试制生产前准备状态检查记录表--18.1.23G1
试产准备检查清单
审核：
批准：
确认结果
异常处理方案
签名
表单编号：KT-PIE-REF-G-145 A0
第1页
试产机型： 试产阶段： 试产日期：来自新产品试产准备检查清单
试产数量： 检查日期： 记录人员：
部门 PMC
工程
PIE PIE 品质
生产
备 注： 制 作：
序号
1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
确认内容
试产计划是否已制定、通知和发行 试产物料是否全部回厂并发料（电子） 试产物料是否全部回厂并发料（结构） 试产物料是否全部回厂并发料（包材） 产品介绍会议是否进行（EPP） 设计评审是否已多部门共同评审（EPP） DFMEA是否发行 试产BOM是否发行 新物料通知书是否发行（N P N） LED配灯图是否发行 GERBER是否提供 关键零部件工程图纸是否发行 SMT/DIP元件位置图是否提供 产品结构爆炸图是否发行 产品技术规格书是否已发行 产品技术规格书是否含有测试参数、关键尺寸 产品技术规格书是否含有电子规格及注意事项 产品技术规格书是否含有结构规格及注意事项 产品技术规格书是否含有包装规格及注意事项 产品技术规格书是否有含工艺制造过程注意事项 材料规格承认书是否发行 工程样版是否发放(电子） 工程样版是否发放（结构） 工程样版是否发放（包材） 产前说明会议是否召开 生产流程图是否发行 工位排拉图是否发行（含产能、工时评估） SOP是否发行 PFMEA是否进行和发行文件 生产设备是否齐备 测试设备是否齐备 工装夹具、测试治具是否齐备 超声波设备、模具是否齐备（如需要） 高周波设备、模具是否齐备（如需要） 打码（喷码）设备、模具是否齐备（如需要） 易损工装夹具、测试治具（或配件）是否齐备 试产物料是否全部检验完成 品质检验标准是否明确和齐备 品质控制计划是否发行（QCP） IPQC检验规范及检查指导书是否发行 QA检验规范及检查指导书是否发行 OQC检验规范及检查指导书是否发行 试产物料是否全部领出（电子） 试产物料是否全部领出（结构） 试产物料是否全部领出（包材） 生产场地是否确定和准备妥当 生产人员是否确定和准备妥当 生产人员是否有必要技能和资质 生产设备等是否能准时到位 生产线是否能准时排好 钢网是否已齐备 过炉载具是否已齐备 DIP测试治具是否已齐备 驱动PCB'A老化治具是否已齐备
生产前检查记录
生产前检查记录一、引言生产前检查记录是指在产品生产过程中，在正式生产之前进行的一系列检查和记录的工作。
通过这一过程，可以保证产品的质量和安全性，减少生产过程中的质量问题和风险。
二、检查内容1. 原材料检查：检查原材料的质量和规格是否符合要求，包括外观、尺寸、重量等方面的检查。
2. 设备检查：检查生产所需要的设备是否正常运行，有无损坏或故障。
3. 工艺参数检查：检查生产过程中的工艺参数是否符合要求，如温度、压力、速度等。
4. 检测设备检查：检查检测设备是否正常运行，有无校准或维护问题。
5. 检测方法检查：检查产品检测的方法和程序是否正确和有效。
6. 检测记录检查：检查前一次生产批次的检测记录，了解前一次生产的质量情况。
7. 环境卫生检查：检查生产环境的卫生状况，如灰尘、噪音、通风等。
8. 安全设施检查：检查生产现场的安全设施是否完善和有效。
三、检查流程1. 制定检查计划：根据生产计划和产品要求，制定生产前检查的计划和安排。
2. 检查准备：准备所需的检查工具和设备，并确保其正常运行和校准。
3. 原材料检查：对所使用的原材料进行检查，包括外观、尺寸、重量等方面。
4. 设备检查：对生产所需的设备进行检查，确保其正常运行和无故障。
5. 工艺参数检查：对生产过程中的工艺参数进行检查，确保其符合要求。
6. 检测设备检查：对检测设备进行检查，确保其正常运行和精度准确。
7. 检测方法检查：对产品检测的方法和程序进行检查，确保其正确和有效。
8. 检测记录检查：查阅前一次生产批次的检测记录，了解前一次生产的质量情况。
9. 环境卫生检查：对生产环境的卫生状况进行检查，确保其符合卫生要求。
10. 安全设施检查：对生产现场的安全设施进行检查，确保其完善和有效。
11. 检查总结：根据检查结果，对问题和不合格项进行总结和记录，并提出改进措施。
四、检查记录生产前检查记录应包括以下内容：1. 产品信息：包括产品名称、规格、批次号等信息。
试产前检查表
8-1 自动化设备是否能正常读取GTMS系统DDC文件或拷入生产线的DDC文件？ 8-2 MAIN LINE检查项目用自动化测试设备是否准备完毕？ 8-3 信号发生器程序是否进行更新？ 9 规格认证
9-1 安规list是否已接收？ 9-2 安规日程是否全部在SRA之前？ 10 可靠性实验及其他评价实验 10-1 是否确定可靠性实验和评价试验项目？ 10-2 是否在TEMS系统进行实验申请完毕？ 10-3 PV阶段可靠性试验项目及其他评价项目是否合格？ 10-4 PV阶段可靠性试验及其他评价报告是否上传TEMS系统？ 10-5 PV阶段TEMS系统可靠性试验及其他评价是否全部管理完毕？ 11 问题点点捡管理 11-1 PR前PV阶段问题点对策是否实施？ 11-2 试生产前先行检讨问题点是否全部树立改善对策？ 11-3 PV阶段试生产过程中问题点是否全部树立改善对策？ 11-4 PV阶段可靠性实验及向后问题点是否全部树立改善对策？ 12 品质管理 12-1 OQC检查规格是否作成完了？ 12-2 针对重点管理监控事项是否制定管理方案？ 13 试生产相关 13-1 SAP 系统中是否已经进行例外生产Demand申请？ 13-2 是否已经通知制造支援在MES系统中输入新型号Tact Time？ 14 线体操作工Training 14-1 操作工的教育是否实施？ (重点作业Point及新功能) 15 试生产完成品处理 15-1 是否确定试生产完成品处理方式？
6
新功能点捡
6-1 对新功能的检查式样是否下发生产线及OQC？ 6-2 功能别工程检查项目是否登录及运营了标准化？ 6-3 有无为了检查新功能而准备的器材？ 7 JIG现况点捡
7-1 MICOM 程序写入IC 是否需要新的写入JIG？ 7-2 MICOM程序写入JIG是否准备完了？ 7-3 PBA 焊接托盘JIG（双面板使用）是否准备完了？ 7-4 PBA 测试线材是否准备完了？ 7-5 PCB光板提前5天（制作程序，MASK使用)是否准备完了？ 7-6 PBA/SMT样品板实物是否准备完了？ 7-7 SMT MASK网板是否按照最终PCB制作完毕？ 7-8 GUIDE BLOCK(双面板使用）及漏板检验JIG是否按照最终PCB制作完了？ 7-9 其他辅助测试JIG是否制作完毕？ 8 自动化点捡
试制和生产准备状态检查表ok
文件是否满足生试制需要？
是
否
5
生产设备是否具备，处于合格状态？
部门
批准人
公司
批准人
6
工具、工装是否满足要求
满足
基本
满足
不满足
7
人员是否经过培训，具备操作资格？
已培训
未培训
8
检测设备及精度是否满足要求？
满足
基本
满足
不满足
9
材料是否备齐并检验合格？
材料
种类
具备
种类
不具备种类
检查总体评价、存在问题及需采取措施:
检查人： 年 月 日
对措施的验证：
验证人： 年 月 日
试制和生产准备状态检查表
WS/QR837-06
产品代号
检查
日期
检查人
批准人
阶段
试制
批生产
序号
检查内容
检查结果
1
设计文件是否经过评审？
是
否
次数
阶段
2
设计文件是否完整？文件是否经过工艺检查、标准检查、质量会签？文件是否经过批准？
文件册数
完整
未完整
3
是否进行特性分析？确定关重件？
关重件
数 量
文件已标 识
未标识
试制和生产准备状态检查报告模板
检查装配过程中作业指导书和工艺文件是否齐全，且受控，在工艺文件目录清单表9中记录
12
检查系统测试文件是否齐全，且受控，并在测试文件目录清单表10中记录
13
检查交付文件清单样本是否齐全，并在交付文件目录清单表11中记录
14
环
评估生产场地面积是否满足生产开展
15
评估生产环境是否满足生产要求，现场查看环境记录（静电防护系统检查记录表、防静电工作台日常保养）
4
查看生产使用的工具具有状态标识，在工具目录清单表6中记录。
5
查看测试车辆状态是否完好
车辆编号为：
6
料
查看是否有到货计划、物料清单、领料单
7
查看物料是否有进货检验规范和测试细则
8
抽查物料入库记录和检验记录
抽查：
9
法
检查图纸是否齐全、版本正确。
机械图纸、电气图纸，在图纸目录清单表7中记录。
10
按照软件目录清单检查本产品所使用的软件，并记录版本号、是否为受控状态，在软件清单目录表8中记录。
状态
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
表9工艺文件目录清单
序号
文件名称
本产品是否使用
版本号
状态
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
表10测试文件目录清单
序号
文件名称
本产品是否使用
版本号
状态
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
生产准备点检表
首件确认结果是否OK？
作业文件，检验文件，表格表单有无受 控？
点检人签名：
备注： 点检表必须按点检日期进行记录,点检OK的项目用"√"表示；点检不合格的用"×"表示，如有异常,在备注栏做描述。
物料确认：物料来料P/N与BOM配料号一 致及吻合？产品主材料和辅料是否正确 标识及管控？物料版本及版本有无设变 及变更?
生产过程确认：品质关键控制点有无变 动及变异?
作业环境确认：作业区温湿度是否在管 制范围内？作业区照明是否达标 （800~1000LUX）?
作业安全确认：员工作业防护工具准备点检表
产线：
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
人员确认：员工有无作业上岗资格证？ 关键工位（测试，终检，焊接）人员有 无变动及调整？
生产准备检查表
1生产流程图
是否18材料是否已经在生产线上是否2产品图纸和标准是否
19夹具安装、调试完毕，并得到放行是否3产品装配图和装配要求是否
20设备是否准备就绪是否4材料清单是否
21量具是否在校验有效期内是否5生产控制计划是否
22旧产品是否得到有效隔离是否6生产作业指导书是否
23人员是否配备齐全是否7材料落点表是否
8产品验收放行标准是否
9半成品验收放行标准是否
10生产过程巡检表是否
11新设备清单是否
12新工装夹具清单是否
13新模具清单是否
14设备维护计划是否
15模具维护计划是否
16夹具维护计划是否
17人员培训记录
是否特别说明：批准 □ 拒绝□项目名称：
产品编号：产品名称：
生产准备结束时间生产准备检查表
生产准备完毕，可以投产生产部经理批准： 工程部经理批准： 日期：
计划生产开始时间生产准备开始时间生产准备人员材料工艺场地
设备。
试生产现场安全检查表
2.各项安全职业卫生管理制度、安全技术操作规程是否制定、完善 并下发？
3.各种安全、职业卫生、消防台账是否健全？
4.现场操作人员个人防护用品穿戴是否符合规定？
5.是否确定了有毒、有害物质米样检测点？是否绘制了平面检测部 位图？是否在投料试车前检测本底数完毕？
9•护栏等是否完整？逃生通道是否畅通？阀门手柄或开关操作是 否易于操作？
10.在“三查四定”、中间交接、联运试车阶段暴露的问题是否已全 部整改完成？
11.火炬排放系统是否已吹扫畅通？水封和脱凝罐是否已投用？点 火系统是否可靠？
、
装置
设备
1•所有设备、管道是否按规定试压合格？机泵是否已单机试车？
2•设备的安全阀是否已进行了调校和定压并按规定铅封？是否建 立了管理台账？
2•事故状态下保证照明的措施是否能满足要求？
3•爆炸危险场所的电气设备、通信设备、照明等是否符合防爆要 求？
4•厂内通信系统是否能优先保证生产指挥、消防和安全救护等系统 畅通完好？
5•安全联锁装置；紧急停车系统；火灾、可燃、有毒有害安全报警 仪是否已校验合格并投用？
6.电缆沟及钢管穿线在进入爆炸危险场所处的变配电间、控制室、 机柜间、分析间等处是否已按规定进行封堵？
审查人
是
否
切断阀和顶水设施？
3.储罐、站台等防雷防静电接地设施是否已检测合格？
4•储罐的防火堤、隔堤是否符合规范？管道、电缆穿越防火堤时是 否进行了有效封堵？
5.罐区的排水隔油设施是否完好？
6.低压火炬系统是否已安装阻火器？
7.危险化学品库房的通风、消防、防尘、防毒措施是否已落实？
新产品试产准备工作检查表
3、检验治具
1、Flow Chart
2、SOP(暂不发行)
PIE 3、特殊生产设备
4、工装夹具
5、测试设备
1、NPI日程安排
PMC
2、物料准备进度 3、试做样机出货
4、库存处理.
1、检验规范 QSI
品保
2、测试规范 3、检验设备
4、检验治具
1、检验标准
OQC 2、检验设备
3、检验治具
制造 1、试做产线、人员准备
说明：准备状况为"go on"则需给定完成日期
必需程度
准备状况
YES NO Filished
Go on
核准：
审核：
责任人
制作：
备注
试产准备工作CHECKLIST
部门
事项
1、BOM
2、样机
3、零件规格书 Component Specபைடு நூலகம்（2D&3D图）
4、产品规格书Product Spec.
5、关键元器件
工程 6、电路图 Circuit Diagram
7、爆炸图
8、包裝规范
9、测试程序
10、模具
11、财产转移清单
1、检验标准
IQC 2、检验设备
生产前检查表
核对物料件是否正确
18
作业环境是否满足生产需求
19
合格品的金样品测试之误差值、是否在使用范围内，不合格品的金样品测试是否为不合格数据
20
检验用仪器设备是否校验合格
21
首件产品外观检验
22
首件产品功能测试
23
是否需要工程技术支持
是否具备生产条件
稽核异常状况:
生产单位班组长:
权责单位改善活动:
QC确认:
8
作业人员劳保用品配置/配戴是否齐全
9
机械设备运转是否正常
10
机械设备数量是否足够
11
工装、模治具是否到位
12
产品规格书是否为最新版本
13
生产的产品与使用的治工具是否正确
制令单的原物料、半成品与成品是否隔离与标示清楚
16
上一制令单的多余物料与不合格品是否已清除、隔离与标示
部门:
课室:
线别:
制令单号:
料号:
产品:
日期:
□开线□首件□换线
判断
项次
管制项目
OK
NG
1
物料是否到位
2
制令单与Bom是否一致
3
各工作站的零件、半成品是否与制令单及Bom一致
4
各作业区是否有悬挂最新版的SOP、SIP
5
制令单与产品规格书是否一致
6
作业人员需求数是否满足
7
岗位工作人员上岗资格是否符合要求
生产作业准备验证记录表
生产作业准备验证记录表1. 编写目的本文档旨在记录生产作业准备过程中的验证步骤和相关数据，以确保产品质量和生产过程的合规性。
2. 适用范围本文档适用于所有需要进行生产作业准备的工作环境和操作人员。
3. 定义3.1 生产作业准备生产作业准备是指在生产过程开始之前，进行必要的前期准备工作，包括设备检查、物料准备、清洁操作区域等。
3.2 验证验证是指通过一系列的测试和确认，确保所进行的工作和行动符合特定的要求，如产品质量标准、工艺流程等。
3.3 记录表记录表是记录和汇总相关信息的表格或文件，常用于收集、报告和审查工作过程和结果。
4. 验证步骤4.1 设备验证•检查生产设备是否完好，并确保设备符合使用要求。
•检查设备的日常维护记录，确认设备已按要求进行维护。
•运行设备，通过观察和检测，确认设备运行正常。
4.2 物料验证•核对物料清单，确保所有需要使用的物料齐全。
•检查物料的产地和供应商，确保物料来源和质量可靠。
•进行物料验收，包括外观检查、数量确认等。
•进行物料抽样，将样品送至质量控制部门进行测试。
•记录物料验收和抽样的结果，包括物料编号、批次号、生产日期等。
4.3 清洁操作区域验证•检查操作区域的卫生情况，确保表面和设备干净无尘。
•检查操作区域的温度和湿度，确保符合生产要求。
•检查操作区域的消毒记录，确认操作区域已按要求进行消毒。
•进行微生物测试，确认操作区域的卫生状况。
5. 验证结果记录以下是本次生产作业准备验证的相关记录：验证步骤验证内容验证结果设备验证设备检查符合要求设备验证设备维护记录齐全设备验证设备运行测试正常运行物料验证物料清单核对齐全物料验证物料来源确认可靠物料验证物料验收无异常物料验证物料抽样抽样结果符合要求清洁操作区域验证卫生情况检查干净无尘清洁操作区域验证温度和湿度检查符合要求清洁操作区域验证消毒记录检查按要求消毒清洁操作区域验证微生物测试合格6. 验证结论本次生产作业准备验证完成后，通过各项验证步骤，确认生产设备完好，物料齐全且质量可靠，操作区域清洁无尘，并且符合卫生要求。
试生产检查表
试生产 /小批量生产检查试生产 /小批量生产检查1.外协件 /原资料入厂控制1.1.进货地区能否有清楚的界限1.2.能否有必需的查验文件1.3.能否具备查验所需的查验设施——查验设施能否处于正常状态1.4.检测设施和装备的监控——检具按计划按期进行查验——使用调整用的合格标样——使用不合格标样1.5.1. 对二次配套厂实行下述质量保证举措——对二次配套厂进行过程审查——样件查验、认同——检查质量保证系统的运转状况——试验室查验、认同（资料、电镀及油漆表面、花纹）1.5.2. 全部的二次配套件都获得认同1.6. D 件查验能否有记录——能否有完好的证明, 无缺项1.7.能否进行单件重量检查——能否记录1.8.能否有原始样件（颜色、花纹）——能否经过本企业认同1.9.能否有作业指导书——供操作者随时使用——入厂的不合格品能否明确规定了办理方法1.10. 洁净——进货地区——查验工位——货架上或货箱里共8页,第1页检查表是否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□备注试生产 /小批量生产检查2.库房2.1.能否按照先进先出原则2.2.储藏预批量件，送入生产线前由质保部同意或由产品部同意2.3.隔绝库——用于外协件——用于自制件2.4.能否由以下部门参加隔绝库房的管理——质管部——生产车间——货物发运部门2.5.部件表记——使用标签——拥有可追忆性2.6.洁净——库区内——工作岗位——工位用具——工位用具能否有盖备注检查表是否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□试生产 /小批量生产检查3.生产线3.1.能否为专用生产线3.2.多产品使用同一设施加工3.3.能否确立了工艺文件3.4.能否确立了查验计划3.5.能否考证了重要部件的机器能力3.6.用于生产批量件的模具能否——制造完成——投入使用3.7.装置线流程——全自动——半自动——手动—— SPC 控制——逼迫控制（防差错装置）3.8.能否使用了适合的查验设施3.9.能否设置了SPC 质量控制点并作出表记3.10. D 件工位能否作了表记3.11. 工位上能否有作业指导书——关于废品能否有明确的办理规定——废品件能否有表记3.12. 能否有废品箱——有显然的表记——废品箱能否能够上锁3.13. 能否明确规定了返修件的物流路线3.14. 能否出缺点采集卡——能否洁净、有序地使用采集卡——剖析评论的频率——能否制定举措——能否有记录归档——能否对举措的有效性进行考证3.15. 过程工艺参数控制卡——适合——按规定实行3.16.对装置线和生产设施实行监控：—— SPC 控制——调整用标准样件——不合格样件——巡检——计算机数字控制及故障诊疗3.17.工位用具能否适合——数目能否知足生产需求——最后产品能否需另行包装检查表是否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□试生产 /小批量生产检查3.18.在投入使用压铸及注塑设施时,能否有明确的操作规程3.19.何部门对马上投入批量生产的设施进行查收——生产车间——品管部3.20.调整、监测设施参数或工艺参数的方式——自动——手动—— SPC 控制——巡检3.21.能否采纳了在线检测设施——检测部件的百分比： % ——终检能否考证了在线检测的质量特征防备3.22.能否洁净——锻造线——工位——工位用具内检查表是否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□试生产 /小批量生产检查共8页,第5页试生产 /小批量生产检查检查表3.23.工序及机器能力考证部件名称额定技术要求额定值公差Cmk Cpk试生产 /小批量生产检查共8页,第6页试生产 /小批量生产检查检查表4.终检4.1.能否有效地管理合格部件的表记——能否能够有效地追忆过程查验的结果4.2.查验项目4.3.查验方式—— 100% 查验——依据质量控制的要求进行抽检——目视查验——其余查验：4.4.合格率% 4.5.能否对查验结果作记录——能否作统计剖析——频率——能否制定了举措——成效能否监控4.6.废品件能否表记4.7.能否对不合格件进行剖析——能否记录缺点——能否制定相应的改良举措——能否进行了有效的考证4.8.针对废品件有无明确的办理方法——各相应的检查点能否拟订了作业指导书4.9.重要的单件及总成件能否有生产日期是否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□备注试生产 /小批量生产检查试生产 /小批量生产检查5.增补的质保手段5.1.能否进行功能及寿命试验——试验结果能否知足技术要求——试验直至部件无效否——频率：5.2.能否约定了批量生产的查验项目有哪些：5.3.对花纹能否监控——能否记录——频率：——检测仪器：5.4.能否确立对润滑脂用量及质量进行监控——能否记录——频率：——依据TL/进行查验能否记录查验结果——能否作统计剖析5.6.依据的查验结果能否制定了相应的举措——能否对举措的成效进行考证备注共8页,第8页检查表是否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□5.5.试生产 /小批量生产检查共8页,第7页试生产 /小批量生产检查检查表6.发货6.1.能否实行发货审查(或发货前的开箱查验)——频率：6.2.能否对样件实行目视检查，防止发货件与拟发货件混装或错装。
生产单位准备状态检查单
编号： XXX XX 生产单位准备状态检查单共 1 页 第 1 页产品代号 XXXX 产品型别 X
产品名称 XXXX 产品型号XXXXX 序号 检查项目及内容 检查结果 问题与解决措施 检查人
1 工艺规程是否经过三级（校对、审核、批准）审签
2 关键、重要件、复杂件是否经过工艺评审
3 关键工序的控制方法是否纳入了工艺规程
4 专用工装是否满足生产需要并经过检定
5 检验、测量仪器、仪表等设备是否在检定有效期内
6 专用试验设备等是否在检定有效期内
7 制定的特殊过程的质量控制程序是否能对其实施有效的控制
8 操作人员是否经培训、考核合格，持有资格证书
编制 批准
注：检查结果列完成划√，不需划/，未完成划X。
打X的检查内容需要在问题与解决措施栏内填写原因及解决措施。
7.3-11 试制前准备状态检查表(打印签字)
□ 不合格
评语（要概括所有的鉴定意见）（可附页）：
经检查，设计图样、工艺规程和技术文件完整，外购器材的经检验合格，工艺装备满足生产要求，试制所需设备检定有效，且处于完好状态，生产操作人员、检验人员、关键岗位人员经过培训后上岗，生产环境与工艺规程符合，试制过程的劳动保护、安全措施有效。
签字：日期：
试制前准备状态检查表
编号： 序号：
项目名称
自动驾驶仪
项目编号
产品名称
自动驾驶仪
生产部门
生产部
检查内容
结果
（满意的打√）
不满意评语序号
技术文件（图纸（样）等）的现行有效性
工艺文件的正确、完整、协调性、有效性
器材
加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具
生产环境
操作人员和检验人员的资格考核
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检查结论
已具备试生产条件，可以开展后继试生产工作
☐尚不具备试生产条件，整改后可开展后继试生产工作
计划整改完成日期：
☐尚不具备试生产条件，不可开展后继试生产工作
不可生产原因：
检查人
？？
检查日期
批 准
批准日期
☐工艺文件尚缺或未批准
尚缺文件：
生产设备
检测设备
检查生产设施及工装是否齐全完好，能否满足产品生产的需求：
生产设施、设备及工装完好齐全且在检定/校准有效期内，满足生产需求。
☐未齐套或未在检定/校准有效期内
尚缺设备及原因：
人 员
检查人员的资格能是否满足产品生产的需产品生产的要求
☐人员未就绪或业务水平不满足生产的需要
缺席人员及原因：
环境状况
检查生产环境是否符合规定，能否满足产品生产的需求：
具备生产所需环境条件
☐不具备生产所需环境条件
不满足生产条件的原因：
原辅材料
检查外购器件数量及质量是否满足生产需求。需筛选的元器件是否已筛选，筛选报告是否齐全：
原辅材料齐套满足生产需求
☐原辅材料未齐套未满足生产需求
试制/生产前准备状态检查记录表
编号：NO.
产品名称
产品代号
？
检查项目
检查情况和发现的问题
设计文件
工艺文件
检查产品设计图样和技术文件（包括装配图、产品制造验收技术条件及试验大纲等）完整性。
按工艺文件目录，检查工艺文件是否齐全，是否满足产品生产要求：
设计及工艺文件齐套并已批准，满足生产要求
☐设计文件尚缺或未批准