
可根据调整不同的比例生产不同光泽的产品。
光泽低于80°为亚光产品。
纹理型：用不同的纹理剂加入到固化体系中而生成不同纹理效果的产品。
户外型：又称纯聚酯型同样可分为高光型，亚光型和纹理型备注：不同粉末间的相互干扰1.所用原料的种类，使用量不同而相互干扰2.固化体系的不同而相互干扰。
3.户内粉干扰户外粉。
4.亚光粉干扰高光粉5.平光粉干扰纹理粉。
三、实验仪器的使用色差仪的使用规程（一）操作1.选择好要测量色差的标准样板和所检测样板。
2.按色差仪“●”健，打开色差仪。
3.将标准样板紧贴在色差仪测量口处，按“▲”健，色差仪屏幕上则显示出标准板的颜色基数。
然后将所检测样板紧贴在色差仪测量口处，按“●”健，色差仪屏幕上则显示该样板与标准样板测量值的差异，移动所检测样板所对应测量口的的位置，显示不同测量值的差异。
最终确定所检测样板的色差值。
4.测量完毕后，将色差仪放回包装盒内，色差仪会自动关闭。
5.本色差仪使用4节5#电池作为电源，当显示屏幕上出现“Batteries empty”时，应及时换电池。
（二）维护保养1.由于色差仪是化学精密仪器，因此在使用过程中应避免跌落、碰撞，在测量过程中检测板一定要紧贴测量口，避免漏光。
（三）校准1.根据测量仪器存入检查标准板数值，与绿色标准板进行检查测量，确定是否对仪器重新调校。
2.用左右键将光标移到Options菜单，用向下键将光标移到Calibr选项，按操作键，打开Calibrate选项后，置黑标准板于仪器下按操作键，当发出蜂鸣声表示测量完毕。
然后将白标准板置黑标准板于仪器下按操作键，当发出蜂鸣声表示测量完毕。
粉末涂料应用培训资料
• These include heat resistance, dispersibility and good shade reproducibility. 这包括热稳定性,分散性,和颗粒形状.
• Where especially good heat stability is required, we recommend suitable preliminary tests under the appropriate conditions. 如果特别的热稳定性能需要，建议采用合适条件下初步实验方法。
采用铋黄非常容易与RAL 1021/1028黄色色相匹配，这种色相是铅颜料也难配色的黄。 铋黄颜料L1100标准色。 • Sicopal Yellow L 1120 has a slightly redder with improved chroma. It is more heat-resistant in Primid crosslinked powder coatings and its hiding power and weather fastness are also outstanding. 铋黄颜料L1120有轻微红色色相改善，在Primid系列交联粉末涂料有更好的热稳定性， 并且遮盖力，耐候性也出众。
• They provide an ideal combination of the advantages of inorganic (high hiding power) and organic (chroma, high color strength) pigments, while at the same time offering high cost efficiency. 这种产品集合了无机颜料(高遮盖力)和有机颜料(颜色鲜艳,着色力高)等优点, 有非常高的性价比.
粉末涂料培训课件环氧树脂
第一讲粉末涂料用环氧树脂（陕西金辰化工有限责任公司金小锋）1 前言环氧型粉末涂料的大体成份：环氧树脂、固化剂、流动操纵剂、固化增进剂、功能性助剂、颜料、填料等。
要紧成膜物质：环氧树脂、固化剂（交联剂）、固化增进剂等。
配方设计人员要紧任务：原材料识别与选择、配方设计、配方验证、确信生产工艺。
本课程要紧内容有三部份组成：环氧树脂、固化剂（交联剂）、环氧型粉末涂料。
2 环氧树脂概述概念环氧树脂是泛指两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族有机化合物为骨架，并能通过环氧基团反映形成有效的热固性产物的高分子聚合体。
那个地址引用西北工业大学孙曼灵教授《环氧树脂应用原理与技术》一书中所给出的概念。
举例1：双酚A型环氧树脂通式：反映性柔韧性耐药品性粘结性耐热性粘结性反映性强韧性举例2：在工业技术领域，有些例外与上述概念不符。
如制造飞行器涂料用芳香基多元醇，其环氧基含量低于2，乃至为零，但传统上也称之为环氧树脂。
举例3：酚氧树脂（又名苯氧基树脂）相对分子质量专门大（约3~4万），含有两个环氧基团而不依托环氧基和外加的固化剂进行交联反映，属热塑性树脂而非热固性树脂。
酚氧树脂要紧通过大量羟基的极性对金属等基材产生很强的附着力，酚氧树脂有着超卓的柔韧性。
要紧用途是涂料、注塑料。
被改性时的要紧反映基团为羟基。
性能与特点环氧树脂是三大通用热固性树脂之一（环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂），是用途最普遍的通用热固性树脂；环氧树脂是种类和品种最多的通用热固性树脂；环氧树脂是拥有固化剂的种类最多的通用热固性树脂。
（1）环氧树脂及其固化物的性能特点—力学性能高。
具有很强的内聚力，分子结构致密。
—粘结性能优良。
归功于其活性较大的环氧基、羟基、及其醚键、酯键、胺键等极性基团，因此经常使用于结构胶。
—固化收缩率小。
仅为1%~2%，而酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂4%~8%。
环氧树脂线胀系数很小，故产品尺寸稳固，内应力小，不易开裂。
粉末涂料制备技术培训资料
粉末涂料的制备和配方技术POWDER COATING TECHNOLOGY内部培训资料（B）目录粉末涂料的制备和配方技术 (1)1粉末涂料的定义、组成和分类 (3)1.1涂料的定义 (3)1.2粉末涂料的组成 (3)1.3粉末涂料的分类 (4)1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性 (4)⒉热塑性粉末涂料简介 (5)3.热固性粉末涂料 (6)3.1纯环氧型粉末涂料 (7)3.1.1双酚A型环氧树脂 (7)3.1.2环氧树脂固化剂 (9)3.2环氧/聚酯混合型粉末涂料 (11)3.3纯聚酯型粉末涂料 (15)3.3.1TGIC固化的纯聚酯粉末涂料 (15)3.3.2β羟烷基酰胺固化的纯聚酯粉末涂料 (17)3.3.3多异氰酸酯固化的纯聚酯粉末涂料〔聚氨酯粉末涂料) (18)3.3.4丙烯酸型粉末涂料 (19)3.3.5其它类型粉末涂料及辐射固化的粉末涂料 (21)4.热固性粉末涂料的生产过程 (24)4.1粉末涂料的配方及原材料 (24)4.1.1粉末涂料配方的要点 (24)4.1.2粉末涂料的原材料 (25)4.1.2.3颜填料的选用 (28)4.1.2.3.2.黑色颜料(⑴炭黑 (31)4.1.3外观不同的粉末涂料 (38)4.1.3.1消光粉末涂料 (38)4.1.3.2桔型纹理粉末涂料 (40)4.1.3.3金属和珠光粉末涂料 (44)4.2粉末涂料的工艺 (45)4.2.1粉末涂料生产工序过程 (45)4.2.2粉末涂料的生产设备及其构造和工作原理 (48)4.2.2.1配料设备 (48)4.2.3粉末涂料生产工艺原理及把握方法 (54)4.2.3.1配、混料工序 (54)4.2.3.3．冷却、裂开工序 (56)4.2.3.4磨粉、筛分工序 (56)4.2.4粉末涂料的质量把握 (58)4.2.4.1生产过程中的质量把握 (59)4.2.4.2粉末涂料性能工程和测试方法 (59)4.2.4.2.1.粉末涂料的胶凝时间 (59)4.2.4.2.2．粉末涂料的倾斜板流淌性 (59)4.2.4.2.3．粉末涂料的密度 (60)4.2.4.2.4、粉末涂料的相容性 (60)4.2.4.2.6．粉末涂料的输送和喷雾特性 (60)4.2.4.2.8．粉末涂料的沉积率 (61)5.粉末涂料与涂装进行趋势 (65)5.1粉末涂料市场 (65)5.1.1．粉末卷材涂料 (65)5.1.2．透亮粉末涂料 (66)5.1.3.辐射固化粉末涂料 (66)5.2粉末涂料技术 (66)5.2.1．耐候性聚酯树脂粉末涂料 (66)5.2.2．低温固化粉末涂料 (66)5.2.3.卷材粉末涂料 (66)5.3粉末涂料生产和应用 (67)5.4粉末涂料涂装设备 (67)5.4.1．涂装和固化技术 (67)5.4.2．电磁刷涂装技术 (67)1粉末涂料的定义、组成和分类1.1涂料的定义能涂敷于底材外表并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料(摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末喷涂技能培训教材
静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层.静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置（喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等）、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。
2、由班组长检查粉末是否符合技术要求（色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象），若未及时检查造成型材批量报废的,对按相关规定处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面,选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的,将对班长予以50元/次的处罚。
4、检查整套设备是否正常,换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者,对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1。
2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按10～20元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。
1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报.1。
4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。
1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚,屡教不改的加倍处罚.1.7 若车间发现质量问题,应及时记录并知会工艺部，工艺员及时采取措施对问题进行解决，若有迟滞造成车间损失的，对当事人采取100元/次的处罚。
粉末喷涂工艺操作规程培训
粉末喷涂工艺操作规程培训粉末喷涂工艺操作规程培训一、前言粉末喷涂工艺是一种常用的表面涂装方法，广泛应用于各个行业。
准确、规范的操作对保证涂装质量、提高生产效率至关重要。
为了确保操作人员能够正确、安全地进行粉末喷涂操作，制定本培训规程。
二、培训目标1. 理解粉末喷涂工艺的基本原理和涂料选择；2. 熟悉粉末喷涂设备的使用和维护；3. 掌握粉末喷涂操作步骤和安全注意事项；4. 提高操作人员的操作技术和问题解决能力。
三、培训内容1. 粉末喷涂工艺基本原理粉末喷涂是将颗粒状的粉末涂料通过静电吸附在工件表面，形成均匀、致密的涂层。
涂料粉末通过喷涂枪喷出，经过高压空气的推动，静电吸附在带电工件上，并在恒温烘烤室中进行固化。
2. 粉末涂料选择根据工件的材料和要求选择合适的粉末涂料。
注意考虑涂料的附着力、耐腐蚀性、耐磨损性和耐候性等性能。
3. 粉末喷涂设备的使用和维护- 了解粉末喷涂设备的组成和工作原理；- 熟悉设备的使用方法和注意事项；- 学会设备的保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
4. 粉末喷涂操作步骤- 工件准备：清理表面、研磨处理；- 喷涂前准备：调整喷枪参数、筛选粉末涂料；- 喷涂操作：保持一定的喷涂距离、使喷枪喷涂均匀；- 固化处理：将喷涂完毕的工件放入恒温烘烤室进行固化。
5. 安全注意事项- 装备各种必要的个人防护设备，如口罩、防护眼镜、防护手套等；- 喷涂操作时注意周围环境安全，防止火灾和爆炸；- 防止静电引起的危险，保持操作区域干燥，使用静电接地设备；- 注意操作时的人身安全，避免触电、碰撞等危险事故。
四、培训方式1. 理论培训：通过教材、PPT等方式进行基础知识的传授，理解粉末喷涂工艺的原理和涂料选择等内容。
2. 实践培训：在实际操作环境中进行操作演练，由专业人员进行指导和演示，提醒操作中的安全事项和注意事项。
3. 模拟练习：通过模拟器材进行练习，熟悉设备的使用方法和操作步骤，加深对工艺的理解和掌握度。
粉末培训_
Powder Coatings
为什么使用粉末喷涂？
只有极少的市场尚未受到粉末涂料的影响。整个汽车工业已 广泛使用粉末喷涂于发动机罩以下的部件、车轮、修整和作 为整个车身的底漆。PPG已开发出全车身的粉末透明涂料， 尽管粉末涂料最终也不大可能取代汽车组装厂所使用的液体 彩色涂料
摄入：经进食而摄入的可能性最低。但是，在 工作场所进食品或喝饮料，或者未洗手就拿取 食物绝不是良好的习惯，必须避免。
安全/健康/环境
建议不要使用压缩空气来吹除粉末，这样做 可能将腐蚀性的颗粒吹入皮肤和眼睛，并且 很容易吸入有颗粒的空气。可用真空吸尘器 清洁衣服和表面，用肥皂和水洗净皮肤是最 安全清除粉末的方法
为了消除可能出现的放电现象，最重要的是，系统内的所有 导电物体均必须良好接地，包括粉末，粉末输送设备和操作 人员。所有部件和设备的接地电阻不得超过1兆欧，才能提 供足够的保护。为了提供良好的接地，操作人员应佩戴导电 材料制造的手套，穿导电底的鞋子，并站在一个良好接地的 平台上。也可使用接地腕带或踝带，这些装置可再加上上述 的用品可减少危险。
Powder Coatings
安全/健康/环境
暴露风险 粉末涂料是不挥发性的固体颗粒，没有可 测量出的蒸气压力。因此，除了在养护周 期内可能释放出某些封堵剂，以及凝固反 应的某些产物的例外情况外，粉末涂料的 施加和使用不会产生任何挥发性的蒸气。 粉末涂料是有腐蚀性的颗粒，可能导致皮 肤和眼睛干燥和过敏。主要可经自皮肤/眼 睛接触、吸入、或摄入。
Powder Coatings
粉末涂料介绍：分类/化学性质
粉末涂料喷涂喷枪基础知识内部培训(2024)
引言概述：粉末涂料喷涂喷枪是现代工业中广泛应用的一种涂装技术，通过喷涂喷枪将细粉末颗粒喷射到工件表面，形成均匀、耐久的保护涂层。
为了更好地掌握和应用粉末涂料喷涂喷枪，进行内部培训是非常重要的。
本文将从五个大点出发，分别探讨粉末涂料喷涂喷枪的基础知识，帮助大家了解喷涂喷枪的组成结构、工作原理、维护保养和安全操作等方面的内容。
1.喷涂喷枪的组成结构1.1喷涂喷枪的主要零部件1.2喷涂喷枪的结构类型及其特点1.3喷涂喷枪的安装和调试2.喷涂喷枪的工作原理2.1静电喷涂原理2.2空气动力喷涂原理2.3光强度传感喷涂原理2.4喷涂喷枪的喷射方式和喷涂效果3.喷涂喷枪的维护保养3.1喷涂喷枪的清洗与保养3.2喷涂喷枪的磨损和更换3.3喷涂喷枪的维修和保养注意事项4.喷涂喷枪的操作技巧4.1喷涂喷枪的操作流程4.2喷涂喷枪的操作要点4.3喷涂喷枪的操作常见问题及解决方法4.4喷涂喷枪的节能环保操作技巧5.喷涂喷枪的安全操作5.1喷涂喷枪的安全使用规范5.2喷涂喷枪的防护措施5.3喷涂喷枪的事故应急处理5.4喷涂喷枪的安全培训和教育总结：通过对粉末涂料喷涂喷枪的基础知识进行内部培训，我们对喷涂喷枪的组成结构、工作原理、维护保养和安全操作有了更深入的了解。
喷涂喷枪是涂装领域的重要工具，正确使用和维护喷涂喷枪，可以提高涂装质量和效率，减少涂料和能源的浪费。
希望通过此次培训，大家能够掌握喷涂喷枪的相关知识，并将其应用于实际工作中，进一步提升自己的技能水平和工作表现。
引言：粉末涂料喷涂喷枪是一种广泛应用于涂料行业的喷涂设备，其工作原理和使用方法对于保证喷涂质量和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍粉末涂料喷涂喷枪的基础知识，包括其工作原理、操作要点、喷涂参数的调整等方面的内容，旨在提高员工对粉末涂料喷涂喷枪的了解和掌握。
正文：1.粉末涂料喷涂喷枪的工作原理1.1电极与喷丸模式1.2粉末喷枪的喷射原理1.3充电效应和电场强度的控制2.粉末涂料喷涂喷枪的构成及使用方法2.1喷涂喷枪的主要组成部分2.2喷涂喷枪的使用前准备工作2.3喷涂喷枪的操作流程2.4喷涂喷枪的维护保养3.粉末涂料喷涂喷枪的操作要点3.1喷涂距离的控制3.2喷涂速度的调节3.3喷涂角度的选择3.4喷涂厚度的控制3.5喷涂均匀性的保证4.粉末涂料喷涂喷枪的喷涂参数调整4.1粉末喷涂数量的控制4.2粉末喷涂压缩空气的调节4.3粉末涂料粒径的选择4.4粉末喷涂电压的调整4.5喷涂喷气压力的控制5.粉末涂料喷涂喷枪的常见问题及解决方法5.1喷涂枪堵塞5.2喷涂枪漏料5.3喷涂会产生色差5.4喷涂过程中出现起泡现象5.5喷涂后涂层不牢固总结：粉末涂料喷涂喷枪作为涂料行业中常见的喷涂设备，其工作原理、操作要点以及喷涂参数的调整等方面的基础知识对于提高喷涂质量和生产效率非常重要。
粉末涂料技术培训班教学大纲
粉末涂料技术培训班教学大纲第一讲粉末涂料用环氧树脂技术基础1 概述1.1 定义及发展史1.1.1 定义环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有2个或2个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族链段为主链的高分子预聚物（某些环氧化合物因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也被不加区别地称为环氧树脂）。
环氧当量是指含有1mol环氧树脂的质量环氧值每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）环氧质量分数每100g树脂中含有环氧基的质量（克）。
3种表示方式之间的互相换算公式如下：100 环氧质量分数环氧当量＝—————，环氧值＝————————环氧值环氧基分子量环氧基（CH2CHO）分子量为43/mol环氧质量分数＝环氧基分子量×环氧值1.1.2 发展史1.2 环氧树脂的特性及用途1.2.1 环氧树脂的特性（1）粘接强度高、（2）收缩率低、（3）稳定性好、（4）优良的电绝缘性、（5）机械强度高、（6）良好的加工性。
1.2.2 环氧树脂的应用1.3 环氧树脂的特性指标及分析测试标准方法1.3.1 未固化环氧树脂的特性指标（1）羟基当量，是含有一当量羟基的树脂质量。
（2）黏度和软化点，树脂的黏度和软化点是施工操作性的一个有用指标，环氧树脂由低分子量到中等分子量、高分子量、超高分子量，其状态也就从低黏度的液体到黏稠液体直到高软化点的固体。
（3）外观和色泽，环氧树脂的外观随着分子量的变化而改变其状态，从低黏度液体到半固体直到固体。
为了便于固体树脂的溶解，生产厂家往往将它流延成薄片再进行粉碎，因此商品化的固体树脂呈无定形的薄片。
环氧树脂不论其分子量大小都是透明的，其色泽按制造工艺的不同呈无色到黄色；随着工艺的进步色泽越来越浅。
色泽浅的树脂可以制成浅色制品。
（4）平均分子量和分子量分布曲线，分子量分布曲线是以特性黏度（η）、聚合度p为横坐标，以质量分数ωί或分子数Ni或累积质量分数Ii或微分质量分数ω或微分数量分数N 为纵坐标所画出的曲线，它形象其分布宽度及分子量的集中范围、分布的对称性等。
粉末涂料技术培训资料
员工技术培训资料一、热固性粉末涂料粉末涂料与传统的溶剂型涂料不同（如油漆、水性涂料等），是不含有机溶剂，不含水的固体粉末状涂料，并以粉末状喷涂到被涂物上面，经烘烤熔融流平，固化成膜的涂料。
二、粉末涂料的配方组成和各种组成的作用：1.平光：a．户外：聚酯树脂：P5240，P5241，S6661，P5300，P5301，P9335，P9336，CC441，CC8030，P2240，P838,P9803聚酯树脂是成膜物质，涂料最基本的组成部分。
TGIC（异氰脲酸三缩水甘油酯）：是固化剂，同聚酯树脂反应，交联固化，一般和聚酯树脂的比例为93：7。
b．户内：聚酯树脂：P6055，SUGOR-1#，P6060，SJ-5#，P5086，P5127；P6055，SUGOR-1#，P6060，SJ-5#同E-12的固化比例为6：4；P5086，P5127同E-12的固化比例为5：5。
c．流平剂（Lp3）：涂膜熔融时涂膜表面形成极薄的单分子层提供均匀的表面张力，降低涂料与底材之间的表面张力，消除因表面张力不均而形成的缩坑。
一般用量为5%。
d．安息香（Benzoin苯偶姻，二苯乙醇酮）：使气体、水分等挥发性物质熔融成膜时脱逸出来，消除因气体而形成的针孔、猪毛孔等。
一般用量为0.4%。
e．蜡：PEWAX（聚乙烯蜡），9615A（聚酰胺蜡）1525蜡（PE和PTFE复合蜡）；作用：增加表面平滑度和硬度，用量0.2%f．填料：BaSO4↓，W44HB，CaCO3，轻Ca，硅灰石，高岭土，云母粉。
增加硬度，降低成本。
g．钛白粉（TiO2）：提高涂料的表面遮盖力和白度。
（R902，CR826，KB-5，ZR940，RM-1，PTA121）。
h．其他颜料：常用颜料有Black430，软黑，铁黑铁红、74-SQ、3230红、2030红、钼铬红、F2RK红、F5RK红、3118红、3128红、ZRLD、HR70、HR02、浅铬黄、中铬黄、45-SQ、103黄、703H、1630黄、2093黄、酞菁绿、酞菁蓝、群青、PVB、PINKE。
粉末喷涂工艺培训教材(PPT 105页)
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
粉末涂装技术培训
粉末涂装技术培训班教学大纲第一讲金属涂装前处理1 前言将有机涂料涂覆于物体表面，并干燥成膜的过程称之为涂装。
涂装技术在世界范围内都有着广泛的应用。
民用汽车、电器、钢制家具、办公用具等的表面装饰防护；工业领域采矿、舰船、采油设备、海洋设施、飞机、军事装备等的防腐、装饰、伪装、隔热、防火、防污等等，几乎每个领域都离不开涂装技术。
各种金属材料及其制品经机械加工、热处理以及在贮存和运输过程中，在其表面总会有氧化皮、油污等，这些表面污物会严重影响到表面处理过程中涂层的致密性以及与基体的结合强度。
涂装前处理是涂装的重要步骤，是提高涂膜附着力、耐蚀性能和装饰性能的必要手段。
1.1 涂装前处理目的涂装前处理目的在于清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质等，并赋予被涂表面一定的化学、物理特性，达到增加涂层附着力，增加被涂物保护性和装饰性的目的。
良好的涂装前处理可以充分显示出涂层的装饰效果和功能，否则涂料质量再好，也不能发挥其应有的作用。
因此涂装前处理是涂料施工过程中重要的步骤，它能保证涂层良好质量的实现。
1.2 涂装前处理的分类涂装前处理按处理方法分为：机械法和化学法。
机械法是借助工具进行表面处理的方法，包括手工方法、动力工具法、火焰法、喷砂法、抛丸法等。
化学法是借助化学反应进行处理的方法，包括清洗、转化膜、钝化等。
按处理材质分类又可分为金属涂装前处理和非金属涂装前处理。
金属材料包括钢铁材料和有色金属材料，非金属材料包括塑料、木材和水泥等。
1.3涂装前处理的作用选择适当的前处理工艺，可以显著提高涂层的性能和发挥涂层的作用。
如果涂装前处理只进行除油，可以满足一般的工艺要求。
如果有转化膜的存在，可以大大提高涂层性能和延长涂层使用寿命，达到事半功倍的效果。
磷化处理为底材提供了一个“粗糙面”，给涂层以很好的咬合力，大大提高了附着力，使涂层性能得以实现。
最重要的是磷化膜的存在可以抑制涂层的膜下腐蚀，保证涂层受损后，腐蚀不会大面积发生，以致锈蚀穿孔，原因在于磷化膜提供的均一表面，可抑制局部电化学腐蚀的发生。
半边天粉末涂料入门培训
低温固化
安全须知
潜在的危险
皮肤接触
皮肤干燥 接触性皮炎 化学过敏
摄入体内 眼睛刺激
勿戴隐形眼镜 限制使用空气流动的口罩 佩戴安全眼镜
生产流程
生产流程
原料称量 预混合
片状,粒状,粉状的固体材料在常温下高速搅拌混合
挤出混炼
预混合物在挤出机中熔融混炼,并在冷却带上压片, 破碎成片状
镀锌底材为什么附着力会下降？
因为镀锌钢构件暴露在大气中， 其表面很容易生成一 层薄薄的白锈，随着时间的延长，这种白绣又可能转 变成碱式碳酸锌固体膜，但是碱式碳酸锌在水中的溶 解度较大，若在其表面直接涂装涂料， 由于空气中的 水蒸气可以通过涂膜的微孔扩散到涂膜内部且凝结成 水，当涂膜湿润后，碱式碳酸锌就会渐渐溶解，在涂 膜与镀锌层的界面处形成了电解质的液相层，这层电 解质溶液层的存在既能加速扩散到涂膜内的氧对基体 时电化学腐蚀，又会降低涂膜的附着力。另外锌可以 和涂膜中的羧酸反应成锌皂， 尤其是油性或含邻苯二 甲酸类的树脂涂料，更容易发生锌的皂化反应，生成 的锌皂不仅脆，而且其体积比锌大几倍甚至十几倍， 这必然会对涂膜的附着力和抗蚀力产生不良的影响。
助剂的作用
平面粉 包含流平剂、脱气剂 纹理粉 包含纹理剂
给以涂膜特殊的效果
热固性粉末涂料 Nhomakorabea
普遍采用 固化时发生化学反应 形成网状高分子聚合物 不会遇热再熔 具备装饰性及功能性能 可应用于薄涂层
常用技术体系
Powder Product Lines
PT
Polyester - TGIC
热浸镀锌质量的要求
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❖ 热塑型粉末的附着性质不佳，其基板通常必 须进行喷丸或喷砂处理和/或打底漆。这种涂 料通常用作功能性，而非装饰性涂层，且通 常用于流化床工艺。
❖ 对加工件进行预热，然后将其浸入粉末涂料 的流化床内，为基板提供一个10密耳或更厚 的完全的包膜。
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粉末涂料：分类/化学组成
典型应用： 铁丝栅栏材料 铁丝棚架材料 洗碗机网架 冰箱筐子 管子和阀门 作为电气绝缘
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粉末涂料：分类/化学组成
❖ 热固型
❖ 在被加热时，热固型粉末产生化学反应，形 成一个聚合物网络。此外，在冷却后再次加 热，也不会再次熔化。
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粉末涂料：分类/化学组成
常见类型的热塑型粉末包括： 尼龙 聚乙烯 聚丙烯 PVC 其它乙烯基聚合物
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粉末涂料：分 类/化学组成
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供特殊的性质或效果。
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❖ 热固粉型粉末末涂具有料很：好的分功能类性/同化时学又有组很成好的装 饰性。在現時的市场，制造商同时需要二者，这
种粉末涂料能够以较小的膜厚度（通常为2到3密
耳）达到涂装的要求。热固型粉末具有优良的附
着性质，通常不需要打底
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粉末涂料：分类/化学组成
❖ 环氧粉末涂料
❖ 环氧类粉末涂料是当前所使用的最重要的热固性粉
末涂料类型之一。由于配方范围广阔，因此，现有
的环氧涂料配方相当多。这些材料，如同所有热固
型粉末涂料一样，由树脂、交联剂或固化剂、增强
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典型特粉性 末涂料：分类/化学组范围成
硬度（铅笔）
F
抗冲击强度
10-60 吋-磅
光泽度（60º）
全范围
颜色
所有颜色，透明及纹理
盐雾
250小时
耐湿性
500小时
固化时间 （2.5到3.5密耳— 固化时间，金属温 度）
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典型特性粉末涂料：分类/化学范组围 成
硬度（铅笔）
2H-3H
抗冲击强度
10-40 吋-磅
光泽度（60º）
20-100
颜色
所有颜色，透明及纹理
耐盐雾性
1,000小时
耐湿性
1,000小时
固化时间 （1.5到2.0密耳— 固化时间，金属温 度）
15分钟，375ºF
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典型特性粉末涂料：分类/化学范组围 成
硬度（铅笔） 抗冲击强度 光泽度（60º） 颜色
2H-3H 20-80 吋-磅
60-100 所有颜色，透明及纹理
盐雾
耐湿性
固化时间 （1.5到2.0密耳— 固化时间，金属温 度）
500小时 1,000小时 20分钟，375ºF
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用于经过机械或化学预先处理的基板，并可以进
行配制，以提供多种不同的功能。这一化学分类
还可分为两个子类：抗紫外线 (UV)子类和不抗紫
外线子类。（这种性质通常称为耐候性）。一般
说，环氧树脂和基于环氧树脂的混合型粉末不抗
紫外线；而大部分聚酯、聚氨酯和丙烯酸粉末则
可抗紫外线。
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❖ 常见粉类末型的涂热料塑：型粉分末类为/：化学组成
❖ 丙烯酸型 ❖ 环氧树脂型 ❖ 聚酯型 ❖ 混合型（包括：环氧/聚酯；环氧/丙烯酸
混合型等）* ❖ 聚氨酯
*混合型是多个配方系统的组合，用于提 ❖
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❖ 也称为丙烯酸聚氨酯，羟基丙稀酸涂料与聚酯型 聚氨酯类似，但具有更好的耐候性。如同聚酯型 聚氨酯涂料，丙烯酸聚氨酯涂料具有非常好的平 滑度和低成膜厚度，但与聚酯不同，其柔韧性和 抗冲击强度通常欠佳。同樣地，羟基丙稀酸涂料 在成膜厚度大于3密耳时，可能释放出气体。
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❖ 丙烯粉酸末型涂料：分类/化学组成
❖ 在使用中，最常见的基于丙烯酸的工艺为： 羟基丙稀酸涂料、羧基丙烯酸涂料、以及甲 基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)丙烯酸涂料工艺。
2020/6/19
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粉末涂料：分类/化学组成
❖ 羟基丙稀酸涂料
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❖ GMA粉末涂料：分类/化学组成
❖ GMA丙稀酸涂料要与其他丙烯酸涂料区分开是 因为这种涂料的固化时间较短，且具有优异的 耐候性。由于它们所具有的室外耐用特性， GMA丙稀酸涂料具有户外广泛用于汽车和摩托 车工业，用作透明涂层和用于修整。GMA丙稀 酸涂料可被视为外部应用的精品，但其应用可 能受到其成本的限制。在一层底漆上使用GMA 丙稀酸涂料作为面层可以提高产品的性能特性。
粉末涂料：分类/化学组成
❖粉末涂料可分为两类： ❖热塑型和热固型。
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❖ 热塑粉型末涂料：分类/化学组成
❖ 热塑型粉末在被加热时融化并可流动，但 不产生化学反应。在冷却后，它们仍保持 相同的化学组分，在被加热时，可再次熔 化。
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粉末涂料：分类/化学组成
❖ 羧基丙烯酸涂料
❖ 羧基丙烯酸涂料又称为丙烯酸复合涂料，或 丙烯酸环氧混合型粉末涂料，羧基丙烯酸涂 料与环氧聚酯混合涂料类似。丙稀酸混合涂 料的耐候性稍好于环氧聚酯混合涂料，但同 样不被认为具有室外耐用性。
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