架空电力线内爆压接施工工艺规程(试行)1990

架空电力线内爆压接施工工艺规程

SDJ 277—90

(试行)

主编部门：长沙电业局全国爆炸压接培训中心

批准部门：中华人民共和国能源部

试行日期：1990年3月

中华人民共和国能源部

关于颁发《架空电力线内爆压接

施工工艺规程(试行)》的通知

能源基［1990］506号

我部长沙电业局全国爆炸压接培训中心编制的《架空电力线内爆压接施工工艺规程(试行)》(编号SDJ277—90)，已经专业会议审查通过。现批准颁发为架空电力线内爆压接施工行业试行标准，自1990年3月起试行。本规程由我部长沙电业局全国爆炸压接培训中心负责管理和解释，各单位在试行中发现的问题和改进意见，请随时函告该中心。

1990年6月2日　

第一章总则

第1.0.1条本规程适用于以无烟药为能源，将其装入特制的内爆管内，用电阻丝引燃来连接GB1179—74、GB1179—83标准的铝绞线及钢芯铝绞线的作业(以下简称内爆压接)。　

内爆管系内爆用的接续管、耐张线夹、引流管的统称。

第1.0.2条内爆压接所用的能源为无烟药，其牌号为2/1樟，其性能必须

符合附录二要求。

第1.0.3条内爆压接操作人员必须经专业培训、考试合格，并持有合格证。否则，严禁担任内爆压接工作。

第1.0.4条内爆压接是重要的隐蔽工程，必须实行严格的质量检查与监督，在施爆的全过程中，没有指定的质检人员在场，不得进行内爆压接施工。

第二章内爆管

第2.0.1条内爆接续管、耐张线夹和引流管的剖视如图2.0.1-1、图2.0.1-2、图2.0.1-3所示，其零部件材质和加工误差必须符合现行的制造标准。

第2.0.2条内爆管在现场使用前，应进行检查。发现下列情形之一者，不得使用。

(1)铝管口内径正误差大于0.25mm者；

(2)外壳有可见裂纹者；

(3)耐张线夹的引流板与铝管本体连接处松动者。

第三章装药参数

第3.0.1条标称截面120～240mm铝绞线所用的内爆管，其装药参数必须符合表3.0.1的规定。

第3.0.2条标称截面120～400mm2的钢芯铝绞线所用的内爆管，其装药参数必须符合表3.0.2的规定。

第四章操作工艺

第4.0.1条被连接部分的铝绞线或钢芯铝绞线(以下统称导线)必须平整完好，不得有断股、缺股、松股、折叠、锈蚀等缺陷。

第4.0.2条不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线，不得在同一耐张段内连接。

第4.0.3条施爆前必须将被连接部分的导线调直，其长度不得小于500mm。导线外表必须用金属刷将氧化层、泥土和灰尘刷净，若有油垢，还必须用汽油擦洗干净(防腐型导线可不散股清洗)。

第4.0.4条为防止穿线不到位，穿入管内的导线必须准确划印。划印前应实测管孔深度，以准确确定导线穿入管内尺寸。如实测尺寸小于表4.0.4数值时，应查明原因研究处理。

钢芯铝绞线划印尺寸如图4.0.4所示。

第4.0.5条切断导线禁止使用大剪刀。剥露钢芯，宜用切割刀或钢锯进行，剥露前应在切割铝股的一侧用扎线扎牢。切面应与导线轴线垂直。切割时严禁伤及钢芯。切割后，铝股和钢芯端头毛剌应用锉刀锉除，钢芯应与钢爪等长。

第4.0.6条将剥露的钢芯整理至近似原来形状，并在其端头用φ0.3mm 细金属丝扎牢。

第4.0.7条将钢爪套在剥露的钢芯上，钢爪外表有明显圆角的一端应位

于钢芯端头侧，且三瓣钢爪必须沿钢芯外圆均匀分布，再用橡皮筋将钢爪绑固。钢爪顶端应与钢芯端头平齐，且钢芯端头扎线必须落入钢爪前端空槽内。

钢爪组装情况如图4.0.7所示。

第4.0.8条在刷洗干净的导线外表，均匀涂上一层导电脂。导电脂性能应符合中性、接触电阻小、流动温度不低于150℃、低温-40℃时不龟裂的要求。

涂刷导电脂如图4.0.8所示。

第4.0.9条穿线前，用钢直尺准确测量塑料套与管口距离L3 (见图4.0.9)，

并做好记录。

第4.0.10条将组装好钢爪并涂刷了导电脂的线头穿入管内，务使管口与导线上所作穿入管内尺寸线重合。否则，应查明原因。

第4.0.11条在引信腔装药前，将引信引线端头的绝缘层刮掉，并用万能表或 3V干电池检查引信是否通路。如用干电池检查时(见图4.0.11)，只要腔内电阻丝发红或冒烟即可，并立即切断电源，切不可长期通电，以免烧断。

第4.0.12条装药前，应认真核对药量和检查装药袋有无破损或封口不严，确认无误后，将其装满引信腔，再涂上一层薄薄的导电脂堵口，以防无烟药漏出，如图4.0.12-1所示。然后，拧出内爆管引信孔内螺堵，将剩余无烟药用漏斗装入气缸内，如图4.0.12-2所示。

　第4.0.13条用专用螺丝刀将引信装置拧入引信孔内，并使其头部与气缸口平齐。

第4.0.14条在紧靠管口的导线外表，组装适当长度的防“灯笼”套管(如为接续管，则管口两端导线均需各装一个轴向开口的橡皮管，其内径应小于导线外径，厚度应大于5mm，长度不小于300mm)，并用铝扎线(直径不小于3mm)在防“灯笼”套管上紧扎4～5道，道与道之间的距离应尽量符合图4.0.14要求。

第4.0.15条在内爆管下面垫上木棒，但引信孔必须向上，如图4.0.15所示。

第4.0.16条检查导线上标志与管口重合后，即可将引信装置的引线与电源线连通。如为耐张线夹，还必须将钢锚拧入缸底，并将紧固螺帽适当拧紧。

第4.0.17条在确认上述工作完成，并得到工作负责人许可后，才能合上电源开关(电源电压不低于3V)进行起爆。

第4.0.18条拆除防“灯笼”套管，确认符合质量要求后，在引信孔内涂上少量导电脂，再用小榔头将铝盖敲入引信孔，使其与外壳平齐，如图4.0.18所示。

第4.0.19条耐张线夹的钢锚螺栓与气缸螺母均需涂以导电脂密封，并将钢锚螺帽拧紧。

第4.0.20条内爆压接操作人员根据本规程第五章第一节规定，对爆压接头进行自检，合格后必须打上本人钢印代号并填好记录。

第五章质量与安全

第一节质量检验

第5.1.1条新工程开工前，应对管、线及操作工艺进行工程性试验，每