马口铁印铁制罐工艺流程详解

马口铁罐内涂料的涂印标准

马口铁罐内涂料的涂印标准用马口铁制作的罐头容器，通常需要在其内表面涂印某种涂料，其目的是防止罐头内容物与罐壁相互间的化学作用和微量有害物质对内容物的污染，保护内容物的新鲜度以及原有的风味，使起头食品能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其食用价值。

一、涂布原理罐头容器内表面涂布涂料，是在马口铁裁切成罐身坯料之前，用滚涂机将适当的涂料在马口铁光滑的表面上印涂成均匀的、厚度可控制的涂层。

该涂机可通过本身的加料装置独立地进行涂布作业，也可以同印铁机相配套组成印涂作业线。

其工艺原理如图1所示。

从图1可知：转动着的不锈钢给料辊半浸于供料盘中，将带上来的涂料经过匀料辊转移到橡皮滚筒上。

橡皮滚筒下面有个压印滚筒，内设叼牙装置。

当马口铁皮运行至橡皮滚筒前，压印滚筒叼牙叼紧铁皮的一端，橡皮滚筒和压印滚筒配合，推动马口铁皮通过，完成涂印作业。

涂层的厚薄由给料辊、匀料辊以及橡皮滚筒与压印滚筒之间的间隙控制。

由于马口铁张与张之间有间隔，所以有少量涂料被压印滚筒带走。

利用刮刀将压印滚筒刮除干净（避免铁皮涂印的背面带料），刮下来的涂料流入接料盘，汇集后经导管回流至储料桶并循环使用。

罐头容器的边缝焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。

因而，操作者要根据罐头容器的涂印面积在橡皮滚筒上开槽。

涂料经开槽的橡皮滚筒涂印在马口铁皮上，开槽部位留出的空白铁便是空罐高频电阻焊接部位（见图2）。

我们在实际操作中领悟到，开槽的尺寸应比实际焊接留空尺寸宽1～2mm，这样涂印出来的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。

涂印后的马口铁经输送带运至烘房，在循环运行的链条带动下通过烘房高温固化。

烘房一般分为三部分：第一部分是将铁皮预热到烘烤温度；第二部分为恒温烘烤；第三部分是使铁皮充分冷却。

整个烘烤时间需要10～15min。

此后用自动式卸版机卸下铁皮，涂层经检验、理化测试合格后转入制罐工序。

二、工艺要求马口铁成为食品罐头包装材料中的佼佼者已有悠久的历史，其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用。

制造马口铁桶的步骤

山东省庆云华威塑料制品有限公司：制造马口铁桶的步骤
马口铁桶便是我们平常所说的铁罐、铁盒，英文名：tinplate，便是在马口铁上，先印刷上精巧图案，然后用模具冲压成形的成罐子，马口铁是一种金属资料。

马口铁能够印上过种种印油，如过金油，爆炸油，通明油等种种效查，一方面能够让外参英俊，另一方面以起到铁子维护感化。

除此之外，还能够印上格图案，普通而言为了包装的精巧，而应用印花，俗称印花铁罐。

一个马口铁罐的制造完成重要有一下几步：
1、客户肯定罐子巨细，然后依据罐子巨细，画出开料尺寸即罐子睁开图，有了开料图，就能够依据开料图放上图案。

2、出胶卷，依据有图案的开料图，出胶卷，有特地出胶卷的公司。

3、胶卷出来后，拿去印刷厂，就能够晒板印刷，用印油把图案印在铁片上。

4、铁片运回冲压抑罐厂，制罐厂做出来的模具，然后用模具冲压成形便是一个完好的罐子。

马口铁包装制罐工艺

• 峰值温度保持的太短，涂料或油墨烘烤得不充分，会导致油墨、涂料发软，不能充分发挥其保护或其他功能。高温蒸煮试验后，常常出现附着力不好。峰值温度保持的过长，会引起烘烤过度，涂料会变脆，在加工时易断裂，烘烤过度还会引起涂料、油墨的颜色变黄。
• 为避免烘烤不充分、烘烤过度，必须定时检查烘房温度曲线图，以确定标准机器速度下的温度峰值时间
焊缝破坏了内表面原来的或涂漆的光滑表面，使得在焊缝的两面都存在暴露的铁、氧化铁和锡。为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀，在大多数情况下侧封口都需要加涂层保护。只装干燥产品的罐的侧封口可以采用胶接法。即用尼龙带粘贴纵向接缝，尼龙带在圆筒成型后熔化并凝结。其优点是能使原来的边缘得到了完全的保护，但只能用于无锡钢，因为锡的熔点接近塑料的熔化温度。
• （1）、锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。筒体制作机内，板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒时便于固定。然后筒体经过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。
三、两片罐的制造
制造两片罐的两种成型方法均采用金属板成型法。这种方法是以在复合应力作用下，通过晶体结构重新排列而表现出的金属“流动性”为基础，而且在这一过程中材料不应发生断裂。
1、冲压成型
• 即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中，从而使平板变形而成圆筒。在初始冲压后形成的杯的直径，可以应用再冲压工序来缩小。再冲压工序用一冲压套筒代替冲模，安装在冲头与冲杯内径之间。等面积规则决定了伴随直径缩小的是高度的增加，再冲压工序可再重复一次，书直径在一定的极限范围内逐渐缩小，并避免金属发生断裂。

马口铁印铁制罐工艺流程详解共55页

4.提供有效铁的来源/ 马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。以水果蔬菜产品而言，原料本身含铁量并不多，铁罐产品以每罐 350 ml的饮料罐，铁含量 5 ppm计算，每罐可提供1.75mg铁，约为人体每日摄取量18mg的十分之一。若上述果蔬汁饮料罐中含有丰富的维他命C ，则铁更容易被吸收，因而铁罐装食品饮料不失为一个铁元素的良好来源，对于铁罐食品提供营养的意义更为深远。
C oating hardness tester S trandgauge D u-point paint im pact tester C ross cut adhesion tester R ock w ell hardness tester P oint im pact tester C an seam m icrom eter R ubber hardness tester C oating roller D rying ov en M etal cutting string M icro-balance D ogm atic caliper Ford 4# cup P .H . T ester G as deteceor M incroscope
2.良好的密封性/ 包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官质量的保存非常重要。比较各种果汁包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C 的保存较好，其中又以铁罐最佳。
3.锡的还原作用/ 马口铁内壁的锡会与充填时残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会。锡的还原作用，对淡色水果、果汁的风味和色泽有很好的保存效果，因而使用不涂漆铁罐装的果汁罐要比其它包材装的果汁罐营养保存更好，褐变更轻微，风味质量的接受性较好，贮存期限因而延长。

马口铁罐生产工艺

马口铁罐生产工艺马口铁罐是一种常见的包装容器，在许多领域都有广泛的应用。

它由马口铁制成，具有坚固耐用、密封性好等优点，使得它成为许多消费品的首选包装材料。

本文将深入探讨马口铁罐的生产工艺，包括原料准备、制造流程和质量控制等方面。

一、原料准备马口铁罐的原料是热轧钢板。

需要进行钢板的选材工作。

通常情况下，选用低碳钢板作为马口铁罐的材料，以确保罐体的强度和耐腐蚀性。

对钢板进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和杂质，保证制造出的马口铁罐表面光洁。

二、制造流程1. 制罐车间制罐车间是马口铁罐生产的核心环节。

将经过酸洗处理的钢板通过卷板机卷成圆柱形，然后通过焊接机将钢板的边缘焊接在一起，形成圆筒状。

接下来，将圆筒状的钢板经过拉伸成型和轧制等工艺，使之成为符合规格要求的马口铁罐。

2. 三废处理在马口铁罐的制造过程中，会产生废水、废气和废渣等三废。

为了保护环境和资源，必须对这些废弃物进行处理。

废水会经过处理设备进行物理和化学处理，达到排放标准后进行排放；废气则经过净化设备进行处理，以确保废气排放达标；废渣则经过合理的处理和回收利用，减少对环境的影响。

3. 表面处理马口铁罐的外表面需要进行处理，以提高耐腐蚀性和美观度。

一般常用的表面处理方式有电镀、喷塑和印刷等。

电镀可以在钢板表面形成一层保护层，提高其耐腐蚀性；喷塑可以使马口铁罐外表面具有更好的防水性和耐磨性；印刷则是在马口铁罐的外表面上添加各种图案和标识，以满足不同产品的包装需求。

三、质量控制在马口铁罐生产过程中，严格的质量控制是不可或缺的。

需要对原材料进行质量检验，确保钢板符合要求。

在制罐过程中需要对焊接、成型和表面处理等环节进行监控，确保制造出的马口铁罐尺寸精确、表面平整。

对成品进行抽检，检验其密封性和外观质量。

四、观点和理解马口铁罐生产工艺涉及到多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保制造出的马口铁罐具有高品质和可靠性。

在生产过程中，质量控制是至关重要的，只有通过严格把关，才能保证最终产品的质量和性能。

马口铁印铁制罐工艺流程详解ppt课件

因为具有这些属性，因此马口铁罐提供一个除了热以外，完全隔绝环境因素的密闭系统，避色食品因光、氧气、湿气而劣变，也不因香气透过而变淡或受环境气味透过污染而变味，食品贮存的稳定度优于其它包装材质，维他命C 的保存率最高，营养素的保存性亦最好。
5.喷雾及其它杂罐/ 可耐高温及高压的马口铁罐，特别适合高压充填之喷雾罐。
罐形多变以及印刷精美的饼干桶、文具盒以及奶粉罐皆是马口铁的产品。
马口铁罐的特性及优点
1.不透光性/ 光线除了会引发食品的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化。而维他命C 受到光线照射更容易使其与其它食品成份作用，以致大量流失。据研究分析显示，透明玻璃瓶装的牛奶，维他命 C 的损失量比深色瓶装的牛奶高14倍，光亦会使牛奶产生氧化异味，以及核素、甲硫胺酸等裂解而损失营养价值，马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率最高。
4.提供有效铁的来源/ 马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。以水果蔬菜产品而言，原料本身含铁量并不多，铁罐产品以每罐 350 ml的饮料罐，铁含量 5 ppm计算，每罐可提供1.75mg铁，约为人体每日摄取量18mg的十分之一。若上述果蔬汁饮料罐中含有丰富的维他命C ，则铁更容易被吸收，因而铁罐装食品饮料不失为一个铁元素的良好来源，对于铁罐食品提供营养的意义更为深远。
印刷成品 Printed sheet
制程检验 Procedure inspection
最终成品检验 Final inspection
检验设备及量规 / 量计
1 漆膜鉛筆硬度計 2 漆膜量測定器 3 耐衝擊試驗機 4 漆膜附著力, 方格試驗 5 馬口鐵硬度試驗機 6 馬口鐵厚度計 7 罐頭捲封測微計 8 橡膠硬度計 9 試塗料括棒 10 300度C烘箱 11 鋸弓含鋸片 12 微量天平- 小數第四位 13 游標卡尺 14 福特四號量杯 15 酸鹼度測試紙 16 瓦斯外漏偵測器 17 各倍數- 放大鏡

圆形马口铁食品罐制作流程

圆形马口铁食品罐制作流程:一、切角1、切大角:作业员拿住铁皮的后端,先将铁皮宽边的右角(印刷面朝上)放在切大角的模具定位处.放到位后右脚才能踏开关制.2、切斜角:作业员拿住已切大角的铁皮,将切大角的对应一角放在模具中间的定位处,放到位后右脚才能踏开关制.3、切斜角:作业员拿住铁皮,在切斜角的同一边角放在模具定位处,到位后右脚才能踏开关制.4、切小角:作业员双手拿住三角已切好角的铁皮,在切大角同一边方向的角放在模具定位处,到位后右脚才能踏开关制.二、带路1、切大角一边的要向内带路,作业员将有印刷的一面朝上,将两个角是大角的一边放入带路模具内,放到位,右脚才能踏开关制.2、切斜角的一边要向外带路.作业员将无印刷的一面朝上,将两个角是斜角的一边放入带路机模具内,放到位,右脚才能踏开关制.三、卷圆1、作业员作业前先检查上道工序半制品是否合格.然后双手端起铁皮放入卷圆口,左手松开只需右手抓住铁皮一端.确定无误后才能打开开关(注意:铁皮有印刷面及正面朝下)2、卷圆机自动将铁皮卷圆至后端时,作业员左手需拿住已卷圆铁皮前端部份,以免产品落掉而刮伤.3、产品在摆放时应一个一个分开摆放,以免产品之前碰撞刮花.四、打骨1、勾颈:作业员作业时保持姿态不要斜,双手分别拿住来料(上工序件)开口两端,左手一端弧度向下20°左右,放入打骨模下模勾颈处(必须放到位,双手要离模具50MM以外,手不能伸进模具内,以免造成工伤),确定无误后右脚踩下离合器开关.2、压平:勾颈完成后作业员将铁皮开口两端勾紧后放在打骨机上模压平处,确定无误后踩下离合器开关(注意:机器运行时双手不能伸进模具内).打骨工序完成后作业员右脚抽离脚踏板.五、造线1、双手将模具拉出,双手紧握住已加工好的半制品"身"装入模具内,放到位(在装入模具内时产品不能与模具间碰撞致使产品刮花掉漆).2、双手将模具内向内推进(推模具时要将模具推到位,以免模具或产品造成损坏,罐子出现异常[如:脱漆/变形等现象]3、确定后右手才能踏上踏脚制4、一个产品只踏一次开关制.而且脚不能一直连续踏开关,以免打坏产品,造成不良5、作业双手将模具向外拉出,取出已造线好的半制品(取时应轻拿不能产品与模具间碰撞致使刮花)同时检查产品是否合格六、底开料1、双手把铁料分开,左手拿起铁料的一端,右手抬起铁料(注:不要让上面的铁料在下面铁料上拖动,这样容易拖伤铁料),把铁料放进确定无误后脚才能踏离合开关.(注:双手要离模具60毫米以外)2、底放料:作业员将已开料好的双金底摆放整齐并搬运到栈板上(不能摆放太高,以免产品倾倒),同时清点数量并填写相应的生产管制卡,方便作业七、封罐1、作业员双手拿住已放底好的半制品放入上模具内,必须放到位.双手轻托住罐身两边.手指不可放在罐口下方,以免被上推板压到.2、确定无误后右脚踩下脚踏板,踩踏板力度要适当.3、使模具向上推进可以将产品顶住,不致变形(注意:操作时双手手指不要放在罐底以免被上推模具压伤也不要接触模头以免压伤手指)4、等封罐机自动将底封好后,下模具会自动掉下来,作业员左手取出罐子并排放整齐.八、颈线1、左手拿住上工序件,轻放入模具内(放入时产品与模具不能碰撞,以免产品刮伤)然后拇指与食指抓住罐底边缘,其它三指轻轻以外,平行向内按住罐底,手不能伸进转轮中.2、确定无误后,作业员右手将开关手柄制以垂直方向向下启动,颈线机自动将罐子转圈直至颈线完成(注意,机器运行时手不能放入模具内),完成后右手再将手柄制以垂直方向向上拉开.九、盖开料1、双手把铁料分开,左手拿起铁料的一端,右手抬起铁料(注:不要让上面的铁料在下面铁料上拖动,这样容易拖伤铁料),把铁料放进确定无误后脚才能踏离合开关.(注:双手要离模具60毫米以外)十、盖飞边1、作业员左手拿住上一工序流拉的产品,右手握住磁板后端轻轻磁住产品.2、左手将已磁住的产品轻轻放入飞边剪口内(放入时产品不要与模具碰撞,以免刮花产品),到位后右手将磁板拿出,确定无误脚才能踏离合器开关(注:双手要离模具60MM以外)冲压好后脚需离开踏板,作业员左手将已冲好的半制品从模具下拿出.同时检查产品是否合格,合格品放入一工序,不合格品需挑出.十一、盖卷线1、作业员右手握住磁板后端轻轻磁住上道工序流拉的产品.2、作业员将右手已磁住的产品轻轻放入模具内(注意产品不要与模具碰撞,以免刮花)到位后右手将磁板拿出,确定无误脚才能踏冲床离合器开关(注:双手离模具60MM以外)冲压好后脚需离开踏板.作业员用左手的磁板将已卷好线的盖从模具内拿出,轻放在台面上(产品口朝下放)严禁产品碰撞,且产品与产品之间摆放需留一点间隙,以免产品刮伤或碰伤.3、盖放料:作业员将已卷线好的盖摆放整齐并放到相关容器中,同时清点数量并填写相应的生产管制卡,方便作业。

制罐工艺流程

三片罐制造技术(开卷剪切工艺)所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。

三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。

开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。

对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。

如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。

三片罐制造技术(开卷剪切工艺) 所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。

三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。

开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。

对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。

如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。

开卷下料机组一般包括送料小车、开卷机、校平机、剪板机、堆垛机等，也有的将后道的剪板机换成自动冲床，可直接进行冲压落料。

开卷下料机组要求几台设备同步工作，因此，控制系统比较复杂。

送料小车（图5-1开卷机旁边的小车）的作用是先将放在小车上的卷料送进开卷机。

当开卷机胀轴伸进卷料空心后，胀轴胀开，把卷料夹紧后，小车的升起活塞自动下降到最低位置后，小车退出。

小车的移动一般为机械传动，由电动机、减速器和传动轴及滚轮组成。

马口铁罐生产过程

马口铁罐制作工艺东莞亚伦五金制罐有限公司金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。

由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。

这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

70年代初出现了一种新的制罐原理。

按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。

这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。

这些技术本身并不是新的。

冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）。

1 三片罐的制造制作过程是：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切割筒体；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底；检验及码放在托盘上。

①筒体的加工。

关键工序是卷曲成形和焊侧缝。

侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。

锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。

将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。

筒体制作机内，板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒时便于固定。

然后筒体经过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。

熔焊是利用自耗线电极原理，采用电阻焊工艺。

较早期的熔焊系统是采用大的搭接，将钢的温度提高到熔点，并在较低的滚轮压力下焊接。

最新的焊机采用小搭接量（0．3～0.5mm），金属温度刚低于熔点，但要提高焊接滚轮压力，将两搭接面锻压在一起。

浅谈马口铁印刷工艺及特点

印铁的制版与其它制版方法相同，针对马口铁印刷特点也有特殊要求：
1、在铁皮印刷中，由于承印物马口铁的不吸收性及铁皮具有一定的硬度，印刷时，网点的变形较纸张更为明显，尤其在暗调和中间调区域，由于网点变形，中间调跳级变深，暗调急剧变化升级，使用方形网点更为明显，而菱形网点或圆形网点，中间调的突变现象有所缓解，因此，印铁制版网点均选择圆形网点或菱形网点，这对印铁网点再现比较有利。
1．印刷油墨：
a) 油墨的干燥性及耐热性，印铁油墨的固化要经过加热干燥，所以要求加热后的白墨不变、不发黄，彩色墨不褪色、不变色，上光油不失光，印铁油墨一般经150℃、10-12分钟固化，但通常后工序中如光油烘烤高频电阻焊接，内补涂、内全喷烘烤,温度要达到180-220℃，因此，油墨耐热性能显得更为重要。
2、因马口铁印刷好后，还要加工成型，所以制版时要留出焊缝边等预留加工部分，以保证加工成型后，文字图案不偏离中心。
3、所有焊接成型的产品如喷雾罐的印版缝缝边绝对不能有图文、异色点等，以保证后继焊接的需要。
四、印刷：
马口铁经过内涂、外涂工序后可上机印刷，因马口铁表面光洁，不吸收油墨且具有一定的硬度和厚度，所以马口铁印刷一般都采用的是胶版印刷，其印刷原理：油水不相溶、网点构象与成色、选择性吸附。马口铁平版印刷与单张纸胶印基本一样，但由于马口铁的特殊性也决定了马口铁印刷与普通的胶版印刷有一定不同，主要有以下几个方面。
峰值温度保持的太短，涂料或油墨烘烤得不充分，会导致油墨、涂料发软，不能充分发挥其保护或其他功能。高温蒸煮试验后，常常出现附着力不好。峰值温度保持的过长，会引起烘烤过度，涂料会变脆，在加工时易断裂，烘烤过度还会引起涂料、油墨的颜色变黄。
为避免烘烤不充分、烘烤过度，必须定时检查烘房温度曲线图，以确定标准机器速度下的温度峰值时间

印铁制罐工艺流程

印铁制罐工艺流程印铁制罐工艺流程印铁制罐是一种常用于盛装食品、化妆品、药品等物品的包装容器。

它由铁板制成，经过一系列的工艺流程处理，最终形成成品。

下面将详细介绍印铁制罐的工艺流程。

1. 材料准备：首先需要准备所需的铁板材料。

根据不同的产品要求，选择合适的铁板材料，将其切割成适当大小的坯料。

2. 表面处理：将铁板坯料送入酸洗槽中进行表面处理。

酸洗可以去除铁板表面的氧化层、锈迹和杂质，使得铁板表面更加光滑，便于后续的加工。

3. 冲压成型：经过酸洗处理的铁板坯料送入冲压机械设备中进行冲压成型。

根据产品的形状和尺寸要求，通过冲压模具对铁板进行冲压加工，使其成型为所需的罐体形状。

4. 弯曲折边：将冲压成型好的铁板罐体送入折边机中进行弯曲折边处理。

通过折边机的辊轮压制，将罐体的边缘部分向内弯曲，增加罐体的强度和密封性。

5. 焊接封底：将罐体的底部送入焊接设备中进行封底的焊接。

通过高温熔接，将底部的铁板与罐体的底部进行焊接，确保罐体的底部密封牢固。

6. 表面涂装：将焊接好的罐体送入涂装车间，进行表面涂装处理。

根据产品的设计要求，进行对应的喷涂或印刷工艺，使得罐体表面的颜色和图案更加鲜艳美观。

7. 烘干固化：涂装完成后，将罐体送入烘干室进行固化处理。

烘干室中通过高温热风的作用，使得涂层迅速固化，提高涂层的附着力和硬度。

8. 检验与包装：经过烘干固化的罐体需要经过质量检验，并进行包装。

质量检验主要包括外观检查、尺寸测量、密封性测试等。

合格的产品经过包装后，可以进行存储和运输。

以上是印铁制罐的工艺流程介绍。

通过这一系列的加工步骤，铁板材料经过冲压、折边、焊接、涂装等工艺处理，最终成为可以容纳各种物品的包装罐。

这一工艺流程不仅需要对机械设备的操作技术，还需要对材料性能和产品质量的控制能力，以确保印铁制罐的质量和外观的要求。

马口铁生产工艺流程

马口铁生产工艺流程
马口铁是一种用于制作铸铁的原料，其生产工艺流程通常包括以下步骤：
1. 铁矿石选矿，首先需要从矿石中提取铁矿石，通常采用矿石选矿的方法，通过破碎、磨矿、浮选等工艺将铁矿石中的有用矿物与杂质进行分离。

2. 炼铁炉炼矿，将选矿后的铁矿石放入高炉或其他炼铁炉中，与焦炭和石灰石一起进行冶炼。

在高温下，铁矿石中的氧化铁被还原成铁，形成生铁。

3. 炼钢炉冶炼，生铁经过炼钢炉冶炼，控制合金元素的含量，以及减少杂质含量，从而获得符合要求的马口铁。

4. 浇铸成型，经过炼钢后的马口铁可以进行浇铸成型，根据需要铸造成各种形状的铸件，如机械零件、管道配件等。

在整个生产工艺流程中，需要严格控制温度、化学成分和工艺参数，以确保马口铁的质量符合标准要求。

同时，还需要对废渣进
行处理，以减少对环境的影响。

总的来说，马口铁的生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多个环节的协调配合，以确保产品质量和生产效率。

铁罐生产工艺详细介绍

3.1 尖锐卷缘
在卷封上端内缘呈尖锐之角，可见于搭接部或全卷封缘上。
3.2 牙齿或突唇
牙齿系盖缘卷曲部未嵌入或嵌入不足而呈 V字形突出之部分。
突唇系罐钩末与盖钩钩结呈V或U字形突出卷封外之部分。
3.3 切罐（快口）
尖锐卷封过度其角部之铁皮发生断裂，通常在搭接部发生。
3.4 滑罐
滑罐系压头封盖时由于罐体滑动动所引起之不完全卷封。第一卷封滑罐时卷封下缘呈波
身钩或盖钩过长是指身钩或盖钩长度超过标准尺寸，易造成卷封破坏或卷封不紧密。
3.8 身钩或盖钩过短、叠接量不足
身钩或盖钩过长是指身钩或盖钩长度小于标准尺寸，易造成叠接量不足，封合不紧密。
3.9 折叠或缺口
折叠系盖钩铁皮打折之现象，通常发生于薄铁皮。缺口为罐缘或盖卷曲部损坏造成。
1、压头 2、罐盖 3、罐身 4、托底盘 5、头道压辊 6、二道压辊 7、头道压辊沟槽曲线 8、二道压辊沟槽曲线
真空点
卷边
我司奶粉罐封盖前会罩上真空罩，先后进行抽真空和充氮气过程，前期出现罐内真空度偶有偏高现象，采取两种改善方案：一是减少罐身翻边宽度，以减少底盖卷边内侧的粘胶与罐身翻边的接触面积；二是加大底盖的真空点深度，以增大底盖卷边与罐身翻边的间隙。两种方案均是从降低密封效果考虑，在充氮气阶段，便于更多氮气充进罐内，以降低罐内真空度。
①卷封厚度（Ｔ）横过或垂直于卷边内各层铁皮所测得的最大尺寸。
②卷封宽度（Ｗ）平行于卷边身盖沟所测得的尺寸。
③埋头度（Ｃ）卷封后卷边的顶端至邻近卷边内壁肩胛所测得的深度。
④身钩长度（ＢH）罐身翻边向内弯曲成钩状的长度。
⑤盖钩长度（CH ) 罐盖卷曲部分在卷边内部的弯曲长度。
⑥盖钩空隙（Uc）、身钩空隙（Lc）

铁罐印刷

– UV油墨价格相对普通油墨贵 – 由于UV金属油墨很容易受到紫外线的影响，所以保存期较短
三、传统印铁工艺与UV技术工艺的比较 ——传统印铁油墨
• 附着力和机械性能：制罐过程需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因此需要较好的附着力和机械性能。 • 白墨：白度是马口铁印刷产品质量的重要指标
– 白墨具有与底漆的良好结合力 – 经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色 – 受油墨覆盖能力的限制，经2-3次印白，其白度可达75% 。
五、制罐设备及工艺—两片罐的制造
• 采用金属板成型法：以在复合应力作用下，通过晶体结构重新排列而表现出的金属“流动性”为基础，而且在这一过程中材料不应发生断裂 • 冲压成型：即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中，从而使平板变形而成圆筒。 • 杯壁的变薄拉伸：冲压后的圆柱形杯被套在冲头上，冲头沿轴向挤进一个模具，该模具与冲头之间的间隙小于杯壁的厚度，这样在直径保持不变的情况下，壁厚就得到减薄。 • 拔罐的制造: 展开普通带状卷材—涂润滑剂--下料和冲杯--再冲压--杯侧壁的变薄拉伸--底部成形—筒体按正确高度切边；清洗和处理。
• 彩墨：作为胶印油墨，马口铁印刷油墨需要具备一般胶印油墨的基本性能。
– 耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光
• 干燥工艺：干燥速度
– 油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行 – 油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低
四、铝罐印刷简介
• 涂布白底：白底采用涂布而不是印刷，可以确保白墨厚度，其白墨效果明显优于铁罐 • 多色印刷：各色油墨按照预设的色序全部湿压湿印刷在一块橡皮布上，然后再从橡皮布上一次性转移印刷到铝罐上。由于属于多色湿压湿印刷，其网点还原和色彩鲜艳方面不如铁罐印刷 • 烘干 • 一次性成型：从铝锭开始，冲压制罐到印刷成型，方便快捷。

印铁技术

印铁技术镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。

随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．18毫米厚度的二次冷轧薄钢板。

这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。

通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。

因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。

涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。

印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。

涂料根据产品来决定的。

比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。

外涂则需根据客户设计的图案来决定。

大的特点。

另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。

(6)印铁工的分类及工艺流程印铁工分为涂铁工和彩铁工两种1涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。

（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。

印铁技术

印铁技术镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。

随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．18毫米厚度的二次冷轧薄钢板。

这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。

通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。

因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。

涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。

印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。

涂料根据产品来决定的。

比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。

外涂则需根据客户设计的图案来决定。

大的特点。

另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。

(6)印铁工的分类及工艺流程印铁工分为涂铁工和彩铁工两种1涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。

（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。

制罐工艺流程及在线质量控制

外型为圆柱体的金属罐罐径小于罐高者称竖圆罐罐径大于罐高者称平圆罐
一、制罐生产工艺流程
2、方桶工艺流程-见图
马口铁印花罐身卷圆焊接氮化补涂烘干拓方压花翻边封底
开料
底成型
底画胶
盖成型
盖画胶
冲小口
焊提手入库检验包装封盖
横截面积为正方形或长方形，圆角的金属罐
一、制罐生产工艺流程
二、在线质量控制
2.3缺陷分析：焊缝不均匀：铜线形成宽度不符合要求（砸轮磨损）；上下轮的沟槽磨损；上下轮转动偏紧（空心轴变形）；铜线运转不均匀，铜线经过倒轮，由于转轮磨损，运转不匀。
定径轮调得太紧（卡死）。
焊接压力、电流等调节不当，有待重新调整。检查上下焊轮相应的位置。铁皮表面有锈斑及脏物。焊接错位：料片两端高度误差太大；送罐爪调得不一致。氮化不良：喷氮头装置未调好；氮气质量差；风扇吹风环境引起罐身压印：定径规调整不当；料片周长有大小。
10L-27L大圆桶底部翻边：七层11.0mm ±1.0 五层6.0mm ±0.5 脱角。
二、在线质量控制
3.5补涂带检验方法： 3.5.3补涂带附着力测定
在补涂带指定部位，用刀具划出间距3mm的45度菱形格子。划痕应恰好穿透涂膜。
在划痕区，贴上粘结力为15± 2g /mm的粘胶带，压平贴牢后，快速撕下，涂膜剥离量小于25%者为合格。 ►粘胶带粘结力测定方法如下：将粘胶带带圈固定在可自由转动的轴上，然后把胶带 100mm左右并挂小砝码盘，在盘中轻放砝码，当放入砝码的重量正好能使胶带从基圈上剥离，且其剥离速度为匀速 1mm /s时，则此时的总重量就是此胶带的总粘结力。于是，粘结力可由下公式求得：粘结力（ g /mm)=总悬重（ g ）/胶带宽（mm ）

马口铁印铁制罐工艺流程详解

(HR - 30T) 一次軋延
SR
二次軋延
DR
46-52 50-56 52-58 54-60 58-64 62-68 70-76 73-79 74-80 77-83
注： 1. 规格记号CA者乃连续退火处理的马口铁皮，其优点为硬度高，机械性质均一，耐蚀性高，适合高速制罐。 2. DR-8,DR-9,DR-10乃将原板经退火后再次轧成极薄而有强度的马口铁皮。 3. 连续退火处理及DR马口铁皮具有机械方向性，故在使用来制造罐身时，压延方向须与空罐圆周平行。
马口铁罐的特性及优点
1.不透光性/ 光线除了会引发食品的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化。而维他命C 受到光线照射更容易使其与其它食品成份作用，以致大量流失。据研究分析显示，透明玻璃瓶装的牛奶，维他命 C 的损失量比深色瓶装的牛奶高14倍，光亦会使牛奶产生氧化异味，以及核素、甲硫胺酸等裂解而损失营养价值，马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率最高。 2.良好的密封性/ 包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官质量的保存非常重要。比较各种果汁包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C 的保存较好，其中又以铁罐最佳。 3.锡的还原作用/ 马口铁内壁的锡会与充填时残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会。锡的还原作用，对淡色水果、果汁的风味和色泽有很好的保存效果，因而使用不涂漆铁罐装的果汁罐要比其它包材装的果汁罐营养保存更好，褐变更轻微，风味质量的接受性较好，贮存期限因而延长。 4.提供有效铁的来源/ 马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。以水果蔬菜产品而言，原料本身含铁量并不多，铁罐产品以每罐 350 ml的饮料罐，铁含量 5 ppm计算，每罐可提供1.75mg铁，约为人体每日摄取量18mg的十分之一。若上述果蔬汁饮料罐中含有丰富的维他命C ，则铁更容易被吸收，因而铁罐装食品饮料不失为一个铁元素的良好来源，对于铁罐食品提供营养的意义更为深远。因为具有这些属性，因此马口铁罐提供一个除了热以外，完全隔绝环境因素的密闭系统，避色食品因光、氧气、湿气而劣变，也不因香气透过而变淡或受环境气味透过污染而变味，食品贮存的稳定度优于其它包装材质，维他命C 的保存率最高，营养素的保存性亦最好。