班长岗位作业指导书

班长岗位作业指导书

1 目的

明确工作职责，提高工作效率

2 适用范围

本集团各子公司生产班长作业全过程

3 职责

3.1组织开好班前会。

3.2组织协调本班人员，带头遵守公司各项规章制度，保质保量完成生产任务。

3.3巡视检查各岗位，督促各岗位严格按操作规范进行操作。

3.4巡检所有设备，督促做好设备保养工作，保证设备正常运行。

3.5各岗位6S点检。

3.6审核班组上报的各类报表。

4 班长时间管理

4.1 接班前20分钟开班前会。

4.2 上班30分钟内出第一包料。

4.3每班巡视各岗位不少于4次。

4.4每班巡视设备不少于1次。

5 工作程序

5.1班前会（目的：使员工迅速进入工作状态）

列队整队→问好→温习双胞胎精神→点名并观察员工精神状态→总结上一班次工作情况→布置本班次工作任务(着重强调安全、质量意识)→上传下达→听取员工的工作并反馈→对员工好的行为进行表扬→列队进入车间

5.2交接班（要点：一查一问）

5.2.1 查看上一班次生产记录，包括生产品种、设备运行情况、料仓存料情况、筛片规格、环模规格等。

5.2.2 询问设备异常情况：异常原因、处理结果、处理后运行情况。

5.3 岗位巡视

5.3.1投料岗位（要点：一陪一核）

5.3.1.1复核下料口看板：对照《投料通知单》，看原料名称、库号是否一致，抄写人与

复核人是否签名。

5.3.1.2 陪同投料人员拉取各种原料的第一车，确保所拉原料与《投料通知单》上注明的

库号、原料品种一致。

5.3.1.3 检查拉料是否从上往下按阶梯式拉料，有无超载现象，漏料有无及时清扫。

5.3.1.4 检查投料员是否按规章制度进行安全操作，有无拆袋底、割袋现象。

5.3.1.5 检查原料外观质量（霉变、发热、结块、变味、变色），抽查投空后包装袋原料

残留是否超过标准（5克）。

5.3.1.6 检查所拉垛位原料是否整齐、有无及时清扫。

5.3.1.7 检查原料管制卡填写是否完整，如日期、班次、领用件数、结存件数、领料人签名。5.3.2 下预岗位（要点：两核对两抽查一检查）

5.3.2.1 核对下预岗位看板上原料名称、顺序、重量是否与配方单一致，抄写人、复核人是否签名。

5.3.2.2 核对预混料投料批次与中控配料批次是否一致。

5.3.2.3 抽查添加剂原料是否按要求摆放，摆放区、投放区内原料是否按投料顺序摆放。

5.3.2.4 抽查添加剂、小料称取的重量是否与配方要求重量一致。

5.3.2.5 检查下预记录：批次核对记录、校秤记录、原料清点记录。

5.3.3 中控岗位（要点：一核四查）

5.3.3.1 核对电脑屏、模拟屏、《中控生产情况表》上的原料名称、仓号、重量是否与配方单一致：电脑屏与模拟屏对仓号，电脑屏、《中控生产情况表》与配方单对原料名称、数量。

5.3.3.2 检查配料是否顺利进行，有无受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、设备故障影响。

5.3.3.3 检查各仪表（电流表、电压表、转速表）是否在正常工作范围；粉碎机电流是否在规定范围内，三相电压是否平衡。

5.3.3.4 检查喷酶系统工作状态：参数设置（配方号、K系数、喷酶量）是否正确，酶压、流量是否正常，酶箱内是否有足量的植酸酶，实际用酶量与理论用酶量误差是否在正负5%以内。

5.3.3.5 检查中控记录：开始配料时间、配料批次、与下预岗位批次核对记录、异常情况处理记录。

5.3.4 制粒岗位

5.3.4.1 检查使用的环模规格是否与“工艺标准”一致。

5.3.4.2 看电流表、喂料转速表、温度表、蒸汽压力表是否在正常范围内。

5.3.4.3 检查制粒机运转情况：润滑液位是否在标准刻度内（冷机1/2，热机2/3），调质温度是否在“工艺要求”范围内，主机运行有无振动或异响，电机温度有无超过60度（手按不能停留1分钟）。

5.3.4.4 检查制料机出料口粒料的外观质量：铲一锹摊在地面上检查含粉、颜色、料型、粉碎粒度是否正常，有无花料，颗粒长度、硬度是否符合要求。

5.3.4.5检查冷却器布料是否均匀，排料是否顺畅、均匀，是否有漏料、热料现象。

5.3.4.6 检查破碎机两端的破碎料粒度是否一致，有无漏破、过度破碎现象。

5.3.4.7 检查制粒工报表记录：环模产量记录，润滑保养记录，除铁记录，开机时间记录。

5.3.5 查仓岗位

5.3.5.1 检查永磁筒除铁情况：打开永磁筒门盖，检查清理情况。

5.3.5.2 检查物料进仓情况：打开相邻两条溜管手孔检查是否有窜仓，打开仓顶人孔检查有无混仓现象。

5.3.5.3 抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有无漏筛现象，膨化玉米粉容重是否在标准范围内。

5.3.5.4 检查后喷涂设备喷酶情况：喷涂室内有无结块料，植酸酶是否雾化、能否覆盖整个横截面（用手感觉），喷嘴有无堵塞。

5.3.5.5 检查成品分级筛工作情况：筛网有无堵塞，筛面布料是否均匀，回料流量是否正常，软连接是否漏料。

5.3.5.6 检查查仓员工作记录：膨化玉米容重测定时间、容重值，粉碎粒度测定记录时间。

5.3.6 打包岗位

5.3.

6.1 检查成品物料情况：溶水性、含粉率、颗粒长度、颗粒颜色、料温是否符合质量控制要求。

5.3.

6.2 检查包装袋、标签与实际生产产品是否一致，标签日期是否正确，报纸宣传品是否按规定投放。

5.3.

6.3 抽查成品重量（40千克包装误差是否在0.02-0.08千克之间，20千克包装误差是否在0.02-0.06千克之间），缝包是否平整、有无跳线现象、线头是否在6～8cm范围。

5.3.

6.4 检查成品岗位记录：校秤、溶水性记录，包装袋、标签领用记录。

5.3.7 膨化岗位