生产数字化与标准化管理
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仙居通用橡塑生产培训
生产数字化
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
与标准化管理
FTF首席培训教练——刘立户 FTF首席培训教练——刘立户
本次课程提纲
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1. 标准工时与生产管理 2. 标准工时的制定与管理 3. 标准工时的应用
FTF生产管理培训
本次课程回顾
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1. 标准工时与生产管理 2. 标准工时的制定与管理 3. 标准工时的应用
FTF生产管理培训
FTF生产管理培训
标准工时的结构
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FTF生产管理培训
标准工时的样本
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FTF生产管理培训
标准材料样本
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FTF生产管理培训
“双标”样本之一 双标”
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
FTF生产管理培训
“双标”样本之二 双标”
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
作业单元
FTF生产管理培训
标准化管理的基本条件
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FTF生产管理培训
标准工时与生产管理
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• 数字化管理与“双标” 数字化管理与“双标” • “双标”的结构与基本条件 双标” • “双标”的应用方向 双标” • “双标”的应用条件与限制 双标” • 建立“双标”的维护机制 建立“双标”
秒表测时方法
综合数据法
预定动作时间标准法 PTS
FTF生产管理培训
“双标”的应用方向 双标”
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
生产计划与排程应用 产能负荷管理应用 作业绩效管理应用 标准成本管理应用 生产线平衡应用 工作改善应用 其他应用
• 什么是数字化的生产管理？
– PQCDSM – 5M1E – ……
• 什么是生产标准化管理？
– 标准工时与标准工序（双标） – 标准定员 – 标准用料
FTF生产管理培训
标准工序与作业单元
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• 标准工序：包括加工、搬运、停留、停 标准工序：包括加工、搬运、停留、停 滞、数检和质检等六个单元，由这六个 单元组成的生产流程，并对其中的每一 个作业单元的标准工时、定员和标准用 料进行标准化，就叫做标准工序； 料进行标准化，就叫做标准工序； • 标准工时：在一定的工作方法条件下， 标准工时：在一定的工作方法条件下， 任何正常的作业人员，可以以正常的速 度完成每一个作业单元工作的时间，就 度完成每一个作业单元工作的时间，就 叫做标准工时。
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
FTF生产管理培训
数字化与标准化管理
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FTF生产管理培训
数字化管理与“双标” 数字化管理与“双标”
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FTF生产管理培训
生产现场3M的18种状态 生产现场3M的18种状态
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设备
加工 维修 维护 停机 空转 转换
物料
wk.baidu.com
人
加工 搬运 等待 怠工 行走 质检
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
浪费
FTF生产管理培训
物料的六种状态与符号
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• 基本前提：
– 生产现场5S的有效实施 生产现场5S的有效实施 – 有序的生产管理 – 经常性的员工技术培训
• 基本条件：
– – – –
FTF生产管理培训
正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常的速度
标准工时的测定方法
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FTF生产管理培训
建立“双标” 建立“双标”的维护机制
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• 维护机制，即科学化的生产标准化管理 体系，在建立标准化管理基准数据的基 础上，通过PDCA循环，持续不断地对标 础上，通过PDCA循环，持续不断地对标 准化系统进行优化的管理机制。 • 建立双标维护机制，是企业不断提升生 产管理水平，提高生产运营效率的根本， 也是企业发展的必经之路的基本动力的 源泉。
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与标准化管理
FTF首席培训教练——刘立户 FTF首席培训教练——刘立户
本次课程提纲
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1. 标准工时与生产管理 2. 标准工时的制定与管理 3. 标准工时的应用
FTF生产管理培训
本次课程回顾
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1. 标准工时与生产管理 2. 标准工时的制定与管理 3. 标准工时的应用
FTF生产管理培训
FTF生产管理培训
标准工时的结构
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标准工时的样本
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标准材料样本
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“双标”样本之一 双标”
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“双标”样本之二 双标”
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作业单元
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标准化管理的基本条件
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标准工时与生产管理
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• 数字化管理与“双标” 数字化管理与“双标” • “双标”的结构与基本条件 双标” • “双标”的应用方向 双标” • “双标”的应用条件与限制 双标” • 建立“双标”的维护机制 建立“双标”
秒表测时方法
综合数据法
预定动作时间标准法 PTS
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“双标”的应用方向 双标”
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
生产计划与排程应用 产能负荷管理应用 作业绩效管理应用 标准成本管理应用 生产线平衡应用 工作改善应用 其他应用
• 什么是数字化的生产管理？
– PQCDSM – 5M1E – ……
• 什么是生产标准化管理？
– 标准工时与标准工序（双标） – 标准定员 – 标准用料
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标准工序与作业单元
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• 标准工序：包括加工、搬运、停留、停 标准工序：包括加工、搬运、停留、停 滞、数检和质检等六个单元，由这六个 单元组成的生产流程，并对其中的每一 个作业单元的标准工时、定员和标准用 料进行标准化，就叫做标准工序； 料进行标准化，就叫做标准工序； • 标准工时：在一定的工作方法条件下， 标准工时：在一定的工作方法条件下， 任何正常的作业人员，可以以正常的速 度完成每一个作业单元工作的时间，就 度完成每一个作业单元工作的时间，就 叫做标准工时。
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
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数字化与标准化管理
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数字化管理与“双标” 数字化管理与“双标”
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生产现场3M的18种状态 生产现场3M的18种状态
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设备
加工 维修 维护 停机 空转 转换
物料
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人
加工 搬运 等待 怠工 行走 质检
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
浪费
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物料的六种状态与符号
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
• 基本前提：
– 生产现场5S的有效实施 生产现场5S的有效实施 – 有序的生产管理 – 经常性的员工技术培训
• 基本条件：
– – – –
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正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常的速度
标准工时的测定方法
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
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建立“双标” 建立“双标”的维护机制
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
• 维护机制，即科学化的生产标准化管理 体系，在建立标准化管理基准数据的基 础上，通过PDCA循环，持续不断地对标 础上，通过PDCA循环，持续不断地对标 准化系统进行优化的管理机制。 • 建立双标维护机制，是企业不断提升生 产管理水平，提高生产运营效率的根本， 也是企业发展的必经之路的基本动力的 源泉。