容器类设备施工技术措施

一、工程概况

中国石油长庆石化分公司140万吨/年重油催化裂化装置改造工程集团公司考虑到集约化、规模化经营，为提高长庆石化分公司现有的装置潜力，配套二次加工分段优化产品结构和质量，提高市场竞争能力而宜地建造的一套新装置。

本工程容器类设备共计36台（不包括三台催化剂罐V2101、V2102、V2103），除V2201/V2202原料油\回炼油罐及PR02101再生烟气降压孔板分段到货外，其于各容器设备均为整体到货（详细数据见下表）。为正确指导施工，确保施工质量，特编制本施工技术措施。

容器类设备一览表

二、编制依据

1、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》

2、GB150-1998 《钢制压力容器》

3、70B115-2004《钢制焊接常压容器工程技术条件》

4、70B102-2003 《旋风分离器制造安装及验收工程技术条件》

5、70B121-2001《碳钢压力容器工程技术条件》

6、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

三、施工程序

1、施工程序图

2、施工步骤及施工方法

2.1 施工准备

（1）熟悉图纸，编写施工技术措施，向施工人员技术交底；

（2）设备基础施工完毕，且经检查测试合格；

（3）施工用工、卡、量具齐全，量具经校验合格，并在有效期内；

（4）垫铁加工、地脚螺栓做好安装前的准备工作；

（5）试压设施完善好用；

（6）手段用料准备齐全。

2.2 基础验收及处理

容器基础安装前必须办理交接手续，基础移交时必须同时提供下列资料：

（1）设备基础中心、标高、外形尺寸实测记录；

（2）对设备基础进行外观检查，须满足下列要求：

①不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

②基础中心线、标高等标记齐全、清晰；

（3）按照土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置，进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求：

（4）容器安装前，对基础作以下的处理工作：

①需二次灌浆面的基础表面铲出麻面，以每平方分米内3-5个点为宜，

表面不允许有油污或疏松层。

②放置垫铁处的基础表面铲平，铲平面的水平度偏差为2mm/m。

③对预埋螺栓尺寸、数量按图纸进行核实。

2.3 设备到货检查验收

容器到货后，由物资供应部门组织业主方、施工方专业技术人员、监理、及其他有关人员共同进行检查验收。设备检查符合下列要求：

①按容器技术文件的规定清点设备的零、部件，要求无缺件、损坏和

锈蚀等；

②核对容器的主要安装尺寸是否与工程设计相符；

③核对容器的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；

④ 核对容器开孔位置是否与设计图纸相符合。 ⑤ 核对到货技术文件资料是否齐全；

⑥ 检查容器的外形尺寸与表面质量状况，及必要的无损检查；

2.4 设备的安装

（1）设备到现场后，按图纸要求查明容器的安装方位和标高，然后进行容器的安装。所有容器的安装均采用有垫铁安装。

（2）容器安装采用50T ～200T 吊车吊装就位(具体吊装措施详见吊装方案)，就位时在基础上放置临时垫铁组，整体吊装就位。调整标高、中心线位置。

（3）由专人使用两台经纬仪同时从两个互为直角的方向观测以配合调整设备垂直度。

2.5 垫铁的选择及安装

容器类设备用垫铁的选用应符合下列规定：

（1）非直接承受负荷的平垫铁与斜垫铁，可参照表1选用。

（2）直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，参照表1、进行选用。

A ≥C 毫米2

式中 A ———— 一组垫铁的面积，毫米2； C ———— 系数，C=2.3；

G 2———— 全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；

G2= 〔δ〕n ’

d 0———— 地脚螺栓根径，厘米；

100（G 1+G 2）

nR

Πd 2 4

〔δ〕———地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2；

n’————地脚螺栓的数量；

n————垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性程度，现场选定）；

R————基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标高），公斤力/厘米2。

平垫铁与斜垫铁的规格表

注：①厚度h可按实际需要和材料情况决定；斜垫铁斜度宜为1/10～1/20；铸铁平垫板的厚度，最小为20毫米。

②斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用。

③如有特殊要求，可采用其他加工精度和规格的垫铁。

④垫铁面积A=Lxb，选择垫铁时以表中平垫铁为准。

⑤垫铁图：

（1）直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应附合下列要求：

①每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；

②相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般为500毫米左右；

③有加强筋的容器底座，垫铁应垫在加强筋下。

（2）采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：

①直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过30；斜垫铁下面应有平垫铁。

②应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢，但铸铁垫铁可不焊；

③每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的污油等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；

④中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50～100毫米。

⑤设备调整后，垫铁应漏出设备支座底版外缘10～20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备受力均衡；

⑥安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢。