沉井施工施工工艺(工程部)
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺（1）、沉井浇注挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。
选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。
为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。
铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。
安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。
灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。
采用C25砼，混凝土量约为82M3。
预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。
预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。
会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。
根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。
预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。
在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。
拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。
（2）、钢筋混凝土沉井下沉等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。
钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。
安装提升设备或吊车提升出土。
下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。
为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。
沉井工艺流程
沉井是一种深基础工程，用于支撑大型建筑结构。
其工艺流程通常包括以下步骤：
1. 基础准备：首先需要对施工现场进行测量和评估，确定沉井的位置、深度和直径等参数。
然后需要进行基础开挖和平整，确保沉井能够稳定地放置在基础上。
2. 制作沉井：根据设计要求，制作沉井的主体结构。
通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
3. 组装沉井：将制作好的沉井主体结构和附属设备组装在一起，包括井壁、井底、井口、井内平台等。
4. 下放沉井：将组装好的沉井通过起重机等设备下放到预定位置。
在下放过程中，需要对沉井进行调整和定位，以确保其准确放置在基础上。
5. 封井：在沉井下放到位后，需要进行封井操作。
这通常包括在井口和井壁上安装密封圈和密封板等设备，以确保井内的压力和环境条件稳定。
6. 安装井内设备：在封井后，需要安装井内设备，包括泵、管道、电缆等。
这些设备将用于提供水、气、电等资源，以及进行施工和维护操作。
7. 完成施工：在井内设备安装完毕后，需要进行最后的检查和测试，以确保沉井能够正常运行。
然后可以进行施工和维护操作，以确保建筑结构的安全和稳定。
以上是一般的沉井工艺流程，具体的步骤和细节可能会因不同的工程和设计要求而有所不同。
沉井施工工艺
沉井施工工序及其方法一、沉井施工工序及其方法㈠、前期准备测量组放出沉井平面轮廓线，沿轮廓线向外伸2米，该范围内地面标高降低2米，并设排水沟、汇水井。
按所给图纸分块制作钢沉井，制作分块时要便于现场对接与吊装，根据现场实际情况，钢沉井分三层安装。
车间制作沉井坚向钢筋及架立钢筋，现场绑扎、对接水平钢筋。
钢筋接头采用搭接，所有钢筋产品都应标明编号、型号及数量。
㈡、土模制作1、测量组放沉井十字线，并用石灰画出刃脚及隔墙的边线。
2、沿边线挖出刃脚踏面及隔墙凹槽，各部位尺寸均小于设计尺寸，以确保彻砖及抹砂浆后土模后尺寸符合设计尺寸。
3、夯实刃脚踏面及隔墙底凹槽，并满铺砖一层，最后抹上3～5cm的砂浆，洒水养护直到强度。
4、检查土模各部分尺寸及标高，必须使之满足设计及规范要求。
尺寸±5cm，标高±2cm。
5、刃脚处平铺红砖一层，并抄平摆正底节钢沉井。
㈢、第一节沉井制造1、测量组放出沉井外模轮廓线及各隔仓内模轮廓线。
2、土模与混凝土接触面铺彩条布一层为隔离层。
3、安装底节钢沉井①、钢沉井安装时，要采用在内壁焊用角钢，使用螺栓连接，尽量避免现场焊接；②、钢沉井上口尺寸不宜大于下口尺寸，以利下沉；③、根据测量控制点对钢沉井进行自检，认为合格后，进行适当加固，经测量专业工程师检查合格后，方可对模板进行全面的加固；④、测量组在沉井四角及每边中点的标出八个标高点，做为沿井下沉时的观测标高点。
4、绑扎钢筋，绑扎前应对钢筋的型号、尺寸、数量、焊接性能进行检查，使之符合规范要求，绑扎时应保证钢筋顺直、牢固、间距均匀。
5、各工序自检合格后，报监理工程师检查。
6、沉井制作容许误差：长度±0.5%(长度大于24米时，为±120mm)宽度±0.5%(宽度大于12米时为±60mm)井壁厚度±15%(沿周边量4点)刃脚高程符合设计规定7、混灌注，拆模及养护⑴、本节沉井高5米，考虑土模地质情况不佳，该节沉井一次灌注。
沉井工程施工方案
沉井工程施工方案409.01范围本项工程包括施工场地准备，筑岛，沉井的制作，沉井下沉，基底处理，沉井封底，井孔填充，沉井顶板浇筑等，以及按照图纸或监理工程师指示的沉井有关作业。
409.02材料及制作制作沉井的混凝土和钢筋材料，其制作工艺应符合本规范第410节及第403节的规定和要求。
409.03施工要求1.施工准备沉井施工前，应对沉井将要通过的地层及沉井底面的地质资料进行分析，制订切实可行的下沉及奠基方案。
对河流的洪汛、凌汛、河床冲刷、通航、漂流物等进行调查研究，以便制订施工的计划、方案及防护措施。
承包人应将准备的施工计划、方案的全部细节，送请监理工程师批准。
每一施工阶段开始，均应先得到监理工程师书面批准。
沉井工程施工记录格式由承包人自行拟订，并报监理工程师批准。
2.就地制作沉井⑴不被水淹没的崖滩或位于浅水区域的崖滩，可以就地整平夯实制作沉井或水中填土筑岛制作沉井。
就地制作沉井，其制作的地面或岛面，应高出施工最高水位至少0.5m。
(2)水中填土筑岛应符合以下要求：a.筑岛尺寸应满足沉井制作的要求，在沉井周围应设置不小于2m宽的护道，当采用围堰筑岛时，护道宽度b尚应符合下式：φb≥Htan(45oφ/2) (409-1)φ式中：H一一筑岛高度；φ——筑岛土饱和时的内摩擦角。
围堰不得作为护道一部分。
b.筑岛材料应用透水好、易于压实的砂土或碎石土，筑岛的临水面坡度,一般采用1：1.75-1:3.0oc.为使岛体的坡面、坡脚不被冲刷，应采取防护措施，在淤泥等软土上筑岛时，应采取将软土挖除，换填砂土或碎石土或其他措施。
⑶在沉井刃脚底面下的支垫木的下面，应用砂垫层填实，砂垫层厚度一般为0.3~0.5m0在支垫木之间应用砂填平。
支垫木顶面应与沉井的钢刃脚底面紧贴。
支垫木的抽出应在沉井混凝土强度满足抽垫受力的要求时才能进行。
支垫木的抽出应分区、依次、对称、同步地进行，同时应随抽随用砂土回填捣实。
抽出支垫木时，应防止沉井偏斜,定位支点处垫木，应按图纸要求的顺序尽快地抽出。
沉井施工方案及方法
第一章沉井施工介绍沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。
连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。
粗格栅截面尺寸22。
25m＊12.55m，刃脚底标高-12m。
施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4。
5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2。
8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。
第二章沉井施工2.1施工流程制作工艺流程:场地整平——放线——土方开挖-—夯实基底——抄平放线、验线--铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土-—养护、拆模——拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作-—设置垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井-—挖土下沉-—观测—-纠偏——沉至设计标高、核对标高-—设集水井、铺设封底垫层-—绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板—-回填土。
2.2沉井制作前期准备1。
基坑排水在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置见大口井布置图。
在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟,设3—4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。
大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼）2、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计算:h=（G/f —l）/2tgØ式中G：沉井前两节单位长度的重力2.8*25＊0。
75+5。
5＊25＊0.65=141。
9KNf：砂垫层底部土层的承载100Kpal: 砖垫层的宽度取1.2mØ：砂垫层压力扩散角22。
5度经计算，砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层,用打夯机夯实使之密实。
在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。
沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。
沉井工程施工工程
沉井工程施工工程一、沉井工程概述沉井工程是一种特殊的建筑工程，主要用于在地下进行围埋式建设，如地下通道、地下车库等。
沉井工程的主要作用是提供地下空间，以解决城市建设中地面空间有限的问题。
沉井工程一般由沉箱、沉井及地下连通通道等部分组成，其施工过程需要多个专业工程师和技术人员的协同作业。
二、沉井工程施工流程1.项目准备阶段在沉井工程施工之前，需要进行项目准备工作，包括项目蓝图设计、地质勘察、周边环境调查等。
这个阶段的目的是为了了解工地情况，确保施工的顺利进行。
同时，项目经理需要对工程进度、预算等进行详细规划，确定施工的具体时间表和任务分工。
2.地面准备工作地面准备工作是指在沉井工程施工现场进行土方开挖、地面平整等工作。
这个阶段的主要任务是为后续的沉井施工打下基础，确保施工安全和顺利进行。
3.沉井工程施工沉井工程的施工过程主要包括以下几个环节：（1）沉箱安装：沉箱是沉井工程中的重要组成部分，通常由钢筋混凝土构筑而成。
沉箱的安装需要使用专门的设备进行吊装，确保其准确放置在地底深处。
（2）地下连通通道施工：地下连通通道是沉井工程的重要组成部分，用于连接沉井和地面。
地下连通通道的施工需要使用专业的施工设备和材料，保证其安全耐用。
（3）沉井加固：沉井工程施工完成后，需要进行沉井的加固工作，以保证其结构稳定和安全。
加固工作通常包括填充土方、安装支撑结构等。
4.监测与验收沉井工程施工完成后，需要进行监测和验收工作。
监测工作主要是对沉井结构进行定期检测，确保其安全稳定。
验收工作则是由相关部门对沉井工程的质量和安全进行检查和评估。
5.工程收尾沉井工程的收尾工作主要包括清理施工现场、整理相关文件和资料等。
这个阶段的目的是为了保护环境、保障安全，并做好相关工程资料的整理和归档。
三、沉井工程施工关键技术1.沉井工程施工中的关键技术之一是定位技术。
定位技术主要用于确定沉井施工的位置和方向，确保其与地下管线等设施不发生干扰。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
沉井工程施工方案
沉井工程施工方案取水泵房的下部构筑物和机械顶管的工作井均采取沉井法施工。
取水泵的沉井包括井壁、刃脚、隔墙、梁、底板、垫层。
工作井的沉井包括井壁、刃脚、底板、垫层。
沉井施工包括沉井制作、沉井下沉及沉井封底几部分。
沉井施工顺序：施工准备——工作坑放坡开挖（深 3.0m）——刃脚及底梁下砂、砼垫层施工——刃脚、底梁、第一节筒体制作（第一节高度到-5.5m）——沉井——封底——底板施工——浇筑浇筑——5.500m 楼板、隔墙后——施工第二节筒体（到设计筒体顶及其顶板施工）。
1 施工准备（1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。
（2）编制详细的沉井施工方案。
（3）进行测量放线。
（4）对施工班组进行技术交底和技术培训。
（5）进行工程材料复试和配合比的试配。
2 工作坑开挖按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑。
基坑平面尺寸比刃脚外壁每侧各大2m。
在基坑底部四周挖设30×30cm 的排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。
基坑的土运出沉井施工现场。
基坑采用反效挖掘机开挖。
3 刃脚及底梁下砂、砼垫层施工根据地质资料，沉井基坑的地基承载力较小，刃脚、底梁下应有足够的密实中粗砂垫层，避免筒体制作过程中刃脚、底梁产生不均沉陷和倾斜。
砂垫层采用中粗砂，砂垫层选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200-300mm，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂取Rd-16.5KN/。
砂垫层施工完并经验收合格后立即进行砼垫层施工。
在砂垫层上铺100mm 厚素混凝土，刃脚座在此垫层上。
4 沉井制作沉井全高分两节制作。
第一节制作高度从刃脚踏面算起为12.80m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1，待第一节沉井下沉到设计标高，并进行封底，浇筑钢筋混凝土底板，然后再浇筑-5.500m楼板、隔墙后，再续制第二节墙壁、泵房楼面梁板等结构。
简述沉井的施工程序及方案
简述沉井的施工程序及方案一、沉井施工程序1.前期准备（1）确定沉井位置：首先需要确定沉井施工位置，通常会结合地质勘探报告和工程设计要求确定合适的位置。
（2）设计沉井方案：然后，根据地质勘探报告和工程设计要求，进行沉井方案的设计，包括井口尺寸、井壁支护等工程细节。
（3）申请审批：在进行实际施工之前，还需要向相关部门提交施工申请，并获得审批通过。
2.施工准备（1）组织人力物力：确定施工所需的人力和物力，准备好所需的机械设备和材料。
（2）安全防护：在施工前需要组织人员进行安全培训，并准备好必要的安全防护设施。
（3）勘测标志：根据设计图纸，在地面上标志出沉井的位置和井口尺寸。
（4）配置施工材料：准备好施工所需的材料，包括水泥、砂石、木工材料等。
3.沉井施工（1）开挖井壕：通过机械设备进行井壕开挖，根据设计要求逐步开挖到设计深度。
（2）支护井壁：在井壕开挖的同时，需要进行井壁支护，可以采用钢模板、工字钢等材料进行支护。
（3）浇筑井身：井壁支护完成后，进行井身的浇筑，通常采用水泥混凝土进行浇筑。
（4）安装井盖：井身浇筑完成后，进行井盖的安装，确保井口的安全和密封性。
4.施工验收（1）井壁检测：对井壁的支护和浇筑质量进行检测，确认井壁的稳固和密实。
（2）井身检测：对井身的浇筑质量进行检测，确认井身的强度和密实性。
（3）井口封闭：进行井盖的安装和井口的封闭，确保沉井的安全使用。
5.后期维护（1）监测保养：定期对沉井进行监测和保养，确保沉井的使用安全和效果。
（2）污水处理：如果沉井用于污水排泄，需要进行污水处理和排放，确保环境保护。
二、沉井施工方案1.地质勘探分析在进行沉井施工前，需要对待施工区域的地质情况进行勘探分析，包括地下水位、土壤情况、地下岩层等，以便确定沉井的位置和井壁支护方案。
2.施工方案设计根据地质勘探分析结果和工程设计要求，设计沉井施工方案，包括井口尺寸、井壁支护方式、井身浇筑材料等。
3.安全防护措施在施工过程中，需要加强安全防护措施，包括井壕开挖时的限高线设置、安全网的搭设、工作人员的安全帽和安全绳的佩戴等。
沉井的专项施工方案
一、工程概况本项目为某污水处理厂沉井施工，沉井结构为钢筋混凝土圆形沉井，直径为7米，壁厚下部为0.55米，上部为0.4米，底板埋深8.10米。
沉井采用排水下沉法施工。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立沉井施工领导小组，明确各岗位职责，制定详细的施工方案。
2. 施工材料：准备足够的钢筋、水泥、砂石、模板等施工材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、振动器、潜水泵等施工设备。
4. 施工人员：组织具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖深度约为3米，四周挖排水沟，设集水井集中抽排积水。
挖土采用机械挖土，人工修整，土方挖运至指定地点堆放。
2. 垫层、垫木：砂垫层采用35厘米厚，洒水用平板震动器振实后，铺设垫木，间距为0.5米。
3. 沉井制作：分二节制作下沉，施工顺序为：测量放线-起沉标高基坑开挖-垫层、垫木布置-制作底节沉井-拆除垫架、模板-挖土下井-制作完成第二节沉井-挖土下沉至设计深度-封底-爬梯、栏杆安装-装修。
4. 沉井下沉：在沉井下沉过程中，应严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，应定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
5. 封底：沉井下沉至设计深度后，进行封底施工。
封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.5米。
6. 装修：沉井封底后，进行装修施工，包括墙体抹灰、地面铺设等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 沉井下沉：严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
4. 封底质量：封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，确保封底质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。
沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。
二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。
2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。
3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。
（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。
（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。
3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。
（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。
（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。
4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。
（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。
（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。
5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。
（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。
（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。
四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
沉井施工 工艺
沉井的工作原理
二、沉井的用途
沉井在工程中应用较广泛，主要用做以下几种结构物。 (1)重型结构物基础：沉井常用于平面尺寸紧凑的重型结构 物，如烟囱、重型设备的基础，作为承重的深基础。 (2)江河上的结构物：沉井的井筒不仅可以挡土，也可挡水， 因此也适用于江河上的结构物。 (3)取水结构物：当地面下不深处有含水的卵石层，常用沉 井作为取水的水泵站。有时沉井装好抽水滤管井封底后，利用 井简内的空间，作为水泵房。 (4)地下工程：地下工程包括地下厂房、地下仓库、地下油 库、地下车道和车站以及矿用竖井、地下水池等。 (5)邻近建筑物的深基础：在原有建筑物附近，进行深基坑 开挖时，将危及原有建筑物浅基础的稳定性，采用沉井，则可 防原有浅基础地滑动。
(4)测量监控：为了保证沉井均匀下沉，测量监控十分重要。尤
其对于平面尺寸大或深度大的沉井更为关键。通常，大中型沉井 要求每班至少测量2次．若发现沉井倾斜，应立刻通报，并迅速 采取相应措施，及时进行纠倾。 (5)沉井封底：当沉井下沉至设计标高时，应进行沉降观测．若 8h内沉井的下沉量不大于l0mm，方可进行封底。沉井封底方法 分为两种； ①干封法：干封法适合于沉井底部无地下水的情况下浇筑底板 混凝土，这种方法成本低、工期短、质量好。这是最常用的封底 方法，具体做法如下所述。当沉井底部土层全部挖至设计标高后， 清除虚土，并在底部挖一个深坑钩0.5~1.0m，作为集水井；用水 泵在集水井中抽水，使地下水面下降至沉井底面以下；将集水井 以外的全部底板一次浇筑混凝土，可以掺入早强剂，使底板混凝 土尽快达到设计强度；最后快速封堵集水井。
沉井封底方法
五、沉井纠偏与处理
沉井工程具体施工方案
对施工所使用的材料进行严格管理，包括材料的采购、储存和使用过程的监督，确保材料的质量。
4、加强施工记录
对施工过程中的关键环节和质量控制进行详细记录，并及时整理和归档。
五、沉井施工后期的处理
1、清理施工现场
在沉井施工完成后，要对施工现场进行清理，清除施工过程产生的垃圾和废料。
2、完成相关手续
二、施工方案
1、场地布置
选择施工场地，按照设计要求进行场地平整和测量。根据沉井的位置和深度，在场地内标记出沉井中心点和沉井周围的安全区域。
2、挖掘沉井
根据设计要求，使用挖掘机进行沉井的挖掘。在挖掘的过程中，要注意及时清理挖掘出的泥土和石头，并保持沉井四周的平整度和墙壁的垂直度。
3、固定桩基
在沉井达到设计深度后，需要在井口周围打好桩基，用以固定沉井的底部结构。根据设计要求，选择适当的桩基类型，并利用打桩机进行桩基的固定。
三、施工安全措施
1、做好安全宣传教育工作
在施工前，要对施工人员做好安全宣传教育，提高全员的安全意识和责任感。
2、设置施工警示标志
在施工现场周围设置明显的施工警示标志，告知非施工人员不要靠近施工现场。
3、安全防护设施设置
在施工现场设置好安全防护设施，包括安全绳索、防护网、安全帽、安全带等。
4、定期检查施工设备
沉井工程具体施工方案
一、施工前期准备
1、人员准备
在进行沉井施工前，需准备好具备相应操作技能的施工人员，包括机械操作员、电焊工、钢筋工等。同时，还需要配备专业的安全监控人员和质量监督人员。
2、物资准备
施工前需准备好符合施工要求的物资，包括钢材、水泥、沙石、钢筋、管件等。
3、设备准备
沉井施工所需设备主要包括挖掘机、起重机、打桩机、焊接机等机械设备，以及混凝土搅拌站、水泥罐、烟囱设备等。
沉井工程施工方案
沉井工程施工方案一、施工前准备工作1、设计方案确定首先需要对沉井工程的设计方案进行确认，包括井孔的深度、直径、支护措施、施工方法等内容，确保施工符合设计要求。
2、现场勘测在确定施工方案后，需要对施工现场进行详细的勘测和测量，包括地质情况、地下管线、建筑物等情况，以便确定施工的具体位置和方式。
3、物资准备根据设计方案确定所需的施工物资和设备，包括井孔开挖机械、支护材料、作业人员等，确保施工需要的一切物资准备齐全。
4、安全措施在施工前需要制定详细的安全措施，包括施工人员的安全教育、施工现场的安全防护、应急预案等，确保施工过程中安全生产。
二、沉井施工过程1、井孔开挖首先进行井孔的开挖工作，根据设计要求采用相应的机械开挖设备，保证井孔的深度和直径符合设计要求。
2、井孔支护在井孔开挖的同时需要进行井孔的支护工作，主要包括钢筋笼的制作、混凝土灌注等，确保井孔的支护结构牢固可靠。
3、设备安装完成井孔开挖和支护后，需要进行工程设备的安装工作，包括设备的定位、调试等，确保设备安装符合设计要求。
4、地下管线连接在设备安装完成后，需要进行地下管线的连接工作，确保地下管线与设备的连接牢固可靠，符合工程需要。
5、结束施工在以上工作完成后，进行最终的验收和测试工作，确保沉井工程施工质量符合设计要求，达到预期效果。
三、施工注意事项1、遵循设计方案在施工过程中需要严格按照设计方案进行施工，不得擅自改变井孔的深度、直径或支护结构，以免影响工程的安全和质量。
2、加强管理在施工过程中需要严格管理施工人员和设备，确保施工的有序进行，保证施工的安全性和效率性。
3、注意施工环境在施工过程中需要注意环境保护和污染防治工作，避免对周围环境和地下管线造成损害。
4、做好安全防护在施工过程中需要加强安全防护工作，保障施工人员的安全，做好应急预案，确保施工过程中的安全生产。
四、沉井工程的后续工作1、验收及交付在沉井工程施工结束后，需要对工程进行最终的验收工作，确保施工质量符合设计要求，达到预期效果，然后进行工程的交付。
沉井钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市地铁隧道工程，涉及沉井钢筋施工。
沉井直径为8米，深度为12米，钢筋用量约300吨。
沉井结构采用钢筋混凝土结构，钢筋等级为HRB400，混凝土强度等级为C30。
二、施工部署1. 施工准备：组织施工队伍，明确施工任务，做好施工材料、设备、人员等准备工作。
2. 施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 施工质量控制：严格控制钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保施工质量。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、调直、除锈、切断、弯曲等加工。
加工后的钢筋应符合设计要求，确保质量。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸，对钢筋进行绑扎。
绑扎时应注意以下事项：（1）钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎分布筋。
（2）钢筋绑扎方法：采用绑扎丝绑扎，确保绑扎牢固。
（3）钢筋间距：主筋间距应符合设计要求，箍筋间距不得大于200mm。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接。
焊接前，应对焊缝进行清理，确保焊接质量。
4. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，应及时进行保护层施工。
保护层采用水泥砂浆保护，厚度应符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量：确保钢筋加工尺寸、形状、位置等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎质量：确保钢筋绑扎牢固、间距准确、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋焊接质量：确保焊缝饱满、无裂纹、无夹渣等缺陷。
4. 钢筋保护层质量：确保保护层厚度均匀、无裂缝、无空鼓等缺陷。
五、施工安全管理1. 施工人员：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工设备：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 施工现场：加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 防止钢筋脱落：在施工过程中，采取有效措施防止钢筋脱落。
六、施工进度安排1. 钢筋加工：3天完成。
2. 钢筋绑扎：5天完成。
3. 钢筋焊接：2天完成。
沉井基础施工工艺流程
沉井基础施工工艺流程
《沉井基础施工工艺流程》
在建筑工程中，沉井基础是一种重要的基础施工工艺，它通常用于大型建筑物或桥梁的基础设施中。
沉井基础施工工艺流程包括多个步骤，下面将详细介绍。
首先，进行勘测和测量。
在施工前，需要对施工场地进行勘测和测量，确定沉井基础的位置和规格，以及地下水情况和地质条件。
这些数据对后续的施工工艺流程非常重要。
接下来是进行挖掘。
根据设计要求和勘测测量的数据，进行沉井基础的挖掘。
挖掘时需要注意保证施工现场的安全，并确保挖掘出来的基础底部平整、无裂缝和坚实。
然后是进行沉桩。
选用合适的桩材和设备，将桩材沉入基础土层中，使其能够承受建筑物或桥梁的重量。
同时，需要对沉桩的深度和位置进行精确的控制，以确保基础的稳固性和承载能力。
接着进行浇筑混凝土。
在沉桩完成后，需要进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和施工现场的情况，选用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和均匀性。
最后进行后续处理。
当沉井基础的施工工艺流程全部完成后，需要对基础进行后续的处理和验收。
包括对沉井基础的外观质量和尺寸规格进行检查，确保其符合设计要求。
在沉井基础施工工艺流程中，每个步骤都至关重要，需要严格按照施工规范和设计要求进行操作。
只有这样，才能确保沉井基础的质量和安全，为建筑物或桥梁的稳定性提供可靠的支撑。
钢筋混凝土沉井(不排水下沉)施工
钢筋混凝土沉井(不排水下沉)施工一、概述在城市建设和市政工程中，沉井是常见的地下结构形式，主要作用是收集雨水或废水，方便排放。
钢筋混凝土沉井是一种常见的结构，具有承受荷载能力强、抗渗性好、施工方便等特点，在工程中得到广泛应用。
本文将介绍钢筋混凝土沉井的不排水下沉施工方法。
二、施工前准备1.设计和验收沉井设计应符合现行的规范标准，验收达到建设部门的要求。
同时要保障沉井结构安全性、稳定性和防渗性。
2.材料选用沉井材料主要包括钢筋混凝土、地基垫层等。
应选择符合标准的材料，保证施工质量。
三、不排水下沉施工流程1.基础施工基础施工主要是对钢筋混凝土沉井安装的基础部分进行处理。
首先需要清理基坑，确保构件安装位置正确，然后进行土方开挖。
在土方开挖后，需要依据地基情况进行垫层铺设，最后进行基础抹平和成型。
基础施工完成后，进入沉井构件的施工阶段。
2.沉井构件安装钢筋混凝土沉井结构主要包括筒体、井盖等部分。
施工之前需检查构件，确认其符合设计要求和技术标准。
施工顺序为：先安装底板，再安装墙板和柱，最后安装井盖。
沉井构件施工完成后，进行不排水下沉。
3.不排水下沉不排水下沉施工需要吊装设备。
首先在井筒内设置三点吊具，然后升起井筒，使钢筋混凝土沉井缓慢下沉至设计标高。
需要注意的是，施工过程中应及时检查施工质量和安全问题，确保沉井结构稳定和安全。
4.井盖安装沉井下沉至位后，进行井盖安装。
井盖安装应遵循设计要求和技术标准，同时注意安全，确保井盖固定牢固。
5.通风、防水处理在钢筋混凝土沉井施工完成后，需要进行通风、防水处理。
通风主要是为了保证空气流通，防止沉井内积水后氧气不足；防水则是为了防止外界水流渗入，影响沉井结构的稳定性和使用寿命。
四、施工注意事项1.施工前必须认真检查设计、验收、材料质量等工作，确保施工质量；2.施工现场必须严格遵守工艺要求和安全规范，防范施工中的安全事故及质量事故的发生；3.沉井结构施工过程中，应注意其稳定性和不断裂要求；4.沉井施工现场应有专人监督、验收，确保施工质量符合设计和标准要求。
沉井施工施工方案
沉井施工施工方案第一节施工工序流程第二节施工方法和技术措施第三节安全及环境保护保障措施第一节施工工序流程沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。
沉井采取三次制作一次排水下沉；一般施工顺序为：施工准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内侧模板→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→（抛块石，滤水挤淤，仅顶管井施工）→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及上部结构施工。
第二节施工方法和技术措施2．1施工准备1．施工前主要工作(1)施工现场供水、供电的管线布置及排水沉淀池砌筑、排水管道铺设：①临时用水：从集水坑处抽取作为施工用水，生活用水拟接自来水管；②临时用电：拟从附近协调搭接网电，同时配备发电机组作为备用电源；③沉淀池砌筑、排水管道铺设：在距沉井10m以外开挖一个规格为6.0*2.0*1.5m 沉淀池，经沉淀过滤后的水用水泵抽取排市政污水管网中；(2)调查、收集在沉井施工及排水影响范围内的原有地上、地下建、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；(3)施工前根据场地设计标高，对施工现场范围内的场地进行平整。
(4)调查、收集工程地质、水文地质资料。
工程地质资料包括岩土性质及均匀性、地基承载力、井外壁与土的摩擦力等。
水文地质资料包括地下水的类型、最高和最低水位、渗透系数等。
2．测量放线(1)根据业主、监理所交工程控制网的桩、点，布置各井位的控制桩，作好拴桩、桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志，采取可靠的保护措施，防止丢失、移位、下沉、损坏等；(2)根据提业主、监理提供的水准点，在施工现场引测、设置临时水准点。
临时水准点设置在便于施工测量观测、稳定牢固不受施工影响的地段，其数量少于2个，并应统一编号、标识。
引测临时水准点应闭合、复测，并与己建成相关工程、部位核对，误差小于允许误差时（详见附表）作好记录，方可使用。
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沉井施工施工组织方案第一节施工工序流程第二节施工方法和技术措施第三节安全及环境保护保障措施第一节施工工序流程沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。
沉井采取三次制作一次排水下沉。
一般施工顺序为：施工准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内侧模板→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→（抛块石，滤水挤淤，仅顶管井施工）→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及上部结构施工。
第二节施工方法和技术措施．施工准备．施工前主要工作()施工现场供水、供电的管线布置及排水沉淀池砌筑、排水管道铺设：①临时用水：从集水坑处抽取作为施工用水，生活用水拟接自来水管。
②临时用电：拟从附近协调搭接网电，同时配备发电机组作为备用电源。
③沉淀池砌筑、排水管道铺设：在距沉井10m以外开挖一个规格为**1.5m沉淀池，经沉淀过滤后的水用水泵抽取排市政污水管网中。
()调查、收集在沉井施工及排水影响范围内的原有地上、地下建、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等。
()施工前根据场地设计标高，对施工现场范围内的场地进行平整。
()调查、收集工程地质、水文地质资料。
工程地质资料包括岩土性质及均匀性、地基承载力、井外壁与土的摩擦力等。
水文地质资料包括地下水的类型、最高和最低水位、渗透系数等。
．测量放线()根据业主、监理所交工程控制网的桩、点，布置各井位的控制桩，作好拴桩、桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志，采取可靠的保护措施，防止丢失、移位、下沉、损坏等。
()根据提业主、监理提供的水准点，在施工现场引测、设置临时水准点。
临时水准点设置在便于施工测量观测、稳定牢固不受施工影响的地段，其数量少于个，并应统一编号、标识。
引测临时水准点应闭合、复测，并与己建成相关工程、部位核对，误差小于允许误差时（详见附表）作好记录，方可使用。
每次水准测量时，都应核对两个临时水准点，确认无误后方可使用。
()根据各井位的中桩，先将基坑开挖边线放出。
开挖临时控制点以小木桩标记，基坑开挖到合适高程后，撤去小木桩标记，放出井筒刃脚内、外沿边线，仍以小木桩标记。
()根据批准的测量成果、控制桩，设置沉井轴线及中心位置控制桩。
()设置沉降观测点，在沉井施工不影响的原有建筑物及地面上设沉降观测点，该观测点设在不影响视线的地方。
()测量控制在沉井过程中应设几个下沉观测点，发现沉井偏斜时，或井项中心位移时，立即以予纠正．．技术培训与技术交底施工前，由项目总工负责组织有关技术人员对该项目全体施工人员按不同岗位、工种，分别进行培训，并向工长进行技术交底。
贯彻施工组织设计、施工规范、规程、质量检验标准等。
．工程材料试验、混凝土配合比设计施工前应对沉井施工所用的钢材、商品砼抽检试验，在合格的基础上通过比较，报呈注册监理施工全过程管理人员并择优选购。
．沉井制作场地施工准备沉井在地面上施工时，为减少下沉的深度,一般在沉井井筒制作前先开挖基坑，基坑的位置应根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑线，基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大ｍ以上。
基坑开挖的深度，可根据土质、地下水位、现场施工条件而定，一般高于地下水位0.5以上。
基坑底部设排水沟，四周设集水井坑，集水坑比排水沟至少低0.5。
基坑平面尺寸比沉井大2m，四周设不小于2.0m的护道和地面排水沟，以防雨水等淌入。
基坑挖出的土运至符合规定的弃土场平整堆放。
．沉井井筒制作沉井井筒的制作分为两部分，即刃脚的制作和井壁的制作。
.制作刃脚()刃脚支模本沉井拟采用砖模支模，方法如下：井筒的重量较大，且原地基的允许承载力小于井筒自重(地基处理后视具体情况而定)，在刃脚下先浇一层12cm 厚的砼，然后砌筑刃脚内砖模(如插图所示)。
混凝土垫层组合钢模砖模毡一层或涂隔离剂水泥砂浆抹面上铺油刃脚砌筑刃脚内砖模 插图. 井壁制作()模板施工①模板安装顺序刃脚斜面模板→井孔模板→安扎钢筋→架立外模→调整各部尺寸→全面紧固支撑拉片、拉箍等。
②模板选用及加固支设在安装钢模以前，要先在沉井的内外钢筋挂上同标号的细石混凝土垫块。
混凝土主体模板使用组合模板，模板竖向支设。
圆型井，模板加固采用钢围囹加固，对拉片固定。
由于该施工地段地下水丰富，施工对拉片应做防水处理，处理不好容易造成沉井漏水，影响沉井质量和使用。
模板加固，可以用Ф钢筋，横向进行加固，间距为150cm ，如插图：图1-5圆形井模板断面图圆形井模板支撑图插图模板安装时，模板水平钢筋平行弯曲，与竖模板保持平面面接触，钢管的垂直间距为120cm，钢筋的水平间距为150cm。
模板施工时，要对所有模板进行编号，同时，在模板浇筑混凝土一面涂脱模剂。
在混凝土浇筑天后，可以对沉井内外模板进行拆除，按照编号，分类分批堆放，严禁乱堆放。
若背面油漆脱落，应该及时补刷防锈漆。
在第二次支模板时，要严格控制此次模板与地面的高度，一般保持在35cm以上，这样，可以防止在第二次浇筑混凝土时，沉井出现下沉，将模板与脚手架分离，从而避免质量、安全事故。
③模板支护.沉井分内、外层模板两次支护，先支外模，在支内模。
外侧模板要求板缝应顺垂直方向，安装时上口不宜大于下口尺寸，以利下沉。
在基坑中制作时，四周设排水沟，集水井，使地下水位降至基坑底面的0.5m，同时防止地表水向基坑流入，以免土体塌方。
.模板拼缝及垂直度控制：为使砼浇筑时不发生大量漏浆现象，支模板时尽可能少的采用对拉片，或在两块模板拼缝处用双面胶将拼缝堵严密。
模板垂直度要在根本上得到控制，首先在浇筑垫层砼时使其水平，其次在支刃脚模板时使每个方向上的模板达到规范要求，在之后的模板安装中才能有效控制其垂直度。
. 井壁模板采用组合式定型钢模板，内外模用2mm厚、55mm宽的对拉钢板固定。
井筒接高时，利用第一节段模板的最上排对拉片孔插入钢筋作接高节段模支承。
.当对必须分节制作、分节下沉的沉井井壁接高时，第二节及其以上各节的模板不得支撑于地面上，以免应自重增加产生新的沉降，使新浇筑的砼造成裂缝。
.沉井与脚手架不允许有联结处。
小横杆一端与模板距离保持～25cm。
大横杆一端与模板距离保持～40cm。
脚手架在转角处必须连接成整体。
每两步架设立一排抛撑，每三根立柱设立一根抛撑。
沉井壁与脚手架之间离超过50cm以上，要设立安全网。
沉井外脚手架与内脚手架在最高处要连成整体。
()钢筋施工.先在本工程场内的钢筋加厂加工好钢筋钢筋，自检合格后运往沉井施工现场。
.钢筋绑扎、钢筋接头、间距等应符合设计规定。
.钢筋绑扎完，关模前应检查保护层厚度及其它模板尺寸并请注册监理施工全过程管理人员确认。
()浇筑混凝土. 本标段沉井使用商品砼，沉井井筒分成三段浇筑，砼泵车沿沉井周围进行分布均匀浇筑。
浇筑砼应对称均匀分层进行，每层厚30cm，避免高差悬殊、压力不均匀，造成地基不均匀下沉或产生倾斜。
砼宜一次连续浇筑完成，井筒第一节砼强度达到后方可浇筑第二节井筒。
. 由于井壁有抗渗要求，上、下节井壁的施工缝可作成凹式，施工缝处凿毛并冲洗处理后，先浇一层 (配比中石子用量减半)混凝土，然后再继续正常浇筑混凝土。
()沉井制作的允许偏差（见下表）沉井制作的允许偏差表．井筒下沉. 下沉准备()当沉井井筒的砼强度达到不低于设计强度的时拆除刃脚模板。
()井筒下沉前，先在内外井壁上各对称弹出条垂线，以测定井筒下沉时的倾斜度。
在井筒内部条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，井筒下沉施工时，随时观测井筒偏斜，以便及时纠偏。
()检查井筒下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。
()当沉井下沉时，应在有关位置处设置沉降变形观测点，并在井筒下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满个月为止。
．井筒下沉的施工方法（）计算确定沉井下沉系数、下沉稳定系数计算、砼垫层厚度、、基坑开挖尺寸。
（）沉井下沉采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗车运土。
设专人指挥，统一操作。
普通土层，应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30以上。
沉井下沉时，按平面轴线的中央位置逐层沿外边四周挖去土台，每层挖土厚～.5m，在刃脚处留～.5m台阶，之后，沿井壁每～一段向刃脚方向诼层全面对称，均匀的削落台阶，每次削～，当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。
在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时，要求对称、均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠编时除外）。
要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉，下沉时要掌握土层情况，做好下沉测量记录，随时分析和检验土的阻力与井筒重量的关系，初沉和终沉阶段要增加观测次数，必要时要连续观测。
沉井在沉入基底以上2m时，要控制井内除土量和位置，并注意正位和调平井筒。
沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。
．沉井的纠偏沉井在下沉的过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超过允许限度）、沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况，应立即分析原因，进行纠偏。
（）沉井倾斜纠偏.原因分析. 沉井刃脚下的土质软硬不均。
.没有对称的抽除垫木或没有及时回填夯实。
井外四周的回填土夯实不均。
. 没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊。
. 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜。
.刃脚一侧被障碍物拦住，未及时发现和处理。
.排水开挖时井内涌砂。
.井外面有弃土或堆物等井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压。
.纠正倾斜的方法. 沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起井筒倾斜，可用以下种方法纠偏：①挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。
在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的，促使该侧下沉。
同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的多保留刃脚处土台的宽度。
若该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固处理，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。
采用上述的方法，如果一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，直至误差在规定范围内为止，而后按正常下沉挖土。
②射水纠偏。
沉井在下沉进程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成泥浆，以减小土的抗力，泥浆还起润滑的作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉。
当纠偏到接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。
③局部增加荷载纠偏。
当井筒在下沉进程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压），或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉，一般讲，该方法适用于小型沉井的情况。