循环流化床锅炉对排渣和供风系统的要求
75th循环流化床锅炉设计说明
返料风系统
返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置返回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风要求具有较高压力。该返料风机的风量约为2500Nm3，压头为2000mmH2O。
6
锅炉水系统简述
6.1
水循环系统
给水(一部分经面式减温器)进入尾部烟道内的省煤器，再进入汽包，炉水经汽包下降管到下水集箱，经蒸发受热面(膜式水冷壁)回到汽包。饱和蒸汽从汽包引出后，首先经顶棚过热器后经尾部烟道的包墙过热器进入低温过热器，再经面式减温器进入高温过热器。
6.4
过热器
高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为φ38×4mm，材质为15CrMoG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为φ32×4mm，材质为20G(GB5310)。饱和蒸汽经4根φ108×4.5mm连接管，由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙，蒸汽在两侧墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙管均采用φ51×5mm的管子，两侧包墙采用φ42×4mm，蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊挂集箱，通过54根φ42×5mm吊挂管将蒸汽引到低温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由吊挂管承担。为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，其减温能力可达到50℃。
燃烧室壁面开有：二次风口、回料口（包括循环灰入口、石灰石入口、燃料入口）、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等各种门孔。
5.2
布风及点火系统
锅炉采用床下热烟气点火，水冷风箱和布风板等技术。在靠近风室入口的主风管道上开一旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主风道空气混合至800~900℃，作为点火期间一次风道入水冷风室。锅炉正常运行时，旁通要关闭。油枪工作压力2~2.5MPa。
HG-420／9.8-L.PM1型循环流化床锅炉排渣系统调试运行问题及处理
广 西电力
２０ ０ ７年第 ｌ期
ＨＧ一４ ０ ９ ８ ２ ／ ． 一Ｌ． Ｍ１型循环流化床锅炉 Ｐ 排 渣系统调试运行 问题 及处 理
Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｆＰｒ ｂ ｅ ｓｉ ｍ ｍ ｉｓｏ ｎｇ Ｓ ａ ｓ ｈａ ｇ ｙ ｔｍ ｎ ｅ ｔ ｎｔｏ ｏ ｌｍ ｎ Ｃｏ ｓ ｉ ｎｉ ｌ ｇ Ｄｉｃ ｒ ｅ Ｓ ｓｅ ｏ
摘 要： 渣系统是循环流化床锅炉 的重要设备之一 ， 排 其运行情况直接影 响到锅炉 的正常运行 。文 章介绍 １台 ＨＧ一４ ０ ２／ ９ ８一Ｌ Ｐ ． ． Ｍ１型循环流化床锅炉冷渣器排渣 系统调试 、 运行 中暴露出来 的问题及其处理情况。 关键词 ： 渣系统 ； 试 ； 排 调 运行 ； 问题 ； 处理
⑤将 ３ 个排渣 口旋转给料阀取消 ， 在冷渣器一
仓室 增加 １ 直径 １ ｔＩ 个 ９１ｌ 的大 渣排渣 口 ， ３个 ＴＴ 把 大渣 排渣 口全 改为手 动 翻板 门。 ⑥将 原 有 刮 板输 渣 系统 取 消 ， 为水 力 冲渣 沟 改 排渣 。 ⑦将 Ｌ阀进 渣 门改 为手 动 闸板 门 。
６
收稿 日期 ：０ ６—０ ２０ ８—１ ６
维普资讯
２０ ０ ７年 第 １ 期
西电力
３ 调试试 运期 间存在 的问题
① Ｌ阀运 行 问题 。
４ 问题 的处 理
４ １ 设 备的处 理 ．
ａＬ阀不具有渣量调节特性 ， ． 控制进渣量较 困 难。通过试验 ， 发现 Ｌ阀本身无法调节排渣量的大 小， 要控制排入冷渣器的渣量 只能通过控 制每次排 渣时间来实现， 由于渣量不好控制， 冷渣器一仓室容
效 益 、 保效 益 和经济 效 益 ， 几年 来在 我 国得 到 了 环 近 迅 速推广 。其 排渣 系统 的运行 直接 影响 到锅 炉 的安 全稳 定 。笔者 在 调试 及 运行 过 程 中 ， 现 排 渣 系统 发 存 在 的问题较 为 突 出 ， 在此 ， 某 电厂 ８号循环 流化 对 床锅 炉排渣 系统 调试 、 行 中碰 到 的一 些 问题 及 处 运
循环流化床锅炉技术
返料系统控制
通过控制系统精确控制返 料量，以维持锅炉的稳定 运行。
辅助系统设计
供风系统
供风系统负责向燃烧室提供足够的空气，包括一次风、 二次风等。
给水系统
给水系统负责向锅炉提供软化水，维持蒸汽的产生和 供应。
排放系统
排放系统负责处理和排放锅炉运行过程中产生的灰渣 和烟气。
循环流化床锅炉技术
• 循环流化床锅炉技术概述 • 循环流化床锅炉的结构与设计 • 循环流化床锅炉的操作与控制 • 循环流化床锅炉的优缺点分析 • 循环流化床锅炉的应用与案例分析
01
循环流化床锅炉技术概述
定义与特点
高效燃烧
循环流化床锅炉具有较高的燃烧 效率，能够实现燃料的高效利用。
低污染排放
通过合理的燃烧调整，循环流化 床锅炉能够实现较低的NOx、 SOx和颗粒物排放，有利于环境 保护。
工业领域
循环流化床锅炉在工业领域中也有广泛应用，如 钢铁、化工、造纸等行业，可用于回收余热、提 供工业蒸汽和热水等。
废弃物处理
循环流化床锅炉还可用于废弃物处理，如城市垃 圾、废弃物等的焚烧处理，实现废弃物的减量化、 无害化和资源化。
案例一：某电厂的循环流化床锅炉改造
背景
01
某电厂原有常规煤粉炉，存在燃烧效率低、污染物排放高等问
技术要求高
循环流化床锅炉技术较为复杂，对操作人员的技能要求较高，同时 需要配备先进的控制系统和监测设备。
与其他锅炉技术的比较
与煤粉锅炉的比较
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点，但存在磨损问题和技术要求高的缺点。 煤粉锅炉则具有燃烧效率高、点火迅速、负荷调节范围广等优点，但燃料适应性较差，污染物排放较高。
关于循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的分析与处理
袁 东辉
郭洋 （ 内蒙古电力科 学研究 院）
摘要 ： 循环流 化床 锅炉运行 中会 出现冷 渣器排 渣困难 、 绐煤机堵 煤等故 用 下 ， 埋 刮 板 式 给 煤 机控 制煤 量 下 可 以 均 匀 、 续 的供 煤 。 如 果 原 在 连 障， 笔者根据多年 的工作经验 ， 结合理论对产生故障的原 因进行分析 ， 提出 了 煤 较 湿 （ 水 量 在 ８ ～１ ％范 围 内时 粘 性 最 大 ）或 煤块 较 疏松 时 ， 含 ％ ５ ， 设 备 整 改 调 整 的相 关 措 施 。 经 过 近 三 年 的 实 际 运 行 表 明 ， 改 调 整 后 循 环 流 则 很 容 易 出 现 下 煤 不 畅 ， 终 发展 为堵 塞 。 另 外 ， 仓 和入 口电动 门 整 最 煤 化 床 锅 炉 的安 全 运 行 时 间 有 了很 大 提 高 ， 约 了燃 烧 原 料 ， 高 了 企 业 的 经 结 构 不 合理 ， 会 造 成堵 煤 。 们 知 道 ， 仓 设计 为 方锥 型 ， 口 电动 节 提 也 我 煤 入
循 环 流 化 床 锅 炉 共 设 置 ２台 流 化 床 冷 渣器 ， 别 设 置 在 炉 膛 下 分 部 两 侧 的底 部 ， 渣从 冷 渣器 侧 面 排 渣 口排 渣 。 冷 却 采 用 水 冷 为 主 、 灰
风 冷 为辅 的 双 冷 却 形 式 。 生 产 时 ， 炉 正 常 总灰 量 是 １ １ ８４ ｇｈ 锅 ４ ８ ．ｋ ／ ， 只 １台冷 渣器 就 可 以排 出 总灰 量 的 ５ ％ ，也 就 是 说 ， Ｏ １台冷 渣器 就 可 以 满足 锅 炉 正常 运 行 的排 灰 量 。 下 面 就 结 焦原 因 进行 分析 。 ２１ 高 温 结 焦 ．
循环流化床锅炉辅助系统与设备资料
5. 石灰石输送风 当采用石灰石作为脱硫剂并采用气力输送方式时，循环流化床锅炉应有石灰石输送风，即专门用来输送石灰石脱硫粉剂的空气。循环流化床锅炉通常在炉旁设有石灰石粉仓，虽然石灰石粉粒径一般小于1～2mm，但因其密度较大，普通的风机无法将石灰石粉从锅炉房外输送人石灰石粉仓内，用气力输送时须单独设立石灰石输送风机。 6. 冷却风 冷却风是专供循环流化床锅炉风冷式冷渣器冷却炉渣的冷空气。风冷式冷渣器实际上是采用鼓泡流化床原理，用冷风与炉渣进行热量交换以冷却炉渣。因此，冷却风应有足够的压头克服冷渣器内和炉膛内的阻力。冷却风常由一次风机的出口引一路冷风供给，大容量锅炉常单独布置冷渣器冷却风机。
辅助系统与设备
一. 风烟系统 二. 燃煤系统 三. 石灰石系统 四. 冷渣系统 五. 输渣系统
一. 风烟系统
高压用风基本由一次风机供给，低压风由二次风机供给，特殊用风独自设置风机。
离心式风机的特点： 压力越高，流量越小； 功率随压力、流量增大而增大； 启动时应关闭进出口风门。
罗茨风机的特点： 压头高，流量不变（高压容积式风机）； 适合返料风的要求； 启动前全开进出口风门。
一次风由一次风机供给，经一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。一次风应有较高的压头，一般为10～20kPa。 一次风是经空气预热器加热过的热空气，主要作用是流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。 一次风量的大小取决于流化速度、燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一般占总风量的50%一60%。当燃用挥发分较低的燃料时，一次风量可以调整得大一些。 一次风压头高、风量大，较大容量的循环流化床锅炉的一次风由两台或两台以上风机供给，对压头要求更高的锅炉，一次风机也可采用串联运行的方式提高压头。 通常一次风为空气，但有时也掺入部分烟气，特别是锅炉低负荷或煤种变化较大时，为了满足物料流化的需要，又要控制燃料在密相区的燃烧份额，往往采用烟气再循环的方式。
循环流化床锅炉运行规程
第一节 锅炉运行中调整的主要任务…………………………
第二节 锅炉水位的调整………………………………………
第三节 汽温、汽压的调整……………………………………
第四节 锅炉燃烧的调整………………………………………
第五节 转动设备的运行………………………………………
第六节 锅炉的排污……………………………………………
第四章 锅炉机组停炉后的冷却
第一节 热备用停炉……………………………………………
第二节 正常停炉………………………………………………
第三节 停炉后的冷却…………………………………………
第五章 锅炉机组的故障处理
第一节 事故处理原则…………………………………………
由于循化流化床垃圾焚烧炉尚无成熟的运行实践经验，且垃圾焚烧的机理较为复杂，对燃烧影响的因素较多，故本规程还需要在以后的设备技改、运行实践中不断的补充和加以完善。
该规程由于编者水平有限，难免存在不妥和错误之处，锅炉运行人员和专业技术人员如发现问题及时提出修改意见，更希望得到有关领导和专家的不吝指教与批评，以便对本规程进行修改与补充，对此编者不胜感谢！但在本规程未修改之前，应严格执行本规程。
1. 采用全膜式壁结构
焚烧炉炉膛采用了全膜式壁结构，密封性好，总体设计满足膨胀要求，焚烧炉的膨胀、密封得到了很好的解决。后墙水冷壁向前弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。
2. 垃圾种类适应性广
流化床炉采用大量循环灰作为热载体，蓄热性强，并用气流搅动燃料，床内温度均匀。燃料均匀充分加热、干燥，燃烧稳定性较好，可燃垃圾范围宽，特别适合焚烧我国热值低、水份高的城市生活垃圾，并且燃烬充分、减量化程度高，减容率可超过90%，灰渣热灼减量小于1%。
循环流化床锅炉设计与计算研究
循环流化床锅炉设计与计算研究循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉形式，广泛应用于工业领域。
设计和计算循环流化床锅炉需要考虑多个方面，包括系统参数、燃料选择、循环流化床高度的确定、排渣和排烟等问题。
本文将重点介绍循环流化床锅炉设计与计算的主要内容。
首先，设计和计算循环流化床锅炉需要确定系统参数。
包括锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力和温度、循环流化床高度、床料流量等。
其中，额定蒸发量是指在规定的额定工况下锅炉能够产生的蒸汽量。
额定蒸汽压力和温度是指锅炉在额定工况下产生的蒸汽的压力和温度。
循环流化床高度是指循环流化床内的固体床料的高度，它的大小直接影响床上颗粒的停留时间和热交换效果。
床料流量是指循环流化床内床料的流量大小，它的大小与床内颗粒的停留时间和循环流化床的稳定性有关。
其次，燃料选择是设计和计算循环流化床锅炉需要考虑的另一个重要因素。
不同燃料的特性不同，对循环流化床锅炉的设计和计算有着不同的要求。
燃料的热值、含水量、灰分等参数都会对锅炉的燃烧效率和排放物的排放量产生影响。
因此，在设计和计算循环流化床锅炉时，需要对燃料进行详细的分析和选取合适的燃料。
另外，循环流化床锅炉的循环流化床高度的确定也是设计和计算的重点。
循环流化床高度的大小直接影响循环流化床内颗粒的停留时间和燃烧效率。
通常情况下，循环流化床高度应根据燃料的特性、锅炉的额定蒸发量和额定蒸汽压力等参数来确定。
一般而言，循环流化床高度较小，颗粒的停留时间较短，燃烧效率相对较低，但运行稳定性良好。
循环流化床高度较大，颗粒的停留时间较长，燃烧效率相对较高，但运行稳定性较差。
因此，在设计和计算循环流化床锅炉时，需要综合考虑这些因素，确定合适的循环流化床高度。
最后，设计和计算循环流化床锅炉还需要考虑排渣和排烟等问题。
循环流化床锅炉的特点是床内颗粒可以循环使用，但床表面会聚集一定的灰积，需要及时清除。
因此，设计和计算循环流化床锅炉时，需要考虑灰积的处理和排渣系统的设计。
300MW循环流化床锅炉运行说明书(哈锅)
300MW循环流化床锅炉运行说明书发布时间：2011-1-20 阅读次数：126 字体大小: 【小】【中】【大】本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式运行说明书编号：1500.CFB-001（A版）哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，燃烧温度一般在850-920℃。
循环流化床锅炉主要有高脱硫效率、低NOX排放、高碳燃烬率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点。
随着循环流化床锅炉技术的发展，我公司引进了ALSTOM公司200～350MW 等级大型CFB锅炉技术，锅炉造价远低于同种容量煤粉锅炉加脱硫或脱硝设备，是新一代的环保型绿色锅炉。
发电有限责任公司2X300MW开远工程的循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-L.HM37型锅炉。
采用引进的Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计，并完全按照引进技术所确定的原则进行施工设计和制造。
本说明书根据该炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。
说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉，保证锅炉的使用性能和寿命。
有关锅炉配合整套发电机组运行的详细规程，应由用户自行制定。
本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由用户参照相关规定编制锅炉操作规程。
目录1. CFB锅炉基本运行原理 ------------------------------- 32. 锅炉概况 ------------------------------------------- 43. 锅炉整体启动前的几项重要调试过程 ------------------- 74. 锅炉整体启动前的准备 ------------------------------- 105. 锅炉冷态启动 --------------------------------------- 136. 锅炉温态启动 --------------------------------------- 177. 锅炉热态启动 --------------------------------------- 178. 锅炉运行调整 --------------------------------------- 199. 锅炉停炉 ------------------------------------------- 2210.锅炉停炉保护 --------------------------------------- 2511.常见事故处理 --------------------------------------- 26锅炉启动曲线 --------------------------------------- 36主要设计参数表： ----------------------------------- 391. CFB锅炉基本运行原理循环流化床锅炉的炉膛接纳经过破碎的煤粒和脱硫所需要的石灰石，与大量强烈扰动的细灰粒混合，在其内以相对较低的温度（约850℃）完成燃烧和脱硫过程。
循环流化床锅炉事故排渣预案
一、目的为保障循环流化床锅炉在运行过程中出现排渣异常时能够迅速、有效地进行处理，确保机组安全稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有循环流化床锅炉在运行过程中出现的排渣异常情况。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、指挥和协调事故排渣工作，由生产厂长担任总指挥，设备、安全、生产等部门负责人为成员。
2. 现场指挥组：负责现场事故排渣的具体指挥和协调，由设备部门负责人担任组长，运行、安全等部门人员为成员。
3. 技术支持组：负责提供技术支持，由技术部门负责人担任组长，专业技术人员为成员。
4. 应急保障组：负责应急物资、设备、车辆等保障，由后勤部门负责人担任组长，相关人员为成员。
四、事故排渣流程1. 事故发现：运行人员发现排渣异常情况，立即向现场指挥组报告。
2. 现场确认：现场指挥组接到报告后，立即组织人员到现场确认事故情况，并上报应急指挥部。
3. 启动预案：应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，组织相关人员开展事故排渣工作。
4. 事故处理：a. 停机检查：根据事故情况，决定是否停机检查，确保人员安全。
b. 排除故障：针对故障原因，采取相应的措施进行排除，如清理堵塞物、调整设备参数等。
c. 恢复排渣：故障排除后，逐步恢复排渣系统正常运行。
5. 事故总结：事故处理后，应急指挥部组织相关部门进行事故总结，分析原因，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
五、事故排渣措施1. 热渣自流：a. 原因分析：炉料过细、冷渣机转速过快、下渣管堵塞等。
b. 处理措施：调整炉料粒度、降低冷渣机转速、清理堵塞物等。
2. 渣管喷渣：a. 原因分析：排渣管满管运行、热渣流动性差等。
b. 处理措施：检查排渣管是否满管运行、调整炉料粒度、提高热渣流动性等。
3. 其他异常情况：a. 原因分析：设备故障、操作失误等。
b. 处理措施：针对具体原因，采取相应的措施进行排除。
六、应急物资及设备1. 应急物资：应急照明设备、通讯设备、消防器材、急救用品等。
循环流化床锅炉运行的五个调整
循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850～950℃左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度100～150℃或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
330MW循环流化床锅炉排渣系统改造
冷渣机简体 内的冷却风流动 ， 同时形成负压环境 ， 减少灰尘外逸
污 染 环境 。在 锅炉 Ｂ — ＭＣ Ｒ丁 况下 ，燃 用 校 核 煤 种 时 ，设 计 有 １ ０ ０ ％的备 用 裕 量 ， 无 论 定 期 或 连续 排 渣 ， 保证排渣温度在 １ ５ ０ ￣ Ｃ
以下并能长期运行。 冷渣机 的排渣 由两个 分支管路分别落入两台输渣机 的进渣
ＤＢ ． Ｒｅ ｃ ｏ ｒ ｄ ｓ ｅ ｔ ” ）
ｏ Ａｄ ｏ Ｃｏ ｎｎ ｅ ｃ ｔ ． Ｏｐ ｅ ｎ “ Ｄｓ ｎ ＝Ｃｉ ｍｐｌ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ —Ａｃ ｃ ｅ ｓ ｓ； Ｕｉ ｄ＝； Ｐｗｄ＝； ’ ’
口， 再 经 过链 斗输 送 至 斗 提 机 人 口 ， 最 后 由斗 提机 提 升 入 渣 仓 暂
月 ５日 顺利通过了 １ ６ ８ ｈ 试运。运行至今 ， 排渣系统故障率较高 ，
易损 设 备 更 换 频 繁 ， 给 机组 的安 全 稳 定 运 行带 来 巨大 威 胁 ， 并 严
重影响了锅炉高负荷 、 长周期运行能力。为此对排渣系统存在 的
１ ． 膨 胀 节 漏 渣严 重
冷渣机进 渣管膨胀节在进渣管启停炉 时起 着竖直方 向 、 炉
膛中心线方 向 、锅炉中心线方 向三维膨胀位移作用 。锅炉启动
Ｂ Ｅ Ｇ Ｉ Ｎ ” ） ） ＋ ” ） ａ ｎ ｄ （ Ｅ ｎ ｄ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｉ ｄ ＝ “ ＋Ｓ ｔ ｒ （ Ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ Ｇ ｅ ｔ （ “ Ｉ Ｎ Ｔ Ｐ Ｒ Ｅ
司制造 ） ， 布置在 炉后标高 ６ ｍ平 台上 ， 为典型 的炉后 侧排渣方 式 。冷渣机冷却方式 以水冷为主 ， 风冷为辅 ， 冷却水取 自汽轮机 凝结水 ，经过 由冷渣机壳体夹层和筒内回水管共 同组成的循环
循环流化床锅炉滚筒冷渣器喷热渣原因分析及治理
循环流化床锅炉滚筒冷渣器喷热渣原因分析及治理刘世雄【摘要】神华神东电力公司某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉在运行过程中经常出现滚筒冷渣器喷热渣现象.分析认为主要原因为长期运行过程中滚筒冷渣器下渣管弯曲变形,导致下渣管下渣阻力增加,不能连续下渣.因此对下渣管进行改造:下渣管内径不变,壳体内侧加装1层保温材料,保温材料外面加注一层耐火耐磨浇筑料；去除事故排渣管.同时在运行过程中严格控制入炉燃煤粒度和矸石掺烧比例,适当提高床料厚度和增加一次风总量.实施以上措施后,滚筒冷渣器喷热渣问题得到了有效控制.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)002【总页数】4页(P107-109,116)【关键词】循环流化床锅炉;滚筒冷渣器;喷热渣;连续下渣【作者】刘世雄【作者单位】神华亿利能源有限责任公司,内蒙古达拉特014300【正文语种】中文【中图分类】TM621.2神华神东电力公司某电厂2009年投产运行的2台锅炉为东方锅炉有限责任公司制造的DG520/ 13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环、超高压中间再热。
锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、汽冷式旋风分离器、“J”形返料回路以及后烟井对流受热面组成。
炉膛内布置8片屏式过热器，4片屏式再热器。
配风分一、二次风，并由各自的风机供风，采用分级配风。
6台给煤机前墙给煤。
排渣系统由4台滚筒冷渣器、1台链斗机和1台斗提机组成。
滚筒冷渣器为青岛松灵电力环保设备有限公司生产的LGT15E-20型灵式滚筒冷渣器，炉渣由炉膛后墙下部均匀布置的4个排渣口进入各自的滚筒冷渣器，从滚筒冷渣器出渣口进入链斗机链斗，再由链斗机输送至斗提机，逐级将渣料输送至渣库。
锅炉的排渣量通过调整滚筒冷渣器、链斗机转速来调整。
整个链斗机由箱体密闭，防止灰尘污染厂房。
锅炉及滚筒冷渣器主要设计参数见表1、表2。
机组在运行过程中经常发生滚筒冷渣器喷热渣问题，特别是机组在长时间运行后期，不仅喷热渣次数增多，而且喷热渣量增大、喷渣时间延长。
循环流化床锅炉运行规程
第一篇锅炉机组的运行第一章设备规范及燃料特性、汽水品质第一节锅炉机组的简要特性一、概况1、锅炉型号：YG—75/3.82—M9型2、制造厂家：济南锅炉集团有限公司3、投产年月：2008年12月二、锅炉主要参数1、额定蒸发量：75t/h2、过热蒸汽温度：450℃3、过热蒸汽压力：3.82MPa4、汽包工作压力：4.2MPa5、饱和水温度：253℃6、其它参数给水温度：104℃排烟温度: 135℃冷风温度：20℃一次热风温度：150℃二次热风温度：150℃7、锅炉热效率：88.07%煤耗量：15861kg/h计算煤耗量：15296kg/h8、脱硫效率：≥90%9、钙硫比：2.5：110、连续排污率：≤2%三、炉膛规范1、炉膛尺寸（宽×深×高）：6340㎜×3170㎜×29920㎜2、锅炉本体最高点标高：34600㎜3、二次风孔：Φ108㎜ 12个4、布风板有效面积：6195×1600mm25、风帽：760个风帽材质：ZG8Cr 26Ni4Mn3NRe6、落煤孔：Φ325㎜ 3个7、放渣孔：Φ159㎜ 3个四、锅炉主要承压部件及受热面1、汽包汽包中心线标高：32500㎜汽包总长：10204㎜汽包内径：1500㎜汽包壁厚：46㎜材质：20g（GB713—1999）汽包分离器：28个旋风分离器2、水冷壁型式膜式由Φ60×5和6×45扁钢焊焊制而成出口介质温度：253℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）3、下降管管径及壁厚：Φ108×4.5数量：16(前后墙各四根，左右墙各三根，另外两根至水冷套) 材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）4、引汽管管径及壁厚：Φ133×6 8根（至炉顶包覆集箱）管径及壁厚：Φ108×4.5 6根（至冷凝器）材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）5、水冷套由Φ32×3的钢管组成材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）6、顶棚管管径及壁厚：Φ42×3.5 33根材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）7、低温段过热器管径及壁厚：Φ38×3.5 64排布置方式：逆流布置入口介质温度：253℃出口介质温度：370℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）8、高温段过热器管径及壁厚：Φ42×3.5 32×2排布置方式：顺逆流布置入口介质温度：343℃出口介质温度：450℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）9、减温器型式：喷淋式减温器前后两级布置10、吊管管径及壁厚：Φ42×3.5 33根材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）11、省煤器管径及壁厚：Φ32×3 36排型式：螺旋鳍片管式布置方式：二级错列布置=116mm横向节距：S1=60mm纵向节距：S2入口介质温度：104℃出口介质温度：253℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）12、空预器管径及壁厚：Φ50×32型式：钢管式布置方式：两级顺列布置（上面一级为二次风空预器，下面一级为一次风空预器；二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经四个行程后进入一次风管，一次风空预器又分两级布置。
(完整版)循环流化床锅炉运行规程
3＃循环流化床锅炉运行规程（试用行）编写：审核：批准：延安热电厂锅炉分场目录第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4)第一节锅炉设备规范 (4)第二节燃料及石灰石特性 (13)第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14)第一节启动前的检查与试验 (16)第二节水压试验 (16)第三节冲洗过热器 (17)第四节漏风实验 (18)第五节布风板的均匀性实验 (18)第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18)第三章锅炉机组的启动 (19)第一节启动前的准备 (19)第一节锅炉点火 (20)第二节锅炉的升压 (21)第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22)第四节锅炉的并列 (23)第四章运行中的监视和调整 (23)第一节运行调整的任务和目的 (23)第二节水位的调节 (23)第三节汽温和汽压调节 (24)第四节燃烧的调节 (24)第五节锅炉压火与热启动 (25)第六节锅炉的排污 (25)第七节锅炉的吹灰 (26)第八节锅炉的排渣 (27)第九节自动装置的运行 (27)第十节转动机械运行 (27)第五章锅炉机组的停止 (28)第一节锅炉的停止 (28)第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)第三节锅炉停炉检查项目 (28)第四节锅炉的防冻 (29)第五节锅炉停炉保护 (29)第二篇锅炉机组事故处理第一节故障停炉 (30)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉满水 (31)第四节汽水供腾 (32)第五节汽包水位计损坏 (33)第六节给水管道水冲击 (33)第七节蒸汽管道水冲击 (34)第八节水冷壁管损坏 (34)第九节主蒸汽管道爆破 (35)第十节省煤器损坏 (35)第十一节过热器管损坏 (36)第十二节减温器损坏 (37)第十三节烟道可燃物再燃烧 (37)第十四节锅炉灭火 (38)第十五节炉床超温及结焦 (38)第十六节返料器结焦 (39)第十七节负荷骤减 (39)第十八节厂用电中断 (40)第十九节风机故障 (41)第三篇电除尘器运行规程第一章电除尘器的结构 (42)第一节结构形式及规范 (42)第二节主要技术特性 (42)第二章设备的安全规程 (43)第一节人身安全 (43)第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43)第三章电除尘器的运行 (43)第一节电除尘器的运行前的检查 (43)第二节电除尘器的运行、停止 (44)第四章电除尘器辅助设备的运行 (45)第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45)第二节除灰系统运行注意事项 (45)第三节除尘系统的运行 (45)附录一：循环流化床锅炉的调整。
循环流化床锅炉输煤和排渣的改造
循 环 流 化 床锅 炉 输 煤 和 排渣 的改 造
任 强
摘 要 ： 对在 投产发 电过程 中， 针 给煤 系统和 排渣系统存在 的一些设计和安装 问题进行 了相 应的技术改造 ， 使得机组 能
够 以较短 的时间按时保 量的完成 了双机投产发 电， 为业 主和施工单位创造 出可观的经济效益。 也
国产 １０ＭＷ 空冷汽轮发电机组 于 ２ ０ ５ ０ ７年 ｌ ０月相继投 产发 电。 造成台板振裂等。以上异 常问题 给锅炉 的燃烧 和负荷调 整造成
在安装和调试过程 中从 给煤线 到输排渣 系统 由于设计 和设备 的 了 很 大 的 困 难 。
． 原因在首次启动 中存在大量影响运行 问题 。为解决 给煤 、 排渣 １２ 冷 渣器 结焦 的问题 输 ２０ 年 １ ， 号 炉首 次启动过 程 中因调 整不 当 ， 内发生 ０７ 号 ２ 炉 系统问题 ， 保证安全稳 定运行 ， 现选 定本课题进行研究 。
务消防队 ， 加强灭火演练 ， 提高 自防 自救能力 。
西 建筑 ，０ ７ ３ （５ ：３ —３ ． ２ ０ ，３ ３ ）２ ３２４
２ ７ 加 强 工 地 消 防监 督 ．
Ｒｅ ｓ ｎ ｆｆ ｒ ｃ ｉ ｅ ｔ ｎ ｃ ｎ ｔ ｕ ｔ０ ｉｅ ａ ｏ ｎ ｅ ｍ ｅ ｕ ｅ ａ ｏ ｓ ｏ ｉｅ ａ ｃ ｄ ｎ ｓ ０ ０ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｓ ｔ ｎｄ ｃ ｕ ｔ ｒ ａ ｒ ｓ ｓ
１ 运行 存在 问题
人定设备 ， 确保机构设 备不带病作业 ；） ３ 把好 易燃材 料管 理关 ， 设
专人 管 理 ， 制 好 工 地 易 燃 可 燃 材 料 数量 ， 止 堆 积 过 多 。 控 防
消防机构要加强对建筑工地进行施工期 间的消防监督检查 ， 主要检查 工地的消防安全组织 、 用火 用电制度 、 消防设施 配备、 员 工消防教育 和灭 火预案 的制定等 ， 要将 辖区 内国家 和省 级等重点
循环流化床锅炉排渣系统改造
（ ） 改 造 冷 渣 器 内 风 帽 结 构 若 消 除 了 流 化 死 ２
．
冷 渣 器 内 的渣 能 充 分 流化 ． 不 易 结 焦 而堵 塞 则
２３ 改造 设 计 ．
２ １ 改 造 冷 渣 器结 构 ３．
（ Ｊ用 】备 ）２ 舟 、
燃烧的煤 在流化 良好的状态 下是不会结 焦的 ． 只要冷满风布风均匀 ． 不存 在 流 化 死 区 ． 可 解决 冷 就
尽 ． 到 冷 渣 器 内就 不 会 发 生 二 次 燃 烧 而 结 焦 排
每 台 冷 渣 器 冷 却 水 量 为 ９ ｈ 由 独 立 闭 式 冷 却 水 ＯＩ ． ／ 系统供给 ： 每 炉 配 臀 ２台 流螭 为 ７ ｌ 的离 ３７ ０ｍ 心式 冷渣风机 （ １用 ｌ备 ） 冷 渣 器 分 ４个 室 ． 用 。 采
风 量 ．这 样 排 入 冷 渣 器 内 的 大量 细 灰 由 冷 渣 风 经 回 风 管 义 带 人 炉 膛 ，而 冷 渣 器 内则 存 有 较 大量 的 未燃 尽 颗 粒 。 于 冷 渣 器 存 在 流 化 死 区 ． 些 颗 粒 在 冷 渣 由 这
ｌ ３０ ｋ／ ． 分 为３ ． ％， 计额定运 行时锅炉 ３ ９ Ｊ ｇ 灰 ｋ ９４ 设 ６
内 蒙 古 电 力 技 术
２０ ０ ９年增 刊第 ２ 卷 ７
Ｉ ＮＮＥＲ Ｍ ０Ｎ Ｇ０Ｌ Ａ ＥＬ Ｉ ＥＣＴ Ｉ Ｐ Ｗ Ｅ Ｋ Ｃ Ｏ 良
循 环 流化 床 锅 炉 排 渣 系统 改 造
Ｒ ｔｏ ｔ ｏ Ｄ ｓａ ｇｎ ｙ ｔｍ ｆＣ ｒ ｕａｉｇ Ｆ ｕｄ ｚ ｄ Ｂ ｄ Ｂ ｉ ｒ ｅｒ ｆ ｅ ｌｇ ｉ ｇＳ ｓｅ ｏ ｉ ｌｔ ｌ ｉｉ ｅ ｏｌ ｉ ｔ ｃ ｎ ｅ ｅ
“ ” 风 帽 ． Ｓ型 绕 墙式 结 构 ７形 为由 ２台 ３ Ｗ ０ｋ 流 壤 为 ９ ｌｈ 的 ｉ 级 离 心 泵 ０ ｉ－ ｌＴ ２１ 存在 的 问 题 及 原 因 分 析 ．
循环流化床锅炉排渣原理
循环流化床锅炉排渣原理循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉设备，其排渣原理是其关键部分之一。
循环流化床锅炉排渣原理主要是通过床料的循环流化来实现对燃烧产物和灰渣的分离和排出。
下面将详细介绍循环流化床锅炉排渣的原理和过程。
循环流化床锅炉是一种采用循环流化床燃烧技术的锅炉设备，其床料由燃煤燃料和石灰石等物料组成。
在循环流化床锅炉内，床料通过气体流化的方式进行燃烧，产生高温燃烧气体和灰渣。
循环流化床锅炉排渣的原理是利用床料的流化性质和气固分离的原理，将燃烧产物和灰渣分离，并通过不同的方式进行排出。
首先是床料的循环流化。
循环流化床锅炉内的床料通过气体的上升和床料的循环流动，形成了一种动态的流化状态。
床料的流化性质使得燃烧产物和灰渣能够充分混合，并与床料进行有效的接触和反应。
其次是气固分离。
在循环流化床锅炉中，燃烧产物和灰渣与床料混合后，通过气固分离的过程进行分离。
气固分离是利用气体和固体颗粒之间的密度差异和离心力的作用，将固体颗粒从气流中分离出来。
在循环流化床锅炉中，通过调节气流速度和床料的循环率，可以实现对燃烧产物和灰渣的有效分离。
最后是排渣。
循环流化床锅炉排渣的方式有多种，常见的有机械排渣和水冲排渣。
机械排渣是通过机械装置将床料中的灰渣从锅炉中排出，水冲排渣是通过注水将床料中的灰渣冲刷出来。
排渣的方式可以根据实际情况进行选择，以实现高效、稳定的排渣效果。
循环流化床锅炉排渣的原理和过程可以有效地实现对燃烧产物和灰渣的分离和排出，保证了锅炉的正常运行和燃烧效率。
通过合理调整床料的流化性质、气固分离的条件和排渣方式，可以进一步提高循环流化床锅炉的排渣效果和运行效率。
循环流化床锅炉排渣原理是通过床料的循环流化、气固分离和排渣等过程来实现对燃烧产物和灰渣的分离和排出。
这一原理的应用可以有效地提高锅炉的燃烧效率和运行稳定性，达到清洁、高效的能源利用效果。
在循环流化床锅炉的设计和运行过程中，需要合理选择和调节相关参数，以实现最佳的排渣效果和能源利用效率。
关于循环流化床锅炉灰渣含碳量的分析与探讨
关于循环流化床锅炉灰渣含碳量的分析与探讨循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率高、清洁燃烧、适合环保要求等优点而得到广泛推广。
但是，由于循环流化床锅炉在国内的研发起步比较晚，设计、运行方面的技术不太成熟，如磨损严重、灰渣含碳量高等问题，仍制约着锅炉的安全、经济运行。
对循环流化床锅炉燃烧原理、循环流化床锅炉炉渣含碳量高的原因和应对措施、循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因和应对措施以及运行使用效果进行了综合分析与阐述。
循环流化床锅炉灰渣含碳量锅炉热效率循环流化床锅炉是一种煤清洁燃烧设备，它的研发和应用代表锅炉行业发展进程中的一次重大突破。
与传统锅炉设备相比，循环流化床锅炉的优点显而易见，它燃料适应性强，燃烧效率高，高效脱硫，氮氧化物（NOx）、CO、HCl、HF等污染物的排放量少，给煤点少，燃烧预处理系统简单，燃烧后的灰渣还可以综合利用，负荷调节范围大、调节快，无需在床内布设埋管受热面，燃烧强度高，投资和运行成本低廉。
一、循环流化床锅炉的特点由于循环流化床内气、固两相混合物的热容量比单相烟气的热容量大几十倍甚至几百倍，循环流化床锅炉中燃料的着火、燃烧非常稳定。
循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。
而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
在床内沿炉膛高度所进行的燃烧和传热过程，基本上是在十分均匀的炉膛温度下（850℃～900℃）进行的，从而可使循环流化床锅炉达到98%～99%的燃烧效率。
在钙与燃料中的硫摩尔比为115～215的情况下可以达到90%以上的脱硫效率。
由于循环流化床锅炉是低温燃烧，而且燃烧过程是在整个炉膛高度上进行的，所以可以方便地组织分级燃烧，因而可以有效地抑制NOx 的生成，降低NOx的排放。
由于炉内气、固两相流对受热面的传热是在整个炉膛内进行的，不需在床内布置埋管受热面，因而完全避免了埋管的磨损问题。
130T循环流化床锅炉运行规程
柳林县森泽煤铝热电厂锅炉运行规程（试运）编写：审核：批准：2011-09前言为确保我厂XD-130/9.81-M14型循环流化床锅炉顺利启动和正常运行，使运行人员操作及故障处理有一定的依据，特编写此规程。
编写的依据是：制造厂家资料、设计院资料、同类型锅炉及《电力工业技术管理法规》和有关电厂的先进运行经验，得到柳林县森泽煤铝公司领导、全体人员的大力支持。
由于资料有限，编写水平有限，难免有不妥之处，望各级领导及运行人员提出宝贵意见，以便及时予以修改。
本规程适用于总工、专工、值长及锅炉各岗位人员。
2011-09目录总则第一章设备及燃料的简要特性第一节锅炉概述第二节设备规范及技术参数第二章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查第二节水压试验第三节冲洗过热器第四节转动机械试运行第五节连锁试验第六节漏风试验第七节冷态试验第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查与试验第二节启动前的准备第三节锅炉点火第四节锅炉升压第五节锅炉并列第四章锅炉运行的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉水位调整第三节汽温与汽压的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节锅炉排污第六节转动机械的运行检查第五章锅炉机组的停运第一节停炉前的准备第二节停炉的顺序第三节停炉后的冷却第四节锅炉压火热启动第五节停炉的防腐第六节停炉后的防寒第六章锅炉机组故障处理第一节故障停炉第二节锅炉水位异常第三节负荷变化的处理第四节承压部件损坏第五节燃烧异常第六节电气故障第七章热网系统的运行与维护第一节热网系统的投入第二节热网系统运行中的维护总则一、运行人员必须坚守岗位，树立“常备不懈”的安全思想，保证锅炉机组安全经济运行，了解和掌握锅炉运行情况，加强监视和检查，为可靠的供热提供保证。
二、运行人员必须自觉遵守劳动纪律，强化“判断无误”的能力，及时发现锅炉出现的异常情况，按事故处理规程迅速果断地进行正确处理。
三、当发生事故时，应保持“稳而不乱”的状态，按照有条不紊的程序，在值长、班长的指挥下进行或单独进行处理，单独进行处理后，应及时向班长、值长汇报，并做好原始记录。