QC小组成果_轧辊消耗要点
QC小组成果_轧辊消耗要点
3、找出不合理配辊图图纸，进行修正或重新绘制。
4、将重新绘制的图纸与加工人员一起讨论修正，最终形成新的配辊图集。
2
2、人员技术责任心不强，在轧辊加工和预装及调整方面造成了轧辊的一些不必要浪费和损失
加强检查力度。
利用技术课堂、分析会议等时机，分期分岗位对工作人员进行技术指导和岗位责任意识教育。
否
12、车床设备加工精度低
加工班部分车床使用年限较久，车床的数控水平较低，造成轧辊加工过程中的精度控制不好，孔型尺寸与设计尺寸之间存在较大误差，使得连轧关系调整存在困难。
是
小组对要因逐一进行了确认，找出了7主要要因，并采取了相应对策。
制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
完成
时间
负责人
1
1、配辊图图纸不合理
（1）技改前旧图纸与新工艺不合
避免轧机轴承缺油状况，解决8V立轧机常出现轴承烧损问题。
1、厂里成立专门的攻关队对立轧机轴承保护进行攻关研究。
2、建立轧机预装台帐与大修记录，保证预装质量。
7
7、车床加工精度低、车刀硬度不足耐磨性差
引进新车床，制作新的样板，考虑使用新型轧辊加工刀具。
提高孔型加工尺寸精度。
1、购置新的车床，用来车加工大规格轧辊。
2008年下半年以及2010年1月，我厂连续进行两次技改，完成了生产线由半连轧向全连轧的转变，实现了轧制150方并兼容200方的轧制工艺布局，增加了轧制线的适应性。年设计产能由30万吨增加到60万吨，产能扩大一倍，随着我厂产量的不断提高，轧机架次的增加，轧辊的数量、轧辊的总消耗量也随之大幅增加，轧辊消耗成为考核轧钢生产的一个重要技术经济指标，通过与外部优秀同行的辊耗指标进行对比，发现我厂的辊耗偏高，分析原因主要有：
南钢中厚板卷厂QC
地点 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场
现场
现场
现场 现场
确认人 钱江 卞晓蕾 李强 钱江 郑长波 卞晓蕾 卞晓蕾 李强 卞晓蕾 钱江
卞晓蕾
呙文友
陶杰兵 钱江
八、要因确认
PDCA
确认一、操作水平
调查2月1日-2月28日各班单次磨削量情况：：
班次
甲班
乙班
丙班
பைடு நூலகம்
丁班
磨削支数
40
47
垫板
轴承座滑板
确认分 析：轧 辊装配 符合技 术要求
3月11日 无窜动 无杂物 无氧化铁皮 油去旧上新
3月12日 无窜动 无杂物 无氧化铁皮 油去旧上新
3月13日 无窜动 无杂物 无氧化铁皮 油去旧上新
非要因
确认九、技术培训不够
PDCA
2008年我们对工作辊 磨削装配和使用过程中 注意事项，进行了6次培训,
目标
在探伤合 格与保证 辊形情况 下，合理 磨削消除 硬化层， 完全消除 硬化层同 时，控制 磨削量
地点
车间会 议室
时间
3月
责任人
卞晓蕾
工作辊 掉皮
优化工作辊使 1、倒角设计消除应力2、消除裂纹， 降低掉皮 车间会
用
不带伤上机
量
议室
4月
卞晓蕾
冷热气
候不定 对轧制 温度影
对轧制温度施 行动态监控
1、专人测量轧后辊温，并及时调节 水量
三、活动计划
PDCA
（制表人：卞晓蕾 制表时间：2009年1月3日）
四、现状调查
PDCA
• 调查一、08年中107#、116#、138#、113#、81#工作辊 掉皮非正常报废，139#断辊非正常报废，加大了工作辊 吨钢辊耗，同时导致现场工作辊少，周转困难。
降低轧辊消耗的几种方法
$" 轧辊孔型修复
实施轧辊孔型的再修复是降低辊耗的最有效 措施。轧辊孔型随着生产的持续，磨损加重，当孔 型不能很好地控制管坯时就需要重新修磨。孔型 每修磨一次，表面硬度就会相应有所降低，因而必 须进行表面淬火以恢复硬度。立辊在底径允许的 情况下，可以进行多次修磨，个别上平辊外径修到 一定量后，受到管坯边缘上升调试影响而不能继 续修磨时，可采用对整套辊进行堆焊的方法来解 决这一问题，以期进一步提高轧辊的利用价值。
! ! 轧辊是焊管生产中的主要工件，也是生产中 的主要消耗材料之一，在诸多的消耗材料中占有 很大的比重，所以降低轧辊消耗是控制生产成本 的一个比较有效的措施。笔者介绍几种降低轧辊 消耗的方法，供同行参考。
!" 相近规格产品的轧辊共用
和立辊可选用 %.12345 钢以提高轧辊的耐磨性， 试验证 明 其 使 用 寿 命 是 ’12%$ 钢 的 ( 倍；选 用 0$ 6 钢制作不太 重 要 的 轧 辊，如 矫 平 辊，毛 刺 托 辊 等；选用 0"12 钢制做封闭孔型的上辊和导环以及 导向辊等，可以防止轧辊在使用过程中的小块脆 裂。这样就可以降低单件轧辊的消耗和成套轧辊 的费用。
就轧辊加工工艺而言，有些可用精铸的方法， 如成型开口孔型的上平辊。这些轧辊的形体比较 集中，受力比较均衡，磨损不大，可利用废旧轧辊 做原料，用精铸的方法制做，以降低成本。但是这 种方法不适合下平辊和立辊。在硬度方面，轧辊 表面硬度不够时也会加快轧辊孔型的磨损，所以 热处理时要选取较好的淬火工艺，使轧辊既达到 高硬度，又不发生脆裂，并且保证硬度均匀。
%" 轧辊加工工艺
图 !" “ !”式组合辊结构示意图
确定轧辊外形尺寸时，只要机组的空间允许， 应尽可能地将轧辊的外形尺寸放至最大，特别是 立辊，这样就可以增加轧辊的修复次数，从而达到 降低辊耗的目的。
QC小组成果报告
槽钢
定滑轮
传到机架滑轮
槽钢
动滑轮组
八、对策实施
四、目的设定
目的值
设定理由
指标评价
研制立轧、机连接 轴升降工具成功
怎麼辦？
连接轴升降工具研 制成功后节省4人合 力两次拆卸（拆、装）
连接轴时间约10分 钟，节省连接轴安全 销固定时间，合计约2 分钟（2根4次）。总 合计12分钟/每次
1、工人劳动强度降低 2、实现两人独立操作 3、降低安全隐患
五、活动计划书
减速机卷筒
、全部倒角1*45° 许广双
结论： 2、14 标准键
绕线轮
1、根据钢丝绳直径φ7.7推出卷筒直径约154mm（起源于起重机
械构造规范，滑轮直径不不大于钢丝绳直径旳20倍）；
2、经过钢丝绳长度计算出卷筒槽宽50mm能满足使用（含2.5圈
旳安全圈数，合计5圈）；
七、方案研讨及最终方案拟定
4、最终方案拟定
员许广双、杨永立对分厂内部备件库备件及K3系 1公斤力=9.8N,
所以：该减速机能够拉动13700N旳重物，也就是能够拉动旳重物质量=13700N/9.8N/Kg=1397.96Kg
统进行查找，成果发觉大库有WHT100旳涡轮蜗 ，WHT42、WHT65、WHT80、WHT100型圆弧圆柱蜗杆减速机I—IV式安装型式及尺寸
隔热板
减速机
分齿箱 平台
连接杆
2.2米 1.35米
30厘米
轧机上平面
立
立 柱
轧 机
平均身 高1.7米
销孔 滑键 角钢 轴头 立轧辊
2、更换流程
二、选择主题
？
减速机
平整工作辊磨削质量控制
平整工作辊磨削质量控制邯钢西区热轧厂轧辊磨削QC小组一、活动背景2250热轧厂平整线，年设计生产能力80万吨，主要以产品深加工、直发货、冷轧备料为主，其要求精度高，对2015年平整生产情况统计，其集中反映出现浪板缺陷，针对平整反映的问题与提出的要求我车间对轧辊磨削要求进行进一步细化，通过平整机设备调整与轧辊磨削改进2015年6月之后平整生产降级率由原来最高的13.66%下降到8%左右，其中2016年1月为3.26%，生产降级情况得到有效的改善，所以我车间以平整工作辊磨削质量控制为课题进行讨论实践。
二、小组概况三、课题选择及目标确定四、活动计划五、可行性分析轧辊作为带钢生产的关键设备其磨削质量直接影响产品质量，综合现场生产情况与平整反映生产中出现的问题，对其进行归类，并提出解决方案，保证磨后轧辊符合现场生产需要，降低因轧辊问题产生的产品降级现象发生的概率。
六、原因分析磨削小组对造成工作辊磨后出现的质量问题通过头脑风暴，多次进行讨论、分析总结绘制出因果图如下：七、要因确认通过因果图分析最终寻找出3项末端因子：针对寻找出的3个末端因子进行要因分析并确定要因：1、要因确认：操作过程不规范小组对装配工操作过程进行现场确认以及相关支撑文件检查，文件检查结果如下：对四个班磨削情况抽查，结果如下：不同磨削者磨削辊型、圆度不同，圆度、辊型符合标准要求。
四班磨削情况调查发现，不同磨削者磨削结果也存在差异，基于磨削结果在标准要求范围内。
小组最终确认：操作过程不规范不是影响磨后质量异常的主要因素。
2、要因确认：工艺参数不合理对磨后质量可能产生影响的砂轮脱了补偿系数进行磨削统计分析，重点观察修正系数与辊型、锥度的关系；1、共测试磨后平整工作辊116支。
2、经过对比发现当修正系数为0.7、1.3时的辊型与锥度情况要好于其他情况。
3、砂轮修正系数为1.5和2时，辊型变化幅度较大，辊型不好控制.4、对测量修正系数为0.1，0.3，0.5，0.7，1.3的数据进行统计分析从控制图中可以看出当修正系数为1.3时磨削辊型控制更好。
工作辊辊耗的现状与对策
2CR工作辊辊耗的现状与对策一、现状：2CR工作辊前3个月的轧辊平均消耗为8.5um/T（吨钢消耗指标），比1CR工作辊的辊耗高出67%，（1CR工作辊的辊耗为5.1 um/T），比日新周南厂的同类型轧机的辊耗高出30%以上（周南厂5ZM工作辊的辊耗为6.5um/T）。
辊耗居高不下的原因是多方面的：1。
辊面擦伤：2CR轧机开口度小，轧辊在插入时易产生擦伤，辊面擦伤占缺陷辊数量的20%以上，尤其在轧制BA板时，大量的工作辊由于辊面擦伤而无法使用，辊面擦伤以后，需增大磨削量才能祛除缺陷，从而导致辊耗上升。
2．辊印：2CR产生辊印的机率比较高，辊印是由于杂质进入带钢变形区而产生，杂质可能来自于轧制油和带钢，辊印占缺陷辊数量的70%以上，如何减少辊印或如何合理的使用有辊印的轧辊将是有效降低辊耗的关键。
3．轧机的断带、绞入等事故：轧机的断带等事故将大幅度的影响当月的辊耗指标，由于工作辊均是全淬透的轧辊硬且脆，抗事故的能力均较差，断带对工作辊的使用性能的影响是致命的。
二、对策：1．合理配辊，尽量增大轧机开口度：经过近1年的摸索，我们发现辊缝的最大开口值在10mm以上时，工作辊的更换较为方便，产生横向辊印的机率较小，一旦辊缝的最大开口值在10mm以下，工作辊的更换将出现问题，因此在保证轧辊正常供应的同时追求轧机辊缝开口度的最大化，可以减少轧辊因插入不慎造成的横向辊印，实践已经证明这样是可行的。
目前我们正在推行轧辊网络式管理，将2nd传动辊、惰辊、1st辊、和工作辊严格按照直径链进行管理和使用，既保证合理的辊缝，又能充分使用在库工作辊，轧辊辐射式管按图计算：共有60种配对方式，为保证轧机有8-10mm的辊缝每一种方式所需的工作辊直径范围为：支撑辊直径惰辊直径传动辊直径1st辊直径工作辊直径（侧偏心）1.300-296-------- 175-174--------173-172---------102-101----------58-63(5.5)2.300-296-------- 175-174--------173-172---------101-100----------58-65(6)3.300-296-------- 175-174--------173-172---------100-99 -----------59-66 (7)4.300-296-------- 175-174--------173-172---------99-98 ------------59-66.5 (8.5)5.300-296-------- 175-174--------173-172---------98-96 ------------59.5-68 (10)6.300-296---------175-174--------172-171--------102-101--------58-63.5(7)7.300-296---------175-174--------172-171--------101-100--------58-65.5(8)8.300-296---------175-174--------172-171--------100-99---------58.5-66.5(10)9.300-296---------175-174-------172-171---------99-98----------59.5-67.5(10)10.300-296-------175-174--------172-171---------98-96 ---- ----61-69 (10)11.300-296-------175-174--------171-170---------102-101-------58-65(8.5)12.300-296-------175-174--------171-170---------101-100-------58.5-66(10)13.300-296-------175-174--------171-170---------100-99--------59.5-67.5(10)14.300-296-------175-174--------171-170---------99-98----------61-69(10)15.300-296-------175-174--------171-170---------98-96 ------ --62-70(10)16.300-296--------174-173--------173-172--------102-101-------59-63(4.5)17.300-296--------174-173--------173-172--------101-100-------59.5-64(5)18.300-296------- 174-173--------173-172--------100-99 --------60-66 (6)19.300-296------- 174-173--------173-172--------99-98 ----------60-67 (7)20.300-296--------174-173--------173-172--------98-96 ----------60.5-68(8.5)21.300-296--------174-173--------172-171--------102-101--------59.5-64.5(5)22.300-296--------174-173--------172-171--------101-100--------60.5-66(5.5)23.300-296--------174-173--------172-171--------100-99----------60.5-67(6.5)24.300-296--------174-173--------172-171--------99-98------------61.5-68.5(7.5)25.300-296--------174-173--------172-171--------98-96 ------ -----62-69.5(10)26.300-296--------174-173--------171-170--------102-101----------58.5-65(7)27.300-296--------174-173--------171-170--------101-100----------59-66.5(8.5)28.300-296--------174-173---------171-170---------100-99----------60-68(10)29.300-296--------174-173--------171-170----------99-98------------61-69(10)30.300-296--------174-173--------171-170----------98-96 ------ ----62.5-70.5(10)31.300-296--------173-172--------173-172---------102-101--------59.5-63.5(4)32.300-296--------173-172--------173-172---------101-100---------59.5-65(5)33.300-296--------173-172--------173-172---------100-99----------60.5-66(5.5)34.300-296--------173-172--------173-172---------99-98----=-----60.5-67(6.5)35.300-296--------173-172--------173-172---------98-96 ----------61.5-68.5(7.5)36.300-296--------173-172--------172-171---------102-101--------60-64.5(5)37.300-296--------173-172--------172-171---------101-100--------60-65.5(6)38.300-296--------173-172--------172-171---------100-99---------60.5-67(7)39.300-296--------173-172--------172-171---------99-98----------61-68(8.5)40.300-296--------173-172--------172-171---------98-96 ---------61.5-69(10)41.300-296--------173-172--------171-170---------102-101-------59.5-66(6.5)42.300-296--------173-172--------171-170---------101-100-------60-67(7.5)43.300-296--------173-172--------171-170---------100-99--------60-68(10)44.300-296--------173-172--------171-170---------99-98 ---------61.5-69.5 (10)45.300-296--------173-172--------171-170---------98-96 ----- ---63-71(10)46.300-296--------172-170--------173-172--------102-101--------60.5-64(3)47..300-296-------172-170--------173-172--------101-100--------61-65(4)48.300-296--------172-170---------173-172---------100-99--------61.5-66.5(5)49..300-296--------172-170--------173-172---------99-98----------62-67.5(6)50.300-296-------- 172-170--------173-172---------98-96 ---- -----62.5-69(7)51.300-296---------172-170--------172-171--------102-101--------60.5-65(4.5)52.300-296---------172-170--------172-171---------101-100-------61-66(5.5)53.300-296---------172-170--------172-171---------100-99---------61.5-67.5(6.5)54..300-296--------172-170--------172-171---------99-98-----------62-69(7.5)55.300-296-------- 172-170--------172-171---------98-96 ---- -----62.5-70(9)56.300-296---------172-170--------171-170---------102-101-------60.5-66(6)57.300-296---------172-170--------171-170---------101-100-------61-67.5(6.5)58.300-296---------172-170---------171-170--------100-99--------61.5-68.5(8)59.300-296---------172-170--------171-170---------99-98---------62-70(10)60.300-296-------- 172-170--------171-170---------98-96 -------62.5-71(10)从以上分析数据看出，在惰辊直径由173增加到175，同时1st辊的直径降到102后，工作辊的配对范围可以从60到70mm左右，这在以前是可望而不可及的事情，如红色数据所示，当1st辊的直径在100mm以下时，这时的工作辊可使用范围最大，因此为最合理使用工作辊，强烈建议使用原始直径为175和102（100）的惰辊和1st辊。
qc活动小组成果提高轧机预装效率
③、制定轧辊线外检查程序，每次对拆下加工好的轧辊，必须检查好两边轴承内套是否有裂纹，磨损是否较大，是否变色或有松动退出现象。同时检查轧辊上的轴肩挡圈内是否有渣滓，变形，松动等缺陷，检查轧辊上定距环是否松动。对出现问题的要及时处理并落实到人头。
小
组
概
况
小组名称
轧钢车间预装QC小组
组长
张佩文
成员：7人（其中，工人4人，技术员1人，干部3人）
课题名称
提高轧机预装效率
小组注册时间
2011年1月
受TQM教育情况（X）
28学时
小组成员名单
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
颜强
总顾问
杨琼
顾问
王雨
组长
胡琴
组员
张佩文
组员
活
动
前
情
况
2010年前，由于预装人员对设备不熟悉，拆装轧机方法未有效开发，加上拆装轧机未制作专用工具，而且经常在拆装过程中要处理各类轧机故障，使得拆装一台320轧机至少需要50分钟以上，而且工人耗费体力较大，安装质量得不到有效保障，经常需要加班加点才能干完需要安装的轧机。
本
课
题
现状值：安装一台320轧机耗时50分钟立题日期：2011年5月28日
目标值：安装一台320轧机耗时30分钟达目标日期：2011年10月
实际完成值：安装一台320轧机耗时16分巩固期：2011年8月~ 10月
QC小组成果报告书
优化轧辊管理降低辊耗
从实际生产反映的情况来看 ,现行的管 理制度能满足要求 ,对把轧辊消耗降低到目 前的 0157kg/ t (见表 7) 和杜绝爆辊起了重要 的作用 。
使用过的工作辊 ,磨工参照《轧辊质量信
息传递记录》并对应实际辊面情况 ,再根据 《工作辊磨下量》中相应的一项确定磨削量 ; 对因有缺陷而重磨的轧辊 ,磨工应根据重磨
辊的缺陷形式和大小以及探伤员的标注确定
磨削量 :当班磨过的每一根轧辊都应在相应 的记录本上做好记录 ,直径和辊号必须与辊 面所标注对应且准确无误 ;缺陷辊还应标注
·66 ·
1999 年第 5 期
上述措施缺乏针对性和科学性 ,从实际 生产中也发现存在许多问题 。
213 初期暴露的问题 (1) 换辊周期过长 ,磨削量过小 。HC 轧 机由于 中 间 辊 的 轴 向 移 动 以 及 弯 辊 力 的 使 用 ,轧辊受力状况明显区别于普通四辊轧机 , 工作辊辊面局部磨损严重 。其换辊周期相对 于普通轧机必应大大缩短 ,否则容易产生疲 劳裂纹或掉肉 ,且 0115mm 的常规磨削量根 本无法磨净工作辊每次上机轧制后的表面损 伤; (2) 对辊身表面缺陷及其危害的认识了 解不够 。冷轧辊绝大多数的表层剥落 (即爆 辊) 都不是自然产生的 ,而是在一定的时间内 发展形成的 ,通常是以辊身表面微裂纹为其 起点 ,在轧制持续的负荷作用下发展成疲劳 断裂 。所以轧辊表面裂纹的检测 ,在冷轧辊 管理工作中至关重要 ; (3) 轧辊信息传递缺乏严肃性且不畅通 。 在轧辊信息中有重要作用的“换辊单”经常没 有或所填产量 、长度与实际严重不符 ,造成管 理方对该辊的性能无法及时 、准确掌握 ;另磨 工和装配工之间没有轧辊信息的传递 ,磨工 磨辊处于盲目磨削的状态 ; (4) 磨削质量较差 。由于对轧辊不规范 磨削也会产生缺陷的认识不够 ,磨削中普遍 存在大进给量 、快速磨削 、磨削量极少的现 象 。以致磨完的轧辊一是其疲劳层没有除 去 ;二是即使下机的轧辊没有裂纹 ,也会因磨 削方法不当产生烧伤 、裂纹 ; (5) 轧辊的周转处于缺乏监管 、无序 、混
轧辊消耗(roll consumption)
轧辊消耗(roll consumption)生产lt钢材平均消耗的轧辊公斤数，是度量轧制过程中轧辊消耗程度的指标。
显然，轧辊车削一次轧出的钢材越多，一套轧辊车削的次数越多，轧辊消耗的数量就越少；反之则轧辊消耗越大。
造成轧辊消耗的因素很多，主要有：(1)轧机的数量；(2)轧辊材质；(3)所轧钢材品种和产品形状的复杂程度；(4)轧制过程中金属变形的均匀性；(5)采用的冷却方法和工作条件；(6)轧制操作的技术水平以及轧辊的加工方法等。
随着轧机产量的提高、轧辊材质的改善、轧辊制造方法的变更、轧辊热处理工艺的革新、轧辊堆焊技术的进步以及冷却方法的改进等，轧辊的使用寿命得到延长，报废前轧制钢材数量增多，轧辊消耗不断降低。
尤其是工艺润滑技术(见塑性加工工艺润滑)的应用，使轧辊消耗指标又达到新的水平。
各类轧机轧辊消耗指标见表。
轧辊消耗轧辊是轧机的主要工艺备件，其消耗量取决于轧辊每车削一次所能轧出的钢材数量和一对轧辊可能车削的次数。
生产1t合格的轧制产品耗用的轧辊重量叫轧辊消耗量，也叫辊耗，以kg/t为计算单位。
辊耗的计算公式为：ω辊=ω辊合/Q合式中ω辊——单位成晶的轧辊消耗，k/t；ω辊合——耗用的轧辊总量，k；Q合——轧制合格产品的数量，t。
耗用轧辊总量的计算方法有两种：1)按当月报废的轧辊计算；2)将轧辊投产品数量分摊计算，可根据轧机具体情况确定。
影响轧辊消耗的因素很多，例如轧制产品的种类、形状、钢种、变形的均匀性、轧制温度的高低，以及轧辊材质、轧辊的使用与维护、轧辊重车次数等。
近几年随着轧机产量的提高，轧辊材质的改善、制造方法的改进、热处理工艺的革新以及轧辊焊补技术的进步，轧辊使用寿命日益延长。
轧制钢材数量越多，轧辊消耗量就越低。
各类轧钢车间的轧辊消耗指标见表1。
表1 各类轧机的轧辊消耗钢分公司1580和2050热轧辊耗创新低 2007年7月31日[浏览次数： 248 评论: 0 条]发表评论上半年，宝钢分公司热轧辊耗较往年持续下降，其中，1580单元和2050单元分别比去年平均水平下降6.4%和4.9%，均创历史最好水平。
轧辊技术总结_锅炉技术总结范文
轧辊技术总结_锅炉技术总结范文20辊轧机技术总结Sundm在第二轮谈判中要求拥有一台生产能力为0.2mm的轧机。
VAI在报价中直接提供分段式两个中间托辊。
三、设备1.主要设备组成换辊速度为sund/min，I2S、VAI轧机速度大于100m/min时换辊，DMS轧机速度大于80m/min时换辊，I2S、DMS采用推拉式换辊，换辊力小。
在加速/减速过程中，带钢地面边缘的形状无法控制，从而增加了带钢损失。
？轧制线调整SUNDWIG采用楔形块调整，可调节范围大。
整体式轧机的调整范围小。
?拘中调整该调整用于补偿研磨后轧辊直径的差异。
通过上拱整体压下和轧制线的调整，实现了对上拱的补偿，结构简单。
I2S、VAI和DMs由电机驱动（来自WM热轧带钢自动控制系统设备第三部分：QC团队成果-轧辊消耗QG/pGJL（Y）136—2002 成果名称：优化孔型配置，降低轧辊消耗小组登记号：团队名称：所属单位：成就的开始和结束日期：申报厂矿（单位):申报时间：p阶段段P期以上就是这篇范文的全部内容，涉及到厚度、带钢、轧制、控制、影响、采用、系统、调整等方面，希望网友能有所收获。
【小学信息技术小结】信息技术小结是一篇很好的范文。
我觉得它很有用。
我重新整理并把它送到这里。
2022-2022学年第一学期四年级信息技术第一卷的工作总结回顾了本学期的工作。
努力工作，认真贯彻新课程标准的教学体系和教学模式，转变教育观念和观念，促进教学内容和教学方法的落实，全面提高教学质量和效率，根据实际情况制定各种方案，备课并编写教案，可根据年龄特点设计课的形式和内容，难易结合，让不同的学生愉快地学习。
下面结合自己的教学实际总结本学期的工作：一、寓教于乐，以为介入点，由实际入手，从游戏中得到锻炼。
大多数学生对游戏的理解都是从游戏开始的。
他们对游戏特别感兴趣，而电脑具有能够玩游戏的特点。
根据这一特点，我们可以把计算机新课程的学习放在游戏中，激发学生的学习兴趣，学习新知识，掌握新技能，培养学生的浓厚兴趣。
降低轧辊辊耗的有效方式
降低轧辊辊耗的有效方式轧辊作为轧机的核心零部件，其重要性无法忽视。
而随着使用期限的延长，轧辊的辊耗也随之增加，如何降低轧辊的辊耗是制造企业及用户们面临的共同问题。
本文将探讨降低轧辊辊耗的有效方式，并结合部分实例进行说明。
1、优化轧制工艺。
对于金属轧制过程来说，轧制工艺是决定轧辊辊耗的直接因素。
通常，辊耗与轧制压力、温度、变形量等因素直接相关。
因此，优化轧制工艺，减少轧制压力、控制好轧制温度以减少辊耗。
同时，适当增加过程中卷钢的张力，可以减少滑动磨损，避免轧辊下圆弧处磨耗明显，从而减少辊耗。
2、优化轧辊设计。
合理的轧辊设计能够减少辊耗。
一方面，轧辊选择用材应优化，例如选择具备良好耐热和耐磨性能的材料；另一方面，轧辊离心机的设备水平、加工技术、检测手段等各个方面都应该尽可能提高，通过优化轧辊外形参数，来减少轧辊磨损面积，延长轧辊使用寿命。
3、加强维护保养。
轧辊的维护和保养有助于减轻轧辊的辊耗。
定期检查轧辊的外形、轮廓和曲率，及时发现轧辊裂纹、疲劳等损伤，及时修复或替换。
同时要定期对辊颈、辊座进行检查，确保不产生磨损、变形等影响轧辊寿命的故障。
4、提高设备的自动化。
自动化设备具有高效性和准确性，并且可以减少由于人为因素而产生的错误，从而保证整个工序的准确性、稳定性和连续性，同时减少了人工精度低及操作不当造成的轧辊磨损。
因此，提高设备的自动化程度，适当使用新型的传感器、测量技术等，可以减少轧辊重复操作，从而延长轧辊寿命，降低轧辊辊耗。
5、合理的轧辊使用。
轧辊的使用频率、使用环境和使用方式都会影响轧辊的寿命。
例如，在大负载下的长时间使用会快速磨损轧辊，因此应该根据实际工作量选择合适的轧辊使用次数和使用时间。
同时，在使用过程中可以适当调整轧机参数、减少不必要的修整等措施，使轧辊得到更加合理的使用和保养，减少辊耗。
结论：以上是本文提出的降低轧辊辊耗的五种有效方式，其中每一种方法都有其独特的意义。
厂家或使用者应根据具体情况，逐一探究和应用，不断完善优化现有技术，为轧机的生产和操作提供更好的保障。
QC成果降低轧制油消耗
撇油能力≥机械油漏油量
李能钢、赵刚
2011.3.15
3
排杂油方式不合理
现场调查循环系统排杂油 情况
现场调查系统排杂油是否 有效，排杂油后的乳化液 皂化值是否满足工艺标准
皂化值≥150mgKOH/g
刘光辉 2011.2.28
4
反冲洗过滤系统无 现场调查反冲洗过滤系统
回收
合理性
现场调查反冲洗过滤器冲 洗后的乳化液有无回收
武钢股份冷轧总厂二酸轧车间 “舞龙”QC小组
降低轧制油消耗
课题类型
现场型
2010年12月29日
活动时间 2011年1月-2011年10月
11人
QC教育时间 年人均组内分工
专科
乳化液班长
组长
全面负责
本科
质量主管
组员
要因分析
本科
主任助理
组员
组织策划
本科
乳化液主管
组员
工艺改进
反冲洗乳化液排放量为0
罗军
2011.3.31
5
操作人员技能不达 标
调查职工操作技能水平
调查人员持证上岗情况
100%职工获得高级工以上 证书
李名钢
2011.2.28
6
工艺纪律违规
调查操作人员工艺纪律执 调查操作人员有无工艺纪
行情况
律违规现象
工艺纪律违规为0
肖晟
2011.2.28
7
磁棒过滤器功能不 现场调查磁棒过滤器功能 现场跟踪磁棒过滤器功能
2010年6月轧制油消耗达到0.282kg/t的最好 水平。
四、目标设定
一年预计可减少工艺原
材料成本4.76%，完成 厂部下达的3%目标
轧辊工作情况汇报材料模板
轧辊工作情况汇报材料模板尊敬的领导：您好！根据上级要求，我对轧辊的工作情况进行了总结和汇报，具体如下：一、生产情况1. 轧辊设备运行情况本期轧辊设备运行良好，未发生大的故障和停机情况。
设备定期进行检修和保养，确保设备状态良好，为生产提供了有力的保障。
2. 轧辊生产效率本期轧辊生产效率较上期有所提升，主要得益于设备良好的运行状态以及操作人员的努力和技术水平的提升。
对轧辊的生产能力和产量进行了分析和统计，发现在一定生产负荷下，设备运行效率较高。
3. 质量控制轧辊产品的质量得到了严格的控制和管理，生产过程中严格执行相关的质量标准和检验流程，确保产品的质量达到客户的要求。
4. 能源消耗本期轧辊设备能源消耗较为稳定，未出现大幅波动的情况。
公司在能源管理方面也做了多项措施，以降低能源消耗，提高能源利用率。
二、安全生产1. 安全管理公司一直重视安全生产工作，采取了严格的安全管理制度，加强了安全生产教育和培训，并加强对设备的维护和保养，确保生产过程中没有发生安全事故。
2. 应急预案公司定期进行应急预案演练和复盘，确保在发生突发事件时，能够迅速、有效地应对，最大限度地减少损失。
三、技术创新1. 技术改进公司对轧辊生产工艺进行了改进和优化，增加了设备的自动化程度，提高了生产效率和产品质量，为客户提供了更加优质的产品。
2. 人才培养公司注重员工的技术培训和知识更新，定期组织员工参加技术交流和学习，提高员工的技术水平，为公司的发展提供了有力的支持。
四、环保措施1. 排放治理公司积极探索环保技术和措施，对生产过程中产生的废气、废水进行严格的处理和治理，确保生产过程对环境没有负面影响。
2. 节能减排公司加强了对能源的管理和控制，采取了多项节能措施，并鼓励员工节约用电、用水，减少能源的浪费，积极参与环保工作。
综上所述，本期轧辊生产情况良好，生产效率和质量得到了提高，安全生产得到了有效的控制和管理，技术创新和环保措施也得到了落实。
32-4马钢一钢轧总厂——降低硅钢轧辊消耗
确认结果
“生产中牌号”是非要因 生产中牌号” 生产中牌号
要因确认
确认6 确认6
轧制张力与轧制速度均衡设定
硅钢轧 机 为可 逆式 轧 制 ， 其 轧制 张力 与轧 制 速度 相互制 约 ， 当 轧 制速 度 ＞ 800MPM MPM时 轧制张力MAX 10T 轧制速度＜800MPM 轧制张力MAX 15T MAX为 MPM， MAX为 800MPM时，轧制张力MAX为10T， 轧制速度＜800MPM，轧制张力MAX为15T。一卷带钢 整个多道次轧制过程需保持张力均衡稳定，不可波动过频过大， 整个多道次轧制过程需保持张力均衡稳定 ， 不可波动过频过大， 否则易发生断带等 生产异常情况，小组对08 08年下半年因轧制张力波动造成的 生产异常情况 ， 小组对08年下半年因轧制张力波动造成的异常生产 情况做一分析 调查，并据此做以下轧辊消耗情况表。 调查，并据此做以下轧辊消耗情况表。
制表日期：2009年 制表日期：2009年2月20日 20日
71 62.6 68.7
确认结果
“轧制张力与轧制速度均衡设定”是要因 轧制张力与轧制速度均衡设定” 轧制张力与轧制速度均衡设定
要因确认
确认7 确认7
轧制压下率的分配
硅钢轧机轧制道次较多，特别在一、二道次高压下量轧制时对轧辊磨损较大， 硅钢轧机轧制道次较多，特别在一、二道次高压下量轧制时对轧辊磨损较大，故在 的分配需均衡， 小组对1 每个道次的压下率的分配需均衡，以保证轧制正常，小组对1月份轧制压下率分配 情况做一分析调查如下： 情况做一分析调查如下：
确认结果
“入口压板台易磨损”是非要因 入口压板台易磨损” 入口压板台易磨损
要因确认
确认3 确认3
圆盘剪堵边次数多 圆盘剪堵边次数多 堵边次数
降低轧辊辊耗的有效方式
降低轧辊辊耗的有效方式轧辊辊耗是成本控制的重要指标，文章分析了重钢热轧薄板厂热连轧机组轧辊的管理情况，分析了轧辊异常消耗的原因，详细说明了所采取的一系列降低轧辊消耗的管理措施。
标签：轧辊；轧辊管理；辊耗1 概述轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。
降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，保障热轧产品表面质量。
在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量尤其巨大，因此找出轧辊辊耗降低的措施，提高轧辊寿命，对热轧带钢生产有重大意义。
2 优化轧辊换辊周期2.1 粗轧工作辊原粗轧换辊周期为2.5wt～3.8wt，在此基础上逐渐延长换辊周期，并对比每次轧辊磨损情况、带钢板形和表面质量。
现换辊周期稳定在3.8wt～4.5wt。
既不影响带钢板形及表面质量，又延长了轧辊的使用寿命。
2.2 精轧支承辊F1～F7轧辊转速不同且相差较大，故支承辊的磨损程度也不尽相同，原采用10wt ～15wt的一刀切式换辊周期并不合理。
现换辊周期详见表1：自采用分段式换辊后，不仅提高了轧辊的轧制量约14.94%，从而延长了轧辊的使用寿命，而且据统计数据显示，轧辊使用末期轧制薄规格时的浪形也有所减少。
3 正确的轧制事故处理方法严重的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。
3.1 卡钢事故卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，换辊并使轧辊缓慢冷却。
如不能立即换辊，检查裂纹不严重的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。
3.2 粘钢事故首先清除粘钢。
后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。
4 创新轧辊缺陷修磨对策从2015年8月至2016年4月非计划换辊统计可以看出事故轧辊占总换辊量的69%。
因此轧制事故发生后，及时正确地处理轧辊，可最大程度的减少轧辊不必要损伤，延长轧辊使用寿命，降低辊耗。
浅谈降低热轧轧辊消耗的有效方式
浅谈降低热轧轧辊消耗的有效方式摘要：通过系统分析轧辊车间运行数据，针对热轧轧辊辊耗偏高问题，分析异常消耗的原因，制定相应措施，在保障热轧产线稳定生产的同时，提高轧辊在机使用性能。
关键词：爆边；辊耗；倒角；机封Abstract: Based on the comprehensive analysis of the operation data of the roll workshop,in view of the high consumption of hot rolling rolls, the causes of abnormal consumption are analyzed.At the same time corresponding measures are formulated to improve the in-service performance of the rolls while ensuring the stable production of the hot rolling production line.Key words:burst the edge；roll consumption；chamfer；machine seal轧辊是热轧连续性生产的重要工艺件。
柳钢中金900mm不锈钢热连轧精轧机组由 9 台四辊轧机组成。
在生产过程中一直存在精轧支撑辊、工作辊爆边及轴承烧结故障，导致辊耗高于同行，严重影响热轧产线设备作业率。
本文通过分析异常辊耗原因，制定改善措施，提出有效降低辊耗的方式方法，同时提高热轧带钢的表面质量。
1 辊耗偏高的主要原因轧辊在使用过程中异常失效，是导致辊耗偏高的主要原因，我们分析了2021年1月-2022年6月轧辊使用数据，共计有20支轧辊异常失效导致的提前报废；因支撑辊辊身边部剥落型裂纹、辊面起皮、辊面针眼缺陷而失效分别为11支、1支、4支；因工作辊边部剥落失效4支，另因支撑辊轴承烧结导致修磨量增加共计41次。
点评
已构成主要问题。为下一步目标的制定提供依据。
3、在制定目标时，部分小组采用了水平对比法或测算分析法。如 承钢的“降低5#连铸机铸坯不合格品率”成果，通过对主要因素（弯曲
和缩孔）能解决80% 测算,得出不合格品率降低到0.11%，因此把课题目
标设定为0.12%依据充分。 4、在原因分析过程中，部分小组能够针对ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要问题，集思广益，
找出可能存在的全部原因。例如宣钢的“降低中精轧非计划停机时间”
成果，针对轴承烧损（主要问题）情况，从人、机、料、法、环五方面 利用系统图进行全面检查分析，找出影响轴承烧损的11条末端因素。
5、在要因确认过程，小组通过现场测试、调查以及用数据对比等
方法，对主要问题的影响程度进行验证。如邢钢的 “降低5#汽轮机故 障检修时间”成果，在要因确认之前，先做出要因确认计划表，找出
（2）对策表中措施太笼统、不详细。在“目标”栏和“措施”栏中 使用“提高”、“降低”、“确保”、“完善”等抽象的词语，没有具 体可操作和可评价的量值。 8、对策实施： （1）对策实施时，小组未严格按照对策表中改进措施计划一一实施, 实施内容与对策表的内容联系不上。如“减少钢球消耗降低选矿成本” 成果，针对“原矿性质”制定了勾机配矿、落地配矿；做好实验与化验 工作” 两条对策，可是具体实施过程中，找不到与其相对应的内容。 （2）还有的小组无具体实施改进过程的描述，没能用图表、数据展 示小组的活动过程，如“提高马口铁正品率”成果，使用“提高（降 低）……含量”等，无法了解怎样做、怎样解决的，体现不出实施难度， 没有把时间、地点、人物、做了什么详细地交待清楚。
二、本次成果发布会中存在的不足
1、课题名称： 部分小组课题名称不够简洁，出现典型的“手段+目的”的错误 课
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冷却水水管形状不轴承缺油烧轧辊
轧机防水性能差，轴承进水进油合理
易造成轧机烧冷却水系统管道布置轧钢工操作技能不熟悉
不合理，水压低造成贴辊，断辊等
连轧线控制困难，延伸关系分布不合理弹性阻力体失效
轧机弹跳加大
辊耗高
工作环境恶劣，高温高水
冷却水水温高，杂质多轧辊加工人员吊装方法不当
图二:轧辊消耗原因排列图
从表一和图二中可以看出，轧辊因正常磨损到报废尺寸而形成的消耗占83.93%，这部分的消耗是属于正常的消耗，而另外还存在着因轧机轴承烧损辊颈损伤、配辊浪费、断辊等原因造成的累计16.07%的轧辊消耗，我们将这一部分原因造成的轧辊消耗称之为轧辊的非正常失效。不难发现，我们的轧辊在使用中非正常失效所占的比例较高，要降低辊耗，可以通过降低非正常失效在辊耗中所占比例，提高正常消耗比来实现。非正常失效的各种原因中，配辊浪费和辊颈损伤较为突出，经过分析和研究，我们发现配辊浪费通过我们对轧辊的孔型重新配置是完全可以消除的，辊颈损伤和断辊等也可以通过加强管理、对轧机轧辊做局部优化改进等小改小革、加强作业人员责任心等方式有效降低。所以，下一步工作就是对上述各种非正常失效原因做进一步的分析与调查，找准末端影响因素，制定计划，完成降低辊耗的目标。
螺纹钢棒材生产中，轧辊消耗是一项重要的技术经济指标。随着我厂产量的不断提高，轧机架次的增加，轧辊的数量、轧辊的总消耗量也随之大幅增加，根据公司攻关要求，辊耗指标需要由0.42kg/t降至0.38kg/t，而面对日趋激烈的市场竞争，我们也需要不断降低生产消耗，降本增益，才能提高经济效益。
2、可行性
通过比较，我厂的轧辊吨钢消耗水平与业内优秀同行之间还有一定能够差距，我厂的工艺与对方具备可比性，根据对存在问题的调查分析，通过一定优化和改进措施，能够达到课题目标，具有可行性。
低温钢轧制冷却水不足
轧辊材质变化大设备操作人员操作方法不当
料环法
图三、辊耗较高的因果图
图四、辊耗方式关联
二、分析产生质量问题的各种原因，且找出主要因素：
针对用因果分析图和关联图找出的主要原因加以主要因素的确认，制定了要因确认表，见下表：
要因确认表
序号
因素名称
确认情况
是否要因
1、轧辊配辊图图纸不合理
1)技改前旧图纸与新工艺不合
QG/PGJL（Y）136—2002
成果名称：优化孔型配置，降低轧辊消耗
小组登记号：
小组名称：
所属单位：
QC小组成果报告书
成果起止日期：
申报厂矿（单位):
申报时间：
单位名称
小
组
概
况
小组名称
组长
成员：人（其中，工人人，技术员人，干部人）
课题名称
优化孔型配置，降低轧辊消耗
小组注册时间
受TQM教育情况（X）
本
课
题
现状值：
立题日期：
目标值：
达目标日期：
实际完成值：巩固期：
QC小组成果报告书
现状分析
P阶段
现状、原因、要因：
一、找出存在的主要问题：
轧钢生产中轧辊的消耗，不仅与钢材原料材质，产品品种结构，轧钢工艺技术和轧钢设备状况有关，同时还与轧辊制造技术，轧辊材料的开发应用及轧辊管理水平等有紧密的关系，轧辊的使用状况良好与否直接影响着轧钢生产作业率、生产成本和企业的经济效益。
二、分析产生质量问题的各种原因，且找出主要因素：
针对用排列图找出的造成轧辊非正常失效比高的几大主要原因，我们又用因果分析图和关联对主要原因进行了的分析。（见图三、图四）
机人
车床设备旧，数控程度低孔型配置不合理
轧辊加工中人员责任心
导卫安装方式不当不到位，造成不必要废辊
车刀硬度不够，加工精度低
冷却水水管固定不到位
2008年下半年以及2010年1月，我厂连续进行两次技改，完成了生产线由半连轧向全连轧的转变，实现了轧制150方并兼容200方的轧制工艺布局，增加了轧制线的适应性。年设计产能由30万吨增加到60万吨，产能扩大一倍，随着我厂产量的不断提高，轧机架次的增加，轧辊的数量、轧辊的总消耗量也随之大幅增加，轧辊消耗成为考核轧钢生产的一个重要技术经济指标，通过与外部优秀同行的辊耗指标进行对比，发现我厂的辊耗偏高，分析原因主要有：
序号
项目
频数（根）
累积数（根）
累积百分比(%)
1
磨损消耗
188
188
83.93
2
轴承抱死造成辊颈损伤（轧机烧）。辊身裂纹
12
200
89.28
3
孔型配置浪费
12
212
94.64
4
断辊事故
6
218
97.32
5
加工报废
4
222
99.11
6
预装报废
2
224
100
表一：2010年各种辊耗方式统计表
根据上述统计结果，小组制定了Байду номын сангаас辊消耗原因排列图，见图二。
学时
小组成员名单
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
活
动
前
情
况
2010年1~12月份我厂螺纹钢棒材轧制生产轧辊吨钢消耗0.42kg/t，与周边同行的0.35kg/t相比相差甚远，轧辊使用过程中存在着因轧辊孔型配置不合理、工艺操作不规范、轧辊修复加工质量不理想等诸多需要优化、解决的问题。
选
题
理
由
1、必要性
1、经过08年及10年的两次对比，我厂生产线的工艺布局有了一定的变化，并且随近两年不断的攻关开发，切分轧制规格增加，导致有很多轧辊出现孔型配置不合理，轧辊端孔型不能使用的状况。
2、受历史及场地原因影响，我厂孔型水冷却循环系统存在缺陷，沉渣池容积有限、数量不足，导致冷却水水温较高，水中渣滓较多，对轧辊的冷却效果不理想。
2)厂家提供的图纸
全连轧技改后，部分工艺发生了改变，切分轧制螺纹钢又属于新工艺，以前的部分配辊方式不能使用，目前存在的部分2004的图纸和轧辊厂家提供的部分图纸，由于没有考虑好导卫安装的实际情况，常常导致轧辊两端的孔型不能被使用，在φ320精轧机组这一现象很普遍，从而造成了轧辊的非正常消耗。
是
2、人员技术责任心不强，在轧辊加工和预装及调整方面造成了轧辊的一些不必要浪费和损失
3、受轧辊管理水平、轧辊车削加工水平、轧机预装质量、轧钢人员操作水平影响，轧辊的非正常失效比较高。
通过对2010年辊耗资料的收集整理，2010的辊耗指标情况见图一。
图一：2010年度我厂辊耗指标表（图一）
现状分析
P阶段
根据表一的显示，我厂在去年的辊耗指标相对于外部厂家的数据还是比较的高，小组通过讨论，决定对2010年辊耗方式的具体情况作出统计调查后进行分析，下面做出对各种辊耗方式数量的具体统计表，如表一。