控轧辊消耗,降生产成本

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QC小组成果_轧辊消耗要点

2、技术人员依据统计结果将使用情况与图纸进行对比。
3、找出不合理配辊图图纸，进行修正或重新绘制。
4、将重新绘制的图纸与加工人员一起讨论修正，最终形成新的配辊图集。
2
2、人员技术责任心不强，在轧辊加工和预装及调整方面造成了轧辊的一些不必要浪费和损失
加强检查力度。
利用技术课堂、分析会议等时机，分期分岗位对工作人员进行技术指导和岗位责任意识教育。
否
12、车床设备加工精度低
加工班部分车床使用年限较久，车床的数控水平较低，造成轧辊加工过程中的精度控制不好，孔型尺寸与设计尺寸之间存在较大误差，使得连轧关系调整存在困难。
是
小组对要因逐一进行了确认，找出了7主要要因，并采取了相应对策。
制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
完成
时间
负责人
1
1、配辊图图纸不合理
（1）技改前旧图纸与新工艺不合
避免轧机轴承缺油状况，解决8V立轧机常出现轴承烧损问题。
1、厂里成立专门的攻关队对立轧机轴承保护进行攻关研究。
2、建立轧机预装台帐与大修记录，保证预装质量。
7
7、车床加工精度低、车刀硬度不足耐磨性差
引进新车床，制作新的样板，考虑使用新型轧辊加工刀具。
提高孔型加工尺寸精度。
1、购置新的车床，用来车加工大规格轧辊。
2008年下半年以及2010年1月，我厂连续进行两次技改，完成了生产线由半连轧向全连轧的转变，实现了轧制150方并兼容200方的轧制工艺布局，增加了轧制线的适应性。年设计产能由30万吨增加到60万吨，产能扩大一倍，随着我厂产量的不断提高，轧机架次的增加，轧辊的数量、轧辊的总消耗量也随之大幅增加，轧辊消耗成为考核轧钢生产的一个重要技术经济指标，通过与外部优秀同行的辊耗指标进行对比，发现我厂的辊耗偏高，分析原因主要有：

降低轧辊消耗的几种方法

$" 轧辊孔型修复
实施轧辊孔型的再修复是降低辊耗的最有效措施。轧辊孔型随着生产的持续，磨损加重，当孔型不能很好地控制管坯时就需要重新修磨。孔型每修磨一次，表面硬度就会相应有所降低，因而必须进行表面淬火以恢复硬度。立辊在底径允许的情况下，可以进行多次修磨，个别上平辊外径修到一定量后，受到管坯边缘上升调试影响而不能继续修磨时，可采用对整套辊进行堆焊的方法来解决这一问题，以期进一步提高轧辊的利用价值。
! ! 轧辊是焊管生产中的主要工件，也是生产中的主要消耗材料之一，在诸多的消耗材料中占有很大的比重，所以降低轧辊消耗是控制生产成本的一个比较有效的措施。笔者介绍几种降低轧辊消耗的方法，供同行参考。
!" 相近规格产品的轧辊共用
和立辊可选用 %.12345 钢以提高轧辊的耐磨性，试验证明其使用寿命是 ’12%$ 钢的 ( 倍；选用 0$ 6 钢制作不太重要的轧辊，如矫平辊，毛刺托辊等；选用 0"12 钢制做封闭孔型的上辊和导环以及导向辊等，可以防止轧辊在使用过程中的小块脆裂。这样就可以降低单件轧辊的消耗和成套轧辊的费用。
就轧辊加工工艺而言，有些可用精铸的方法，如成型开口孔型的上平辊。这些轧辊的形体比较集中，受力比较均衡，磨损不大，可利用废旧轧辊做原料，用精铸的方法制做，以降低成本。但是这种方法不适合下平辊和立辊。在硬度方面，轧辊表面硬度不够时也会加快轧辊孔型的磨损，所以热处理时要选取较好的淬火工艺，使轧辊既达到高硬度，又不发生脆裂，并且保证硬度均匀。
%" 轧辊加工工艺
图 !" “ !”式组合辊结构示意图
确定轧辊外形尺寸时，只要机组的空间允许，应尽可能地将轧辊的外形尺寸放至最大，特别是立辊，这样就可以增加轧辊的修复次数，从而达到降低辊耗的目的。

优化生产工艺,强化轧辊成本控制

１５００ａｍ热轧带钢生产线，该生产线的顺利投产标志着我国在热轧带ｒ钢轧机的设计与制造领域已达到当今国际水平。从板带厂的工艺装备
设计及生产工艺流程可以看出．板带厂产品无一不是依靠轧辊的轧制而成型，轧辊是生产工艺中重要的消耗材料．是决定轧机效率和轧材质量的重要部件。在钢铁工业飞速发展的今天．轧辊的质量和作用至关重
（二）加强对原材靳料采购的管控力度．构建良好的供应集道
条件、各类轧辊材质特性、轧辊设计、轧辊的主要失效形式等诸多因素。
轧辊选择不当，影响板材的质量。造成频繁换辊、轧机效率降低、辊耗上升、轧辊储备增加，直接导致板材成本的增加。三、轧辊成本分析
一
、
轧辊基本信息简介
（一）轧辊的定义
轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，利用一对或一组轧辊
滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要受轧制时的动静载荷。磨损和温
度变化的影响，在工作中承受很大的轧制力和冲击载荷．担负巨大的主电机的扭矩。
（四）加强生产工艺控制．优化轧，降低轧辊的消耗。加强与轧线、运行车间信息联系，根据轧制规格、钢种及温度变化，
及时优化轧辊冷却水的布置、喷射角度、控制阀的开度及水温．避免了裂纹等意外情况的发生，降低轧辊消耗成本。大力开展技术攻关，增强轧辊利用性能。按工艺要求。轧辊辊径应尽量用到最小，但当使用小辊径轧辊轧制薄规格带钢时，经常出现接轴和轧辊不配套问题，造成上下接轴的润滑回油罩碰到一起．引起润滑油泄露，影响轧辊的充分利用。针对这一问题。机械车间联合生产车间技术人员开展攻关，将上接轴回油罩底部切割掉五公分并重新焊接。尽可能减少其占用的空间，把回油口由下部改到上部，减少回油罩对小辊径

棒线材厂降低轧辊消耗实践

棒线材厂降低轧辊消耗实践棒线材厂降低轧辊消耗实践【摘要】针对棒线材厂降低生产成本工作，通过采用新材质轧辊、进行工艺优化和一系列技术改造等措施来降低轧辊消耗为棒线材厂降成本工作做出贡献。

【关键词】轧辊消耗技术改造工艺优化1.前言川威集团威远钢铁有限公司棒线材厂有一条高棒和一条高线两条生产线，其中全连轧高棒生产线以φ550×3、φ450×3、φ380×6、φ320×6（其中三架为平立可转换）轧机组成，轧后设有水冷器冷却系统。

设计年产能力为60万吨，主要产品为φ12mm～φ40mm的热轧带肋钢筋和φ14mm～φ40mm的热轧直条圆钢，产品品种为普通碳素结构钢（Q195～Q275）及低合金钢（20MnSi）等；高线生产线以φ580×4、φ475×5、φ275×4、φ210×10轧机组成，轧后设有水冷器冷却系统。

设计年产能力为30万吨，主要产品为φ5.5mm～φ14mm的热轧带肋钢筋盘条和热轧圆钢，产品品种为普通碳素结构钢（Q195）、低合金钢（20MnSi）及焊条钢和焊丝钢等。

棒线材厂为追求成本最小化，效益最大化，一直致力于本厂的降成本工作，而棒线材厂高棒车间的轧辊消耗和高线车间的辊环消耗作为棒线材厂生产成本中的大头则成为了棒线材厂降成本工作中的重点，通过一系列的技术攻关和工艺优化改进，极大的降低了棒线材厂的辊耗，达到了国内领先水平，为棒线材厂降成本工作做出了巨大贡献。

2.解决措施2.1提高轧辊强度目前高棒车间粗、中轧轧辊直径使用较小，特别是采用无孔轧制新工艺后，轧制量较未采用无孔轧制工艺以前增大50%，同时考虑到今后使用160mm*160mm钢坯后轧制负荷增大,现有轧辊强度不足以满足生产需要，容易造成断辊从而导致生产成本增高。

因此，在满足换辊装配要求的情况下，对高棒粗、中轧轧机进行改造，将轧辊最大使用直径在现有基础上扩大30-40mm以提高轧辊强度,在其使用周期内提高总过钢量，降低轧辊消耗，降低生产成本,同时，将减少断辊机率。

降低热轧窄带钢中精轧机轧辊消耗

４３根据轧制品种不同合理匹配轧辊．
在热轧带钢生产过程中，别是轧制２０ｍｍ特．
以下薄带钢时，粗轧来料尺寸、制温度、制速度、轧轧设备维护状况、下量负荷分配等因素都会对生产压造成影响，而降低轧辊的使用寿命。正常生产中从如果工艺操作不当、点检不到位、取措施不及时，采
１所示。
收稿日期：０１—１０２１０— ９
作者简介：文忠（９５一）女，程师，０２年毕业于东北大学工孙１７，工２０业工程专业，在河北钢铁集团宣钢公司小型轧钢厂热带车间担任现
品质量造成影响，接报废会造成轧辊消耗增加。直
３问题的提出
态中，如果轧辊的材质、工、加生产、操作等工艺不合理，就会出现断辊、辊、面损伤、纹等情况，爆辊裂造成轧辊失效，短轧辊寿命，至报废。因此加强轧缩甚辊的使用管理，做好轧辊的维护使用工作，长轧辊延
ＳｅｚｏｕｎＷｎｈｎｇ，ＲｅａｇｅｎＧｕｎｆｎｇ，ＣｕｉＬｅ，ＣａｉｏＺｈｉｄｎｇｏ
（ｅｔｎＳｅｌｌｎｌ，ＸｕｎｕｒｎａｄＳｅｌｍｐｎＳｃｉｔｅｌｇＭｉｏＲｏｉｌａｈａＩｏｎｔｅＣｏａｙ，ＨｅｅｒｎａｄＳｅｌＧｒｕｂｉｏｎｔｅｏｐ，Ｘｕｎｕ，ＨｅＩａｈａ —

采取综合措施降低轧辊轴承消耗

关键词：辊轴承；油；粘度；施；消耗轧注措
ＡｄｐｔｎｇＣｏｐｒｈｅｓｖｅｓｅｏＲｅｕｃｎｕｍｐｔｏｏｉｍｅｎｉｅＭａｕｒｓｔｄｅＣｏｓｉｎ
ｏｌｅａｉｓｆＲｏｌｒＢｅｒｎｇ
第３卷０
第３期
黑龙江冶金
Ｖ０．０１３
Ｎｏ３．
２０１０年９月
ＨｉｎｊｎＭｅａｕｇｅｌｇａｇｏｉｔｌｒｙｌ
Ｓｅｔｍｂｅ２０ｐｅｒ０１
采取综合措施降低轧辊轴承消耗
迟娟
ｒｌｅｅｒｎｓｔｅｕｅｔｅｕｅｏｎｕｔｉｌａｃｄｎｓｃｕｅｙｉｃｅｓｎｈｅｖｃｉｅｏｏｌｒｏｌｒｂａｉｇｏｒｄｃｈｓｆｉｄｓｒａｃｉｅｔａｓｄｂｎｒａｉｇｔｅｓｒｉｅｌｆｆｒｌｅｂｅｒｎｓｏｌｒｓｏｏｉｒｖｈｕａｉｙ，ｒｄｕｅｃｎｕｔｏｆｒｌｅｅｒｎｓｔｋｎａｉｇ，ｒｌｅｐｔｓｔｍｐｏｅｔｅｑｌｔｅｃｏｓｍｐｉｎｏｏｌｒｂａｉｇａｅ．
机换辊，者造成轧辊辊头扭断，至造成连接轴重甚扭断。发生这种现象不但影响时间、响产量，影同时增加了轧辊轴承、辊、接轴的大量消耗，轧连增
收稿日期：１２０—０００２— ２
（）增加在线润滑，用每天交接班给轧辊３利轴承座注油，天循环一遍。例如，４架每４天几１— 加油一次，５—７架每３天加油一次等。（）控制轧槽轧制吨位，止每套轧辊在机４防

轧辊车间年度总结及计划(3篇)

第1篇一、年度总结2021年，轧辊车间在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，紧紧围绕生产目标，积极开展各项工作，取得了显著成效。

1. 生产任务完成情况：全年累计生产各类轧辊10000套，完成年度计划的105%，其中优质品率达到98%，较去年同期提高了2个百分点。

2. 质量管理：通过加强原材料检验、过程控制和成品检验，产品质量得到有效保障。

全年未发生一起因产品质量问题导致的生产事故。

3. 设备管理：对设备进行定期维护保养，确保设备运行稳定。

全年设备故障率较去年同期下降了20%。

4. 安全管理：加强安全生产教育，提高员工安全意识。

全年未发生重大安全事故，实现了安全生产目标。

5. 成本控制：通过优化生产流程、降低能源消耗等措施，全年生产成本较去年同期下降了5%。

二、存在问题1. 生产效率：部分工序存在瓶颈，导致生产效率不高。

2. 技术改造：部分设备老化，急需进行技术改造。

3. 人才储备：技术人才匮乏，制约了车间发展。

三、2022年工作计划1. 提高生产效率：优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率。

计划将生产效率提高10%。

2. 技术改造：对老化设备进行技术改造，提高设备性能和稳定性。

3. 人才培养：加强技术人才培养，引进高素质人才，为车间发展提供人才保障。

4. 质量提升：继续加强质量管理，提高产品质量，力争将优质品率提高到99%。

5. 成本控制：进一步优化生产成本，降低生产成本，实现降本增效。

6. 安全生产：加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保安全生产。

四、具体措施1. 优化生产流程：对生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，采取措施进行优化。

2. 设备升级：对老化设备进行技术改造，提高设备性能和稳定性。

3. 人才培养：开展技术培训，提高员工技能水平。

同时，引进高素质人才，优化人才结构。

4. 质量管理：加强原材料检验、过程控制和成品检验，确保产品质量。

5. 成本控制：通过优化生产流程、降低能源消耗等措施，降低生产成本。

第二高速线材厂降成本措施

1、备品、备件的质量好坏直接关系到生产是否能够正常进行、成本费用是否能够降低关键。我厂将对使用的关键备品、备件采取了更为严格的控制措施。首先同采购部门一起与供货单位签订技术协议，明确采购备品、备件的质量要求，并写明达不到使用要求后的处理措施，包括将向采购部门书面反馈这批备件的质量问题，建议不进行内部结算和拒付货款，以及要求供方赔偿损失等。
三、科学合理节能降耗是降低成本有效手段之一
（一）降低电耗指标措施
1、加强对开停车管理，杜绝因局部故障的处理而使其它设备长时间空负荷运转。
2、停车2小时以上及时关停整流变压器。
3、改进工艺，合理选择轧机架次，降低电耗。
4、把加强教育和加强管理结合起来，切实增强全体干部职工主人翁意识，坚决杜绝长明灯、人走房间内电扇不关、空调低于25℃、用电炉子做饭等违章现象，真正做到从点滴做起，节约每一度点，形成良好的风气。
二、提高成材率指标是降低吨钢成本的关键
1、本着求实、创新的原则，使设备管理和技术创新工作再上新台阶。目前我厂生产中存在时有时无的、发生不规律最难处理的隐患故障，这就需要我们认真严谨的科学工作态度，通过扎实细致的工作，彻底解决问题，为提高产量、成材率打下牢固的基础。加强设备点检、巡检，减少设备、工艺事故。加强过程控制，杜绝废品。
2、优化孔型，改进冷却水电气控制系统，减少尾线长度。
3、减少工艺事故，持续生产，降低火耗。
4、通过在全厂范围内大力开展群众性技术学习，技术练兵，技术比武活动全面提高职工的整体业务技术水平，减少工艺事故和质量事故，减少生产过程废和二级品数量，提高成材率。
5、各工段班组要加强对职工的技术培训，加强岗位人员的责任心，提高操作水平。
4、继续开展以“降成本、增效益”为主题的群众性合理化建议、QC小组以及小改小革、修旧利废活动。群众性合理化建议、QC小组活动，修旧利废、小改小革是节约挖潜、降低成本有效手段之一。为此我厂制定了相应的措施，激励广大干部职工以强烈的主人翁意识投入到这些修旧利废、节约挖潜行动之中。首先制定了“备件材料报废管理制度”，严格规定了报废的审批程序，对以旧换新备件材料必须以旧换新，自现在开始对各相关部门使用的电焊条、锯条等材料领用实行以旧换新。对能修复的备件材料必须修复，技术人员要对修复备件的材质、尺寸、使用周期做出准确评估，并对修复备品备件进行逐一登记，列出明细表；定期定时对材料备件进行维护和保养从而延长其使用寿命；加强对新材料、新技术、新工艺的试用和推广应用，促进科技新成果的引进、转化、吸收，降低成本；各部门如要进行小改小革，必须对改革后的生产成本进行核算，并写出书面报告；采取有效措施，及时整治设备的跑、冒、滴、漏，逐步根除跑、冒、滴、漏现象。我厂即将出台《“五小创新”奖励办法》、《节能减排、修旧利废和自知备件奖励办法》等激励机制，根据创造的经济效益按照一定比例给予奖励，最大限度的调动职工积极性。

轧辊的使用与维护

轧辊的使用与维护技术部胡国红针对近段时间薄板车间频繁爆辊现象，技术部前期已制订并发放了《冷轧工作辊和支承辊技术要求》，近期又陆续发放了《轧辊的使用和维护规定》，《轧辊磨削前后时效规定》等制度性文件。

要求各相关环节从轧辊进货、储存、运输到使用、修磨和事故处理等过程都严格按规定执行。

这将有利于减少轧辊质量事故的发生，延长轧辊使用寿命，降低轧辊消耗，提高各分公司的生产效益。

通常，轧辊出现不正常爆辊、剥落等早期失效事故，有着很复杂的原因，可能与轧辊内在质量（包括轧辊的坯料材质、浇注、锻造与热处理等冶金缺陷）直接有关；也与我们使用和维护过程中存在欠缺密切相关，质量好的轧辊如果没有正确操作和维护，也很容易出现事故。

现在我们已经提高了对轧辊的验收要求，凡不符合轧辊验收标准的，一律拒收。

我们除了对进货验收从严控制，还必须加强平时在轧辊使用和维护上的管理工作。

用于冷轧薄板的轧辊，常用高碳铬钢，铬钼钢或铬钼钒钢锻造而成，俗称锻钢冷轧辊。

轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力，弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。

为了使轧出的薄板达到规定的尺寸精度和较好的表面粗糙度，要求轧辊辊身表面具有极高的硬度和硬度均匀性。

由于轧辊连续进行轧制作业，表面磨损，易形成橘皮状缺陷或裂纹，经常需要修磨后再继续使用，因此还要求轧辊具有较深的有效硬化层深度。

为使轧辊具备这些基本性能，在加工制造中，对合金钢制作的轧辊进行强烈的喷水淬火和低温回火处理，使轧辊内部存在很高的残余内应力，当它与轧制应力综合作用超过轧辊的疲劳强度时轧辊就会产生表面疲劳裂纹、剥落或断辊等早期失效，严重影响轧辊的使用寿命。

关于轧辊的使用和维护应该注意哪些事项，在《轧辊的使用和维护规定》都有明确规定，这里需要再强调两点：第一，轧辊硬度的选择，应根据轧制要求进行确认。

通常冷轧工作辊表面硬度的技术要求在HS85-95之间，粗轧一般选用85-90，精轧一般选用90-95；中间辊选用HS80-85，支承辊选用HS65-70，连轧机最后一台的支承辊硬度可以相应提高点但也不应高于HS75。

热轧生产轧辊降耗实践

方法降低辊耗的基础上，又制定了特殊的降辊耗措施：加大轧辊有效直径，采用切水板密封检测方法以及断辊重铸技术等，实施后单位吨钢消耗降低了０．１５ｋｇ，降本效果显著。
关键词：热轧；工作辊；辊耗
ＹａｎｇＨｏｎｇｋａｉ，ＬｉＱｉｎｇｘｉａｎ，ＺｈａｎｇＳｈｏｕｆｅｎｇ，ＸｉａｎｇＪｕｎ，ＺｈａｎｇＺｈｉｙｏｎｇ
（ＨｏｔＲｏＨｅｄＳｔｒｉｐＳｔｅｅｌＭｉｌｌｏｆＡｎｇａｎｇＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ａｎｓｈａｎ１１４０２１，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ）
中图分类号：ＴＧ３３５
文献标识码：Ａ
文章编号：１００６ — ４６１３（２０１５）０５ — ００５４ — ０５
ＰｒａｃｉｔｃｅｏｆＲｅｄｕｃｉｎｇＲｏｌｌＣｏｎｓｕｍｐｉｔｏｎｉｎＨｏｔＲｏｌｌｅｄＳｔｒｉｐＳｔｅｅｌＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＬｉｎｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｍａｉｎｆａｃｔｏｒｓｆｏｒｉｎｌｕｆｅｎｃｉｎｇｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｒｏｌｌｓｉｎｔｈｅ１７００

轧辊管理

轧辊管理摘要：本文就酸轧厂近一年来轧辊的使用情况，从轧辊及其使用特征出发，提出对轧辊的管理方法，提高轧辊的使用寿命，从而提高轧机生产线的作业效率。

关键词：轧辊管理寿命引言：冷轧机轧辊对产品的质量、成材率及轧制成本的高低起着非常大的作用，因而管理好轧辊是极为重要的。

目前我们公司的对轧辊的管理在逐渐完善，主要分为磨辊厂磨削管理和酸轧厂使用管理两大部分。

1、轧辊定义及其分类轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。

轧辊一般由工作部分(即辊身)、支承部分(即辊颈)和接轴部分组成。

冷轧辊分为工作辊、中间辊和支承辊。

中间辊、支承辊直径较大，为使其更好地承受工作辊所传的力，使二者更好地接触和防止工作辊的损伤，中间辊和支承辊表面硬度依次降低。

轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。

其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。

2、轧辊管理的意义和目的轧辊是轧钢生产的重要工具，轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。

而且制造一根轧辊很不容易，生产工序20道以上，生产周期需要四个月以上，为了保证生产和降低成本，我们一定要维护管理好轧辊，延长轧辊的使用寿命，同时为轧辊厂家提供他们所需的一些数据资料，进一步提高轧辊的制造质量。

加强轧辊管理的目的主要有：（1）合理利用轧辊轧出优质钢板。

（2）降低轧辊单位消耗，降低轧钢成本。

（3）考核生产班组每月对轧辊的使用情况。

（4）提供相关资料给磨辊厂对轧辊收、发、存、用、废等数量统计的需要。

（5）计算每月每年轧辊单位耗量(公斤／吨)，提出订货依据。

（6）密切结合轧辊生产厂家，达到互通情况，用户有责任提供轧辊全部使用资料，提高轧辊制造质量。

积累可靠数据，这项工作是简单重复性的，也是艰苦细致的。

3、怎样管理好轧辊3．1 掌握酸轧厂所使用轧辊的基本情况，包括支承辊、中间辊、工作辊的材质、直径、长度、单重、辊身硬度等。

优化轧辊管理降低辊耗

上述管理制度突出了以人为本的思想。重点抓好各工种的质量责任制和各工种之间的轧辊信息传递 ,使轧辊的周转处于一个可控的良性循环圈内 ,基本杜绝了因人为原因而造成的轧辊剥落事故。
从实际生产反映的情况来看 ,现行的管理制度能满足要求 ,对把轧辊消耗降低到目前的 0157kg/ t (见表 7) 和杜绝爆辊起了重要的作用。
使用过的工作辊 ,磨工参照《轧辊质量信
息传递记录》并对应实际辊面情况 ,再根据《工作辊磨下量》中相应的一项确定磨削量 ; 对因有缺陷而重磨的轧辊 ,磨工应根据重磨
辊的缺陷形式和大小以及探伤员的标注确定
磨削量 :当班磨过的每一根轧辊都应在相应的记录本上做好记录 ,直径和辊号必须与辊面所标注对应且准确无误 ;缺陷辊还应标注
·66 ·
1999 年第 5 期
上述措施缺乏针对性和科学性 ,从实际生产中也发现存在许多问题。
213 初期暴露的问题 (1) 换辊周期过长 ,磨削量过小。HC 轧机由于中间辊的轴向移动以及弯辊力的使用 ,轧辊受力状况明显区别于普通四辊轧机 , 工作辊辊面局部磨损严重。其换辊周期相对于普通轧机必应大大缩短 ,否则容易产生疲劳裂纹或掉肉 ,且 0115mm 的常规磨削量根本无法磨净工作辊每次上机轧制后的表面损伤; (2) 对辊身表面缺陷及其危害的认识了解不够。冷轧辊绝大多数的表层剥落 (即爆辊) 都不是自然产生的 ,而是在一定的时间内发展形成的 ,通常是以辊身表面微裂纹为其起点 ,在轧制持续的负荷作用下发展成疲劳断裂。所以轧辊表面裂纹的检测 ,在冷轧辊管理工作中至关重要 ; (3) 轧辊信息传递缺乏严肃性且不畅通。在轧辊信息中有重要作用的“换辊单”经常没有或所填产量、长度与实际严重不符 ,造成管理方对该辊的性能无法及时、准确掌握 ;另磨工和装配工之间没有轧辊信息的传递 ,磨工磨辊处于盲目磨削的状态 ; (4) 磨削质量较差。由于对轧辊不规范磨削也会产生缺陷的认识不够 ,磨削中普遍存在大进给量、快速磨削、磨削量极少的现象。以致磨完的轧辊一是其疲劳层没有除去 ;二是即使下机的轧辊没有裂纹 ,也会因磨削方法不当产生烧伤、裂纹 ; (5) 轧辊的周转处于缺乏监管、无序、混

伯恩斯港厂降低轧辊消耗量的措施

伯恩斯港厂降低轧辊消耗量的措施伯恩斯港厂降低轧辊消耗量的措施安赛乐米塔尔集团在全球共运营24 家碳钢热轧带钢厂（HSM），每座带钢厂都有自己特定的产品与用户。

由于每一个厂的历史和当地市场需求的差异，这些带钢厂处在技术的不同发展阶段。

无论发展差异如何，安赛乐米塔尔集团已具备为各种问题交流解决方案的知识与经验。

自2006 年以来，安赛乐米塔尔伯恩斯港厂在热轧带钢生产方面已经与美国国内与国外各厂交流了知识与经验。

随着这一过程进行，在欧洲、南美和北美的三个厂被看成这方面的标杆：Gent（比利时）、Tubarao（巴西）和Dofasco（加拿大），作为这一活动的结果，制定出“结对工程”。

这一对标过程对所有涉及到的热轧带钢厂都非常有益。

通过钢厂总经理和部门经理的研究讨论，进行了一些改进，从而优化轧机稳定性，最终提高了带钢质量。

2008 年，当检查分析伯恩斯港厂HSM 计划外的换辊数量时，发现该厂在轧辊更换方面绩效差。

2009 年内，经过方法论途径，使用源于团队会议、头脑风暴和统计分析产生的理念，改变了轧辊更换频率高的状况。

仅采用几项技术，在没有资本投入的情况下实现了良好结果。

这一结果是通过结构性试验、知识共享以及改善作业而实现的。

以下将具体介绍在2009 年使用的方法和采取的一些技术。

在10 个月的时间内，实现了质量改善与轧辊费用降低。

2010 年，安赛乐米塔尔集团努力维持在2009 年通过标准化和自动化所实施的工艺变更而赢得的利益。

轧辊车间采取系列措施，使轧辊研磨量降低，同时在轧机的最后机架采用耐磨性更好的轧辊，如在F5 用高Cr 轧辊，F4用高速钢复合（HSS-CPC）轧辊等。

1 伯恩斯港厂80 英寸热轧带钢生产线伯恩斯港厂是安赛乐米塔尔在美国最大的钢厂，是一座联合钢铁厂。

该厂有2 座高炉，具备年产500 万t 钢水的能力。

安赛乐米塔尔伯恩斯港厂前身为伯利恒钢厂。

伯恩斯港厂的主要用户为汽车工业，主要产品为热轧、冷轧和涂层薄板。

降低轧辊消耗的几种方法

降低轧辊消耗的几种方法
张季平
【期刊名称】《焊管》
【年(卷),期】2005(028)001
【摘要】轧辊是焊管生产中的主要工件，也是生产中的主要消耗材料之一，在诸多的消耗材料中占有很大的比重，所以降低轧辊消耗是控制生产成本的一个比较有效的措施。

笔者介绍几种降低轧辊消耗的方法，供同行参考。

【总页数】2页(P52-53)
【作者】张季平
【作者单位】宣化钢铁公司制管厂,河北,张家口,075100
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.17
【相关文献】
1.降低汽车燃油消耗的几种方法 [J], 徐广军;蒲毅;朱振勇
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轧辊成本分析报告

轧辊成本分析报告轧辊成本分析报告一、引言轧辊是在钢铁等金属材料加工过程中必不可少的工具。

在制造轧辊时，成本分析是确定产品价格、优化制造过程和盈亏分析的重要工具。

本报告旨在对轧辊的成本进行详细分析，以帮助企业更好地管理成本、提高竞争力。

二、轧辊生产成本分析轧辊的生产成本主要包括原材料成本、人工成本和间接费用三个方面。

1. 原材料成本原材料是制造轧辊的基础，通常采用高强度合金钢作为原材料。

合金钢的成本相对较高，而且为了保证产品质量，还需要经过精细加工和热处理等工序。

因此，原材料成本在总成本中占据较大比例。

2. 人工成本轧辊的制造过程需要一定数量的工人参与，包括制图、车削、铣削、磨削等工序。

因此，人工成本是轧辊成本的重要组成部分。

工人的薪资水平、工作效率、员工数量等因素都会对成本产生影响。

3. 间接费用轧辊的制造过程中，还需要一些间接费用支出，如设备折旧费、能源费、管理费用等。

这些费用并不直接用于制造轧辊，但是对整个生产过程必不可少。

三、轧辊成本控制策略1. 优化采购合理选择原材料供应商，并与其建立长期合作关系，以获得更好的采购价格和服务。

同时，对原材料库存进行合理管理，避免过度库存导致资金占用和损耗。

2. 提高生产效率通过技术改进和流程优化，提高生产效率，减少人工成本。

采用先进的数控机械设备和自动化生产线，可以提高轧辊的加工精度和生产效率，降低废品率和返工率。

3. 控制间接费用合理利用设备和能源资源，降低设备折旧和能源费用。

加强管理，优化人员配置，提高工作效率，减少管理费用。

四、轧辊成本与品质关系轧辊的成本与产品品质密切相关。

优质的原材料和精细的加工工艺会提高轧辊的使用寿命和性能稳定性，降低维修和更换成本。

因此，在生产中要注重质量管理，确保每个环节都符合产品质量标准。

五、轧辊成本与企业竞争力轧辊成本是企业竞争力的重要组成部分。

通过降低成本，企业可以降低产品价格，增加市场份额，提高盈利能力。

同时，降低成本还可以提高产品质量和交货速度，增强客户满意度，加强企业在市场中的竞争地位。

32-4马钢一钢轧总厂——降低硅钢轧辊消耗

确认结果
“生产中牌号”是非要因生产中牌号” 生产中牌号
要因确认
确认6 确认6
轧制张力与轧制速度均衡设定
硅钢轧机为可逆式轧制，其轧制张力与轧制速度相互制约，当轧制速度＞ 800MPM MPM时轧制张力MAX 10T 轧制速度＜800MPM 轧制张力MAX 15T MAX为 MPM， MAX为 800MPM时，轧制张力MAX为10T，轧制速度＜800MPM，轧制张力MAX为15T。一卷带钢整个多道次轧制过程需保持张力均衡稳定，不可波动过频过大，整个多道次轧制过程需保持张力均衡稳定，不可波动过频过大，否则易发生断带等生产异常情况，小组对08 08年下半年因轧制张力波动造成的生产异常情况，小组对08年下半年因轧制张力波动造成的异常生产情况做一分析调查，并据此做以下轧辊消耗情况表。调查，并据此做以下轧辊消耗情况表。
制表日期：2009年制表日期：2009年2月20日 20日
71 62.6 68.7
确认结果
“轧制张力与轧制速度均衡设定”是要因轧制张力与轧制速度均衡设定” 轧制张力与轧制速度均衡设定
要因确认
确认7 确认7
轧制压下率的分配
硅钢轧机轧制道次较多，特别在一、二道次高压下量轧制时对轧辊磨损较大，硅钢轧机轧制道次较多，特别在一、二道次高压下量轧制时对轧辊磨损较大，故在的分配需均衡，小组对1 每个道次的压下率的分配需均衡，以保证轧制正常，小组对1月份轧制压下率分配情况做一分析调查如下：情况做一分析调查如下：
确认结果
“入口压板台易磨损”是非要因入口压板台易磨损” 入口压板台易磨损
要因确认
确认3 确认3
圆盘剪堵边次数多圆盘剪堵边次数多堵边次数

降低轧辊辊耗的有效方式

降低轧辊辊耗的有效方式轧辊辊耗是成本控制的重要指标，文章分析了重钢热轧薄板厂热连轧机组轧辊的管理情况，分析了轧辊异常消耗的原因，详细说明了所采取的一系列降低轧辊消耗的管理措施。

标签：轧辊；轧辊管理；辊耗1 概述轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。

降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，保障热轧产品表面质量。

在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量尤其巨大，因此找出轧辊辊耗降低的措施，提高轧辊寿命，对热轧带钢生产有重大意义。

2 优化轧辊换辊周期2.1 粗轧工作辊原粗轧换辊周期为2.5wt～3.8wt，在此基础上逐渐延长换辊周期，并对比每次轧辊磨损情况、带钢板形和表面质量。

现换辊周期稳定在3.8wt～4.5wt。

既不影响带钢板形及表面质量，又延长了轧辊的使用寿命。

2.2 精轧支承辊F1～F7轧辊转速不同且相差较大，故支承辊的磨损程度也不尽相同，原采用10wt ～15wt的一刀切式换辊周期并不合理。

现换辊周期详见表1：自采用分段式换辊后，不仅提高了轧辊的轧制量约14.94%，从而延长了轧辊的使用寿命，而且据统计数据显示，轧辊使用末期轧制薄规格时的浪形也有所减少。

3 正确的轧制事故处理方法严重的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。

3.1 卡钢事故卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，换辊并使轧辊缓慢冷却。

如不能立即换辊，检查裂纹不严重的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。

3.2 粘钢事故首先清除粘钢。

后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。

4 创新轧辊缺陷修磨对策从2015年8月至2016年4月非计划换辊统计可以看出事故轧辊占总换辊量的69%。

因此轧制事故发生后，及时正确地处理轧辊，可最大程度的减少轧辊不必要损伤，延长轧辊使用寿命，降低辊耗。

降低中厚板轧机工作辊消耗的方法

降低中厚板轧机工作辊消耗的方法李明(河北钢铁股份有限公司 )摘要论述工作辊消耗高的原因、改进措施及实施效果 ,通过优化工作辊材质和硬度 ,改进操作 ,提高磨削质量 ,优化辊型设计和完善轧辊的无损检测 ,保证轧辊使用安全 ,最终达到保证正常生产、提高产品质量、降低生产成本的目的。

关键词工作辊硬度检测超声波探伤M ethods of Reduc i n g W ork Roll W ear i nM ed i u m and Heavy Pl a t e Producti o nL i M i ng( H B IS H a ndan Ir on and Stee l Co , L td )A b s tra c t Th i s p a p e r m a i n l y ex p a t ia t e s on va r i o u s a s p e c t s of cau s e s of h i g h wo r k r o l l wea r , co r rec t ive m e a s u r e s and the ir i m p lem en t ing effec ts .B y op ti m izing the m a te ria l and ha rdne ss of wo rk ro lls, i m p roving the ir u sag e, enhan 2 c ing the grind in g qua lity, op ti m izing ro ll p r ofile de sig n and i m p r oving the nonde struc tive de tec tion and en su ring o p e r a 2 ti o n safe t y, no r m a l p r oduc t i o n, p r oduc t qua l ity and lowe r p roduc t i o n co s t have been fina l ly m a i n t a i ned .Keyword s W o r k r o l ls, H a r dne s s te s t, U ltra s on i c flaw de t ec t ion0 前言用后期成为裂纹源 ,最终造成轧辊剥落 ;工作层厚度较薄 ,轧辊使用后期接近结合层时 ,受轧制过程中交变应力的作用 ,使缺陷扩展 ,造成剥落。