循环流化床布风板阻力的计算与调整
循环流化床的调试
循环流化床锅炉的调试循环流化床(CFB)锅炉是近年来发展应用于电力、化工生产的新型煤清洁燃烧技术。
CFB锅炉效率与一般煤粉炉相当，负荷调节性能好，煤种适应性强，可稳定燃用低热值、低挥发份、低灰熔点、高硫份、高灰份的煤种。
尤其是在炉内流化低温(850～900 ℃)燃烧过程中，通过添加适量脱硫剂(石灰石粉)和分级供风燃烧，同时实现炉内脱硫和抑制NO X生成量，使排烟SO2和NO X的含量大大减少，减轻了燃用高硫煤发电对环境的污染，有效缓解电力生产和环境保护之间的矛盾。
同时可一并解决常规煤粉炉发电机组长期存在的一系列问题，如：燃用低挥发份无烟煤和高灰份劣质烟煤时，锅炉燃烧不稳定，燃烧效率低；燃用低灰熔点煤时，炉内易出现结渣和难以适应煤种变化；调节负荷能力差等问题。
此外，CFB锅炉其工艺流程和设备都相对简单，易于操作，运行成本也相对较低，是目前最为成熟的清洁燃烧技术之一。
近年来，先后承担了巴基斯坦拉克拉电站3×220 t/h CFB锅炉、四川内江高坝电厂1×410 t/h CFB锅炉、宁波中华纸业自备电厂2×220 t/h CFB锅炉、重庆爱溪电厂1×220 t/h CFB锅炉、宁波镇海炼化第二热电站2×220 t/h CFB锅炉等数十台、不同容量的循环流化床锅炉的调试工作。
针对循环流化床锅炉的特殊性，就此谈一些个人观点和体会。
1循环流化床锅炉的冷态试验CFB锅炉的冷态试验是CFB锅炉调试中相当重要的阶段，它为将来锅炉的启动、燃烧调整、参数控制及负荷调节提供可靠数据，这样不仅能减少操作上的失误，提高判断上的准确度，还将大大提高调试质量和缩短调试时间。
冷态试验包括风量测量装置的标定、布风板空板阻力试验、料层阻力试验、床料平整程度检查和临界化速度的确定，对于采用选择性冷渣器的CFB锅炉，还包括选择性冷渣器的布风板和料层阻力试验。
1.1风量测量装置的标定不仅对大型燃煤电站锅炉，对循环流化床锅炉这项试验也相当重要。
浅谈CFB锅炉布风板阻力的重要性
Ｄｉｃ ｓ ｉｎｏ ｍｐ ｒａ ｃ ｆ ｅ ｉｔｎ ｅｏ ｓ ｕ ｓｏ ｎｉ ｏ ｔ ｎ ｅｏ ｓｓａ ｃ ｆＣＦＢ ｂ ｉ ｒ ｄｐ ａｅ ｒ ｏｌ ｌｔ ｅ
ＪＮ Ｚ ｉ— ｏ ｇ Ｉ ｈ —ｈ ｎ
１ 概 述
循环 流化 床 （ Ｆ Ｃ Ｂ）锅炉 布风 装 置是 锅 炉燃 烧
２ 布风板阻力存在 问题及原因分析 ．
２ １ 存在 问题 ．
更换部分风帽后空床冷态试验数据见表１ 。 查原始设计 ：在环境温度ｔ ５ 条件下 ，一 ＝３ ｏ Ｃ
次风量 额定值 ５００Ｎ 左右 时 ，布风 板设计 阻力 ３０ ｍ／ ｈ 为３５Ｐ 。而试 验结 果为 ２９ ａ ５６ ａ ６２Ｐ ，相差 ８４Ｐ 。从 ６ ａ 分 析 看 ：布 风 板 阻力 之 所 以变 小 ，原 因是 更 换 了 ７０ 出 口孔 径较 大 的风 帽造成 的 。 ２个
维普资讯
２７ ０ 年第５ ０ 期
河 北 煤 炭
４ １
时 ，且 如果 封堵 多 了很难 处理 ，调 整封 堵数 量不 好 把握 ；第二 种方 法 在部分新 风 帽进 风 口套管 内壁上 涂 抹高 温耐磨 可 塑料 ，中间 留有 进 风 圆孑 。如果 在 Ｌ
２２１ 开孑 率计算与比较 ．． Ｌ
３ 锅 炉 原 设 计 布 风 板 截 面 积 为 Ｓ＝１． ９ ｍ ，布 ８
风板上共有 １０个蘑菇头型风帽，所有风帽出口总 ８６
面 积 ∑ ｒ ｏ６２ｍ 。 计 算 得 原 布 风 板 开 孔 率 ． ．１５ 。 ＝
， ＝
∑ｆｓ＝３ ９ 。 ， ／ ． ％ ０
一
从数据上可以看 出：原数据 ， 基本符合流化
床锅炉开孔率２ ３ ％～ ％的经验数值。而 明显略高
循环流化床锅炉正常运行五个调整
循环流化床锅炉正常运行五个调整循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一,床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850〜950C左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度IoO〜150℃或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时,操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态,否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态,所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
循环流化床风帽阻力计算公式
循环流化床风帽阻力计算公式
循环流化床风帽阻力的计算公式可以通过经验公式或者理论计算来得到。
其中，经验公式一般是通过实验数据拟合而得到的，而理论计算则是基于流体力学等相关理论进行推导得出的公式。
下面我将分别介绍这两种方法。
首先是经验公式。
循环流化床风帽的阻力一般可以通过经验公式进行估算，其中一个常用的经验公式是Ergun方程。
Ergun方程是描述颗粒在流体中运动时的阻力的经验公式，其表达式为：
ΔP = 150 (1 ε)^3 ρ v^2 / (d_p ε^3) + 1.75 (1 ε) ρ v^2。
其中，ΔP表示单位长度内的阻力，ε为床层孔隙率，ρ为流体密度，v为流体速度，d_p为颗粒直径。
这个公式是根据实验数据拟合得到的经验公式，可以用来估算循环流化床风帽的阻力。
其次是理论计算。
循环流化床风帽的阻力也可以通过理论计算来得到。
在流体力学中，可以利用雷诺数、床层孔隙率、颗粒直径等参数，通过流体力学的相关理论进行计算。
这种方法需要对流体
力学有一定的了解，并且需要考虑更多的因素，如颗粒形状、颗粒分布等因素，因此计算会更加复杂。
综上所述，循环流化床风帽阻力的计算公式可以通过经验公式（如Ergun方程）或者理论计算（基于流体力学理论）来得到。
选择哪种方法取决于具体情况和需求，经验公式适用于快速估算，而理论计算则更加精确但需要更多的参数和复杂的计算。
希望这些信息能够对你有所帮助。
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
循环流化床锅炉是一种先进的燃烧设备，具有高效燃烧、低污染排放和灵活运行等特点。
在循环流化床锅炉中，布风板起着关键的作用，它可以控制流化床底部的风量和分布，影响锅炉的燃烧效果和运行稳定性。
布风板阻力的重要性不容忽视。
布风板阻力直接影响流化床的气体分布。
循环流化床锅炉的燃烧过程是以固体颗粒为
介质，通过气体的流动将固体颗粒悬浮在炉内。
布风板阻力决定了气体在床层中的分布状况，影响到颗粒悬浮的均匀性和床层的稳定性。
如果布风板阻力不合适，会导致气体流动
过于剧烈，床层内的固体颗粒容易聚集和堆积，造成床层运行不稳定、颗粒流化不良等问题。
布风板阻力的调整对于保持流化床锅炉的正常运行非常重要。
布风板阻力影响锅炉的燃烧效果。
布风板阻力直接关系到底部风量的分布，而底部风
量对于燃烧过程非常关键。
适当的布风板阻力可以实现底部风量的均匀分布，使燃料在整
个床层中得到充分的燃烧，提高锅炉的燃烧效率。
如果布风板阻力过大或过小，会导致底
部风量分布不均匀，燃料无法充分燃烧，影响燃烧效果，降低锅炉的热效率和燃烧稳定
性。
布风板阻力还与锅炉的前后过燃区分布有关。
在循环流化床锅炉中，前过燃区和后过
燃区存在不同的氧浓度要求。
布风板阻力的调整可以实现不同过燃区的风分布调整，从而
保证不同燃烧区域的氧浓度达到最佳状态，提高燃烧效果和锅炉的运行稳定性。
循环流化床锅炉运行料层厚度测算和控制的分析.
电大理工2006年11月 Dianda Ligong 第4期总第229期循环流化床锅炉运行料层厚度测算和控制的分析刘欣本溪广播电视大学 ( 本溪 117000 )摘要从用户实际出发，介绍了料层厚度的形成、控制及表现机理，提出了锅炉热态运行时料层厚度的计算公式与控制范围。
关键词料层阻力料层差压布风板阻力风机喘动0 引言近年来，循环流化床锅炉以其优越的环保性能，市场占有率逐年提高，经过走访锅炉用户，我们发现许多用户对运行中料层厚度的控制认识不足，致使锅炉的大渣含碳量较高，影响了锅炉的节能效果。
现以YG-35型循环流化床锅炉为例，对运行中料层厚度的测算及合理控制进行分析。
1 锅炉运行的初始条件(1)锅炉布风板面积Ab＝3.6 m2；开孔率η＝4％； (2)燃用煤种的热值＝22 280 KJ/Kg；堆积密度ρb＝1 022 Kg/ m3；(3)计算燃煤量B＝4 850 Kg/h；理论空气量V0K＝5.9 m3/Kg (30℃时)；(4)锅炉一次风机风量为28 000 Nm3/h；全压为12 800 Pa；二次风机风量为20 000 Nm3/h；2 料层厚度的形成、控制及表现机理(1)YG-35型循环流化床锅炉空气、烟气压力测(3)热态运行时料厚的控制，是通过与布风板相连接的两根放渣管的放渣来实现的。
(4)热态运行料层厚度的多少是以料层阻力的形式来表现的，在实际运行中是以料层差压表的数值来显示。
但应注意，料层差压与料层阻力有如下关系：∆p01＝∆pd＋∆p03 （1）∆p01－料层差压，Pa；∆pd－布风板阻力，Pa；∆p－料层阻力，Pa 。
料层阻力与风室风压有如下关系：p1＝∆pd＋∆p03＋∆p02＝∆p01＋∆p02 （2） p1－风室风压，Pa；∆p02－炉膛差压，Pa 。
3 料层阻力的理论计算与冷态测量(1)循环流化床锅炉在运行时，炉膛内的物料是处于流态化状态，可以认为是理想状态。
此时的料层阻力∆p应等于单位面积布风板上的料层重量，即∆p＝Gb/Ab＝H0(ρb－ρg)g(1－εb) （3）εb＝1－ρg/ρb （4）∆p－料层阻力，Pa；Gb－料层重量，N；H0－静止料层厚度，m；ρb，ρg－颗粒和气体的密度，kg/ m3；εb－静止料层堆积空隙率；因为ρg＜＜ρb ，由式(1)得：∆p＝H0 ρb g（5）实际上∆p＜H0 ρb g，可写为∆p＝nH0ρb g（6）式中n为压降减弱系数，n＜1。
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性300MW循环流化床锅炉是大型燃煤发电厂常用的设备之一，其工作原理是通过流化床技术将煤粉在高速空气流中燃烧，释放热能，从而产生蒸汽驱动汽轮机发电。
而布风板作为控制锅炉燃烧的关键组件之一，其阻力直接影响着燃烧过程的稳定性和效率。
布风板阻力的大小直接决定了布风板的风量，从而影响燃烧区域的气流分布和煤粉的燃烧状况。
布风板阻力的重要性不可低估。
布风板阻力对300MW循环流化床锅炉的运行稳定性和经济性有着重要影响。
布风板的阻力过大会导致布风板的风量不足，导致燃烧区域气流分布不均匀，煤粉燃烧不充分，从而影响锅炉的燃烧效率。
布风板阻力过小也会导致问题，会使得空气过多，煤粉燃烧过稀，同样会影响燃烧效率。
而且，布风板阻力过小还可能造成锅炉过热，导致设备运行不稳定，甚至对设备造成损坏，降低了锅炉的寿命，增加了设备的运行成本。
布风板阻力的合理控制对于锅炉的正常运行和经济性具有非常重要的意义。
布风板阻力的大小还直接影响了300MW循环流化床锅炉的环保性能。
燃烧过程中，气体的排放和烟气的处理是环保监管部门非常关注的问题。
合理控制布风板阻力可以有效控制锅炉的气体排放，保证燃烧过程中产生的废气符合国家的环保标准。
布风板阻力的控制，有助于锅炉在高效运行的减少对环境的影响，有利于实现绿色生产，符合可持续发展的要求。
对于300MW循环流化床锅炉的设计、改造和维护过程中，布风板阻力的合理控制是至关重要的。
设计初期，需要充分考虑布风板阻力的影响，合理设计布风板的结构和参数，以确保锅炉的长期稳定运行。
在锅炉改造和优化过程中，也要根据实际情况对布风板进行调整，以提高锅炉的燃烧效率和节能性能。
而在日常运行和维护过程中，要定期检查布风板的工作状态，及时清理堵塞和磨损，以确保布风板的正常运行和工作效果。
300MW循环流化床锅炉布风板阻力的大小对于锅炉的运行稳定性、经济性和环保性能都具有重要的影响。
合理控制布风板阻力，对于提高锅炉的燃烧效率、降低运行成本、减少环境污染具有重要的意义。
循环流化床锅炉优化调整与控制
循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能，在世界范围得以迅速发展。
我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作，经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术，美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究，中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越，在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。
哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一，现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例，结合运行经验和专业知识，对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。
1 设备简介[1]制造厂家：哈尔滨锅炉厂；锅炉型号：HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉；锅炉型式：单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。
锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量：220t/h；过热蒸汽出口蒸汽压力：9.81MPa；过热器出口蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器型式：卧式管式空气预热器；进风温度：35℃；一次风热风温度：190℃；二次风热风温度：190℃；排烟温度：146℃；锅炉效率：90.5%；脱硫效率：＞80%；钙硫比(Ca/S)：2。
2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一，本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃，最佳温度控制在850℃～900℃之间，最高不能超过950℃，最低不能低于800℃[1]。
床温过高容易造成锅炉结焦，温度过低容易发生锅炉灭火，因此，锅炉运行过程中必须严格控制床温。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
循环流化床锅炉的布风板位于炉膛的下部，其作用是使燃烧室内的气体分布均匀、调节布风气流，保证锅炉的正常运行。
布风板阻力是指布风板通过气流时所产生的阻力，是炉膛内气流的重要参数。
300MW循环流化床锅炉采用的是大型的循环流化床锅炉，因此在运行过程中对气流分布的要求非常高。
布风板阻力的大小直接影响着气流的均匀性和流动速度，对于保证锅炉的正常运行至关重要。
在布风板阻力过大的情况下，会使得炉内气流的流速变慢，而流速过慢会导致物料停滞和积压，影响燃烧效率，甚至引起爆炸事故。
同时，过高的阻力也会使得空气分配不均匀，锅炉烟气停留时间加长，引起渣堆严重，甚至炸堆。
因此，布风板阻力的调整需要根据具体的燃烧情况进行细致、准确的计算，确保锅炉的正常、安全运行。
布风板阻力还与煤质有关。
不同品种、不同粒径的煤对流化床锅炉的泥层和气体阻力也有不同的作用，因此，在燃烧不同品种和粒度的煤时，布风板阻力的大小也要进行相应的调整，以保证达到最佳的燃烧效果。
总之，布风板阻力是循环流化床锅炉的重要参数之一，直接关系到锅炉的运行效率和安全性。
在设计和运行过程中，需要注意细致、准确地计算阻力，以确保锅炉的正常运行。
循环流化床布风板阻力的计算与调整
注：本文发表在《煤矿现代化》2004年增刊上钟罩式风帽阻力的计算与调整山东华聚能源股份有限公司张兴顺苗因德张士海王传山摘要：布风板的设计、调试是循环流化床锅炉燃烧是否能安全、稳定的关键技术之一。
合适的布风阻力是获得良好流化质量、稳定燃烧的前提，风帽式布风板是最广泛的应用形式。
本文介绍了钟罩式风帽的阻力计算和在调试、运行中调整的实例。
关键词：布风板阻力风帽调整1、布风板和风板阻力的重要性循环流化床锅炉作为一种清洁高效燃烧技术在国际上被广泛认可，其以燃料适应性广，燃烧效率高，氮氧化物排放量低、负荷调节范围大等显著特点被广泛应用。
流化床燃烧的物理特性也就是气—固流态化的过程，尤其是循环流化床的物料流动介于湍流和快速流化之间，布风板的作用十分重要，要求固体颗粒要充满整个上升段空间，物料和气体之间相对速度较大，并且使颗粒有强烈的、良好的混合。
物料良好的流化质量是循环流化床稳定、高效燃烧的前提。
要获得良好的流化质量，必须保证布风板有适当的阻力，一是给通过布风板的气流以一定的阻力，使在布风板上的气流均匀密集的分配，避免形成床料“死区”，并使风帽小孔出口气流具有较大的动能，和物料产生强烈的扰动和混合，另外，风板阻力也不能太大，即一次风的阻力损失不能太大，否则将带来电耗和风机容量的增加。
因此，布风板的设计、调试是循环流化床锅炉燃烧是否能安全、稳定的关键技术之一。
2、钟罩式风帽的优点及应用现在使用最广泛的布风板形式即风帽式布风板，一般有风室、孔板、风帽和浇注料层组成（见图1）。
本文以哈尔滨锅炉厂最新引进的应用于220t/h和440t/h循环流化床锅炉的大直径钟罩式风帽为例，介绍布风板阻力的计算和在试运过程中的调整。
1）内管设计合适阻力（400mmH 2O),使布风均匀，调节性能好，运行稳定。
2）外帽小孔风速低，降低风帽间的磨损。
3）外帽与内管螺纹连接（点焊固定防松），便于检修。
4）运行时风帽不易堵塞，物料也不会漏入风室。
流化床干燥设备中风阻与压降的研究与优化
流化床干燥设备中风阻与压降的研究与优化流化床干燥设备是一种广泛应用于化工、制药、食品等工业领域的干燥设备。
在流化床干燥过程中，风阻和压降是两个重要的参数，直接影响着设备的干燥效果和能耗。
因此，研究和优化流化床干燥设备中的风阻和压降对于提高设备性能和降低能耗具有重要意义。
首先，我们需要明确流化床干燥设备中的风阻和压降的含义。
风阻是指气流通过床层或设备时所受到的阻力，其大小与流体的黏性、床料的密度、颗粒物的形状和相对湿度等有关。
压降是指气流在设备中通过各个部分时所产生的压力损失，其大小与设备内部结构、气体流速和床料的颗粒大小等相关。
风阻和压降的研究和优化有助于减少能耗，提高干燥效果，降低设备的维护成本。
在流化床干燥设备中，风阻和压降主要受到以下影响因素的影响：1. 床料的性质：床料的密度、颗粒大小和形状等会直接影响到风阻和压降的大小。
密度较大、颗粒较小、形状较规则的床料会导致较高的风阻和压降。
2. 气体流速：气体流速是决定风阻和压降大小的重要因素。
当流速过高时，会增加摩擦阻力，导致较大的风阻和压降。
3. 设备内部结构：设备内部结构的设计合理与否直接影响到气流的运动和床料的混合程度。
合理的内部结构可以减小风阻和压降。
针对上述影响因素，我们可以进行一系列的研究和优化来减小流化床干燥设备中的风阻和压降，提高设备的性能和能效。
具体可采取以下措施：1. 优化床料的选择：选择适合的床料，如密度较小、颗粒较大、形状较规则的床料，可以减小风阻和压降。
此外，也可以通过改变床料的组成和比例来减小风阻和压降。
2. 调整气体流速：合理控制气体的流速，防止流速过高导致较大的风阻和压降。
可以通过改变风机的转速、调整风门开度等方式来实现。
此外，也可以采用多级风机或增加风机数量来降低风阻和压降。
3. 设备结构的改进：通过对流化床干燥设备的内部结构进行改进，如优化气体分布板的形状和布局，增加混合器的数量和大小，减小气流的阻力，降低风阻和压降。
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
循环流化床锅炉是一种广泛应用于电力、化工等领域的锅炉设备。
在循环流化床锅炉中，布风板作为循环流化床的主要组成部分之一，起到了关键的作用。
布风板阻力是影响
循环流化床运行稳定性和效率的重要因素之一，因此其研究对提高循环流化床锅炉性能具
有重要意义。
首先，布风板阻力对循环流化床锅炉的气体分布、流动和燃烧稳定性有着直接的影响。
循环流化床锅炉中，通过布风板喷射气体将燃料和空气混合，形成细小的气团，进而进行
燃烧反应。
如果布风板阻力过大或过小，会导致气体分布不均、流动不畅或不稳定，从而
影响循环流化床锅炉的正常运行。
其次，布风板阻力还直接关系到循环流化床锅炉的燃烧效率和节能降耗。
当布风板阻
力适当时，能够使燃料与空气充分混合，提高燃烧效率和热效率，并减少二氧化碳和氮氧
化物等污染物的排放；而当布风板阻力过高或过低时，不仅影响燃烧效果，还会导致电力
消耗增加，降低节能效果。
最后，布风板阻力的大小还与循环流化床锅炉的综合经济性密切相关。
循环流化床锅
炉的运行费用主要包括原材料、动力、维护等方面的费用，而布风板阻力过高或过低会导
致循环流化床锅炉的能耗增加，同时也会增加对设备的维护和维修成本，降低综合经济效益。
综上所述，布风板阻力是影响循环流化床锅炉运行稳定性、燃烧效率、节能降耗和综
合经济效益的重要因素之一。
在循环流化床锅炉的设计、运行和维护中，合理控制布风板
阻力，保证其在适当的范围内，是非常必要的。
对YC-35型循环流化床锅炉运行料层厚度测算和控制的分析
锅炉空气 、 压力 测点 布置如 图。 烟气
Ｐ一风 室风压
ｅ一 静止料层 堆积空隙率 。
因为 Ｐ＜ ＜Ｐ， ｇ ｂ 由式 １ 得 ：Ｘ ＝ｎ ｇ —１ ／ ｐ ｏＬ ｐ
实 际情 况下 ，Ｘ ／ ｐ＜Ｈ ｇ， ｏ 可写为 ：Ｘ ／ｐ＝ｎ ｏ Ｈ ｇ （ —４ ２ ） 式 中 ： 压降减弱系数 ， ＜１ 一 。 （） ２煤种 的 ｎ 值取为 ０ ９ ， ． 时 与实际情况符合较好 。 （） ３料层 阻力 的冷态测量可 以在锅 炉点火之前 的冷态试 验 中进行 。先做 出空布 风板 时 料层 差 压数 值 （ 即布 风 板 阻 力） 与一次风量的关系 曲线 ； 然后铺设 ４０ ｍ料层 ， 出料层 ０ｍ 做 差 压数 值与一次风量 的关 系曲线 ， 料层阻力 等于料层差 压数
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Ｙ Ｇ一３ ５型循 环流 亿 床锅 炉 纾 料层 厚 度 和 利 的 分 衍
新 汶矿 业 集 团 良庄 矿 郑 锋 姜迎春
济南锅 炉集 团有 限公 司 时 勇
（ —１ ２ ）
【 —２ ２ ）
式 中： △ 一 层阻力 ，ａ 料 Ｐ；
一
次风机风量为 ２ ００ ３ ； ００ ｍ ／ ｈ
料层质量 ， ；
一
２ 料层厚度 的形成 、 控制及表现机理
Ｈ 一静 止料层厚 度 ， ０ ｍ；
，
颗粒和气体的密 度，ｇ ， ｌ／ ｃ
（ —３ ２ ）
（ —１ ３ ）
（ —２ ３ ）
其它未知因素（ 如漏风或风道布置不合理） 的存在， 最大风室 风压 Ｐ 在 ｌ ０Ｐ。 大料 层差压△ ｌ １５０ａ ｌ ｌ ０ａ故最 Ｏ 为 ００Ｐ。实践证
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性循环流化床锅炉布风板阻力的大小直接决定布风均匀性，直接影响锅炉的安全经济运行.。
本文针对某发电公司三期电厂两台300MW流化床锅炉布风板阻力改造前后的变化对布风板阻力进行综合分析，为以后的运行调整提供借鉴意见.。
关键词：布风板阻力；循环流化床锅炉；重要性某发电有限公司三期两台300MW循环流化床锅炉于2015年7月、8月份分别通过168小时试运，投运后由于掺烧矸石量大，风帽磨损严重，长时间的运行，风帽的风眼也慢慢变大，甚至有些风帽已经被磨烂，布风板阻力持续下降，导致低负荷时出现局部流化不良现象，出现渣管堵塞，床温局部超温情况发生，为了控制该局面的持续恶化，公司针对布风板阻力进行了优化.。
1 锅炉概述某发电公司三期两台300MW循环流化床锅炉是由东方锅炉厂生产的单汽包、自然循环、一次中间再热、亚临界循环流化床锅炉.。
该锅炉的布风板是由前后墙水冷壁管交叉弯制而成，并在布风板下方形成了一个水冷等压风室，在布风板管壁中间的鳍片上布置了2737个风帽，风帽采用大钟罩式风帽.。
2 布风板布风均匀的重要性布风板的主要作用是支撑静止料层，给通过布风板气流定阻力使气流被均匀分布，对气流定阻力维持流化床层稳定抑制流化床层稳定性.。
布风板布风是否均匀直接决定循环流化床锅炉的安全稳定运行.。
布风不均将造成床料不均，甚至出现局部流化不良，引发温度不均，导致床面结焦锅炉被迫停运.。
一般情况下，300MW循环流化床锅炉布风板阻力约占料层阻力和布风板总阻力的30%为正常阻力，能够保证锅炉安全稳定经济运行.。
3 风帽底部加圆钢改造锅炉风帽共17行，161列；左右两侧12列风帽不装，前后3行不装，前后4、5、6行加装30的圆钢，中间5行加装40的圆钢，左右13、14、15列加装30的圆钢.。
经过空板阻力试验得出，1#炉布风板阻力在30万风量时比检修之前阻力大了2kpa，检修前30万风量空板阻力为2.1kpa，检修后4.1kpa.。
循环流化床锅炉返料器布风板阻力对出力的影响
循环流化床锅炉返料器布风板阻力对出力的影响孔凡进周建新（山西铝业热电运行分厂原平 034100）摘要：文章以山西铝业自备电厂YG—240/9.8—M5锅炉为例，介绍其返料器布风板风孔通流面积对锅炉出力的影响并提出了解决问题的方法。
关键词：循环流化床锅炉：喘振：通流面积山西铝业自备电厂YG—240/9.8—M5循环流化床锅炉是济南锅炉厂靠造的，共8台锅炉，一期4台锅炉于2006年投产，二期4台锅炉于2010年投产。
二期锅炉自投产以来无法满负荷运行，存在返料风机喘振、返料波动严重，多次由于瞬间较多物料返回炉膛造成料压高压火停炉事故。
1、设备简介由济南锅炉厂制造的G—240/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
返料器为J型非机械式返料系统，返料器内的松动风、返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风风帽开孔直径有差别，返料风量大，松动风量小，并采用分风室送风。
返料器布风板风帽共193个。
风眼直径2.5mm的61个，风眼直接3mm的121个。
2、目前锅炉运行存在的问题2.1、返料器布风板阻力大，通风量小。
针对返料器，在风室入口压力不变的情况下，通流面积减小，布风板阻力就增大，风室压力就升高，与风室入口压力差值就越小。
我厂返料风量测量装置原理为差压式Q=§Kr△p(r为根号，△p为返料风机出口母管与风室压差) ，△p越小，风量也就越小。
我厂二期#6锅炉运行时的返料风机出口母管与返料、松动风室压差约为0.3Kpa，风量约为300-1000Nm3/h。
2.2、返料风机喘振。
公司选择的返料风机拥有驼峰式的运行特性曲线，在流量大于稳定流量A时，风机处于正常工作状态，而当风量小于稳定点A时，风压、功率将不稳定，处于风机喘振区间，导致风机振动增大。
根据二期实际运行情况分析，二期返料风机的稳定流量大约在1800~2200m3/h间，为保证返料风机的正常运行，返料风量任何时候都不应低于此风量。
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
布风板的作用是将新风和再循环风混合后平均分布到燃烧床上，以保证燃烧的稳定性
和高效性。
布风板阻力即为风线通过布风板时遇到的阻力，通常用压降来表示，单位为帕
斯卡（Pa）。
布风板阻力过大会使燃烧床上气体速度减小，影响燃烧的稳定性和效率；而
布风板阻力过小则会导致气体速度过快，使流化床中的固体粒子被卷起，影响燃烧效果和
锅炉寿命。
对于300MW循环流化床锅炉，布风板阻力的正确选择对于锅炉运行的稳定性和经济性
至关重要。
一个合理的布风板阻力范围应该是50～150Pa之间。
在阻力过大或者过小时，
燃烧床中气体速度将会受到严重影响，从而影响到锅炉的应运行状态。
过大的布风板阻力
可能会导致锅炉运行不稳定，甚至出现炉渣堵塞等问题；而过小的布风板阻力则会降低煤
粉的燃烧速度，影响燃烧效率。
如何选择适合的布风板阻力？这需要我们对锅炉运行状态进行全面分析。
首先需要考
虑锅炉的负荷以及设计燃烧风速。
负荷越高，需要通过布风板的风量也越大，相应的，布
风板阻力也要相应调高，否则就会出现气体速度过快、气固分离不理想的现象。
同时，布
风板阻力还需要和燃烧风速相匹配。
如果燃烧风速过大，会加大燃烧床内气流的波动幅度，增加氧化腐蚀和煤气腐蚀；如果燃烧风速过小，则会降低燃烧效率和热效率，浪费燃料，
在极端情况下，甚至会被熄灭。
总之，在选择300MW循环流化床锅炉布风板阻力时，我们需要全面考虑锅炉的设计和
运行情况。
只有选择适合的布风板阻力，才能保证燃烧床内气体的平衡流动，达到最佳的
燃烧效果和经济性。
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性循环流化床锅炉是一种具有高效节能、环保特点的热能设备，广泛应用于电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域。
在循环流化床锅炉中，布风板是起到均匀布风和控制床层压力的作用，如果布风板的阻力不合理，将会对系统的运行稳定性和燃烧效率产生严重影响。
对于300MW循环流化床锅炉，布风板阻力的重要性不言而喻。
布风板阻力直接影响锅炉的燃烧效率。
燃烧过程需要合理的燃烧空气量和燃料量的匹配，而燃烧空气量需要通过布风板均匀地送入锅炉炉膛。
如果布风板阻力不合理，就会导致燃烧空气的不均匀分配，使得部分部位的燃料不能完全燃烧，而另一部分部位则容易发生过量空气现象，从而使得锅炉的燃烧效率下降。
合理控制布风板阻力对于提高锅炉的燃烧效率至关重要。
布风板阻力还直接关系到循环流化床锅炉的运行稳定性。
循环流化床锅炉需要通过布风板对燃料进行均匀地分布，以保证床层的均匀流动。
如果布风板阻力不合理，就会导致床层流动的不均匀，产生固体回流现象，从而降低了系统的稳定性。
长期运行下去，会导致床层温度偏高、床层良性气化程度下降，甚至会出现严重的床层结焦等问题。
合理调控布风板阻力对保持循环流化床锅炉的运行稳定性至关重要。
布风板阻力对于锅炉的节能运行也有着直接的影响。
燃烧空气的合理供应是保证锅炉达到高效环保运行的关键。
而布风板阻力合理，能够更好地匹配燃烧空气量和燃料量的配比，在保证充分燃烧的还能有效降低额外空气的进入，提高了热效率，从而达到节能减排的目的。
布风板阻力的合理控制对提高锅炉的节能性能具有十分重要的意义。
300MW循环流化床锅炉中布风板阻力的重要性显而易见。
合理控制布风板阻力可以有效地提高锅炉的燃烧效率、运行稳定性以及节能性能。
在实际操作中，需要对布风板阻力进行精细的调控和优化。
通过实测数据和模拟计算，确定合理的布风板阻力范围，并在实际运行中及时调整，以保证锅炉的高效稳定运行。
还需要加强对操作人员的培训，提高其对布风板阻力调控的认识和技能，从而最大限度地发挥布风板在循环流化床锅炉运行中的重要作用。
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性现代化的燃煤火电站中，循环流化床锅炉是一种比较常见的锅炉类型，其具有普遍的灵活性、高效率、可靠稳定等优点，在国内外均得到广泛应用。
然而，循环流化床的运行之中，会面对布风板阻力的问题，其具有极其重要的意义。
布风板阻力是指通过布风板进行气体分布后，在气体通过锅炉的过程中产生的阻力。
该阻力会影响锅炉整个系统的稳定运行，如果出现问题，会带来一系列的后果，对整个生产过程造成严重影响。
因此，对于循环流化床锅炉，了解布风板阻力的含义与作用，具有非常重要的意义。
第一，布风板阻力对于循环流化床锅炉的热效率具有重要作用。
在循环流化床锅炉的运行中，气体必须通过床层，将燃料的热能转化为水蒸气的热能，经过锅炉管道传递给蒸汽轮机。
这一过程中，由于布风板阻力的存在，会对气体的流动产生影响，进而影响锅炉的热效率。
因此，在设计和运行循环流化床锅炉时，必须对布风板阻力进行合理的考虑和控制。
第二，布风板阻力对于循环流化床锅炉的稳定性具有重要作用。
布风板阻力的大小与气流分布、过程稳定性密切相关。
若泌水量或床温过高、床层过厚等因素导致床内颗粒气流不均，将产生对布风板的阻力变化，导致床层压降变大，进而影响锅炉的稳定性。
因此，准确把握布风板阻力的变化规律，进行科学有效监控和管理，是保证循环流化床锅炉稳定运行的关键。
综上所述，布风板阻力对于循环流化床锅炉的热效率、稳定性和安全性都具有非常重要的作用。
因此，未来的循环流化床锅炉设计和运行过程中，需要更加重视布风板阻力的监测和管理，提高锅炉的整体效率和可靠性。
布风板阻力对循环流化床锅炉的影响
收稿日期：2020-08-23作者简介：贺晋敏（1985—），女，毕业于太原理工大学，本科，初级工程师，从事锅炉设计工作。
DOI:10.16525/ki.14-1362/n.2020.10.23总第196期2020年第10期Total of196 No.10，2020节能环保现代工业经济和信息化Modern Industrial Economy and Informationization布风板阻力对循环流化床锅炉的影响贺晋敏（太原锅炉集团有限公司，山西太原030021）摘要：以一台实际运行的220t/h循环流化床锅炉为例，介绍锅炉在设计、运行过程中遇到的一些问题，经过分析和处理提出行之有效的解决办法。
关键词：循环流化床锅炉；布风；床压中图分类号：TK229.66文献标识码：A文章编号：2095-0748（2020）10-0052-04引言循环流化床燃烧技术是一种新型的高燃烧效率且污染排放低、燃料适应范围较广的清洁燃烧技术。
随着日益严峻的环保形势，锅炉燃烧后污染物的排放要求也日趋严格，发展清洁能源的需要迫在眉睫。
鉴于此，循环流化床锅炉应用在近些年得以迅猛发展，同时锅炉容量也在不断提升，但在进行锅炉设计时有些参数选取得不合适，会给后期的锅炉运行带来很多不便。
本文以一台220t/h循环流化床锅炉为例，由于方案设计时布风板上的风帽小孔流速选取得偏小，导致锅炉在调试过程中布风不均、床料翻床，直接影响到机组的安全经济运行。
1锅炉基本情况本锅炉采用循环流化燃烧方式、自然循环、单炉膛、尾部钢护架、平衡通风、全钢架悬吊结构,设轻型炉顶半露天布置，运转层设置在8m标高。
锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用全膜式水冷壁悬吊的四角封闭结构，锅炉中部采用绝热旋风分离器，尾部对流烟道内布置有一组高温过热器、两组低温过热器，过热器下方错列布置有三组光管式省煤器以及一、二次风各二组立式空气预热器。
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注：本文发表在《煤矿现代化》2004年增刊上
钟罩式风帽阻力的计算与调整
山东华聚能源股份有限公司张兴顺苗因德张士海王传山
摘要：布风板的设计、调试是循环流化床锅炉燃烧是否能安全、稳定的关键技术之一。
合适的布风阻力是获得良好流化质量、稳定燃烧的前提，风帽式布风板是最广泛的应用形式。
本文介绍了钟罩式风帽的阻力计算和在调试、运行中调整的实例。
关键词：布风板阻力风帽调整
1、布风板和风板阻力的重要性
循环流化床锅炉作为一种清洁高效燃烧技术在国际上被广泛认可，其以燃料适应性广，燃烧效率高，氮氧化物排放量低、负荷调节范围大等显著特点被广泛应用。
流化床燃烧的物理特性也就是气—固流态化的过程，尤其是循环流化床的物料流动介于湍流和快速流化之间，布风板的作用十分重要，要求固体颗粒要充满整个上升段空间，物料和气体之间相对速度较大，并且使颗粒有强烈的、良好的混合。
物料良好的流化质量是循环流化床稳定、高效燃烧的前提。
要获得良好的流化质量，必须保证布风板有适当的阻力，一是给通过布风板的气流以一定的阻力，使在布风板上的气流均匀密集的分配，避免形成床料“死区”，并使风帽小孔出口气流具有较大的动能，和物料产生强烈的扰动和混合，另外，风板阻力也不能太大，即一次风的阻力损失不能太大，否则将带来电耗和风机容量的增加。
因此，布风板的设计、调试是循环流化床锅炉燃烧是否能安全、稳定的关键技术之一。
2、钟罩式风帽的优点及应用
现在使用最广泛的布风板形式即风帽式布风板，一般有风室、孔板、风帽和浇注料层组成（见图1）。
本文以哈尔滨锅炉厂最新引进的应用于220t/h和440t/h循环流化床锅炉的大直径钟罩式风帽为例，介绍布风板阻力的计算和在试运过程中的调整。
1）内管设计合适阻力（400mmH 2O),使布风均匀，调节性能好，运行稳定。
2）外帽小孔风速低，降低风帽间的磨损。
3）外帽与内管螺纹连接（点焊固定防松），便于检修。
4）运行时风帽不易堵塞，物料也不会漏入风室。
5) 使用寿命长，耐磨损。
6) 整体布风均匀,保证床内流化良好,避免床料堆积而引起结焦。
3、 风帽阻力的计算
哈尔滨锅炉厂在为华聚能源南屯分公司改造的1#锅炉中使用了上述风帽。
该锅炉为在原沸腾炉基础上改造的40t/h 循环流化床锅炉，每小时耗煤量10327.4kg/h ，理论空气量为3.219Nm 3/kg 。
1）、经布风板的总风量为：V=Bp ·V o ·α·β （公式1）
=10327.4×3.219×1.2×0.5=19946.34 Nm 3/h
温度修正后总风量为：
其中：α——过量空气系数；取1.2
β——临界标度指数，取0.5 /h Nm 71.33024)273
179(134.19946)273
(1V V`3=+⨯=+
⨯=T （公式2）
T ——进风温度，取179℃
2）、风帽各部分风速：
其中：S ——空气流通面积；
N ——风帽个数，该锅炉为198。
将风帽内管流通面积、内管小孔总流通面积、风帽外套小孔总流通面积代入公式3得出各部分风速如下： a 、 风帽入口风速：ωk =V`/S k =43.09m/s
b 、风帽内管小孔风速：ωn =V`/Sn =73.738 m/s
c 、 风帽出口风速：ωw =V`/Sw =57.6 m/s
3）、阻力计算：Δh =ξ·ω2/2g ·γ·K -1 （公式4）
其中：
ξ——为阻力系数（经验值），风帽入口、风帽内管小孔、风帽出口分别取0.5、
1.3和1
γ——风渣比，取1.2881
K -1——温度修正系数的倒数
将2）中的风速带入上式得出：
a 、 风帽入口阻力：Δh k =368.172Pa ；
b 、风帽内管小孔阻力：Δh n =2802.8557Pa ；
c 、 风帽外套及出口阻力：Δh w =1315.587Pa ；
所以，风帽总的阻力既布风板阻力为：
Δh=Δh k ＋Δh n +Δh w =4486.66 Pa
4、 调整实例
该锅炉在调试时，发现风板阻力曲线高于理论值；点火试运后，一次风机运行到电流最大值，风机出力29000Nm 3/h ，布风板阻力高达10000Pa ，床温高居1100℃，锅炉出力达不到额定负荷。
后分两次采取了如下方法，将布风板阻力逐渐下调：
1）、将钟罩外套反旋3周，使风帽内管上沿和风帽外套流出一定空隙，使部分空气流从上部喷出，这样增大了内管向外套之间的空气流通面积，减少部分阻力，经冷态试验得出，布风板阻力下降了近2000Pa ，一次风机出力可以达到额定出力33000Nm 3/h ，锅炉基本上能正常运行，但床温比设计值偏高。
2）、利用锅炉消缺的时机，将所有风帽的钟罩外套小孔进行了扩孔，将小孔直径Φ16mm 扩大为Φ18mm ，降低了外孔的风速和阻力，通过试验，布风板阻力在风机最大风量时降到6700Pa ，接近理论值，锅炉可以正常稳定运行，各参数在设计范围内，锅炉出力和燃烧效率达到设计要求。
调整前后的布风板阻力曲线见图4。
5、 结论
大直径钟罩式风帽具有整体布风均匀,床内流化良好,安装检修方便，不漏渣耐磨损的优点，不仅适用于大型循环流化床锅炉，也可以应用于中小型循环流化床锅炉，但在设计时应认真计算风帽阻力，并在冷态调试时做好布风板阻力曲线，和理论值进行比较，以便采取适当方式进行调整。
3600
``⋅⋅==
N S V S V ω（公式3）。