生产现场管理六大要素(5M1E)标准化基本要求

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生产现场管理六大要素

生产现场管理六大要素一、生产计划管理生产计划管理是指对生产任务进行合理的安排和组织，确保生产过程的高效运行。

它包括对生产任务的调度和排程、生产进度的控制和监督等方面。

1.1 生产任务调度生产任务调度是指根据生产任务的紧急程度、资源的可用性、生产能力等因素，合理安排生产任务的执行顺序和时间。

通过科学的调度，可以实现生产过程的高效运行，提高生产效率。

1.2 生产进度控制生产进度控制是指对生产过程中的各个环节进行监督和管理，确保生产进度按计划进行。

通过及时掌握生产进度的情况，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产任务的按时完成。

二、物料管理物料管理是指对生产过程中所需的物料进行合理的规划、采购、使用和储存，确保生产过程的顺利进行。

它包括物料需求计划、供应商管理、物料入库和出库等方面。

2.1 物料需求计划物料需求计划是指根据生产计划和物料的使用情况，合理确定物料的需求量和采购时间，以保证生产过程中物料的供应充足。

通过科学的物料需求计划，可以避免物料的过剩和缺乏，提高生产效率。

2.2 供应商管理供应商管理是指对供应商的选择、评估和监督，确保物料的质量和供应的及时性。

通过建立良好的供应商关系，可以获得高质量的物料，并及时满足生产过程的需求。

2.3 物料入库和出库物料入库和出库是指对物料的收发管理，确保物料的安全和准确。

通过严格的入库和出库管理，可以防止物料的损坏和丢失，保证生产过程的连续性。

三、设备管理设备管理是指对生产过程中所使用的设备进行合理的规划、维护和修理，确保设备的正常运行。

它包括设备的选型和配置、设备的维护保养和设备的故障处理等方面。

3.1 设备选型和配置设备选型和配置是指根据生产需求和工艺要求，选择合适的设备，并进行合理的布局和配置。

通过科学的选型和配置，可以提高设备的利用率和生产效率。

3.2 设备维护保养设备维护保养是指对设备进行定期的检查、清洁、润滑和维修，以保证设备的正常运行。

通过科学的维护保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。

纯干干货：5M1E（人、机、料、法、环）管理内容

纯干干货：5M1E（人、机、料、法、环）管理内容第一部分：人员1.定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

“5M”：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境；测：指测量时采取的方法。

（有些讲义中不包含测量这项）2.五大要素（1）人员5M与1E它们构成了工厂的“六大要素”，但这六大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子及备胎是“机”、“料”、“法”、“环”、“测”五个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远发展眼光，能正确制定发展战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。

③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。

什么是5M1E ？它又是如何质量管理中发挥作用？

前言5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称人、机、料、法、环、测。

这是做好现场质量管理的关键因素！5M1E的精髓企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。

人（Man）人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、质量意识差；2、操作时粗心大意；3、不遵守操作规程；4、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。

控制措施：1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；3、加强检验工作，适当增加检验的频次；4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；5、广发开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

机（Machine）设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；2、缺乏首件检查，造成批量缺陷；3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：1、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；2、采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；3、尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。

料（Material）“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。

物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：1、原材料来料不良；2、供应商质量不稳定；3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

控制措施：1、在原材料采购合同中明确规定质量要求；2、加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；3、合理选择供应商（包括“外协厂”）；4、搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5M1E

测量设备（包括量检具）发生变更时
测量设备失准、超过检定或确认周期时
测量的频次发生变化时
测量的因素
主要控制措施包括：
（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；
（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等
凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：
（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；
（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；
新开发的材料
设计变更的材料
新更换供应商的材料
供应商生产变更的材料
材料因素
主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；
（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；
（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
机器（Machine）：是否已证实实现产品质与量规定要求。包括机器设备、工量夹具的精度和维护保养状况。

5M1E培训资料

工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。方法的影响，有两个方面：一是加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性；二是贯彻、执行的严肃性；
5M1E的简介：法控制措施：
严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数
据分布中心偏离规格中心；培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具的周期校准工作。
5M1E的简介：环环境（Environments），一般指生产现场的温度、湿度、噪
音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
5M1E的简介：环在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S
的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生
产优质产品创造条件。
5M1E的应用
5M1E的应用：
程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
前言：
产品质量、工作质量、工序质量三者的关系？
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，
产品质量是全面质量管理的综合反映。
前言：某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产
出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我
5M1E
目录
1、前言
2、5M1E的简介
3、5M1E的应用
4、5M1E的精髓
前言：
工厂现场管理的五个目本（Costing）、交期（Deadline）
安全（Safety）、士气（Morale）

生产现场管理六大要素(5M1E)标准化基本要求

生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求一、生产人员（人）1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

二、设备维护和保养（机）1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

三、生产物料（料）1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

四、工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。

2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。

现场管理中5M1E的应用

一、产品质量特性波动某个员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样，这就是我们通常所说的产品质量特性值的波动现象。

这种现象反映了产品质量具有“波动性”特点。

那人员不同、材料批次不同、设备不同呢？质量波动会不会更大？造成产品质量的波动的原因主要有六个因素：人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）/环境（Environment）。

这也是工业制造企业管理中所讲的六要素。

由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

在现场管理中，这六个要素需要现场的管理者、班组长和关键岗位员工特别注意。

人、机、料、法、环、测的六项分析不是独立的，是你中有我，我中有你。

六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

二、5M1E各因素分析及控制措施1. 人的分析① 技能问题？② 制度是否影响人的工作？③ 是选人的问题？④ 是培训不够吗？⑤ 是人员对公司心猿意马吗？⑥有责任人吗？人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着"人"的因素，不同的企业有不同的管理方法。

可采取的控制措施：① 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；② 编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；③ 加强检验工作，适当增加检验的频次；④ 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；⑤ 广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2. 机的分析① 选型对吗？② 保养问题吗？③ 给机器的配套对应吗？④ 做机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？“机”指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

5M1E

5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5M1E

5M1E分析法造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：5M1E分析法a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。

5M1E各因素分析及控制措施操作人员因素5M1E分析法凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

品质方法中5m1e是指

品质方法中5m1e是指5M1E是指5M1E法则，是一种用于改善品质的方法。

在品质管理中，5M1E法则被广泛应用于生产过程的管理和改进中。

它是指人、机器、材料、方法、测量和环境六大要素。

在品质管理中，通过对这六大要素的合理管理和控制，可以有效提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。

首先，人是指生产过程中的人员。

在品质管理中，人是最重要的要素之一。

人的素质和技能直接影响产品的质量。

因此，对员工进行培训和教育，提高其技能水平和素质，可以有效提高产品的品质。

其次，机器是指生产过程中的设备和机械。

机器的性能和稳定性对产品的质量有着直接的影响。

因此，对设备进行定期维护和保养，保证其正常运转，可以有效提高产品的品质。

材料是指生产过程中所使用的原材料。

原材料的质量直接关系到产品的质量。

因此，选择优质的原材料，并严格控制原材料的进货质量，可以有效提高产品的品质。

方法是指生产过程中所采用的工艺和方法。

工艺的合理性和稳定性对产品的质量有着直接的影响。

因此，对生产工艺进行优化和改进，采用科学的生产方法，可以有效提高产品的品质。

测量是指对产品质量进行检测和测量。

对产品质量进行全面的检测和测量，可以及时发现问题并加以解决，保证产品的质量稳定。

环境是指生产过程中的环境因素。

环境的清洁和稳定对产品的质量有着直接的影响。

因此，保持生产环境的清洁和稳定，可以有效提高产品的品质。

综上所述，5M1E法则是一种非常有效的品质管理方法。

通过对人、机器、材料、方法、测量和环境六大要素的合理管理和控制，可以有效提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。

在实际生产中，企业可以根据自身的情况，结合5M1E法则，不断优化和改进生产过程，提高产品的品质，赢得市场竞争力。

5M1E

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

现场管理5M1E

质量控制技术 5M1E
作成：SUN-WA QC/王华
工序标准化管理
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键
作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地
10.大多数重要的生产过程采料、法、环、测
第四部分设备管理
1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
第5部分环境管理
1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
质量控作制成技：术S：U人N、-W机A、Q料C/、王法华、环、测
第5部分环境管理（续）
4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6.相关环境记录能有效填报或取得。
质量控作制成技：术S：U人N、-W机A、Q料C/、王法华、环、测
第六部分测量、质量检查
1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
1. 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2. 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3. 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

精选全面质量管理5M1E

5M1E十问
设备管理十问
1、设备是否定人定机？ 2、性能是否满足工艺要求？3、能自动停止吗？ 4、润滑是否正确？5、是否经常出故障？ 6、安全装置齐全吗？7、是否都有了点检制度？ 8、每天坚持清洁清扫吗？9、是否实现了故障预警？ 10、有没有必要调整布局？
环境管理十问
1、物品摆放是否定置？ 2、能满足人的生理需要吗？3、温度和湿度适宜吗？ 4、光照和通风良好吗？5、通道是否划定？ 6、有噪音和粉尘隔离措施吗？7、堆放高度有限制吗？ 8、有无野蛮运输现象？9、有安全防护措施吗？ 10、有降温防寒设施吗？
5M1E十问
5M1E的简介
机（Machine）设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
5M1E的简介
工欲善其事必先利其器
设备起主导作用的工序产生的缺陷，造成操作误差的可控主要原因有：未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；缺乏首件检查，造成批量缺陷；工人工作的疏忽，造成的缺陷。
5M1E的简介
法（Method）方法、技术，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
5M1E的简介
控制措施加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；加强检验工作，适当增加检验的频次；通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

现场管理六要素：“人机料法环测

现场管理六要素：“人机料法环测现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测，由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，也称为5M1E分析法。

a.人│Man：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b.机器│Machine：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；c.材料│Material：材料的成分、物理性能和化学性能等；d.方法│Method：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；e.测量│Measurement：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；f.环境│Environment：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。

工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。

工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？一、操作人员因素(人)人的分析：1）技能问题？2）制度是否影响人的工作？3）是选人的问题吗？4）是培训不够吗？5）是技能不对口吗？6）是人员对公司心猿意马吗？7）有责任人吗？8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

二、机器设备因素(机)机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

1）选型对吗？2）保养问题吗？3）给机器的配套对应吗？4）操作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。

现场管理六大要素

原材料：原材料是产品重要的组成，班组长要在原材料质检技巧加以总结其特性及变化，做好应急管理，确保异常及时发现与调整，确保合格原材料前提下才能保证完成产品的质量
设备：设备是生产的重要条件，做好设备维护保养；使设备保持最佳状态，同时规范性操作使用，防止设备老化或使用不当造成的损坏，使设备设备发挥最大的工作效率
现场管理六大要素
环境：生产环境对人与设备影响都很大，因此班组长要深入开展5S活动，运行各种原理不断对现场进行改善，创造整洁、明朗、有序的生产环境，确保安全、质量和效率
现场管理六大要素
Байду номын сангаас
目标是不能直接控制的，管理要素才能被直接控制，为了实现班组目标，班组长有效地管理人、机、料、法、环和测量系统（5M1E）
人员：人是生产系统中最重要最活跃的因素，所以我们要教导员工使其掌握必要的操作技能，使用更规范性作业，确保每个人都能按照标准规范要求开展工作，完成任务，同时调动全员主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋、参与改善和自主管理

5M1E详解

5M1E详解
4、工艺方法的因素(法)
法的分析：
1：是按法做的吗？
2：看的明白吗？
3：写的明白吗？
4：法适合吗？
5：有法吗？
6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下
行吗？
精选课件ppt
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5M1E详解
5、环境的因素(环)
环的分析：
1）在时间轴上环境变了吗？
2）光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？
3）环境是安全的吗？
4）环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？
（1）工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。
（2）对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸
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5M1E详解
6、测量的因素(测)
测的分析：
1：工序检验策划文件准备好了吗？ 2：工序测量器具配置齐全了吗？性能满足要
（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
（4）生产设备、检验设备、工装工具、精计选量课件器p具pt 等处于完好状态和受控状态。
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3、材料因素(料)
料的分析：
1）是真货吗？ 2）型号对吗？ 3）有保质期吗？ 4）入厂检验了吗？ 5）用的符合规范吗？ 6）料适应环境吗精，选课件料ppt 与机器配合的了吗，5 料
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5M1E详解人/机/料/法/环/测
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5M1E详解
什么是5M1E？
a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

5M1E现场管理法-0413

5M1E现场管理法，你需要了解的生产管理六要素5M1E分析法5M1E的精髓“人”是企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。

15M1E简介5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称：人、机、料、法、环、测。

控制措施：1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；3、加强检验工作，适当增加检验的频次；4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；5、广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

机（Machine）设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

料（Material）“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。

物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：1、原材料来料不良；2、供应商质量不稳定；3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

企业生产作业现场标准化管理办法

企业生产作业现场标准化管理办法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。

3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。

----也称为5M1E分析法。

1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1、什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。