空床布风板阻力特性实验
流化床的阻力特性及空床阻力特性试验(2015.7.8)
一、流化床的阻力特性
所谓流化床的阻力特性，就是指流化气体通过料层的阻力压降与按床层截面积计算的冷态流化速度之间的关系。
对于颗粒堆积密度一定、厚度一定的料层，其床压阻力在没有达到初始流化时是遵循二次方规律的。
在达到初始流化速度后，阻力几乎与流化速度不相关，基本上等于床层物料重力。
二、空床(空板)阻力特性试验
在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力。
根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，一可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。
循环流化床锅炉的空气动力场试验
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
5.3.2测定临界流化风量的方法：
填加床料至静高1000mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。 排出床料至静高800mm重复上述步骤。
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
3然后从最大风量开始，逐渐减小风量，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全关。
2试验方法：
2记录不同风量下对应的布风板阻力，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全开或一次风机出力达到额定。
1启动引风机和一次风机。逐渐开大一次风门开度改变入炉风量，并调整引风量，维持炉膛负压为-10～-20Pa。
2循环流化床锅炉空气动力场试验的目的：
1通过锅炉冷态动力场试验，为锅炉的首次点火启动、热态安全稳定运行提供必要的控制参考依据；
添加标题
01
2同时掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，及时发现锅炉制造及安装中的缺陷并为消除缺陷提供依据。
添加标题
02
3主要的试验内容：
1对锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统的性能进行检查； 2测定布风板和料层阻力特性； 3检查布风装置：炉膛布风板、返料装置、流化形式冷渣器； 4确定冷态临界流化风量及热态运行最小风量； 5检查布风装置的均匀性； 6检查返料阀返料情况及了解掌握其系统特性； 7检查系统承压部分耐压情况，以及系统密封情况，（锅炉风压试验压力较低，较高承压部位耐压密封要求高） 8二次风支管风量检查调平
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉的冷态试验一、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作,以保证试验顺利进行;1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净,不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤砂口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭,各风道门处于所要求的状态;2.仪表部分的检查与准备试验前,对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确;准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU 型压力计、乳胶管;在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装;布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确;测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系;3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣;床料粒度与正常运行时的粒度大致相同;选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙;如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料,可加入一定量的易燃烟煤细末,其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值控制在一定范围内;床底料的准备量为3~5m3;在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3;4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋;5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好;6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性;7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好,确保严密不漏风;8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定的试运措施进行;分部试运中应注意各辅机的出力情况,如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数,检查机械各部位的温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录;二、风机性能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开;分别起动一次风机、二次风机及引风机;观察风机的运行情况,如运转情况良好,将各风机均调整在铭牌额定转速状态下,逐步打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分别记录风机电压、电流和各风机进出口处的风压、风温;应特别注意,各风机电流不得超过各铭牌下的额定电流;三、布风均匀性检查在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机、一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数;待大部分床料流化起来后,观察是否有流化死角;待床料充分流化起来后,维持流化1~2分钟,再迅速关闭一次风机、引风机、同时关闭风室风门,观察料层情况;若床内料层表面平整,说明布风基本均匀;若料层表面高低不平,高处表明风量小,低处说明风量大,应停止试验,检查原因并及时消除;四、流化床空气动力特性试验流化床锅炉空气动力特性试验,包括布风板阻力和料层阻力测定,并确定临界流化风量或风速,进而确定热态运行时的最小风量或风速;1.布风板阻力特性试验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全部开放,包括一次风机和引风机进口处的挡板;所有炉门、检查门全部关闭;依次启动引风机、一次风机,并逐渐加大风机频率,平滑地改变送风量,同时调整引风机,使二次风口处或炉膛下部测点处负压保持为零;一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增加或减小5%频率百分数记录一次数据;每次读数时,要把一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;2.料层阻力特性试验当布风板阻力特性试验完成后,在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm的床料作床层;床料铺好后,将表面整平,用标尺量出其准确厚度,然后关好炉门,开始试验;测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同,调整一次风机、引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增加5%开度时的风室静压;一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;以后逐渐改变床层厚度,重复测定一次风机风门每增加5%开度时的风室静压,并记录一次风机的频率、电流和风室静压;3.确定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检查床料情况,床料由部分流化床过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量;点火及运行中在对应料层厚度下,运行风量不许低于临界流化风量;五、物料循环系统输送性能试验试验前,全开立管正下的松动风风门,关闭输送风风门;取下在返料器上观察孔的视镜,试验用的粒度为0~1mm的细灰由此加入;开启返料用萝茨风机,缓慢打开输送风风门,密切注视床内的下灰口;当观察到下灰口有少许细灰流出时,记录此时风机的电流以及输送风风门的开度、风室静压;然后继续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋取出此20秒内流下的细灰并称重;记录相应开度下风机的电压、电流、输送风风门的开度、风室静压以及一分钟流下的细灰重量;试验中应注意连续加入细灰以维持立管中料柱的高度,并保持试验前后料柱高度一致;六、给料装置包括给砂、给煤、给玉米装置输送性能试验试验前,应检查给料装置各部件连接是否可靠,主轴、轴承有否损伤,转动部是否灵活,电机转动方向是否正确;并使润滑部润滑油注满;给料通道内无安装遗留工具和杂物,通道通畅,通道上所有挡板门全开;所有检查完毕后,才能进行试验;试验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记录电机转速和1分钟所输送的物料重量;。
空气动力场试验措施
山东寿光晨鸣热电厂（三期工程）锅炉冷态空气动力特性试验华东电力试验研究院电力建设调整试验所二00六年八月目录1、设备概况2、冷态空气动力特性试验编写：崔振达审核：王买传批准：1.设备概况：山东晨鸣热电厂三期扩建工程装有二台YG－600/9.8－M型高压、高温单汽包自然循环流化床锅炉，是山东济南锅炉厂制造，模式水冷壁悬吊结构，装有二只蜗壳式绝热高温旋风分离器。
密封返料装置位于分离器下部与炉膛下部燃烧室连接，将未燃尽物料送入炉膛实现循环再燃烧。
锅炉点火方式为床下四只油燃烧器动态启动，床上布置四支辅助油枪协助升温之用，主油枪耗油量为1200kg/h，辅助油枪耗油量为1000kg/h，燃油压力3.0MPa，机械雾化，0号轻柴油。
装有二台引风机，二台一次风机、二台二次风机、二台高压风机、六台给煤机，四台水冷排渣机。
2．冷态空气动力特性试验：2.1试验目的：新机组投产前，为检查锅炉机组在设计、制造、安装等方面是否符合设计要求，检查在正常通风情况下所有的风机及烟、风道的风门和挡板是否完好，对有关风量的测量装置进行标定，并对布风板的均匀性，料层厚度的阻力，最低流化风量的确定作全面测试，便于在热态燃烧调整时提供相应的数据。
2.2 试验必备条件：2.2.1 锅炉本体及风烟系统管道安装结束。
2.2.2 锅炉床层及旋风分离器内浇注料已完成，风帽孔内等杂物已清除结束。
2.2.3 所有一次风道、二次风道、给煤管及返料装置内（包括返料器内的小风帽）的杂物已清除结束。
2.2.4 关闭锅炉本体及风烟系统上的所有检查门及人孔门。
2.2.5 电除尘器安装基本结束，所有检查孔、人孔都已关闭。
2.2.6 锅炉大联锁静态校验合格，通过验收和签证。
2.2.7 所有电动风门及挡板都能远控操作，在CRT上的显示开关方向、开度指示与实际的开关方向、开度一致。
2.2.8 手动风门挡板都能操作，指示清晰，内外开度正确。
2.2.9 给煤机、一次风机、二次风机、高压风机及引风机试转合格并通过验收。
布风板阻力试验
布风板阻力试验全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：布风板阻力试验是一种用来测试布风板阻力的实验方法。
布风板是一种用于控制和调节风向和风量的设备，在工业、建筑和环境控制等领域中被广泛应用。
而布风板的阻力是指风通过布风板时所受到的阻力，通常用来衡量布风板的性能和效率。
通过进行布风板阻力试验，可以准确地评估布风板在各种条件下的阻力大小，从而为工程设计和实际应用提供重要参考。
布风板阻力试验通常在实验室中进行，按照一定的标准和规范进行操作。
需要准备一台风量可调的风机，以提供实验所需的风速和风量。
然后在实验室内设置一台用于测量风速和压力的仪器，如风速计和差压计。
接下来，将布风板安装在风机的出风口上，并调整风机的风量和风速，使其符合实验要求。
在进行试验时，需要先测量布风板的几何参数，如板面尺寸、孔径大小和间距等。
然后通过改变风速和风量，记录布风板在不同工况下的阻力数据，如风速、风压和流量等。
根据实验结果，可以得出布风板在不同条件下的阻力特性曲线，评估其性能和效率。
布风板阻力试验的结果对布风板的设计和选择具有重要意义。
通过实验可以确定不同布风板在不同工况下的阻力大小，帮助工程师选择合适的布风板，并优化其设计，以提高系统的性能和效率。
实验结果也可以为风机的选择和系统的调试提供参考依据，确保系统正常运行和达到设计要求。
布风板阻力试验是一项重要的实验方法，可以帮助评估布风板的性能和效率，为工程设计和实际应用提供重要参考。
期望通过不断的研究和实验，可以进一步完善试验方法，提高实验结果的准确性和可靠性，推动布风板技术的发展和应用。
【字数不足，需要再补充一些内容】第二篇示例：布风板阻力试验是一种用来测试布风板在吹风机作用下的阻力性能的实验方法。
在很多领域，例如建筑、汽车、风力发电等，我们都需要考虑物体在风的作用下所受到的阻力。
而布风板阻力测试则可以帮助我们了解布风板在不同风速下的阻力特性，从而指导工程设计和实际运用。
一般来说，布风板是用来隔离或者减少风的传递的材料，通常应用于建筑外墙、车辆外壳或者风力发电叶片等领域。
锅炉冷态实验
临界流化风量试验
临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态， 所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风 量。测量临界流化风量的方法：将床料填加至一 个高度，增加一次风量，初始阶段随着一次风量 增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时， 继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值 即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次 风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压 值，绘制一次风量与床压的关系曲线。此时做的 流化风量一般都比较偏大，也可以根据经验，逐 渐增加风量到一定值，用工具来实验流化的程度。 然后在用递减或递增的方法来实验最小流化风量。 临界流化风量试验可与料层阻力特性试验同时进 行。
（五）冷态临界流化风量测定
临界流化风量概念
临界流化风量的测定
冷态临界流化风量对热态运行的指导意义
临界流化风速受温度影响，随温度的升高而
增大; 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低， 运行温度（ 900℃）时约为 50% ，提示热态运 行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临 界流化状态； 实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界 流化风量相当。
风机试验内容 （一）风量标定
B
B A
气流
A
机翼测风速原理
（二）风机性能试验 试验项目：
风压、风量是否满足要求； 风门关闭是否严密；
风门特性。
试验方法： 风门从全关到全开， 再由全开至全关，分 若干档，分别记录风 量及风压
漏风试验
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是： 1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给 煤机电动出料阀。 2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压 50～100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风 压接近于正常运行数值。 3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进 行检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严 密处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记 号，试验完毕后予以堵塞。
冷态空气动力场试验方案
UG-160/9.8-M3动力场试验方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试验目的对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板、液力耦合器的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试及调整进入燃烧室的一、二次风速，测试流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量及灰循环系统的特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉燃烧稳定、完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备损坏，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，在一定范围内自由调节。
为运行中料层厚度提高参考值等。
三、风量标定启动引风机、一次风机，高压风机、二次风机，调定各试验项目所需工况，保持稳定运行。
标定和测试如下项目：1、二次风机风量标定按照下表测试：2、标定二次风风量测量装置在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。
按照下表测试：3、在炉膛内二次风口测试二次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
同时，检查炉膛内各播煤风口气流状况。
4、一次风机风量标定按照下表测试：5、对总一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在风量测量装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：6、对上一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在测风装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：7、在炉膛内一次风口测试一次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
三、测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。
循环流化床锅炉的调试重点及应对措施
随发 电机并 网，蒸汽量需求增 加 ，锅 炉负荷增加 。 随负荷变化对锅炉燃烧 、排渣和吹灰进行相应调整 。
２ ． ５ ． ５ ． １ 投煤
量 。测 量 临界 流 化风 量 的方 法 ：床 料 选用 ０ １ ｍｍ 或 ０ ～ １ ． ５ ａ ｒ ｍ的河沙 或流化 床锅 炉炉渣。将床料填加至静高 ７ ０ ０ ｍ ｍ（ 沙子 ）或９ ０ ０ ｍｍ （ 灰 ），增加一次风量 ，初始 阶段随着一次风量增加 ，床压逐渐增大 ，当风量超过某
烘炉分两个阶段 ， 第一阶段用临时烘炉机进行 中低温
烘炉． 第二个 阶段是锅炉正常点火高温烘炉， 一般在锅炉吹 管 阶段锅炉负荷达２ ０ — ３ ０ ％进行。耐火材料烘干程序一旦
２ ． ２锅 炉冷 态 空气 动力 场试 验
２ ． ２ ． １试 验 目 的
通过冷态试验 了解和掌握炉 内气流流 ４ ６ ０ ／ １ ３ ． ７ 一 Ｍ ５ ７ ３ 型循环流化床锅炉是上海锅炉厂 制造 的超高压 中间再热 、单锅筒 自然循环锅炉 。该锅炉 采用平衡通 风 、集 中下 降管布置 、两个绝热式旋风分离 器 、４ ×５ ０ ％滚筒式冷渣器。炉膛是膜式水冷壁设计 ，其
下部采用耐 火炉衬 。锅炉设有６个 给煤 口，均匀布置在
其 结构 更复杂，燃烧调 整更复杂，磨损爆 管停机 事故率 高。通过本文介绍借此为其它 同类机组提供参考 。
关键 词：结构 燃 烧调整 爆管 文章编号 ： １ ０ ０ ２ — ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ — ０ ０ ４ ６ — ０ ３ 中图分类号 ：Ｔ Ｋ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ
循环流化 床锅炉 的 调试重点及应对措施
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
1锅炉调试报告正文
前言双钱集团（重庆）轮胎有限公司#1锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压循环流化燃烧锅炉，配青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的CC12—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽轮机。
该机组由重庆渝经能源技术设计研究院设计，江苏华能电力建设有限公司安装，由重庆赛迪监理公司进行工程监理，陕西盾能电力科技有限公司负责锅炉调试。
1#锅炉于2008年8月开始烘炉， 2008年8月25日烘炉结束, 2008年9月18日开始煮炉，随后完成了#1锅炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹扫，蒸汽严密性试验及安全门调整，2008年12月17日进行72小时试运，于12月20日完成72 小时试运,机组停运消缺，试运期间，锅炉本体，辅助机械和附属系统工作正常，膨胀、严密性、轴承温度及振动等符合要求，锅炉蒸汽参数均能达到设计要求，燃烧稳定，可长期安全运行。
目录1．机组简介2. 单体试运3. 冷态试验4. 烘炉5. 煮炉6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫7. 蒸汽严密性试验及安全门调整8. 除尘、除渣系统9. 整套机组启动及带负荷试运10. 结论及存在问题1．机组简介1.1 设备布置1#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压，自然水循环，循环流化燃烧，高温旋风分离，固态排渣，室外布置，全钢架悬吊结构锅炉，锅炉设计燃料为烟煤。
锅炉呈“Π”型布置，全钢架结构，炉膛四周布满了膜式水冷壁。
锅炉本体外形尺寸为高*宽*深=33850mm×12000mm×16248mm，汽包中心线标高为31850mm，在炉膛出口布置两个并列的高温绝热旋风分离器，高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道上方，省煤器、空气预热器布置在尾部垂直烟道内。
锅炉配备一次风机、二次风机及引风机各一台，返料风机二台，三台全封闭称重式皮带给煤机，采用高效布袋式除尘器除尘。
本锅炉过热蒸汽采用表面减温的方式，在高、低温过热器之间布置有表面式减温器，减温器采用给水作为减温水。
循环流化床布风板阻力的计算与调整
注：本文发表在《煤矿现代化》2004年增刊上钟罩式风帽阻力的计算与调整山东华聚能源股份有限公司张兴顺苗因德张士海王传山摘要：布风板的设计、调试是循环流化床锅炉燃烧是否能安全、稳定的关键技术之一。
合适的布风阻力是获得良好流化质量、稳定燃烧的前提，风帽式布风板是最广泛的应用形式。
本文介绍了钟罩式风帽的阻力计算和在调试、运行中调整的实例。
关键词：布风板阻力风帽调整1、布风板和风板阻力的重要性循环流化床锅炉作为一种清洁高效燃烧技术在国际上被广泛认可，其以燃料适应性广，燃烧效率高，氮氧化物排放量低、负荷调节范围大等显著特点被广泛应用。
流化床燃烧的物理特性也就是气—固流态化的过程，尤其是循环流化床的物料流动介于湍流和快速流化之间，布风板的作用十分重要，要求固体颗粒要充满整个上升段空间，物料和气体之间相对速度较大，并且使颗粒有强烈的、良好的混合。
物料良好的流化质量是循环流化床稳定、高效燃烧的前提。
要获得良好的流化质量，必须保证布风板有适当的阻力，一是给通过布风板的气流以一定的阻力，使在布风板上的气流均匀密集的分配，避免形成床料“死区”，并使风帽小孔出口气流具有较大的动能，和物料产生强烈的扰动和混合，另外，风板阻力也不能太大，即一次风的阻力损失不能太大，否则将带来电耗和风机容量的增加。
因此，布风板的设计、调试是循环流化床锅炉燃烧是否能安全、稳定的关键技术之一。
2、钟罩式风帽的优点及应用现在使用最广泛的布风板形式即风帽式布风板，一般有风室、孔板、风帽和浇注料层组成（见图1）。
本文以哈尔滨锅炉厂最新引进的应用于220t/h和440t/h循环流化床锅炉的大直径钟罩式风帽为例，介绍布风板阻力的计算和在试运过程中的调整。
1）内管设计合适阻力（400mmH 2O),使布风均匀，调节性能好，运行稳定。
2）外帽小孔风速低，降低风帽间的磨损。
3）外帽与内管螺纹连接（点焊固定防松），便于检修。
4）运行时风帽不易堵塞，物料也不会漏入风室。
330MW CFB锅炉冷态试验论文
330MW CFB锅炉冷态试验研究摘要：文章以国内某电厂330mw循环流化床（cfb）锅炉的冷态试验情况为例，介绍cfb 锅炉冷态试验项目、具体方法及各项试验的具体要求，并逐项分析试验结果准确性对锅炉安全、稳定、运行的重要意义。
同时深入探讨试验中出现的若干问题。
关键词：cfb锅炉；冷态试验；风量标定中图分类号：tk226.1 文献标识码：a 文章编号：1006-8937（2012）26-0108-02循环流化床（cfb）锅炉技术是一种较为成熟的清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式可以降低so2和nox排放量。
此外，良好的燃料的适应性和稳定性也使得cfb锅炉较常规煤粉炉更适合燃用劣质燃料。
在我国投入使用以来，其数量快速增加。
随着国产cfb锅炉大型化的快速发展，锅炉冷态试验的意义更加重要。
冷态试验的目的是全面检查和了解锅炉燃烧系统及辅助设备的冷态运行性能，为热态运行的一些主要参数的调整提供可靠依据，是cfb锅炉安全、稳定运行的关键。
本文以某电厂330 mw cfb锅炉的冷态试验为例，介绍冷态试验项目和具体方法。
1 风量标定试验锅炉的风流量测量装置，常见的有机翼式差压测量元件、多喉径式差压测量元件、拉法尔管差压测量元件等，都属于锅炉风量测量的一次元件。
冷态风量标定试验就是校正风量测量一次元件的准确性，用标准毕托管在不同工况下测量通过实际管道风量值，并与表盘风量显示值对比。
通过计算，拟合出对表盘风量的修正系数，从而使锅炉表盘风量显示准确，为锅炉的安全经济运行奠定基础。
1.2 风量标定试验方法风量标定试验对各测量元件在不同工况条件多次测定。
由于现场部分测量元件的前后直管段较短，试验中，用毕托管网格法测量风道截面的速度场时，动压值变化很大，用普通微压计（如倾斜式玻璃管微压计）难以准确读取数值。
本次试验采用的进口便携式电子微压计精度较高，并且能够方便地对测量值取平均值，试验中，对每一测量网格点除了往复进行一次外，对每一点还利用该电子微压计高级功能进行了30次左右的平均。
锅炉理论考试
1、碎煤机破碎粒度大的原因及解决方法？1）齿板磨损; 堆焊补齿,磨损过大更换齿板2）轴承销破断; 更换破断销3）工作辊间距过大调整工作辊间2、何为结焦?何谓高温结焦?答：流化床锅炉内的煤、渣、灰等物料失去流化态，烧结在一起的事故状态称为结焦。
高温结焦是指运行中床料流化正常，而由于床层整体温度水平较高所形成的结焦现象。
3.什么叫渐进式结焦?其产生的原因是什么?答：由于局部流化不良而形成的小焦块渐渐变大而产生的结焦现象叫渐进式结焦。
其产生的原因是大渣沉积在死区，渣层过厚，流化风速过低，局部不流化，风帽损坏等等。
4. 输送带清扫器的安装要求1）所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。
2）安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。
3）清扫器应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。
5.用文字或画图说明循环流化床锅炉是如何实现物料循环的?答：布风板上的物料被一次风吹到炉膛内燃烧，部分较大的颗粒在炉内循环，另一部分细颗粒被烟气带入分离器中进行物料的分离，夹带粉尘的烟气流经尾部烟道后被引风机抽走，分离后的物料落入返料器内再被送入炉膛内燃烧，形成物料的循环。
6. NCG紧急收集系统包括哪些设备：喷射器、除湿器、安全爆破膜和火焰消除器7、如何预防返料器结焦?返料器结焦的预防：返料器结焦的主要原因是返料中的含碳量过高。
因此控制合适的烟气含氧量，炉膛出口温度不超过980℃，运用合适的一、二次风配比降低返料中的含碳量均可以预防运行中返料器的结焦。
开炉前检查返料器的性能，开炉前、压火后均要放清返器内的存料以防止开炉时返料器的结焦。
8、废气焚烧炉的结构和作用：焚烧炉为衬有耐火层的竖式圆柱状容室，用于CNCG，DNCG和Impbin NCG的排放。
每个直径为3366毫米，总高13501毫米。
复合不锈钢(LDX2101)外壳，耐火衬垫。
循环流化床锅炉实用技术问答246题
循环流化床锅炉实用技术问答246题1、循环流化床锅炉燃烧系统的主要设备有哪些？答：循环流化床锅炉燃烧系统的主要辅助设备有炉前碎煤设备、给煤设备、灰渣冷却及处理设备。
石灰石输送设备和各种用途的风机，如一次风机、二次风机、引风机、播煤增压风机、高压流化风机、点火油系统、除尘设备、气力及水力除灰设备等。
2、循环流化床锅炉的基本特点是什么？答：循环流化床锅炉的基本特点如下：（1）低温的动力控制燃烧。
其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。
物理因素不再是控制燃烧的主导因素。
（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。
循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。
（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。
循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。
（4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0。
3、循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉在结构与运行方面有什么区别？答：它与常规煤粉锅炉在结构与运行方面的区别有以下方面：（1）燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉特有的设备，其主要作用是使流化风均匀地吹入料层，并使床料流化。
对布风板的要求是在保证布风均匀条件下，布风板压降越低越好。
（2）床料循环系统是循环流化床锅炉结构上的主要特征：由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成，其作用是把飞灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并重新送入炉内燃烧。
（3）循环流化床锅炉的入炉煤粒大。
一般燃用粒径在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系统稳定可靠。
（4）循环灰参数对锅炉运行的影响。
锅炉负荷通过热量平衡和飞灰循环倍率两方面来调节。
循环流化床锅炉运行时，其单位时间内的循环灰量可高达同单位时间内燃煤量的20~40倍。
由于灰的热容大很多，因此循环灰对燃烧室下部的温度平衡有很大影响，循环流化床锅炉燃烧室下部未燃带一般或根本不布置受热面，煤粒燃烧产生的热量则由烟气粉炉中，蒸发受热面的出力主要取决于炉膛温度，而在循环流化床锅炉中，床层温度基本不随负荷变化，或在小范围内波动。
300 MW循环流化床锅炉冷态通风及流化试验
300 MW循环流化床锅炉冷态通风及流化试验杨守伟;张姣;郭宗林【摘要】介绍300 MW循环流化床锅炉设备情况、试验前准备工作及冷态通风及流化试验过程，分析各主要风量测量装置的标定，布风板空板阻力特性测试，床料添加与流化均匀性试验，料层阻力特性及临界流化试验，回料阀返料及排渣试验等环节存在的问题，提出相应的处理方法及建议。
%This paper introduces the experiment preparation and test process of 300 MW circulating fluidized bed boiler, and cold ventilation and fluidization experimenttest process, analyzes the problems on the main air flow measurement de-vice calibration,the air distribution plate resistance charac-teristics of empty board test,bed material added with fluid-ization uniformity test,material layer resistance characteris-tics and critical fluidization experiment,material valve to re-turn back and slag discharge links,advances the correspond-ing treatments methods and suggestions.【期刊名称】《河北电力技术》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】3页(P3-5)【关键词】循环流化床锅炉;冷态通风;流化【作者】杨守伟;张姣;郭宗林【作者单位】国网河北省电力公司电力科学研究院，石家庄 050021;国网河北省电力公司电力科学研究院，石家庄050021;国网河北省电力公司电力科学研究院，石家庄 050021【正文语种】中文【中图分类】TK227.71 概述我国已探明褐煤储量达1 000亿t以上，占全国煤炭储量的16.24%，但燃用褐煤的火力发电机组比例却很小，褐煤这种煤炭资源没有得到充分开发利用，大型燃用褐煤锅炉市场前景广阔。