布风装置形式及结构
布风装置形式及结构
布风装置形式及结构目前流化床锅炉采用的布风装置主要有两种形式，即风帽式和密孔板式。
风帽式布风装置是由风室、花板、风帽和隔热层组成的，通常把花板和风帽合称为布风板。
密孔板式布风装置是由风室和密孔板构成的。
在我国流化床锅炉中使用最广泛的是风帽式布风板.图示出了典型的风帽式布风装置结构。
由风机送入的空气从位于布风板下部的风室通过风帽底部的通道，从风帽上部径向分布的小孔流出,由于小孔的总截面积远小于布风板面积，因此气流在小孔出口处取得远大于按布风板面积计算的空塔气流速度。
从风帽小孔中喷出的气流具有较高的速度和动能，进入床层底部，使风帽周围和帽头顶部产生强烈的扰动,并形成气流垫层，使床料中煤粒与空气均匀混合，强化了气固间热质交换过程，延长了煤粒在床内的停留时间，建立了良好的流化状态。
因此，对布风装置的设计要求是：能均匀密集地分配气流,避免在布风板上面形成停滞区。
能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，要求风帽小孔出口气流具有较大的动能. 空气通过布风板的阻力损失不能太大，但又需要一定的阻力. 具有足够的强度和刚度，能支承本身和床料的重量压火时防止风板受热变形，风帽不烧损，并考虑到检修清理方便。
图风帽式布风装置结构-风帽;—隔热层；—花板；花板-冷渣管；—风室花板的作用是支承风帽和隔热层，并初步分配气流.花板的截面形状大小决定于密相区底部段的截面，它通常是由厚度为的钢板,或厚度为的整块铸铁板或分块组合而成的.不论花板的形状是矩形的或圆形的，花板上的开孔也就是风帽的排列均应以均匀分布为原则，因此开孔节距通常是等边三角形的，节距的大小决定于风帽的大小（一般为风帽帽沿直径的倍)及风帽的个数与气流的小孔流速。
图示出了一个典型的花板结构,为便于固定和支撑，花板的实际加工尺寸要大些，每边应多留。
当采用多块钢板拼接时,必须用焊接或用螺栓连接成整体，以免受热变形,产生扭曲、漏风和隔热层裂缝.花板的形状原则上按炉型而定,但目前用得最广泛的是矩形花板。
第六章布风装置设计介绍
第六章布风装置设计第六章布风装置设计布风装置构造和尺寸能否合理直接决定着流化床内物料的流化质量，进而影响锅炉的点火、运转，锅炉的焚烧、负荷特征，以及锅炉的安全性和经济性。
6.1布风装置的构成和作用流化床锅炉布风装置主要由布风板 (包含支撑板微风帽 )、风室和排渣管构成。
布风装置的主要作用有：(1)支承静止床料层； (2) 使空气均匀地散布在整个炉膛的截面上，并供给足够的动压头，使床料和物料均匀地流化，防止勾流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现； (3) 将那些已基本烧透、流化性能差、在布风板上有堆积偏向的大颗粒实时排出，防止流化分层，保证正常流化状态不被损坏，保持安全生产；(4)流化过程中，床料不向风室逆向流动(漏渣 )。
流化床锅炉采纳的布风装置主要有风帽型、密孔板型等几种型式。
风帽型布风装置是由风室、布风板、风帽和保护层构成，如图 6-1 所示。
密孔板型布风装置是由风室和密孔板构成，如图6-2 所示。
l-风帽 ; 2-保护层 ; 3-布风板 ; 4-冷渣管1- 小直孔 ;2-布风板 ; 3- 风室图 6-1风帽型布风装置图6-2密孔板型布风装置密孔板型布风装置是由链条式炉排练变过来的一种布风装置。
密孔板是一条狭长的炉排，此中开有密集的等边三角形摆列的小直孔或锥形小孔，开孔率一般取10％～ 15%，小孔风速为 15～ 20m/s，相应的布风板阻力只有300～ 800Pa 。
故所需的风机压头较小，电耗较低。
在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。
布风板还一定有足够的刚度和强度，能支承自己、燃料和床料的重量。
压火及热风点火时，布风板不会受热变形，风帽不会烧损，并考虑到检修清理要方便。
较大容量的循环流化床锅炉多数采纳床下热风点火。
为了战胜高温热风带来的热应力，水冷布风装置应运而生。
第六章布风装置设计6.2布风装置的风帽形式蘑菇形风帽蘑菇形风帽在我国大批使用。
该风帽构造简单，易于制造，阻力设计简单，原理清楚，见图 6-3。
循环流化床锅炉布风装置
定 程 度 ，风 帽 小 孔 将 被 堵 塞 ， 导 致 阻 力 增 加 ，进
风 量 减 少 ，甚 至 引 起 灭 火 ，需 要 停 炉 进 行 清 理 。
北 电力 大 学 电厂 热 能 动 力 专 业 ，高 级 工 程 师 ，主 要 研 究
方向为电站锅炉安装 ；
无 帽 头风 帽 阻力 较 小 ，制 造 容 易 ，维 修 方便 ，
一
的流化 风进 入床 层 底部 ，产 生强 烈 的扰 动 ，并形 成
收 稿 日期 ：２ １ — ６２ ，修 回 日期 ：２ １ ８ ２ ０ ００ ｌ Ｏ ＯＯ Ｏ
作 者 简 介 ：王 运 法 （ ９ ４ ） 男 ， 山 西 运 城 人 ，１ ８ １ ６一 ， ９ ３年 毕 业 于 华
气 流垫 层 ，使床 料 中煤粒 与 空气 均匀混 合 ，建立 良
好 的 流 化 状 态 ，如 图 １所 示 。
Ｃ Ｂ锅炉 空 气 供 给 系统 的 重 要 组 成 部 分 ，关 系 到 Ｆ 流化质量 和 锅 炉稳 定 运 行 。 国 内 Ｃ Ｂ锅 炉 应 用 最 Ｆ
普 遍 的是 风 帽 式 布 风 装 置 。
文 章 编 号 ： １ ７ — ３ ０ ２ １ ） ５０ ４ — ３ ６ １０ ２ （ ０ ０ ０ —０ ３０
０ 引 言
布 风 装 置 是 循 环 流 化 床 Ｃ Ｂ （ ｉ ｕａｉｇＦ ｕ Ｆ Ｃ ｒ ｌ ｎ ｌ— ｃ ｔ ｉｉ ｄＢ ｄ 锅 炉 实 现 流 态 化 燃 烧 的 关 键 设 备 ，是 ｄｚ ｅ ） ｅ
风 帽 径 向小 孑 面 积 总 和 远 小 于 布 风 板 面 积 ，使 Ｌ
得 从风 帽径 向小 孔 中射 出流 化风 气流 具有 较 高 的速 度 和动 能 ，进入 床层 底部 ，将 底部 颗 粒吹 动 ，使 风 帽周 围和 帽头顶 部产 生强 烈 的扰 动 ，强化 了气 固的 混 合 ，进而 建立 良好 的流 态化 燃烧 工 况 。
布风装置的结构及原理
布风装置的结构及原理布风装置对流化床锅炉的重要性，就像心脏对人的重要性一样。
布风装置的结构是否合理直接决定了流化床内物料的流化质量，从而影响锅炉的点火运行，锅炉的燃烧，负荷特性以及锅炉的安全性，经济性。
一. 布风装置的结构、作用1、流化床布风装置主要有布风板、风室、冷渣管组成。
2、布风装置的主要作用：1）支撑床料。
2）使空气均匀的分布在整个炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料均匀地流化，避免死区出现。
3）把那些基本烧透，流化性差，又在布风板上沉积倾向的大颗粒及时排除，避免流化不良。
75t/h循环流化床锅炉点火方式是床下热烟气点火，这就要求布风系统能耐800oC左右的温度，因此其布风装置为水冷布风装置。
包括：风帽型水冷布风板和水冷等压风室。
1、风帽型水冷布风板1）结构：前墙水冷壁管弯曲延伸构成布风板的水冷管，在水冷管之间焊上鳍片密封，形成通常意义上的花板，在鳍片上开孔，安装风帽，风帽与鳍片相交处均焊上加强套管，使风帽严格固定并使风室保持良好气密性，水冷管上的风帽呈顺列布置，由耐火浇注料固定（266个）。
2）风帽的作用：在于使进入流化床的空气产生第二次分流并具有一定的动能，以减少初始气泡的生成和使底部粗颗粒产生强烈的扰动，避免粗颗粒的沉积，减少冷渣含碳损失。
还有产生足够的压降，均匀布风的作用。
2、水冷等压风室风室连接在布风板下，起着稳压和均流的作用，使从风管进入的气体降低流速，将动压转变为静压，风室具有以下特点：1）具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形，不漏风。
2）具有良好的稳压和均流作用。
3）结构简单，易于维护检修。
结构：等压风室结构，其特点是具有倾斜的底面，使风室内的静压沿深度保持不变，有利于提高布风均匀性。
风室内水冷结构的构成是，前墙水冷管与布风板水冷管相交处接三通装置向下延伸至风室后侧构成风室前墙和底部的水冷管，布风板的水冷管向下弯曲与底部水冷管汇集到后联箱，构成风室后墙水冷管，风室两侧下联箱延伸至下部构成风室两侧的水冷管。
循环流化床锅炉的构造及工作原理
隔热层分三层砌筑： 密封层 32mm 绝热层 60mm 不大于135mm 耐火层 不大于35mm
布风板的型式
风帽
风帽的作用：是使进入流化 床的空气产生第二次分流并 具有一定的动能，以减少初 始气泡的生成和使底部粗颗 粒产生强烈的扰动，避免粗 颗粒的沉积，减少冷渣含碳 损失。风帽还有产生足够的 压降、均匀布风的作用。
正常燃烧时，在一次风机的作用下，具有一定数量和动 能的空气，经床下启动燃烧器、水冷风室、床上风帽，将床 上物料（煤+炭火+返料灰+石灰石）吹起来，较大的颗粒在 其自身重力作用下向下跌落，与吹起来的粒子发生碰撞、产 生破碎，不断更新粒子的燃烧外表面，使燃烧即快又好。在 上升的火焰和炭火流中，既有分子团的不断形成与扩散，又 有物料的强烈碰撞与返混，使燃烧的炭火流就像金色的喷泉 充满整个炉膛空间。由于流化速度比较高，离开炉膛的烟气 要带走一定数量的灰，经过旋风分离器、上料腿、回料阀、 下料腿，再一次回到床上参加流化、燃烧、传热，顾名思义 ，叫循环流化床锅炉。
回料阀的阻 力：
回料阀空床阻力4000帕-5000帕左右
回料阀的内部工作状 态：
回料器内的两个状态（松 动、流化）
CFB锅炉燃烧过程中的七个状态
• 炉膛浓相区--------紊流状态 • 炉膛稀相区--------高速流化状态 • 旋风分离器--------旋转状态 • 上料腿------------移动状态（不是流动） • 回料器------------鼓泡状态+流化状态 • 下料腿------------流动状态
罗茨风机出力可自动 调节，返料灰多风压自动 加大，返料灰少风压自动 减小。
返料风机采用的运行 方式：
布袋风管部件构成
布袋风管系统的整套部件组成如下：产品部件+组件+悬挂装置
一、产品部件
通用部件
1、入口、末端、拉链
2、标准弯头、变径、三通等
异型部件：Y型入口、方变圆、弯头入口、三通入口等
功能部件
1、张力环：在布袋风管系统中很多的时候需要用到弯头，但是弯头在不送风的时候就会自然下垂。
但是加装张力环以后，从各个角度看上去近似圆形，从而极大的提升了风管的美观性。
2、穿墙件：在各种空调系统、通风系统中，可以完全的、独立的、使用布袋风管，不需要再和其它材质的风管进行配合。
从而达到节省衔接时间、缩短工期的效果。
3、伸缩段：在现场多变的条件下，满足现场多变的需求。
达到缩短工期的目地。
二、多种形式的出风组件
1、出风方式：纯渗透、条缝渗透、喷射渗透、纯喷射四种方式
2、管内控制形式：PAD、ACD、FAF
PAD：风压调节阀，进行风压的调整，实现压力均衡，保证风速和风压。
ACD：风量调节阀，进行风量的调节，实现风量的均衡，更好的保证出风效果
FAF:过滤器
3、风口实现类型：网格孔、S型条缝孔、线性条缝孔、喷孔、喷嘴、喷环
三、悬挂装置：钢绳悬挂+滑轨悬挂
钢绳悬挂
1、按照材质分：镀锌钢绳、不锈钢钢绳
2、按照悬挂排数：单排、双排、多排
3、按照悬挂钟点方向：12点、2点和10点、3点和9点
滑轨悬挂
1、附壁式滑轨
2、挂式滑轨
美斯系统经过多年在工程项目上的摸索与应用，目前在布袋风管、纤维织物风管、布风管、纤维织物空气分布器领域拥有最为完善的产品部件、组件、挂件，并且所有都经过实践检验。
循环流化床锅炉第四章物料循环燃烧系统
思考题
物料循环系统的组成。 物料回送装置的作用。 气固分离器的作用。 旋风分离器的工作原理。 循环流化床锅炉的点火方式。
76
炉膛型式：单布风板炉膛 炉膛尺寸：(宽,深,高) 28275×9831×39900mm 炉膛深宽比：0.348 炉膛容积：10468m3 炉膛截面：278m2 炉膛布风板尺寸：28.275m、4.7m、10m（标高） 炉膛布风板到燃烧室顶的标高差：39.9m
13
§4.2 布风装置
不易结焦 缺点：
制造工艺复杂，昂贵
蒸汽冷却的旋风分离器
45
为克服水（汽）冷型旋风分离器制造工艺 复杂缺点，方形分离器诞生了。
46
方型分离器
结构特点
方形
优缺点
炉膛
优点:
不易结焦
制造工艺简单， 成本低
缺点: 分离效率
炉膛
方
形
分
离
器
普通旋风分离器
47
方形分离器的改进
带加速段
其中，（1）为重点
35
（1）离心式分离器
高温旋风分离器 汽冷（水冷）分离器 方型分离器
36
高温旋风分离器
组成及结构特点
进口段 圆筒体 锥体 中心筒
高温绝热旋风分离器
37
旋风分离器的结构
38
高温绝热式旋风分离器的筒体结构
39
旋 风 分 离 器 内 部 （ 入 口 ） 旋风分离器尺寸 表5-2
高温绝热旋风分离器
42
高温绝热旋风分离器的优缺点 优点：
结构简单 分离效率高 缺点： 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难
循环流化床锅炉原理05909高教知识
（2）方形炉膛，方形炉膛又分为正方形和长 方形两种；
（3）下圆上方形炉膛。
15
全面分析
燃烧室结构形式
16
图1-汽包；2-水冷壁；3-过热器；4-省煤器；5-空气预热 器；6-分离器；7-物料返回管
全面分析
燃烧室结构形式
（a）炉膛
（b）裤衩腿
（c）有开口的分隔墙
17
（d）主、副床
（e）有埋管的差速床
最佳脱硫温度一般为850~870℃。
流化床燃烧对NOX的排放控制
10
全面分析
主要污染物排放控制
流化床燃烧对NOX的排放控制
循环流化床锅炉NOX排放低的主要原因是： （1）低温燃烧，燃烧温度一般控制在850~900左右，此 时空气中的氮一般不会生成NOX ； （2）分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分 已生成的NOX得到还原。
床料成分，还包括锅炉运行中给入的燃料、脱
硫剂、返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的
其他固体物质。分离器捕捉分离下来通过回料
阀返送回炉膛的物料叫循环物料，而未被捕捉
分离下来的细小颗粒一般称做飞灰，炉床下部
排出的较大颗粒叫炉渣（也称做大渣）。因此
飞灰和炉渣是炉内物料的废料。
6Leabharlann 全面分析流化床的形成
图2—17 气固接触形式
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全面分析
布风装置的结构、作用和种类
流化床布风装置主要由布风板、风室和冷渣管组 成。布风装置的主要作用有：
（1）支承床料；
（2）使空气均匀地分布在整个炉膛的横截面上，并 提供足够的动压头，使床料和物料均匀地流化， 避免勾流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不 良现象的出现。
通风系统排风装置
通风系统排风装置通风系统在建筑物内起着关键的作用，它能够有效地改善室内空气质量，提供舒适的工作和生活环境。
而通风系统中的排风装置，则是整个系统中不可或缺的一部分。
本文将探讨通风系统排风装置的工作原理、类型及其在建筑领域中的应用。
一、工作原理通风系统排风装置作为通风系统的一部分，其主要作用是将室内的污浊空气排出建筑物外，从而保持室内空气的新鲜和清洁。
排风装置通过形成负压区域，引导空气流动，将废气排出。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1.风机引导：排风装置通常由一台风机来产生负压，通过引导气流的流动，实现废气的排放。
风机可以分为离心式风机和轴流式风机两种类型。
离心式风机适用于需运行静压较高的场所，而轴流式风机则适用于需排放大量空气的场所。
2.导风道系统：排风装置通常有导风道系统来引导废气流向，避免废气短路或倒灌。
导风道系统通常由导风管道和排风口组成，其设计应充分考虑气流的平衡和稳定性。
3.排风口位置：排风口位置的选择对排风效果有着重要的影响。
通常排风口应位于污染源较为集中的区域，以保证废气能够迅速排出。
二、排风装置的类型根据不同的应用场景和需求，通风系统排风装置可以分为不同的类型。
以下列举几种常见的排风装置：1.屋顶排风扇：屋顶排风扇是一种常见的排风装置，它通过安装在建筑物屋顶上，通过风机产生的负压，将室内的废气排放到室外。
屋顶排风扇适用于厂房、办公室等场所。
2.墙壁排风扇：墙壁排风扇与屋顶排风扇类似，不同之处在于其安装在建筑物的墙壁上。
墙壁排风扇适用于较小空间或无法安装屋顶排风扇的场所。
3.排风罩：排风罩是一种被广泛应用于厨房和浴室的排风装置。
它通过罩体的形状和风机的工作，将厨房或浴室中产生的污浊空气排出，并防止异味扩散。
三、在建筑领域中的应用通风系统排风装置在建筑领域中有着广泛的应用。
以下列举几个常见的应用场景：1.商业建筑：商场、超市等场所通常需要排放大量的人流和废气。
适当安装排风装置，不仅可以保持室内空气的清新，还可以提高顾客的舒适度，促进商业活动的开展。
纺粘系统中冷却侧吹风装置的形式
纺粘系统中冷却侧吹风装置的形式纺粘系统常见的冷却侧吹风装置有单面侧吹风和双面侧吹风两种形式，其结构也有所不同。
下列STP生产线就是采用单面侧吹风结构一个例子，如下图。
侧吹风装置设置在两条纺丝梁之间，由骤冷风箱出来的冷却风分为两路供给两个单面侧吹风装置，以背对背的方向吹出冷却丝条，冷却后的丝条被吸入下方的牵伸管中。
由于所用的是开放式冷却通道，冷却气流穿越丝条后便扩散到周边环境中。
由于STP生产线两条纺丝梁的距离很近，因此从纺丝箱出来的两股纤维的间隔也较小，在结构上及操作要求方面都难以采用双面侧吹风的设备。
由于每一股纤维的总量较少，单面冷却侧吹风即可满足纤维的冷却要求，因此只需使用单面冷却侧吹风系统。
在STP 生产线中，单面冷却侧吹风装置布置在两股纤维之间，既可使纤维得到充分的冷却，又能在对面的另一侧留出操作空间，以便在生产线启动时进行放丝操作及观察纺丝过程。
另一种冷却侧吹风装置是采用双面对称冷却吹风形式，使用于整板宽幅纺粘系统中。
冷却风从纤维束的两侧吹向中间，可以使喷丝板中部的纤维束得到有效冷却，常将这种系统称为双面侧吹风，是目前一种主流的冷却装置。
由于冷却侧吹风装置布置在纺丝组件的下方，为了给组件的安装维修作业留出操作空间，双面侧吹风装置都设计成可移动的方式，悬挂在上方的轨道上，必要时可相互分开。
而在正常运行时则互相靠拢，并锁紧、定位，组成一个闭合的冷却空间。
采用密闭式纺丝通道的系统侧吹风箱与两端(CD方向)的观察窗，上方的纺丝箱体，下方的牵伸通道构成一个闭合的空间，各接触面都要保持良好的密封状态，任何泄漏现象都会影响正常纺丝，也会影响成网宽度。
采用开放式纺丝通道的系统，侧吹风箱与两端(CD方向)的观察窗，上方的纺丝箱体构成一个半封闭的空间，而与下方的牵伸装置是分隔开的。
同样在这个半封闭的空间，各接触面特别是上方与纺丝箱体的接触面，也要保持良好的密封状态，泄漏现象也会干扰正常纺丝并影响单体抽吸。
风帽
循环流化床锅炉本体结构(三维动画)
第一节 炉膛及布风装置 第二节 点火装置
• 目的
– 掌握炉膛、布风装置、点火装置的 结构与原理
• 重点
– 布风板、风帽、点火装置的结构和 原理
• 难点
– 布风板开孔率与流化质量的关系 – 床下点火燃烧器的配风
• 1.炉膛
• 布风板型式：
HG水冷布风板
水冷壁管146根中 的48根管拉稀成膜 式板，折向后墙； 焊接罩式风帽， 共同构成水冷布风 板； 布风板面积： 3160×13160mm2。
Back to 水循环
• 风帽型式
图4-6
图4-7
防止漏床料
方便排大渣
T形风帽
HG风帽介绍
• 直径：159mm • 布置间距： 270x270mm．
–炉膛结构（膜式水冷壁、下部敷设耐 磨耐火材料）
图4-2
炉膛形状（矩形截面、下部收缩）
图4-4
锅炉大型化后炉膛的变化
2.布风装置
（１）风室
– 形状 – 等压风室、带均流板风室 – 水冷风室、非水冷风室
风室
（2）布风板及风 帽
–要求：保证床料 流化质量，使之 流化均匀、气泡 小、不留死角
(3)过渡到正常运行
二、点火燃烧器
1.床上点火燃烧器 2.床下点火燃烧器
向下倾斜的启动油燃烧器
加热上表面
床下燃烧器
床下烟气发生器布置
HG点火装置
• 采用“床上+床下” 点火的联合启动 方式。 • 床下启动燃烧器 两只，床上距布 风板约3米处共布 置4只油枪（两侧 墙各2只）。
HG风帽介绍
• 物料不会漏进风室； 罩体上孔径大 （22.5mm）使其 不易被颗粒堵塞．
布风器
布风器•简介•类型•直布式布风器•诱导式布风器简介布风器是指在舱室内部送来自空调器的空气使其与室内空气均匀混合的设备。
它的形式很多，外型主要决定于使用要求、安装地点以及对舱室装饰的艺术要求等。
布风器在舱室内布送来自空调器的空气使其与室内空气均匀混合及形成适宜气流速度的设备。
布风器按结构不同有喇叭式、转球式、细孔式和百叶箱式等；按其在室内安装位置不同可分为顶置式和壁置式；按其工作性能可分为直布式与诱导式。
直布式将来自空调器的空气（一次风）直接喷布舱室，只引起室内空气的一定的流动，诱导式由于一次风高速喷出，能吸引一定量的室内空气（二次风）进入布风器与一次风混合，因而可使空气及其温度混合得更均匀。
类型布风器布风器按其工作原理可分为直布式和诱导式两种。
直布式是将来自空调器的空气(一次风)直接喷布舱室，只引起室内空气的一定的流动。
这种布风器多用于货舱或客船的住舱。
在近风管出口处设有体积较大的消音箱，可减少噪音。
诱导式布风器又称诱导器。
图(b)为壁式诱导器。
它是利用一次风的高速喷出20~ 40m/s，形成真空状态，因此卷吸很大一部分室内空气进入布风器(二次风)与一次风混合而成空气循环。
被卷吸进来的二次风与由风管供入布风器的一次风之比称之为诱导器的诱导比，一般在1.5～3.0之间。
显然，诱导比越大，从诱导器顶部隔栅吹出的空气温度就越接近室内温度，也就越易保持室温的均匀分布。
或者说，在保证室温均匀分布的条件下，诱导比大的，可以允许供入空气的温度与室温之间保持较大的温差，从而减少供风量，空调风机的排量和尺寸也都可以相应地减少。
不过，为了增加诱导比，必须提高风速，这就要求静压箱(使高速空气的速度能转化为压力能)具有一定的风压，因此空调风机就要有较高的压头。
诱导器的缺点是噪音较大。
诱导器中有时还装有电热器，可对二次风进行加热处理。
直布式布风器单风管直布式布风器直布式布风器是一种将送风直接送入舱室的布风器，其出口做成有流扩散的形状，如喇叭形、格栅形等。
布风板的种类及简介
济南细川流化床干燥机布风板的分类济南细川流化床干燥机布风板作为流化床中的一种布风装置，其作用有二：一是支撑物料；二是使济南细川流化床干燥机布风板下方的风室起到匀压作用，让通过济南细川流化床干燥机布风板的气流速度趋向均匀一致，以维持流化床层的稳定。
济南细川流化床干燥机布风板对流化床的直接作用范围仅在0．2—0．3m以内，然而它对整个床层的流化状态有着决定性的影响。
目前工业振动流化床干燥机采用的济南细川流化床干燥机布风板主要有直流型和侧流型两种形式。
1 . 直流型济南细川流化床干燥机布风板：这种济南细川流化床干燥机布风板是目前国内流化床干燥器最常用的，大多采用钢板钻孔或冲孔。
其特点是结构简单，易于设计制造，成本低；但气流方向正对床层，易使床层形成沟流，小孔易于堵塞，停车时容易漏料。
此外，如果板厚选取不当，还会出现济南细川流化床干燥机布风板刚度不足的问题。
板厚常取2 6mm，有时还需要在底部焊筋以提高刚度。
如图1所示有(a)，(b)，(c)三种常用的济南细川流化床干燥机布风板结构形式。
2 . 侧流型济南细川流化床干燥机布风板：有一种是采用组合结构的济南细川流化床干燥机布风板，由基板、垫板和盖板组成(如图2a)。
这种组合结构的流化济南细川流化床干燥机布风板可以防止物料漏人下风室(但仅限于物料粒度≥0．5ram)。
由于采用侧出风结构，可以使物料连续稳定地移向出料口。
其缺点是由于长时间的机械振动，连接基板、垫板和盖板的螺栓、螺母易脱落，且三层板厚一般在8mm以上，加重了床体重量。
还有一种是采用冲制或滚压成型的鱼鳞式上小下大的斜孔(如图2b)，出风孔为0．1mm左右，其特点是制造简单，无装配要求；缺点是只能采用3mm以下的薄板，冲压出的“盖板”实际并未遮盖住出风孔，虽能改善济南细川流化床干燥机布风板的漏料现象，但不能彻底解决漏料问题。
此外，由于振动床长时间的机械振动，易发生疲劳破坏，以致济南细川流化床干燥机布风板很快产生局部裂纹并逐渐扩展至整个济南细川流化床干燥机布风板，从而导致济南细川流化床干燥机布风板断裂。
流化床锅炉主要部件的形式和结构课件
置(800℃左右)、中温分离装置(500℃左右)和
低温分离装置(300℃以下)
②按分离机理或结构型式可分为：惯性分离装
置和离心(即旋风)分离装置。
优点：必须具有足够高的分离效率，提供足够多的物料 进行循环，以保证锅炉在燃烧、传热、脱硫和负荷调节 等方面的需要。另外，还应具有阻力小、磨损轻、结构 简单、布置紧凑等优良性能，以降低锅炉造价与运行维
图2-1 风帽型布风装置 图2-2 密孔板型布风装置 图2-3 猪尾巴型布风装置
1—风;2—保护层;3—布 1—小直孔；2—布风板； 1—小弯管；2—保护层
风板;4—冷渣管;5—风室3—风室
3—布风板；4—风室
二、风室的结构
风室连接在布风板底下，起着稳压和均流的作用， 使从风管进入的气体降低流速，将动压转变为静 压。
• 布风装置的种类：风帽型、密孔板型和猪尾巴型等。
风帽型布风装置是由风室、布风板、风帽和保护层组成。 密孔板型布风装置是由风室和密孔板构成，所需的风机压头较小，电耗较少。 但是，其均匀性较差，床内颗粒还会从小孔漏入风室。其应用没有风帽型布 风装置那样普遍 ； 猪尾巴型布风装置是由风室和带猪尾巴形小弯管的布风板组成，增大了布风 板的阻力，提高了布风的均匀性。同时，也避免了细颗粒漏入风室。 在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。
• 布风板阻力主要包括风帽进口局部阻力、风帽沿程阻力、 风帽出口局部阻力和风帽帽隙出口局部阻力。风帽沿程阻 力和风帽帽隙出口局部阻力可忽略不计，布风板阻力为 ：
式中：ξi、ξo分别为风帽进、出口局部阻力系数；μi为风帽 进口气体平均速度，m/s；μo为风帽出口小孔气体平均速 度，m/s；ρg为气体密度，kg/m3。
循环流化床锅炉布风装置常见故障分析及改进
响。针对 以上影响因素，公 司作 了相应的改进 ，
效果很好。
［ 收稿 日 】２０—６ ７ 期 ０６０— ２ ［ 作者简介 】马和平 （９８ 。 ， １５ 一）男 甘肃永登 人 ， 甘肃 刘化 集
团公司热 电厂 副厂长 ， 工程师。
油压最高 ，油量足 ，润滑状况最好 ；而 ３ 、４ ＃ ＃ 瓦则处于供油管路 的末端 ，油压最低 ，润滑状况
（）循环油压力控制 在高位 （ ．５ｇＰ 以 ４ ０ ３ ａ
上）运行 。
４ 改进 后 效果
管路压力损 失大 ，末端 油压低，而 总供油量有
限 ，造成处于供油末端的 ３ 、 ＃ ＃ ４ 瓦供油不足 。 ３ 解决措施 （ ）对现有轴瓦备件瓦口两侧手工补焊 巴氏 １ 合金 ，补焊宽度 １ ｍ，并进行相 应 的修正 以 ０ｍ 保证径向间隙。
Ａ ＝ｕ － ・ Ｋ Ｐ・ Ｑ／
图 １ 风 帽 结 构
式中 Ａ——磨损量 ； ｕ ——循环物料的运动速度 ； 声 ——炉内压力 ；
— —
Ｕ － ／ ． 型循环流化床锅炉 １９ 年 １ 月 Ｇ ７ ５３ ５ ９８ ０ 投运时使用的是蘑菇型风帽 ， 使用 ６ 个月后 ， 循
的沉积 ，减少冷渣含炭损失。另外 ，风帽还有产
置经常 出现 以下故 障：风帽磨损快 ，使用 寿命 短 ；布风板易变形 ，造成布风板上的耐火浇注料
剥层脱落 ，甚 至将水冷 布风板的水冷壁 管拉裂 等。公司技术人员在研究 了两种循环流化床锅炉 的布风装置结构 、锅炉运行参数并结合多次检修 经验后认为 ，导致循环流化床锅炉布风装置在锅 炉运行中出现 以上故 障的原 因是风 帽结构 的影 响、排渣 管结构 的影 响 以及锅炉运行 参数 的影
改造后试车 ，６ 副主轴瓦温度平稳后都在 ４ ４ ４ ℃之 间，证 明问题分析准确 、改进措施 有 ５ 效 。运行 ２个月后 检查 主轴 瓦状 态 良好也 验证 了
循环流化床锅炉设备
1 惯性分离器 惯性分离器结构简单，热惯性小，运行费用低
，广泛应用于循环流化床锅炉中。在惯性分离器内 ，主要是使气流急速转向或冲击在挡板上后急速转 向，其中颗粒由于惯性效应，运动轨迹与气流轨迹 不同，从而使两者获得分离。气流速度高，这种惯 性效应越大。气流回转半径越小，回转角越大，效 率就越高。
炉内惯性分离器：炉内惯性分离器是将惯性分离器 布置在炉内。
与受热面相结合的撞击式分离器：是国内提出的特 殊结构的鳍片管束撞击式分离器，其分离元件是由鳍 片焊在锅炉中垂直布置的过热管束或对流管束上构成 的。这种结构可望解决由于分离元件的高度增大而导 致颗粒的二次夹带增加的问题。另外，因有管束的支 撑，不会出现分离元件较长时墙片变形弯曲等现象而 导致分离效率的下降，这一特点为现有的几种惯性分 离器所不具备。
给煤方式 循环流化床锅炉给煤方式分正压给煤和负压给
煤两种，正压给煤就是给煤口处炉膛产压力大于大 气压，负压给煤为小于大气压力，如图所示。
正压给煤还是负压给煤，是由炉内气－固两相 流特性决定的。对于炉内呈湍流床和快速床的中高 循环倍率的锅炉采用正压给煤。负压给煤方式结构 简单，对给煤粒度、水分的要求均较宽。
从风帽小孔喷出的空气速度称为小孔风速，是布 风装置设计的一个重要参数。小孔风速越大对流化床 的运行越有利。但风帽小孔风速过大将使风机电耗增 加。反之，小孔风速过低，容易造成粗颗粒沉积，底 部流化不良，冷渣含碳量增大，尤其当负荷降低时， 往往不能维持稳定运行，造成结渣灭火。所以，小孔 风速的选择，应根据燃煤特性、颗粒筛分特性、负荷 调节范围和风机电耗等全面综合考虑。
水平型和倾斜型布风板采用有利于水冷式结构布 置，因此常由拉稀膜式水冷壁构成。这两种结构形式 的布风板是循环流化床锅炉中最常见的形式。
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布风装置形式及结构
目前流化床锅炉采用的布风装置主要有两种形式，即风帽式和密孔板式。
风帽式布风装置是由风室、花板、风帽和隔热层组成的，通常把花板和风帽合称为布风板。
密孔板式布风装置是由风室和密孔板构成的。
在我国流化床锅炉中使用最广泛的是风帽式布风板。
图示出了典型的风帽式布风装置结构。
由风机送入的空气从位于布风板下部的风室通过风帽底部的通道，从风帽上部径向分布的小孔流出，由于小孔的总截面积远小于布风板面积，因此气流在小孔出口处取得远大于按布风板面积计算的空塔气流速度。
从风帽小孔中喷出的气流具有较高的速度和动能，进入床层底部，使风帽周围和帽头顶部产生强烈的扰动，并形成气流垫层，使床料中煤粒与空气均匀混合，强化了气固间热质交换过程，延长了煤粒在床内的停留时间，建立了良好的流化状态。
因此，对布风装置的设计要求是：
能均匀密集地分配气流，避免在布风板上面形成停滞区。
能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，要求风帽小孔出口气流具有较大的动能。
空气通过布风板的阻力损失不能太大，但又需要一定的阻力。
具有足够的强度和刚度，能支承本身和床料的重量压火时防止风板受热变形，风帽不烧损，并考虑到检修清理方便。
图风帽式布风装置结构
—风帽；—隔热层；—花板；花板
—冷渣管；—风室花板的作用是支承风帽和隔热层，并初步分配
气流。
花板的截面形状大小决定于密相区底部段的截面，它通常是由厚度为的钢
板，或厚度为的整块铸铁板或分块组合而成的。
不论花板的形状是矩形的或圆
形的，花板上的开孔也就是风帽的排列均应以均匀分布为原则，因此开孔节距通常是等边三角形的，节距的大小决定于风帽的大小（一般为风帽帽沿直径的倍）及风帽的个
数与气流的小孔流速。
图示出了一个典型的花板结构，为便于固定和支撑，花板的实
际加工尺寸要大些，每边应多留。
当采用多块钢板拼接时，必须用焊接或用螺
栓连接成整体，以免受热变形，产生扭曲、漏风和隔热层裂缝。
花板的形状原则上按炉型而定，但目前用得最广泛的是矩形花板。
为及时排除床料中沉积下来的大颗粒和杂物，如渣块、石块和铁屑等，要求在花板上开设若干个大孔，以便安装冷渣管，如国产.循环流化
床锅炉通常布置个左右的冷渣口。
在我国发展鼓泡流化床锅炉初期，多采用大直径风帽，这类风帽会造成流化质量不良，
飞灰带出量很大。
通过多年实践，目前趋向于采用小直径风帽，直径约为。
图
示出了目前应用最广泛的菌状（或磨菇状）和柱状两种形式风帽图。
第四章循环流化床关键部件的设计
为带有帽头的风帽，这种风帽阻力大，但气流的分布均匀性较好。
连
续运行时间较长后，一些大块杂物容易卡在帽沿底下，不易清除，冷渣也不易排掉，积累到一
定程度，风帽小孔将被堵塞，导致阻力增加，进风量减少，甚至引起灭火，需要停炉清理。
图
（、）为无帽头风帽，这种风帽阻力较小，制造容易，但气流分配性能略差。
风帽小孔采用四周侧向开孔，每个风帽开孔个，可以一排或双排均匀布置，小孔
直径一般采用，小孔中心线成水平，也可向下倾斜，以利于风帽间粗颗粒的扰动，
如图所示。
图.花板结构
图常用风帽结构形式
（、）有帽头的风帽（；）（、）无帽头的风帽
几年来运行实践表明，风帽式布风板布风均匀，当负荷变化时，流化质量稳定。
但普遍
存在的问题是风帽帽顶容易烧坏。
在正常运行时，风帽中有空气流通，可以得到冷却，但压火停炉时，因没有空气通过，帽头浸埋在高温床料中，容易烧损。
因此风帽材质的选择至关重要。
一般应采用耐热铸铁，如高硅耐热球墨铸铁/01234，或球墨铸铁01等，也可
第三篇循环流化床锅炉的设计、计算及选型
以用一般耐热铸铁。
对耐温要求高的情况，如采用风室点火方式时，亦可采用耐热
不锈钢来制作。
从风帽小孔喷出的空气速度称为小孔风速，是布风装置设计的一个重要参数。
小孔风
速越大，气流对床层底部颗粒的冲击力越大，扰动就越强烈，从而有利于粗颗粒的流化，热交
换就越好，冷渣含碳量就可以降低，且在低负荷时仍可稳定运行，负荷调节范围较大。
但风帽小孔风速过大，风帽阻力增加，所需风机压头增大，将使风机电耗增加。
反之，小孔风速
低，容易造成粗颗粒沉积，底部流化不良，冷渣含碳量增大，尤其当负荷降低时，往往不能维
持稳定运行，造成结渣灭火。
所以小孔风速的选择，应根据燃煤特性、颗粒筛分特性、负荷调
节范围和风机电耗等全面综合考虑。
根据经验，对粒度为的燃煤，一般取小孔风速为.；而对于粒度为
/的燃煤，一般取小孔风速为.，对比重大的煤种取高限，比重小的取低限。
风帽小孔风速确定之后，用下式计算风帽小孔总面积。