班组长管理培训中的的精细化管理

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班组长生产现场4M精细化管理

2
收集数据
收集与人员、机器、材料和方法相关的数据，进行分析。
3
制定计划
根据数据分析结果，制定相应的改进计划。
4
实施改进
按照计划，对人员、机器、材料和方法进行改进和优化。
5
持续监控
监控改进效果，进行周期性评估和调整。
成功案例分享
公司ABiblioteka 公司B通过4M精细化管理，生产效率提高30%，产品质量得到了显著改善。
4M精细化管理的重要性
1 提高生产效率
通过精细化管理每个环节，优化四个要素，从而提高生产效率和产出。
2 降低成本
通过合理管理人力资源、设备、材料和方法，降低不必要的浪费和成本。
3 提升产品质量
保证生产过程的严谨性和可控性，提高产品质量。
4M管理的具体步骤和实施方法
1
设定目标
明确4M精细化管理的目标和指标。
解决方案
开展员工培训，强调 4M精细化管理的重要性和好处。
总结与展望
4M精细化管理是提高生产现场效率和质量的关键。通过精细化管理4个要素，可以实现显著的效益和成功案例。展望未来，4M精细化管理将持续发展，并为生产现场带来更多的创新和改进。
班组长生产现场4M精细化管理
为了提高生产现场管理的效率和质量，班组长需要进行4M精细化管理。本演示将带您了解这一管理理念的概述和重要性。
4M精细化管理的概述
4M精细化管理是一种系统化管理方法，致力于优化生产现场的四个要素：人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、与方法（Method）。
优化人员管理和培训，团队凝聚力提升，员工积极性和工作质量有了大幅提升。
公司C
对生产线进行全面改造，引入先进设备和工艺，生产效率提高了50%。

班组长精益管理培训心得体会范文(16篇)

班组长精益管理培训心得体会范文（16篇）班组长精益管理培训心得体会范文（精选16篇）班组长精益管理培训心得体会范文篇1经过这次培训之后，我深深地体会到自己还有很多东西没有学到，也根本不懂，所以要不断的学习和改进。

如何做一名优秀的班组长，首先要有管理基础，生产安排和人员的管理，还要多与我们的员工多沟通，多去了解。

我记得厂长有一次回来给我们开周会，每个班组长都要发方，到我发言的时候，说到前三项不良，我的第一项是无本压，厂长当时问我是怎么回事，怎么会有这么多的无本压，我说是个男孩子在压，我该教的都教他了，但是每天都有十几个无本压的，我也不知道怎么办了，我说我管不到他了，结果厂长告诉我跟着胡丽艳学习。

到了第二天我去向胡丽艳请教，她告诉我要多与这个员工沟通多了解她，要有耐心地教，之后我试着与他沟通，开始没有成功，到了第二天，我不服气就又去和他聊了下，慢慢的我觉得他有些听进去了，无本压比昨天做的少了一半，到了晚上开晚会时，我就当着全班组表扬了他几句："今天比昨天做的好，不要求你一开始就做到百分百良品，至少要做到每天进步一点，要相信自己别人能做到的我也能",就这样到了第二天无本压下降到了4个，做到了一天比一天少，甚至有的时候一天一个也没有。

以前这个员工还有过旷工，三两天就请假，每天和他聊几句，觉得他还是听话的，上个月请假明显比10月份少了，现在问他，也说没有旷工的想法啦，觉得请假多了划不来，要扣奖金。

关于6S要保持，需要的放生产线上，不要的清走，按规定摆放并标识清楚。

产线上的机器和每个角落都要划分好责任人和检查人，卫生做好后工保持，当然在搞6S时要注意安全，先把电源拔掉或是机器必须按手动和暂停，每天要检查到位。

通过这次的培训发现自己做得还不完善，还不是一名优秀的班组长，自己还要不断地学习，每天进步一点点，加油！班组长精益管理培训心得体会范文篇2实施精细化管理是企业科学发展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。

班组精细化管理方法

• 目的:
•
提升“人的品质”，养成对任何工作都
持认真态度的人
•？
•
•
你会捡起地上的一张纸吗
•第1个S •整理
•区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理
•地、物
•第2个S •整顿
•将要用的东西定位、定量摆放
•第3个S •清扫
•将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
•第4个S •清洁
2S －整顿（稳定）
• 你喜欢哪个工作现场？
定义: 要的东西依规定定位、定量摆放整齐
，明确标识。“物有其所，物归其所”。目的:
工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。
• 整顿的作用: • ◎提高工作效率； • ◎寻找时间零化； • ◎异常发生即刻发现（丢失，损坏）； • ◎任何人也能明白要求和做法； • ◎操作结果的标准化。
•1、为每一项班组活动制定严格的标准要求。 •2、做好班组标准化管理过程中的统计工作。 •3、督促班组员工严格按标准去操作。 •4.对达不到标准要求的员工做好培训工作，使员工的工作技能与标准要求相适应。
•第四部分 •班组各项管理数据化
•班组各项管理数据化
➢班组管理就是管数据 ➢班组数据化管理的几个方面 ➢班组设备数据化管理
•储存并注意保存。
领用阶段:
•严格按照领料单发货, 遵守先进先用 •原则, 避免因存放过久变质, 根据用 •量领用调味品, 避免一次领用过多, •造成浪费。
3)质量控制人员
*管理人员要熟悉市场行情, 供货渠道及食材知识, 进行严格验收和财务控制
*管理人员要督导采购人员对原料数量进行控制使, 原料供给充足而无过剩各类原料的采购频率和数量与原料的使用周期和日需要量相适应。

2023年精益班组长培训心得体会

2023年精益班组长培训心得体会2023年精益班组长培训心得体会1兵器集团精益管理第二期班组长培训班全部课程已经结束，紧凑且内容丰富的专业培训，让我感触颇深。

这是一次非常难得的学习机会，聆听了专家们的深入解析，感悟着专家们的管理思想，使我终身受益，在这里与大家分享我的学习心得。

一、识别浪费与现场改善通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。

企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。

这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括全体员工。

就我们班组而言，如何找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费，只有全员参与才能将工作做得更好更全面。

所以我们要动员全体员工积极参与，杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

二、班组安全管理观念通过聂淑芬老师深入浅出地讲解，教会大家精益安全如何在班组落地。

他从我们基层班组关心的问题着手，使我们懂得精益安全为什么在基层班组推行的不好，总是为了应付上级而去做，从未主观上自觉自愿去做。

其实这是一个思想或者是理解上的误区，员工只觉得我是问题的发现者，只负责在生产场所或生产操作过程中发现问题，至于改不改，怎么改那不是我的事，是上层组织机构的事，所以一直从未被重视过。

通过本次学习，对“不要力求完美，50分也好，立即实施”“错了马上改善”“先从不花钱的改善做起”“改善要从小事做起，从身边的事做起，才能立即见效”等精益改善的十大原则的理解更加具体深入。

三、长春一东公司和大华公司实地学习体验秉承理论和实践相结合的培训宗旨，学院组织并指导我们开展了为期一天的生产现场的实践活动，目的就是让所学的东西在实践中生根发芽，是一个发现问题、解决问题，凝聚团队智慧和力量的过程。

不怕它暂时存在不到位的地方，就怕为了面子而弄虚作假。

车间班组长细化规章制度

车间班组长细化规章制度一、前言作为车间班组长，不仅要负责管理团队，确保生产顺利进行，还要制定和执行相应规章制度，以确保车间安全、生产效率和员工福利。

本文将详细阐述车间班组长应遵守的规章制度，以指导班组长在日常工作中做出正确决策。

二、安全管理规定1.车间班组长必须具备安全管理的专业知识和技能，定期组织员工参加安全培训课程，提高员工安全意识和应急处理能力。

2.每月对车间进行一次安全巡检，发现问题及时整改，确保生产过程中没有安全隐患。

3.落实好安全生产责任制，明确各级工作人员的安全管理责任，做好安全意识教育工作，引导员工养成良好安全行为习惯。

三、生产管理规定1.车间班组长应制定生产计划，并及时调整根据实际情况适时调整生产任务，确保生产进度。

2.做好原料、半成品和成品的入库管理工作，保证生产质量。

3.对员工进行生产技术培训，提高员工的生产技能，确保生产质量稳定提升。

4.根据生产计划，合理安排生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

四、质量管理规定1.建立健全质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。

2.及时发现并处理产品质量问题，追踪问题原因，确保问题不再出现。

3.对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识，不断提升产品质量。

4.建立完善的质量审核机制，定期对产品质量进行审核，发现问题及时整改。

五、员工管理规定1.建立员工档案，定期进行员工考核，根据绩效情况奖惩有据。

2.对员工进行岗位培训，提高员工的工作能力，加强团队协作。

3.做好员工心理辅导工作，提高员工的工作积极性和工作满意度。

4.加强员工奖励机制，鼓励员工积极工作，确保团队凝聚力。

六、环境管理规定1.建立健全环境管理体系，定期开展环境检测，确保生产环境符合相关标准。

2.加强对废弃物的管理，实施垃圾分类，环保做好生产废弃物处理。

3.定期组织员工进行环保知识培训，提高员工的环保意识，共同维护生态环境。

七、纪律管理规定1.建立严格的纪律管理制度，明确员工的行为规范，加强纪律执行力度。

班组精细化管理方案

五、总结
班组精细化管理是企业提升核心竞争力的重要途径。通过优化组织结构、工作流程，加强人员培训与激励，以及生产安全和质量管理，有助于提高班组整体效能，为企业可持续发展奠定坚实基础。全体班组成员应积极参与，共同推动班组管理水平的提升。
（全文完）
3.确保生产安全，减少安全事故发生。
4.提升产品质量，满பைடு நூலகம்客户需求。
三、管理措施
1.班组组织架构优化
（1）明确班组岗位设置，实行岗位责任制。
（2）选拔具备一定管理能力和专业技术的班组长，负责班组日常管理。
（3）建立班组成员沟通机制，加强团队协作。
2.工作流程优化
（1）梳理班组工作流程，简化不必要环节，提高工作效率。
-开展质量培训，提高员工质量意识，树立质量第一的观念。
-实施质量奖惩制度，鼓励员工提高产品质量，减少不良品产生。
四、实施与监控
1.制定详细的实施方案，明确责任人、时间节点和预期目标。
2.分阶段推进，确保各项管理措施落实到位。
3.建立监控机制，对方案实施过程进行定期评估和调整。
4.加强信息反馈，及时解决实施过程中出现的问题。
（全文完）
第2篇
班组精细化管理方案
一、引言
班组是企业生产和运营的基本单元，班组的精细化管理对于提高生产效率、保障产品质量、降低成本及提升员工素质具有重要意义。本方案旨在建立一套科学、规范、高效的班组管理体系，以确保企业目标的顺利实现。
二、管理目标
1.提升班组工作效率，缩短作业周期。
2.优化人力资源配置，增强团队协作能力。
班组精细化管理方案
第1篇
班组精细化管理方案
一、前言
班组作为企业的基础组织单元，其管理水平直接影响到企业的整体运营效率。本方案旨在通过精细化管理，提升班组工作效率，增强团队凝聚力，确保生产安全与质量，助力企业持续发展。

班组长从现场管理的角度如何提高生产效率？

班组长从现场管理的角度如何提高生产效率？
在现代化的生产环境中，班组长作为基层管理的核心力量，肩负着提升生产效率、优化工作流程的重要使命。

那么，如何从现场管理的角度出发，巧妙提升生产效率呢？深圳天行健精益管理咨询公司分享方法如下：
首先，精细化管理是提升生产效率的关键。

班组长需要对生产现场进行细致的观察和分析，发现潜在的问题和瓶颈。

通过制定详细的作业指导书和操作规程，确保每个员工都明确自己的职责和操作要求。

同时，班组长还应建立有效的监控和反馈机制，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产流程的顺畅进行。

其次，团队协作是提高生产效率的重要保障。

班组长需要积极营造团结、协作的工作氛围，激发员工的积极性和创造力。

通过定期的团队建设活动和沟通会议，增强团队凝聚力和向心力。

此外，班组长还应关注员工的成长和发展，提供必要的培训和支持，帮助员工提升技能和素质，从而更好地适应生产需求。

末了，持续创新是提升生产效率的不竭动力。

班组长应鼓励员工
提出改进意见和建议，不断优化生产流程和操作方法。

通过引入新技术、新工艺和新设备，提高生产自动化和智能化水平，降低人工干预和错误率。

同时，班组长还应关注行业发展趋势和市场需求变化，及时调整生产计划和产品结构，以适应市场变化和提高竞争力。

综上所述，班组长从现场管理的角度出发，通过精细化管理、团队协作和持续创新，可以有效提升生产效率。

这不仅有助于降低生产成本、提高产品质量，还能增强企业的市场竞争力和可持续发展能力。

因此，班组长应不断提升自身的管理水平和专业素养，以更好地应对生产现场的各种挑战和机遇。

班组管理系列之三：班组精细化管理主要内涵

班组管理系列之三:班组精细化管理主要内涵一、精细化管理从以下8个方面进行理解：精细化管理是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的一种管理理念和管理技术手段,使管理各单元精确、高效、协同和持续运行。

要求在企业管理中多用“数学”，重点是关注细节、数据、工具。

1、精细化管理是一种科学的管理方法。

是将有限的资源发挥最大效能的过程，必须建立科学量化的标准和可操作、易执行的作业程序，以及基于作业程序的管理工具;2、精细化管理是一种管理理念.它体现了组织对管理的完美追求,是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻；3、精细化管理排斥人治，崇尚规则意识.包括程序和制度,它要求管理者实现从监督、控制为主的角色向服务、指导为主的角色转变，更多关注满足被服务者的需求；4、精细化管理研究的范围是组织管理的各单元和各运行环节,更多的是基于原有管理基础之上的改进、提升和优化；5、精细化管理研究的对象是各类社会组织,但更多关注的是企业，特别是面临转型期、管理提升期的企业;6、实施精细化管理的目的是基于组织战略清晰化、内部管理规范化、资源效益最大化的基础上提出的,它是组织个体利益和整体利益、短期利益和长期利益的综合需要；7、精细化管理最终的解决方案只能是通过训练达到组织成员素质提升的方式实现;8、精细化管理不是一场运动，而是永续精进的过程，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式。

二、精细化管理内涵主要体现在几个方面：1、规范化是精细化管理的必要条件所谓规范化,是指根据战略发展需要，合理地制定工作规程、基本制度以及各类事务管理的作业流程，以形成统一、规范和相对稳定的管理体系,并在管理工作中严格按照这些工作规程、制度和流程进行实施，达到管理工作的井然有序和协调高效。

规范化是精细化管理的最基本要求和必要前提。

2、系统化是精细化管理的充分条件所谓系统化,是指为了达到一定的目的，对构成系统的各种要素进行最佳的链接，以求效果最大化。

精益化管理培训心得通用6篇

精益化管理培训心得通用6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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班组长精细化管理心得体会【最新版】

班组长精细化管理心得体会导语:班组精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。

以取得班组工作效果的不断改善。

为了加强厂验双方积极加强重要关键的配件管理，经过一年多努力协调，所有公司进行技术攻关改进，销轴和连杆、吊杆等44种产品从工艺文件的配备齐全、原材料入厂规范检验、制造过程的质量控制、产品检验规范、产品统一标识管理等形成质量精细化管理初具规模，其中横跨三个改制公司和两个部室的班组工作，从这一阶段工作中我对班组开展精细化管理有几点看法:一、深刻理解和把握班组精细化管理要点1、把握班组精细化管理的内涵。

精确定位、合理分工、细化目标、量化考核。

精确定位就是每个单位、每个班组、每个岗位责任都要定位准确，每道工序、每个环节都要规范清晰，有机衔接; 合理分工就是细分工作责任和办事程序，从而建立制衡有序、管理有序、高效运行的内部管理系统; 细化目标就是通过对各单位、各班组责任细化，建立内部完善的管理制度;量化考核就是指将经营目标分配的班组，并完成量值化，经济责任具体化，对运行行为与结果进行控制的过程，考核时做到定量准确，考核及时，奖惩兑现;只有合理定位，规范运作，量化管理，推动精细化管理，才能提升整体企业管理水平。

2、把握班组精细化管理的核心。

精细化管理使要细化到每个人、每件事、每一天、每一处，形成人人有标准、事事有标准，时时有标准，处处有标准的标准格局。

可以看到，通过精细化管理，严格细化质量标准，建立“纵到底，横到边，事事有人管，人人有专责”的岗位标准和操作标准。

能够使各项精细化管理渗透到每个管理环节的“缝隙”，使得不同岗位的员工按照各自标准操作，减少工作的盲目性和随意性，避免盲目和随意造成的诸多浪费及隐患。

精细化管理通过每一个细小环节的管理，及时查处漏洞，及时解决问题，大小事一样根据标准要求，进行严格管理。

班组长生产现场4M精细化管理69页PPT

班组长生产现场4M精细化管理
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。
39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利

刘小明-班组长现场精细化管理

4、自动停止及其应用示例
【图表示例讲解】
5、自动检测及其应用示例
【图表示例讲解】
利器五、动作经济原则：提升现场作业效率
1、什么是动作经济原则
2、如何在人体动作方面提升作业效率
【图表示例讲解】
3、如何在工作台布置方面提升作业效率
【图表示例讲解】
4、如何在工装夹具方面提升作业效率
【图表示例讲解】
利器六、KYT危险预知训练：深化班组现场安全活动
利器七、OEC日清管理法：日常的精细化现场管控
1、什么是OEC日清管理
2、日清管理法六大表单：总账、分类账、明细账、日清栏、3E卡、日清表
【图表示例讲解】
3、通过日清管理四步骤（班前会、巡视检查、日总结、审核），落实精细化的现场管控
【小组实战演练、点评】
利器八、精益生产：生产制造的精细化管理
1、什么是精益生产
【图表示例讲解】
6、素养阶段：工具与技巧（管理看板、班会；推进注意事项）
【图表示例讲解】
7、5S推进：步骤简介；企业推进5S的注意事项
利器二、可视化：打造一目了然的精细化现场
1、什么是现场可视化
2、如何进行现场布局可视化
【图表示例讲解】
3、如何进行划线
【图表示例讲解】
4、如何进行标牌标识
【图表示例讲解】
3、现场精细化管理的基本流程--PDCA循环
【图表示例讲解】
利器一、5S：实现场精细化管理的基础
1、5S概述
2、整理阶段：活动步骤与注意事项
3、整顿阶段：手法（三定、定置管理、形迹管理），推进注意事项
【图片案例讲解】
4、清扫阶段：活动三步骤；推进注意事项
【图表示例讲解】
5、清洁阶段：工具（检查与奖惩体系、一表一单、定点摄影）

精益班组长培训：如何提高工作效率？

精益班组长培训：如何提高工作效率？精益班组长培训：如何提高工作效率？随着企业竞争的加剧，提升工作效率已经成为了每一个企业追求的目标。

对于班组长而言，作为团队的组织者和管理者，提高工作效率更是其一项重要任务。

为此，精益班组长培训应运而生。

本文将从培训内容、培训方法、培训效果等方面，探讨如何通过精益班组长培训来提高工作效率。

一、精益班组长培训的内容1. 精益生产理念精益生产是一种以减少浪费为原则的生产方式。

通过工序分析、价值流图、标准化作业等手段，精益生产可以精确识别和消除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量。

因此，在精益班组长培训中，首先需要学习精益生产理念，了解其原理和应用方法，从而提高对工作流程的认知。

2. 绩效考核体系对于班组长而言，建立一套绩效考核体系，是提高工作效率的重要手段。

因此，在精益班组长培训中，需要学习如何建立和运用绩效考核体系，如何规范工作流程中的考核标准和方法，以及如何通过考核结果，掌握和改善团队的工作质量和效率。

3. 团队协作与沟通提高工作效率最关键的一点，就是加强团队协作和沟通。

因此，在精益班组长培训中，需要学习如何激发团队士气，如何建立团队协作机制，如何通过有效沟通，让团队成员在工作中更加高效、快捷地协作。

另外，班组长也需要学习如何处理和化解团队间的冲突和分歧，以建立和谐、高效的工作氛围。

4. 计划管理与问题解决班组长负责管理的工作任务往往繁琐多样，并且常常会遇到各种突发状况。

因此，在培训中，需要学习如何制定有效的计划，如何安排合理的优先级，以及如何通过解决各种问题，提高工作效率。

二、精益班组长培训的方法1. 精讲课程精益班组长培训的主要方式是通过精讲课程。

在课程中，班组长可以了解到最新的工作流程管理方法和理念。

另外，还可以结合具体案例，讲解如何更好地运用这些方法和理念，从而提高工作效率。

2. 案例分析班组长在实际工作中，常常会遇到各种问题和瓶颈。

为此，在精益班组长培训中，需要通过案例分析的方式，让班组长更好地了解这些问题，并找到解决方法。

班组精细化管理方法

班组精细化管理方法精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化, 运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理各单元专注于满足被服务者的需求上，并保证精确、高效、协同和持续运行。

班组在生产作业、管理活动中要加强精细化管理基础，大力培养班组员工的精细化管理意识，做到精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。

实施班组精细化管理有如下具体方法：一、工作安排精细化。

一是安排工作要有计划性，班组长事先要对每一项工作任务“胸有成竹”、“了如指掌”，对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解。

二是安排工作超前性。

班组长在做好日工作计划的基础上，做好周、月工作计划。

三是安排工作周密性。

班组长要提前做好顺利完成任务的保障工作，对材料准备是否齐全、工具携带是否齐全、影响现场工作的外部因素是否解决等进行具体检查和安排。

四是安排工作量化。

班组长在做产品数量计划时，要估算每一个量化细部的劳动强度、劳动时间，确保每一个工作过程的劳动力布局合理，不窝工、不过量。

二、安全管理精细化。

一是配备完善安全卫生设施，要保障员工在遵章作业的情况下不会发生安全事故。

二是机器设备整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡检制度，要及时消除事故隐患。

三是班组人员必须经过安全培训合格后才能上岗，要严格执行安全规则、工艺要求、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化。

四是材料、备品、备件摆放整齐，各种工具器材实行定置化，做到物流有序，安全标志齐全，安全色标醒目。

五是岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，建立健全班组安全规章制度。

六是班组员工在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，要及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。

三、验收考核精细化。

一是制定科学合理的质量验收标准，严格按质量验收标准进行操作。

二是要精确检验技术、工作件的达标情况，做到精益求精，按标准进行检验原料、工件、产品。

三是对检验的结果要做出详细的检验记录，造册入表，登录备案，做到原始记录准确、无误。

精细化管理培训心得总结

精细化管理培训心得总结半个多世纪以来,精益管理在制造行业得到广泛应用并取得巨大成功。

以下为你带来精细化管理培训心得总结，希望对你有所帮助! 精细化管理培训心得总结篇1市场的生态环境发生了很大变化，房地产公司面临着转型和调整。

向土地要效益的发展思路导致企业管理者过多地把注意力集中在企业外部，巨额的土地增值收益足以保障房地产开发公司的生存和快速发展，公司的内部管理往往是粗放式的、缺乏科学性，只有部分公司提出精细化管理的目标，只有少数公司将精细化管理的理念转化为相应的流程、策略、制度等，而只有极少数公司的精细化管理得到了较好的执行。

向土地要效益的思路要从根本上转变，转而向管理要效益。

精细化管理指的是通过规则的系统化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同运行。

实施精细化管理的过程中，比较突出的障碍在于以下几方面。

一是，中庸思维方式形成的企业文化土壤不利于精细化管理。

在中国长久以来形成的人治大于法治的社会环境下，推进精细化管理会遇到无形的阻力。

精细化管理最早是工业化的产物，要求对于管理工作要做到制度化、格式化、程式化，强调执行力。

但是大多数企业内的人员将管理视作艺术而非科学，对于细致规范的流程缺乏认真执行的动力和习惯。

二是，过度强调形式，过度量化，流程设计不合理，导致效率反而降低。

精细化管理需要细化的流程来保障，但是如果设计的流程过于细致，过于依赖数字来进行量化管理，那么就会从科学性走向另一个极端。

数字并不能表现出所有的问题，对数字的追求更不能解决所有的管理问题。

精细化管理在提高管理水平和质量的同时，也会增加企业管理的复杂程度，如果超过一定的界限，就会适得其反。

三是，对流程设计的要求很高，如果流程设计的可操作性不强，执行环节就难以推进。

精细化管理对于流程的设计和重组提出了很高的要求，一个看起来完美的流程设计也许存在可操作性不强的硬伤，而能够得到较好执行的流程设计往往并不是无可挑剔的。

班组精细化管理精细化管理之班组建设

班组精细化管理ID #56精细化管理之班组建设阅读487次来源：李华一、精细化管理之班组建设的意义企业中，经常听到厂长或车间主任抱怨，公司的管理制度或生产安排很难落实下去，或者不能落实到位，每天一天忙到晚很累；班组长和员工素质不高，班组管理很难，节能降耗成效不大。

班组管理是企业管理的基础，企业管理的各项管理制度、作业及工艺标准最终要班组来落实；大量的记录、统计台账等都在班组内完成。

班组是生产一线最基层的单位，最清楚生产中的关键及潜力所在，是企业革新、挖潜的主阵地和试验田。

企业管理制度的完善程度需要到班组中实践、检验，存在的问题与不足之处，也最易在班组中反映出来，班组各项工作的水平反映了整个企业经营管理水平。

因此，加强班组管理工作，是提高企业管理水平的关键。

企业竞争、管理的关键是四支队伍的竞争——三个管理团队（高层领导、中层管理、基层执行）和一个研发团队。

企业战略制定、文化传承、政策落实、质量管理、成本控制等决定性环节都在基层。

纵观全球，不论是政府机关，还是优秀企业，基础管理建设均是其中的关键环节。

现今企业间流传着“一般企业看高层、优秀企业看中层、卓越企业看基层”的观点。

所谓，基础不牢，地动山摇。

人们经过调查、统计得出结论，对比中国与西方国家企业，我国企业里两大问题比较严重：基础管理问题和基层管理者的问题。

二、目前班组管理中存在的主要问题1.重数量轻市场。

班组只以完成生产量为目的，员工多干多得，对市场需求漠不关心。

不能按订单生产，现场混乱，准时化生产、精益化生产无法实现。

2.重产出轻成本。

班组关心的是怎样把产品生产出来，而不考虑怎样降低成本，现场浪费大，制造成本居高不下。

3.重经验轻改善。

班组喜欢靠自己过去的经验、知识和直觉来做事，很难接受新的管理工具、方法体系和工作模式，不善于发现问题、解决问题。

合理化建议少，员工创新改进意识不强，班组管理水平徘徊不前。

4.重技能轻管理。

班组长操作技能高，但管理水平低，班组基础管理薄弱，管理不到位，执行力不强，导致企业很多新的管理思想不能落实到班组中。

精益班组管理心得体会

精益班组管理心得体会篇一：班组管理培训心得班组长管理培训心得体会我有幸参加了分厂举办的班组长管理培训课程，在短短一上午的培训时间里，在张老师的精彩讲解下，培训课圆满完成，使我受益非浅。

作为一个分厂基层管理工作的我，通过这次培训，让我真正了解到了班组长的作用，对自己该怎样做好一个好主管有了更深的认识。

通过这次培训，深深体会到作为一个班组长，不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。

在日常生产过程中，当一个好的班组长并不容易。

其一，要善于发现别人的优点，注意方法与人沟通，把大事做细，小事做透，充分发挥人的主动性，调动大家的热情，积极参与管理，才会取得更好的成绩。

其二，更要发现自己的不足，主动积极地学习，掌握更好更新的管理手段，提高自己所在班组的业务水平和沟通协调能力，不断增强班组团队凝聚力。

班组长是现场管理的第一责任人，发挥着重要的作用。

班组长是发展的带头者，又是实现目标的监督者，又是分厂的上下桥梁者，又是实现目标的响应者，所以说作为一个班组长，技术骨干，要在业务上是一个多面手，只有这样，自己在工作上，才能做得更好，才能使领导放心。

作为一名班组长，首先要身先士卒以理服人，处处要起到带头作用，更要有奉献精神，要有分工，也要有合作，更要有检查，而且使自己做到心中有数，清楚每天该做些什么，怎么去做，不能盲目的毫无计划的去干。

作为分厂最基层的管理者——班组长，我谈谈个人这次学习的心得体会，感受：一、内容上切实我们把“长”“短”配套，以“短”促“长”。

“长”即以帮助组员树立正确的人生观、世界观，加强基础教育的学习，主要有理想、纪律、主人翁意识、班组精神等内容。

“短”是指以解决组员日常工作、生活、学习中出现的各种思想问题为目的，针对组员出现的带倾向性、普通性的思想问题。

尤其是在工作中如组员有不懂的地方，要认真讲解，直到学会为止。

特别是新来的班员，骨干就应该及时向他传授讲解，并且自己带头执行，不搞特殊化。

班组精细化管理措施

班组精细化管理措施概述精细化是我国企业必须迈过的一道坎，也是持续改进公司生产班组管理水平的必由之路。

精者，去粗也，不断提炼，精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案；细者，入微也，究其根由，由粗及细，从而找到事物内在的联系和规律性。

“细”是精细化的必然途径,“精”是精细化的自然结果。

单纯看管理“精细"似乎是一个非常笼统的概念，怎么提升管理精细化，如何提升，提升什么，没有具体、明确的内容，但要是把它放到具体的业务管理中，就涉及到工作中的诸多方面，要具体问题具体分析,不能孤立地看问题,单一地去思维.班组是企业的细胞，而班组管理是企业的灵魂。

做好班组管理，在管理中不断提高，是应该思考的问题。

班组如何实施精细化管理，提升生产班组管理水平；如何发挥班组员工的聪明才智，积极开展好班组建设；如何广开言路,开展好合理化建议活动，发挥小改、小革的效能作用,把班组各项工作做细做实，这才是关键.在开展精细化管理时，通过查找“六源"（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源)和制定“六源”整治的一系列保障措施，使班组精细化管理的实施得到了保证，同时对推进精细化有了更深刻的认识。

班组能否认识精细化,关注重点和细微并在具体工作中应用精细化,提高工作质量并形成员工自觉的行为和氛围,这是目的。

一、认识精细化关注重点和细微首先,对“精细化管理”要从思想上重视它,积极接受它.对自身来说,精细能体验个人的精明、细心的工作作风，能培养个人严谨扎实的工作风格,对待工作高标准、严要求，努力做到尽善尽美、精益求精。

精细不是小气，是一种深度、一种拓展.它能培养人的一种深层次的文化,延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养，为以后工作、生活铺就平坦的路。

对于企业精细化管理来说,是企业为适应集约化和规模化生产方式,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。

在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性,运用现代管理手段和方法，把技术管理、设备管理、安全管理、劳动管理、经济分析等抓细抓实，做到“细”。