提高混凝土保护层合格率之QC小组成果报告书(DOC 47页)

提高混凝土保护层合格率之QC 小组成果报告书(DOC 47页)

三、选题理由

1、钢筋的外侧在一定厚度混凝土的严密包裹之下，避免各种不利环境因素的侵袭，钢筋在混凝土的握裹之下，可避免腐蚀引起钢筋生锈的破坏性情况发生，确保其正常的安全使用功能和年限。

钢筋施工

四、QC小组活动计划表

因此QC小组根据施工现场情况选择了“降低下部结构钢筋损耗率”为开展QC活动的课题。

QC小组活动计划进度表

序

号

项

目

时间

10.

8

10.9-

11

10.12

-18

10.1

9-21

10.2

2-24

10.2

5-31

1 选择

2、小组成员对混凝土施工的各个分项工程班组进行考试和问答

3、去现场进行抽检每个分项工程盯控抽检

得出以下结论

综合以上原因总结出对保护层厚度影响的有以下四个原因

节进行严格质量管控

实测：现场施工过程中，未安排专人对每个施工步骤进行管控，基本都是以包代管，对现场技术人员进行访问记录整理如下：

要因三：在实际施工过程中，由于混凝土浇筑方量大，由于混凝土必须连续作业，经常通宵浇筑混凝土。

确定三个主要原因：

、★钢筋施工过程中交底不彻底

（2）、钢筋绑扎过程

钢筋工按照施工图进行绑扎钢筋过程中严格按照下图制定标准进行执行。

（3）、对于其他项详见附页技术交底书

（4）、进行奖罚机制，实行班组长承包责任制，对于施工过程中严格按照技术交底执行且合格率最高者给予一定现金奖励。对于不按照交底作业的班组进行罚

款制度，

结论：通过以上技术交底和奖罚制度大大提高了制度的执行力，使工人积极性得到了很大提高。达到了对策目标，效果显著。

实施二：

要因二：每项分项工程进行分包到人

每项分项工程进行分包到人，指派专门技术骨干进行盯控，对于加工的组件按照之前进行的技术交底随机抽取检查。对于不合格的产品坚决返工。具体指派名单见下表

结论：分配到人，使每个分项工程都在我们的良性管理范围内，避免了大量返工和保护层严重不够或者超标。达到了对策目标，效果显著。

实施三：

要因三：工人作业时间过长，疲劳上工

经过QC小组调查发现,由于混凝施工方量大，浇筑时间长。工人甚至通宵上工，因疲劳上工导致的施工进展缓慢和混凝土质量问题不容忽视，项目要求承包单位在浇筑混凝土前提交首批浇筑班组和轮换班组名单。对于多出的费用由项目承

担，真正做到花小钱省大钱。

结论：通过轮换作业规定的执行，大大提高了工作效率，使原本20小时的工作量，十八个小时就能完成同事也保证了混凝土施工质量

实施四：

要因四：在剪力墙部分采用梯子筋来保证保护层的厚度

经过QC小组谈论，在原有基础上加设梯子筋来确保工程质量，具体操作见附页

结论：采用梯子筋施工工艺大大提高了保护层质量，具体见下图

十、效果检查

（一）效果检查

本工程实施QC小组活动的措施以后，我们对现场浇筑完成的混凝土进行抽查

如下表所示：

部位保

护

层

厚

度

实测

值

实测

值

实测

值

实测

值

合格

率

(%)

基础40m

m

39m

m

40m

m

40m

m

39m

m

37m

m

41m

m

38 39

41 39 40 42

46 38 41

93.3

制表人：李士龙日期：2016年

将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎或焊接好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替），根据竖向梯子筋分档间距安放水平钢筋，调平调正，绑扎牢固。

竖向梯子筋的梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同型号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙同宽度的梯凳筋兼做撑筋，两端必须用砂轮切割机切平并刷防锈漆，其余梯梯凳筋长度应为H－10mm(两端保护层为5mm), 梯凳筋与梯架筋点焊即可。

附页

一、施工准备

1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。

2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。

3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改，不得弄虚作假。

4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。

5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相关的罚款，视情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，施工队将对该部分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加倍加大罚款。

6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。

7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，由现场提前制作。塑料垫块（如用）按计划提前采购进场。

二、钢筋原材料

1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。

2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。

3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面要大于300㎜，不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。

4、配合送检

（1）钢筋原材：钢材进场，施工队需配合取样送检，500㎜长2根、600㎜长2根为一组，初验不合格，复检双倍。

（2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根50～60cm 长。

5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由施工队负责。