20万t／a离子膜烧碱运行总结
膜法脱硝装置运行总结
膜法脱硝装置运行总结摘要：介绍了脱硝生产方法及750kg/h膜法脱硝装置生产工艺，总结了运行中出现的PH调节、冷冻机制冷负荷不足、离心机负荷较小等难题，并提出了改进措施。
关键词：盐水精制;膜法脱硝;芒硝;离子膜某厂现有20万t/a烧碱产能，采用原盐制碱，2015年采用广州某硕公司的最新的膜法脱硝工艺，取代了氯化钡法，将离子膜淡盐水中的硫酸根含量控制在技术指标内，解决了以往烧碱生产中钡法脱硝存在的运行成本高，环境污染，澄清桶负荷大易返浑等问题。
1 膜法脱硝工艺介绍1.1 膜分离技术1.1.1 氯化钠和硫酸钠液相分离技术主要有离子交换法和膜分离法，其中膜分离技术是当今硫酸钠分离的主要趋势。
[1]膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性实现料液中不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。
它与传统过滤的不同之处在于膜可以在分子范围内进行分离，并且该过程是一种物理过程，无须发生相的变化和添加助剂。
由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化、节能、体积小、可拆分等特点，使膜广泛应用在化工生产工艺过程及环保行业中。
膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同(或称为截留相对分子质量)，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜;根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜。
无机膜只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜;有机膜是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等。
交叉流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留相对分子质量来加以区别，图1简单示意了4种不同的膜分离过程(箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留)。
图1 4种不同膜分离过程示意图1.1.2 SRS膜分离的基本工艺原理是较为简单的。
在过滤过程中，料液通过泵加压，以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留相对分子质量的物质不透过膜流回料罐，小于膜截留相对分子质量的物质透过膜，形成透析液。
2－＞Mg2+＞Ca2+＞HCO－＞Na+1.1.3 纳滤膜对水中的具体离子的去除效率为:SO4+＞F－＞NO－＞Cl－＞K+＞NH4膜采用卷式膜结构见图2。
离子膜烧碱装置长周期稳定运行研究和节能减排
离子膜烧碱装置长周期稳定运行研究和节能减排
离子膜烧碱装置是一种常见的化工生产设备，用于生产纯碱和其他碱性产品。
然而，由于运行条件的变化和杂质的影响，离子膜烧碱装置的运行往往不稳定。
因此需要进行长周期稳定运行研究，以提高装置的生产效率和产品质量。
1. 长周期稳定运行研究
离子膜烧碱装置长周期稳定运行的关键在于控制运行条件的变化和误差。
为此，需要对操作人员进行培训和考核，制定运行规范和操作手册，并加强设备维护和检修。
同时，需要对装置进行实时监测和调节。
如对原材料质量和流量、电极间距和电流密度、水质和温度等进行监测和调节。
对离子膜的状态也需要进行监测，如离子膜的压降和阻力等，以确保离子膜的正常运行。
2. 节能减排
离子膜烧碱装置的运行会产生很多废水和废气，如果不能有效处理，会对环境造成污染。
因此需要进行节能减排，以降低环境负担和节约能源成本。
节能减排的方法包括以下几个方面：
（1）优化设备结构和工艺流程，降低能耗和废品率；
（2）加强原材料质量的控制和优化产物的选择，减少有害物质的产生；
（3）对污水和废气进行处理和回收利用，减少对环境的影响；
（4）对设备进行定期检修和保养，延长使用寿命，减少二次污染和能源消耗。
综合上述措施，可以提高离子膜烧碱装置的生产效率和产品质量，同时降低能源消耗和环境污染。
离子膜法制烧碱的生产工艺总结【共6页】
离子膜法制烧碱的生产工艺总结离子膜法制烧碱的生产工艺总结【内容摘要】离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一，但是在目前烧碱生产工艺中所见的比例并不是很大，所以我们必须仔细的认识一下子膜法制烧碱的工艺特点，1、离子膜法碱液蒸发的特点，1、1流程简单，简化设备，易于操作，由于离子膜碱液仅含有极微量的盐，所以，在其整个蒸发浓缩过程中，即使是生产99%的固碱，也无须除盐，1、2浓度高，蒸发水量少，蒸汽消耗低，离子膜法碱液的浓度高，一般在30%～33%，比隔膜法碱液的10%～11%要高很大，因而大量的减少了浓缩所用的蒸汽，而隔膜法电解碱液若同样浓缩到50%，则一般要蒸出6、5t的水量（隔膜碱液浓度按10、5%计），2影响碱液蒸发的因素，2、1生蒸汽压力，蒸汽是碱液蒸发中的主要热源，生蒸汽（或称一次蒸汽）的压力高低对蒸发能力有很大的影响。
摘要：本文着重介绍了离子膜法制烧碱的生产工艺过程中的离子膜法碱液蒸发的特点以及2 影响碱液蒸发的因素。
关键词：离子膜法隔膜法蒸汽分离器离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一，但是在目前烧碱生产工艺中所见的比例并不是很大，所以我们必须仔细的认识一下子膜法制烧碱的工艺特点1、离子膜法碱液蒸发的特点1、1 流程简单，简化设备，易于操作由于离子膜碱液仅含有极微量的盐，所以，在其整个蒸发浓缩过程中，即使是生产99%的固碱，也无须除盐。
这就是极大的简化了流程设备，即隔膜碱蒸发必须有的除盐的设备及工艺工程都被取消（如旋液分离器、盐沉降槽、分离机、回收母液贮罐等），而且，由于在蒸发过程中没有盐的析出，也就很难发生管道阻塞，系统打水问题，使操作容易进行。
1、2 浓度高，蒸发水量少，蒸汽消耗低离子膜法碱液的浓度高，一般在30%～33%，比隔膜法碱液的10%～11%要高很大，因而大量的减少了浓缩所用的蒸汽。
若以32%的碱液为例，如果产品的浓度为50%，则每吨50%的成品碱需蒸出水量为：而隔膜法电解碱液若同样浓缩到50%，则一般要蒸出6、5t的水量（隔膜碱液浓度按10、5%计）。
20万t／a离子膜烧碱运行总结
20万t/a离子膜烧碱运行总结摘要：介绍了20万t/a离子膜烧碱性能考核的一些基本情况，总结了近九个月生产运行中出现的一些问题及解决途径。
关键词：离子膜烧碱；生产运行；电解槽；工艺连锁河北盛华化工有限公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC树脂项目一期工程年产20万吨烧碱于2012年10月19号一次试车成功。
年产20万吨离子膜烧碱装置采用北化机NBZ2.7型膜极距电解槽，配套使用旭硝子SP8020离子膜，运行电密4.5kA/m2, 2013年12月10日通过72小时性能考核。
一、考核情况1.考核数据2.九台槽在电流12.15kA时运行24h产量为（1309.18m3碱产量数据取自电解FI-274碱累积量流量计）Q=C×V×E=1309.18×0.32×1.31=548.8（吨）3.吨碱直流电耗A的计算A = I ×U ×24×b÷C-（90-T）×KT-（C -32）×Kc=12.15×430.7×9×24÷548.8-（90-T）×13-（C -32）×17=1941.3（kWh）式中：b ---9 电解槽台数I ---12.15kA 九台电解槽考核期间电流实际运行平均值U ---430.7V九台电解槽考核期间电压实际测量平均值T阴极液：电解槽出口处平均阴极液温度KT：温度修订系数= 13 DC-kWH/MT-NaOH/℃（4.5kA/m2）Kc：浓度修订系数=17DC-kWH/MT-NaOH/wt%（4.5kA/m2）4.考核结果河北盛华化工有限公司20万吨/年NBZ-2.7型膜极距离子膜电解槽于2012年12月10日至12月12日对九台电解槽进行了性能考核。
考核结果如下：5.考核结论由蓝星（北京）化工机械有限公司为河北盛华化工有限公司制造的年产20万吨/年NBZ-2.7型膜极距离子膜电解槽，考核数据均达到考核要求，符合合同及技术附件要求。
20万t／a离子膜法烧碱装置运行小结
（） ２ 对一些模块化设备 ， 在联动试车时 ， 管道阀
门出现 大面 积漏 水 。这是 因为供应 商 在供 应地 已经
把管道阀门都安装完毕 ， 直接运到现场 ， 但到联动试 车 时 ， 一定 时 间 间隔 ， 片 风化 ， 有 垫 连接 螺栓 松 动 ， 所 以在联动试车前 ， 一定要对模块化设备试压 。 （） ３ 在某段 设 备 管道 安 装 、 压 、 试 冲洗 时 ， 压 、 试 冲洗水打到别 的界区。其原因是试压时没有仔细排 查 ， 关 的 阀 门未 关 。 应 （） ４ 带引水罐 的泵抽 不 出介 质。经核查得 知 ，
（ ） 项 目建 设 过 程 中 ， 充 分 发 挥 丰 富 的 实 １在 要
践经验 ， 根据实际情况 ， 时改变管道材质 、 适 管道走
向。这 样既 优化 了工 艺 ， 加快 了工 程进 度 。 又
（） 工 生产对 材料要 求高 ， 购周期 长； ２化 采 因 此， 在单 机试 车 、 联动 试车 、 生产前 ， 做好 材料 准 试 要 备工 作 。
第４ ７卷
第 ６期
．
２１ ０ １年 ６月
Ｃｈ ｏ — ｋ ｌ Ｉ ｄ ｓｒ ｌｒ Ａｌ ａ ｉ ｎ ｕ ｔｙ
Ｊ ｎ ，２ １ ｕ ． ０ １
２ ０万 ｔａ离 子 膜 法 烧 碱 装 置 运 行 小 结 ／
黄 华涛 ， 贾永 丽 ， 游金 岚 （ 河南神 马氯碱 发展 有 限责任 公 司 ， 河南 平顶 山 ４ ７０ ） ６００
方、 监理等各方面的优势， 保质保量地完成工程 。 ［ 编辑 ： 蔡春艳］
ｌ ７
引水罐 容 积太小 。 （ ） 一次盐 水 生产 中 ， 酸 钠 易结 晶 ， 成 碳 ５在 碳 造 酸 钠管 道频 繁堵 塞 。最后 ， 部 分 弯头 的关 键 点 增 在
20万t_a离子膜法烧碱整流装置的优化运行
整流柜共有 8 台，连接方式为交流后下进线、直 流侧上出线、12 脉冲整流。每个整流柜由 4 组 3 相
* ［作者简介］ 闫利利（ 1978—） ，女，助理工程师，1999 年毕业于河南省化工学校化工仪表及自动化专业，现于焦作煤业 （ 集团） 开元化工有限责任公司从事工艺技术管理工作。
［收稿日期］2014 － 04 － 21
Optimal running of rectifying facilities for 200 kt / a ion-exchange membrane caustic soda production
YAN Lili，WU Hongzhong （ Jiaozuo Coal Industry （ Group） Kaiyuan Chemical Co． ，Ltd． ，Jiaozuo 454191，China）
柜内冷却支路较多，每次冷却水路检修后，大量空气
进入管路内，滞留在个别桥臂或水套冷却支路内的
空气会造成水流不畅。当桥臂温度超过 65 ℃ 时，会
出现臂过热报警。
处理办法： 将共用 1 台纯水冷却装置的 2 台整
流柜的水压报警下限调整至最小，避免因水压异常 造成设备 停 运［2］。 逐 渐 关 闭 一 台 整 流 柜 的 出 水 阀
由于桥臂母排及水套水阀内径较小，为防止长 期运行中产生的电腐蚀堵塞冷却管路，整流柜冷却 水水质要求为： 悬浮物质量浓度不超过 30 mg / L，酸 度（ pH 值） 为 6 ～ 9，硬度（ 以氧化钙浓度计） 不超过 4． 28 mmol / L，进口压力不低于 0． 15 MPa，进水温度 为 5 ～ 30 ℃ ，电阻率为 1 MΩ·cm。在运行期间，如 果水质不合格，须对整流柜的纯水冷却水进行置换 （ 平均每两个月置换 1 次） 。每次在设备停运检修 时，须彻底排空冷却管路内的纯水后，再注入合格的 纯水，以确保冷却水水质合格。
20Kt／a离子膜电解装置运行总结
20Kt／a离子膜电解装置运行总结
郑颂武;蔡家胜
【期刊名称】《安徽化工》
【年(卷),期】2000(026)002
【摘要】介绍 CEC公司提供的电解装置概况、生产工艺流程。
【总页数】3页(P38-40)
【作者】郑颂武;蔡家胜
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.262
【相关文献】
1.5万t/a离子膜电解装置运行总结 [J], 潘淑杰
2.6万t/a离子膜电解装置运行总结 [J], 孙占瑞;汤迎斌
3.20kt/a粗酚精制连续化生产装置试车运行总结 [J], 赵正权;徐心杰;程建龙;岳广祥;敖广宇
4.2万t/a单极式离子膜电解烧碱装置运行总结 [J], 辛鹏霄
5.6万t／a离子膜电解装置运行总结 [J], 高自建;刘士龙
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离子膜法烧碱装置运行总结
节 问题 上 引起注 意 。
开车初 期 ， 装 置 安装 有旭 化 成 Ｆ ４ ４ ０ １和 杜邦 Ｎ ９ ８ ２膜 。使用 过 程 中 ， Ｆ ４ ４ ０ １在 杂 质 耐 受性 和强 度 上逐渐与 Ｎ ９ ８ ２拉 开 差 距 ， 电 压 也 有 一 定 程 度 的 上
膜 的运 行 。
盐水质量差距明显 ， 这是影响离子膜使用 寿命 的主
要原 因。２ ０ １ ０年 １ ０月 ， 曾 因盐 水 质 量 事故 ， 电解 槽
电压在 ３ ｈ内普涨 １ ０ Ｖ， 造成后来 ７台槽 陆续整体
换膜 ， 教训 深 刻 。
１ ． ２ 树脂 塔
齐 鲁 石 化 氯 碱 厂 二 次 盐 水 精 制 配 置 ３台 树 脂 塔， 除纱 纶 网 、 分 配管 外 ， 设 备 本 体 和 内件 均 由江 苏 某 厂家制 作 。从 开 车初 始 ， 树 脂 塔 就 一 直存 在 少 量 漏 树脂 的 问题 ， 虽 经多 次处 理仍 无法做 到 完全不 漏 。
离子膜运行情况总结
关 键 词 &氯 碱 ；离 子 膜 ；操 作 经 验
中 图 分 类 号 ：T Q IW .O ^
文 献 标 识 码 ：B
文 章 编 号 ：1009-1785(2018)07-0009-04
Summary of ion membrane operation
GAO Zi-jian
(Qingdao Haiwan Chemical Co.，L td .，Qingdao 266409，China)
1。
日期 03-01
表1
电流/kA
F N 6803与 2030电压对比
F槽6 8电0 3压平/V均
' 槽2 0电3 0压平/V均
F6803 与'
槽电压差
2值0/3V0
18=04
2=962
2=997
35
03-05
18=02
2=963
2=999
36
03-10
18=05
2=961
2=996
35
03-15
18=03
Abstract：The use of different ion membranes is compared, and the operation experience in maintaining the
stable operation of the ionic membrane and prolonging the service life of the ion membrane is introduced.
计，
，电 比 F6801降低了 50 m V ，对
10
中国氯碱
2018年第7 期
杂 质 具 有 更 高 的 耐 受 性 ，耐 褶 皱 性 比 F680 1 也有
20万 t／a 离子膜烧碱生产工艺运行总结
20万 t／a 离子膜烧碱生产工艺运行总结陈文峰;李顺涛【摘要】介绍了20万t／a离子膜烧碱装置的工艺流程，同时提出了运行中出现的问题及解决方案，并对整个装置的运行情况进行了总结。
【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】3页(P38-40)【关键词】离子膜烧碱;运行;总结【作者】陈文峰;李顺涛【作者单位】焦作煤业集团有限责任公司，河南焦作 454000;焦作市安捷化工装备工程有限责任公司，河南焦作 454100【正文语种】中文【中图分类】TQ114.2本精制工艺核心设备是过滤精度很高的HVM膜过滤器，由于HVM膜易受有机物、氢氧化镁的污染而大大降低过滤速度，因此采用了预处理器与HVM膜过滤器搭配，实行先经过预处理器除镁、有机物后再经HVM膜除钙的工艺，使精盐水达到较高的质量，满足直接进螯合树脂塔的要求。
一次盐水工段的饱和一次盐水经过自控阀到过滤盐水贮罐，过滤盐水贮罐液位控制在≤80%。
过滤盐水贮罐内的盐水由盐水加热器加热至工艺要求温度。
加热后的盐水进入离子交换树脂塔，经过二次精制后，合格的饱和精盐水经树脂过滤器送至精盐水贮槽，再由精盐水贮槽送至盐水高位槽，盐水高位槽液位控制在≤75%。
来自盐水高位槽的精盐水通过每台电解槽的阳极液进料总管进入每个阳极室。
在电解过程中，OH-通过膜由阴极室迁移至阳极室，盐酸连续供应至阳极室来中和这些OH-离子，盐酸的量由自控阀调节，以保持出口阳极液的酸度在规定范围。
来自碱液高位槽的烧碱经过纯水稀释后送到每台电解槽的阴极入口总管，然后经软管进入阴极室。
在碱液循环泵和碱液高位槽之间安装阴极液冷却器以冷却阴极液，电槽的阴极液进口温度控制在80～90 ℃。
在阴极室电解产生氢气和烧碱，氢气和烧碱的混合物通过软管汇排到阴极液出口总管至分离器进行气液分离，烧碱去碱液循环罐，氢气汇入氢气总管，送往氢气处理系统。
离子膜电解生产系统自2011年开车以来，已连续运行近4年，在实际生产中曾出现各类问题。
山东东营金茂铝业20万t／a烧碱项目通过竣工验收
Ｉ ５ 国内外简讯 ５
． 剁 、
氯
碱
工
业
２１ ０ ０生
国 内氯碱 企 业 原 盐 进 口量 加 大
据 国 家 海 关 统 计 数 据 显 示 ，０ ０年 ７月 我 国 原 盐 进 口 ２１
量为 ２ ．４万 ｔ较 ２０ ５８ ， ０ ９年 同 期 １ ．３万 ｔ 长 １３ １ ， ０６ 增 ４ ． ％ 较
集团 出资 建 设 ， 中第 １期 项 目计 划 投 资 ５ 其 Ｏ亿 元 ， 设 建
１０万 ｔａ ０ ／ 白灰 、０万 ｔａ电 石 、０万 ｔａ电石 法 Ｐ Ｃ、０万 ８ ／ ５ ／ Ｖ ４ ｔａ 碱 、 ５ Ｍ 背 压 式 发 电 机 组 ； 海 盛 远 塑 胶 公 司 ／烧 ４Ｘ２ Ｗ 乌
ｔａ ／ 离子膜电解装置上一 次试车成 功。至 ８月 底 ， 置整体 装 运行情况 良好 ， 各项运行数据均符合设计要求 。 山东东岳集团正在准备进行离 子膜项 目工程 的验 收工
作 ， 时也 在 进 行 该 工 程 “ 同 十二 五 ” 步 规 划 。 按 照 规 划 ， 初 该
８万ｔａＰ Ｃ深加工 软制 品系列产 品项 目， ／ Ｖ 选址在 海南 经济 开发 区拉 僧庙 化工 园区 ， 投 资 ３亿元 ， 总 主要 产 品 为各 类 Ｐ Ｃ深加工软 制品 ； 北制药 辽海化工公 司 ４９０ ｔａ丙炔 Ｖ 东 ０ ／
山 东东营 金茂铝 业
２ ０万 ｔ ａ烧 碱 项 目通 过 竣 工 验 收 ／
东营金茂铝业高科技有限公 司 ２ ０万 ｔａ离 子 膜 法 烧 碱 ／ 项 目第 ２期 工 程 安 全 设 施 已 通 过 了竣 工 验 收 。该 工 程 正 式 投 产 后 ， 可增 加 销 售 收 入 １ ６亿 元 ， 现 利 税 １６０万 元 、 年 ． 实 ０ 利润 １ ０ ０万元 。 ０
20万t／a离子膜装置运行中的问题及对策
１．４ｋ 最大电流密度 ５ｋ ／ 每个年产 ２万 ｔ １３ Ａ， Ａ ｍ ，
１０ Ｎ Ｏ 。该电解槽 由复极单元槽 中框 、 ０％ ａＨ 阴阳极
端框 、 离子膜 、 出 口总管 、 进 进出 口软管 、 各种垫片 、
维普资讯
第 ４期 ２０ ０ ６年 ４ 月
氯
碱
工
业
Ｃ ｌｒ— Ａ ｋ ｌ Ｉ ｄ ｓ ｙ ｈｏ － ｌａｉ ｎ ｕ ｔ ｒ
Ｎｏ． ４ Ａ ｒ ２０ ｐ ．， ０ ６
２ ０万 ｔａ离 子 膜 装 置 运 行 中 的 问题 及 对 策 ／
循环式高电流密度复极 电解槽（ Ｌ ３ Ｎ Ｈ） 碱液 Ｍ 一 ２Ｃ ；
蒸发 采用 三效逆 流 降 膜 蒸发 技 术 ， 有 节 能 、 效 、 具 高
操作费用低 、 品质量可靠 的特点。本装置的主要 产 设备部分从 国外进 口， 部分引进 国外技术 由国内厂 家制造 ， 大部分为国产设备。
了辅 助生产设 施 和公用 工程 系统 。它 主要 由一 次盐 水改 造 、 次盐 水 装 置 、 解 、 盐 水 脱 氯 、 气 处 二 电 淡 氯
２ ０万 ｔａ离子 膜 烧碱 装 置共 有 １ ／ ０个 Ｍ Ｌ一
３ Ｎ Ｈ 型离 子膜 电解槽 ， 个 电解槽 安 装 １６个 单 ２Ｃ 每 ６
元， 每个 单元槽 通 电 面积 ２ ７ｍ ， ． 设计 电流负 荷
理、 氢气处理 、 事故氯气吸收 、 液体罐区及烧碱蒸发 、 冷冻站 、 原盐贮运和盐泥处理等部分组成。其中， 一 次盐水精制采用改 良道尔澄清桶工艺 ， 在原一 次盐 水工序的基础上改造和扩建而成 ； 二次盐水及离子
离子膜烧碱装置长周期稳定运行研究和节能减排
离子膜烧碱装置长周期稳定运行研究和节能减排离子膜烧碱装置是一种新型的化工生产工艺，运用离子膜技术完成了对盐湖卤水中含盐化合物的分离提纯，具有设备简单、流程短、操作易、生产成本低等特点。
然而，由于长时间运行和盐度变化等因素的影响，离子膜容易受到膜污染、膜池积垢、膜块疏水等问题的困扰，从而影响装置的正常运行。
因此，本文针对离子膜烧碱装置的长周期稳定运行问题进行了研究，并提出了相应的节能减排措施。
首先，在离子膜烧碱装置的运行过程中，膜组件经受益于有机腐蚀剂、电解物质等的蚀刻作用，导致膜孔径扩大、丝束疏松、膜块变形等问题。
研究发现，在一定程度上，调整操作条件的数据可以减缓膜孔径的扩散，例如，通过调整电压电流，调整电解物浓度、温度、PH值等反应条件，不仅可以保持正常的膜组件通量，减少膜材损失，同时延长离子膜的使用寿命。
其次，离子膜烧碱装置容易受到膜污染、膜池积垢、膜块疏水的影响。
为了解决这些问题，可以采取物理、化学等措施改善膜的环境和维护设备维护，例如，采用机械清洗、氧化、还原处理等方式进行膜清洗，保持界面流量的平衡，控制膜池水化量不超过使用范围，防止膜块的疏水，同时注意不同反应阶段的物料流速和物料浓度，控制反应条件的合理性等。
最后，离子膜烧碱装置在运行过程中，会产生大量的废水和二氧化碳。
为了减少对环境的污染，需要进一步探索节能减排的措施。
例如，采用新型的溶液回收装置，回收并利用膜组件产生的溶液，减少水资源的浪费。
采用相关的氧化还原装置，将产生的二氧化碳进行回收，减少二氧化碳的排放量，同时节约能源。
总之，离子膜烧碱装置的长周期稳定运行和节能减排成为了当前工业化生产过程中的热点问题。
尽管离子膜烧碱装置在其实现直接盐湖卤水分离、提纯具有很强的优势，但其长期稳定运行的关键因素依然存在。
因此，在操作设立过程中，应该对反应条件、物料控制、设备维护等方面进行加强，综合治理膜组件相关问题，更好地实现设备的持续稳定性能，为环保产业进一步发展和实现可持续发展做出应有的贡献。
离子膜电解运行总结
离子膜电解运行总结陈玉国【摘要】对比旭化成NCH离子膜电解槽性能变化情况.根据膜极距改造前后运行数据,分析了电解槽膜极距改造的利弊.针对电解装置运行中出现的问题,提出相应解决措施.【期刊名称】《氯碱工业》【年(卷),期】2017(053)009【总页数】6页(P14-19)【关键词】离子膜;电解槽;膜极距【作者】陈玉国【作者单位】中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂,山东淄博255411【正文语种】中文【中图分类】TQ114.262某公司离子膜法烧碱装置于2004年10月建成投产，设计生产力能力为20万t/a。
二次盐水、电解及淡盐水脱氯工序引进日本旭化成公司的工艺技术，采用旭化成自然循环复极式ML-32NCH电解槽，共10台电解槽，每台166个单元槽，正、负半区各83个单元槽，分别用油压系统压紧。
复极元件面积为2.7 m2，设计寿命为6年。
A槽采用杜邦N982膜；B～J槽采用旭化成F4401膜。
精制盐水及阴极液均通过高位槽进入电解槽，以保持流量、压力稳定。
阴极液循环量每单元槽0.3 m3/h，通过手阀调节电解槽入口流量为50 m3/h；阳极液循环量由调节阀通过电流负荷串极控制，最低流量为13.3 m3/h。
阴极高位槽至电解槽碱总管设置高纯水管线，根据分析调节加水量，控制出电解槽阴极液总质量分数在31.5%～32%，不能对单台电解槽阴极液浓度单独进行调整。
精制盐水进入高位槽之前加高纯盐酸调节pH值在4.5～5.0之间，每台电解槽阳极入口管设有加酸线，根据单槽氯气纯度、游离氯等分析结果，调节单槽加酸量，以保持阳极效率；同时，部分淡盐水回流至高位槽出口管线，以避免上槽盐水钛管线被腐蚀。
设计电解槽运行参数如下。
电流密度 4.2 kA/m2；最高电流密度 4.63 kA/m2；极网面积 2.7 m2；阴极液质量分数 32%；阴极效率 96%；单元槽电压 2.95 V(F4401膜)，2.99 V(N982膜)；直流电耗 2 100 kW·h/t。
山东新龙电化20万t／a离子膜法烧碱装置预计2010年11月投产
极 技 术 是 当前 国 家 大 力 提 倡 的 隔膜 法 烧 碱 生 产 方 法 ， 耗 较 能 低， 比较 适 合 国情 。但 是 ， 着 近年 来 我 国 煤 炭 价 格 的 上 涨 ， 随 电力 成 本 和 蒸 汽 成 本 的上 升 ， 子 膜 法 烧 碱 生 产 的 节 能 优 势 离 和 产 品 的 品质 优 势 更 加 突 出 。 因 此 ， 公 司 根 据 国家 节 能 环 该 保 政 策 要 求 和 工 艺 现 状 条 件 、 展 情 况 、 业 状 况 及 当地 的 发 企
２ ５ ０元／ｔ ０
山 东 新 龙 集 团 有 限 公 司 氯 碱 厂 １８ ９ ７年 建 厂 ， １期 建 第 设 隔 膜 法烧 碱 规 模 为 ５万 ｔａ １８ ／ ；９ ８年 扩 产 ５万 ｔａ 于 １８ ／ ， ９９ 年 投 产 ；９０年 扩 产 ４万 ｔａ 使 烧 碱 生 产 能 力 达 到 ｌ １９ ／， ４万 ｔａ ０ ３年该 公 司 扩 产 ６万 ｔａ 使 烧 碱 总 生 产 能 力 达 到 ／ 。２０ ／，
江苏金桥盐化氯碱公司 ３ ０万 ｔａ 子 膜 法 烧 碱 项 目建 ／ 离
设 正 在 有 序进 行 中 。２ １ ００年 ｌ ０月 １ 日 ８ ０ ， 气 压 缩 机 ５ ：０ 空 顺利启动 ， 缩后 的空气 以不小 于 ２ ／ 压 ０ｍ ｓ的 流 速 迅 速 进 入
中 ７种市场 紧俏 的特色产 品实现销售收入 ４ ３亿元 ， ． 占总销
资 源 条件 ， 定 将 隔 膜 法 烧 碱 工 艺 改 造 为 离 予 膜 法 烧 碱 工 决
艺。
吉 林 石 化 电 石 厂 烧 碱 装 置
离子膜烧碱双系统开机总结
附表 １
开车项 目确认表（ Ｄ Ｃ Ｓ ） 年 月 日
确 认 间 时 注 备 结果
２ ０ ０ ９ 年前 公用工程方面 ： 氮气生产装置每小 时产气 量为 ２ ０ ０ 方． ２ ０ ０ ９ 年后因增加一套离子膜烧碱装置后 ．氮气生产装置 每小时产气 量增加至 ６ ０ ０ 方 煤锅炉生产蒸汽的能力保持每小时 ４ 吨， 新上三 台 确认人 ： 副产蒸汽的合成炉 序 ２ ０ ０ ９年前一套系统开机只需要 ８小时 ．而现在开机却延长至 ２ ４ 号
一
．
法， 待一套系统开启后再 置换另一套系统 。 这样 ， 开第一套系统时间缩 短， 而第一套 系统升负荷的 同时可 以置换另一套 系统 ． 这样可 以避 免 氮气生产能力不够的问题 ， 缩短开机时 间。
４ 结 语
广东省韶关市乳源东 阳光 电化厂现在每次开机均采用《 开车项 目
１ 二套 系统 同时投产开车遇 到的开车慢的问题 现状
科技・ 探索・ 争鸣
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｐ／ Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
－
离子膜烧碱双系统开机总结
邹 赤 （ 广 东韶 关乳源 东 阳光 电化厂 ， 广东 韶关 ５ １ ２ ７ ０ ０ ）
【 摘
机 总结。
要】 广 东省韶关 市乳源 东阳光电化厂 ， 在全部停机或者部分停机后 ， 为了 迅 速的恢 复生产 ， 保证经济效益特进行 离子膜烧碱 双 系统开
确认表 （ Ｄ ｃ ｓ ） 》 进行一步步确认 。 避免步骤遗漏 后临时补 回浪费时 间 ；
一
２ ０ ０ ４年乳源东阳光电化厂建厂时是一套年产 ５万 吨的离子膜烧 采用 升温一部分电解槽的方法巧妙 避开蒸汽产量不足 ： 采用 优先置换 碱装置 ． 包括 四台氯工程 的离子膜电解槽年产 １ ０ ０ ％烧碱 ５ 万吨 ： 后因 部分先用 的管道再置换其它后使 用的管道 ． 避免氮气生产 能力不足 市 场 需要 ２ ０ ０ ９年 增 加 一 套 年 产 １ ５万 吨 的 离 子 膜 烧 碱 装 置 ． 包 括 八 台 的缺点 。效果明显 ，可以保证每次开机 时间从原 来的 ２ ４小 时缩短到 氯工 程 的离子膜 电解槽 年产 １ ０ ０ ％烧碱 １ ５万 吨 至 此扩 产为 年产 １ ６小时 ． 因此每次 开车时可增加碱产量 ６ ０ ０吨 ． 按照每 吨碱利 润 ４ ０ ０ １ ０ ０ ％烧碱 ２ ０万吨 ２ ０ ０ ９年 同时还增加了一套年产 ８ 万 吨的双氧水装 元计算， 每次开机可以 增加 ２ ４ 万元的 利润。 ●
盐水除碘装置运行总结
第7期2020年7月No.7 Jul.,202010中国氯碱China Chlor-Alkali盐水除碘装置运行总结张晓峰，高伟超，李春钢（陕西金泰氯碱化工有限公司，陕西榆林718199）摘要：介绍了盐水除碘装置自开车以来出现的问题及应对措施，避免以同行业新建类似项目时出现同样问题，同时阐述了除碘装置在离子膜电解工艺当中的试运行总结。
关键词：除碘装置；全卤制碱；一次盐水；吸附塔;碘离子中图分类号:TQ114.26*1文献标识码：B文章编号：1009-1785（2020）07-0010-03Summary of the operation of iodine removal deviceZHANG Xiao-feng,GAO Wei-chao,LI Chun-gang(Shaanxi Jintai Chlor-Alkali Chemical Co.,Ltd.,Yulin719000,China)Abstract:This article mainly introduces the problems and countermeasures of iodine removal equipment, since it was started,and avoids the same problems when similar projects in the same industry are established.Summary of trial operation.Key words：iodine removal device;totally halogen-made alkali;primary brine;adsorption tower;iodine ion陕西金泰氯碱化工有限公司（以下简称“金泰氯碱”）下设有年产22万t/a离子膜烧碱装置，共有2条生产线，均采用全卤制碱工艺，现共有4对盐井9口水平对接盐井。
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20万t/a离子膜烧碱运行总结
摘要：介绍了20万t/a离子膜烧碱性能考核的一些基本情况，总结了近九个月生产运行中出现的一些问题及解决途径。
关键词：离子膜烧碱；生产运行；电解槽；工艺连锁
河北盛华化工有限公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC树脂项目一期工程年产20万吨烧碱于2012年10月19号一次试车成功。
年产20万吨离子膜烧碱装置采用北化机NBZ2.7型膜极距电解槽，配套使用旭硝子SP8020离子膜，运行电密4.5kA/m2, 2013年12月10日通过72小时性能考核。
一、考核情况
1.考核数据
2.九台槽在电流12.15kA时运行24h产量为（1309.18m3碱产量数据取自电解FI-274碱累积量流量计）
Q=C×V×E=1309.18×0.32×1.31=548.8（吨）
3.吨碱直流电耗A的计算
A = I ×U ×24×b÷C-（90-T）×KT-（C -32）×Kc
=12.15×430.7×9×24÷548.8-（90-T）×13-（C -32）×17
=1941.3（kWh）
式中：b ---9 电解槽台数
I ---12.15kA 九台电解槽考核期间电流实际运行平均值
U ---430.7V九台电解槽考核期间电压实际测量平均值
T阴极液：电解槽出口处平均阴极液温度
KT：温度修订系数= 13 DC-kWH/MT-NaOH/℃（4.5kA/m2）
Kc：浓度修订系数=17DC-kWH/MT-NaOH/wt%（4.5kA/m2）
4.考核结果
河北盛华化工有限公司20万吨/年NBZ-2.7型膜极距离子膜电解槽于2012年12月10日至12月12日对九台电解槽进行了性能考核。
考核结果如下：
5.考核结论
由蓝星（北京）化工机械有限公司为河北盛华化工有限公司制造的年产20万吨/年NBZ-2.7型膜极距离子膜电解槽，考核数据均达到考核要求，符合合同及技术附件要求。
二、生产运行情况
1．螯合树脂塔运行状况
树脂塔采用三塔工艺，每日保证两塔运行，一塔离线再生，现系统运行较为稳定，出塔盐水指标较为稳定，但最近由于树脂塔配套的电磁阀的材质问题，出现腐蚀迹象，现正在和阀门厂家联系。
总结先前的运行经验，树脂塔再生过程中产生的大量废水同时进入较小的罐，造成在酸洗、碱洗阶段打往一次盐水配水罐时有酸碱过量现象，给盐水精制带来不稳定，为此我公司在设计阶段对再生产生的废水分进两罐，保证酸、碱洗两阶段产生的废水进入同一罐体后充分的混合。
一举解决配水酸碱含量不稳的局面。
2．淡盐水脱氯系统
运行初始阶段，效果并不好。
送往一次盐水的脱氯淡盐水时常含游离氯，给一次盐水的设备及管路带来较大的隐患，为了尽快解决此问题，我们通过分析及和现场操作人员交流，发现脱氯系统不稳有以下几方面原因构成：
（1）电解频繁升降电流
（2）进脱氯塔前加的盐酸流量不定
（3）脱氯塔真空度不稳
（4）阳极液排放槽送往真空脱氯塔流量不稳且温度较低
（5）阳极液循环槽、真空脱氯塔液位不稳
分析出影响脱氯淡盐水含游离氯的原因后，我们开始逐一控制、排查，（2）、（3）、（5）很快排除，由于该系统刚开始运行，耗氯系统时有不正常，调整电流在所难免，最终把解决此问题的关键定在阳极液排放槽的流量上，通过调查，我们发现阳极液排放泵时有停泵现象，原因是该泵出口没有控制液位的自动调节
阀，控制液位全靠现场操作人员的开停泵，开停时造成进入真空脱氯塔淡盐水流量存在较大波动，流量的大波动造成真空脱氯系统时有波动，脱氯效果不佳，找到原因后，通过对现场及DCS操作工的培训，实现该泵的连续运行，脱氯淡盐水含氯基本得到解决。
3．连锁控制系统
离子膜制碱操作系统自动化程度较高，为了保护其高效、安全的运行，系统设置较多工艺连锁。
新项目采用的系统，由于刚接触对其还没有很好掌控，造成运行期间出现一些因工艺连锁触发的跳车情况。
（1）关氢气系统氮气时触发工艺连锁
开车前为了保证氢气系统正压及完成对系统的置换，氢气系统要充氮气，随着电流的增大，产生的氢气量也会逐渐增大，此时为了保证氯化氢合成工序尽快点炉，系统氢气达到纯度要求，需要尽快关掉系统氮气，由于充氮控制阀为手动阀，需现场人员操作，关氮气时操作人员关的相对较快，DCS操作人员感觉莫名其妙的系统压差就产生了波动，还没来的及调节，系统压差就达到跳车低限进而触发工艺连锁。
查看系统压差的波动原因时，发现由于氢气压力在短时间内的急速下降，导致氢气、氯气自动调节阀PDIZA-216、PDIZA-226无法跟上其变化，进而达到压差下限而跳车，氢气压力的急速下降是由于关氮气时相对较快，造成氢气系统气量减少，压力下降。
为了预防在今后送电过程中因关氮气再次出现跳车，及时对现场及DCS操作工培训，现要求关氮气阀门时现场操作人员要缓慢，关闭过程同时要求DCS人员随时监控氢气系统压力波动，压力波动导致自动阀门无法调节时，要手动进行调节。
通过此举较好解决因关氮气造成的工艺连锁跳车。
（2）单槽投入与切除过程触发工艺连锁
本公司年产20万吨离子膜烧碱配套10台电解槽，单台生产能力2万吨，由于偶有生产系统问题及单台槽本身问题，会遇到单台槽脱离、并入系统的情况，在运行状况下脱离系统，需在电流降到零后，继续保持循环，电解槽槽温降下来后，停止进液，随即关掉和系统气相系统相连阀门，同时关掉出液阀门。
单台电解槽在停运情况下并入系统，需要先注液，液注满后需打开和系统气相相连两阀门及液相出口阀门，后循环升温，直至送电。
根据伍迪系统操作经验，单槽脱离系统的操作并没有多大危险，相对危险的状况是在单台电解槽并入系统的过程中，因在并入系统前需对电解槽充压，充压后打开气相阀门，由于气相阀门前后压力的不均，造成系统压差波动。
新系统运行之初，操作人员在停循环关气相阀门时偶有因压差波动而跳车现象，以为是关气液相阀门造成的压差波动，但有一次在刚停循环将要关闭气相阀门时便跳车，让操作人员很费解，以为是后续系统影响所致，但我们通过仔细分析系统，得出阴极气、液相系统相连，且在碱高位槽处有和气相系统相连平衡管的结构，由
于停循环时操作较快，造成阴极液相系统液位波动，液位波动造成气相系统压力波动进而引发工艺连锁。
查明原因后，我们要求在运行单槽开停循环时必须缓慢，改变电解槽进液流量时要平缓，且每次改变流量后要有2分钟以上的间隔，进而保证液相系统液位稳定，执行此操作后，因开停单槽而跳车现象得到改观。
三、总结
年产20万吨离子膜烧碱装置NBZ2.7型膜极距电解槽,开车近九个月运行过程中出现了各种各样的问题，但在管理技术人员及操作工的共同努力下，出现的难题已逐步解决，现阶段运行较稳定，效果良好。