磨板机作业指导书
双端面磨床作业指导书
四、注意
1·产品应保持匀速行进，不可断料或用手加速推进。
批准审核Biblioteka 编写XX有限公司文件编号：
版本号：A0
制定部门：制造部
第1页
共1页
文件名称：双端面磨床作业指导书
制定日期：
一、目的
确保机器设备正常工作，所加工产品符合要求
二、范围
适用本公司所有磨厚度钕铁硼产品
三、内容
1、检查砂轮、进料夹板的平行度为一条直线（铁芯比砂轮低0.1mm左右）。
2、根据要磨产品更换相应导板，导板需比产品厚度薄10丝。
3、调整滑块使导板间距刚好放入所磨产品的高度。
4、调节送料平台与下导板相平。
5、打开电源开关，通过产品的厚度调整砂轮与砂轮之间的距离，试磨一片，实测产品尺寸，根据实测值，反复调整砂轮与砂轮的间距，确认所需产品公差在规定范围内为准，并锁定轨道。
6、产品在磨削过程中，检验人员需对磨完的产品进行全检作业。放入蓝色塑料盒内，并在塑料盒内放置标识牌。
内圆磨床岗位作业指导书
1．目的：内圆磨床岗位作业指导书文件编号：YF-21-2023-06版本/版次：A/0日期：2023.01明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
标准安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以到达安全生产并保证加工质量。
2．范围：本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排解等内容。
适用于本公司 M2120、M2120A 、M220-1、 M2120A/1 、M2210 等内圆磨床内孔加工作业。
3．职责：指导内圆磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4、本作业指导书的组成（1）内圆磨床使用工装及工量具（2）内圆磨床的性能参数（3）内圆磨床的岗位操作流程（4）内圆磨床岗位的生产把握要求（5）内圆磨床的操作（6）内圆磨床的安全、环保（7）内圆磨床的维护保养（8）磨削液使用及相关规定（9）砂轮的选用、安装使用、修整、静平衡〔10〕5S 治理〔11〕内圆磨加工产品质量要求机床名称内圆磨床加工 精度 电机功率5、使用工装及工量具：5.1 、工装：内圆磨床专用工装等5.2 、量具：0-150(300)mm 游标卡尺、内径千分尺、百分表及表座、塞规。
5.3 、刀具：金刚石砂轮。
6、内圆磨床的性能参数M2120、M2120A 、M220-1、 M2120A/1 、M2210 内圆磨技术性能参数型号 单位 M2120A/1 M2120A M2210 M220-1 磨削内孔直径 mm Φ 50-Φ 200 Φ 50-Φ 200 15×30～ 100×125Φ 50-Φ 200最大磨削深度 mm 120-200 120-200 130200 最大工件旋罩内： 径无罩mm mm Φ 400 Φ 650 Φ 400 Φ 600- -砂轮转速r/min4500，8000，110004000，6000,8000，18000-11000工作台最大行程mm600 600 400 - 工件箱轴线最大回转角度±30° ±30° ±30° - 工件转速r/min100-800无级 100-500200 250 325 400 510-650车头主轴中心至床身床面 mm-12101150-距离床头箱最大横向移动量mm250 - 圆度mm 0.005 0.003 -圆柱度 mm 0.008 0.008 - 粗糙度 μ m ≤0.63 ≤0.63- 主电机 KW 2.2 1.94 - 砂轮电机 KW 4 4 - 总容量KW 8.137.44-油压系统压导轨系统 MPa 0.1 - 力工作系统MPa 0.8-1-砂轮最大横向移动量mm70- 重量t 3.43.42.3- 外形尺寸(长×宽×高mm3025×1365×1545 3100*2125*13202120×1180×1700 -生产厂家成都机床厂无锡机床厂成都机床厂无锡机床厂7、内圆磨床的岗位操作流程佩戴好劳动防护用品备好工量具、周转盘等，校对工、量具；设备开机检查、润滑及预热阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件材料及半成品自检加工并自检送检设备保养及5S8、内圆磨床岗位的生产把握要求8.1看清图纸，检查待加工工件的外形和尺寸，推断待加工工件是否合格及确定加工余量。
磨板机作业指导书
磨板机作业指导书【磨板机作业指导书】一、前言磨板机是一种重要的工业设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证操作人员的安全和磨板机的正常运行，编写一份详细的磨板机作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确和安全地操作磨板机。
二、设备介绍1. 磨板机是一种用于磨削金属板材表面的机械设备，其主要部件包括电机、磨削头和控制系统。
2. 磨板机的电机通过带动磨削头旋转，并通过控制系统控制磨削头的磨削压力和速度。
3. 通过磨板机的磨削作业，可以提高金属板材的平整度和表面粗糙度，以满足不同的工艺要求。
三、操作流程1. 准备工作操作人员需要戴上工作手套和护目镜，并确保磨板机和所需工具的工作状态良好。
2. 调整磨削头使用调整工具，根据需要调整磨削头的磨削压力和位置，确保磨削效果符合要求。
3. 放置工件将待磨削的金属板材放置在磨板机工作台上，确保工件紧固稳固且与磨削头保持适当距离。
4. 开始磨削按下启动按钮，使磨板机开始工作，注意观察磨削过程中的工件状态，及时调整磨削头的位置和磨削压力。
5. 完成磨削当金属板材达到预期的磨削效果后，按下停止按钮，停止磨板机的工作。
6. 清理工作区关闭磨板机电源，一定确保磨板机停止运行后，清理工作区的金属屑和其他杂物，维持工作区干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作磨板机时必须佩戴个人防护装备，包括工作手套和护目镜，以防止金属屑和碎片对人身伤害。
2. 在调整磨削头的位置和磨削压力时，必须先关闭磨板机电源，确保操作的安全性。
3. 严禁操作人员戴手套接触运行中的磨削头，以免发生意外伤害。
4. 当发现磨板机有异常状况或故障时，操作人员应立即停止使用，并向维修人员报告，切勿私自修理设备。
5. 操作人员应定期对磨板机进行保养和维护，保持设备的良好工作状态。
6. 在操作过程中，不得将手指和其他身体部位置于磨削头附近，以免造成伤害。
五、结语本作业指导书旨在提供磨板机的操作流程和安全注意事项，帮助操作人员正确、安全地使用磨板机。
PCB磨板操作指导书
PCB磨板操作指导书
作业名称
部门别
文件版次
文件编号
作业指导书
制造部
A/0
1.目的：
处理PCB分板后的毛边等不良.
2.适用范围：
适用毛边不良PCB.
3.试验设备
磨板机
4.步骤
1）、打开包装前，应清点每包PCB的数量。
2）、把并在一起的两片PCB分开时，用力应适当，不能强行扳开。若不能扳开的，堆放到另 一地方，留待另行处理。
修订内容
日期
修改
做成
确认
承认
无
6.记录
无
日期
日期
日期
操作指导书
生效日期：
3）、目检PCB是否有撞伤或有其它 PCB 混在一包（箱）内。
4）、把 PCB 带有毛剌的边用工具磨光滑。
5）、磨板时应注意拿稳PCB，用力均衡，并保持磨板工具和PCB垂直。
6）、磨好之PCB应放在垫有硬纸皮的木箱内。
7）、作好数据记录，如有品质异常情况，及时向线长汇报。
5.参考文件
修订记录
NO
版本
2018-2019-砂磨机作业指导书-范文模板 (23页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砂磨机作业指导书篇一：磨机作业指导书水泥粉磨作业指导书岗位名称：中控室人员：磨机操作员㈠、质量标准①、水泥细度0.080mm，方孔筛筛余≤2.0%，合格率≥85％。
②、活性混合材掺加量±2％。
③、水泥S03含量±2％，合格率≥90％。
㈡、工艺要求1、配料站各原材料仓位在30％2、各种入磨物料能按要求均衡下料,且保证不断料。
3、任何原材料断料时间超过15min以上停磨,以保证水泥质量。
4、必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓,不允许出入错仓和混仓。
5、入磨熟料拉度≤3mm。
6、入辊压机石膏粒度≤50mm。
7、入磨物料水份≤1.5%。
8、入磨石膏水份≤1.0%。
9、入磨物料温度＜80℃。
10、出磨水泥温度＜100℃。
11、各皮带上的除铁器,金属探测仪工作正常。
12、辊压机启动时决不允许带负荷启动。
13、当使用辊压机时,喂料皮带不得断科。
14、配料站开车前要具备以下条件:a) 配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。
b) 水泥磨输送系统设备备妥完好。
c) 磨主电机各稀油站备妥完好。
d) 空压机站工作正常,保证足够的压缩空气用量。
e) 计算机系统运行正常。
f) 中控室各部温度、压力、流量,显示齐全完好。
15、磨机研磨体装载量适当,级配合理,当研磨体消耗量超过总装载量的5％时，要考虑补加研磨休。
16、磨系统各冷却水正常完好,尤其磨机前后大瓦。
17、减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡,减小波动。
18、辊压机自动控制系统工作正常。
19、所有可调整部分,保证操作灵活,调整有效。
20、保证有一定比例的粗粉,喂入辊压机系统。
21、保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。
22、长时间停磨后,要按规定间断翻磨。
㈢、开停车顺序1、开车顺序：水泥输送和袋收尘器机组→水泥磨系统排风机机组→辊压机称重仓收尘器机组→选粉机组→出磨提升机机组→磨机及减速机润滑油站机组→水泥磨主电机机组→辊压机机组→配料站入磨物料输送机组。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的工具机。
为了确保磨床的安全操作和高效加工，本文将提供磨床作业指导书及操作规范。
二、安全操作1. 个人防护a. 操作人员应穿戴适当的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
b. 长发的操作人员应将头发扎起或戴上帽子，以防止被卷入磨床中。
c. 操作人员应佩戴防护手套，以保护手部免受切削工具和磨屑的伤害。
2. 设备安全a. 检查磨床的电源线和插头是否完好，确保接地良好。
b. 磨床应放置在平稳的地面上，确保稳定性。
c. 在操作前，检查磨床的各个部件是否完好，如砂轮是否有损坏或松动。
3. 加工物料准备a. 加工物料应固定在工作台上，确保稳定性。
b. 确保加工物料的尺寸符合要求，以避免因过大或过小而导致的事故。
4. 操作规范a. 在操作前，操作人员应熟悉磨床的各个部件和控制面板的功能。
b. 操作人员应按照磨床的使用说明书进行操作，不得随意更改设定参数。
c. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或与他人交谈。
d. 磨床的操作速度应根据加工物料的硬度进行调整，以避免过快或过慢导致的问题。
e. 操作人员应注意观察磨床的运行情况，如异常声音、振动等，如有异常应立即停机检查。
三、磨床作业指导书1. 磨床的基本结构a. 主要部件：床身、主轴、工作台、砂轮、进给装置等。
b. 控制面板：包括电源开关、主轴转速调节、进给速度调节等。
2. 磨床的操作步骤a. 打开电源开关，确保电源连接正常。
b. 调节主轴转速和进给速度，根据加工要求进行设定。
c. 将加工物料固定在工作台上，并调整工作台的位置，以便砂轮能够顺利接触到加工物料。
d. 打开主轴开关，砂轮开始旋转。
e. 调整砂轮的位置和角度，使其与加工物料接触并开始磨削。
f. 在磨削过程中，逐渐调整进给速度和砂轮的位置，以达到理想的加工效果。
g. 完成磨削后，关闭主轴开关，停止砂轮的旋转。
h. 将加工物料取下，并进行必要的清洁和检查。
磨板机作业指导书
磨板机作业指导书通过机械磨刷处理FPC半成品的铜箔面，使铜箔面表面的粗糙度与清洁度能满足后工序加工要求,确定磨板的工艺流程，工艺参数及使用范围。
二。
适用范围适用于超能电子FPC生产各种需要磨板的产品三.使用工具磨板机、CP96%—98％H2SO4、垫板、绿胶带、无划伤无胶平整FR4载板、引导板、等 .四。
作业方法4。
1。
1检查槽液位并补充到正常。
4。
1。
2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内。
4。
1。
3检查温度、压力、速度是否在允许范围内.4.1.4检查喷嘴4.1。
2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内. 并把阻塞喷嘴畅通.4。
1.5检查各盖板和侧盖是否盖好.4。
1。
6检查各过滤器盖是否盖好,压紧。
检查各水阀是否打开4。
1。
7生产前先把板按规定贴好. 先试做两张首板,首板合格后才能大量生产.4.1。
8生产前先试做两张首板，首板合格后才能大量生产. 4。
2开机工艺流程4。
2。
1先开启人机界面上右侧的总电源开关ON开启，关闭则为OF.4.2.2开启后可看到电控箱上的人机界面紫色银光屏幕开始闪动各种中文其它功能键如图（一、二、三),。
和信号灯显示为绿色，表示机器正常中。
4.2。
3。
同时用手指轻轻点击人机界面紫色银光屏幕上的启动键。
可看到右下方的帮助键。
用手指轻轻点击话框可看到图二，人机界面的六点说明可了解到机器的各项操作规程，轻轻点击返回键可回到主页面菜单人机界面.其它键类似一样当警报声响时,可点击故障查询可了解到机器警报详细信息。
并及时处理屏幕上故障问题点，机器警报则可恢复正常信号灯显示为绿色.红色警报为电机过载,黄色警报为水缸液位不足。
4.3工艺流程4。
3。
1单面板流程将产品贴于FR4载引导板板→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4.3。
2双面板流程入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4。
研磨作业指导书
作业指导书研磨作业指导书1、目的利用磨料（环形刚玉、角形刚玉、树脂磨料等），加入研磨液、光亮剂等与工件按一定体积比例混合，在滚筒离心研磨机或振动研磨机中，通过工件与磨料间的滚动摩擦，支除工件表面飞边、毛刺、微裂纹等缺陷，得到精密光整的零件表面质量，以符合产品的使用性能要求。
2、适用范围本作业指导书适用于本公司生产的所有需研磨的产品或工序。
3、职责权限3.1研磨人员在上岗前应仔细阅读本作业指导书，严格按指导书规范操作。
；3.2研磨工人不得自行改变研磨工艺参数，以免影响工件质量；4、文件内容4.1设备及磨料4.1.1 回转式滚桶研磨机、卧式离心研磨机、螺旋震动研磨机；4.1.2 115*15斜六角钢玉、6*6斜六角刚玉、SR1、SR1.5、SR3白锡铝瓷圆球，剂；LM-12研磨液、LM-182光亮剂。
4.2研磨抛光操作步骤磨料和工件混合物占料桶整个容积的75%±10%，加水后的液面距离桶边5～8cm(或在混合物表面以上1.5～2cm),大型研磨机研磨液每桶加入量为大半勺（400～500g）,小型研磨机研磨液每桶加入量为（200～300g），工件与磨料在桶中应分层摆放。
每桶中工件的数量应视具体工件的大小摆放，必要时可加入40～60（一小勺）克光亮剂，以保证研磨后工件表面不会太黑。
研磨时间可视磨料的磨损程度加长。
研磨的目的主要是磨掉工件表面的微裂纹、毛刺、飞边等，研磨后的表面粗糙度为Ra≤1.6。
4.2.14.3磨料的更换当磨料损耗时，适当得添加。
4.4磨液的更换每次研磨时都要用新的磨液。
4.5注意事项4.5.1研磨后不得使零件的外观形状有任何改变，零件的尺寸减小应在规定的公差范围内，因此应注意掌握及严格控制好研磨时间。
4.5.2每次研磨后应立即用自来水冲洗工件，以洗净工件表面磨料。
4.5.3研磨抛光后的工件，应按规定摆放整齐，不得随意堆放，以免造成零件相互表面擦伤。
4.5.4对有特殊要求的研磨抛光作业按附加工艺卡片规定进行。
内、外圆磨作业指导书
四川亚西橡塑机器有限公司金加工车间编号：YXJG-2013-2(内、外磨）第次修改内、外圆磨床作业指导书生效日期：共 6 页一、适用范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于公司所有类型内、外圆磨床的操作及安全。
二、外圆磨床岗位的工艺控制要求1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4. 顶尖装夹，先要将顶尖孔内清理干净，涂上润滑脂，顶尖孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排顶尖修研后方可继续使用。
顶尖自然损坏，应使用备用顶尖，并立即报车间计划员进行新顶尖申购。
5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
6. 磨细长工件时，需加中心架。
7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。
通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。
研磨机作业指导书
版次A/00 审核指导书生效日期批准1.0 目的：主要用于各种油墨、油漆等膏状浆料的研磨分散。
2.0 范围：本作业指导书适用于指导深圳市飞世尔实业有限公司对油墨、油漆等膏状物的研磨分散。
3.0 职责：对油墨、油漆等膏状物的研磨分散，并对相关工艺进行管控。
4.0 概述：为了对的油墨、油漆等膏状物质量进行监控，除了常规的粘度、固化外还需对其进行良好的分散，以保证品质的稳定。
5.0 工作原理：工作时将快、慢辊调节到适当的位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢辊之间的铜刀处，浆料经过中慢辊表面挤扎后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刀予以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。
6.0 操作步骤：6.1 研磨机的清洗。
由于研磨机使用完成后会涂覆一层保护油墨以防止钢辊生锈，使用前需对其进行清洗工作，主要清洗部位为图 1 中A 、B、C、D、E、F，其中A、B、C 是研磨机的三个钢辊；E 和F 是防止油墨溢出的铜质挡板，需拆卸下来清洗；D 是出料口装置，需拆卸下来完成清洗过程。
图1 研磨机中待清洗区域图具体操作步骤如下：版次A/00 审核指导书生效日期批准三辊机开关如下图2，绿色按钮为启动按钮。
清洗过程中先不打开开关，拆卸待清洗部分E、F 并清洗之。
E F图2 三辊机开关、挡板 E 和F 实物图及三辊机开关如图 3 是出料口装置实物图，清洗辊筒之前要检查出料口刀口是否与辊筒接触，如果中间间距较大，需夹紧之，防止后续清理辊筒的过程中划伤手臂。
用无尘布对研磨机中A、B、C 三个辊筒进行清洗，擦拭表面的油墨，然后打开三辊机开关，并迅速关闭，辊筒露出未擦拭干净的部分，重复清洗工作，直至辊筒完全清理干净。
然后清理待清洗区域D，清洗之前要逆时针调节红色圆圈位置的旋钮，当出料口与辊筒之间完全分离之后，向上用力取下出料口整体装置，在一旁完成出料刀口的清洗，过程中要防止手被锋利的刀口划伤，刀口清洗完成后安装到原有位置，然后，调节红色圆圈位置，使刀口与辊筒完全接触，防止清理待清洗区域 D 时划伤手指，按此步骤对三辊研磨机进行细致清洗即可。
油磨作业指导书
5.1 喷一面及四边板件，先对保护纸面，边缘打磨达到角线光滑，并对保护纸破损部位封好。
5.2大型压合板主要板件应保持轻拿轻放，避免不要压伤磨花，并选择与板件面积接近的地台架避免变形。
5.3保丽板返工件，对存有缺部位，应先补腻子灰，打磨平整，表面按正常质量要求操作。如存有缺口必须退回上序喷涂底漆后在加工。
5.4凡是发现存有针眼、凹洞的部件必须用腻子灰或底油填补平整，不允许使用手指或打磨机打磨成凹洞或凹线。
5.5打磨部件在操作过程必须要防护好，表面不能存有磨花、划伤、打磨不透、不平整和砂路现象。
5.6亮光产品必须使用320#砂纸清磨到位，然后再连同边角及表面四周使用400#砂纸清磨后方可交付给细带磨。
3.2油漆车间主管、工段长、工序领班组长、品管员负责本作业文件的监督执行。
4、作业流程
4.1各组按车间所分配的生产任务，领取所加工的产品按员工技能分配给各组员工。
4.2各组员工在拿货时，应检查所加工产品是否够油，有无针孔，对油磨无法处理的部件，应反映给组长经品管确认后退回上序处理。
4.3贴纸产品，先用打磨机取320＃砂纸对边边打磨，并留有少许亮点，再采用擦板垫上砂400＃砂纸，来回打磨平整，边角孤位取400＃砂纸擦采用手工磨平整、光滑，对边线轻微打穿部位，应补上与木纹相同颜色，补色要自然。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
4.5木皮产品
4.5.1木磨：先按图纸清点数量，检查木皮板件，有无划伤，压痕、缺口、缝隙，对无法处理的不合格部件，应及时反映给组长跟进处理，操作前应清除工作台面、杂物后取320＃砂纸，顺着木皮方向打磨光滑，木眼要用海绵砂打磨，边角取400＃砂纸，打磨光滑达到无木制、缺口，边角线条过度自然，吹干净木磨眼内灰尘，面对面放上垫条，摆放整齐，自检后写上待检牌，交与品管员检验合格后进入底油。
机械加工车间机器作业指导书
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
小磨岗位作业指导书
式中：Q—石膏外加量g；
S1—石膏中SO3含量%
S2—要求水泥中SO3含量
S3—熟料中的SO3含量②%
1经实验证明我厂的石膏最佳掺量以水泥中SO3含量表示为2.3±0.2%
2熟料中SO3含量约为0.1%
4.3粉磨操作
熟料和石膏同时加入小磨后开始粉磨并计时,根据经验确定大致的粉磨时间,到时停车换上蓖板,开车甩料3分钟,出净料后用0.9mm方空筛过筛,充分混合均匀,取样进行比表面积,0.08mm筛筛余百分数的测定,控制参数为:比表面积为350±10m2/kg,细度不小于4%,如不符合控制参数要求,应重配料粉磨或倒回磨内再磨.
5注意事项
5.1研磨体的检查与补充
5.1.1磨耗超过研磨体总重量5%时换一次.
5.1.2每次检查与重新配球时应作好记录.
5.2小磨维护
5.2.1操作者应经常检查小磨运转情况,发现异常现象应停车检查,排除故障后再开车.
5.2.2应适时加油,保证润滑良好.
小磨岗位作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用化验室统一小磨制备测定熟料标号用试样岗位.
2 引用标准(资料)
国家建材局《水泥熟料标号测定方法技术条件（暂行稿）》
3 实验用粉磨仪器设备
3.1破碎机
鄂式破碎机出料口的调整范围小于7mm
3.2方孔筛
孔径为0.9mm方孔筛
3.3化验室统一小磨
小磨规格：Φ500×L500mm
4.1取样
测定熟料标号的试样采用日平均混合样，应按规定的取样方法，定点定时从熟料堆放处取.2.1将所取得的熟料经鄂式破碎机破碎至粒度小于7mm，混合均匀后用等分方法称取5kg供入磨使用（多余熟料保存至粉磨合格后弃去）。
角磨机作业指导书
角磨机作业指导书角磨机作业指导书（一）尊敬的同学们：大家好！今天，我将为大家讲解角磨机的作业指导书。
作为一种常用的金属加工工具，角磨机在工业生产和个人DIY中扮演着重要的角色。
正确操作角磨机不仅可以提高工作效率，还能确保操作者的安全。
下面是使用角磨机的正确步骤和注意事项，请大家认真阅读并按指导操作。
1. 准备工作：(1) 确保工作区域整洁有序，避免发生意外。
(2) 佩戴护目镜、口罩、手套等个人防护设备，确保自身安全。
(3) 检查角磨机的电源线、开关和安全防护装置是否完好，并保持通电状态时处于关断状态。
2. 角磨机的启动：(1) 插上电源线，确保电线连接牢固，不出现松动现象。
(2) 打开电源开关，触发启动装置，使角磨机发动。
(3) 角磨机启动后，应先空载运转片刻，确保无异常后才能进行下一步操作。
3. 安装磨削工具：(1) 根据需要，选择适合的砂轮或磨头，并检查其外观是否损坏。
(2) 使用专用扳手将磨削工具装配在角磨机的主轴上，确保装配牢固。
(3) 轻轻拉动砂轮或磨头，确保其安装牢固稳定。
4. 确定工作位置和姿势：(1) 确定好工作位置，确保周围无阻碍物，并保持站姿稳定。
(2) 双手抓牢角磨机的握把，保持身体平衡，不要使用单手操作。
5. 进行磨削工作：(1) 请将磨削工具轻轻放置在工作物上，保持垂直或合适的工作角度。
(2) 启动角磨机，确保磨削工作平稳进行。
(3) 不要过度施加力量，保持适当的压力，以避免工作物的过度磨损。
(4) 在磨削过程中，要始终保持警惕，随时注意观察磨削效果和工作物的状态。
6. 磨削结束：(1) 完成磨削工作后，先关闭电源开关，再等待砂轮完全停止旋转后放下角磨机。
(2) 检查磨削后的工作物表面是否平整，如有不平整或损坏，应及时进行处理。
(3) 卸下磨削工具时，使用专用扳手，避免直接用手触碰，防止烫伤和意外发生。
7. 角磨机的维护：(1) 使用完毕后，及时清洁角磨机的外壳、握把和电线，保持其整洁干燥。
作业指导书磨削
作业指导书磨削 This manuscript was revised on November 28, 2020浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：磨削编号：HR-JS-01-012版本号：A版实施日期：2012年8月26日编制：审核：批准：一．目的提高零件尺寸精度和表面粗糙度。
二．适用范围适用于公司磨床操作指导与培训工作。
三．工作准备1.作业人员应自觉严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品。
2.作业时应检查机床上是否有异物、砂轮大小是否符合零件加工范围，检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨。
3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足；工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常，机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
4.开机检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
5.对零件的形状、规格和尺寸与工艺卡进行检查和核对，如有不符立即进行反馈。
6.对计量器具进行检查和校对，检查合格后才允许投入使用。
四．开机操作4．1.工件的装夹4.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
4.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
4.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
4.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
4.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
4.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。
4.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
4.2.砂轮的选用和安装4.2.1.根据工件材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
研磨机安全生产操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 研磨机安全生产操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
研磨机安全生产操作规程一、检查水、电、机器是否正常，清洗干净机器后，方可使用。
二、将砂磨机进料泵进料管连接好。
三、打开机器电源总开关，同时打开冷却水阀门，进行开机准备。
四、开启泵机电源，调节进料泵的进料速度到适当位置、再启动主机进行研磨分散，启动主机时，要观察进料情况。
五、开机后、根据细度要求适当调节进料速度进行研磨分散，必要时，可能反复研磨至细度合格。
六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗干净进料泵及砂磨机分散桶后，先关掉进料泵机电源，同时关掉主机电源开关。
七、清洗干净后关掉冷却水阀门，再关掉机器总电源开关。
岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。
管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。
2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。
因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。
岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。
岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。
机加工作业指导书【范本模板】
机加工作业指导书编码；WD7。
5—02-01版本:A 状态:0页码：1/81 总则本指导书适用于本公司各类机加工过程。
1。
1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。
1.3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能加工.1。
4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理,对新设备、新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法.1.5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨处。
1。
6工艺装备不得随意拆卸和更改。
1。
7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转.1。
8在装夹各种工具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
1.9刀具装夹后，应用对刀装置或试切削检查其正确性。
1。
10在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
1。
11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净并不得有毛刺。
1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。
1.13对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：1）对划线工件应按划线进行找正.2）对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下道工序有足够的加工余量。
3)对在本工序加工到成品尺寸的表面,找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
4)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证对未注尺寸公差和位置公差的要求。
1。
14夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。
1.15夹持精加工面和软材质工件时,应垫以软垫，如紫铜皮等。
1.16用压板压紧工件时，压板支撑板应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。
打磨作业指导书SOP
打磨作业指导书SOP打磨作业指导书版本：A/O 3/11目的：本指导书旨在帮助设备操作者更快、更清晰、更安全地研究打磨机的使用，学会规范的操作打磨机，正确地打磨工件，并能做到简单的维护。
适用范围：本指导书适用于由低碳钢钢板、槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。
职责：班长：1.监督夹件外观打磨操作过程，并检查打磨处理后的质量。
2.指导打磨机的操作方法和注意事项。
操作员：1.根据操作说明书正确使用打磨机。
2.根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报，并在班长的指导下对设备进行维护。
操作前准备工作：1.将机台及作业场所清理干净。
2.准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
3.检查安全装置、关机按钮等是否正常工作。
4.检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝、缺陷等应先退回上道工序重新补焊后方可磨光。
5.按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
6.戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
7.安装并紧固砂轮。
8.试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象。
9.进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。
操作步骤：1.将需打磨的产品放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
2.正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。
3.打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。
抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。
5.在打磨过程中发现产品表面有气孔、夹渣、裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
6.打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。
产品应归类存放，堆放整齐有序。
钢桶身板磨边机操作工安全操作规程范本
钢桶身板磨边机操作工安全操作规程范本一、工作前准备1. 到岗之前，确认自己身体状况良好，没有疲劳或其他不适。
2. 穿戴工作服，佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
3. 检查磨边机的运行状态，确保设备完好，所有安全装置应完好无损。
4. 查看工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、操作规范1. 确保操作前熟悉磨边机的结构、性能和操作方法。
2. 在操作前，先检查刀具和磨边机是否安装正确，并进行试运转，确保刀具运转平稳无异响。
3. 按照工艺要求选择合适的刀具和磨边机转速。
4. 将要加工的钢桶身板放置稳固，防止晃动造成意外。
5. 在加工操作中，严禁用手直接接触刀具和磨边机，必须使用专用工具。
6. 加工过程中，不得随意停止或改变刀具运动方向，确保操作连续平稳。
7. 注意观察刀具和磨边机的运行情况，如有异常，应立即停机检修。
8. 若需要调整刀具或磨边机的位置，应先停机，待其完全停止后再进行调整。
9. 加工完成后，及时清理工作区域，确保环境整洁。
三、安全防护1. 在操作中，严禁戴手套使用磨边机。
2. 不得穿触电性能较差的鞋子操作磨边机，应选择绝缘性能好的安全鞋。
3. 磨边机操作时，不得穿长袖衣物，以免被卷入刀具。
4. 加工时，不得将头发垂下或盖住前额，以免被卷入刀具。
5. 操作时，不得将身体过度靠近磨边机，保持一定的安全距离。
6. 不得随意调整刀具转速，以免引起意外伤害。
7. 遵守操作规范，严禁操作时进行打闹、开玩笑等行为。
8. 加工过程中，不得将手指或其他物体伸入钢桶身板磨边机中。
四、紧急情况处理1. 发生意外时，立即停机，并按紧急停机按钮，切断电源。
2. 保持冷静，迅速报告主管并求助相关救援人员。
3. 如遇伤害或其他紧急情况，及时进行急救处理，并报告相关部门。
4. 对发生的事故进行详细记录和调查，在相关部门的指导下进行事故处理。
五、其他注意事项1. 加工操作完成后，对磨边机进行日常维护保养，确保设备正常运行。
磨床作业指导书
1、目的正确操作设备以减少设备和人员事故，确保安全生产。
2、适用范围适用于平面磨床、外圆磨床、工具磨床、无心磨床、多用磨床的正常使用。
3、人员职责1）操作人员经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的钻床进行日常独立保养，填写《设备日常维护保养记录》和《设备运行交接班记录》。
2）班组长负责检查日常保养情况，并由设备组监督抽查日保养。
3）班组长负责监督各指导操作人员正确安全使用机床。
4、操作步骤1）开启设备前检查所有防护装置，砂轮现状良好，确保安全，正确穿戴好防护用品。
2）根据被加工零件材质，磨床规格选择适当砂轮（砂轮材质、硬度、粒度、粘合剂）。
不准超过砂轮允许的最高工作速度使用砂轮。
3）每日查看机床润滑，冷却系统是否完好，定点、定量加注润滑油（脂）。
4）安装新砂轮严格按照砂轮厂家使用说明书执行，动作要轻，同时在砂轮与砂轮卡盘压紧面之间垫上柔性材料的衬垫，厚度1-2mm,直径比压紧盘面直径大2mm，并用木锤轻敲砂轮，发出的声音应当清脆。
操作者侧立机旁，空转试车直径大于400mm空转不小于5分钟，小于400mm空转不小于2分钟。
无偏摆和振动后方能使用。
5）砂轮磨削时应空转2-3分钟，在此期间应观察是否有异常，操作者应避开砂轮旋转方向。
6）修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩。
不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。
修正后也必须校验平衡方可工作。
7）使用卡盘，花盘，机用虎钳等夹紧时，必须选用合适的垫铁，压板螺钉。
加工偏重零件时，应安装平衡块。
8）磨削进给时，要适当（不要过猛），根据规范加入冷却液。
磨削时必须从工件端面引进砂轮，不准在工件中段引进。
9）冷却水不可浸入砂轮及主轴内部，以免造成砂轮浸水而失去平衡，损坏主轴。
砂轮碰撞。
工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空档位置”。
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磨板机作业指导书
通过机械磨刷处理FPC半成品的铜箔面，使铜箔面表面的粗糙度与清洁度能满足后工序加工要求，确定磨板的工艺流程，工艺参数及使用范围。
二.适用范围
适用于超能电子FPC生产各种需要磨板的产品
三.使用工具
磨板机、CP96%—98%H2SO4、垫板、绿胶带、无划伤无胶平整FR4载板、引导板、等 .
四.作业方法
4.1.1检查槽液位并补充到正常.
4.1.2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内.
4.1.3检查温度、压力、速度是否在允许范围内.
4.1.4检查喷嘴4.1.2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内.
并把阻塞喷嘴畅通.
4.1.5检查各盖板和侧盖是否盖好.
4.1.6检查各过滤器盖是否盖好,压紧. 检查各水阀是否打开
4.1.7生产前先把板按规定贴好. 先试做两张首板，首板合格后才能大量生产.
4.1.8生产前先试做两张首板，首板合格后才能大量生产.
4.2开机工艺流程
4.2.1先开启人机界面上右侧的总电源开关ON开启,关闭
则为OF.
4.2.2开启后可看到电控箱上的人机界面紫色银光屏幕开始闪动各种中文其它功能键如图(一、二、三),.和信号灯显示为绿色,表示机器正常中.
4.2.3.同时用手指轻轻点击人机界面紫色银光屏幕上的启动键.可看到右下方的帮助键.用手指轻轻点击话框可看到图二,人机界面的六点说明可了解到机器的各项操作规程,轻轻点击返回键可回到主页面菜单人机界面.其它键类似一样当警报声响时,可点击故障查询可了解到机器警报详细信息.并及时处理屏幕上故障问题点,机器警报
则可恢复正常信号灯显示为绿色.红色警报为电机过载，黄色警报为水缸液位不足。
4.3工艺流程
4.3.1单面板流程
将产品贴于FR4载引导板板→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板
4.3.2双面板流程
入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板
4.3.3镂空板流程
将产品贴于FR4引导板上牵引→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板
4.4 维护与保养
4.4.1.1 每日进行设备表面清洁.
4.4.1.2 每日检查喷嘴是否堵塞,若有堵塞,即清洗疏通.
4.4.1.3 每日清洗并更换各水洗缸一次，每日清洗各过滤网一次.
4.4.1.4 每班作业前进行淋洗海绵压水辘一次，并每隔4小时用水冲洗一次.
4.4.1.5 清洗一次温度探头外结晶物及其它杂质.
4.4.1.6 酸洗缸每周更换一次.
4.4.1.7 检查管路与槽体有无漏液现象.
4.4.1.8 传动系统动作是否正常.
4.4.1.9 检查磨轮运转是否正常，有无异常响声.
4.1.1.10检查泵浦运转，加热器，温控器是否正常.
4.1.1.11检查各读数液表是否正常.
4.4.2每周
4.4.2.1检查吸水棉轮有无硬化.
4.4.2.2检查磨轮的磨损情况，磨损严重时更换.
4.4.2.3检查传动系统各零件有无损坏，各固定装置有无松脱胎换骨.
4.4.2.4机器出现故障及时通知机修人员检修.
4.4.2.5仪器仪表在有效期内使用，出现异常及时通知设备部.
4.4.2.6滚轮每周清洗一次数.
4.4.3每月
4.4.3.1检查所有滚轮有无损坏及更新.
4.5各缸换缸或开缸方法
4.5.1 酸洗缸的换缸，先加3/4的水，再在搅拌下，慢慢的加进5L H2SO4
4.5.2 酸洗缸每周做一次更换
4.6大保养方法
4.6.1 酸洗缸保养方法
4.6.1.1将溶液排放掉，加满水开机喷淋15分钟后排放掉.放水至约高液位.开喷淋30分钟后将溶液排放掉.用干净的塑料扫把擦洗缸体.
4.6.1.2 加满水开机喷淋15分钟后排放掉.将缸放满水，加入浓H2SO4约5L。
4.6.1.3其它如滚（轴）轮、喷嘴等必须清洁干净，损坏的必须更换。
此项工作由设备组、生产部配合进行。
4.7 注意事项
4.7.1 加药,换缸等接触化学药品的操作，必须戴耐酸碱的橡
胶手套、防护眼镜及防毒口罩等防护用品.
4.7.2 放板进入磨板机时，产品之间放置间隔不能少于5cm.
4.7.3 贴垫板时注意板上不残留胶带，刷完板的垫板定期到磨板机上空磨做清洁
4.7.4 设备维修或维护时，开机时需征得维修人员的同意，否则不得开机.
4.7.5《作业指示流转卡》上操作参数或其它事项异于本《作业指导书》时, 应咨询当班工程师，根据工程师的指示进行作业并要求工程师在《作业指示流转卡》上签注.
五.异常处理。