铺排、软体排铺设专项施工方案(新)
软体排施工方案
1. 简介软体排施工是指在建筑工程中，对软体排水系统进行施工和安装的过程。
该方案旨在确定软体排施工的步骤，保证施工质量和安全。
2. 施工前准备在软体排施工开始之前，必须进行以下准备工作：2.1 设计评审与设计团队协商，审查软体排施工设计图纸、规格和相关文件，确保施工方案与设计要求一致，并解决可能存在的问题。
2.2 材料准备根据设计要求，采购所需的软体排施工材料。
确保材料质量，并检查是否缺少任何必要的材料。
2.3 施工准备根据施工计划，制定详细的施工步骤，并分配施工团队的职责。
确保施工现场设备和工具的准备工作。
同时，配备必要的安全措施，如安全帽、防护眼镜等。
3. 施工步骤3.1 准备施工现场清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
设置必要的安全标志和警示牌。
检查施工区域是否存在障碍物或其他风险因素，并进行及时处理。
3.2 安装软体排材料根据设计要求和施工图纸，将软体排材料按照所需尺寸进行剪裁，并进行连接。
确保连接牢固，并使用适当的密封胶进行修补。
3.3 排水系统连接根据设计需求，将软体排材料与建筑物的排水系统进行连接。
确保连接紧密，防止漏水和堵塞。
3.4 测试与确认完成软体排施工后，进行系统的测试与确认。
检查系统的排水性能，并确保系统正常运行。
如发现问题，及时修复和调整。
4. 检验与验收4.1 内部验收施工团队完成软体排施工后，应进行内部验收。
自行检查施工质量和排水系统的性能，并进行记录。
4.2 外部验收请相关建设单位或第三方工程监理机构进行外部验收。
提供施工记录和相关文件资料，并协助验收人员对施工质量及工程完工情况进行检查。
4.3 问题处理如在验收过程中发现问题，施工团队应积极配合解决，并完成整改工作。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
5. 安全措施5.1 培训与教育施工团队成员应接受相关培训，掌握软体排施工的操作技能和安全知识。
确保施工过程中的人员安全。
5.2 人员防护在施工现场必须佩戴相关个人防护装备，如安全帽、防护手套、防尘口罩等。
铺排施工方案
铺排施工方案一、引言铺排施工是指在建筑工程中为管道、电缆、通风管道等设施进行布置、安装和连接的过程。
它涉及到施工队伍的组织、施工方法的选择、材料和设备的使用等方面。
本文档将介绍一种常见的铺排施工方案，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备在进行铺排施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.确定施工区域：根据设计图纸和实际情况确定需要进行铺排施工的区域。
2.准备材料和设备：根据施工需要准备好所需的铺排管道、接头、螺栓等材料和设备。
3.组织施工队伍：根据工程规模和施工进度，合理组织专业的铺排施工队伍。
三、施工过程1. 确定施工顺序根据设计要求和实际情况，确定施工顺序。
通常情况下，先进行主管道的铺设，再进行支管道的连接。
2. 测量和标定在施工现场，使用测量工具对施工区域进行测量，标定铺排位置和高度。
3. 预制管道根据设计要求和标准，对需要的管道进行预制，包括切割管道、加工接头等。
同时，对预制好的管道进行质量检查。
4. 布置管道根据测量和标定结果，按照设计要求将管道放置在施工区域内。
注意保持管道的水平和垂直度，及时进行调整。
5. 连接管道使用合适的接头将管道连接起来。
连接时要保证接头的质量和密封性，防止漏水或漏气的情况发生。
6. 固定管道在管道上进行固定，使用螺栓等固定件将管道固定在施工区域内的支架或墙体上。
7. 测试和验收在施工完成后，进行管道的测试和验收。
使用相应的工具和方法对管道进行检验，确保其质量和可用性。
四、施工安全在铺排施工的过程中，安全必须放在首位。
以下是施工安全的注意事项：1.施工现场要进行必要的隔离和标识，防止行人误入施工区域。
2.施工人员必须佩戴相关的防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.使用合适的工具和设备，避免发生意外事故。
4.高空作业时，必须使用安全绳索、安全带等安全保护设备。
5.遵守相关的施工规范和操作规程，安全施工。
五、施工质量控制为了确保施工质量，必须进行质量控制。
软体排施工方案
软体排施工方案一、编制依据：1、设计院提供的软体排施工设计图；2、现场实际情况；3、本公司现有生产技术设备及施工经验。
二、工程概况国电潍坊滨海风电场一期工程位于潍坊市滨海经济开发区疏港路，工程采用380g/m2高强度防老化针刺复合布（由230g/m2防老化机织长丝土工布+150g/m2无纺布针刺复合)制作成排布，进行铺设,确保风机平台底部均匀沉降、防止平台底部冲刷,确保工程质量.三、施工方案本工程软体排按正常的铺排操作方法进行。
主要施工流程为:施工准备->软体排制作—〉软体排铺设->砂肋灌装。
四、施工准备1、本工程所需的材料由有专业生产经验及能力的企业提供，所采用材料满足设计要求,确保材料质量符合工程要求；2、根据工程需要，本着因地制宜的原则做好开工前各项准备工作；3、开工前进行设备调试工作，确保机械设备的正常工作。
五、软体排的制作1、软体排形式采用质量为380g/m2的针刺复合布加缝宽为50mm的加筋条，及150g/m2的编织布砂肋。
2、软体排材料采用230g/m2的防老化机织长丝土工布与150g/m2的无纺土工布针刺复合然后缝制拼接而成，排体周围采用加筋条加筋,其尺寸依据工程实际情况而定. 3、加工时，砂肋为直径30cm圆筒编织布，每根长度为单块排布的宽度，砂肋两头充砂口和出水口.4、加筋带沿单块软体排的长度方向直接缝制在复合布上，加筋带间距为1m.缝制时每间隔1m用加筋条缝制一个Φ28cm的砂肋套，用来加固砂肋于软体排布之上。
5、单块排布采用缝制方法拼接，缝制后强度不小于原织物设计强度的70％，加筋带采用三道锦纶线可靠的缝制在软体排上。
六、软体排的铺设1、铺设之前首先清基，保证基底平整，然后将加工好的软体排布垂直于疏港路沿已设定区域铺设，铺设时用人工绷紧排布，使排布顺平无褶皱平铺于基底。
2、砂肋填充采用导杆式吸砂船往砂肋里面充灌,充灌时要配备人力踩踏砂肋，使砂流通畅，充灌砂肋从砂肋一侧开口处充灌，保证砂肋袋充盈率在80%左右方能扎紧袋口，充分保证砂肋能满足压载，保证软体排布正常工作。
铺贴专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目室内地面及墙面铺贴工程，主要包括客厅、卧室、厨房、卫生间等区域的地面玻化砖及墙面瓷砖铺贴。
为确保施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 地面玻化砖：选择符合国家标准的优质玻化砖，规格为800×800mm。
- 墙面瓷砖：选择符合国家标准的优质瓷砖，规格为300×600mm。
- 粘结剂：选择适用于瓷砖铺贴的专用粘结剂。
- 找平层材料：水泥、砂等。
- 其他辅助材料：水平尺、墨斗、切割机、磨边机、清洁剂等。
2. 施工机具准备：- 砂浆搅拌机、切割机、磨边机、水平尺、墨斗、刷子等。
3. 人员准备：- 瓷砖铺贴施工队：包括施工队长、技术员、瓦工等。
三、施工方法与技术措施1. 基层处理：- 清理基层：清除地面及墙面上的污物、油渍、杂物等。
- 找平处理：对于不平整的基层，进行找平处理，确保基层平整度。
2. 材料验收：- 对进场材料进行严格验收，确保材料符合国家相关标准。
3. 弹线定位：- 根据设计要求，进行地面及墙面的弹线定位，确保瓷砖铺贴的整齐度。
4. 铺贴施工：- 地面玻化砖铺贴：采用干铺法，先用水泥砂浆找平层，然后进行玻化砖铺贴，确保砖面平整、缝格平直。
- 墙面瓷砖铺贴：采用湿铺法，先在墙面涂抹粘结剂，然后将瓷砖粘贴在墙面上，确保瓷砖平整、垂直。
5. 养护：- 铺贴完成后，进行洒水养护，防止瓷砖出现空鼓、脱落等现象。
四、质量标准1. 基层处理平整度误差不大于3mm。
2. 瓷砖铺贴平整度误差不大于1mm。
3. 瓷砖铺贴缝格平直度误差不大于1mm。
4. 瓷砖铺贴无空鼓、脱落等现象。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工过程中，注意用电安全，防止触电事故发生。
六、施工进度安排1. 施工准备：5天。
2. 基层处理：3天。
3. 铺贴施工：7天。
4. 养护：2天。
七、验收标准1. 施工质量符合国家相关标准。
铺装施工专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区道路及广场铺装工程，包括小区内道路、广场、人行道等铺装，总面积约为10万平方米。
施工期间，需确保工程质量、进度及安全，以下为铺装施工专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）道路铺装材料：沥青混凝土、水泥混凝土、石材、砖等。
（2）广场铺装材料：水泥混凝土、石材、砖等。
（3）人行道铺装材料：石材、砖等。
（4）辅助材料：水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、施工工具等。
2. 设备准备（1）施工车辆：挖掘机、装载机、压路机、平板振动器、切割机、沥青混凝土搅拌车等。
（2）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（3）其他设备：搅拌机、泵车、洒水车、喷枪等。
3. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工管理。
（2）技术负责人：负责施工方案、技术交底、质量检查等。
（3）施工员：负责具体施工操作、材料领取、进度管理等。
（4）安全员：负责施工现场安全监督、安全教育等。
三、施工工艺1. 道路铺装（1）基层处理：清理路面，确保无杂草、杂物等。
（2）基层施工：根据设计要求，铺设基层材料，并进行压实、平整。
（3）面层施工：铺设沥青混凝土或水泥混凝土，并进行压实、平整。
（4）划线：根据设计要求，划设标线、车位线等。
2. 广场铺装（1）基层处理：清理场地，确保无杂草、杂物等。
（2）基层施工：根据设计要求，铺设基层材料，并进行压实、平整。
（3）面层施工：铺设石材、砖等材料，并进行铺贴、压实、平整。
（4）排水处理：设置排水沟、检查井等，确保排水畅通。
3. 人行道铺装（1）基层处理：清理场地，确保无杂草、杂物等。
（2）基层施工：根据设计要求，铺设基层材料，并进行压实、平整。
（3）面层施工：铺设石材、砖等材料，并进行铺贴、压实、平整。
四、质量控制1. 材料检验：确保所有材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 验收：施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
软体排施工技术方案
软体排施工技术方案1、主要施工机具卷扬机、砂泵、水泵、潜水装备、振动锤等。
2、主要材料及性能1、砂、碎石按照设计要求在南沙区购买。
2、压重使用的块石由压重所需的厚度选购质地坚硬无风化的石块。
3、软体排布采用300g/m2 机织丙纶长丝土工布与无纺土工布复合而成。
用7 或8cm 宽丙纶加筋带及300g/m2 机织丙纶长丝土工布的冲沙管袋缝制成。
3、工艺流程施工流程如下框图：施工准备测量放线滩地粗整滩地整平排铺土工布块石堆放施工船到位软体排订制排体冲砂退放铺排石方计量定时、位、量抛石退放铺排清场水下水上4、操作要点4.1、测量控制（1）平面及高程控制平面和高程控制测量，用经纬仪定位测量。
控制点由业主提供工程测量基准线，至少提供两个基准点（包括高程与坐标资料），能保证一定的测量精度。
水下地形的断面测量需加上回声测深仪。
在枯水平台建成后，在其上沿纵向布置几个观测点，每半个月观测一次垂直与水平位移，掌握护岸工程的位移动向。
每年汛前、汛后各观测一次水下地形的变化，纵向隔一定距离测一条横断面，连续观测三年。
比较历次测量资料，也可了解护岸工程的稳定及效果。
（2）工程放样测量本工程的软体排铺设使用经纬仪定位，在实施过程中根据施工图纸上的铺排位置，引导工程船到达指定的铺排位置，铺排船先锚定不动，工程驳船装配多台卷扬机放排，控制船体位置。
潜水员在水下滑板头旁监督排体滑行的情况，搭接若有错位倾向时，立即通知水上的总指挥暂停并修正滑板角度。
铺排到位后捆扎两排的所有拉环。
排体搭接如出现搭空处，则一定要让潜水员用土工布塞补好。
4.2、水上锚固与水下护岸施工（1）施工技术方案1）清基、整坡整坡尽可能使岸比较顺直，系排梁的高程受滩地高程影响，只要随滩面地形缓变即可。
将护岸工程范围内的树根等杂物清除干净。
3）钢筋混凝土锚桩、枯水平台预制及连接处浇筑汛期平均水位较高，现场浇筑的允许作业时间有限，因此先预制桩及枯水平台。
打好桩后铺排，再将分段枯水平台吊装到位，在对接处枯水平台与T 型桩顶部两边留出的钢筋头需用短钢筋焊接，支好模板后进行现场浇筑，必须添加早强剂。
5.3软体排铺设
5.3软体排铺设5.3 软体排铺设5.3.1 概述东、西防波堤外海侧以及⼝门出东、西堤头两侧采⽤软体排护底，软体排端头在堤⼼⽯坡脚处，软体排主体铺设在外海侧滩⾯上作为护底。
软体排上部抛填护底块⽯压载。
⼯程位置如下图所⽰：块⽯扭王字块护底块⽯碎⽯垫层⼟⼯布软体排软体排在断⾯中的位置软体排全部采⽤专⽤铺排船铺设，软体排施⼯⼯程量如下表：⼟⼯布软体排铺设后必须及时抛⽯，予以压护。
每段软体排铺设均垂直于堤轴线，铺设⽰意图如下：软体排铺设顺序⽰意图5.3.2 铺设⼯艺流程图船机铺设⼯艺流程图5.3.3 船机铺设⼯艺(1)船舶选⽤考虑本⼯程施⼯⼤部分深⽔作业，需要具有⼀定抗风浪能⼒，根据⽔深测量图，施⼯区域⽔深基本可以满⾜中型专业铺排船作业要求，因此软体排铺设采⽤专业铺排船以确保施⼯进度及施⼯安全。
(2)铺排船定位在专⽤施⼯船舶上配有计算机⼀套、GPS定位接收机两台，GPS定位软件⼀套，施⼯前开启电脑，运⾏GPS定位软件，由施⼯员根据设计输⼊有关铺排参数，计算机显⽰施⼯船舶动态船位图形，移船⼈员根据GPS定位软件显⽰铺排位置，将铺排船移动⾄铺排起始位置，当电脑显⽰偏差值和位移值达到允许误差范围内，表⽰施⼯船舶已经到达设计位置，经现场监理⼯程师认可，⽅可开始铺设。
铺排船铺设软体排⽰意图（3）运砂、充砂⽅法本⼯程施⼯⽤砂均为外购砂，砂船到达施⼯区域后，航⾏⾄施⼯区域抛锚等待，施⼯时将重载砂驳靠到施⼯船旁进⾏充灌，施⼯后的空船返回⾄砂场进⾏装砂，等待的砂船继续供砂。
(4)卷排布⽤吊机将排布吊⾄甲板上，操作⼯⼈在吊机协助下将排布展开，将排尾拉环和滚筒上钢缆相系，启动滚筒开关将排布⾃动卷⼊滚筒，直到排头布平展在翻板前沿，关滚筒开关。
在卷排期间，操作⼯⼈站在滚筒边，⽤⼈⼒绷紧排布，使滚筒上排布⽆皱折，平铺在甲板和翻板上的排布，⽤⼈⼒拉平、拉直，防⽌排布皱折、收缩。
围为砂⽔混合后再开动泥浆泵进⾏砂肋充灌，充灌过程中注意控制砂浆浓度，停充前注意充清⽔，防⽌堵管。
软体排施工方案
软体排施工方案随着城市的发展和人口的增加，污水处理成为一个日益重要的问题。
为了解决污水处理厂不能满足需求的问题，软体排施工成为了一个有效且经济的解决方案。
本文将介绍软体排施工方案的概念、施工过程以及优点。
一、概念软体排施工是指利用可移动、可卷曲的软性管道将污水从污水处理厂排放到目的地的施工方式。
相比于传统的硬质管道施工，软体排施工具有更高的灵活性和适应性。
软体排施工方案通常分为三个主要组成部分：软体管道、连接件和附件。
二、施工过程1. 预备工作在实施软体排施工方案之前，需要进行一系列的预备工作。
首先，需要进行场地勘察和设计，确定最佳的管道布置方案。
然后，将软体排管道按照设计图纸进行制造和加工。
2. 敷设软体排管道敷设软体排管道是软体排施工的核心环节。
在施工现场，首先需要清理并平整土地，确保软体排管道可以畅通无阻。
然后，根据工程设计要求，将软体排管道进行拼装和铺设。
在拼装过程中，需要使用连接件将软体管道进行连接，并确保连接紧密。
为了保证软体排管道的稳定性，可以选择在软体管道上设置支撑材料。
3. 排放污水当软体排管道敷设完毕后，接下来就是进行污水的排放。
根据实际情况，可以选择直接将污水排放到河流、湖泊等自然水源中，或者引入城市下水道系统。
在排放过程中，需要确保软体管道与排放点之间的连接紧密，以避免泄漏。
4. 后期维护软体排施工完成后，还需要进行后期维护工作。
定期检查软体排管道的连接情况，及时更换磨损的零部件和修复破损的部分。
此外，还需要清理软体排管道内的沉淀物和杂物，保持管道的畅通性。
三、优点软体排施工方案相比传统的硬质管道施工具有以下几个优点。
1. 灵活性高：软体排施工方案采用可移动、可卷曲的软性管道，可以根据实际需要进行弯曲和调整，适应复杂地形和狭窄空间的要求。
2. 节约成本：相比于传统的硬质管道施工，软体排施工不需要大量的土建工程和材料，能够显著减少施工成本。
此外，软体排施工方案还能够减少对环境的破坏。
软体排施工方案
软体排施工方案引言软体排施工方案是指在建筑施工过程中，对软体地面进行排施的步骤和方法。
软体地面在施工中起到保护地基和提供舒适环境的作用，因此在施工前需要制定合理的软体排施工方案，以确保施工的顺利进行和最终效果的达到预期。
施工前准备在进行软体排施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.清理地面：在开始软体排施工之前，需要对施工区域的地面进行清理，清除杂物和垃圾，保持地面干净整洁。
2.检查地面状况：对施工区域的地面进行检查，确保地面平整，没有明显的凹凸或裂缝，以便后续施工。
3.准备施工工具和材料：准备好需要使用的施工工具和材料，如软体排施设备、施工道具、软体材料等。
软体排施工的具体步骤如下：1.面测量：使用测量仪器对施工区域的面积进行测量，确保软体材料的用量准确。
2.确定施工方式：根据施工区域的具体情况和需求，确定软体排施的方式，如滚铺、拼接等。
3.地面处理：根据软体排施的方式，对地面进行相应的处理，如打磨、修补明显的凹凸等。
4.预施工试验：在正式施工之前，进行一次预施工试验，确保软体材料的质量和施工效果。
5.施工：根据施工区域的具体情况和施工方案，进行软体排施工作。
6.检查和清理：施工完成后，对施工区域进行检查，确保软体排施工的质量和效果。
需要清理施工现场，清除杂物和垃圾。
在软体排施工中，需要注意以下事项：1.施工过程中需要保持施工区域的干燥，避免水分对软体材料的影响。
2.对不同类型的软体材料，施工方法和工具可能略有不同，需要根据具体情况进行调整。
3.在施工过程中，需要注意人员的安全，采取必要的防护措施，如穿戴安全帽、手套等。
4.施工完成后，需要定期检查软体地面的状况，及时修补和维护。
总结软体排施工方案是保证软体地面施工质量和效果的重要环节。
通过合理的准备工作和施工步骤，可以确保软体排施工的顺利进行和最终效果的达到预期。
在施工过程中，需要注意安全和质量控制，以提高软体地面的使用寿命和舒适度。
砂肋软体排的施工方法
砂肋软体排的施工方法1、软体排施工方案根据工程现场实际情况，全线软体排施工范围除圆弧段有部分滩面较低外，其余部分在落潮后基本露出水面，本工程软体排铺设方法分两种：一种是人工铺排；另一种是铺排船铺排。
先进行护底软体排施工，再进行堤底软体排施工。
主要施工流程为：施工准备——软体排进场检验——软体排铺设——砂肋灌装——验收2、软体排施工准备1）、本工程所需的土工织物在有资质的生产厂家专业生产加工，并按设计要求进行软体排的加工缝制。
2）、根据工程需要，本着因地制宜的原则做好开工前各项施工准备；3）、开工前进行设备调试工作，确保设备的正常运转。
3、软体排进场检验软体排由生产厂家加工完成后，运至工程现场，按程序先由项目部自检，合格后报监理验收，监理验收合格后，即可投入工程施工。
4、软体排的铺设、砂肋灌装1）、人工铺排（含砂肋灌装）1.1、铺设之前先进行清基，保证基底平整，然后将加工好的软体排布垂直于大堤轴线已设定区域铺设，时用人工绷紧排布，使排布顺平无褶皱平铺于滩面上；1.2、每块排布铺设完成后应立即开始砂肋灌装，砂肋灌装施工工艺为吸砂船采砂，用运砂船运至施工区域附近，然后采用泥浆泵机组进行砂肋灌装施工。
充灌时要配备人力踩踏砂肋，使砂流通畅，充灌砂肋从砂肋一侧开口处充灌，保证砂肋袋充盈率在80%左右方能扎紧袋口，充分保证砂肋能满足压载，保证软体排布正常工作；1.3、排体与排体之间搭接长度满足设计要求，确保工程质量；1.4、排布铺设好以后要及时检查是否平整，每根砂肋是否满足充盈率，并满足设计压载，发现问题及时整改，以确保工程质量。
2）、铺排船铺排（含砂肋灌装）2.1铺排船定位在专用施工船舶上配有计算机一套、GPS两台，GPS定位软件一套，施工前由施工员根据设计输入有关铺排参数，操作人员根据GPS定位软件显示铺排位置，将铺排船移动到起始位置，当电脑显示偏差值和位移值在允许误差范围内时，表示施工船舶已经到达设计位置，经现场监理工程师认可后开始铺设。
铺排施工方案
施工方案一、工程概况 1、工程名称汕头市东部城市经济带新津片区河口治理及综合开发项目软体砂肋排工程。
2、工程地点广东、汕头市韩江三角洲河网出海口门区域，如下图所示。
海湾大桥工程地点现有陆地现有水域新津河拦沙堤具体工程设计总平面图如下：3、施工条件3.1气象本区域属亚热带气候，受海洋性东南亚季风影响很大，且处于低纬度地区，太阳辐射强，日照天数多，平均气温高，夏季盛吹东南风，冬季为北风和偏北风。
四季主要特点：春季阴雨天气较多，夏季高温湿热，水汽含量大，常带来大雨、暴雨，秋季常有雷雨、台风雨，冬季寒冷，雨量稀少，霜冻期很短。
（1）风速、风向：据汕头气象站资料统计，多年平均风速为2.7m／s，实测最大风速53.0m／s（2001年7月6日），10分钟平均最大风速34.0m/s。
该区域属季风气候区，常风向和强风向均为东北东方向，风向频率18％，夏季多为偏南风。
（2）台风：据汕头气象局资料统计，从1954年至1995年的42年中，对潮汕地区（粤东潮州、汕头、揭阳、汕尾）有影响的台风总个数为283个，平均每年有6.74个。
每年的7月～9月是台风的主要影响月份，平均每月有1.5个，三个月台风影响概率占全年的68％。
（3）海面强风：海面强风对水上作业的影响很大，汕头市位于广东省的东南沿海，又处于台湾海峡的喇叭口，所以附近海面强风的日数和强度都居全省之冠。
每年9月~翌年6月，海面上都可能有强风出现。
根据福建东山县气象台的测风资料，汕头海面6级以上强风的日数，平均每年约有140d左右（包括台风、热带低压和冷空气共同影响形成强风的日数）。
从9月～翌年6月，平均每月约有14d。
集中出现于10月～翌年3月，平均每月约达16～20d，最多为11月，平均约19.2d。
3.2 潮汐韩江三角洲河口属弱潮河口，潮汐受东太平洋与南海潮波、海流及风吹流的共同影响，属不规则半日混合潮，一天内两次高潮和两次低潮均不相等。
妈屿站设计潮位采用《广东省最高潮位频率计算成果》（广东省水利电力厅，1995年5月）成果。
软体排铺设操作规程
1 总则1.1水下护底软体排铺设是整个工程的基础，也是筑堤工程的第一道工序，铺设质量的好坏直接关系到导堤的稳定和质量，并与整个工程的成败相关联。
1.2为了确保工程质量，并使水下护底软体排铺设施工标准化、规范化，特制定本操作规程。
2 软体排的类型根据堤身外余排和堤身排压载物的情况，一般将软体排分为以下几种类型：2.1 A型排：一侧为砂肋压载余排，另一侧为砼连锁块压载的余排，堤身为砂肋压载的混合式软体排。
2.2 B型排：两侧为砼连锁块压载余排，堤身为砂肋压载的混合式软体排。
2.3 C型排：全砼连锁块压载软体排。
2.4 D型排：全砂肋压载软体排。
2 操作规程3.1工前准备3.1.1软体排排基清障在软体排铺设范围内应将滩面上的块石、木桩及凸出泥面的杂物等影响软体排铺设和使用质量的障碍物清除。
在清障的基础上方可铺设软体排。
3.1.2成品软体排运输及现场检测3.1.2.1制成品及材料运输由运排船将排体、砂肋及铺排所用材料送至铺排船。
3.1.2.2排体现场检测a)排体出厂质量检测表复查；b)利用卷排展开时机对排体的外表进行观测，有无破损、老化现象；c)丈量排长、排宽，测加筋套环直径是否符合设计要求；d)查看加筋带套环和排体在缝制过程中是否出现漏缝现象。
3.1.3铺排船的准备工作砂船停靠铺排船右舷，吊机将两台泥浆泵（22kw）吊入砂船上适当位置。
连锁块船在附近抛锚待命。
3.2铺排操作3.2.1铺排船定位铺排船进入施工区域，利用GPS定位仪器抛锚定位，使铺排船进入排体设计坐标范围。
3.2.2卷排用吊机将排体吊至甲板上，铺排工人将排体展开，排尾拉环和滚筒上钢缆相系，启动滚筒开关将排体自动卷入滚筒，直到排头平展在翻板前沿，关闭滚筒开关。
在卷排期间，操作人员站在滚筒边，用人力绷紧排体，使滚筒上排体无皱褶，平铺在甲板和翻板上的排体，用人力拉平、拉直，防止排体皱褶、收缩。
3.2.3砂肋冲灌砂肋袋穿好后，先开动高压水枪，向砂船砂舱内注水，后再开动泥浆泵自砂船砂舱吸砂充灌砂肋。
软体排施工方案
软体排施工方案软体排施工方案1. 引言软体排是指在建筑施工中使用软体材料进行排施的一种技术。
相比传统的建筑施工材料，软体材料具有较好的柔韧性和可塑性，可以在不同形状和尺寸的表面上进行排施，灵活性更强。
本文档旨在提供一套软体排施工方案，包括施工准备、工具材料准备、施工过程和施工注意事项等内容，帮助施工人员正确进行软体排施工。
2. 施工准备在进行软体排施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘测对施工现场进行详细的勘测，包括地形、气候和土壤等因素的调查分析，以确定合适的软体材料和施工方法。
2.2 材料选择根据工程勘测结果，选择适合施工现场条件的软体材料，包括软体管、软体膜等。
应根据施工需求和材料特性进行合理搭配。
2.3 施工方案设计根据工程要求和软体材料的特性，设计合理的施工方案，包括施工序列和施工工艺等。
3. 工具材料准备在软体排施工过程中，需要准备以下工具材料：•软体材料：软体管、软体膜等。
•排施工具：排线工具、刮板工具等。
•施工辅助工具：梯子、扣带等。
4. 施工过程软体排施工具体步骤如下：4.1 确定施工起点根据施工方案，确定软体排施工的起点位置，可以使用排线工具进行标志，以便施工过程中保持直线和水平。
4.2 安装软体材料根据施工方案，依次安装软体材料，可以使用刮板工具将软体材料牢固地固定在需要排施的表面上。
4.3 进行排施按照施工方案中的要求，进行软体排施。
根据需要，可以采用不同的排施方法，如直线排施、曲线排施等。
4.4 固定软体材料在软体排施完毕后，使用扣带等工具将软体材料进行固定，确保其牢固性和稳定性。
5. 施工注意事项在软体排施工过程中，需要注意以下事项：•根据施工方案进行施工，保持良好的施工质量。
•注意施工安全，穿戴合适的个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
•定期检查软体材料的固定状况，及时进行维护和修复工作，确保施工效果的持久性。
6. 结论软体排施工方案可以为建筑施工提供更加柔韧和可塑的施工材料和方法，增加施工的灵活性和效率。
砂肋软体排的施工方法
砂肋软体排的施工方法1、软体排施工方案根据工程现场实际情况，全线软体排施工范围除圆弧段有部分滩面较低外，其余部分在落潮后基本露出水面，本工程软体排铺设方法分两种：一种是人工铺排；另一种是铺排船铺排。
先进行护底软体排施工，再进行堤底软体排施工。
主要施工流程为：施工准备——软体排进场检验——软体排铺设——砂肋灌装——验收2、软体排施工准备1）、本工程所需的土工织物在有资质的生产厂家专业生产加工，并按设计要求进行软体排的加工缝制。
2）、根据工程需要，本着因地制宜的原则做好开工前各项施工准备；3）、开工前进行设备调试工作，确保设备的正常运转。
3、软体排进场检验软体排由生产厂家加工完成后，运至工程现场，按程序先由项目部自检，合格后报监理验收，监理验收合格后，即可投入工程施工。
4、软体排的铺设、砂肋灌装1）、人工铺排（含砂肋灌装）1.1、铺设之前先进行清基，保证基底平整，然后将加工好的软体排布垂直于大堤轴线已设定区域铺设，时用人工绷紧排布，使排布顺平无褶皱平铺于滩面上；1.2、每块排布铺设完成后应立即开始砂肋灌装，砂肋灌装施工工艺为吸砂船采砂，用运砂船运至施工区域附近，然后采用泥浆泵机组进行砂肋灌装施工。
充灌时要配备人力踩踏砂肋，使砂流通畅，充灌砂肋从砂肋一侧开口处充灌，保证砂肋袋充盈率在80%左右方能扎紧袋口，充分保证砂肋能满足压载，保证软体排布正常工作；1.3、排体与排体之间搭接长度满足设计要求，确保工程质量；1.4、排布铺设好以后要及时检查是否平整，每根砂肋是否满足充盈率，并满足设计压载，发现问题及时整改，以确保工程质量。
2）、铺排船铺排（含砂肋灌装）2.1铺排船定位在专用施工船舶上配有计算机一套、GPS两台，GPS定位软件一套，施工前由施工员根据设计输入有关铺排参数，操作人员根据GPS定位软件显示铺排位置，将铺排船移动到起始位置，当电脑显示偏差值和位移值在允许误差范围内时，表示施工船舶已经到达设计位置，经现场监理工程师认可后开始铺设。
软体排施工方案
砂肋软体排施工方案一、 排体结构形式砂肋300@500砂肋300@1000加筋带（横向）砂肋300@1000砂肋300@500砂肋加筋软体排宽（平行于堤轴线方向）加筋带@1000坡脚外侧6@500=3000@10001500300@500300@1000加筋带（横向）砂肋加筋软体排长L （垂直于堤轴线方向）砂肋加筋软体排坡脚内侧全部由砂肋压载的软体排；软体排铺设工程量二、总体布置及施工工序本项工程施工面长，经对工期、工程施工工艺及其他节点工期等进行研究后决定安排一艘铺排船投入本工程施工。
本工程为水上作业施工，专业沉排船上配上全套的生产及生活设施，沉排施工人员全部住宿于船上，在项目部的直接领导下施工作业，根据设计要求施工，计划每天完成铺设2块软体排的工作量。
施工工序如下图所示：三、准备工作（1）软体排本工程使用的软体排宽35m，长为施工图所示的总长，软体排现场加工，运输至施工现场传送铺排船。
a：软体排排身材料为500g/㎡针刺复合土工布制作（350g/㎡的编织布和50g/㎡的无纺布）横向为@500及@1000不等。
b：排体压载材料为长管袋砂肋。
长管袋砂肋R300mm充灌砂性土，应满足以下要求：粒径大于0.075mm以上颗粒含量大于85%。
上述技术指标的鉴定先由厂方提供材料测量数据，布到工地后随机取样，送去具有土工布测试资质的单位测验，结果应符合规范及设计要求。
铺设排布运输，存储、施工过程中，不可有破损，如有破损应在其上覆盖一块布，并满足搭接长度要求。
c：砂肋软体排砂肋填充宜采用中细砂作为填充材料，中细砂在砂肋中易于流动且相对较易排水固结，施工速度快，效果好。
（2）船舶、机械设备本工程投入的铺排船长期从事放排工程施工工作，船上各类设备齐全，同时配备完整的生产、生活设施。
船上自发电机、水箱等，并配有宿舍、食堂、浴室等生活设施，人员集中易于管理。
配备2台GPS用于工程测量放样，使用工程施工坐标系统。
（3）临时设施铺排船生活自给，施工人员均住于船上，生产用水就地取。
软体排施工专项方案
长兴北沿新圈围工程海塘达标及保滩工程四标软体排施工专项方案上海华锦建设有限公司长兴北沿新圈围工程海塘达标及保滩工程四标项目部二〇一五年四月目录一、工程概况 (2)二、施工安排 (2)1、施工总体目标 (2)2、项目组织管理机构 (3)三、施工进度计划 (4)1、关键进度节点控制及分析 (4).4……..…………………………..…………、工期保证措施2四、施工准备及资源配置计划 (5)1、施工准备 (5)2、施工强度分析及机械配置 (5)3、主要机械、设备配置 (5)4、劳动力配置 (6)五、施工方法及工艺要求 (6)1、软体排材料 (6)2、软体排制作 (6)3、软体排堆放、吊运 (7)4、砂肋软体排施工 (7)5、砼连锁排施工 (13)附件一:软体排铺设平面图 (15)附件二:排体尺寸及铺设坐标汇总 (16)软体排施工专项方案一、工程概况长兴北沿新圈围工程海塘达标及保滩工程位于长兴岛东北角，北临北港水道，东邻横沙小港，上游为青草沙水源地及长江大桥，工程分为四个标段，本工程为四标，起讫桩号为4+860～7+200，主要工程内容包括海塘达标加固、海塘前沿顺坝、7#～10#丁坝、全线内青坎绿化、5+793处临排加固等。
软体排主要为1343米（桩号4+860-6+203）顺坝、7#-10#丁坝及4条分隔堤砂肋软体排护底，以及7#～10#丁坝坝头设置的砼连锁块余排。
二、施工安排1、施工总体目标（1）、工程质量目标：根据业主要求，本工程质量要求为合格。
我公司完全响应，确保工程质量达到合格标准。
（2）、工程进度目标：软体排工程工期要求为计划开工日期2015年5月25日，计划完工日期2015年6月28日，计划工期36日历天。
、安全生产及文明施工目标：）3（．加强安全措施，将影响施工生产的各种不安全行为消灭在萌芽状态，确保本工程施工中无重大责任事故和重大伤亡事故发生。
对本工程实施全过程的标准化管理，确保达到上海市安全达标工地标准。
铺排、软体排铺设专项施工方案(新)
目录1.编制说明 (1)1.1设计文件 (1)1.2 技术标准及规范 (1)1.3 典型施工总结 (1)2.工程综述 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 护底结构形式 (2)2.3 工程数量 (3)3.工程特点及关键技术分析 (4)3.1 工程特点 (4)3.2 关键技术分析 (4)4.施工顺序、工效分析和计划安排 (6)4.1 施工顺序 (6)4.2 工效分析和计划安排 (7)5.施工工艺 (19)5.1工艺流程 (19)5.2砼压载块预制 (19)5.3软体排土工布加工缝制及运输 (19)5.4软体排铺设 (19)6.质量控制 (22)6.1 质量目标 (22)6.2 质量控制 (22)6.3 质量检验评定标准 (23)6.4 过程质量控制措施 (23)7.安全、环保和文明施工 (25)1.编制说明1.1设计文件（1）工程施工招标文件；（2）施工图纸；（3）工程施工图设计说明。
1.2 技术标准及规范（1）《工程建设标准强制性条文》（水运工程部分）（2）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）（3）《航道整治工程技术规范》（JTJ312-2003）（4）《水运工程测量规范》(JTS131-2012)（5）《防波堤设计与施工规范》(JTS154-1-2011)（6）《航道整治工程施工规范》（7）国家与行业其他相关规范、规程国家和地方政府颁布的有关规范、规程。
1.3 典型施工总结根据我部于2015年月日至2015年月日进行的典型施工，分析在现场工况下针对此次设计护底结构而采取的施工工艺、人员组织、船机设备、安全措施、质量措施等的实效，且在典型施工基础上，适时优化施工工艺和规范操作流程、细化安全质量控制措施，以保障后续大规模软体排铺设顺利实施。
2.工程综述2.1 工程概况工程总长度约为2km，分为Ⅰ标加高段和Ⅱ标新建段。
本工程为Ⅱ标段新建段（），工程内容为在坝间新建长约公里的挡沙堤，含3.65km的半圆形沉箱混合堤和0.95km抛石堤，设计顶标高为+3.5m，工程平面位置见图2.1-1。
铺排施工方案
施工方案一、工程概况 1、工程名称汕头市东部城市经济带新津片区河口治理及综合开发项目软体砂肋排工程。
2、工程地点广东、汕头市韩江三角洲河网出海口门区域，如下图所示。
海湾大桥工程地点现有陆地现有水域新津河拦沙堤具体工程设计总平面图如下：3、施工条件3.1气象本区域属亚热带气候，受海洋性东南亚季风影响很大，且处于低纬度地区，太阳辐射强，日照天数多，平均气温高，夏季盛吹东南风，冬季为北风和偏北风。
四季主要特点：春季阴雨天气较多，夏季高温湿热，水汽含量大，常带来大雨、暴雨，秋季常有雷雨、台风雨，冬季寒冷，雨量稀少，霜冻期很短。
（1）风速、风向：据汕头气象站资料统计，多年平均风速为2.7m／s，实测最大风速53.0m／s（2001年7月6日），10分钟平均最大风速34.0m/s。
该区域属季风气候区，常风向和强风向均为东北东方向，风向频率18％，夏季多为偏南风。
（2）台风：据汕头气象局资料统计，从1954年至1995年的42年中，对潮汕地区（粤东潮州、汕头、揭阳、汕尾）有影响的台风总个数为283个，平均每年有6.74个。
每年的7月～9月是台风的主要影响月份，平均每月有1.5个，三个月台风影响概率占全年的68％。
（3）海面强风：海面强风对水上作业的影响很大，汕头市位于广东省的东南沿海，又处于台湾海峡的喇叭口，所以附近海面强风的日数和强度都居全省之冠。
每年9月~翌年6月，海面上都可能有强风出现。
根据福建东山县气象台的测风资料，汕头海面6级以上强风的日数，平均每年约有140d左右（包括台风、热带低压和冷空气共同影响形成强风的日数）。
从9月～翌年6月，平均每月约有14d。
集中出现于10月～翌年3月，平均每月约达16～20d，最多为11月，平均约19.2d。
3.2 潮汐韩江三角洲河口属弱潮河口，潮汐受东太平洋与南海潮波、海流及风吹流的共同影响，属不规则半日混合潮，一天内两次高潮和两次低潮均不相等。
妈屿站设计潮位采用《广东省最高潮位频率计算成果》（广东省水利电力厅，1995年5月）成果。
铺贴装施工方案(3篇)
第1篇一、前言铺贴装施工是建筑工程中一项重要的装饰工程，它涉及到材料的选购、施工工艺、质量控制等多个方面。
为了确保施工质量，提高施工效率，以下是一份详细的铺贴装施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程室内外铺贴装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程内容：室内外墙面、地面瓷砖铺贴，卫生间、厨房墙地砖铺贴，大理石、花岗石等石材铺贴。
4. 施工单位：XX建筑装饰工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年5月31日三、施工准备1. 材料准备- 瓷砖：选用符合国家标准、质量合格的瓷砖，包括墙砖、地砖、卫生间、厨房墙地砖等。
- 石材：选用优质的大理石、花岗石等石材，确保其尺寸、色泽、纹理符合设计要求。
- 粘结剂：选用环保型瓷砖粘结剂，确保粘结强度和耐久性。
- 填缝剂：选用与瓷砖颜色相匹配的填缝剂，确保美观和防水性能。
- 工具：瓷砖切割机、水平尺、墨斗、靠尺、扳手、螺丝刀、扫把、拖把等。
2. 人员准备- 施工班组：由熟练的瓷砖铺贴工、石材铺贴工、质量检验员等组成。
- 技术培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握铺贴装施工工艺和质量标准。
3. 施工现场准备- 清理施工现场，确保地面平整、干净。
- 设置临时水电设施，方便施工。
- 根据设计图纸，提前做好施工测量和放线工作。
四、施工工艺1. 瓷砖铺贴工艺- 清洁墙面，确保墙面平整、干净。
- 按设计要求进行弹线，确定瓷砖铺贴位置。
- 搅拌瓷砖粘结剂，搅拌均匀后涂抹在墙面上。
- 将瓷砖粘贴在墙面上，用水平尺校准瓷砖水平度。
- 瓷砖粘贴完成后，用橡皮锤轻轻敲打，确保瓷砖粘贴牢固。
- 填缝剂涂抹在瓷砖缝隙中，用填缝工具压平。
2. 石材铺贴工艺- 清洁石材表面，确保石材平整、干净。
- 按设计要求进行弹线，确定石材铺贴位置。
- 搅拌石材粘结剂，搅拌均匀后涂抹在石材背面。
- 将石材粘贴在墙面上，用水平尺校准石材水平度。
- 石材粘贴完成后，用橡皮锤轻轻敲打，确保石材粘贴牢固。
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目录1.编制说明 (1)1.1设计文件 (1)1.2技术标准及规范 (1)1.3典型施工总结 (1)2.工程综述 (2)2.1工程概况 (2)2.2护底结构形式 (2)2.3工程数量 (3)3.工程特点及关键技术分析 (4)3.1工程特点 (4)3.2关键技术分析 (4)4.施工顺序、工效分析和计划安排 (6)4.1施工顺序 (6)4.2工效分析和计划安排 (7)5.施工工艺 (19)5.1工艺流程 (19)5.2砼压载块预制 (19)5.3软体排土工布加工缝制及运输 (19)5.4软体排铺设 (19)6.质量控制 (22)6.1质量目标 (22)6.2质量控制 (22)6.3质量检验评定标准 (23)6.4过程质量控制措施 (23)7.安全、环保和文明施工 (25)1.编制说明1.1 设计文件（1）工程施工招标文件；（2）施工图纸；（3）工程施工图设计说明。
1.2 技术标准及规范（1）《工程建设标准强制性条文》（水运工程部分）（2）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）（3）《航道整治工程技术规范》（JTJ312-2003）（4）《水运工程测量规范》（JTS131-2012）（5）《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）（6）《航道整治工程施工规范》（7）国家与行业其他相关规范、规程国家和地方政府颁布的有关规范、规程。
1.3 典型施工总结根据我部于2015 年月日至2015年月日进行的典型施工，分析在现场工况下针对此次设计护底结构而采取的施工工艺、人员组织、船机设备、安全措施、质量措施等的实效，且在典型施工基础上，适时优化施工工艺和规范操作流程、细化安全质量控制措施，以保障后续大规模软体排铺设顺利实施。
2.工程综述2.1 工程概况工程总长度约为2km ，分为Ⅰ标加高段和Ⅱ标新建段本工程为Ⅱ标段新建段（），工程内容为在坝间新建长约公里的挡沙堤，含3.65km 的半圆形沉箱混合堤和0.95km 抛石堤，设计顶标高为+3.5m，工程平面位置见图2.1-1。
图2.1-1 工程地理位置示意图2.2 护底结构形式护底软体排铺设里程，护底结构主要采用软体排，施工段排体间搭接宽度A 型排不小于3m、B 型排不小于4m。
排体材质：排体布采用800g/m2复合土工布（350g/m2机织布+450g/m2无纺布针刺复合而成）排体压载：堤身下排体施工期压载采用长管状砂肋，砂肋直径0.3m、间距1.0m 布置，管内充填砂。
砂肋采用350g/m2丙纶长丝机织布。
A 型排南侧余排压载采用长管状砂肋，砂肋直径0.3m、间距0.5m 布置，管内充填砂。
砂肋采用600g/m2机织无纺复合土工布（350g/m2机织布+250g/m2无纺布针刺复合而成）。
A 型排北侧余排压载采用砼联锁块，联锁块为矩形砼小方块，各堤段余排方块规格一般为480×480×120mm；砼联锁块体边缘5m 范围内均采用480×480×200mm 规格。
B 型排两侧余排压载采用砼联锁块，联锁块为矩形砼小方块，各堤段余排方块规格一般为480×480×120mm ；砼联锁块体边缘5m 范围内均采用480×480×200mm规格。
B 型护底软体排结构型式见图2.2-1。
图2.2-1 B 型护底软体排结构示意图II 标新建段软体排余排宽度见表2.2-1 软体排余排结构布置一览表表2.2-1 软体排余排结构布置一览表2.3 工程数量护底软体排根据设计先期文件计算总有效面积300640 ㎡，拟铺设宽度护底软体排141幅，其中A 型护底软体排铺设118幅，B 型护底软体排铺设23幅3.工程特点及关键技术分析3.1 工程特点3.1.1结构特点A 型排体：南侧滩面余排为砂肋软体排，为避免南侧局部冲刷对砂肋护底及后期堤身建筑物稳定、安全的影响，尽早实施堤身抛石压载。
3.1.2施工顺序特点本工程建设规模较大，新建建筑物施工区域在分汊河道，水流动力复杂，对滩面冲淤变化敏感，受相邻已建工程的影响明显。
因此施工顺序的协调非常重要。
拟通过合理安排施工顺序，保证施工顺利进行，确保实现整治目标（1）施工顺序安排施工顺序的合理安排，对顺利实施本工程至关重要，是利于局部河势稳定，避免局部河势变化的必要条件。
施工顺序服从于先护底后堤身；先完成下游抛石堤身，再由衔接段向上游推进；完成削角半圆体沉箱混合堤身施工。
（2）相邻标段衔接II 标段新建工程位于S8#-S9#丁坝区域之间，其与S8#丁坝临近段施工时间、施工速率须与I 标段加高工程进展紧密衔接。
本标段S8#丁坝临近段的护底软体排铺设，服从于与S8#丁坝已建护底尽早衔接，以遏制新建段滩面侧沙头后退，为尽早开始堤身施工创造条件。
（3）工艺流程要求工程建筑物的施工将导致工程局部区域流场变化，产生冲淤变化，要特别重视护底工程前泥面标高变化，合理布置排体。
（4）气象及水文特点长江口东区，受寒潮及冷空气影响，冬季北风频繁，日常风力均达到5~6 级，浪高1-2m。
工程建筑物位置位于南导堤S8#-S9#丁坝区域，受北风影响尤为严重，因而对船机设备和施工作业时间提出了更高的要求。
同时，施工区域受已建丁坝和海入江潮流影响，水流动力复杂，为罕见旋转流，因而对船机靠泊要求极高。
3.2 关键技术分析3.2.1软体排水下成像检测技术相邻护底软体排间的搭接质量是判定护底铺设质量的重要指标，传统潜水员探摸检测方法耗时较长，且需充分考虑水深和作业船舶锚缆对潜水员作业带来的安全隐患，因此，不能及时查验铺设搭接质量。
后续查验中发现因搭接不合格形成的局部冲刷，需船机往来修复，干扰后道排体压载保护抛石工序船舶的正常作业。
我们开发并应用Klein3900 侧扫声呐技术，快速、清晰地反映护底铺设平面情况，从而判定铺排施工质量。
4.施工顺序、工效分析和计划安排4.1 施工顺序4.1.1总体施工顺序本工程遵循招标文件总体施工顺序要求：遵循先护底后堤身，深浅水结合，同时展开多个工作面，尽快完成护底铺设。
4.1.2工期节点目标护底计划工期为3 个月，主要节点工期目标如下：（1）形成对衔接段的基本保护2015年12 月中旬：完成J23+195~J22+756衔接段护底铺设，尽早开展基床石抛填。
（2）护底节点目标2016 年1 月底前，完成II 标段全部护底任务。
4.1.3施工布置原则总体施工顺序和技术标准，II 标段护底铺设与堤身施工顺序按照下述原则布置：（1）施工安排需满足施工总体顺序要求及工期目标。
（2）提前完成衔接段附近护底铺设，为堤身施工创造条件。
（3）护底铺设分段距离不宜过长，尽早完成衔接，避免河床面暴露段产生局部冲刷变化。
4.1.4施工阶段划分本标段施工必须遵循超前铺设护底软体排。
安排2艘铺排船，铺排船“金舟9#”以J22+756为起点向上游推进至J21+080（51 块），完成该段后继续向上游铺设；另一艘铺排船“苏宝工18#”同样遵循由下游向上游铺设的原则，首先从J23+195 铺设至J22+756 后（14 块），调至最下游J23+755 处向上游推进，至J23+195铺设结束（18 块）。
完成该段后调至上游J21+080~J19+220段，根据金舟9#铺设进度，与其分段完成该段铺设。
两个工作面同时施工，计划于2015年1 月底前完成所有护底铺设，共计约141 块软体排，历时3 个月。
图 4.1-1 护底阶段施工顺序图4.2 工效分析和计划安排4.2.1 护底施工作业强度分析及安排（1）挡沙堤护底施工作业强度分析及安排II 标段挡沙堤护底 4.535km ，里程 J19+220~J23+755，护底宽度62.2~115.2m 。
依据河床面标高及排体长度不同，结合施工顺序要求，施工安排 2 艘铺排船，分 段施工。
南坝田挡沙堤护底施工强度分析及安排见表 4.2-1。
表 4.2-1 护底施工强度分析表 里程排型 护底宽度 数量（块） 工效 （天 /块） 单船日历天 铺排船 安排时段J19+220~J20+600A 型 64.7~74.2 32 1.5 47 苏宝工 18# 2015.12.16~ 2016.1.31 J20+600~J21+080A 型 63.7~64.7 26 1.5 37 金舟 9# 2016.12.25~ 2016.1.31 J21+080~J22+756A 型 62.2~63.7 51 1.5 52 金舟 9# 2015.11.3~ 2015.12.25 J22+756~J23+195A 型 71.8~94.7 14 1.5 20 苏宝工 18# 2015.11.3~ J23+195~J23+755 B 型 95.2~115.2 18 1.522 2015.12.15 铺排总量 :141 块 铺排船数量： 2艘 单船强度： 1.3 块/天 历时： 3 个月4.2.2 施工有效作业天分析 综合考虑自然条件，除去暴雨、雷雨、台风、雾等因素，以及我公司在该区 域多年的施工经验，月有效作业天约为 15 天。
为提高月有效作业天，应积极采 取措施，如提高船机设备性能、加大锚机和锚设备、增大船在现场抗风能力，减 少船撤点、进点时间、减少人为因素影响等。
4.2.3主要分项施工功效分析（1）长江口潮位长江口是中等强度的潮汐河口，一日内两涨两落，一涨一落平均历时约12 小时25 分，日潮不等现象明显。
每年春分至秋分为夜大潮，秋分至次年春分为日大潮。
最高潮位一般出现在8~9 月，往往是天文大潮、台风两者组合作用的结果。
工程区附近自上而下主要有横沙、北槽中、牛皮礁等3个常设潮位站，主要站点的潮位特征值见表4.2-2。
表4.2-2 各潮位站潮位特征值（2）护底软体排铺设工效分析根据设计护底结构要求，以及投入到本工程中的铺排船“苏宝工18#”和“金舟9# ”船机性能，加工成单幅软体排。
根据施工区域的水深、水流情况，考虑单幅排体搭接宽度5~6m、横向收缩<3m。
铺排船为单吊机，联锁块吊装工效为18~27吊/小时，以每吊20m2（4m×5m，1 片）计，每小时铺设360~540m2；A 型排充灌砂肋部分宽度约26~38m；B 型排堤身充灌砂肋部分宽度约32~53m，考虑砂肋冲灌施工及辅助船换挡历时约3 小时。
各种排体正常情况下的铺设工效详见“表4.2-3 长江口水域铺排工效分析表”。
表4.2-3 长江口水域铺排工效分析表本工程施工区域泥面高程在-1.7m~-7.2m 之间，排体长度62.2m~115.2m。
标高在-1.7m~-2.5m 排体需趁高潮水铺设，其余段施工基本不受潮水影响，但宜避开急流时段，综合船舶换挡、铺排船移位、排体检测等因素，单船铺排效率约为1.5 块/天。