车间主任及班组长培训讲义63页PPT

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工厂车间主任、班组长经典培训教材(ppt页)

工厂车间主任、班组长经典培训教材(ppt页)
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四、车间主任、班组长一般每天工作步骤
1.5 用整个上午剩下的时间解决在巡视中发现的问题。 (2个小时零40分钟)。 1.6 下午一上班首先用半个小时走访下道工序车间,将 他们反映的问题予以记录,并与他们就车间之间物料、 品质、生产等事项进行沟通。 1.7 对下道工序车间反映的问题用半个小时再次巡视现 场有无以上问题,如有根据具体情况制订纠正措施进 行解决。 1.8 在下班前20分钟,检查统计当天生产目标、质量目 标达成情况。制订明天生产任务的调整目标及相应的 纠正措施,决定是否需加班,按排好加班或晚班生产。
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六、现场质量管理
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五、生产计划进度管理
1.1 装配线、注塑、电机车间的生产作业计划
日期 线别 (机台)
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3
4
5
6
7
8
9
1 12000 C(0003) 8000 D(0003) 24000 A(0004) 24000 B(0001) 28000
B(0002) 44000 D(0002) 24000 C(0003) 32000 D(0004) 36000 B(0003) 12000
2013工厂车间主 任、班组长经典 培训教材(ppt 48 页)
培训教材
一、班组长、车间主任作用与地位
二、车间主任、班组长一般工作职责、权限 三、车间主任、班组长的一般资格条件 四、车间主任、班组长一般每天工作步骤 五、生产计划进度管理
六、现场质量管理
七、现场安全管理
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培训教材
八、现场5S管理
九、设备、工装夹具与工具管理 十、现场物料、在制品管理 十一、现场人员管理 十二、现场工艺管理
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四、车间主任、班组长一般每天工作步骤

车间主任培训讲义PPT课件

车间主任培训讲义PPT课件

用产品证明自己!
第一单元——车间主任的角色认知
1-4 车间主任与班组长之间关系
和班组长相比: 相同点:大部分是由优秀的班组 长中提拔上来,都是现场作业管理; 差异:对象不同,一个直接面对 员工,一个面对班组长或作业长;
政策水平要求更高;全局意识更 强;决策成分更多;
协调能力要求更高;总之要求 领导能力更强。
品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何 提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?
现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问 题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调, 如何激发下属的主动性和责任心?

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第一单元——车间主任的角色认知
1-1 车间主任在企业的地位界定
提升车间主任管理技能实战培训
目录
第一单元 车间主任的角色认知 第二单元 车间主任日常管理事项 第三单元 如何有效实施车间现场质量管理 第四单元 车间主任的现场安全管理
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目录
第五单元 现场5S管理 第六单元 TPM(设备)管理 第七单元 车间现场效率提升 第八单元 如何实现有效的管理员工
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面临的环境………..
(3)有无问题意识
(4)责任感是否很强
(5)上班心情是否舒畅 (6)技能经验是否丰富
(7)人员配置是否适当 (8)有无上进心
(9)人际关系是否良好 (10)健康状态是否良好
第二单元——车间主任的日常管理
• 2、设备工具
(1)是否适合生产能力 (2)是否适合制造要求
(3)注油是否适宜
(4)检查是否充分
第一单元——车间主任的角色认知
1-12 车间主任的岗位责任
1. 组织运营
2. 生产控制

班组长管理技能培训课件(PPT-42页)全

班组长管理技能培训课件(PPT-42页)全
班组长的使命
班组长的使命:●确保并提高产品质量●确保并提高生产效率●降低成本●防止工伤和重大事故的发生
班组长的重要作用
三大作用:①班组长影响决策的实施与效果②班组长既承上启下的桥梁,又是员工联系 领导的纽带③班组长既是生产的直接参加者和组织者, 也是基层业务骨干,又是作业多面手
班组长的职责
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只有靠数字的方法,我们才可以清晰的知道,“睡莲”在第几天会覆盖多少池塘,我们在什么时候采取行动,才会游刃有余地阻止其覆盖。 而且我们要非常清楚,即使晚一天,企业就将不复存在,而提前一天,命运就将彻底改变。 感性管理时代,我们靠“动物”的感觉无法判断自己所面临的危险,轻视我们周围所面临的“危险”,无法对周围环境和企业不利的微小变化保持高度警惕,是企业夭折的根本原因。
◎班组长的地位:
●班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者●班组长需充分发挥全班组人员的主观能动性和 生产积极性,团结合作,均衡有效地生产,力 求“1+1﹥2”效应●在实际工作中,经营层的决策做得再好,如果 没有班组长的有力支持和密切配合,经营政策 势必难以落实
◎班组长三重立场:
●面对员工: 站在代表经营者立场上,用领导者的声音说话●面对经营者: 站在反映员工呼声的立场上,用下属的声音说话●面对直接上司: 站在下属和上司辅助人员的立场说话
改变计划的原则
积极原则
慎重原则
10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。9/26/2020 5:40:49 PM17:40:4926-9月-2011、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。9/26/2020 5:40 PM9/26/2020 5:40 PM9月-209月-2012、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。26-Sep-2026 September 20209月-2013、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异纸上画饼充饥,无补于事。Saturday, September 26, 202026-Sep-209月-2014、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自己眷恋了。9月-2017:40:4926 September 202017:40

车间主任及班组长培训(ppt)(PPT67页)69页文档

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谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——有人陪你走一辈子,所以你要 适应孤 独,没 有人会 帮你一 辈子, 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候,留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运,首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首,因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿. 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ,它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ,以便 让别一 只脚能 够再往 上登。

车间主任班组长培训讲义课件

车间主任班组长培训讲义课件

人员激励与沟通
激励机制
建立有效的激励机制,包括薪酬福利、晋升机会等方面的激励措施,激发员工的 工作积极性和创造力。
沟通机制
建立良好的沟通机制,包括班前班后会、员工座谈会等形式,及时了解员工的工 作情况和思想动态,解决员工存在的问题和困难。同时加强与员工的互动和交流 ,提高员工的归属感和忠诚度。
04
效果评估
团队凝聚力增强,工作效率提升。
车间主任班组长成长规划
明确职业发展目标
车间主任班组长应制定明确的职业发展目标 ,如晋升至更高职位或拓展专业领域。
拓展人际关系网络
积极参加行业交流活动,拓展人际关系网络 ,提升个人影响力。
提升专业技能
通过参加培训、自学和实践等方式,不断提 升自身专业技能和管理能力。
、有效地应对。
保持与上级的沟通
及时向上级汇报突发事件情况, 争取支持和协调资源,共同应对
危机。
06
车间主任班组长经验分享与案例 分析
优秀车间主任班组员工潜力, 达成工作目标。
沟通能力
善于倾听和表达,能够协调解决 内部矛盾和问题。
优秀车间主任班组长经验分享
责任心
案例一
某车间主任如何解决生产瓶颈
问题分析
生产进度受阻,产品质量不稳定。
解决措施
调整生产计划,优化工艺流程,加强质量检测。
车间主任班组长工作案例分析
效果评估
生产效率提高,产品质量得到保障。
案例二
某班组长如何提升团队凝聚力
问题分析
团队成员沟通不畅,工作配合不默契。
车间主任班组长工作案例分析
解决措施
组织团队建设活动,加强内部沟通与协作。
学员对自己的领导实践进行反思和总 结,找出自己的不足之处,明确改进 方向。

班组长及车间生产主管安全培训ppt课件

班组长及车间生产主管安全培训ppt课件

安全生产责任制
明确企业各级管理人员和员工的安全生产职责,建立完善的 安全生产责任体系。
掌握安全生产责任制的考核与奖惩机制,确保责任落实到位 ,提高员工的安全意识。
安全生产标准化
了解安全生产标准化的概念、目的和意义,明确安全生产 标准化的要求和标准。
掌握安全生产标准化的实施方法和步骤,推动企业安全生 产水平的提升。
03 班组长及车间生产主管安 全职责
班组长安全职责
01
确保班组员工遵守安全 规章制度和操作规程。
02
组织班组安全教育和培 训,提高员工的安全意 识和技能。
03
定期检查班组作业场所 的安全状况,及时发现 和消除安全隐患。
04
配合安全管理部门的工 作,及时报告班组安全 情况。
车间生产主管安全职责
01
安全文化建设的重要性
提高员工安全意识
通过安全文化建设,使员工更加关注安全,减少 事故发生。
降低事故率
通过安全文化建设,可以降低生产事故的发生率, 保障员工生命安全。
提高企业形象
安全文化建设有助于提升企业的社会形象,增强 企业的市场竞争力。
安全文化建设的途径与方法
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04
制定安全规章制度
建立完善的安全规章制度,明 确各级人员的安全职责。
对事故责任人进行处理,并追究相关 责任人的责任。
对安全事故进行调查和分析,查明事 故原因,制定预防措施。
对事故进行总结和反思,吸取教训, 加强安全管理。
04 安全操作规程与技能
安全操作规程
总结词
规定员工在生产操作过程中必须遵守的安全要求和注意事项。
详细描述
安全操作规程是保障员工生命安全和企业稳定生产的基石,它规定了员工在生产 操作过程中必须遵守的安全要求和注意事项,包括设备操作、危险品处理、应急 处置等方面的具体步骤和规范。

车间主任------班组长培训讲义

车间主任------班组长培训讲义

职业精神
传统企业管理者
现代企业管理者
• 将工作当作谋生的手段 • 关注个人的眼前利益 • 将自己的下属当作通向仕
途的跳板
• 缺乏韧性,没有原则 • 职业态度、敬业精神较差
• 将自己从事的职业当作事 业
• 关注企业声誉、形象和地 位
• 强烈的责任感和使命感 • 非常执着,从不轻言放弃
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一.管理基础与职责认识
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清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底, 且维持其成果,对实施做法予以标准化、制度化
素养:以人性化为出发点,透过整理、整顿、清 扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的 共同管理氛围,使全体员工养成守标准、守规定 的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升
安全:企业在产品的生产过程中,能够在工作状 态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带 来即安全又舒适的工作环境
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一.管理基础与职责认识
企业管理水平的三重境界 压制型管理、控制型管理、自制型管理
企业管理活动的四项原则 标准化:无规矩不成方圆,规矩不标准难成方圆 规范化:企业的一切活动必须循规蹈矩 人文化:必须营造一个宽松、舒心、富有人情魅 力的企业内外环境 自觉化:强化和培养员工的自觉意识和行动
1100
1166
一.管理基础与职责认识
4、现场管理的特点(6S—现场管理简介) 6S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、 SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE (素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由 于这六个单词前面的发音都是S,所以简称为6S
6S—现场管理是现代企业科学化、规范化、自主 化、高效化管理的有效方式之一
个人特质
传统企业管理者

车间主任及班组长培训讲义63页文档

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车间主任及班组长培训讲义
1、战鼓一响,法律无声。——英国 2、任何法律的根本;不,不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律,也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正,其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等,但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢!
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚

车间主任班组长培训PPT课件

车间主任班组长培训PPT课件
如何成为一个合格的
目录
➢一、管理的基本知识 ➢二、班组长工作职责 ➢三、目前存在的突出问题及解决方法
一、管理的基本知识
1、什么是管理 是指在特定的环境下,管理者通过执行计划、
组织、领导、控制等职能,整合组织的各项资源 ,实现组织既定目标的活动过程。
管理是一种过程,让别人同自己一起去实现既 定的目标。
3、质量管理
1)、贯彻执行公司的质量控制目标。 2)、监督班组长做好首检、巡检工作。每周一次检查班组长的 首检、巡检记录。 3)、负责实施员工的图纸交底工作,特别是有难度的、经常要 发生质量问题的工序或新产品,必要时要亲自对员工进行指导 、帮助,以免出现质量问题。 4)、督促员工做好产品的自检工作。 5)、负责贯彻执行公司的工艺纪律,每天检查各班组的工艺纪 律执行情况,对于违规现行应及时予以制止和纠正。
1、安全管理
1)、负责与公司签订本部门的安全生产责任状,协助总助做 好本部门的安全生产工作。 2)、制定并完善各工种的操作规程,并督促班组级员工严格 执行操作规程。 3)、负责本车间的安全生产,每天检查生产现场,督促员工 不得私自接拉电线、私自拆卸电器设备。如发现员工有违规操 作或野蛮操作的应及时制止,并做好教育工作,对于屡教不改 者应及时提交公司处理。
1、安全管理
4)、做好对本车间新进员工(包括临时转岗人员)的安全 培训教育工作。配合公司办公室做好老员工的安全培训工作 。 5)、每月一次会同电工,生产部现场设备管理人员对车间 设备进行检查,发现安全问题及时整改。 6)、一旦发现工伤事故,及时向公司领导及办公室汇报, 并应协助总经理助理做好事故的分析、整改工作,对工伤事 故责。
(1)高层管理者事越权指挥; (2)中层管理者上传下达,不承担 责任不得罪人; (3)基层管理者只贯彻落实不管结 果,要么死执行要么不执行。
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