篦冷机土建施工方案

湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程施工方案2017年1月 21日1.编制说明及编制依据1.1.编制说明1.1.1本施工组织设计是按照工程招标范围和以往同类工程施工经验对施工组织设计的要求进行编制。

1.1.2根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。

1.1.3本施工组织设计的编制，引起了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。

1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。

1.2.编制依据1.2.1湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程招标文件和以往同类工程施工经验。

1.2.2国家和行业现行的施工及验收规范。

测量规范（GBJ50026-93）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2002）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242—2002）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300—2001）《设计院选用的院标及施工总说明》《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94）《岩土工程勘察规范》《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-2002）《碳素结构钢》（GB700-88）《焊接用钢丝》（GB1300-77）《碳钢焊条》（GB5117-85）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB986-88）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）我公司《管理手册》、《管理体系程序文件》；我公司的质量管理制度、安全生产管理制度、项目部岗位责任制度；我公司类似工程的施工经验；我公司的综合施工管理水平、施工能力、资源、机械设备状况；2.工程概况1、本工程为湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程，建设场地位于浙江省长兴县白岘南方水泥有限公司。

2、本工程项目为：熟料生产线冷却机土建改造工程。

3、本项目主要结构类型为：钢筋砼筏板基础、钢筋砼墙壁、钢筋砼现浇板4、本工程是熟料生产线冷却机土建改造的重要工程。

所以本工程的质量，进度，现场文明施工、安全管理都将产生一定的影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。

我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。

主要施工方案一、基坑土方开挖工程1、主要机具：挖掘机、自卸汽车、铁锹、手推车、钢卷尺等。

2、作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

3、建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

4、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险位置应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。

5、开挖有地下水位的基坑时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

6、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等。

7、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配人工进行。

8、施工顺序:号房定位开挖放线基坑土方开挖清底及修边集水井深坑人工开挖基坑监测地基验槽9、主要施工方法：本工程土方开挖采用大开挖形式，1台220型斗容量1m³反铲式挖掘机进行开挖，所挖土方随挖随装车运走，现场留回填土用方量即可。

为确保基坑底原土层面授干扰，机械开挖至设计底标高上200mm高，预留部分采用人工进行开挖，挖掘机配合将多余土方量清出基坑内。

基坑土方开挖完毕后及时做好临坑部位的安全防护工作，并挂上安全警示牌，延安全防护栏杆设置警示灯，防止夜间发生安全事故。

10、土方回填：填土前，应清除槽内的积水和有机杂物。

应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。

对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度 200～300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯；回填土施工应尽量连续进行并夯实，有中断时采用台阶状接茬,每天回填完立即进行覆盖。

填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

二、钢筋砼凿除：1、本工程堆待拆除砼部分采用220型液压机械破碎锤进行凿除破碎，8吨自卸汽车两台将凿除后的垃圾外运至甲方指定定点。

2、现场周围做好安全维护及清理工作，运输过程中注意车速，避免发生碰撞。

三、钢筋工程：1、钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。

因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。

2、原材进场检验本工程钢筋采用热轧I 级盘圆钢筋及Ⅱ级螺纹钢筋，所有钢材均使用业主指定钢厂的产品。

每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。

对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上。

3、钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均根据施工布署安排在现场布置的钢筋加工厂进行。

由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。

4、钢筋绑扎4.1 基础筏板钢筋⑴. 施工顺序弹线→筏板底层钢筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→筏板上网筋→墙插筋⑵. 操作要点1) 垫层混凝土达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，要求弹出墙边线及中线。

2) 钢筋绑扎顺序：先绑扎筏板底部钢筋网,再绑扎筏板上层钢筋网，最后是墙或柱插筋安装。

3) 底板网筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。

4) 预留柱、墙插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。

4.2 柱钢筋绑扎⑴. 施工顺序下层外露主筋检查(倾斜柱角度复核)→搭设操作架→根据施工顺序绑扎钢筋→检查。

⑵. 操作要点1) 工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。

竖向受力筋：构造柱接头形式采用自动电渣压力焊连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

3) 箍筋绑扎①画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)。

如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

⑤柱基、柱顶箍筋间距应按设计要求加密。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

4) 柱筋保护层厚度柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计。

四、模板工程：1、模板选择2、模板安装：模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。

重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、柱所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

五、砼工程：1、浇筑前准备1.1 机具准备及检查：串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。

1.2 在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

1.3 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

1.4 混凝土浇筑前工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

1.5 混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。

交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

2 、混凝土的搅拌、运输与浇筑2.1 本工程混凝土采用商品混凝土的方式；2.2 混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌车，运至现场后，采用滑槽/汽车泵进行浇筑；2.3 不同部位混凝土浇筑要求2.3.1 砼筏板基础、柱混凝土浇筑⑴．混凝土筏板浇筑采用溜槽浇筑/汽车泵，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。

⑵．柱高在3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；⑶．浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。

3. 混凝土振捣3.1 基础、柱采用HZ-50 插入式振动棒振捣，当遇有重叠部分钢筋较密，HZ—50 振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30 振捣棒，同时采用HZ—50 振捣棒在模板外侧进行振捣模板；3.2 振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动棒的作用半径按300mm 考虑，则插点间距不得大于450mm。