关于球团烟气变化情况的说明[1]

关于球团烟气变化情况的说明

一、球团项目上马简述

由于漓铁矿山的资源条件差，品位低，虽然通过多次的技术改造，提高铁精矿粉品位，但还是只能达到60％，已不能满足钢铁厂对高品位矿的要求，缺乏市场竞争力。球团矿作为人工造块原料之一，是高炉最佳炉料即酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配使用的其中之一，生产实践表明每增加1％球团矿配比，可增加生铁产量0.35％，降低焦比0.24％。因此，氧化球团矿生产被列入国家“十五”规划中优先发展的项目。“据国家“十五”规划及矿山自身生存与发展的要求，建设球团生产线，进行产品深加工，不但提高产品的技术含量及附加值，而且符合钢铁企业对炉料要求日益提高的趋势，同时使矿山自身得以可持续发展。

绍兴漓铁球团有限公司年产80万吨球团生产线一期（40万吨）工程项目经省经贸委[浙经贸投资（2001）1135号]和省环保局[浙环建（2001）73号]批准建设，2002年8月28日，40万吨竖炉球团项目点火试产成功。于2003年10月通过省环保局验收（浙环建验【2003】19号），发挥了一定的经济效益和社会效益。二期（40万吨）技改工程项目经市经贸委[绍市经贸投资（2003）167号]和市环保局[绍市环（2003）216号]批准建设，亦于2004年8月18日建成并投入试生产。

二、氨法脱硫的概况

由于原料铁精粉含微量硫，在竖炉焙烧工序中释放出二氧化硫，由于国内脱硫技术等方面原因，当时未能配套建设脱硫设施。2005年1月，年产80万吨竖炉球团生产线配套的环境治理项目被列入市政府污染限期治理计划。我公司在前期深入调查研究的基础上，通过全国技术方案招投标、论证及设计等工作，对比选用由中国航空规划设计院环境研究所和镇江远东环保机械设备厂联合研制的脱硫新工艺，2005年3月由镇江远东环保设备厂进入现场施工，7月完成了施工与系统调试，8月投入试运行。该项目采用氨法工艺对竖炉烟气进行脱硫，总投资986万元。2005年7月竖炉烟气脱硫项目投入运行后才投入试生产，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》第二时段二级标准（GB 9078-1996）（见表1所示），

排放总量要求。2005年9月，浙江省环境监测中心站对及绍兴市环保局批复SO

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球团一、二期电除尘和球团烟气脱硫的运行效果进行了现场监测。2005年11月绍兴市环境监测中心站也对一、二期项目竣工环境保护进行了现场监测和检查。2005年9月30日通过竣工验收，2006年2月通过环保竣工验收[绍市环建验（2006）14号]后正常生产。

表1 大气污染物排放浓度限值

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该工艺采用稀氨水为吸收剂，将充分雾化的吸收剂喷入吸收反应塔中，与烟气中的二氧化硫及氟化物充分接触，发生瞬时酸碱中和反应化学反应将其吸收，

生成亚硫酸氨和氟化氨，在沉淀池中加入氢氧化钙生成亚硫酸钙、硫酸钙、和氟化钙混合沉淀物，作集中深埋处理。经过双脱处理后的烟气中含有高达25%的水汽，排放到大气中因冷却液化形成白色烟气，会有一定的视觉污染，特别远处观察会误认为是烟尘排放。球团公司所产生的烟尘都含有大量的铁元素，为增加效益，球团采取一切办法，将铁尘回收利用。若将铁尘排放那对企业来说是巨大的经济损失，对企业来说也是得不偿失之举。

三、双脱运行及烟气变化情况

每天对双脱设施进行点检，加强双脱设备维护。专门安排一名工程技术人员对双脱运行进行管理，定期对设备进行维护保养，从而确保双脱设施正常运行。建立了系统的环保管理制度及考核制度。完善烟气处理管理规程，采取定人定岗，规范作业，加强技能培训，有效杜绝事故排放。做好宣传教育工作，加强职工操作责任心。加强生产过程管理，实现均衡生产，及时根据生球含硫量和竖炉产量情况，及时调整喷氨量，随时保证烟气达标排放。

2012年10月1日后根据钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB 288662-2012）（见表2所示）中现有企业标准的要求，二氧化硫排放浓度由过去的不超过2000 mg/m3降低到不超过600 mg/m3。为达到国家标准，球团公司一方面控制产能，减少二氧化硫排放总量；另一方面，增加喷氨量，进一步降低二氧化硫浓度。这样控制的结果，必然增加烟气中的含水量，使烟气看起来更浓，飘散距离更远。同时，随着气候逐渐转冷，早晚温差增加，特别是雨天气压低，湿度大，导致烟气扩散挥发慢，也会促使烟气中蒸汽及气溶胶浓度的变化。这是为确保排放达到国家标准，企业的必然选择。周边有人反映烟气变浓，正好说明企业对环保工作的不遗余力。

表2 现有企业大气污染物排放浓度限值

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（一）进一步控制产能，消减排放总量

2012年球团本着为社会效益着想，将采取进一步控制产能措施，2012年10月11日开始停产70余天，对一号竖炉进行扩容改造，将8 m2改成12 m2，一号竖炉改造投运后将二号竖炉系统停止运行，2013年开始实行单系列生产，年产量将控制在60万吨以内，2013年球团公司计划产量56万吨，较大幅度控制产能，必将大大减少污染物的排放。

（二）实施干法脱硫脱氟技改项目，提高双脱效率

氨法脱硫具有操作控制简单，脱硫效率高的优点，但由于技改上马早，在05年全国烧结球团行业实施脱硫属于前列，工艺未尽善尽美，自动化控制不高，而且湿法脱硫工艺存在设备腐蚀大，烟气中拖尾现象严重，造成视觉污染。2008

年以来积极调研双脱后烟气中降尘技术，先后投入90余万元进行除雾器除尘试验，取得了一定的经验。虽然未能取得成功，但我们屡败屡战，毫不气绥，希望通过我们的努力，进一步减少污染物排放，尽最大努力减少对周边环境的影响，做一个对社会负责任的企业。2012年在充分调研的基础上，投资1450万元，实施双脱技改项目，采用获得国家环保部环保重点推广技术（A类）、国内唯一的烧结干法脱硫示范工程，首批通过国家工信部烧结脱硫后评估技术的烟气脱硫干

浓法工艺——LJS烧结球团烟气循环流化床干法脱硫工艺。本法具有对烟气SO

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度和烟气量波动具有良好的适应性、脱硫效率高、多组份烟气污染物处理能力、无废水产生、副产物为干态等优点。根据钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB 288662-2012）（见表3所示）中新建企业标准的要求，对设备厂家提出

﹤100mg/ Nm3，更高的要求，要求该工艺运行后，烟气中污染物排放量达到：1）SO

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脱硫效率﹥95%。2）氟化物﹤6mg/ Nm33）出口粉尘﹤30mg/ Nm34）设备同步率﹥97%。2012年7月13日开始半干法脱硫脱氟技改工程开始土建施工，经过四个多月的施工，目前主体设施已结顶，按照工程进度要求，计划在2012年12月20日半干法脱硫脱氟技改项目进行试运行。

表3 新建企业大气污染物排放浓度限值

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2012年10月1日开始执行全国《钢铁烧结、球团工业大气污染排放标准》（GB 28662-2012），对企业提出更高要求。

1、技改项目改造过程中

（1）一系列于10月11日开始停产。

（2）二系列10月20日～30日停产大修，对设备设施进一步完善，年底视情况再计划停产进行设备完善。

（3）加强管理，认真对照新标准，向低排放方向不懈努力。

2、技改项目改造后

（1）尽快做好新技改项目的适应工作，使其早日发挥出应有的效果。

（2）深入开展精细化管理，自我施压，不断提高环保要求，向新标准方向不懈努力。

（3）切实抓好全员培训、教育工作，树立意识、强化技能。

（4）重点抓好责任落实，建立环境保护长效机制，使环保工作更上台阶。

绍兴漓铁球团有限公司

2012-11-19