现场金相检验作业指导书
金相作业指导书
1项目工程概况与工程量1．１项目工程概况本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的金相检验工作。
１。
２工程量委托单位委托的火电厂高温部件的现场及实验室金相检验分析与评定工作．1．３编制依据１.3。
１《中国人民共和国安全生产法》主席令第１3号1。
3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.3。
3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1.3.4 DL/T ８84-20０4《火电厂金相检验与评定技术导则》1.3.5 DL/Ｔ 869-20１2《火力发电厂焊接技术规程》1．3．6 DＬ／T 438—2009《火力发电厂金属技术监督规程》１.3.7 ＤL/T ４39—2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》１.３.８ＤL５０09。
1—２01４《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电》2 项目作业进度的安排满足金相检验的需要,保证下道工序的正常进行。
3 作业准备工作及条件3。
１作业人员的质量3.１。
1 从事金相检验的人员应按理化检验人员资格考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的理化检验资格.取得不同级别的检验资格的人员,只能从事与该资格级别相适应的检验工作,并负相应的技术责任。
３.1。
2从事金相检验的人员应熟悉所用仪器的原理、使用方法,作业时应严格执行相关的标准。
3。
1.3从事金相检验的人员必须经过安全考试,合格后方可工作。
3。
1.４金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织.３。
1。
5从事金相检验的人员应做好仪器的保养、维护工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3。
2。
1现场金相检验采用便携式金相分析仪,实验室金相检验既可以采用台式金相分析仪，也可以采用便携式金相分析仪.3。
２。
2金相检验所用的仪器、设备的安全性能和使用性能要良好，能够满足标准的要求和金相分析的实际需求.4 作业程序及作业方法4．1金相检验的流程图(见图１)图1 金相检验流程图4。
金相试验作业指导书
目录1．项目概况………………………………………………………1页2．编制依据………………………………………………………1页3．施工条件及准备……………………………………………1~2页4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求………………2~4 页5．质量要求及验收…………………………………………4~5页6．危险/危害因素及控制措施一览表…………………………6页7．环境因素及控制措施一览表…………………………………6页发放范围：此文件于2002年月日生效。
批准人：1．工程概况及工程量耒阳电厂二期工程设计安装两台型号为B&WB-1025/17.2-M 型“W”火焰燃烧锅炉, 汽轮机选用亚临界、中间再热、双缸两排汽、单轴、冷凝式汽轮机组，型号为N300-16.7（170）/537/537-7。
主蒸汽管道（P91）及再热热段管道（P22）直管、弯管等按委托进行微观金相试验，另根据公司安排，株电工程、鲤电工程四大管道在耒电项目部加工，相应的微观金相试验也在耒电项目部全部完成，预计共需做500个左右微观金相。
2．编制依据2.1 公司《施工技术管理制度》2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）DL5031-19942.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-20002.5《电力建设金相检验导则》（84）电基火字第146号2.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）3．施工准备及进度安排3.1施工人员及资质要求根据施工的具体情况，本项目施工人员要求如下: 技术员，1人，负责该项目的技术及质量管理工作组长，1人，负责该项目的具体施工，应有金相试验资格证主作业，2人，应有金相试验资格证配套工，2人3.2主要施工仪器设备、消耗材料配备如表：3.3施工人员根据委托方要求的施工进度情况，积极配合，及时完成检验任务。
金相作业指导书
1适用范围本作业指导书适用于电力部门对火力发电厂中使用的各类管道体系及管道焊缝部位金相分析的全过程。
2编制依据2.1电力建设金相检验导则2.2金属显微组织检验方法GB/T 13298-972.3钢的显微组织评定方法GB/T 13299-913作业前应做的准备和具备的条件3.1必须具备的条件3.1.1技术方面3.1.1.1操作人员应能熟练地磨制试样，能迅速、完满地进行金相摄影，了解冲洗技术;3.1.1.2操作人员应了解抛光、腐蚀剂的配制，且对抛光、腐蚀的时间能正确掌握;3.1.1.3操作人员应具有熟练地洗、印相技术，能印制出合格的金相照片。
3.1.2设备方面3.1.2.1应有现场使用的大型金相检查仪一台。
3.1.2.2应有手磨机、砂纸散打机各若干台。
3.1.3现场环境3.1.3.1弯后管道应堆放整齐，便于检验操作;3.1.3.2应有安全的电源系统。
3.2检验前的准备3.2.1设备方面3.2.1.1操作人员应对金相检查仪进行调试，使之处于正常工作状态;3.2.1.2操作人员应检查砂纸散打机的状态，必要时更换砂纸。
3.2.2现场环境方面操作人员对管道堆放情况进行检查，不安全不能作业。
4参加作业人员的资格和要求4.1现场操作人员必须持有金相检验方面的有效证书；4.2金相检验人员应对相应的职责范围内的工作负责。
4.3对金相检验技术人员工的要求4.3.1根据情况，指导工程中的金相检验工作；4.3.2对金相检验工作进行必要的理论辅导，实际操作技术的培训和考核；4.3.3对首次遇到的钢种进行必要的分析和试验；4.3.4及时编审试验报告，做好整理和归档工作。
4.4对金相检验工的要求4.4.1需经专业理论知识和实际操作技能的培训，考核合格后，方能担任相应的金相工作和编写金相试验报告；4.4.2检验工应了解被检件的材质、焊接工艺和热处理规范；4.4.3根据工作中所确定的被检部位进行检验，做到检验及时，操作无误，结论准确；5所需工器具和仪器、仪表和规格及准确度HSB型手磨机一台XH---500型金相检查仪一台JP66—1型胶片干燥箱一台6作业程序、方法和内容（见附录1的流程图）6.1磨制试样6.1.1选用颗粒度适中的砂轮手磨机，检查是否有松滑现象，然后插入电源。
【最新】金相检验作业指导书-范文模板 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金相检验作业指导书篇一：金相检验作业指导书1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。
3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。
每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
方法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
金相组织检验作业指导书
1目的对热处理淬回火后套圈金相试验检测方法进行规定,确保经检测后的轴承套圈符合本公司的技术要求。
2范围适用于*********有限公司对热处理后的金相组织、硬度试验。
3职责3.1 质量部：负责对热处理后轴承套圈进行淬回火组织及硬度的检验。
3.2其他部门: 负责做好其他协助配合工作。
4作业程序取样——磨制——抛光——腐蚀——显微观察评级4.1工作步骤4.1.1取样每炉料任意抽取一只检测金相组织（也可以利用抽取硬度后的套圈制作金相试样），使用线切割沿着套圈纵向截取厚度12-15mm的试样一块。
4.1.2 磨削4.1.2.1粗磨4.1.2.1．1准备：金相 120#或180#水磨砂纸以备用。
4.1.2.1．2制作：先将120#或180#成形水磨砂纸平展的放入金相研磨抛光机圆盘内卡紧。
放好后，开启金相研磨抛光机，将试样在水磨砂纸上磨削，磨去线切割留下的车刀痕由于此次磨削量大，故称为粗磨。
在磨削时应注意：粗磨的目的是为了获得一个平整的表面。
试样对砂纸的压力不宜过大，否则会在试样表面形成很深的磨痕，增加细磨和抛光的困难；要随时用水冷却试样，以免受热引起组织变化。
4.1.2.2细磨4.1.2.2.1准备：将600#或800#水磨砂纸备用。
4.1.2.2.2制作：将600#或800#成形砂纸平展的放入金相研磨抛光机圆盘内卡紧，开启金相研磨抛光机，将粗磨后的试样放入水磨砂纸圆盘上磨削。
经粗磨后的试样表面虽较平整，但存在有较深的磨痕，细磨的目的就是为了消除这些磨痕，以得到平整而光滑的磨面，为下一步的抛光做好准备。
4.1.3抛光4.1.3.1准备：将抛光毛绒尼用贴于抛光机圆盘上。
4.1.3.2制作：开启抛光机，将实验磨削面放于抛光盘上进行抛光，抛光时需喷入适量金刚石抛光粉。
将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断做径向往复运动。
抛光时间一般为3~5分钟。
抛光结束后抛光表面看不出细磨时留下的任何磨痕而呈光亮的镜面，抛光结束拿起试样观察磨面上残留水气在2~3秒内完全挥发。
金相操作作业指导书
金相操作作业指导书第一部分：引言金相操作是材料学中的重要实验技术，用于研究金属和合金材料的组织、成分和性能。
本指导书旨在向操作人员提供关于金相操作的详细指导，以确保实验过程的准确性和可重复性。
第二部分：实验前的准备工作1. 确定实验目的和要求：在进行金相操作之前，需要明确实验的目的和要求。
根据不同的实验目的，选择适当的试样和实验方法。
2. 安全措施：在进行实验前，要确保操作人员了解实验过程中的危险因素，并采取正确的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和实验服。
3. 实验设备和试剂：准备好所需的实验设备和试剂，确保实验过程中的顺利进行。
第三部分：实验操作步骤1. 试样的制备：根据实验要求，选择合适的试样，并进行切割、打磨和抛光等预处理工作，以提高试样的平整度和光洁度。
2. 试样的腐蚀：根据实验要求，在试样表面涂覆适当的腐蚀剂，使试样表面形成一层腐蚀层，以便于观察试样的显微组织。
3. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用洗涤剂和去离子水进行清洗，确保试样表面没有杂质残留。
4. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入热脱脂剂中，去除试样表面的油脂和有机物。
5. 试样的热处理：根据实验要求，将试样进行适当的热处理，以改变试样的组织和性能。
6. 试样的封装：将热处理后的试样封装在热塑性树脂中，使试样表面平整，并保护试样不受氧化和污染。
7. 试样的打磨和抛光：将封装后的试样进行打磨和抛光，以提高试样表面的光洁度和平整度。
8. 试样的腐蚀显微镜观察：将抛光后的试样放在腐蚀显微镜下观察，并根据试样的显微组织和结构特征进行分析。
第四部分：实验数据记录和分析。
2金相检验作业指导书
L目的 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5,作业条件 (2)6.施工工序 (2)7.质量控制措施 (12)8.精细化管理、洁净化施工 (12)9.安全保证措施 (13)10.绿色施工措施 (14)11.强制性条文 (14)12. i己录 (16)1.目的确保金相检测在XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。
2.适用范围本方案适用于XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程。
3.工程概况3.1施工项目设计概述xxxx有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程金相检查工程量主要有锅炉受热面中T/P91焊缝，主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、本体螺栓金相检查及弯头、三通、大小头等管件的金相检查，四大管道的焊缝金相检查以及部分热处理曲线异常的焊缝的金相检查。
3. 2主要工程量XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程安装焊口、本体螺栓、四大管道、弯头等的金相检测工作。
4.编制依据4.1制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料4.2《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678—20134.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009. 1-20144.5《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190. 2-20124.6《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190. 5-20124.7《焊工技术考核规程》DL/T 679-20124.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20164.9《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T 884-20044.10《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190. 3-20124.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T 612-19964. 12东北电力第三工程有限公司HSE管理体系文件4.13金属专业施工组织设计5.作业条件6.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查6. 2. 2技术准备6.2.2. 1接受委托单进行登记留存，明确委托检验的具体要求，落实检测人员。
金相试验作业指导书
金相试验作业指导书1目的规范金相检测的操作，确保试验的准确性和稳定性，特制定金相试验操作标准文件。
2范围适用于本司内部金相试样制作和观察分析。
3试验步骤3.1试验流程取样→镶嵌→粗细磨→抛光→腐蚀→观察判定3.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化，可采取水冷措施避免。
3. 1.2镶嵌由于产品尺寸偏小，直接用手来磨制困难，需使用镶嵌机对试样进行镶嵌。
操作如下：3.1.2.1首先检查上、下模块的边沿是否有镶嵌粉的粘黏，及时清理掉，不要过于用力避免划伤上、下模块。
3.1.2.2开启电源开关，设定加热温度（一般是140℃）当镶嵌机温度上升到设定温度后，可开始后序操作。
3.1.2.3调整手轮使下模与下平台平行然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮14~16圈，使下模及样品下沉样品的高度一般不应高于1cm。
加入镶嵌粉使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时右手再逆时针转动手轮使上模下沉至其上表面低于上平台即可。
迅速合上盖板，然后立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时再多加1～2圈即可，不可多加过大的压力容易出现取样困难出现崩弹的现象。
3.1.2.4在选择正确保温温度以及恰当压力的条件下，若过程压力灯灭、需继续施加压力使灯亮，保温15分钟后可以取样。
3.1.2.5去除压力逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。
腾出脱模空间，再逆时针转动5圈。
顺时针转动八角旋钮、向下顶动上模块，将样品脱模，这是保证不出现崩动、弹跳现象的关键步骤，然后再逆时针转动八角旋钮打开盖板。
顺时针转动手轮把上模顶出，顶至上模下边缘与下平台平行时，用绒布垫着拿木榔头敲下上模。
注意：上模此时较热，不能用手直接拿。
将上模放在镶嵌机腔体右边的上平台角落处。
3.1.2.6继续升起下模，样品完全暴露即可取出，方法与取出上模的方法相同，也不能用手直接拿。
注意事项：A.每个样品镶嵌前都要注意清理上、下模块的边缘，上模放入时务必对正保证镶嵌的顺利。
现场金相显微镜操作规程作业指导书
现场金相显微镜操作规程作业指导书1范围适用于DSM-III型现场金相显微镜的操作和维护。
规定了DSM-III型现场金相显微镜使用的适用范围、操作步骤和维护方法、作业过程注意事项等。
2操作前核查2.1使用现场金相显微镜前，必须认真阅读现场金相显微镜操作手册，详细了解手册中的每一条款。
2.2使用前，检查现场金相显微镜整体外观是否良好，配件是否齐全，有无损伤，各连线间接触是否良好，镜头上有无灰尘。
2.3检查电源系统是否与作业地电源相匹配。
3操作程序3.1将显微镜物镜对准观察面，连接好电源，打开电源开关，观察检验区域。
3.2将接口旋入数码相机的镜头连接螺纹处，然后将接口另一端套在显微镜目镜接口上，用定位螺钉将数码相机与显微镜固定。
3.3打开相机电源开关，按住“模式按钮”(MODE)并且同时旋转“指令拨盘”，将拍摄模式转至“光圈优先自动”位置。
3.4相机设置3.4.1旋转“指令拨盘”，选择“自动”(A-WB)设定白平衡，选择矩阵测光(Matrix)设定测光方式，选择“单帧”(S)设定单张拍摄，选择“关闭”(Off)设定影像质量，选择“增加对比度”(+)设定影像对比度，选择“一般”(Normal)或“黑白”(B&W)设定影像饱和度，选择“一般”(NORM)或“精细”(FINE)设定影像品质，选择“2272”(2272x1704像素)或“1600”(1600x1200像素)设定影像尺寸，选择“关闭”(Off)设定影像质量，选择“高”(High)设定影像清晰度，选择“普通”(Normal)设定镜头。
3.4.2曝光选项(Exposure Options)：向右按“多重选择器”，出现二级菜单后，选择“自动曝光锁定”(AE Lock)，再向右按“多重选择器”，出现三级菜单，选择“关闭”(Off)，按“多重选择器”中央键确定。
在“曝光选项”(Exposure Options)菜单下，再次向右按“多重选择器”，出现二级菜单，选择“曝光补偿”(Exp.+/-)，再向右按“多重选择器”，出现三级菜单，选择“0”，按“多重选择器”中央键确定。
现场金相检验方法〖十六种检验方法作业指导书之13〗()
□□□□□□□□工程公司企业标准现场金相检验方法□□□□□□□□工程公司标准化委员会发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (1)5 工作程序 (2)5.1 检测流程图 (2)5.2 接收《检验委托单》 (2)5.3 技术交底 (2)5.4 确认被检部件 (2)5.5 检验准备 (3)5.6 检验步骤 (4)5.7 图像处理 (5)5.8 记录 (5)5.9 检验报告 (6)5.10 质量控制 (6)5.11 安全环境控制 (7)6 记录 (7)附录A （规范性附录）现场金相检验流程图 (8)附录B （资料性附录）记录表样 (9)表B.金属015 金相检验委托单............................................................... (10)表B.金属016 现场金相检验记录 (11)表B金属017 现场金相检验检验报告 (12)前言本标准中附录表A为规范性附录。
本标准中附录表B为资料性附录。
本标准由金属检测中心提出。
本标准批准人：本标准归口部门：本标准审核人：本标准会审人：本标准起草单位：本标准起草人：本标准校对人：本标准于××××年×月首次发布。
更改记录页现场金相检验方法1 范围本方法适用于火力发电厂高温部件（主蒸汽和再热热段的直管、弯头、大小头及高温高强螺栓等）的现场金相检验显微照相和评定。
2 引用标准下列标准中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T884—2004 火电厂金相检验与评定技术导则GB/T13298—91 金属显微组织检验方法3 术语和定义3.1 金相学：就是研究相图。
用肉眼观察、在放大镜和显微镜的帮助下研究金属和合金的组织和相变的科学。
金相检验作业指导书！早晚用的上，赶紧收藏！
金相检验作业指导书！早晚用的上，赶紧收藏！1.总则1.1本规则适用于金相显微镜检查金相组织的方法。
1.2从事金相检查的作业人员必须取得金相资格证书。
1.3试验标准根据GBT13298-2015《金相显微组织检验方法》2.试样制备2.1试样选择试样选取位置的方向、部位、数量应根据金属制造方法、检验目的、技术条件或相关协议条件进行。
垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理等。
平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理全面情况等。
当检查金属的缺陷原因时，可在缺陷处取样或在其附近的正常部位取样进行比较。
2.2试样尺寸试样尺寸以磨面面积小于400mm²，高度15-20mm为宜。
2.3试样截取（现场金相检查不需要截取）试样采用带锯床或线切割截取。
锯切是应用水或冷却液冷却，以防金属组织受热而发生变化。
3.试样研磨3.1.磨平使用现场抛磨机进行制样，先用砂轮磨平，为下一道磨光做好准备。
如果表面粗糙、或有氧化层可先用砂轮将其打平后再用现场抛磨机。
3.2磨光如果是便携式抛磨机可通过依次更换砂片来制样，砂片更换从粗到细依次抛磨，当使用一道砂片磨完后手持金相观察会看到抛磨后的表面划痕分布比较均匀，粗细适当。
更换更细的砂片继续抛磨，划痕也会越来越细，每换一次砂片，方向需转动90度，与旧磨痕成垂直方向，向一个方向磨至就磨痕完全消失，新磨痕均匀一致时为止。
磨制试样时，注意不要用力太重，每次时间也不可太长。
3.3.抛光用绒布（毛毡）沾取抛光膏进行抛光，抛光完毕后，试样表面呈镜面，划痕几乎没有，或只有少许又细又小的划痕，整个抛磨制样过程结束。
注意：由于现场环境不同，条件有可能比较差，最后抛磨到何种程度将看具体情况而定。
砂片更换次序也视产品硬度、耐磨性而定，如果硬度较低且易抛磨，则不必每道砂纸都使用一遍，可直接用合适的较细砂片直接抛磨，反之也可重复使用同一道砂纸再次抛磨，直到需要的程度。
金相分析作业指导书(规范)
金相分析作业指导书要点l.工程概况1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：分类统计需进行金相检验的部件名称、规格、材质、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和。
2.编制依据：列出与金相检验相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）1）采用设备名称、型号。
2）采用检验方法、浸蚀剂、放大倍数。
3）试件名称、规范材质、编号、焊接材料、热处理方法等。
4) 安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底3.2作业人员(配置、资格)3.2.1金相检验人员须经国家有关部门进行理论和实际技能培训考核，持证上岗。
3.2.2金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。
3.2.3. 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4作业活动中的组织分工和人员职责3.2.4.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.4.2作业人员的职责列出所有参加金相检验工作人员的岗位名称和职责。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（包括附件、操作工具、储存器具等）。
3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括金相预磨、抛光、摄影、洗像等仪器设备)3.4材料砂纸、镶嵌粉、化学药品、显定影剂、相纸、覆膜等相关材料。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6场地道路3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。
3.6.3 仪器操作间温度、湿度、通风等要符合要求。
金相分析作业指导书(规范)
金相分析作业指导书要点l.工程概况1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：分类统计需进行金相检验的部件名称、规格、材质、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和。
2.编制依据：列出与金相检验相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）1）采用设备名称、型号。
2）采用检验方法、浸蚀剂、放大倍数。
3）试件名称、规范材质、编号、焊接材料、热处理方法等。
4) 安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底3.2作业人员(配置、资格)3.2.1金相检验人员须经国家有关部门进行理论和实际技能培训考核，持证上岗。
3.2.2金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。
3.2.3. 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4作业活动中的组织分工和人员职责3.2.4.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.4.2作业人员的职责列出所有参加金相检验工作人员的岗位名称和职责。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（包括附件、操作工具、储存器具等）。
3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括金相预磨、抛光、摄影、洗像等仪器设备)3.4材料砂纸、镶嵌粉、化学药品、显定影剂、相纸、覆膜等相关材料。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6场地道路3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。
3.6.3 仪器操作间温度、湿度、通风等要符合要求。
3金相检验作业指导书LH002
文件编号
LH002-06-2016
文件名称
球墨铸铁件金相检验指导书
1、目的
为了规范普通和低合金球墨铸铁件的金相检验程序，并能够保证准确地评定其状态，特制定本作业指导书。
2、选用标准
《球墨铸铁金相检验》现行标准
3、检验过程
3.1、试样的制备
3.1.1试样的选取
金相试样应在附铸试块上截取，也可在铸件有代表性的部位上截取，截取和制备试样的过程中应防止组织变化。
1.4.2钢的氮化层宜选用硒酸盐酸酒精溶液浸蚀；铸铁的氮化层宜选用硒酸盐酸酒精溶液或苦味酸饱和水溶液加洗涤剂溶液浸蚀，以清晰显示硬化层深度和组织为止。
2、检验项目
2.1心部组织检验
2.2硬化层深度及组织检验与评定
2.2.1硬化层深度，一般在放大100X下观察和测量。
a.表面淬火层深度测定按照《钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定》现行标准执行。
****有限公司技术文件
第4页共11页
文件编号
LH002-02-2016
文件名称
表面渗镀保护层的金相检验作业指导书
抛光时加水要多，用力要轻，对于铸铁等试样如果在一个方向上长时间抛光，容易产生拖尾现象，因此在抛光时要轻轻转动。
用夹具夹持的试样，抛光后，吹风时间要长些以免夹缝中的水份溢出，影响检测结果。
制时划坏砂纸、抛光织物。
7、试样抛光
抛光时使磨面均衡地压在抛光盘上，并将试样由中心至边缘缓慢移动，抛光时间(2-5)分钟，待磨痕清除后可停止，抛光过程应不断填充抛光液，使抛光盘保持一定的湿度和抛光磨料，其合适的湿度是试样提离抛光盘后，磨面上的水膜能在(1-5)分钟内蒸发完，精抛时需用清水代替抛光液，时间为(3-5)分钟，当磨成无磨痕的镜面时停止，然后试样先用水冲洗，并用棉花轻轻揩拭磨面或用酒精冲洗，后用吹风机吹干。
金相作业指导书.docx
施工作业指导书金属检验专业编号：.TDCS-.TS-1. 39-06单位工程：扩建工程安装检验分部（分项）工程：金相检验工程性质（一般、主要）：一般批准： ________________审定： ________________校定： ________________编写： ________________2008 年3 月20 口1. 适用范围22. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 工程概况-------------------------------------------------------------------------- 23. 编制依据 ---------------------------------------------------------------- 24. 劳动力组织及机具配备 ---------------------------------------------------- 25. 作业程序方法和要求 ------------------------------------------------------ 26. 作业质量标准及检验要求 -------------------------------------------------- 47. 环境、职业健康安全管理、安全措施及文明施工 ------------------------------ 48. 作业过程中人员的职责和权限 ---------------------------------------------- 49. 检验、试验程序流程图 ---------------------------------------------------- 710. 安全技术措施交底 ------------------------------------------------------- 811. 危险源辩识检查评价表 --------------------------------------------------- 91、适用范围本作业指导书适用于大唐长山热电厂扩建工程。
金相检验作业指导书
金相检验作业指导书一、引言金相检验是一种常用的金属材料组织分析方法，通过显微结构观察和分析，可以了解金属材料的晶粒结构、相组成、淬火组织等重要信息。
准确的金相检验结果对于材料的质量控制、工艺优化和故障分析具有重要意义。
本作业指导书旨在介绍金相检验的基本原理、实验步骤以及常见的分析方法，帮助学习者正确进行金相检验实验。
二、金相检验的基本原理金相检验主要基于光学显微镜原理进行观察和分析。
金相显微镜是一种特殊的显微镜，能够以高放大倍数（通常最高可达1000倍）观察金属材料的微观结构。
金相检验主要利用以下原理进行分析：1. 材料组织着色原理：通过使用不同的酸蚀剂和染色剂，能够使材料的不同组织区域呈现不同的颜色，便于观察和分析。
2. 组织显微特征原理：不同金属材料具有不同的晶粒结构和相组成，通过观察和分析这些显微特征，可以了解材料的性质和加工工艺。
3. 组织成分分析原理：金相显微镜通常可以配备能够进行能谱分析的能量色散X射线光谱仪（EDS），利用X射线的能量特性，可以分析材料的组成成分。
三、金相检验实验步骤金相检验的实验步骤通常包括样品制备、显微观察和分析，以下是一般的实验步骤说明：1. 样品制备：a. 切割：将金属材料切割成适当的尺寸，以便于观察和分析。
切割时需要注意样品的形状和尺寸要求。
b. 研磨和抛光：通过磨料和研磨液进行粗磨和细磨，最终得到平整的样品表面。
抛光时需要注意避免过度磨削造成畸变。
2. 显微观察：a. 装样：将制备好的样品放置在金相显微镜载玻片上，并使用透明胶固定。
b. 调焦和选择放大倍率：使用金相显微镜调节焦距和选择适当的放大倍率，以获取清晰的显微图像。
c. 观察和记录：观察样品的显微结构，注意不同区域的颜色和形态特征，并记录所观察到的现象。
3. 分析和结果说明：a. 根据观察到的结构特征，分析材料的晶粒结构、相组成和其他重要信息。
b. 结果说明：根据分析结果，对样品的性质、质量和加工工艺进行说明。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金相试样的截取应注意不能使试样由于变形或受热而导致组织发生变化。对于使 用高温切割的试样，必须去除热影响部分。
金相试样经切割或镶嵌后，需进行一系列的磨制工作，才能得到光亮的磨面。磨 制的过程包括粗磨、细磨、抛光三个步骤。每磨一道工序之后因将试样转90度角，再
横向取样主要检验内容为：钢材从表层至心部的组织变化；各种金相组织的评定，如： 晶粒度、马氏体、珠光体等；以及非金属夹杂物在整个截面上的分布情况。（3）表层取
样主要检验内容为：表面缺陷如脱碳、裂纹深度及性质、折叠、烧伤等。表面处理，如 渗碳层、表面淬火、表面镀层等。（4）缺陷或失效分析取样应包括零件的缺陷部份在内。开始另ຫໍສະໝຸດ 道工序。（二）金相试样的浸蚀
金相试样经抛光后，可以进行钢中非金属夹杂物的检查，以及铸铁中的石墨的检 验。大部分的显微组织均需经过不同方法的侵蚀，才能显示出各种组织来，试样的浸蚀 时间和侵蚀程度受到试样的光洁程度、浸蚀剂的浓度和新旧程度的影响，而且也受到浸 蚀剂温度的影响。所以一般浸蚀的结果要根据操作者的经验或试验而得出满意的结果， 不同放大倍数下的浸蚀程度也有所不同，一般应以能清晰地显出组织为度。试样经浸蚀 后，应迅速用清水彻底冲洗、干燥。
（三）常用金相评定方法
1、石墨的测定（根据相关国标）
2、夹渣物的测定（根据相关国标）
3、基体组织的测定（根据相关国标）
4.相关记录
要在现场进行拍照，并且作出相关分析报告。
5.显微镜的维护与保养
1.卤素灯泡应轻轻插入灯座，长期不用应取下妥善保管。可调光电源旋扭应轻轻 换档，调整部件及用后应随时关闭电源。
江苏省华信
冶金产品检测有限公司操作规程
文件编号：
第一页共二页
标题
现场金相检验作业指导书
第一版2010年01月01日发布
2010年01月01日第0次修改
1•目的
金相学是研究金属和合金内部组织的学科。金相检验主要包括金相试样的制备、 浸蚀及金相的评定。
2•适用范围
用于电力、冶金、石油化工、大型机械、铸锻、热处理和科研等单位作大工件常规 金相观察及摄影，又可对细小颗粒、粉沫、大面积硅片检测。
3.工作程序
（一）金相试样的制备：
金相试样的制备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其 检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。所以对试样一定要根据试验的 目的，选择有代表性的部位切取。（1）纵向取样主要检验内容为：钢中非金属夹杂物的 性质、数量、大小及形状；观察变形的晶粒拉长程度；测定碳化物不均匀程度等。（2）
2.目镜、物镜与滤色征有污物时应用镜头纸、镜头水与吹气球配合使用清扫，勿
用手触摸。显微镜应放在平稳、干燥、洁净的地方。显微镜不用时应将目镜取下，将防
尘罩装到显微上，目镜、物镜放回小盒内
3.照相机要定期擦拭。
4.发生故障可寄于公司维修