机械工艺夹具毕业设计122勾尾框夹具设计
夹具设计(大专毕业设计)
夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
二、机床夹具的组成：
（1）定位装置：用来确定工件在夹具中正确加工位置的装置。
（2）夹紧装置：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置。
（3）夹具体：它是夹具的基础元件，把组成夹具的所有元件和装置连接成为一个有机整体。
本夹具的最大优点就是结构紧凑,承受较大的夹紧力。
（五）结束语
1）目标完成情况：
经过这段时间的努力，较好的完成了夹具的设计任务，完成了设计说明书及装配图。
2）程序设计中遇到的问题及解决方法：
主要困难：
学校图书馆相关资料有限，有些资料要上新华书店查阅；另外我们所学的是安装专业，设计内容与机械加工有关，这就增加了设计难度。
4）总结和体会：
这次毕业设计给我们提供了一个应用自己所学知识和了解更多其它专业知识的机会，从到图书馆查找资料
到对夹具精度分析与计算和运用CAD画出夹具零件图到最后夹具总图的成型。都对我学的知识进行了检验。可以说本次设计有苦也有甜。
设计思路是最重要的，只要你的设计思路是成功的，那你的设计已经成功了一
半。因此我们应该在设计前做好充分的准备，像查找详细的资料，了解相关知识等，为我们设计的成功打下坚实的基础。。
（二）夹具设计………………………………………………第8页
1、切削力及夹紧力的计算………………………………第8页
2、夹紧力的计算………………………………………第8页
3、定位误差的分析……………………………………第9页
4、夹具设计及操作简要说明………………………第10页
（三）结束语……………………………………………第10页
工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸
CA6140拨叉（）课程设计资料（UG4.0装配图）（三维图）[A7-045]课设类-CA6140车床法兰盘[]车Ф90端面夹具设计双向杠杆传递装置本体加工工艺及其孔（2-Ф10）加工夹具设计120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计1P68F上箱体工艺及夹具设计（全套含图）1、V553机械制造技术课程设计-摇臂支架的加工工艺及钻Φ2mm孔夹具设计【4张优秀】2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计A0051毕业设计（论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计（含全套CAD图纸）A0147毕业设计（论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）A0154毕业设计（论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计A0164毕业设计（论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计（含图纸）A0175毕业设计（论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计（含图纸+工序卡）A0176毕业设计（论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计A0181毕业设计(论文)-车床套工艺及夹具设计（含CAD图纸）A0183毕业设计（论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计A0185毕业设计（论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计B029机械设计毕业设计（论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计（含全套图纸及综述）B061毕业设计（论文）-星轮加工艺及专用夹具设计（含全套CAD图纸）B072毕业设计（论文）-PKZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B102毕业设计（论文）-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B120毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计（含全套CAD图纸）B157毕业设计（论文）-拨叉加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B158毕业设计（论文）-CA6140杠杆零件的加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B164毕业设计（论文）-车床转盘机械制造工艺及夹具设计-全套图纸B166毕业设计（论文）-发动机机体加工工艺及其夹具设计（含全套CAD图纸）B171毕业设计（论文）-4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B200毕业设计（论文）-CA6140主轴工艺与夹具设计（含全套CAD图纸）C068毕业设计（论文）-托盘交换器及其随行夹具设计（含全套CAD图纸）C073毕业设计（论文）-电动叉车变速箱箱体的加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）C096毕业设计（论文）--拨叉C加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）C097毕业设计（论文）-拨叉A加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）C098毕业设计（论文）-拨叉80-08的加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）C128毕业设计（论文）-齿轮泵泵体工艺规程及夹具设计（含全套图纸）C135毕业设计（论文）-变速箱壳体组合机床夹具设计（含全套CAD图纸）C155毕业设计（论文）-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计（全套CAD图纸）C156毕业设计（论文）-CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计C157毕业设计（论文）-CA141汽车左转向节的加工工艺规程及夹具设计（含全套图纸）C161毕业设计（论文）-车床转盘工艺夹具的设计（含全套图纸）C163毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套图纸）C196毕业设计（论文）-WHX112减速器机壳及夹具设计（全套图纸）C200毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计（含全套CAD图纸）C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计CA10B加工零件课程设计CA10B 前刹车调整臂外壳”零件的机械加工工艺及工艺设备设计CA6140主轴加工工艺及夹具设计(全套含图）5CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计(全套含图）CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计（全套含图）5CA6140杠杆中心孔夹具设计(全套含图）CA6140车床后托架加工工艺规程CA6140车床后托架的夹具.docCA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具)ca6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5孔及2-m8孔的钻床夹具)6o8c9tCA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具)ca6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5锥孔及2-m8孔的钻床夹具)8b8i3iCA6140车床法兰盘的加工工艺(设计钻φ6mm孔的钻床夹具)ca6140车床法兰盘的加工工艺(设计钻φ6mm孔的钻床夹具)4n8s4wCA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺及工艺设备设计CA6140车床法杠杆的加工工艺(含全套设计图纸）CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计（全套含图）CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计D001毕业设计（论文）-C6140主轴箱体加工工艺及夹具设计D008毕业设计（论文）-汽车连杆加工工艺及夹具设计(含全套图纸)D017毕业设计(论文）-CA6140杠杆加工工艺及夹具设计（含全套图纸）D018毕业设计（论文）-CA6140主轴加工工艺及夹具设计（含图纸）D021毕业设计（论文）-CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计D021毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉加工工艺编制及夹具设计（含全套图纸）D049机械设计课程设计-“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及铣距Φ90mm中心线24mm 和34mm两侧平面的工序专用夹具设计（含全套图纸）D050机械设计课程设计-拨叉加工工艺与铣夹具设计及其三维造型D106夹具课程设计-120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床专用夹具（含全套CAD图纸）D114毕业设计（论文）-CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计（含全套CAD图纸）D120毕业设计（论文）-2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD 图纸）D138毕业设计（论文）-4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计-（含全套CAD图纸）D146毕业设计（论文）-Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计（含CAD 图纸）D159毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺及夹具设计（全套CAD图纸）D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计d180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计6e8l1oD180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计（含全套设计图）D187毕业设计（论文）-YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计(CAD图纸）d85推土机齿轮工艺及刀具设计8r8j5eE014毕业设计（论文）-传动轴的工艺规程及夹具设计（全套图纸）E025毕业设计（论文）-粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计（完整图纸）E045毕业设计（论文)-回转盘的机械加工工艺规程及其镗工序的专用夹具（完整图纸）E056机械制造工艺学课程设计-制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具（完整图纸）E088毕业设计（论文）-梳棉机多轴箱箱体工艺及夹具设计(全套图纸）E096毕业设计（论文）-内圆磨床主轴工艺及夹具设计（全套图纸）E143机械制造工艺学课程设计-连杆钻孔φ10H9专用夹具（完整图纸）E158毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拨叉壳体工艺及夹具设计（全套图纸）E168毕业设计（论文）-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计（全套图纸）E169机械制造工艺学课程设计-设计“拨叉”（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）E174毕业设计（论文）-X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计（完整图纸）E175毕业设计（论文）-连杆零件工艺规程及其夹具设计（完整图纸）E190机械制造技术基础课程设计-制定CA6140C车床杠杆（）的加工工艺，设计钻φ25的钻床夹具（全套图纸）E191机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140C车床拨叉（）的加工工艺，设计铣8mm 槽的铣床夹具（全套图纸）E192机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140C车床拨叉（）的加工工艺，设计铣18mm 槽的铣床夹具（全套图纸）E193机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘机加工规程及夹具设计（全套图纸）E194机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉（）工艺规程及钻φ22的钻床夹具（全套图纸）E195机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻φ6mm孔的钻床夹具（全套图纸）E196机械制造工艺学课程设计-CA6140车床后托架的加工工艺(设计钻40mm,30.2mm,25.5mm孔的钻床夹具)--全套图纸E197机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（）的加工工艺，设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具（全套图纸）E198机械制造工艺学课程设计-设计轴承座车Φ30mm孔的车床夹具（全套图纸）E199机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（）的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具（全套图纸）E200机械制造工艺学课程设计-制定拨叉F零件的加工工艺，设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具（全套图纸）F001机械制造工艺学课程设计-制定拨叉零件（）的加工工艺，设计铣30×80面的铣床夹具（全套图纸）F002毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉（）机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计（全套图纸）F003机械制造工艺学课程设计-制定CA6140C车床杠杆（）的加工工艺，设计钻直径12.7的孔的钻床夹具（全套图纸）F004机械制造工艺学课程设计-CA1340自动车床杠杆工艺规程及夹具设计（全套图纸）F007机械制造工艺课程设计-CA6140卧式车床上的法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F008机械制造工艺学课程设计-C6410车床拨叉工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）F013夹具课程设计-CA6140钻床专用夹具设计（全套图纸）F014机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（）的加工工艺，设计车60H12圆弧车床夹具（全套图纸）F015机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具（全套图纸）F018毕业设计（论文）-D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计（全套图纸）F030毕业设计（论文）-络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计（完整图纸）F043毕业设计（论文）-齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）F075毕业设计（论文）-拨叉的CADCAPP设计及夹具PROE造型（全套图纸）F076机械制造工艺学课程设计-制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具（全套图纸）F082毕业设计（论文）-推动架的钻床夹具设计（全套图纸）F083毕业设计（论文）-镗柴油机连杆大头孔组合机床总体及夹具设计（全套图纸）F089机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉零件（）的工艺规程及夹具设计（全套图纸）F092毕业设计（论文）-法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F094毕业设计（论文）-法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F129毕业设计（论文）-勾尾框夹具设计（全套图纸）F161机械设计课程设计-飞锤支架的夹具设计（全套图纸）FT380L油箱隔板底边纵向点焊自动传动工装设计(全套含图）G002机械制造工艺学课程设计-设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具（完整图纸）G003毕业设计（论文）-组合机床主轴箱及夹具设计（全套图纸）G022数控技术毕业设计（论文）-十字接头零件工艺及钻孔夹具设计（完整图纸）G047毕业设计（论文）-三爪卡盘增力机构夹具设计（全套图纸）G053毕业设计（论文）-齿轮泵泵盖连接螺孔底孔钻削专机及夹具设计（有图纸）G074机械制造技术基础课程设计-填料箱盖夹具设计（全套图纸）G091机械制造技术基础课程设计-CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计（全套图纸）G093机械制造工艺学课程设计-滤座的机械加工工艺规程编制及车夹具设计（全套图纸）G094机制工艺及夹具课程设计-活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）G104毕业设计（论文）-CWU180减速器机体工艺规程及工装夹具设计（全套图纸）G109毕业设计（论文）-机体齿飞面双卧多轴夹具设计（全套图纸）G117毕业设计（论文）-阀体零件加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）G124机械制造技术课程设计- C6140车床拨叉（）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）G133毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体加工工艺规程及其专用夹具设计（全套图纸）G143毕业设计（论文）-汽车后桥减速器粗镗夹具设计（全套图纸）G147毕业设计（论文）-设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计（全套图纸）G164毕业设计（论文）-压缩机箱体加工工艺及夹具设计（全套图纸）G165毕业设计（论文）-CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计（全套图G172机械制造技术基础课程设计-升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具（全套图纸）G191毕业设计说（论文）-拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计(全套图纸）G192毕业设计（论文）-3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）G197机械制造工艺学课程设计-设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具（全套图纸)H023毕业设计（论文）-Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计（完整图纸）H032毕业设计（论文）-CA6140车床填料箱盖工艺规程及夹具设计（全套图纸）H036毕业设计（论文）-汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计（全套图纸）H039机械机床夹具课程设计-镗活塞销孔的夹具设计（完整图纸）H056机械制造工艺学课程设计-杠杆机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）H159机械制造技术基础课程设计- CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计H160机械制造技术基础课程设计- CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计（含图纸）H161机械制造工艺学课程设计-CA6140拔叉（）的加工工艺设计及钻Φ22孔的钻床夹具（含全套CAD图纸）H162机械制造工艺学课程设计-CA6140拨叉（型号）零件的加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）H164机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的拨叉工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD 图纸）H165机械制造工艺学课程设计-拨叉Ⅱ（）机械加工工艺规程及铣断夹具设计（含全套图纸）H166机械制造工艺学课程设计-拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（）（含全套CAD图纸）H172机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具（含全套CAD图纸）H173机械制造工艺学课程设计-设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及专用夹具（全套图纸）H174机械制造工艺学课程设计-“CA6140车床拨叉型号”零件的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）H175机械制造工艺学课程设计-“拨叉（CA6140）”的机械加工工艺规程与夹具设计（含全套图纸+工艺卡）H178机械制造基础课程设计-制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具（含全套CAD图纸）H179机械制造工艺学课程设计-变速器换挡叉零件的工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）H180机械制造工艺学课程设计课程设计-CA1340自动车床上的杠杆工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）H181机械制造工艺学课程设计-设计CA6140“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备铣16mm槽夹具（含全套CAD图纸）H182机械制造工艺学课程设计-输出轴加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）H183机械制造工艺学课程设计-输出轴加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）H184机械制造工艺学课程设计-铣曲轴两端面打中心孔夹具（含全套CAD图纸）H185机械制造技术基础课程设计-6140车床杠杆（）工艺规程及夹具设计（含全套CAD图H186机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳工艺规程及铣端面夹具设计（全套图纸）H187机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳钻5-φ10.5孔夹具设计（含全套CAD图纸+工序卡）H188机械制造技术基础课程设计-填料箱盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计H189机械制造技术基础课程设计-制定“左摆动杠杆”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣2mm槽的铣床夹具）（全套图纸）H190机械制造技术课程设计-设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计规程（含全套CAD图纸）H192机械制造工艺学课程设计-输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计（含图纸）H194机械制造基础课程设计-设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备(钻孔φ6的钻床夹具)（含全套CAD图纸）H195机械专业课程设计-1105柴油机气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I002机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拔叉（84009）工艺及夹具设计（含图纸）I003机械制造工艺课程设计-星轮零件机械加工工艺规程及夹具设计（含全套图纸）I004机械制造工艺课程设计-CA6140杠杆零件的加工工艺规程及专用夹具设计（含全套图纸）I007机械制造技术基础课程设计-设计“拨叉”零件的机械加工工艺及车?55圆弧车床夹具（含全套图纸）I008机械制造技术基础课程设计-油阀座机械加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）I010机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具I011机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）-VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计（含全套图纸）I017毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套图纸）I018毕业设计（论文）-汽车连杆加工工艺及夹具设计(含全套图纸)I031毕业设计（论文）-阀体零件工艺规则及铣夹具设计（含全套CAD图纸）I032毕业设计（论文）-翻转式钻床夹具的设计与虚拟制造（含全套图纸）I036毕业设计（论文）-YZJ1956立式铣床总体及夹具设计（全套图纸）I039毕业设计（论文）-CA6140车床手柄座14H7孔加工钻床专用夹具设计（含全套图纸）I058毕业设计（论文）-推动架加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I077毕业设计（论文）-潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计（含全套CAD图纸）I105机械设计及自动化毕业设计（论文）-后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计（全套图纸）I110机械课程设计-推动架加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）I112机械加工技术课程设计-离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计I113机械制造技术基础课程设计-连杆铣削槽口工序专用夹具设计（含全套图纸）I118机械自造工艺及夹具课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm 孔的钻床夹具（含图纸）I141毕业设计（论文）-方向机壳钻夹具设计（全套图纸）I143机械加工工艺及夹具课程设计-等臂杠杆加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD图纸）I162机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的拨叉零件（）机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）I164毕业设计（论文）-拨叉的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计（全套图纸）J032机械制造工艺学课程设计-制定CA6140C车床拨叉（）的加工工艺，设计钻22mm孔的钻床夹具(全套图纸）J034机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉（）机械工艺规程及夹具设计（全套图纸）J041毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件（）的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J044机械制造工艺学课程设计-法兰盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф6和Ф4孔夹具设计（全套图纸）J045 优秀机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计（全套图纸）J051机械制造工艺学课程设计-设计“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计（全套图纸）J052机械制造工艺学课程设计-解放牌汽车的后桥差速器壳的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计（全套图纸）J059机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻?37孔的钻床夹具（全套图纸）J060机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻?30工艺槽的铣床夹具（全套图纸）J061 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具（全套图纸）J062 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具（全套图纸）J063 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车φ60h12圆弧车床夹具（全套图纸）J067机械制造工艺学课程设计-CA6140杠杆零件（）的加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J071《机械制造工艺及夹具设计》课程设计-连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J072 优机械制造工艺学课程设计-“CA6140车床”拨叉（）零件的机械加工艺规程制定及粗铣底槽专用夹具设计（全套图纸）J073 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优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的型号拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J165毕业设计（论文）-前盖的加工工艺及其8M13钻孔夹具的设计（全套图纸）J176毕业设计（论文）-总泵缸体的加工工艺及夹具设计（全套图纸）J182机械毕业设计（论文）-连杆孔加工工艺与夹具设计（全套图纸）J183机械毕业设计（论文）-CA6140卧式车床上法兰盘的工艺规程及钻夹具的设计（全套图纸）J193机械制造装备设计课程设计-设计容积式压缩机阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具（全套图纸）J5600调温器工艺规程设计和系列夹具设计K004 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床杠杆机械加工工艺规程及夹具设计（铣30mm的下平台夹具设计）（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）55孔K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）-钻Φ20孔的专用夹具K015毕业设计（论文）-道奇T110总泵缸加工工艺和车夹具设计（全套图纸）K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）-24和34的两平面K030机械制造工艺学课程设计-填料箱盖加工工艺及磨φ60内孔底面夹具设计（全套图纸）K031机械制造工艺学课程设计-填料箱盖零件的工艺规程及钻12孔夹具设计（全套图纸）K034机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计（全套图纸）K051毕业设计（论文）-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）。
毕业设计车床尾座体的机械加工工艺及夹具设计
20**届毕业设计（论文）材料系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年5月20**届毕业设计（论文）课题任务书系：专业：指导教师学生姓名课题名称车床尾座体机械加工工艺规程及镗床夹具设计内容及任务一、设计题目车床尾座体机械加工工艺规程及镗床夹具设计。
二、设计目的通过机械制造工艺与机床夹具设计课程设计，使我们能熟悉地解决一个零件在加工中的定位，夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量，同时通过设计，学会使用手册及相关图表资料。
三、设计内容及要求1．设计依据：车床尾座体零件图、生产纲领，毛坯制造方法、生产条件（设备、刀具、夹具、量具的性能，工人技术水平，工艺装备制造能力）。
此次毕业设计所指定的车床尾座体为中批生产的产品。
使用专用或通用夹具。
生产纲领为500-5000件。
毛坯采用砂型铸造方法生产。
机械加工中采用专用机床或通用机床，专用或标准刀具、量具。
工人技术水平和工装制造能力为中等水平。
拟达到的要求或技术指标主要技术指标1）中批生产，工序较分散。
2）设计的专用夹具应选择好定位基准、夹紧方式。
定位、夹紧迅速，夹紧力适中，以缩短工序工时，提高生产效率，确保产品质量。
技术要求：根据已学知识，进行工艺规程及专用夹具设计。
所设计的夹具，必须定位可靠、夹紧可靠。
所绘制的零件图，必须表达全面，符合国标。
编写的设计说明书应文理通顺、条理清晰、图文并茂。
工作要求：认真复习设计有关知识，并查询有关资料、手册。
按时保质、保量完成设计任务。
在设计时间，因事离校要办理请假手续，及时报告设计进度，设计过程中的问题应及时请教老师。
图纸要求：要求图面清晰、布图合理；所有设计图纸用计算机绘制，必须符合国家标准。
根据总体的设计方按，①绘制车床尾座体零件图一张；②编制工艺过程卡片一张；③编制工序卡片一张；④绘制专用夹具装配图一张；⑤绘制夹具零件（包括夹具体）图；共完成图纸工作量A02.5张以上。
编写设计说明书一份约15000字。
夹具毕业设计
夹具毕业设计摘要本文介绍了夹具设计和制造在工程领域中的重要性和应用。
首先，我们将介绍夹具的定义和用途，以及它在各个领域中的作用。
然后，我们将讨论夹具设计的基本原则和步骤。
接下来，我们将介绍夹具制造的常见方法和技术。
最后，我们将通过实例展示夹具设计和制造的实际应用，并讨论未来的发展方向。
1. 引言夹具是一种用于固定工件以进行加工或测量的工具。
它在各个工程领域中都有广泛的应用，包括机械加工、制造、装配、测试等。
夹具的设计和制造对于保证工件加工的精度和效率非常重要。
2. 夹具的定义和用途夹具是一种用于将工件固定在加工装置上的装置或工具。
它通常由夹具座、夹具脚、活动部件等组成。
夹具的作用是在加工过程中保持工件的位置和姿态，以确保加工过程的精度和稳定性。
夹具还可以提高工作效率和生产能力。
夹具广泛应用于各个领域，包括机械加工、制造、装配、测试等。
在机械加工领域，夹具主要用于固定工件以进行铣削、钻孔、车削等加工操作。
在制造领域，夹具常用于组装生产线，以提高生产效率和产品质量。
在测试领域，夹具用于固定被测物体以进行测试和测量。
3. 夹具设计的基本原则和步骤夹具设计的基本原则是确保工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态，并保持足够的刚性和精度。
夹具设计的步骤通常包括以下几个方面：3.1 工件分析和定位首先，需要对工件进行分析和定位。
了解工件的尺寸、形状和加工要求对夹具设计非常重要。
根据工件的特点确定夹具的定位点和定位方式。
3.2 夹具结构设计根据工件的形状和加工需求，设计夹具的结构。
夹具应具备足够的刚性和稳定性，并能够方便地安装和调整。
3.3 夹具元件选择选择合适的夹具元件，如夹具座、夹具脚、活动部件等。
夹具元件的选择应考虑到工件的形状和加工需求，以及夹具的刚性和稳定性要求。
3.4 夹具细节设计完成夹具的细节设计，包括螺纹孔、定位销、导向槽等。
细节设计需要考虑到工件的加工要求和操作的方便性。
3.5 夹具装配和调试根据设计完成夹具的装配和调试。
夹具毕业设计
夹具毕业设计
夹具是工业生产过程中不可或缺的设备，它的主要作用是用来固定工件和辅助工件加工。
夹具在各个行业的应用非常广泛，如机械制造、汽车制造、航空航天等。
本文将介绍一个夹具的毕业设计。
该夹具的设计目标是提高工件加工的精度和效率，同时降低工人的劳动强度。
为了达到这个目标，我们采用了模块化设计的思路。
首先，我们将夹具分为两个模块：夹紧模块和定位模块。
夹紧模块用来固定工件，定位模块用来确定工件的位置。
这样的设计可以使夹具的结构更加清晰，易于维修和更换。
夹紧模块的设计主要包括夹紧装置和力传递结构。
夹紧装置采用了气动夹具的设计，通过气动元件产生的气压来实现夹紧工件。
力传递结构采用了齿轮传动和导轨导向的设计，以保证夹紧力的均匀传递和夹紧力的稳定性。
定位模块的设计主要包括定位装置和位置检测装置。
定位装置通过设置定位销和定位块来确定工件的位置，位置检测装置通过传感器来检测工件的位置偏差，以便及时调整。
在设计过程中，我们还考虑了夹具的制造工艺和装配方便性。
夹具的零部件采用了常用的工艺加工方法，如铣削、钻孔等。
在装配过程中，我们采用了标准化的接口设计，以利于零部件的更换和维修。
通过对夹具的设计和制造，可以提高工件加工的精度和效率。
夹具的模块化设计使得零部件的更换和维修更加方便，能够提高夹具的使用寿命和降低维护成本。
总之，夹具的毕业设计是一个关于提高工件加工精度和效率的重要课题。
通过模块化设计和合理的制造工艺，可以使夹具更加易用和可靠，为工业生产提供更好的支持。
机械加工工艺与工装夹具 2.3 机床夹具的设计案例(教材)
任务2.3 机床夹具的设计案例一、机床夹具的设计思路（一）设计原因机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
因此简单来说设计夹具的目的就是为了将工件摆放在正确位置上。
但由于不同工件有相应的特异性，因此传统的通用夹具无法满足定位夹紧的需求，这个时候就需要设计出一套只供工件使用的专用夹具，来实现工件的定位夹紧。
夹具就是在这样的背景下才会被设计出来。
在设计夹具前首先要对工件进行分析，了解工件的外观、作用、加工精度、加工要求，根据工件进行专用夹具的分析。
最主要的是用于什么工艺，如何根据工件确定夹紧位置和何如进行定位。
同时还要明确该工件用途是什么，怎么进行加工，这样才能设计出一套符合加工要求同时还能体现出作用的夹具。
（二）设计的基本要求（1）保证工件的加工精度。
工件加工工序的技术要求，包括工序尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和其他特殊要求。
夹具设计首先要保证工件被加工工序的这些质量指标。
其关键在于正确地按六点定位原则去确定定位方法和定位元件，必要时进行误差的分析和计算。
同时，要合理地确定夹紧点和夹紧力，尽量减小因加压、切削、振动所产生的变形。
为此，夹具结构要合理，刚性要好。
（2）提高生产率、降低成本、提高经济性。
尽量采用多件多位、快速高效的先进结构，缩短辅助时间，条件和经济许可时，还可采用自动操纵装置，以提高生产效率。
在此基础上，要力求结构简单，制造容易，尽量采用标准元件和结构，以缩短设计和制造周期，降低夹具制造成本，提高其经济性。
（3）操作方便、省力和安全。
夹具的操作要尽量使之方便。
若有条件，尽可能采用气动、液压以及其他机械化、自动化的夹紧装置，以减轻劳动强度。
同时，要从结构上、控制装置上保证操作的安全，必要时要设计和配备安全防护装置。
（2）便于排屑。
排屑是一个容易被忽视的问题。
排屑不畅，将会影响工件定位的正确性和可靠性;同时，积屑热量将造成系统的热变形，影响加工质量;清屑要增加辅助时间;聚屑还可能损坏刀具以至造成工伤事故。
机械工艺夹具毕业设计32活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
机械工艺夹具毕业设计32活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计一、机械加工工艺规程1.零件加工材料选择根据32活动钳口零件的使用要求和机械性能要求，选择合适的材料。
常见的材料有45钢、40Cr、42CrMo等。
本设计选择42CrMo作为加工材料。
2.零件加工工艺流程(1)铣削零件的毛坯：根据零件的几何形状，选用数控铣床进行铣削，将加工余量保留。
(2)车床加工定位孔：采用数控车床对零件进行加工，根据设计要求，加工定位孔。
(3)镗孔：采用数控镗床对零件进行加工，将定位孔进行精加工。
(4)铣削零件外形：采用数控铣床对零件进行外形加工，将零件的轮廓加工成设计要求的形状。
(5)切割螺纹：采用数控车床进行螺纹切割，将零件上的螺纹加工出来。
(6)光亮处理：通过抛光工艺对零件进行光亮处理，使表面光洁度满足要求。
3.零件加工质量控制(1)精细铣削加工：要保证工件的几何尺寸和形状精度，采用数控铣床进行加工，同时要控制刀具的切削速度和进给速度。
(2)螺纹切割控制：控制车床的切削刀具的刀具几何参数，确保切削螺纹的准确性和质量。
(3)光亮处理控制：控制抛光工艺的操作参数，保证零件表面的光洁度和光亮度。
1.设计目标根据32活动钳口零件的加工特点和加工工艺要求，设计一种能够固定工件并保证加工精度的夹具。
2.夹具结构设计(1)夹具材料选择：选择高强度且硬度较高的材料，以保证夹具的刚性和稳定性。
(2)夹具定位方式：采用定位销和定位孔的组合定位方式，保证工件的位置精度。
(3)夹具固定方式：采用螺栓和螺母的固定方式，确保工件的稳定性和夹紧力。
(4)夹具间隙调节：设计一种可调节的夹紧机构，可以通过调节螺栓的松紧程度来控制夹具的夹紧力和间隙大小。
3.设计计算(1)夹具的刚度计算：根据夹具的结构参数和材料特性，进行夹具刚度的计算和分析，以保证夹具的稳定性。
(2)夹具的夹紧力计算：根据工艺要求和夹具的设计要求，计算夹具的夹紧力，以保证工件在加工过程中的固定性。
尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计—毕业设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计二级学院专业班级姓名学号指导教师系主任时间 2009年2月 23日～ 2009 年 6 月19日1、本课题国内外的研究现状分析现代尾架体加工技术主要取决于现代加工技术，反映在零件材料、毛坯的制造方法和工艺规程上。
较为先进的是在材料上采用PC材料既聚合物树脂混凝土，聚合物树脂混凝土(PC)材料是近些年研制的新型工程材料，由于它具有比铸铁高数倍的阻尼值及其它性能特点，目前在机械、电子、化工机械行业日益受到重视，并有所应用。
将其作为机床基础件的一种新型结构材料，有其独到之处。
PC材料是一种粘弹性材料，具有很好的阻尼特性。
PC材料中占重量的80%左右为天然石料。
其导热系数小，受周围环境温度变化影响小，热变形小，热稳定性高。
可在室温下浇注，精确成型，固化后构件内部残余应力小，成型精度高。
PC材料比重小，为铸铁的l/3。
因此用其制造机床构件可节省大量金属材料，降低能耗。
另外PC材料化学稳定性优于铸铁，对水、酸碱、润滑油、切削液不敏感。
吸水率很低，不存在对油和切削液的渗透问题。
在加工方面，超高速加工和超精密加工及其更为先进的刀具材料使更加容易达到工件加工要求，加工中心也更容易保证加工质量，在夹具方面，液压夹具和气压夹具也使夹具的加紧机构得以简化更便于操作。
2、本人对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析（只限工科类）1.任务要求：本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具、刀具、量具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；然后选取合适的刀具及其量具的设计。
而设计的重点是夹具的设计，并画出夹具全部零件图及其装配图。
2.可行性：a ,自身条件：通过大学期间对机械制造装备及机械制造工艺系统的设计、制造、应用、实验与研究课程的学习。
掌握了机械加工和装配方面的基本理论和知识，如零件加工时的定位理论、工艺和装备尺寸链理论、加工精度理论等；了解到影响加工质量的各项因素，能够分析研究加工质量的方法；能够制定零件机械加工工艺过程的部件、产品装配工艺过程的方法。
尾座体夹具课程设计
尾座体夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解尾座体夹具的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握尾座体夹具的安装、调整和使用方法。
3. 学生能了解尾座体夹具的维护与保养知识。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成尾座体夹具的安装和调试。
2. 学生能运用尾座体夹具进行简单的机械加工操作。
3. 学生能对尾座体夹具进行简单的故障分析和处理。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，树立正确的职业观念。
2. 学生树立安全意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，善于沟通交流，提高解决问题的能力。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，以培养学生的动手能力和实际操作技能为主要目标。
学生特点：学生为中职一年级学生，具备一定的机械基础知识，但对尾座体夹具的了解有限，需要通过实践操作加深理解。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的技能水平。
在教学过程中，注重引导学生积极参与，激发学生的学习兴趣，培养学生的安全意识和团队协作精神。
通过本课程的学习，使学生能够掌握尾座体夹具的相关知识，为后续专业课程的学习打下基础。
二、教学内容1. 尾座体夹具概述- 夹具的定义、作用及其分类- 尾座体夹具的组成、结构与功能2. 尾座体夹具的安装与调整- 夹具的安装方法与步骤- 夹具的调整技巧及注意事项- 夹具安装与调整中的安全知识3. 尾座体夹具的使用与操作- 夹具的正确使用方法- 机械加工过程中的操作要点- 夹具操作中的常见问题及解决办法4. 尾座体夹具的维护与保养- 夹具维护保养的重要性- 夹具的日常维护方法- 夹具的故障排除与维修5. 实践操作- 安装与调整尾座体夹具的实践操作- 使用尾座体夹具进行机械加工的实践操作- 夹具维护保养的实践操作教学大纲安排：共8学时，其中理论教学4学时，实践操作4学时。
进度安排：1. 第1-2学时：尾座体夹具概述2. 第3学时：尾座体夹具的安装与调整3. 第4学时：尾座体夹具的使用与操作4. 第5-8学时：实践操作教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中关于尾座体夹具的相关章节紧密相关，确保了教学内容的科学性和系统性。
毕业设计(论文)油缸后盖及其联接盖工艺和夹具设计
目录引言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1零件的结构特点 (2)1.2零件的工艺分析 (2)第二章工艺规程设计 (4)2.1计算生产纲领确定生产类型 (4)2.2毛坯的选择 (4)2.2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2毛坯形状和尺寸的确定 (5)2.2.3毛坯-工件综合图 (7)2.3制订工艺路线 (7)2.3.1工艺路线方案一 (8)2.3.2工艺路线方案二 (8)2.3.3工艺方案的比较与分析 (9)2.4机床的选择和工艺装备的选择 (9)2.5各主要工序的技术要求和作用 (12)2.6确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 (13)2.7切削用量的确定 (13)第三章专用机床夹具设计 (18)3.1加工工件零件图的研究 (18)3.2拟订夹具的结构方案 (18)3.2.1确定夹具的类型 (18)3.2.2确定工件的定位方案，设计定位装置 (18)3.2.3设计夹紧装置及计算夹紧力 (19)3.2.4确定刀具的对刀装置及夹具体的结构类型 (22)3.2.5定位误差分析 (23)3.2.6夹紧元件的强度校核 (24)3.2.7工序单件时间的概念 (24)3.2.8工序的时间定额 (25)第四章量规设计 (27)4.1工件尺寸要求和设计量规的意义 (27)4.2量规尺寸的确定 (27)4.3量规材料和结构 (28)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录·································································错误!未定义书签。
机械工艺学各类机床夹具的设计方法
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2020/11/18
机械工艺学各类机床夹具的设计方法
机床夹具的设计方法
夹具的基本要求
® 能稳定保证工件的加工精度; ® 能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本; ® 经济性好：结构简单,操作方便,安全和省力; ® 使用性好：便于排屑; ® 工艺性好：有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装
® 回转式钻模
® 回转式钻模的结构形式按其转轴的位置可分为立轴式，卧 轴式和斜轴式三种。这类钻模的引导元件－钻套，一般是 固定不动的，为了实现工件在一次安装中进行多工位加工 的目的，钻模一般采用回转式分度装置。
® 当工件上的几个被加工的孔，是轴线互相平行的轴向孔或 是分布在圆柱面上的径向孔时，使用回转式钻模是很方便 的，即可保证加工精度，又可以提高生产效率。
6.绘制夹具零件图 ® 夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图, 并 按夹具总装配图的要求,确定各零件的尺寸、公差及 技术要求.
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机械工艺学各类机床夹具的设计方法
夹具总图上的尺寸和公差
® 最大轮廓尺寸 ® 影响定位精度的尺寸和公差 ® 影响对刀精度的尺寸和公差 ® 影响对刀精度的尺寸和公差 ® 影响夹具制造精度的尺寸和公差 ® 其他重要尺寸和公差
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机械工艺学各类机床夹具的设计方法
钻床夹具设计要点
钻套的种类
® 钻套按其结构和使用情况可分为：
® 固定钻套
® 固定钻套分为无肩钻套和带肩钻套两种形式。这种钻 套的外圆用H7/r6或H7/n6的过盈配合压入钻模板或夹 具体的底孔内。
® 可换钻套
® 可换钻套用H7/g5或H7/g6的间隙配合压入衬套孔内， 衬套外圆与钻模板底孔的配合采用H7/n6或H7/r6的过 盈配合。为了防止钻套随刀具转动或被切削顶出，常 用螺钉固紧。
机械工艺及夹具课程设计
机械工艺及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械工艺基本原理，理解不同加工方法的优缺点及适用范围。
2. 使学生了解夹具的类型、结构及其在机械加工中的作用，掌握夹具设计的基本原则。
3. 帮助学生掌握机械加工过程中的质量控制方法，提高加工精度。
技能目标：1. 培养学生运用机械工艺知识解决实际问题的能力，能根据工件要求选择合适的加工方法和夹具。
2. 提高学生动手操作能力，能够完成简单的夹具设计及加工工艺编制。
3. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD/CAM）进行夹具设计和加工模拟的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，增强对机械工艺及夹具设计的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队协作精神，提高沟通和交流能力。
3. 增强学生的环保意识，注重绿色制造和可持续发展。
本课程针对高中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和创新精神为核心，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 机械工艺基本原理：包括切削加工、铸造、焊接等基本工艺方法，以及各种加工方式的适用范围和特点。
教材章节：第一章《机械加工工艺基础》2. 夹具的类型与结构：介绍各类夹具的结构、原理及其在机械加工中的应用。
教材章节：第二章《机床夹具设计基础》3. 夹具设计原则：讲解夹具设计的基本原则、步骤和方法，以及夹具设计中的注意事项。
教材章节：第三章《机床夹具设计方法》4. 机械加工质量控制：分析加工过程中影响质量的各种因素，介绍质量控制方法及提高加工精度的措施。
教材章节：第四章《机械加工质量控制》5. 计算机辅助设计软件应用：学习CAD/CAM软件在夹具设计和加工模拟中的应用。
教材章节：第五章《CAD/CAM技术及其应用》6. 实践操作：安排学生进行实际操作，完成简单的夹具设计和加工工艺编制，提高学生的动手能力。
毕业设计(论文)箱体的工艺规程和其工装夹具的设计
各专业全套优秀毕业设计图纸引言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求。
由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等。
箱体零件的毛坯通常采用铸铁件。
因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜。
有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯。
毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸。
在单件小批生产中,多采用木模手工造型；在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高。
箱体上大于30—50mm 的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量。
这次毕业设计的主要任务是箱体的工艺规程和其工装夹具的设计。
工艺规程在企业生产与技术改进方面有着非常重要的影响。
机床夹具在保证产品优质、高产、低成本，充分发挥现有设备的潜力，便于工人掌握复杂或精密零件加工技术，减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。
机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后更好地工作，学习打下一个良好的基础。
1 零件工艺方案设计1.1 零件分析常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，分离式箱体两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
夹具设计—尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计-毕业设计
第二章夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经与指导老师协商，决定设计第24道工序——铣宽3mm半径75mm槽的铣床夹具，如图2。
本夹具用于X5032立式铣床。
刀具为b=3mm,d=150mm的锔片铣刀。
Q图2第一节零件在本工序中的加工分析工件在加工槽时其余表面已经加工如图，两孔的中心距为120mm，其尺寸分别为8Φ。
Φ、12在加工槽口时，槽口的宽度由刀具直接保证，而槽的深度和位置则和设计的夹具有关，由于是中批量生产，工件的加工精度要求又不高，所以设计的夹具结构不宜太复杂。
应在保证质量和适当提高生产率的基础上，尽可能地简化夹具的结构，降低夹具设计与制造的成本，提高经济效益。
第二节 确定夹具的结构方案（1）定位方案、定位键、对刀元件及其定向键的选择 1） 定位方案工件上两个孔8Φ、12Φ为已加工孔，且已精加工，故采用一面两孔定位，靠近加工位置的孔为圆柱销，以减少对加工精度的影响。
定位方案如图2，一面两销该工序限制了工件的6个自由度。
2）选取定位元件对于底面，采用标准定位支承板作定位元件。
此定位元件限制了两个转动自由度和一个移动自由度。
销孔一采用短的圆柱销定位，可限制两个移动自由度。
销孔二若也采用一短的圆柱销定位，不但限制了工件加工时需要限制的转动自由度，而且还有重复定位的现象出现，为了消除重复定位，销孔二必须采用一削边定位销定位，只限制转动自由度，削边的方向应垂直于两销孔的连线。
3）确定定位元件的尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸圆柱定位销的基本尺寸是该基准定位孔一的最小极限尺寸，一孔ø12H7，所以基本尺寸为ø10mm 。
考虑取小间隙配合及定位销的制造精度，取圆柱定位销定位部分的直径为ø12g6。
圆柱定位销的结构尺寸可参照《机床夹具设计手册》中固定定位销的结构尺寸选取。
两定位销的销心距的基本尺寸应等于孔心距的平均尺寸120mm ，取其公差为相应孔心距公差的1/4，即为±0.05mm 。
毕业设计(论文)后端盖机械加工工艺及夹具设计ug编程(全套图纸)
计算机（PersonalComputer--PC）的高速发展和广泛应用，为我们开发以 PC 为基础（PCBased）、 开放式结构的数控系统提供了一种有效的途径。PC 从 80 年代初作为办公用的计算机，发展到今 天，已成为进入各领域的主流计算机，被广泛用于过程控制和自动化领域。PC 的主频已达到 450MHz，可以满足各种 CNC 高速实时控制系统的要求，丰富的软件资源，如 DOS、Windows、C 语 言等开发工具，大量可利用的外部设备，如 CRT、平板显示器、光盘驱动器、软盘驱动器、硬盘 驱动器、键盘等硬件支持。PC 的芯片集成度越来越高，PC 的产量逐年增加，都为以 PC 为基础的 CNC 系统缩
1.1 数控机床的介绍 ........................................................6 1.2 数控编程 ..............................................................6 第二章 后端盖数控加工工艺分析 ...............................................7 2.1 后端盖零件分析 ........................................................8 2.2 刀具、量具的选择 ......................................................9 2.3 编制加工工艺 .........................................................10 2.4 手动编制程序 ........................................ 错误！未定义书签。 2.5 确定切削用量及基本时间 .............................. 错误！未定义书签。 第三章 工件的手动编程 ......................................................13 3.1 数控编程的定义及分类 .................................................14
《勾尾框夹具设计》word版
目录前言-------------------------------------------------3第一章零件的分析----------------------------------4第二章毛胚测量------------------------------------- 5第三章钩尾框加工工艺路线--------------------------- 5 3.1机加工部分---------------------------------------- 5 3.2 后处理部分------------------------------------------------5 第四章主要工艺分析---------------------------------- 6 4.1 零件工艺处理-----------------------------------------------6 4.2 零件具体加工工艺--------------------------------------------- 6 第五章夹具设计-------------------------------------15 5.1 夹具机构的具体分析------------------------------------------15 5.2 夹具设计方案-----------------------------------------------15第六章致谢----------------------------------------- 17第七章参考文献-------------------------------------18前言毕业设计是在完成了制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个重要环节.这次设计使我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学道的实践理论知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设一个中等复杂程序的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次全面实践的机会,为今后从事的工作打下良好的基础由于我能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,敬请各位老师多多指教.ForewordGraduation design is at completion manufacturing the craftlearn(contain tool machine tongs design) with big part profession lesson, and carried on produce practice of foundation top carry on of an importance link.This time design make I can comprehensive of usage machine manufacturing the craft learn medium of basic theories, and combine to produce practice high school way of practice theories knowledge, independently analysis reach agreement a craft problem definitely, first step had to establish an inside etc. complications thecraft regulations of the procedure ability and usage tongs design of basic principle and method.Draw up tongs design project, completion tongs structure design of ability, is also acquaint with to have relation with usage a manual, chart etc. technique data and write a technique document etc. technical ability of once overall practice of opportunity, for aftertime be engaged in of work the dozen descend good foundation.Because my ability limit, experience shortage, still have in the design many shortage of place, please everyone the teacher give advice or comments.一、零件分析零件名称：17型钩尾框零件作用：用于火车车厢连接毛胚形式：锻件材料：25M N G R M I M O A二、毛胚测量零件主要加工、毛胚测量、接工数据表三、钩尾框加工工艺路线模锻——毛胚检测——热处理正火——焊接接板——超声波探访——热处理调质——强度测试3.1机加工部分：铣D面——铣ABC面Ⅰ——铣ABCⅡ——钻φ75孔——镗φ92Ⅰ孔——镗φ92Ⅱ孔——铣内腔——铣185槽——铣79面——铣160面——铣180面——铣R13——铣197——铣7.5度喇叭口——铣275.5度的喇叭口3.2后处理部分：磁性探伤——打磨——喷丸——刻标记——表面质量检验——刷漆——包装——入库四、主要工艺分析4.1零件工艺处理毛胚检测：主要次量需加工面的尺寸，再依据零件图的图示尺寸，确定毛胚有足够的加工余量。
毕业夹具设计
毕业夹具设计夹具设计是制造业中的一个重要环节，它可以提高生产效率和产品质量，减少生产成本和时间。
毕业夹具设计是指毕业设计中对夹具的设计与优化。
下面将以一个具体的案例来介绍毕业夹具设计的过程。
首先，需要准确了解被加工零件的形状和尺寸，以及工艺要求和加工顺序。
然后，根据这些信息确定所需夹具的类型和结构。
在这个案例中，我们将设计一个铣削夹具来加工一个圆形零件。
接下来，需要分析零件的加工工艺。
铣削过程中，圆形零件需要在铣床上进行定位和固定，以便于刀具对零件进行切削。
通过分析，我们得出以下要求：1. 零件的圆心需要与铣床的坐标原点重合，以确保定位的准确性；2. 零件需要具备稳定的固定力，以避免在切削过程中移位或抖动。
基于以上要求，我们可以开始设计夹具的结构。
首先，我们需要设计一个支撑基座，其上面有一个圆孔，用于定位零件。
在这个案例中，我们可以选择使用一个V型块来定位零件，因为V型块可以提供更好的稳定性。
在圆孔的周围，我们可以设计相应的夹紧机构，如螺旋弹簧或手柄，以提供足够的固定力。
此外，为了方便操作，我们还可以在基座上设计一个手柄。
当夹具的结构设计完成后，还需要进行力学分析和优化。
通过力学分析，我们可以评估夹具在加工过程中的稳定性和刚度，以确保其能够满足工艺要求。
如果发现夹具结构不够稳定或刚度不够大，我们可以对其进行优化，如增加支撑和加固结构，以提高夹具的性能。
最后，需要对夹具进行制造和装配。
根据设计图纸和工艺要求，我们可以选择合适的材料和加工工艺，以制造出夹具的各个部件。
然后，将这些部件按照设计要求进行装配，确保夹具的功能和性能。
总结起来，毕业夹具设计是一项综合性的任务，需要我们准确了解被加工零件的形状和工艺要求，进行夹具的结构设计和优化，进行力学分析和制造装配。
通过合理的夹具设计，我们可以提高生产效率和产品质量，为企业的发展做出贡献。
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目录前言 -------------------------------------------------3第一章零件的分析 ----------------------------------4第二章毛胚测量------------------------------------- 5第三章钩尾框加工工艺路线--------------------------- 53.1机加工部分 ---------------------------------------- 53.2 后处理部分 ------------------------------------------------5 第四章主要工艺分析---------------------------------- 64.1 零件工艺处理 -----------------------------------------------6 4.2 零件具体加工工艺--------------------------------------------- 6第五章夹具设计-------------------------------------155.1 夹具机构的具体分析------------------------------------------15 5.2 夹具设计方案 -----------------------------------------------15第六章致谢 ----------------------------------------- 17第七章参考文献-------------------------------------18前言前言毕业设计是在完成了制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个重要环节.这次设计使我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学道的实践理论知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设一个中等复杂程序的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次全面实践的机会,为今后从事的工作打下良好的基础由于我能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,敬请各位老师多多指教.ForewordGraduation design is at completion manufacturing the craftlearn(contain tool machine tongs design) with big part profession lesson, and carried on produce practice of foundation top carry on of an importance link.This time design make I can comprehensive of usage machine manufacturing the craft learn medium of basic theories, and combine to produce practice high school way of practice theories knowledge, independently analysis reach agreement a craft problem definitely, first step had to establish an inside etc. complications the craft regulations of the procedure ability and usage tongs design of basic principle and method.Draw up tongs design project, completion tongs structure design of ability, is also acquaint with to have relation with usage a manual,chart etc. technique data and write a technique document etc. technical ability of once overall practice of opportunity, for aftertime be engaged in of work the dozen descend good foundation.Because my ability limit, experience shortage, still have in the design many shortage of place, please everyone the teacher give advice or comments.第一章零件分析一、零件分析零件名称：17型钩尾框零件作用：用于火车车厢连接毛胚形式：锻件材料：25MN GRMIMOA二、毛胚测量零件主要加工、毛胚测量、接工数据表三、钩尾框加工工艺路线模锻——毛胚检测——热处理正火——焊接接板——超声波探访——热处理调质——强度测试3.1机加工部分：铣D面——铣ABC面Ⅰ——铣ABCⅡ——钻φ75孔——镗φ92Ⅰ孔——镗φ92Ⅱ孔——铣内腔——铣185槽——铣79面——铣160面——铣180面——铣R13——铣197——铣7.5度喇叭口——铣275.5度的喇叭口3.2后处理部分：磁性探伤——打磨——喷丸——刻标记——表面质量检验——刷漆——包装——入库第四章主要工艺分析四、主要工艺分析4.1零件工艺处理毛胚检测：主要次量需加工面的尺寸，再依据零件图的图示尺寸，确定毛胚有足够的加工余量。
热处理正火：细化晶粒，调整硬度，消除网状，渗碳体，为后续加工做好准备。
超声波探伤：焊完连接板后，检测焊接处有无气孔热处理调质，提高强度，塑性和韧性。
4.2零件具体加工工艺（一）、铣D面加工设备：专用铣床加工方法：刀具旋转，工件进给加工尺寸：291+4刀具：φ250端面铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=108r/min进给量：f=0.3mm/r切削深度：5mm走刀次数：1次定位夹紧方式：以毛胚ABC面为主要定位面，限制3个自由度。
以内腔中两个涨紧机构，既起定位又起夹紧作用，并能保证工件的中心线与铣刀盘平行。
早79毛胚面定位限制1个自由度。
在对应的ABC面放置四个压板压紧。
从尾部起刀，加工零件至图纸尺寸。
（二）、铣ABC面Ⅰ面加工设备：有X5042改装的数控铣床加工方法：刀具旋转，工件纵向和垂直进给加工尺寸：140±1刀具：φ100端面铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=400r/min进给量：f=0.3mm/r切削深度：5mm进给速度：V=200mm/minf走刀次数：1次定位夹紧方式：以已加工的D面为主要定位面，限制3个自由度，在加工的头部和尾部分别用涨紧机构和夹紧机构限制2个自由度，并保证让工件的中心线水平，以71.5粗基准定位限制1个自由度。
在对应的D面上上压紧螺钉。
从零件的中部起刀，加工工件。
（三）、铣ABC面Ⅱ面加工设备：有X5042改装的数控铣床加工方法：刀具旋转，工件纵向和垂直进给、160±1加工尺寸：140±1刀具：φ100端面铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=375r/min进给量：f=0.3mm/r切削深度：5mm=120mm/min进给速度：Vf走刀次数：1次定位夹紧方式：以已加工完的ABCⅠ面为主要定位面限制3个自由度。
以D面为主要定位面，限制2个自由度。
在R70和R140两圆弧想相交处加一个第四章主要工艺分析圆柱销，限制工件的纵向移动。
分别在对应的位置上，上压板和螺钉压紧。
加工工件至图纸尺寸。
（四）、钻φ75孔加工设备：C620加工方法：刀具旋转，工件纵向进给加工尺寸：φ75刀具：φ20、φ75钻头有无切削液：有主轴转速：n1=120r/min、n2=45r/min进给量：f1=0.3mm/r、f2=0.1mm/r定位夹紧方式：夹具体放在与车床导轨上，中托板、小托板与刀架已卸下，以ABC面主要的定位面限制3个自由度，以D面为定位面限制2个自由度，以71.5长面定位（互为基准）限制横向移动。
压紧工件，先用φ20钻头钻孔，在用φ70钻头扩孔，加工完成一面后，卸下工件，加工另一个面上φ75的孔。
（五）、镗φ92Ⅰ孔加工设备： X5032B加工方法：刀具旋转，工件垂直进给加工尺寸：φ92+0.87-0.35刀具：φ92镗刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=150r/min切削深度：8.5mm进给速度：Vf=23.5mm/min走刀次数：1次定位夹紧方式：以D面为主要定位面限制3个自由度，以ABC面定位限制1个自由度，在对应的位置上夹紧工件，加工零件至图纸尺寸。
（六）、镗φ92Ⅱ孔加工设备： X5032B加工方法：刀具旋转，工件垂直进给加工尺寸：φ92+0.87-0.35位置尺寸：两孔圆轴度φ0.45刀具：φ92镗刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=150r/min切削深度：8.5mm进给速度：V=23.5mm/minf定位夹紧方式：以D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位，限制2个自由度，在已加工的φ92孔定位，加一个短销限制工件的纵向移动并保证两孔同轴度，误差不超过0.45，夹紧工件加工零件至图纸尺寸。
（七）、铣内腔加工设备： X6132B加工方法：刀具旋转，工件横向和纵向进给加工尺寸：28+2-1.5刀具：端铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=190r/min切削深度：5mm进给速度：V=37.5mm/minf走刀次数：1次第四章主要工艺分析定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，以工件尾部定位限制1个自由度，夹紧工件加工至图纸尺寸。
加工一面后，卸下工件，再次安装，加工另一个内腔表面，加工至图纸尺寸。
（八）、铣185槽加工设备： X6132B加工方法：刀具旋转，工件和横向与纵向进给加工尺寸：185+2-2、71.5+2-1185槽与中心线对称。
刀具：φ16立铣刀量具：游标卡尺有无切削液：有主轴转速：n=475r/min切削深度：2mm进给速度：Vf=60mm/min走刀次数：2次定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，以φ92定位加一个短销，限制1个自由度。