配电屏柜安装工艺

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3、电缆布置设计 （1）电缆的排列应符合下列要求： 1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 2)高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序 分层配置，一般情况宜由上而下配置。 3）并列敷设的电力电缆，其相互间的静距应符合设 计要求。 4）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上 不宜超过3层。 5）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1 层，桥架上不宜超过2层。
3）线束的绑扎间距不宜过大（50～100cm），但要求间距统一。在分 线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。
4）经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直。走向合理，整齐美观。
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（5）线槽接线方式（适用于多股软铜线为主形式）
线槽接线方式制作要求： 1）将芯线主要接入位置为线槽两侧 端子的电缆合理排列在线槽正下方， 宽度不宜过多超过线槽的宽度。 2）在电缆头上部将每根电缆进行一 道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯 后引入线槽。 3）在芯线接线位置的同一高度将芯 线引出线槽，接入引线。 4)接线位置不在线槽两侧的芯线，通 过调整走向的线槽引至相应的接线位 置。
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（5）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆电缆的钢带应一 点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜牌上。
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（6）铠装电缆的钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜 ）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接 地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统 一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。 （7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套 （2～5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或铰接 的方式连接，同时采用聚乙烯带进行缠绕，确保 连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。 （8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的 方向引出。
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图3-1 屏柜垂直度测量
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成列保护盘（柜）顶部误差＜5mm，盘（柜）面误差应满足相 邻两盘边＜1mm，成列盘面＜5mm，盘（柜）间接缝＜2mm
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成列盘（柜）顶部误差＜5mm，盘（柜）面误差应满足相邻 两盘边＜1mm，成列盘面＜5mm，盘（柜）间接缝＜2mm
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端子箱安装牢固，各外观完好，无损伤，内部元器件固定牢固。
屏蔽线单根压接
屏蔽线多根压接
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端子箱接线示范
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保护柜接线示范
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9、具备质量验收的条件 （1）符合现场实际的施工图纸、设计变更和设备接 线图。 （2）接线符合施工图纸、设计变更和接线符合规范 要求，螺栓紧固； （3）整体接线工艺美观。 10、适用的标准 《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及 验收规范》 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》
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7、芯线标识、接线
（1）芯线两端标识必须核对正 确。 （2）盘柜内电缆芯线，应垂直 或水平有规律地配置、不得任 意歪斜、交叉连接。 （3）电缆的芯线接入端子排应 按照自下而上的原则，当芯线 引至接入端子的对应位置时， 将芯线向端子排折弯90o以保证 芯线的水平。
（4）对于在线槽外固定的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S” 弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定的芯 线，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间 距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯； “S”弯要求弧度自然、大小 一致。
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（4）整体绑扎接线方式（适用于单股硬线为主，低部电缆进线宽阔形式） 整体绑扎接线方式制作要求： 1）在电缆头上部将每一根电缆 进行一道垂直绑扎后，将同一走 向的电缆芯线绑扎成一圆把（主 线束）。 2）在芯线接线位置的同一高度 将芯线引出，或将部分芯线整体 引出（分线束），在引至接线位 置后再分别将芯线单独引出。
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2、屏柜（端子箱）基础找平 （1）屏柜型钢基础水平误差＜1mm/m,全长水平误差 ＜2mm。 （2）屏柜型钢基础不直度误差＜1mm/m，全长不直 度误差＜5mm。 （3）屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长＜5mm。 （4）端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一 轴线上。 （5）屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。
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8、备用芯、屏蔽处理
（1）电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度 ，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同 时弯圈布置，可以单层或多层布置。
电缆备用芯弯圈布置
电缆备用芯单独垂直布置
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（2）电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引 至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排 时应排列自然美观。 （3）屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接 的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部 进行热缩处理，以确保工艺。 （4）屏蔽线接至接地排的接线方式一致弧度一致。
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5、电缆牌标识及固定 （1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位 时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次 进行固定，然后挂设电缆牌。 （2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，要求打印排版合 理，标识齐全、打印清晰。 （3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际 情况和策划的要求进行。 （4）电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错 位等方式进行挂设，但要求高低一致，间距一致，保证电 缆牌挂设整齐，牢固。 （5）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等 材料。
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二、盘、柜、端子箱内二次接线施工
1、施工流程 2、施工准备
（1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图， 核对接线图的准确性；熟悉二次接线的有关 规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电 缆根数，根据电缆的根数电缆型号、设备接 线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策 划。 （2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线 帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准 备。 （3）人员组织：技术人员 、安全、质量负 责人，二次接线人员。 （4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计 算机及二次接线用工具。
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3、电缆就位 （1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次 设备。 （2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电 缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交 叉和麻花状现场的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的 现象发生（对于多列端子的设备）。 （3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 （4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂 方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆 布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及端子排的连接 。 （5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械 应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，然后 根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 （6）电缆的绑扎采用扎带绑扎的高度一致、方向一致。
源自文库23
(5)用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不 宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线。 (6)对于螺栓式端子，需要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时 针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，否则会导致螺栓的平 垫不能压住弯圈的芯线。 （7）对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固 螺栓。 （8）对于多股芯的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的 线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致。不得 剪除芯线的铜芯，接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时 ，其长度要和线鼻子相符，不宜将线芯线露出。 （9）每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不容许接在同一个 接线端子上。 （10）弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应和芯线 的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回 路编号和端子号，易于辨认。
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控制电缆就位、绑扎 及挂牌示范
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4、电缆头制作
（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。 （2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；分层布置的 电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高 度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头 的制作高度统一、制作样式统一。 （3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕 密实，牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收 缩而成，电缆的直径应在所以热缩管的热缩范围之内。 （4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括 目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地，其余电 缆2.5mm2两端接地 ），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层 应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行 连接。屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或铰接的方式 （推荐铰接方式，焊接方式要控制温度，防止损伤内部芯 线绝缘），但都应确保连接可靠。
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三、电缆敷设施工工艺 1、施工流程
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2、施工准备
（1）技术准备：施工图纸，电缆清册、电缆合格文件、现 场检验记录。 （2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥 架的防腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱 已安装结束；敷设现场布置。 （3）人员组织：技术负责人、安装负责人、安全、质量负 责人、安装人员。 （4）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括 与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒），电缆捆扎材料、打 印好的电缆牌等。
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6、芯线整理布置
（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。 （2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。 （3）网格式接线方式（适用于全部单股硬线的形式）。
网 格 式 接 线 方 式
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网格式接线方式制作要求：
1）从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线 单独绑扎成一束。在接线位置的同一高度从芯线束中将芯 线向端子排侧折90o弯分出线束引至接线位置。 2)电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（15～ 20cm）。 3）固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。 4）每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。电缆的 芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定，也可以以某根电 缆为基准，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠 前一根电缆，以节省接线空间。
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4、屏柜（端子箱）接地 （1）屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。 （2）有防震垫的屏柜：每列屏有两点以上明显接地。 （3）屏柜内二次接地铜排应与专用专用接地铜排可靠连接。 （4）屏柜（端子箱）可开启门应用软铜导线可靠连接接地。 （5）室内试验接地端子标示清晰。
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5、质量验收 （1）具备完整的检验、评定记录，制造厂提供的产品说明 书，试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件，施工图 及变更设计的说明文件。 （2）盘面平整齐全，盘上标志正确齐全，清晰、不易脱色， 屏柜（端子箱内）各空开、熔断器位置正确，所有内部接 线、电气元件紧固。 （3）具备完整的备品、备件、专用工具及测试仪器清单。 6、主要引用标准 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
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3、 屏柜就位、固定
（1）屏柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗和地面等成 品进行保护。户内运输宜采用液压铲车或专业小车等机械。 （2）户内屏柜固定采用在基础型钢上钻孔后螺栓固定。不宜使用 点焊的方式。户外端子箱基础上如无预埋型钢可采用膨胀螺栓 固定。 （3）应根据屏柜（端子箱）地脚孔的的规格、数量配置完好、齐 全的紧固件。紧固件应经热镀锌防腐处理。 （4）相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓紧固力矩应符合规范要求。 （5）成列盘（柜）顶部误差＜5mm，盘（柜）面误差应满足相邻 两盘边＜1mm，成列盘面＜5mm，盘（柜）间接缝＜2mm，成列端 子箱应在同一轴线上，屏柜垂直度测量见图3-1。 （6）所有屏柜（端子箱）安装牢固，各外观完好，无损伤，内部 元器件固定牢固。
成套配电柜、动力开关柜（盘） 安装施工工艺
电工培训课件
一、屏柜（端子箱）安装施工流程
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1、施工准备
（1）现场布置：室内屏柜应运入户内开箱并放置于安装位 置附近。户外端子箱到货后应直接放置于安装基础旁，或 尽量就近摆放，以避免二次搬运可能造成的外观损伤。 （2）技术准备：试验报告、合格证书和产品使用手册等应 及时收集存档。 （3）人员准备：技术负责人，安装负责人，安全、质量负 责人，技能人员。 （4）机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工 具等。 （5）屏柜（端子箱）检查：应在正式安装前，对屏柜（端 子箱）进行外观和内部附件的检查。确保交付安装的屏柜 （端子箱）外观无破损，内部附件无位移和损伤。