涂胶复膜喷镀法制样在大型构件现场金相检验中的应用
金相应用、解决方案、金相图谱与金相标准尽在这里!
金相应用、解决方案、金相图谱与金相标准尽在这里！金相显微镜金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。
众所周知，合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。
因此用金相显微镜来观察检验分析金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段。
金相显微镜主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件装置（包括摄影或其它如显微硬度等装置）组成。
根据金属样品表面上不同组织组成物的光反射特征，用显微镜在可见光范围内对这些组织组成物进行光学研究并定性和定量描述。
它可显示500～0.2m尺度内的金属组织特征。
早在1841年，俄国人（п。
п。
Ансов）就在放大镜下研究了大马士革钢剑上的花纹。
至1863年，英国人（H.C.Sorby）把岩相学的方法，包括试样的制备、抛光和腐刻等技术移植到钢铁研究，发展了金相技术，后来还拍出一批低放大倍数的和其他组织的金相照片。
索比和他的同代人德国人（A.Martens）及法国人（F. Osmond）的科学实践，为现代光学金相显微术奠定了基础。
至20世纪初，光学金相显微术日臻完善，并普遍推广使用于金属和合金的微观分析，迄今仍然是金属学领域中的一项基本技术。
金相显微镜是用可见光作为照明源的一种显微镜可分为正立式和倒置式两种。
两者的区别为：正立式显微镜光路短，光路设计简单，光损少，制样要求高，样品高度有要求，方便多视场连续观察，镜头不易落灰易维护。
倒置式显微镜，光路长，光损较大，光路设计较复杂，制样要求较低，对样品高低无要求，检测方便快速，不适合多视场分析，同等配置下倒置显微镜的价格要高于正立式显微镜。
正立式显微镜倒置式显微镜金相显微镜在钢铁冶金行业应用：●鉴别各种冷、热加工处理后的组织●鉴别和评定钢中非金属夹杂物●各类组织的级别鉴定●脱碳（渗碳）层测量●晶粒度评级●组织结构测量●断口分析金相显微镜在有色行业的应用1、通过金相检验来判断铝合金制品的质量，探讨各种缺陷的形成原因，从而改进工艺，提高制品的质量。
涂层测厚仪的分类以及测量原理 测厚仪是如何工作的
涂层测厚仪的分类以及测量原理测厚仪是如何工作的涂层测厚仪的分类以及测量原理对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化同学成膜等，在有关国家和国际标准中称为覆层（coating）。
覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的紧要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。
为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对覆层厚度有了明确的要求。
覆层厚度的测量方法紧要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X射线荧光法、β射线反向散射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。
这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置多而杂昂贵，测量范围较小。
因有放射源，使用者必需遵守射线防护规范。
X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。
β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。
电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时接受。
随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，接受磁性法和涡流法的测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、应用化的方向进了一步。
测量的辨别率已达0.1微米，精度可达到1%，有了大幅度的提高。
它适用范围广，量程宽、操作简便且价廉，是工业和科研使用广泛的测厚仪器。
接受无损方法既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，能使大量的检测工作经济地进行。
测量原理与仪器一．磁吸力测量原理及测厚仪永久磁铁（测头）与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成确定比例关系，这个距离就是覆层的厚度。
利用这一原理制成测厚仪，只要覆层与基材的导磁率之差充分大，就可进行测量。
鉴于大多数工业品接受结构钢和热轧冷轧钢板冲压成型，所以磁性测厚仪应用广泛。
测厚仪基本结构由磁钢，接力簧，标尺及自停机构构成。
磁钢与被测物吸合后，将测量簧在其后渐渐拉长，拉力渐渐增大。
当拉力刚好大于吸力，磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。
新型的产品可以自动完成这一记录过程。
热喷涂技术在钢结构防腐领域应用情况介绍
热喷涂热喷涂技术技术技术在钢结构防腐领域在钢结构防腐领域在钢结构防腐领域应用情况应用情况应用情况介绍介绍一、热喷涂热喷涂技术技术技术简介简介热喷涂是一项应用非常广泛的表面处理技术，它是将喷涂材料送入以不同方式产生的热源中，使喷涂颗粒在其中加速、熔化或部分熔化后，在冲击力的作用下，在基底材料上铺展并凝固形成层片，进而通过层片叠层形成涂层的一类加工工艺。
热喷涂技术能使材料表面获得各种功能涂层，如具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、隔热、密封或其它特殊要求的表面涂层。
该技术被广泛应用于航空航天、钢铁冶金、机械制造、船舶车辆等领域。
二、热喷涂技术大致分类按照加热喷涂材料的热源种类，可以将热喷涂技术大致分为： ① 火焰类，包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂； ② 电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；③ 电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂； ④ 激光类：激光喷涂。
不同的喷涂工艺，最终形成的涂层质量存在较大区别，具体情况见下表：喷涂方法涂层材料热源种类 热源温度（℃） 粒子速度 （m/s ） 涂层与基材结合强度（Mpa ） 气孔率（％） 火焰丝材 金属、陶瓷氧/燃气 3000 150~200 20~30 10~12 电弧喷涂 金属直流电弧5500~6000 150~250 20~40 3~10 等离子喷涂金属、陶瓷、碳化物、塑料、复合物 直流电弧11000 450~540 40~70 1~2 超音速火焰喷涂(HVOF) 金属碳化物氧/燃气 2800 600~2300 40~90 ＜0.5 超音速 等离子喷涂 金属、陶瓷、碳化物、塑料、复合物 直流电弧 11000600~150040~90＜0.5三、热喷涂热喷涂技术技术技术应用应用应用概况概况热喷涂技术在耐磨涂层、耐蚀涂层等传统领域的应用已经较为广泛，从上世纪50年代至今，其应用领域由航空、航天扩展到了钢铁工业、汽车制造、石油化工、纺织机械、船舶等领域。
近年来热喷涂技术在高新技术领域如纳米涂层材料、梯度功能材料、超导涂层、生物功能涂层等方面的应用研究渐渐受到人们的重视。
重要零件表面品质检测手段的提升和应用
重 要 零 件 表 面 品质
口 大众 动力 总成 （ 海） 上 有限公 司 朱正 德
检 测 手 段 的 提 升 和 应 用
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零 件 的 表 面 品 质 及 其 检 测 艺参数 控制不 当 ，如淬火 温度 量 中的大部分会 进入工件 的表 手 段
过高、冷却速度太快外 ，工件 面 ，因此容 易引起加 工面 金相 组织的变化。在工艺参数、冷
众所 周 知 ，准确 、可靠 的 在 经受 强力切 削加 工过程 中 ， 检 测方法 直接关 系到零部 件的 若 进给量 过大 ， 造成 的深 的 所 却方式和磨料状态选择不当的 制造质量 ，尤其对 生产批 量很 刀痕和 大的车 削应 力 ， 易在 情况 下 ，工件在 磨削过程 中极 也 大 的汽车行 业。但长 期 以来 ， 淬 火时 引起应力集 中而导致 裂 易出现相当深的金相组织变化 即 ，致 用于 零件表 面品质 的快速 检测 纹 。但在机 械制造 业 中 ， 材 层（ 回火 层 ） 使表 面硬 度 就 手段 ，－ ￣终处于 比较落 后的 质为铁磁性材料的批量生产零 大大下 降并伴 随出现很大 的表 ｔｌ ，ｆ ｉ ］
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涂胶及过程检测在发动机装配中的应用
涂胶及过程检测在发动机装配中的应用徐长虎胡浩张海波张晋栋(南京汽车集团有限公司）摘要：发动机是汽车的心脏，而发动机在日常工作中最常出现的问题是''三 漏"（漏水、漏油、漏气），这类问题直接影响汽车的正常使用以及发动机的外观清 洁。
为避免发动机工作中出现“三漏”现象，因此在发动机装配线上会涉及到很多密 封问题，本文就是依托发动机密封重点分析发动机装配线上的涂胶密封方式以及 涂胶质量检测手段优缺点，从不同角度分析得出各种类型在发动机装配线上应用 建议结论。
关键词：发动机装配线三漏1引言随着汽车保有量的增加，人们对汽车发动机 可靠性问题日益重视，汽车发动机密封性良好是 发动机可靠性的重要前提保证，在发动机装配生 产过程保证密封性的措施很多；合理高效使用液 体垫片——密封胶是个不错选择；如何才能合理 高效使用密封胶？本文将主要从常用胶特性及使 用场景，各类涂胶设备优缺点对比以及各种涂胶 质量检测方式优劣性进行综合阐述分析。
2胶在发动机装配线上的应用1)发动机上用胶原因在汽车发动机装配中，密封性是考量发动机 合格的一种重要特性，而胶正是密封的重要手段 之一，它有助于防止发动机漏油，从而提高传动系 统的效率和延长发动机的使用寿命，主要应用于 密封汽车法兰、冷却系统、发动机组及一些需要进 行及时压力泄漏测试的部位。
同时可达到一种弹 性密封效果，能够耐受大部分发动机运转系统液 体;可通过装配生产线上的压力泄漏测试,与汽车涂胶变速箱油和发动机油接触时具有低溶胀特性。
此 外还有助于汽车改进发动机设计，使其适应替代 燃料系统的要求，减少燃料消耗，最大限度地降低 排放量，达到节能环保的目标。
2)发动机上用胶类型胶的种类繁杂，而在发动机装配过程中用胶 的本质是作为液体垫片的形式起着重要的作用，液体垫片主要是由厌氧胶和非厌氧胶(硅胶)或与 固定垫片预涂胶形式组成，所以厌氧胶和硅胶在 发动机上运用最广，涉及最多。
桥梁混凝土结构外表面喷涂的作用及施工方法
桥梁混凝土结构外表面喷涂的作用及施工方法摘要：由于部分桥梁建成年代久远，在经历风雨的冲刷腐蚀之后，如今外观已显陈旧；且混凝土原色为主，色调单一；桥底、桥墩都存在较大面积的污损情况，严重影响桥梁的美观。
为满足“国家生态人居城市”、“南宁市绿城”形象的美誉，需对部分桥梁外观进行外表面喷涂翻新处理，以满足城市发展的景观要求。
本文主要阐述桥梁混凝土结构外表面喷涂水性氟碳面漆的作用及施工方法。
关键词：桥梁外观、喷涂翻新、桥梁混凝土结构外表面、喷涂水性氟碳面漆的作用、施工方法一、主要施工原理混凝土结构表面处理、涂装原理：首先对局部受油污污染的混凝土表面进行碱液或洗涤剂清洗，对裂缝补胶处理﹑对蜂窝﹑孔洞和模板错位进行打磨及修补处理。
然后整体进行高压水枪﹑喷砂对混凝土表面的浮灰﹑浮浆﹑夹渣﹑苔藓以及疏松部位清理干净。
待清洗工作面彻底干燥后进行刮批结构性环氧腻子。
最后待结构性环氧腻子彻底干燥后进行两道水性氟碳面漆涂装。
涂装过程中用湿膜规尺进行漆膜厚度控制。
二、外观喷涂的作用喷涂方法对桥梁结构局部修整不危及桥梁结构安全；桥梁混凝土结构表面进行修整，以保持桥梁外观的完整性；本工法对结构构件表面病害的处理后达到美观效果；本工法采用涂装材料不影响桥梁检测、清除并预防桥梁病害，有利于日后的管理养护；设计年限内涂装后不变色、气泡、开裂及脱落在优点。
且适用于桥梁混凝土结构外表、房屋建筑物外墙、大型构筑物外墙的修补、外观涂装更新等工程。
三、主要施工方法：１、混凝土结构表面清洗为了充分发挥涂料对结构的保护和装饰作用，除了涂料本身的质量外，结构的表面处理直接影响涂装工程的质量。
不良的表面将在涂层上留下缺陷，影响涂料最佳性能的发挥，进而影响到涂装的耐久性，因此，在涂装前需先对结构表面进行处理。
２、基层结构表面缺陷处理（1）较小的孔洞和其他表面缺陷在表面处理后涂封闭漆，刮腻子；（２）较大的蜂窝、孔洞和模版错位处，用无溶剂液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆修补；（３）对于混凝土表面存在的裂缝根据裂缝的宽度用化学灌浆或树脂胶泥等适宜的方案修补。
表面渗镀涂层加工处理工艺质量检测失效分析技术金相图谱
作者:编委会册数规格：:全三卷 16开精装出版社:冶金工业出版社2006年11月出版定价:800元优惠价400表面渗镀涂层加工处理工艺与质量检测、失效分析技术及金相图谱实用手册表面渗镀涂层加工处理工艺与质量检测、失效分析技术及金相图谱实用手册三育人图书网第一篇表面处理技术第一章表面处理基础第二章表面预处理第三章薄膜技术第四章表面改性技术第五章涂层技术第六章纳米表面工程第二篇渗镀原理第一章渗镀概述第二章渗层形成的条件第三章渗层的形成机理和组织特征第四章渗镀速度第五章多元共渗的某些特点第三篇渗镀工艺第一章工件表面的清理第二章渗铝第三章渗铬第四章渗硅第五章渗硼第六章渗锌第七章渗钒与渗钛第八章二元与多元共渗第九章化学气相沉积第十章离子镀渗1第十一章离子注入表面全金化第四篇涂层（膜）性能检测第一章致密性检测第二章耐蚀性检测第三章耐磨性检测第四章结合力检测第五章特种性能检验检测第五篇镀液性能测定与成分分析第一章镀液性能测定第二章镀前处理溶液分析第三章单金属电镀液分析第四章合金镀液分析第五章氧化、磷化溶液分析第六章化学镀溶液分析第七章标准溶液的配制与标定第八章环保与污染控制第六篇镀层质量检验技术第一章电镀层外观检验第二章电镀层厚度检验第三章电镀层的耐腐蚀性检验第四章电镀层孔隙率检验第五章电镀层结合力检验第六章电镀层的硬度检验第七章电镀层物理性能检验第八章化学转化膜性能检验第九章电镀层成分、结构的剖析鉴定第七篇涂层质量检验第一章涂层外观检验第二章涂层厚度检验第三章涂层硬度检验第四章涂层冲击强度检验第五章涂层柔软性检验第六章涂层衩塑料组分软化性检验第七章涂层附着力检验第八章涂层耐磨性检验第九章涂层耐霉菌检验第十章涂层孔隙率检验2第十一章涂层老化性能检验第十二章涂层耐湿热性检验第十三章涂层耐盐雾检验第八篇涂层失效分析的方法和工作程序金相图谱第一章涂层失效分析的基础知识第二章涂料与涂层失效的关系第三章涂装与涂层失效的关系第四章涂层失效的物理、化学分析方法第五章涂层失交的仪器分析方法第六章涂层失效分析的工作程序第七章失效涂层的修复第八章涂层失效分析案例第九篇渗碳处理金相图谱第一章渗碳处理金相图谱概述第二章渗碳处理金相图谱第十篇碳氮共渗处理金相图谱第一章碳氮共渗处理金相图谱概述第二章碳氮共渗处理金相图谱第十一篇渗碳和氮碳共渗处理金相图谱第一章渗碳和氮碳共渗处理金相图谱概述第二章渗碳和氮碳共渗处理金相图谱第十二篇感应加热热处理金相图谱第一篇感应加热热处理金相图谱概述第二篇感应加热热处理金相图谱图--书--售--价：40031赠美句美段分类集锦⒈人生哲理．．．．．①人生似一束鲜花，仔细观赏，才能看到它的美丽；人生似一杯清茶，细细品味，才能赏出真味道。
涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜 环评报告 -回复
涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜环评报告-回复涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜和环评报告等是一种常见的生产流程。
这篇文章将逐步介绍及回答与这些流程和环评报告相关的问题。
涂胶是指在加工过程中，将胶水或胶粘剂均匀地涂抹在工件表面的步骤。
涂胶可以增强工件的结构强度，并提供耐久性和抗腐蚀性。
在进行涂胶工艺时，必须确保胶水均匀涂布在工件表面上，以确保胶层的质量。
组坯是指将多个零件或材料组装在一起形成一个整体的步骤。
这通常需要将零件按照特定的顺序进行组装，并使用合适的连接件或方法来确保高质量的组坯。
组坯可以提高工件的强度和刚度，并改善其使用性能。
预压是在热压过程之前将涂胶和组坯的工件进行一定压力的预处理。
预压可以确保工件的涂胶和组坯能够有效地粘合，并消除材料之间的空隙或气泡。
预压还可以使工件的表面光滑和平整，以便后续的加工步骤。
热压是一种将工件置于高温和高压中的加工工艺。
在热压过程中，胶水或胶粘剂会加热并在高压下固化，使工件的材料粘合在一起。
热压可以提供高强度的粘合效果，并确保工件具有适当的外观和尺寸。
锯边是将热压后的工件边缘削减成所需形状和尺寸的步骤。
通过锯边可以获得整齐平直的工件边缘，并确保它们符合设计要求。
锯边还可以去除可能存在的杂质或缺陷，并改善工件的外观。
砂光是在锯边之后，使用砂纸或磨粒材料对工件表面进行打磨的步骤。
砂光可以去除工件表面的粗糙或不平整部分，使其更加光滑和均匀。
砂光还可以去除可能存在的胶水残留物，以便后续的涂膜工艺。
覆膜是指在砂光之后，将保护性薄膜或涂料覆盖在工件表面的步骤。
覆膜可以保护工件免受日常使用中的划痕、磨损和化学腐蚀等因素的影响。
它还可以改善工件的外观和耐久性，并增加其使用寿命。
环评报告是环境评价的简称，是指对工业项目或生产流程的环境影响进行评估和分析的报告。
环评报告需要涵盖工艺过程、材料使用、废物处理和排放、环境风险评估等方面的内容。
环评报告的目的是评估项目对环境的潜在影响，并提供相应的环保措施和管理建议，以确保项目的可持续发展。
金相复膜技术在锅炉压力容器检验中的应用
金相复膜技术在锅炉压力容器检验中的应用一、金相复膜技术概述金相复膜技术是近年来兴起的一种新型无损检测技术，它是将金相显微镜和复合膜技术相结合，利用复合膜的表面张力、扩散和润湿等性质，实现对材料表面缺陷的检测和评价。
金相复膜技术的检测原理是，在被检材料表面形成一层透明、均匀、薄而平的薄膜，并在薄膜上形成一种可见颜色的染色液体。
当被检材料表面存在缺陷时，染色液体在缺陷处的流动状态会发生改变，从而可以通过观察染色液体的形态、颜色和流动状态等参数，判断被检材料表面的缺陷情况。
金相复膜技术具有高灵敏度、高分辨率、无损伤等特点，在材料表面缺陷检测中具有独特的优势。
二、锅炉压力容器的检验要求锅炉压力容器作为工业生产中常见的设备，其内部受到高温和高压的影响，一旦发生事故将会造成严重的后果。
为了确保锅炉压力容器的安全运行，国家和行业标准对其进行了严格的检验要求。
从材料的质量、加工过程到运行中的安全运行状态都需要进行全面的检查和测试，以确保其符合相关标准和规定。
通常锅炉压力容器的检验主要包括外观检验、尺寸测量、金相显微镜检测等多个环节。
其中金相显微镜检测是对材料表面缺陷进行评价的重要环节。
常见的表面缺陷包括裂纹、气孔、夹杂物等。
这些缺陷如果不能及时发现和处理，就会对锅炉压力容器的使用安全性造成严重影响。
如何有效地对锅炉压力容器进行金相显微镜检测成为工程技术人员所面临的重要问题。
与此金相复膜技术还可以对锅炉压力容器的使用寿命进行评估。
通过对锅炉压力容器的使用情况和表面缺陷进行长期监测，可以及时发现缺陷的演变趋势和发展规律，为对锅炉压力容器的维修和更换提供重要的依据。
从而，可以延长锅炉压力容器的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
四、金相复膜技术在实际工程中的应用案例金相复膜技术在锅炉压力容器检验中的应用已经得到了工程技术人员的广泛关注和认可。
在某石化企业的锅炉压力容器检验中，采用金相复膜技术对多台大型锅炉的管道焊缝进行了检测。
涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜 环评报告 -回复
涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜环评报告-回复涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜和环评报告是指在生产过程中进行胶合板制作的关键步骤和环保评估报告的编制。
下面将一步一步回答与这些步骤和报告相关的问题。
涂胶是指将树脂胶涂抹在木片表面的过程。
这一步骤的目的是将木片粘合在一起，使其形成胶合板的基本结构。
通常使用的胶液有尿素醛胶和酚醛胶，这些胶液具有较高的粘合强度和耐久性。
组坯是指将涂好胶的木片按照一定的规格和排列方式进行叠放的过程。
组坯的目的是使木片之间的胶液充分接触，以实现胶合板的整体性和强度。
预压是指在胶合板进行压制之前对组坯进行临时压缩的过程。
预压的目的是除去胶液中的多余空气，使木片更密集地堆叠在一起，从而提高胶合板的质量。
热压是指将经过预压的组坯放入热压机中进行高温和高压的压制过程。
热压的目的是使胶液在高温和高压下凝固和固化，从而形成胶合板的最终结构。
锯边是指对压制好的胶合板进行锯切的过程。
锯边操作时需要考虑板材的尺寸和形状要求，以满足不同应用场景中的需要。
砂光是指利用砂纸或砂轮对胶合板表面进行平整和打磨的过程。
砂光的目的是提高胶合板的光滑度和表面质量，以适应不同应用场景的要求。
覆膜是指在胶合板表面覆盖一层薄膜材料的过程。
覆膜的目的是保护胶合板表面，增强其耐用性和装饰性，同时也可以使产品更易于清洁和维护。
环评报告是指在胶合板生产过程中进行环境影响评估的报告。
环评报告需要对涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光和覆膜等步骤以及胶合板生产过程中可能产生的环境影响进行评估和分析。
这包括对空气、水、土壤、噪声、能源等方面的影响进行评价，并提出相应的环境保护措施和改进建议。
总之，涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜和环评报告是胶合板制作中的重要环节。
通过这些步骤和评估报告的全面实施，可以保证胶合板产品的质量和环境友好性，同时也能为胶合板生产企业提供指导和帮助。
复型技术在大型铸锻件金相检测中的应用
复型技术在大型铸锻件金相检测中的应用滕京顺 李红芹 梁利斌 武贺英 贾爱芬(邢台机械轧辊集团有限公司,邢台054025)摘 要 介绍一种新的金相检测方法——复型技术,它能够检测现场金相显微镜无法检测到的形状复杂部位。
详细介绍了复型的制备过程及关键环节,同时介绍了一种操作简便、切实可行的方法。
关键词 复型技术 图象衬度 复膜喷镀T he A pp licati on of Cop ying T echno logy in M etallograp h ic Exam inati on of the H eavy Castings and Fo rgingsTeng J i ngshun L i Hongq i n L i ang L ib i n W u Hey i n J i a A ifenAbstract T h is paper has in troduced a new m etallograph ic exam inati on m ethod nam ed the cop ing tech2 no logy,it can exam ine the comp licated shape areas w h ich can no t be exam ined by the conven ti onal m icro2 scope on the j ob site.T he p reparati on p rocess and key link s fo r th is techno logy w ere discu ssed in th is paper in detail,m eanw h ile an easy operati on m ethods w ith reliab le po ssib ility has been in troduced as w ell.Key W ords Copying T echno logy,I m age Back ing Coating,Shell Coated Sp raying.前言复型技术出现在40年代初期,主要应用于透射电子显微镜,即把由浸蚀产生的金相表面显微组织浮雕复制到一种很薄的膜上,然后把复制薄膜(叫做复型)放到透射显微镜中观察分析。
现场金相复膜纸的制作方法与技巧
现场金相复膜纸的制作方法与技巧谢汝良【摘要】The manufacturing method of metallographic laminating paper (AC paper)used for on-site test was introduced,including the selection of raw materials,the raw material compositions,the preparation of raw liquid,the production of film,the preservation requirements of the film and so bining the performance requirements and production process of the AC paper,the possible problems in the production process and their solutions were discussed. Finally the application effect was verified through examples.The results show that the method of making AC paper was simple.The detail of the microstructure picture copied with the AC paper was clear,and the contrast was moderate and high,and it could accurately reflect the microstructure of the tested workpieces.%介绍了现场金相复膜纸(AC纸)的制作方法,主要包括原料选取、用料配方、原料液制备、薄膜制作、保存要求等,并结合AC纸的性能要求及制作过程,对制作过程中可能出现的问题及其解决方法进行了讨论,最后通过实例验证了其应用效果.结果表明:该AC纸制作方法简单,用其复膜得到的显微组织图片细节清晰、反差适度、衬度较高,能够准确反映被测工件内部的显微组织.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2018(054)002【总页数】3页(P119-121)【关键词】复膜纸;AC纸;制作方法;现场金相检验【作者】谢汝良【作者单位】江苏电力装备有限公司,常州213012【正文语种】中文【中图分类】TG141金相复膜纸(以下简称AC纸)是现场金相复型技术中经常使用到的复型材料之一。
无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析丛帅章王浩栋
无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析丛帅章王浩栋发布时间：2021-12-04T02:10:42.641Z 来源：基层建设2021年第26期作者：丛帅章王浩栋[导读] 随着我国科技水平的不断进步，越来越多的检测技术被应用到建筑工程的检测当中青岛泰昊工程测试有限公司山东省青岛市 266000摘要：随着我国科技水平的不断进步，越来越多的检测技术被应用到建筑工程的检测当中，并推动了建筑工程检测技术的发展。
在进行建筑工程检测时，建筑企业需要合理使用无损检测技术，制定完整的技术计划，了解具体技术要求，引进无损检测创新技术，充分利用无损检测技术的积极作用。
关键词：无损检测技术；建筑工程检测；应用1 建筑工程检测概述在建筑工程检测工作中，使用无损检测技术可以对内部结构进行全面检测，可以明确结构的类型和组成，并可以使用物理声学、电气学和光学等进行质量分析，合理计算参数，以得出关于建筑工程质量的准确结论。
在进行建筑工程检测时，采用无损检测技术具有较高的优势，可以全面提高施工技术水平，运用科学方法解决问题，确保工程总体质量。
与传统的检测技术相比，无损检测技术的最大优点是在检测过程中不会对建筑结构造成损伤，可以在不影响或破坏建筑物的情况下实现检测目的。
无损检测技术的使用是确保建筑工程结构的质量和安全性的重要手段。
在检测工作期间，检测人员可以根据检测结果对建筑物的内部结构进行准确的评估，并找出缺陷存在的位置，然后对整个项目进行科学的质量评估。
可以为建筑工程质量检测提供重要的数据支持和信息支持，并且进一步提高工作效率。
2 无损检测技术的基本特性2.1 无损性顾名思义，无损检测技术的核心特征即无损性。
现代建筑结构通常较为复杂，施工的程序步骤相对较多，因而很容易存在安全隐患，严重影响到建筑工程之后的正常使用。
传统的检测技术通常以随机采样的方式完成，针对性地分析样本的基本结构及其质量，通过点到面的形式推断建筑的整体质量情况。
塑料件涂装技术及涂膜常规检测方法
塑料件涂装技术及涂膜常规检测方法1 引言近年来塑料制品在工业产品上得到了广泛的应用，特别是在汽车领域的应用迅速扩展。
为了提高产品的外观，延长塑料件的使用寿命，需要根据不同的涂装工艺及标准制定相应的检测方法，从而满足顾客对产品外观的高标准要求。
本文阐述了塑料件涂装工艺、涂膜缺陷的防治及新工艺、新技术在塑料件涂装中的应用。
2 塑料件机械损伤修补方法塑料件损伤一般总要波及到零件基体，造成基体表面出现划痕、擦伤、裂纹、撕裂、刺穿等缺陷。
为了提供光滑、平整的喷涂基面，一般需要对塑料件基体表面的缺损部位进行特殊修复处理，通常采用的方法是化学黏结剂黏结法。
常用的黏结剂有2种：一种是以环氧树脂或氨基甲酸乙酰为基体，与硬化剂混合调匀使用的黏结剂；另一种是以聚酯为基体，与硬化剂混合调匀使用的黏结剂。
近年来，有超级胶声誉之称的氰基丙烯酸酯因其新颖的特性，被逐步应用于塑料的黏结。
2.1 塑料件表面划痕和擦伤缺陷修补方法⑴用水或塑料清洁剂清洗待修理部位，并对结合表面进行除蜡、脱脂处理。
⑵将塑料件加热至20℃左右。
⑶将催化剂喷至裂纹一侧，然后再敷好黏结剂。
⑷将划痕或裂纹的两侧按原位置对好并迅速压紧，约1min后即可获得良好的黏结效果。
为了达到最大的黏结强度，一般黏结部位的硬化时间控制在3～12h。
2.2 塑料件表面裂纹、撕裂和刺穿等缺陷修补方法⑴采用具有除石蜡、油脂和硅树脂功能的溶剂彻底清除损伤部位的污物。
⑵将开裂面3～5mm宽处磨削成斜面，表面尽可能粗糙，有利于贴合黏紧。
⑶用精细砂轮适当打磨开裂部位周边约15mm的区域，然后对该部位的正反面进行彻底清洗并晾干。
⑷使用喷灯火焰在斜面部位不断移动，直至斜面略呈棕色为止。
⑸将带有强黏结剂的铝箔和具有防潮功能的胶带贴至斜面部位。
⑹用刮板将混合好的黏结剂分两步填充到裂缝中，首先填充缝隙底部，然后再将裂缝整体填平，动作要快，因为这种黏结剂在2～3min内会固化。
⑺填充完毕直至硬化1h后用粗细砂轮磨去表面的凸点，并清除修理部位的碎屑、灰尘等杂质；如出现高低不平或针孔等缺陷，可按上述方法重新用填充剂填平。
金相复膜技术应用问题研究
金相复膜技术应用问题研究【摘要】锅炉压力容器的一些部件在高温条件下长期使用，会使部件材料发生组织上的老化，导致材料产生蠕变孔洞、蠕变裂纹等缺陷。
为了对其安全状况进行判定，最有效的方法是通过金相分析来研究材料组织，通过分析金相组织可以知道材质的微观变化，从而避免事故发生。
【关键词】金相复膜；金相组织；无损金相分析；锅炉压力容器0.引言在锅炉压力容器日常检验中一般以现场金相分析为主，又称之为无损金相分析，它是在不破坏设备前提下对其进行金相分析。
虽然现在市面上出现带有摄像头的便携式现场金相显微镜，但常因现场取样部位不适合放置便携式显微镜而无法进行金相分析，如一些小工业锅炉的锅筒底部，电站锅炉的立面和仰面检测部位等，而现场金相复膜法却能够很好地解决这一问题。
通过对待检表面进行金相复型取样后，在实验室内对复膜下来的金相进行详细地观察，就能准确地分析该检测部位的金相组织。
下面本文将从现场金相复膜技术原理以及复膜金相制作方法等方面进行探讨。
1.金相复膜技术原理介绍现场金相复膜技术一般简称为复膜金相，即通过将预制的复型材料与金相试样贴合的方法取得部件金属微观组织形貌的复型技术。
复型时，先对选取的实验点进行磨制、抛光、腐蚀，然后用溶剂将已制好的复膜材料软化，使其具有一定的流动性，再使复膜片与金属面相接触，并加压使复膜面材料流动，以充满在磨面上图像的浮雕之间，从而复印出金相图像。
复膜完后，将膜取回实验室进行观察，也可以对膜进行喷金，然后再观察分析。
2.复膜金相的制备2.1复膜金相检测部位的选取选取锅炉压力容器金相检验部位时，应根据被检测锅炉或容器的材料牌号、热处理及加工工艺、使用状况等来选取。
例如检验电站锅炉时，应选择经过长期运行后的主蒸汽管道表面，因其材质容易发生蠕变；在大型油罐时，最好选择其气液分界面上下部位，该处材质容易发生晶间腐蚀；而对于一般的大型工件，一般选择有宏观缺陷处，用于分析缺陷形成的原因。
2.2复型材料的准备复膜金相首先需要选择合适的复型材料，通常采用的复型材料有二种：一是有机玻璃片+氯仿：该方法复膜时间长，不太适合现场恶劣环境下操作，且对曲率较小的工件部位不适用；二是醋酸纤维纸（也称AC纸）+丙酮，其最大的优点就是效率高，复膜时间短，现场操作性较强。
[整理]金相复型论文
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现场金相复型的制作铁岭发电厂李金艳【摘要】本文对现场金相复型的制作进行了详细地阐述，大大提高了现场金相的工艺水平，使传统依靠大型工件检查仪做现场金相的局限性及观察与拍照效果不佳得到了改善，对保证机组的安全经济运行具有很大的实用价值。
【关键词】现场金相复型制作 AC纸镀膜萃取１．前言电厂金属监督工作的一个重要内容就是对服役中的高温高压金属部件进行定期金相检验，由于是对服役部件进行检验，因此不可能象一般的实验室检验那样在部件上截取试样，而只能在现场做非破坏性检验。
过去，现场金相检验依靠大型工件检查仪完成，利用袖珍式制磁工具和便携式金相显微镜直接在金属部件上制样、观察、分析和拍照，这种方法虽然达到了现场非破坏性检验的目的，但由于现场环境污染、震动等不利条件的影响，往往使金相显微镜的观察与拍照效率不高、效果不佳。
另外，现场金属部件的表面形状和所处位置也常常给金相显微镜的安置与操作带来不便，有的甚至使检验工作无法进行。
复膜金相技术，是将经预磨、抛光和浸蚀后在金属部件表面所获得的反映其组织结构的浮雕“模型”用特殊的复膜材料复制成复型，然后将此复型带回实验室，在光学金相微镜下进行观察、分析和拍照，使现场检验转化成为实验室检验。
即克服了实验室检验需破坏部件截取试样的缺点，又弥补了大型工件检查仪受现场环境条件限制的不足，使现场金相检验工作效率更高、效果更佳。
此外，带回实验室的复型经过一定的技术处理后，还可在倍率和功能均优于光学显微镜的电子显微镜下做更全面细致的观察和分析，从而为现场检验工作开辟更为广阔的发展前景。
复膜金相技术可广泛应用于对高温高压金属部件的寿命估评，材料组织特征的变化，晶界蠕变空洞的形状、大小和分布情况，碳化物的结构和成份变化等，都可以通过现场复型样品分析测试，从而为寿命估评提供可靠的实验依据。
２ .被检验金属部件的表面制备应用复膜金相技术，首先必须在被检金属部件的表面获得能正确反映其组织结构的浮雕，这就要对被检金属部件进行表面制备。
金相复膜技术在锅炉压力容器检验中的运用
金相复膜技术在锅炉压力容器检验中的运用锅炉设备的应用不仅关系到安全生产，还对人们的生活质量产生一定影响。
锅炉设备运行的特性决定了其在生产的过程中会存在较大的安全隐患，这也要求在开展生产活动中，能够加大对锅炉运行安全的重视。
在特定的时间内，对锅炉压力容器的压力状况进行检验。
金相复膜技术的应用不仅能够实现对锅炉压力容器的宏观检查，还能实现对细节部位的检查。
在逐渐推广应用的同时，其检验结果的准确性也有了明显的提升。
一、金相复膜技术的原理金相复膜技术在实际应用的过程中，就是将复合型材料与被检验金属紧密贴合，形成复合模型，对复膜进行观察的过程。
在采用金相复膜技术进行检验操作时，首先需要对被检验的金属进行打磨操作，之后进行抛光、侵蚀等一系列操作对金属表面进行处理之后，再利用已经准备好的复膜材料进行复型制作。
需要特别注意的是，在确保复膜材料具有较强的延展性情况下，才能保证复型制作的质量，另外，为了保证复膜材料与金属物体的有效贴合，还需要适当增加压力，保证对金相图像的完全复制。
复膜制作完成后，可以保存复膜，为后续的检验分析提供依据。
二、金相复膜在锅炉压力容器检验中的运用1、确定检验位置针对锅炉压力容器进行的检验操作，首先需要根据锅炉型号和处理工艺对检验的位置进行初步确认。
在检验位置得到确认的基础上，才能确保检验工作的整体效率，以免在不必要的阶段花费大量的时间与精力。
具体检验位置的确认，除了要考虑锅炉型号和处理工艺等基础信息之外，还需要对锅炉运行的实际状况进行全面了解，将锅炉运行过程中的相关参数作为检验位置确认的依据。
对于依据存在故障问题的锅炉压力容器来说，需要对故障位置进行有针对性的检验，以便于能够快速确认故障问题，排除故障因素，消除锅炉压力容器的安全隐患。
2、准备复型材料对于复型材料的选择，需要考虑到现场的实际条件以及金属物体的检验要求。
当前，较为常用的两组复型材料是由氯仿和有机玻璃片共同组成的复型材料，丙酮和AC纸共同组成的复型材料。
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须刀片，使显微镜光束穿过双面刀片中的孔照射在
膜面上。载玻片上需压一重块以压平镀膜，这样可
观察到理想的图像。进行复型显微观察最好采用倒
置式金相显微镜。
３试一验一结。果。与’分～析 。
用硬质酚醛塑料片复型的金相样面，其观察效
果极差，显微组织昏暗、细节分辨率低，且滞有色彩，
基本无法摄像。另外，现场贴膜时间过长，检验效率 低，因此不适于现场操作。
Ｆｉｇ．２
Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ ｏｆ ａ ｆｒａｅｔｉｏｎａｔｉｎｇ ｔｏｗｅｒ（ｇｅｌ ｃｏａｔ ｆｉｌｍ ｐｒｅｐａｒｉｎｇ ｓａｍｐｌｅ） （下转第１９９页）
·】９４·
万方数据
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余煽：广义南｝』格＾程及其应用
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｇｅｌ－ｃｏａｔ—Ｈｌ南４ Ｒｅｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｔ Ｂｕｌｋ ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｐａｒｉｓ；Ｏｎ—ｓｐｏｔ ｎｏｎ－ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｍｅｔａｌｌｏ—
ｇｒａｐｈｉｃ ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ
ｌ引言
大型金属构件及装置的无损金相检验是各类电 厂、炼油厂、化工厂及造船厂等大型企业经常进行的 检验工作，谮如对于锅炉、机车、船舶、炼油贮油装置 等大型设备的材质内在质量控制、正常运行的监控 以及失效分析等。许多正常运行的重大设备和装置 不允许破坏性取样分析，因此检验只能在现场进行。 而现场环境情况往往直接影响金相检验结果的准确 性和完美性。尽管目前市场已有各式现场检验仪器
以上三例为本研究在近十年来采用涂胶复膜喷 镀法制样进行现场无损金相检验应用的典型例证。
（ａ）焊缝中部
（ｂ）焊缝热影响ＩＸ
（ｃ）母材区
Ｃｅｎｔｒａｌ ｓｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ａ ｗｅｌｄｉｎｇ ｌｉｎｅ
Ｈｅａｔ ｅｆｆｅｃｔｅｄ ｚｏｎｅ ｏｆ ａ ｗｅｌｄｉｎｇ ｌｉｎｅ
Ｍａｌｒｉｘ ｓｅｃｔｉｏｎ
图２用涂胶复膜喷镀法制备的分馏塔底部某检验点的硅微组织（王水侵蚀，３～５ｍｉｎ） １００×
氏组织和分布极不均匀的铁索体及珠光体混合组 织。图３中的球形体为喷镀气泡，与显微组织无关。
某石化总厂一炼油装置因漏油引起大火，及时 扑灭后为寻找原因．对装置进行了失效分析，其金相 分析是采用现场涂胶复膜喷镀法进行的。图５和图 ６分别为该失效装置中某一弯头处的表面和内部显 微组织，其材质为Ｃｒ５Ｍｏ钢。图６中可见其碳化物 已在晶界处偏聚长大。
收藕日期：２００２ ０６ ０５ 作者简介：谷志刚（１９５４），男．高级Ｔ程师，学士。 ·１９２·
出售，但由于现场的恶劣环境（灰尘、振动、油污等）， 以致于难以获得与在实验室中金相观察相媲美的效 果。特别是对大型构件的一些特殊部位（如立面、仰 面等），根本无法进行现场观察和摄照。若能将现场 磨制后的样面经复型取样，再到实验室进行观察摄 照，必会取得更好的分析效果。
第２０∽乍０４３鬻ａ／ｔ期ＰＴＣＡ。ＰＡ理ＲＴ化Ａ磬验Ｐ（ Ｈ一物ＹＳ理ＩＣ分Ａｌ骂ＴＥＳＴＩＮＧ）
ｖｏ／ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｋ。ｐ？·２嚣ｚｕ；ｕｊ’４
涂胶复膜喷镀法制样在大型构件现场 金相检验中的应用
谷志刚 （辽宁工学院材料与化学工程系，锦州１２１００１）
席忠来．周国辉，李伟 （ＫＮ油田天意公司，盘锦１２４０１０）
必清洗而直接复制第二张、第三张，然后在实验室的
显微镜下观察复型样品。
．
２．３ ＨＭ有机涂胶复膜＋真空镀金属复型
按照透射电镜制样中的塑料一碳二级复型“１的
方法，将经ＨＭ有机涂胶复膜后的复型样品用实验
室的真空镀膜机进行喷镀金属处理，以增强复型对
光线的反射能力。将贴有复型膜的载玻片平放在真
空镀膜机内的旋转载物台上，与装有某种金属粉末
而对涂胶复膜后的复型样品均匀地喷镀某种金 属后，就使整个涂胶面变成了金属磨面，喷镀后的复 型不透光，可全部反射人射光线。由于倾斜喷镀，也 可使显微组织中的相界和晶界处喷镀的金属或薄或 厚，不同于平面处，从而形成了明显的反差和衬度， 整个观察视野亮暗分明，晶界、相界及各种缺陷反射 强烈，视觉怠好。因此，用ＨＭ有机混合胶液制备 的复型膜再经真空喷镀金属后制成的现场复膜金相 样品具有很好的观察与摄照效果。这为复型法进行 大型构件现场无损金相检验提供了可靠手段。
ｇｅｎａｔｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｏｆ ａ ｏｉｌ－Ｈ ｈｙｄｒｎｇｅｎａｔｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｙ
ｏｆ ａ ｏｉｌ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｙ
图１某炼油厂进行现场金相检验的分馏塔
Ｆｉｇ，１ Ａ ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｎｇ ｔｏｗｅｒ ｉｎｓｐｅｃｔｅｄ ｂｙ ｉｎ－ｓｉｔｕ ｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｙ ｆｏｒ ａ ｏｉｌ－ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｙ
４现场检验效果及应用前景
涂胶复膜喷镀制样法自开始研究以来，已在本 地区一些大型企业进行了十几年的现场应用，非常 成功。某炼油厂和石油化工总厂是两个国家一级石
●
化企业．厂内一些正常运转的大型炼油设备必须（两 年一次）定期进行大修，而对其进行现场无损金相检
－ｊ９３·
万方数据
ｉ－ 磊；釜罐ｔ套显砖鳓ｉ目蕊韫；ｉ｛；曩：ｇ撵※ｉｉ搿蕊．《《再ｉ１ １—５｝
此式表示，波长为Ａ的ｘ射线束照射多晶样品，晶 面（ｈｋｌ）所产生的衍射束在Ｒ距离处的积分强度。 如果考虑到体积较大的样品对入射束和衍射束的吸 收，式中的”应是指有效衍射体积。
对粉末衍射仪的平板样品而言，设样品的线吸 收系数为卢，通过人射光阑的入射束的横截面高度 为Ｈ，沿测角器平面的发散角为ｎ，入射束以掠射角 日照射在平板样品上，覆盖面积为以ＲＨ／ｓｉｎ日。于 是，平板样品的有效衍射体积ｖ＝ＹｌＲＨ／净，平板样 品中一个晶面衍射束的积分强度表示为４
某炼油厂新建一条加氢生产线，在投产运行前 采用涂胶复膜喷镀法对该装置的一百多个典型部位 进行了现场表面无损金相检验，以掌握装置的原始 材质的显微组织状况，其中一些原始组织不合理的 部件得以提前更换。图３和图４为该装置中的某 个弯头和锥形连接管碳钢件，其显微组织为粗大魏
图３炼油厂加氢装置中弯图４加氲装置中某锥形连
的蒸发源呈３０。～４５。角，当真空度达到２×１０“Ｐ８
时既可喷镀，得到一块灰白色无亮光的金属复膜。
２．４复型膜的观察与摄像。
涂胶复型膜经真空喷镀金属后，膜面将产生严
重的弯曲变形，这给显微观察与摄像带来了一定困
难，因此需将镀膜重新拉平，用剪刀去除变形部分，
并重新贴放在载玻片上，复型面朝下置于显微镜载
物台的场光圈上，膜面与场光圈之间最好放置一剃
中图分类号：’ＦＧｌｌ５．２１
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００１—４０１２（２００３）０４ ０１９２ ０３
ＡＰＰＬｌＣＡＴｌ０Ｎ ｏＦ ＧＥＬ—ＦＩＬＭＩＮＧ ＩＮ ＴＨＥ ＮＯＮ ＤＥＳＴＲＵＣＴｌＶＥ ＩＮＳＰＥＣＴＩＯＮ （）Ｆ ＢＵＬＫ ＳＴＲＵＣＴＵＲＡＬ ＰＡＲＴＳ
ＧＵ Ｚｈｉ—ｇａｎｇ （Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，ｌＪａｏｎｉｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｊｉｎｚｈｏｕ １２１００１）
清晰的显微组织以待复型试验。
配制两种复型显示剂，其配比如下：
①三氯甲烷ｌＯＯｍｌ＋苦味酸５９
②甲烷ｌＯＯｍｌ＋甲基红５９
将显示剂①和②用滴管分别滴在金相试样磨面
上，然后将裁成小块的硬质酚醛塑料板贴在滴过显
示剂的试样上，再用热风吹干，约ｊｈ后取下贴块置
于显微镜下进行观察。
２．２ ＨＭ有机混合胶液复型
将按一定比例配制的ＨＭ有机胶液搅拌均匀
谷志刚等：涂胶复膜喷镀法制样在大型构件现场会相检验中的应用
验是必不可少的一项工作。这样可以掌握这些装置 的重要部位在各种介质中的腐蚀情况，在高温氧化 条件下，其内部显微组织的变化情况，以及焊缝区的 晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹的萌生与扩展情况．以保障 装置的安全运行。图１为某炼油厂分馏塔外貌，图 中白圈为受检部位。图２为分馏塔底部某一焊缝区 的焊缝中心、热影响区及母材区的显微组织复型形 貌，在ａ和ｂ图中明显可见焊缝的晶间腐蚀裂纹形 貌，ｃ图为母材正常的孪晶奥氏体组织。
Ｘｌ Ｚｈｏｎｇ－ｌａｉ．ＺＨＯＵ Ｇｕｏ－ｈｕｉ，Ｕ Ｗｅｉ
（Ｌｉａｏｈｅ Ｏｉｌ Ｆｉｅｌｄ Ｔｉａｎｙｉ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｐａｎｊｉｎ １２４０１０ Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｄｅａｌｓ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｇｅｌ—ＣＯａｔ ｆｉｌｍｉｎｇ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｉｔｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｉｎ ｔｈｅ ｎｏｎ－ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃ ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｕｌｋ ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｐａｒｔｓ．Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｏｆ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｉｔｓ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｎｆｌｕ— ｅｎｅｈＮ ｆａｃｔｏｒｓ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｏｇｔｉｃａｌ ｍｉｃｒｏ－ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｉｎ ｔｈｅ Ｏｉｌ ｓｐｏｔ ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃ ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ ａｒｅ ｍａｉｎｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ． Ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄ ａｒｅ ａｌｓｏ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．
而ＨＭ有机混合胶液复型膜，尽管操作方便， 速度快，若不经实验室喷镀金属的二次处理而直接 进行显微观察和摄像，其效果亦不尽人意，视场衬度 差，反差小，难以进行摄像。
将ＨＭ涂胶复型膜在真空条件下进行金属喷 镀后，其视场明亮，图像衬度高，基本与实物组织相 同。
硬质塑料板复型法和ＨＭ有机涂胶复型法皆 属于一级复型法，其显微图像的衬度主要取决于复 型薄膜的厚度差，复型表面的浮雕与金相磨面相反， 复膜的背面是平的，因此，通过侵蚀剂对金相磨面的 蚀亥０作用所形成的凹凸不平能真实的转移到复膜表 面上来。当进行显微观察及金相摄像时，透过显微 镜物镜的光线照射膜面，就有部分光线透过膜层发 生反射。在较厚的膜区有较多的光线散射到物镜之 外，致使图像相应区域较暗，而较薄的膜区光线损失 少而显得明亮，从而形成了不同显微组织的反差。 但由于塑料硬板或胶膜透光，造成反射光线的大量 损失而使整个图像反差变小，背底黑暗。