最新立式水轮机组轴线调整及导轴承的间隙分配

ФB3-7=0.00-（-0.39）=0.39(mm) ФB4-8=-0.19-（-0.21）=0.02(mm)
水导出的全摆度：
ФC1-5=0.00-（-0.83）=0.83(mm) ФC2-6=0.21-（-1.00）=1.21(mm)
ФC3-7=0.00-（-0.80）=0.80(mm) ФC4-8=-0.40-（-0.41）=0.01(mm)
全摆度与净摆度表
单位：mm来自百度文库
相隔180°点
全摆度
上导ФA 法兰ФB
水导ФC
净摆度
法兰ФBA
水导ФCA
1-5 0.01 0.43 0.83 0.42 0.82
2-6 0.01 0.61 1.21 0.60 1.20
3-7 -003 0.39 0.80 0.42 0.83
4-8 0.02 0.02 0.01 0.00 -0.01
水导处的净摆度：
ФCA1-5=ФC1-5-ФA1-5=0.83-0.01=0.82(mm)
ФCA2-6=ФC2-6-ФA2-6=1.21-0.01=1.20(mm)
ФCA3-7=ФC3-7-ФA3-7=0.80-（-0.03）=0.83(mm)
ФCA4-8=ФC4-8-ФA4-8=0.01-0.02=-0.01(mm)
2
3
上导JA 0.00 +0.01 0.00
法兰JB 0.00 +0.11 0.00
水导JC 0.00 +0.21 0.00
4
5
6
7
8
+0.02 -0.01 0.00 +0.03 0.00
-0.19 -0.43 -0.50 -0.39 -0.21
-0.40 -0.83 -1.00 -0.80 -0.41
δ = A180 2δA′- δA0
下导轴承瓦调整间隙计算公式： δB0 = δC + （ФCA/2- ФBA′/2 ）-（ δC′- δB′） 或 δB0 = δC + （ФCA/2- LBФBA/2L1 ）-（ δC′- δB′）
心线周转的。
4 轴线调整举例
某机组通过盘车测得摆度记录如下表所示。已知镜板至法兰距离 LB=2m,镜板直径D=0.4m,镜板至水导距离LC=4m,求： ①各轴位的全摆度与净摆度值； ②指出主轴法兰处、水导处最大正摆度点及数值； ③列出刮垫数值及说明刮法。
机组摆度记录表
单位：mm
测点 1
调整的顺序可先根据水导盘车摆度及止漏环实际中心偏移值来安 装水导轴承瓦并调整其间隙，然后调整发电机上下导轴承；也可同时 进行。
1.悬式机组导轴承瓦间隙调整 （1）水导轴承间隙已按摆度调整在正确位置时，并且上导滑转子已在 中心位置。
上导轴承瓦单侧间隙则按设计间隙调整，计算公式为：
δA0 =δA180 =δA′
立式水轮机组轴线调整及 导轴承的间隙分配
一、基本概念
1、立式水轮发电机组轴线 由发电机轴（或由上端轴加转子中心体及中间轴）和水轮机主轴等
联接后的几何中心线，即回转轴的几何中心线。
2、机组中心线 通过机组安装基准件中心的铅垂线。混流式水轮机是转轮下固定止
漏环中心，轴流式水轮机是转轮室中心。
3、理想（周转）中心线 摆渡为零时回转体的轴线。机组运行时，轴线在理论上是绕理想中
δB180 ---δB0 对侧瓦调整间隙，mm δB′---下导轴承设计间隙，mm
ФBA′---下导轴承处净摆度，mm ФBA --- 法兰处净摆度，mm LB --- 下导轴承瓦中心至上导轴承瓦中心距离，mm L1 --- 上导轴承瓦中心至法兰处距离，mm （2）当水导轴承与之止漏环同心，而主轴在轴瓦内任一位置时，则 上、下导轴承处瓦间隙应按水导轴承瓦实测间隙计算确定。 上导轴承瓦调整间隙计算公式： δA0 = δC + ФCA/2 -（ δC′- δA′）
法兰处净摆度：
ФBA1-5=ФB1-5-ФA1-5=0.43-0.01=0.42(mm)
ФBA2-6=ФB2-6-ФA2-6=0.61-0.01=0.60(mm)
ФBA3-7=ФB3-7-ФA3-7=0.39-（-0.03）=0.42(mm)
ФBA4-8=ФB4-8-ФA4-8=0.02-0.02=0.00(mm)
②从上表中净摆度值可以看出，法兰处最大正摆度点为第2点，ФBA2-6= 0.60mm;水导处最大正摆度点也在第2点， ФCA2-6=1.20mm.见下图：
0.00
4
+0.42
32
+0.60
5
1 +0.42
6
7
8
+0.83
-0.01
+1.20
4 32
5
1
6
7
8
+0.82
0 .
法兰净摆度
水导净摆度
③刮削最值计算
水导与法兰最大正摆度点方位相同，并且TФ/TC = LB /LC=1/2,因此 造成摆度原因是镜板与轴线不垂直，处理方法为刮推力头与镜板间的 绝缘垫。刮削最大厚度δ为：
δ=TCD/2LC =1.2×0.4/2×4=0.06(mm) 将绝缘垫沿最大正摆度点方向划线，在2-6点连线上均分为6等份， 并过等分点做最大摆度方向线的垂线，把绝缘垫划分为6个区，各区 刮削厚度如下：
式中 δA0 --- 上导轴承瓦调整间隙，mm δA180 --- δa0对侧瓦调整间隙，mm
δA′--- 上导轴承设计间隙，mm
下导轴承瓦单侧间隙调整应根据轴线的实际位置和摆度方位来确定， 其计算公式为：
δB0 = δB′- ФBA′/2 = δB′- LB ФBA/2L1
δ = B180 2δB′- δB0 式中 δB0 ---下导轴承瓦调整间隙，mm
δ1=δ=0.06mm δ2=5δ/6=0.05mm δ3=4δ/6=0.04mm δ4=3δ/6 =0.03mm δ5=δ6=0.00mm 最大刮削点在2号轴位，最小刮削点在6号轴位。
三、导轴承瓦间隙调整
因各种原因，机组轴线虽经盘车检查合格，但摆度只是控制在规 定范围内，由于实际的机组中心线和旋转中心线并不重合，导轴承的 安装、调整应以机组实际旋转中心线为基准。因此当机组中心调整确 定后，应根据设计图样的间隙要求和经盘车测定合格后的摆度值来确 定各导轴承瓦单侧间隙的分配值，调整各导轴承瓦的间隙。
解：①上导处的全摆度：
ФA1-5=0.00-（-0.01）=0.01(mm) ФA2-6=0.01-0.00=0.01(mm)
ФA3-7=0.00-0.03=-0.03(mm)
ФA4-8=0.02-0.00=0.02(mm)
法兰处的全摆度：
ФB1-5=0.00-（-0.43）=0.43(mm) ФB2-6=0.11-（-0.50）=0.61(mm)