动车段作业指导书crh5m40501015风缸检查
单元制动缸检修试验作业指导书
注意——段修时，须对单元制动缸 和踏面清扫器丝杠组成进行分解检修。 3.6 将卸下的零件放在清洗槽中准备清洗。
序号 作业项目 工具及材料
单元制动缸检修试验作业指导书
作业程序及标准
作业图示
4.1 将零件放入清洗槽内浸泡3－5分钟[图
6]，再用尼龙刷对零件表面进行刷洗，
内部须用试管刷清洗，缸盖体内部，缓
序号 作业项目 工具及材料
单元制动缸检修试验作业指导书
作业程序及标准
作业图示
工作台、风
动扳手扳
手、钳子、 内六角扳 手、榔头、 电动改锥管
1.1 作业者防护用品穿戴整齐，佩戴护目 镜，穿防砸皮鞋；
1.2 确认工具及材料齐全，测量量具须良
1 工前准备 钳、角磨机、 好，并在计量有效期内[图 1]； 尼龙刷、试 1.3 根据三阀四缸试验台操作规程确认试
允许用棉布擦拭内部零件；
6
组装 孔用挡圈卡 6.2 丝杆、调整螺母、引导螺母、挡铁、轴
钳、89D 制
承、各弹簧、各螺纹接合面等主要金属
动缸脂
运动件均需涂适量89D制动缸脂。但须避
免过多或成块；组装前用风枪将排水口
内影响排水的润滑脂处理干净，以防堵
序号 作业项目 工具及材料
单元制动缸检修试验作业指导书
衬套磨耗大于0.5mm时更新； 5.13 排水口、呼吸器（排气堵）滤尘网须
清洗，状态良好，SYSZ8单元制动缸排水 口滤尘网非粉末冶金材质的须更新为粉 末冶金材质。； 5.14 活塞支撑环直径磨耗超限时更新，见 表2。 5.15 膜板式制动缸尼龙圈内径直径方向磨 耗超过0.4mm时更新。。 5.16其他部件须状态良好。 5.17检查完毕后用干净棉布将零部件擦拭 干净。
CRH5动车组司机室设备检查和操作
第十一章动车组司机室设备检查和操作为保证动车组运行安全，动车组司机接车后应对司机室内各设备进行检查，按要求对动车组牵引、制动机能进行试验；熟练掌握司机室各种设备的检查与操作。
第一节司机室内设备检查CRH5型动车组司机接车后应对司机室内各设备进行检查，检查作业程序为先检查非出库端，再检查出库端。
一、非出库端检查1.确认动车组型号正确。
2.进入非出库端司机室。
3.确认司机室QCA柜各脱扣开关、旋钮开关位置正确。
4.确认操纵台各开关位于定位，主手柄和方向手柄均在“0”位，恒速手柄在“=”位，备用制动手柄在缓解位，备用制动开关阀在关闭位（操纵台左下部红色阀门在水平位）。
LKJ、列控车载设备、CIR、TD、TS、BPS、后视显示屏外观良好。
5.闭合动车组蓄电池、CIR、LKJ电源，确认停放制动施加。
6.投入主控钥匙、闭合主指令开关激活司机室，确认列车信息系统启动正常，列车编组正确，发现当前故障信息及时通知随车机械师或动车所调度。
7.根据随车机械师的要求选择相应的受电弓，升起受电弓后闭合主断路器。
8.通过TD屏确认辅助变流器工作正常、充电机工作正常。
9.确认CIR、LKJ、列控车载设备启动正常，LKJ显示屏、列控车载设备的DMI无“隔离”字样显示，确认LKJ版本号。
10.确认总风压力达到850Kpa后，进行制动系统简略试验。
11.闭合“灯测试”扳键开关，确认各显示灯显示正常、蜂鸣器报警正常；12.进入换端保持模式后，拔取主控钥匙，断开LKJ、CIR电源。
13.离开司机室时确认侧窗、司机室门锁闭。
二、出库端检查1.进入操纵端司机室，检查程序及作业参照非操纵端。
2.输入CIR、列控车载设备、LKJ有关数据，并将IC卡内揭示载入LKJ。
第二节司机室内设备操作一、激活司机室操纵台及升弓供电作业1.确认停放制动已施加，如图11-1所示。
图11-1 停放制动开关2.按下QCA 柜面板上蓄电池“ON ”开关，查看QCA 柜面板上的电压表的电压，如果电压在18V 以上可以正常启动车辆，如果电压在18V 以下应申请外接电源供电，如图11-2所示。
CRH5型动车组一级检修作业标准(第三版)
CRH5型动车组一级修作业岗位作业指导书题目CRH5型动车组一级修作业指导书编号Q-ZKD-WI-0674页码7/44修订状态Ａ/０作业程序技术要求及质量标准注意事项工装设备2.检修流程框图网工送断电是严格按照作业标准进行作业，加强巡视，准确记录送断电时间。
题目CRH5型动车组一级修作业指导书编号Q-ZKD-WI-0674页码8/44修订状态Ａ/０作业程序技术要求及质量标准注意事项工装设备3.作业路线CRH5A型单列动车组①、②、③、④号作业路线1.车顶作业路线（①②号）动车出库牵出方向1①号②号①号车顶独立检查路线②号车顶独立检查路线②号车顶行走路线①②号车顶共同行走路线①②号车顶联合检查路线2.车内作业（①号进行司机室设备检查，②③④号进行客室设备检查）②号①号①号③号④号附件：CRH5型动车组一级修工艺标准①、②号位无电作业内容一、车顶设备检查作业项目及作业质量标准项目检查内容位置图示作业要求及质量标准1 司机室空调罩板（CRH5A：1、0号车）司机室空调罩板无破损、凹陷，罩板固定螺栓齐全，安装牢固。
2 天线（CRH5A：1、0号车）天线外观无裂损、变形，安装牢固。
46项目检查内容位置图示作业要求及质量标准3 车顶板（全列）车顶板车顶板无破损、凹陷、鼓泡。
4 制动电阻器（CRH5A：1、2、4、7、0号车）制动电阻器制动电阻器无烧损，罩板配件齐全、安装牢固、无破损。
5 车顶弧形导流罩（CRH5A：1、2、3、4、6、7、0号车）车顶弧形导流罩无破损，安装支座无裂纹，螺栓紧固良好。
47项目检查内容位置图示作业要求及质量标准6 客室空调机组（全列）6.1 空调罩板配件齐全、安装牢固无破损。
6.2 空调滤网盖螺栓紧固无缺。
6.3 冷凝风机网罩配件齐全、安装牢固无破损。
48项目检查内容位置图示作业要求及质量标准7 车顶端部导流罩（全列）7.1 端部导流罩无破损，安装牢固。
7.2 检查门螺栓牢固无缺失。
铁风挡检修作业指导书
作业指导书铁风挡整体检修铁风挡整体检修岗位作业要领全风险提示1．作业者必须穿戴防护手套、作业帽、作业服。
2．注意高空行车吊运配件。
3．注意配件砸伤。
目次1.工前准备 (1)2.铁风挡检查 (1)3.铁风挡施修 (2)4.完工清理 (3)车体检修作业指导书类别：A2、A3修系统：车体部件：铁风档铁风挡整体检修作业指导书适用车型：22B、25B、25G等型客车人员工种：车辆钳工作业时间：0.5小时/个工装工具：电焊机、检点锤、手电筒、角磨机作业材料：焊条作业场所：检修主库环境要求：作业场地清洁明亮操作规程：编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》（铁总运〔2014〕349号）安全防护及注意事项：1.警告——作业人员穿戴安全帽、劳保鞋、作业服、劳保手套；电焊作业时须穿戴防护服、绝缘鞋、绝缘手套及护目镜。
2.警告——各配件须轻拿轻放、防止摔碰。
3.警告——按照设备操作规程操作电焊机。
基本技术要求：1.各部腐蚀超过30%或裂纹时焊修，变形时调修序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1 1.工前准备、检车锤、油漆刷、防锈漆1.1检查各工具状态，确保各工具功能作用良好；同时工具就近摆放整齐，便于作业时取用；1.2检查电焊机状态。
启动电焊机，试动作电焊机各功能，确保作用良好。
2 2.铁风挡检查电筒2.1使用手电筒对防风胶皮外观进行目测检查，防风胶皮是否破损；2.2使用检点锤敲击防风胶皮压铁及各紧固螺栓，将锈皮完全清理干净。
使用手电筒目测检查防风胶皮压铁外观，压铁变形时调修，腐蚀严重或裂纹时更换；使用检点锤敲击防风胶皮压铁各紧固螺栓，螺栓松动时进行紧图1序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示固，腐蚀严重、作用不良时更换（图1）。
3 3.铁风挡施修电焊机、检点锤3.1使用检点锤敲击风挡框架各部位，将锈皮完全清理干净。
使用手电筒目测检查风挡框架各部位，各部腐蚀超过30%或裂纹时焊修，变形时调修（图2）。
CRH型动车组一级检修作业指导书终稿
前言根据铁道部《关于公布<CRH 系列动车组一级检修作业办法>的通知》（运装客车[2008]695 号） 及上海铁路局《上海铁路局动车组一二级检修细则（暂行）》的通知（上铁辆发[2009]32 号）的 具体要求，为切实提高动车组的运用质量，规范和优化运用所的生产组织和检修模式，并结合运用 所的检修实际情况，特制订本作业指导书。
作业指导书中的不足之处，请各动车组运用所及时反馈信息。
目录前 言…………………………………………………………………………………………… ………1 第一章检修范围与检修工 具…………………………………………………………………………3 第一节检修范 围……………………………………………………………………………………3 第二节检修工 具……………………………………………………………………………………3 第二章职责分工与检修方 法…………………………………………………………………………4 第一节职责分 工……………………………………………………………………………………4 第二节检修方 法……………………………………………………………………………………5第三章 检修分工与检修流 程…………………………………………………………………………6第一节检修分 工……………………………………………………………………………………6 第二节一级检修流程框 图…………………………………………………………………………7 第三节一级检修作业程序及作业路 线……………………………………………………………10 第四章 一级检修作业指导书…………………………………………………………………………17 第一节一级检修作业流程说 明……………………………………………………………………17 第二节①号一级检修作业指导 书………………………………………………………………20 第三节②号一级检修作业指导 书…………………………………………………………………35 第四节③、④号一级检修作业指导 书……………………………………………………………48 第五章随车机械师上部设施检 查……………………………………………………………………85 第六章检修限度 表……………………………………………………………………………………92 附件：1、CRH2A 型动车组一级检修、试验记录单2、CRH2B 型动车组一级检修、试验记录单3、CRH2E 型动车组一级检修、试验记录单第一章检修范围与检修工具第一节检修范围本指导书适用于 CRH2 型动车组一级检修及相关作业。
一级修作业指导书crh5a型动车组1、2号车内作业4客室
CRH5A型动车组一级修作业指导书①②号车内作业作业步骤作业人员作业要求及标准图示三、客室检查1.检查客室摆门②1.检查摆门表面无变形、掉漆，安装牢固无松动；门轴无松动，安装牢固，开关自如，无卡滞、刮擦现象。
2.检查门上的圆玻璃良好无裂纹，贴膜无破损、气泡，玻璃的密封胶皮无缺失、断裂。
3.检查防撞条、防撞钢板无缺失；门碰安装牢固，门碰胶皮齐全。
2.检查摆门门锁②1.检查门锁及锁受作用良好，安装牢固，门边的压条及毛条无变形、断裂、缺失。
2.试验客室摆门锁闭功能良好。
3.检查内显示器①1.检查内显示器外框安装牢固，无倾斜、松脱。
2.检查内显示显示功能正常，字母滚动显示文字信息，若显示3.内显示器处禁烟标识无破损、缺失。
CRH5A型动车组一级修作业指导书①②号车内作业作业步骤作业人员作业要求及标准图示三、客室检查4.检查端墙电视①②检查端墙电视安装牢固，显示作用良好，无黑屏、异色。
5.检查端墙书报袋或桌板检查端墙书报袋安装良好，紧固螺栓及垫片无丢失；罩面无破损、无大豁口变形。
6.检查端墙桌板1.检查端墙桌板外观良好，无破损、裂折。
2.上下翻折桌板，检查下部液压弹簧作业良好。
3.检查安装座安装牢固，无松动。
4.检查桌板上部标识无破损、丢失。
CRH5A型动车组一级修作业指导书①②号车内作业作业步骤作业人员作业要求及标准图示三、客室检查7.检查端墙插座①②1.检查端墙插座外观无损坏、安装牢固；用验电笔检测插座有电。
2.端墙插座标识无破损、丢失。
8.检查端墙脚踏板检查端墙脚踏板外观良好，无变形、损坏；脚踏板安装牢固，基座无损坏。
9.检查乘客紧急制动阀1.检查乘客紧急报警阀手柄外观安装牢固、无变形。
2.检查三角锁损损坏、磨圆。
3.防护罩无破损，铅封无破损。
4.标识完好无缺失、翘边。
CRH5A型动车组一级修作业指导书①②号车内作业作业步骤作业人员作业要求及标准图示三、客室检查10.检查客室照明①②检查顶棚灯带照明和墙壁灯带照明，照明灯作用良好，无不亮、闪烁、异色。
储风缸试验作业指导书
作业指导书储风缸试验目 次一、作业介绍 (4)二、作业流程示意图 (5)三、作业程序、标准及示范 (6)1. 班前准备 (6)2. 开工准备 (6)3. 工序控制 (6)4. 风缸试验 (6)5. 设备故障处置 (7)6. 质量反馈处置 (7)7. 完工要求 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)五、附 件 (9)1. 作业台帐记录 (9)一、作业介绍作业地点：检修车间内制动组储风缸试验区。
适用范围：适用于铁路货车厂修储风缸试验作业。
上道作业：储风缸吊架检修。
下道作业：储风缸存储。
人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；风缸放入指定地点；搬运配件时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查风缸检修质量良好。
4. 风缸试验4.1 风缸水压试验4.1对储风缸进行水压试验。
4.1.1水压压力为900kPa（矿石车储风筒为750kPa），保压3min（矿石车储风筒保压5min）不得漏泄，不得产生永久变形，漏泄时焊修或更换。
储风缸焊修后，须重新进行水压试验。
4.1.2清除缸体内积水须在水压试验后进行。
4.2双室风缸在水压试验前须对各气室分别以风压进行试验。
4.2.1风压压力为650～700kPa，内部串通时更换。
4.2.2试验过程中不得摔、砸、碰，长距离运输时应有塑料袋整体包装和能承受压力的外包装，发现风缸永久变形、内部漏泄等故障，使用白粉笔在配件显著位置划写“X”，放入报废品箱。
风缸检修作业指导书
风缸检修作业指导书1.检查风缸局部点蚀情况，超限及时焊修或更换。
类别：段修（A2、A3级检修） 系统：制动装置 部件：风缸风缸检修作业指导书适用车型：22B 、25B 、25G 、25K 、25T 人员工种：制动钳工作业时间：20分钟/套作业材料：肥皂水 作业场所：检修大库、制动室制动阀检修间 环境要求：通风、自然采光良好 工装工具：专用升降小车、厚度测量仪、检点锤、游标卡尺、管钳、各型扳手、钢丝刷、油漆刷、秒表。
操作规程：参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运〔2014〕215号 安全防护及注意事项： 1. 警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件跌落扎伤。
基本技术要求：1. 风缸局部点蚀(Φ15mm以下)的深度大于2mm但在120mm×120mm范围内的点数不超过5个时焊修或更换，焊点磨光，超过以上数量或点蚀穿孔、裂纹时更换。
）各吊带须固定良好，紧固螺栓无松动，腐蚀超过30%时更换；不锈钢吊带无裂纹、变形。
2. 焊接于缸体上的固定式吊座变形时调修，腐蚀超过30%时补强或更换。
焊修时须按规定开坡口，保证焊透，焊缝须无缺边、夹碴、气孔等缺陷；3.风缸焊修后按工作压力的1.5倍进行水压力试验，保压3min不得有渗水、裂纹或变形；水压试验合格后，按工作压力进行风压试验，保压5min不得有漏泄。
风缸检修作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1 工前准备高压冲洗机、1.1 作业者防护用品穿戴整齐，必须佩戴护目镜，穿防砸皮鞋,准备工具[图1]；1.2 将风缸用高压水清洗机以0.2－1MPa压力水冲洗，风缸外部须清洗干净、无污垢。
图1 工具2风缸检修专用升降小车、厚度测量仪、检点锤、游标卡尺、管钳、各型扳手、钢丝刷、油漆刷、秒表2.1 将清洗后的风缸进行外观检查，用检点锤、钢丝刷等工具清除锈垢达到St2级，检查腐蚀深度[图2]，拆除风缸螺堵或排水塞门，排除积水，清除外部锈垢，吹出内部尘垢。
动车段二级修作业指导书crh380blm10501007供风设备检查
待此项作业完全结束后填写《检修记录单》，回填信息管理系统电子记录。
作业要求
质检员
〇
〇
2号
领取工具、材料。
检查压缩机组（A01/001）、压缩机（A01/001a）、安全阀（A01/001b）、干式空气滤清器（A01/001C）、安全阀（A01/004）、空气干燥设备（A01/002）、止回阀（A04）、储压罐（A14/1）、球阀（A14.001）、冷凝设备（A15）等。
把
2
2
手电
个
1
物料清单
序号
物料名称
物料号
单位
数量
备注
1
介子布
块
3
2
大力士
瓶
1
序号
作业项目
作业内容、标准及图示
1
工前准备
1.1
确认作业条件
确认接触网已断电，接地杆已挂；动车组已降弓，施加停放制动；作业防护牌已挂。
1.2
领取工具、材料
根据材料、工具清单，到立体库、工具室，领取工具、材料，清点配件数量，并确认材料配件数量齐全。
打开供风设备的维护翻盖
（1）检查设备在车辆一侧支架上的位置应正确，紧固元件应无松动或缺失。
（2）检查压缩空气接口位置应正确，应无持续的排风声。
（3）检查电气接口位置应正确，接口应无松动无损伤，无热负荷或绝缘损坏。
（4）检查设备应无损伤，外壳或转动部件无变形、腐蚀或明显的脏污。
（5）检查润滑油有无泄漏。
2.压缩空气系统中及外壳承受着高压。飞出的物件可能导致严重伤害，如严重损伤眼睛。请注意气动装置的安全条例。在拆卸（分）系统前使其完全卸压。
3.拆除螺纹连接件应小心。
4.拆装存在电击危险。
CRH2型动车组一级检修作业指导书(终稿)
第一章 检修范围与检修工具
第一节 检修范围
本指导书适用于 CRH2 型动车组一级检修及相关作业。 CRH2 型动车组一级检修的周期为每次运行累计 4000 公里或 48 小时内。
第二节 检修工具
安全号志、接地杆、绝缘鞋、安全帽、手电筒、对讲机、绝缘手套、各型扭矩扳手、普通扳手、 螺丝刀、钢板尺、干棉纱、中性清洁剂、禁动牌、手套、弹簧秤等。
2．辅助检查人员(2 名)按单列车作业要求执行。乘务组（2 名随车机械师）每人检查一列，检 查内容同单列动车组。
三、CRH2B、2E 型长编组动车组 长编组动车组一级检修由 2 个检修作业小组（8 名作业人员）完成。2 个作业小组检修作业分 工参照 CRH2A 型重联动车组执行。辅助检查人员和乘务组按 CRH2A 型单列车作业要求执行。
顺序检查 不错不漏 姿态正确 步伐不乱； 检查全面 目标明确 耳听目视 仔细周到； 测试工具 运用自如 手触鼻嗅 灵活熟悉。 在检查过程中，根据声音、颜色、状态、温度、气味等现象，准确及时地判断故障处所和故障 程度，并采用适当的措施。 检查顺序原则上：应由上而下、由内向外；以检查部位为“点”由左向右或由右向左连成“线”， 使检查部位都包括在检查顺序中，做到熟练掌握检查顺序，且检查全面不漏项。 检查方法分 7 种： （一）手检法 手检法分为手动、手触。 1.手动
crh2型单组动车组作业程序标准模式车受电弓检查号共同对46车车顶高压设备检查车瓷瓶检查号共同对10车天线检查号共同对高压母线电缆车端跨接电缆及其瓷瓶检查号共同对车顶风档检查号共同对46号共同对46号共同对01车天线检查进行升降弓试验号对46车受电弓进行检查号共同对10车开闭机构头灯测试接触网电供号对10车司机室设备配电柜检查号在10车对进行各项性能测试及开关门试验号对全列客室配电柜进行检查号对01车司机室设备配电柜检查号共同对01车开闭机构头灯测试号在01车对进行各项性能测试及开关门试验注
主、支管系检修(160动集)作业指导书
作业指导书主、支管系检修（160动集）一、作业介绍1．适用范围：适用于160公里动力集中动车组制动、总风主、支管系检修（含吹尘）2.上道工序：插设安全号志3.下道工序：撤除安全号志4.作业场地：客整所5．人员及工种要求：5.1.了解车辆构造，掌握主、支管系基本知识。
5.2.熟练掌握《时速160公里动力集中电动车组拖车及控制车（不含机务、电务设备）D3、D4修规程（暂行）》及本岗位作业指导书内容。
5.3.取得岗位培训合格证书(车辆钳工或制动钳工)。
6.作业要点：6.1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2.搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
6.3.正确使用工装、设备。
6.4. 各管系检修更换胶垫时须采用硅胶垫二、作业流程图三、作业程序、标准及示范4.1现车分解电子防滑器前的管路滤尘器，目视检查滤尘网破损、阀体裂损时更换，密封件更新。
4.2从车辆一端使用强光手电照射检查管系卡子及吊架，管卡裂纹、折损，螺纹不良时更换。
用金属测试仪检测腐蚀处，超过30%时更换。
4.3检查管卡垫、管吊垫裂损者更换。
4.3有螺母松动时用扳手紧固，橡胶垫或木垫丢失时加装。
4.4检查制动、总风软管防尘堵链裂纹、破损时用扳手卸下更换新品，用卷尺测量软管防尘堵链，防尘堵链长度为mm，不符时更换。
4.5分解检查靠近地板部分的紧急制动阀连通管，不良时更换，不锈钢管状态良好的可不分解。
4.6用强光手电照射检查管壁裂纹时更换，用金属测试仪测量管壁腐蚀超过50%时更换。
腐蚀限度可参照下表按剩余厚度掌握。
被连接管系延伸10mm，活结侧面和管系上标记方向平行于管系轴线方向。
9.1用管钳卡住制动（总风）补助管，先手动安装折角塞门，再使用管钳卡住折角塞门体，紧固到与铅垂线呈30°夹角，具体位置如下图所示：图折角塞门安装示意图9.2检查制动（总风）软管定检标记齐全、清晰、准确。
9.3用一支管钳卡住折角塞门，另一管钳反向卡紧制动（总风）软管转动，安装须牢固，安装时不得扭伤软管体、补助管不得转动。
制动缸、各风缸修理作业指导书
作业指导书制动缸、各风缸检修目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.作业准备 (5)2.制动缸检修 (5)3.各风缸更换 (9)4.标记涂打 (10)5.填写记录 (10)6.设备故障处置 (11)7.质量反馈处置 (11)8.完工要求 (11)四、工装设备、检测器具及材料 (12)五、附件 (13)一、作业介绍作业地点：站修作业场。
适用范围：适用于站修作业场铁路货车更换制动缸、各风缸。
上道作业：预检检查。
下道作业：微控单车试验。
人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业前确认止轮器插设到位。
关闭车辆截断塞门，拉动缓解阀拉杆手把，排出副风缸全部压力空气；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备1.1按规定穿戴好劳保用品，参加班前点名会。
1.2全面检查所用工量器具状态良好。
1.3确认施修车辆防溜安全防护设置到位。
1.4确认制动缸须分解检修1.4.1辅修车普通制动缸或上道工序发现制动缸不良须分解检修。
1.4.2临修车制动缸作用不良须分解检修。
1.4.3制动缸裂损时更换。
1.5确认风缸更换标记。
2.制动缸检修2.1关闭车辆截断塞门，拉缓解阀拉杆手把，排出压力空气。
2.2分解制动缸2.2.1卸下制动缸推杆与制动缸前水平杠杆圆销开口销，取下圆销及活塞推杆。
2.2.2 将安全套装在制动缸活塞筒上，穿上安全罩销钉（如图1），用扳手依次卸下制动缸前盖螺母，双手托住制动缸前盖上下摆动着缓缓拉出制动缸活塞。
当活塞即将滑出制动缸时，一手托前盖一手握住活塞压板和橡胶皮碗上沿，双手同时用力卸下制动缸活塞，活塞朝下置于制动缸分解小车上。
铁道部关于机车车辆锅炉及风缸监察规则
铁道部关于机车车辆锅炉及风缸监察规则文章属性•【制定机关】铁道部(已撤销)•【公布日期】1959.11.15•【文号】铁机蒸石[59]字第2805号•【施行日期】1959.11.15•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文机车车辆锅炉及风缸监察规则（铁机蒸石（５９）字第２８０５号１９５９年１１月１５日）第一章总则第１条铁道部所属标准轨、宽轨、窄轨各铁路的机车车辆锅炉、风缸及发电车始动风缸等的技术状态监察，均按本规则办理。
第２条机车车辆锅炉、风缸及发电车始动风缸等的技术状态监察，由下列部门分别执行：属于全国铁路范围者由铁道部机务局长及车辆局长；属于铁路总局、铁路局范围者由机务处长或车辆处长；属于工程局范围者由机务科长；属于各机务段或车辆段范围者由段长；属于各工厂范围者由工厂总工程师。
第３条铁道部所属各种固定锅炉、移动式各种锅炉、蒸汽过热器及各种工作压力超过０．７公斤／平方厘米的省煤器及容器等的技术监察，由使用单位及承修单位，根据“固定锅炉及固定装置压缩空气筒实行技术鉴定及试验规则”的规定，分别施行技术鉴定。
由铁路局、铁道部安全监察室、各级锅炉监察人员监察各使用单位执行情况，并负责进行技术上的指导。
第４条其他各部所属机车锅炉、风缸及出租的机车锅炉、风缸等的技术监察与技术鉴定，由各使用单位自行办理。
但委托铁道部所属厂、段检修，不论是否提出技术鉴定要求，承修单位应按本规则进行技术鉴定。
第５条对于机车车辆锅炉、机车车辆风缸、始动风缸等的技术鉴定及试验，应由下列人员组成委员会办理之：（１）在机务段：主席——段长或总工程师；委员——驻段验收员、锅炉领工员或锅炉工长；锅炉工程师或锅炉技术员。
（２）在车辆段：主席——段长或总工程师；委员——驻段验收员、技术主任或工程师。
（３）在工厂：主席——总工程师或检查科长；委员——锅炉车间主任、锅炉检查员、驻厂验收员。
锅炉特殊鉴定、全部鉴定中发生的重大问题及疑难问题，总工程师必须亲自参加处理。
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沈阳动车段二级修作业指导书
版本：SYDCD-YFX-V4.2-001 CRH5型动车组二级修作业指导书
风缸检查
（编号：CRH5-M4-05-01-015）
编制：阚雪峰
审核：施朗
批准：梁宏光
2015-08-31发布 2015-09-15实施
前言
1.本作业指导书由沈阳动车段技术科制定。
2.本作业指导书由沈阳动车段技术科阚雪峰编制，沈阳动车所巢毅参与编制。
目录
1.作业项目
2.版本变更信息
3.工具清单
4.物料清单
5.作业内容及标准
6.附件
⑴作业者任职条件
⑵作业流程
维修项目：
风缸检查
适用车型 CRH5A/CRH5G 版本 SYDCD-YFX-V4.2-001 修程 二级修 周期 60万公里/720天 分类 A 类
系统 供风及制动系统 车厢号
01、02、03、04、05、06、07、00
供电条件 无电 作业人数 2人
作业时间
20分钟/辆
注意事项 人身伤害风险：
1.作业者在作业前必须确认接触网已断电、受电弓处于降弓的位置、动车组已施加停放制动、接地杆已挂，作业期间禁止投入主控，作业防护牌已设置。
作业过程风险：
1.作业者在作业前必须穿戴好绝缘鞋、安全帽，作业过程中应注意尖锐角边可能造成绊倒、挤伤事故以及皮肤割伤。
2.针对已发生或易发生严重问题的作业内容增加相应安全风险点警示。
参考资料
1. 沈铁辆〔2015〕282号《CRH5型动车组二级检修作业办法》、CRH5型动车组维修卡 《风缸检查CRH5-M4-05-01-015》。
2.《CRH5型动车组维护手册》。
备注
1.如实填写检修记录并及时在管理信息系统中回填。
2．“
”表示质量检查员对作业过程进行检查监控。
3.“” 表示【安全风险点】。
4.作业人员分配见附件2。
版本变更信息
版本
修订日期
更改情况说明
编制 审核
批准
V1.0 2014.01.01 1.沈铁辆〔2013〕378号《CRH5型动车组
二级检修作业办法（试行）》；
2.《CRH5型动车组维护手册》
刘旭
谢川川 梁宏光
工具清单
物料清单
1.2 领取工具、材料2号根据材料、工具清单，到立体库、工具室，领取工具、材料，
清点配件数量，并确认状态。
确保工具、材料配件数量齐全，工具
工装状态良好。
1.3 打开裙板1号、2号相互配合打开制动控制模块的侧导流罩，拆除底板。
2 风缸检查
4底板
5.制动控制模块的侧导流罩
2.1 打开司机台左侧
参见下图1号打开司机台左侧门(2)。
门
1..风缸 (D11)
2..司机台左侧门
2.2 拆卸辅助压缩机参见下图1号、2号相互配合拆除必要的电气插接接口和螺栓，从
制动控制模块(B08)(9)上拆卸辅助压缩机(B08U01)(10)。
1.风缸(B08U01.04)
2.风缸(B08U15)
3.底板
4.制动控制面板侧导流罩
5.风缸(B08B05)
6.风缸(B08A14)
7.风缸(B08B50)
8.风缸(B08B51)
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