21阀门工序流程卡
阀门工艺流程
毛坯下料---冷压---粗车内孔-----粗车外圆-------精车内孔----精车外圆-----倒角----铣槽-----抛磨
-----成品检验------入库
2 毛坯下料---冷压---粗车内孔-----粗车外圆-------精车内孔----精车外圆-----倒角----铣槽-----抛磨----装配－－试验－－－-成品检验------入库
3 阀门制造工艺的复杂性在哪里？---应该理解为一个好的阀门制造工艺的复杂性在哪里？
1，有一个很好的结构设计。
一个阀门的可操性，可*性，使用寿命，很多程度上取决于一个通盘考虑的机械机构设计，通过机构上的优越性来实现上述的可能性。
比如软密封闸阀的滑靴设计，通过一个小小的改动，就实现了很多优点，扭矩的降低，疲劳寿命的加长，密封性的提高，等等。
2，要有好的原材料来制造。
比如通常阀门的材质以球墨铸铁GGG-40具多，就是国内通常的QT450-10，因为它与其他的材质的优越性，所以基本成为主流。
但怎么保证你浇铸的球墨铸铁的球化率？很多厂家忽视这一点的。
再比如阀体的防腐处理，通过什么工艺，什么材料来实现一个阀门的防腐处理可以保证阀门正常使用50年？
3，要有好的加工流程和加工机械。
阀门是机械产品，阀门的每个部件，特别是轴，齿轮箱等传动部件，需要很高的加工精度。
加工精度达不到要求的部件用到阀门上，就是一个苍蝇屎坏了一锅粥！
4，要有好的质检手段。
每个公司都有一套参照行业标准或者国标制定的检验程度，但真正有几个企业是100%执行的？很多规章和资料是用来投标或者客户参观的时候现场糊弄一下的。
阀门的结构特点：。
球阀工艺过程卡片
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
上冶阀门制造
机械加工工艺过程卡片
产品型号
DN100 Q41F-16C
零件图号
100Q41F16C-04
产品名称
球 阀
零件名称
球 体
共1页
第1页
材 料 牌 号
ZCr13
毛 坯 种 类
铸
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序
名称
工 序 容
车 间
工 段
设 备
上冶阀门制造
机械加工工艺过程卡片
产品型号
DN100Q41F-16C
零件图号
100Q41F16C-07
产品名称
球 阀
零件名称
限往块
共1页
第1页
材 料 牌 号
Q235
毛 坯 种 类
板 材
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序容
车间
工段
设备
工 艺 装 备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
10
下料
剪
车
CA6140
卡尺
50
划
划两端法兰空钻孔找正线
钳
平台
60
钻
钻左端面法兰孔
钳
Z3050
钻头￠16
卡尺
70
钻
掉头，钻左端面法兰孔
钳
Z3050
钻头￠18
卡尺
80
钳
去掉尖角无刺，铸件表面凸出物
阀门工艺过程卡片
划
划28-M10螺纹孔线
钳
平台
卷尺
70
钻
钻28-M10-6H螺纹孔
钳
Z3050
钻头￠8.5
卡尺
80
镶圈
将此件及￠6胶条装入阀体，用螺纹钉紧固
钳
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
天津博纳斯威阀门有限公司
机械加工工艺过程卡片
卡尺
50
划
划两端法兰空钻孔找正线
钳
平台
60
钻
钻左端面法兰孔
钳
Z3050
钻头￠16
卡尺
70
钻
掉头，钻左端面法兰孔
钳
Z3050
钻头￠18
卡尺
80
钳
去掉尖角无刺，铸件表面凸出物
钳
手砂轮
90
检
检查
检
卡尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
机械加工工艺过程卡片
产品型号
DN100 Q41F-16C
零件图号
100Q41F16C-02
产品名称
球阀
零件名称
阀体
共1页
第1页
材料牌号
WCB
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
阀门制造工艺流程(3篇)
第1篇一、引言阀门作为管道系统中不可或缺的组成部分，其质量直接影响到管道系统的正常运行。
阀门制造工艺流程是保证阀门质量的关键，本文将从原材料采购、工艺设计、加工制造、装配检验、包装运输等环节详细阐述阀门制造工艺流程。
二、原材料采购1. 材料选择：根据阀门用途、工作介质、工作温度和压力等因素，选择合适的金属材料。
如碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 材料采购：按照设计要求，从正规供应商处采购所需原材料，确保材料质量符合国家标准。
三、工艺设计1. 设计方案：根据阀门用途、工作介质、工作温度和压力等因素，确定阀门结构形式、连接方式、密封形式等。
2. 工艺方案：根据设计方案，制定合理的加工工艺，包括热处理、机加工、装配、检验等环节。
四、加工制造1. 零件加工：按照工艺方案，对原材料进行切割、锻造、热处理、机加工等工序，加工出合格零件。
2. 零件检验：对加工出的零件进行尺寸、形状、表面质量等检验，确保零件符合设计要求。
3. 零件装配：将检验合格的零件进行装配，包括阀体、阀盖、阀杆、密封件等。
4. 装配检验：对装配后的阀门进行外观、尺寸、密封性能等检验，确保阀门符合设计要求。
五、装配检验1. 装配：将加工合格的零件按照设计要求进行装配，包括阀体、阀盖、阀杆、密封件等。
2. 检验：对装配后的阀门进行外观、尺寸、密封性能等检验，确保阀门符合设计要求。
3. 性能试验：对阀门进行压力、流量、密封等性能试验，验证阀门在实际使用中的性能。
六、包装运输1. 包装：将检验合格的阀门进行清洁、擦干，然后按照要求进行包装，确保阀门在运输过程中不受损坏。
2. 运输：将包装好的阀门运输至客户指定地点，确保运输安全、快捷。
七、售后服务1. 技术咨询：为客户提供有关阀门选型、安装、维护等方面的技术咨询。
2. 故障排除：在客户使用过程中，如遇到阀门故障，及时为客户提供故障排除服务。
3. 维修保养：为客户提供阀门维修、保养等服务，确保阀门长期稳定运行。
闸阀工艺过程卡片
零件图号 零件名称 1 工
400Z45T10-7 垫片（一） 1 共1 页 备注 工时 量具 准终 单件 第1 页
每台件数 艺 装 备 刀具
车 间
工 段
钳 检
划垫，按四弧椭圆划线 检查尺寸
钳 检
专用刀具
钢板尺 钢板尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记 处数
更改文件号
签 字
车 间
工 段
设 备 夹具
10
划
大平面水平放置， 按两耳及提栏找正， 划中间剖分线及车密封圈槽找 正线
-0.25 上斜胎，车一侧密封圈槽￠408-0.40 ，宽 8-0.04，深 13 至尺寸
钳
平台
钢板尺
20 30 40 50
车 车 钳 检
-0.06
车 车 钳 检
C5010 C5010
YT15 YT15 手砂轮
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记 处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
上海上冶阀门制造有限公 司
材 料 牌 号 工 序 号 工序 名称
机械加工工艺过程卡片
铸 件 内 毛坯外形尺寸 容
产品型号 产品名称
DN400 Z45T-10 闸 阀 每毛坯件数
钳 车
锯床 C610 中心钻
钢板尺
30
车
车
C610
卡尺
40 50 60 70
车 铣 钳 检
车 铣 钳 检 设计（日期）
C610 X5032 分度头
阀门工艺过程卡片
处数
更改文件号
签 字
日 期
天津博纳斯威阀门有限公 司
材 料 牌 号 工序 工序 号 名称 工
机械加工工艺过程卡片
毛 坯 种 类 序 内 毛坯外形尺寸
产品型号 产品名称 续阀体圈 每毛坯件数 车 间 工 段 设 备 夹具
零件图号 零件名称 1 工 每台件数 艺 装 备 1
500D341X10共2页 备注 工时 量具 准终 单件 第2页
车 钳 检
CA6132 Z4020
卡尺 卡尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
天津博纳斯威阀门有限公 司
材 料 牌 号 工序 工序 号 名称 2Cr13 工
机械加工工艺过程卡片
毛 坯 种 类 序 棒 料 内 毛坯外形尺寸
材 料 牌 号 工序 工序 号 名称 HT1550 工
机械加工工艺过程卡片
毛 坯 种 类 序 铸件 内 毛坯外形尺寸
产品型号 产品名称
DN500D341X-10 蝶 阀 每毛坯件数
零件图号 零件名称 1 工 地脚架 2
500D341X10共1页 备注 工时 量具 准终 单件 第1页
每台件数 艺 装 备
钻一端中心孔 C4 装夹一端，顶另一端，车外园，平大端面至尺寸 调头，平小端面至尺寸，打中心孔 C4 铣大头平面至尺寸 铣小头平面至尺寸 检查各部尺寸
钳 车 车 铣 铣 检
Z3050 C6132 C6132 X5036 X5036 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
设计（日期）
阀门生产工艺流程
阀门生产工艺流程1阀体阀门阀体（铸造，密封面堆焊）铸件采购（按标准）——入厂检验（按标准）——堆焊槽——超声波探伤（按图样）——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
2阀门内件制造工序A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
B、阀杆原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——最终处理（抛光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
C、不需堆焊密封面的内件等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——精加工各部。
3紧固件紧固件制造标DL439-1991。
原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。
4总装领取零件——清理、清洗——粗装配（按图样）——水压试验（按图纸、工艺）——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试（对电动阀门）——油漆包装——发运。
阀门生产工艺流程阀门产品主要组成部分有、阀体、阀盖、支架、压盖、手轮(铸件或锻件都是外协采购。
)阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。
公司主要是外购半成品在、加工中心、数控车床、车床、洗床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工。
组装成品销售。
材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。
理。
截止阀工艺工序流程卡
产品（零件）名称
产品（零件）材料
数
量
截止阀
阀杆 20Cr13
工序
工序内容(技术要求按图纸规定)
车 1.车阀杆各级外圆、端面及锥面,检阀杆总长
XXXXX阀门有限公司
阀门工序流程卡（过程检验记录）
生产批号 炉号/进货批号 产品型号/规格
检验结果 首检 巡检
2.车阀杆螺纹,检螺纹有效长度
铣 铣阀杆头部尺寸与阀瓣相配
ห้องสมุดไป่ตู้
磨 磨阀杆外圆及锥面,检(1)阀杆最小直径 (2)阀杆表面硬度HB200-275 (3)阀杆表面及锥面粗糙度0.8
门有限公司
流程卡（过程检验记录）
生产批号 炉号/进货批号 产品型号/规格
检验结果 巡检
操作人/日期 检验员/日期 完工检
判定
阀门公司工序流程跟踪卡
检
验
记
录
表
检验项目
要求尺寸
首检
巡检或抽检
终检
2
3
4
5
6
不合格品
处 置
问题表述/签字日期
处置意见/签字日期
若有返工/返修记录
XXXXX阀门有限公司——工序跟踪流程卡NO.:
生产批号
产品名称
规格型号
零件名称
材 质
图 号
数 量
炉 号
交货日期
序号
流程内容
加工
数量
操 作 员
签 字
检验记录（数据附背面）
合格数量
不合格数量
检验员签字日期
1
2
3
4
5
备注：
车间主任签字/日期
仓库管理员签字/日期
1、本卡严格要求随工序依次传递，最后随完工合格零件交付仓库。
阀门铸造加工工艺流程
VV valve有编制：陈平
审核：蒋三江
批准：江大亮
阀门产品主要组成部分有、阀体、阀盖、支架、压盖、手轮(铸件或锻件都是外协采购。)阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。公司主要是外购半成品在、加工中心、数控车床、车床、洗床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工。组装成品销售。材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。
理
阀门工艺流程
阀门工艺流程
阀门是工业生产中常用的一种控制元件，其工艺流程对产品质
量和性能有着重要影响。
阀门工艺流程主要包括原材料采购、加工
制造、装配调试和质量检验等环节。
首先，原材料采购是阀门工艺流程的第一步。
在采购原材料时，需要对材料的质量、规格、数量进行严格把控，确保原材料符合生
产要求。
同时，还需要对供应商进行严格的审核和评估，选择具有
稳定供货能力和良好信誉的供应商合作。
其次，加工制造是阀门工艺流程的核心环节。
在加工制造过程中，需要根据产品的设计要求，进行材料切割、成型、焊接、加工
等工艺操作，确保产品的尺寸精度和表面质量达到要求。
同时，还
需要对加工设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转和生产
效率。
接着，装配调试是阀门工艺流程的重要环节。
在装配调试过程中，需要将加工制造好的零部件进行组装，进行密封性能测试、通
气性能测试、耐压性能测试等，确保产品的性能稳定和可靠。
同时，还需要对装配工艺进行不断改进和优化，提高装配效率和产品质量。
最后，质量检验是阀门工艺流程的最后一道关。
在质量检验过程中，需要对产品的外观质量、尺寸精度、性能指标等进行全面检测，确保产品符合相关标准和要求。
同时，还需要建立完善的质量档案和追溯体系，对产品的质量进行跟踪和管理。
总之，阀门工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协同合作。
只有严格执行工艺流程，不断优化和改进，才能生产出质量可靠的阀门产品，满足市场和客户的需求。
阀件生产工艺
阀件生产工艺
阀件生产工艺流程包括以下步骤：
1. 阀体和阀盖的制作：根据设计图纸，采用铸造、锻造、板材焊接等工艺进行制作。
2. 阀门零部件的加工：阀门的内件包括阀瓣、阀座、阀杆、密封圈等，这些零部件需要通过机械加工制作。
3. 阀门的组装：将加工好的阀门零部件按照设计要求进行组装。
4. 阀门的测试：对组装好的阀门进行性能测试和漏气测试，确保阀门的性能符合要求。
5. 表面处理：对阀门的表面进行处理，例如喷涂防腐漆、电镀等，以提高阀门的抗腐蚀性能。
6. 测试验收：对已经表面处理完成的阀门进行最终的性能测试和验收，确保阀门的质量达到要求。
以上是阀件生产工艺的基本流程。
在实际生产中，具体的工艺流程还会根据不同的阀门类型、规格、材质等因素进行调整。
阀盖加工工艺工序卡片
机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称阀盖零件名称阀盖共1页第1 页材料牌号ZG230-450毛坯种类铸钢毛坯外形尺寸58每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件05 毛坯铸造，清理热工10 热处理正火15 车 1.粗车A面至图样要求金工CA6140 90°车刀、游标卡尺、三爪卡盘2. 粗车Φ36mm外圆柱面至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘20 车 1. 粗车B面至图样要求金工CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺2. 粗车Φ41mm外圆柱面至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺3. 粗车台阶面D至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺4. 粗车∅53外圆面至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺5. 粗车Φ36mm至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺6. 粗车Φ20mm孔至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀游标卡尺25 钻7. 钻孔4XΦ14至图样要求Z525 14钻头、专用心轴、游标卡尺8.倒角C1.5描图30 车 1.粗车Φ28.5mm孔至图样要求金工CA6140 45号刀、专用心轴、游标卡尺2. 倒角C1.5 CA614035 车 1.半精车Φ41mm外圆柱面至图样要金工CA6140 45°车刀、游标卡尺、求专用心轴底图号 2. 半精车Φ36内孔至图样要求CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺、专用心轴3.精车Φ50至图样要求金工CA6140 90°偏头外圆车刀、游标卡尺、专用心轴装订号40 磨 1. 磨Φ20内孔至图样要求金工T68 φ 20mm镗刀、游标卡尺45 车 1.半精车Φ28.5孔至图样要求CA6140 φ 20mm镗刀、游标卡尺2.车螺纹至图样要求CA6140 游标卡尺50 钳去毛刺55 检终检入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
阀门流程工艺
目录一、原材料选择2二、原材料控制2三、材料成型2四、进厂前的热处理3五、成型材料初步检测和外购件检测3六、分工序加工41、车削42、铣削43、磨削4<1>五轴加工中心磨削4<2>人工配研4<3>毫克能加工4七、质量控制41、机械加工质量控制42、焊接〔补焊〕质量控制4八、表面硬化处理51、超音速喷涂52、喷焊53、渗氮5九、精加工阀座、球体等关键零部件51、阀座52、球体53、阀杆5十、组装5十一、清洗6十二、出厂前实验6十三、防腐处理6十四、包转运输6一、阀门解体6二、阀门初步检测6三、测绘6四、采购标准件7五、实验7六、审查7七、防腐处理7八、包转运输7第一部分：阀门制造工艺一、原材料选择阀门在整个管道中起着举足轻重的作用,阀门的选用尤其是阀门材质的选择十分重要,合理的选择材质不但可以降低生产成本而且还能适应工况需求.才能充分体现出阀门的良好经济型和使用性.由于受到流体介质、温度、压力、的直接影响,阀门的材质需要严格控制,根据不同的影响因素选择不同的材料,能充分体现出其具有抗腐蚀性,抗高温性,抗冲蚀性,耐磨损性等等SHK多年来一直专注于严苛工况阀门的研发与制造,在材料的选择上结合有限元技术与阀门应用现场的考察和客户的反馈来选择阀门的材质,既科学又经济,充分提升了阀门的性能.二、原材料控制由于原材料中含有一些有害的元素[如S、P〕S≤0.015%-0.02%、P≤0.02%],需要进行材料化学元素成分含量的检测和鉴定,避免有害元素对阀门造成的危害.除此之外其碳化学元素在阀门制造过程中和使用过程中也需要严格的控制.C元素：随着碳含量的增加,钢材的抗拉强度和屈服强度提高；但其塑性、冷弯性能和冲击韧性、特别是低温冲击韧性降低,焊接性也变坏.结构钢材的碳含量不能过高,通常不超过0.22%.SHK在投料前全部进行化学成分复验,并将复验报告提供给我们的客户.对于铸件用的冶钢和化学成分也同样需要严格的规定,严格控制碳含量和碳当量. 三、材料成型不同的成型工艺对阀门直接影响着阀门的使用强度,良好的成型工艺可以使阀门的使用寿命大大提高.根据阀门的使用工况主要应用铸造和锻造成型工艺：1、铸造将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中,待其凝固后,以获得一定形状尺寸和表面质量的零件或毛坯的方法.铸造分类：砂型铸造一最常用的方法,90%的铸坯制备方法；熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等.铸造图铸件的补焊规定补焊原则：只有一次补焊切不容许超过铸件表面积10%,补焊后拍片在热处理,加氢再用的承压件都不容许补焊,填充金属的物理性能、化学性能与耐腐蚀均应与母体金属接近,补焊区应进行射线检测,补焊区表面还应进行渗透检测补焊应按ASTM A488的规定.2、锻造是在压力设备与工<模>具的作用下,使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法.锻件内部质量要求承压锻件进行超声波检测,应满足:直探头检验:不允许出现任何裂纹,单个缺陷尺寸应不大于当量直径中4mm<对阀杆为中2mm >；斜探头检验:不允许出现任何裂纹,V形槽深为工作壁厚的3%,最大值为3mm；密集缺陷<指尺寸小于0.5mm的集中缺陷>累积长度在任何100mm*100mm的面积中不大于2mmd>承压锻件不允许焊补3、实验测定不同的材质除超声波探伤检验外还须需要采用液压万能试验机进行拉升实验,检测其刚度和强度是否满足加工要求.4、锻件和铸件的区别锻件阀体晶体组织均匀,不存在气孔、沙眼、疏松、柱状组织等缺陷,而且金属致密,综合机械性能比较好,应力集中区域材料呈流线型,提高高温抗蠕变能力,因此锻件是阀门承压件的最佳选择.结合阀门加工能力其中4寸以下采用锻模〔30台以上〕,由于F321和F347批量比较少,通常采用模锻,大于4寸的根据客户要求采用自由锻,大于10寸的采用铸件.为了保证铸件的质量,我们对铸件供应商从冶炼、铸造工艺、补焊工艺三个方面进行严格的要求和监控.要求铸件用钢在出钢前对钢水采用精炼处理或者采用AOD炉精炼,以尽量减少刚汇总的杂质.模锻阀体材料通过模锻以后,金相组织均匀.紧凑,致密性好,能够体现良好的抗拉、屈服的机械性能.但是国内面前的锻压设备只有在DN100以下.四、进厂前的热处理为了满足加工性能〔如改善切削、减小应力、提高塑性〕,阀门选用材质在出厂前需特意规定出厂前的热处理,不同的材料有不同的状态,就是同一种材料,根据用途不同也有不同的状态,对于普通碳素结构钢,大部分是热轧状态,也有正火状态的,对于高碳钢,多数是退火状态.五、成型材料初步检测和外购件检测阀门成型材料主要包括铸造和锻造,同时像阀杆等轴类零件为热轧钢〔塑性好〕或冷拉钢〔强度高〕.铸件的基本检测方法：1、外观检测：目测铸件是否具有沙眼、气孔、夹渣；除此之外还需要检测表面质量、粗糙度、铸件尺寸〔加工余量的确定〕、重量等.2、化学检测：依据阀门行业制定标准〔如美国材料研究协会ASTM标准材质〕检测化学元素的含量是否满足加工要求和使用性能.锻件的基本检测：1、宏观检测：低倍腐蚀法<包括热蚀法、冷蚀法与电解腐蚀法>、断口试验法和硫印法2、微观检测：3、力学性能能和化学成分：力学性能主要有拉力试验机、冲击试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器来进行力学性能与工艺性能数值的测定,化学成分主要用光谱分析仪来检测其中化学元素的的含量.4、无损检测：为了避免上述检测对锻件的破坏而采用的一种更加先进和完善的检测设备.无损检测主要包括磁粉检验法、渗透检验法、涡流检验法、超声波检验法等.综上所述：检测的目的为裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、流线的分布形式、晶粒大小与分布、是否有氧化物、氧化膜以与S元素含量与是否均匀等六、分工序加工1、车削SHK拥有全套数控精密车床、大型立式车床和普通车床.能掌握关键尺寸的车削和大规格阀体的车削,很好的控制加工精度和表面光洁度.2、铣削SHK的铣削设备除了普通铣床、数显铣床之外还拥有大型卧式加工中心、立式加工中心、龙门铣.阀杆与球体连接处的铣削都严格按照设计尺寸、表面光洁度和形位公差加工,使阀门在工作中阀杆与球体的达到最佳运作状态.3、磨削(1)五轴加工中心磨削SHK在大口径球体磨削上的加工技术已经属于国内领先技术,其中意大利进口的PV1800口径直接突破2000mm,加工精度完全控制在0.002mmX围之内,精密而完整的球面磨削能有效的降低由于球面不规则造成的内漏和冲蚀.除此之外,SHK拥有多台与##交大合作研发的球面数控磨削机,全自动化包络式磨削,球体圆度规则.(2)人工配研为了保证阀门零泄露,SHK对用进口五轴加工中心磨削完的球体进行人工配研,使球体与阀座的吻合度达到百分之百.(3)毫克能加工SHK目前拥有先进的毫克能加工研磨技术,一次加工即可使零件表面达到镜面并实现改性的创新性能量加工技术,除此之外还在加工时候产生压应力,提高零件表面的显微硬度,耐磨性与疲劳强度和疲劳寿命.大大提高工件表面的耐磨性和耐腐蚀性.七、质量控制一套完整的质量管理体系能够有效的解决产品在出厂之前产生质量问题. SHK从原材料到产品成型都进行严格的质量检测,从而保证产品的出厂质量. 1、机械加工质量控制SHK对机加工的每一道程序都严格按照设计要求进行尺寸公差和形位公差以与光洁度的检测,并将检查结果填写到质量控制表上面,绝不允许任何一道不合格的工序流到下一工序中.2、焊接〔补焊〕质量控制阀门的焊接质量至关重要,焊接中一旦有夹杂、气孔,将严重影响阀门的使用寿命,甚至会造成阀门出现重大事故,为此SHK对于阀门焊接制定焊接前后的跟踪监测,并对焊接后的阀门与时消除残余应力.八、表面硬化处理1、超音速喷涂超音速喷涂的主要目的是为了球体、阀杆、流道更好的适应含有硬质固体颗粒的的介质或高温介质,增强阀门耐磨耐高温性能、提高阀门总体使用寿命.SHK拥有一套完整的进口喷涂〔HVOF〕流水线,能喷涂48寸大直径球体,选用进口硬质合金粉末,使粉末与被喷涂件的表面结合率、显微硬度、金相组织、孔隙率提高到最佳水平,并针对不同的硬质合金粉末制定不同的喷涂工艺.说明1：超音速喷涂在精加工之后.说明2：HVOF在高磅级阀门中不便于使用,虽然硬度高,但是结合强度低. 2、喷焊对于工况介质主要为腐蚀性介质的阀门,采用喷焊〔热喷〕来解决,SHK热喷技术已经应用多年,既完善又成熟,针对不同的工况要求采用不同的喷焊工艺,喷焊后在进行精密加工,使加工后的工件完全符合机械性能.3、渗氮渗氮在阀门中主要体现在阀杆轴肩处的轴承,对于有一定硬度要求但不是很高的地方采用渗氮的方法硬化处理,符合阀门制造的经济性能和使用性能.九、精加工阀座、球体等关键零部件1、阀座阀座在使用过程中容易磨损失效,阀座除合理材料外,更应该注重加工方式,因为内阀座在这个阀门运作过程中受到挤压力、剪切力和磨损,所以阀座一定采用数控精密车床车削后与球体研磨,使阀座与球体之间"0〞泄露.2、球体球体的不圆度和粗糙度直接影响球体和阀座的密封,国内普遍存在的现象就是大口径球体不规则、球面质量较差,为了克服球体不圆度和表面粗糙度对阀门密封性能造成的影响,球体可采用高精磨大口径加工中心,全自动化磨削,除此之外还需要与阀座包络式配研.3、阀杆阀杆属于轴类零件,在加工的过程中容易产生应力变形和刀具切削力的影响,从而使阀杆不同轴,很容易在成阀门在运作过程中力矩增加和阀杆受力不均匀而产生阀杆断裂.十、组装装配工艺是阀门出厂前很重要的一道工序,阀门装配易出现的问题有：方向装反、填料数量缺少、垫片压缩不到位、紧固件未紧固.组装依据：1、装配图2、遵循现场6S管理3、装配设备齐全4、装配技巧十一、清洗任何一种阀门在出厂前都需要进行严格的清洗,尤其是氧阀、低温阀、高压加氢阀等.阀门的清洗有效的除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等.十二、出厂前实验1、打压试验2、型式试验十三、防腐处理十四、包转运输参照api 608第二部分：阀门维修工艺一、阀门解体1、解体前标记2、解体后归类二、阀门初步检测1、部分零部件维修2、部分零部件更换三、测绘1、测绘前准备1.1执行机构1.2阀体1.3归类2、测绘注意事项3、测绘关键部位4、阀门材质确认5、阀门控制件硬度确认6、绘制测绘图7、出维修方案5.1厂内方案5.2客户方案.四、采购标准件国标件批量生产件五、实验1、打压试验2、型式试验〔可选〕六、审查七、防腐处理八、包转运输第三部分：技术支持。
阀门质量控制总流程图(1)
积水并防锈）
9.测试合格品复检及
记录
1.审查油漆作业指
令（涂漆要求及色
标号）
2.产品清洁度检查
（脱脂、去污）
油
3.涂漆工艺操作检
漆
查（底漆、中间漆
检 验
、面漆） 4.涂漆厚度检查 （底漆、中间漆、
面漆）
5.油漆外观检查
（喷涂均匀、无气
泡、无流痕、无滴
挂现象）
6.油漆检验记录
1.外观及内腔检
查
2.油漆干膜厚度 检测
订单和制造 标准及规范
山东益都阀门集团股份有限公司 质量控制流程图
编制质量计划
实施质量控制
合格供应商 原材料
标准件
锻件、铸件检 验
外观及尺寸 检查
热处理报 告审查
外观检 查
标识检查
化学成份、机 械性能检测
化学成份、机 械性能复检
质保书审 查
轮廓尺寸 检测
壳体壁厚 测试
NDT检测 （RT.UT.MT.PT)
填写《不合 格品处置单
》
不合格品处理方案 评审（技术部、质 保部、生产部、供
应部等）
不合格品最终处理 （让步接收、返工或
返修、报废）
建立不合 格品台帐
不合格品 纠正、预
防措施
跟踪、验 证检查
记录检验数 据
出具检 验报告
质量 文件
质量资料及 记录存档
制作产品合 格证书 产品交付最
、防锈检查.
1.审查总装图、装
配工艺.
2.核对工序流程卡
、领料单.
3.装配件清洁度、
防锈检查.
4.装配零件外观检
装查
配 5.装配零件材质及
检 验
阀体加工工艺流程卡
阀体加工工艺流程卡阀体加工工艺流程卡工艺流程卡是一种用于记录和指导加工过程的工具，它包含了工件的加工工艺和关键工序的参数要求，能够提高加工效率和产品质量。
下面是一个阀体加工工艺流程卡的示例, 主要包括以下七个步骤。
1. 材料准备：首先，确认所采购的阀体材料是否符合加工工艺要求，包括材质、尺寸和硬度等。
然后进行材料清洗，确保表面干净无杂质。
2. 铸造：阀体通常是通过铸造工艺来制造的。
首先，根据产品设计图纸制作砂型。
然后，熔化合金，将熔融的合金倒入砂型中，并等待冷却。
最后，取出铸件，进行清理和修整。
3. 机加工：铸造完成后，需要进行机加工。
首先，使用铣床将铸件的外形加工成最终的形状。
然后，使用车床进行孔加工，包括阀体的入口和出口孔等。
最后，进行螺纹加工和精密加工，确保阀体的尺寸和形状达到要求。
4. 表面处理：机加工完成后，需要进行表面处理以提高阀体的表面光洁度和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括喷砂、抛光和电镀等。
选择适当的表面处理方法，根据产品的要求进行处理。
5. 组装：经过机加工和表面处理后，阀体的各个部件可以进行组装。
首先，根据产品装配图纸，将阀芯、阀盖、阀杆等部件组装在阀体内。
然后，进行紧固和调整，确保阀体的密封性和工作状态。
6. 检测：组装完成后，需要对阀体进行质量检测。
主要包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
确保阀体的尺寸、形状和功能满足要求。
7. 包装和发货：最后，对通过质量检测的阀体进行包装和标识，以便于储存和运输。
根据产品的特点，选择适当的包装材料和包装方式。
然后，安排运输，将阀体发往客户。
以上是阀体加工工艺流程卡的简单步骤，每个具体零部件的加工工艺和参数要求根据实际情况可能会有所不同。
工艺流程卡的制作和使用需要加工工艺人员、质量控制人员和生产管理人员的共同配合，以确保产品的质量和交货期。
阀腔零件工艺过程卡与工序卡讲解
机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称阀腔共11页第1 页车间工序号工序名材料牌号机加III 铣底面QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件335.5×198×132 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件147工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒z-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣底面至YT8硬质合金端铣刀、游标卡尺、粗糙块1.78 1.12 0.3 198 1 65.42 半精铣底面YT15硬质合金端铣刀、游标卡尺、粗糙块2.0 1.256 0.25 198 1 81.6设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称阀腔共11页第2 页车间工序号工序名材料牌号机加 IV 粗铣上表面QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件335.5×198×132 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件81.6工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒z-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣上表面至YT8硬质合金端铣刀、游标卡尺、粗糙块1.6 1 0.3 198 1 81.6设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称阀腔共11页第3 页车间工序号工序名材料牌号机加 V 精铣底面QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件335.5×198×132 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件104.4工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒z-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 精铣底面至YT30硬质合金端铣刀、游标卡尺2.5 1.57 0.2 198 1 104.4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称阀腔共11页第6页车间工序号工序名材料牌号机加 VI 镗孔QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件335.5×198×132 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件104.6工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒min-1切削速度mm.min-1进给量/mm﹒z-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗镗直径100mm的孔至YT8硬质合金圆形镗刀、游标卡尺、粗糙块75 53 0.8 30.9 1 30.92 半精镗直径100mm的孔至YT15硬质合金圆形镗刀、游标卡尺、粗糙块95 63.6 0.6 30.9 1 32.53 精镗直径100mm的孔至YT30硬质合金圆形镗刀、游标卡尺、塞规150 96.7 0.3 30.9 1 41.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称阀腔共11页第7页车间工序号工序名材料牌号机加 VI 镗孔QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件335.5×198×132 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件38.2工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒min-1切削速度mm.min-1进给量/mm﹒z-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗镗直径65mm的孔至YT8硬质合金圆形镗刀、游标卡尺、粗糙块75 53 0.8 12 1 122 半精镗直径65mm的孔至YT15硬质合金圆形镗刀、游标卡尺、粗糙块118 63.6 0.6 12 1 10.23 精镗直径65mm的孔至YT30硬质合金圆形镗刀、游标卡尺、塞规150 96.7 0.3 12 1 16设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改签日标处更改文件号签日号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称阀腔共11页第8 页车间工序号工序名材料牌号机加 VI 镗孔QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件335.5×198×132 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件36.38工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒min-1切削速度mm.min-1进给量/mm﹒z-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗镗直径76mm的孔至YT8硬质合金圆形镗刀、游标卡尺、粗糙块75 49.9 0.8 11 1 10.082 半精镗直径76mm的孔至YT15硬质合金圆形镗刀、游标卡尺、粗糙块95 63.6 0.6 11 1 11.63 精镗直径76mm的孔至YT30硬质合金圆形镗刀、游标卡尺、塞规150 98.7 0.3 11 1 14.7设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改签日标处更改文件号签日号机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称阀腔共11页第9 页车间工序号工序名材料牌号机加 VII 钻、扩4 18孔QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件335.5×198×132 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件37.08工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒min-1切削速度mm.min-1进给量/mm﹒z-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻孔至直径8mm 直柄麻花钻（高速钢钻头）、游标卡尺、塞规195 8.83 0.48 6 1 8.282 扩孔至直径18mm 直柄麻花钻（高速钢钻头）、游标卡尺、塞规195 25.3 0.13 6 1 28.8设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称阀腔共11页第10页车间工序号工序名材料牌号机加 VIII钻、扩、绞2×20mm孔QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件335.5×198×132 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件30.3工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒min-1切削速度mm.min-1进给量/mm﹒z-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻孔至直径φ18mm莫氏锥柄麻花钻、游标卡尺140 10.34 0.8 16.5 1 12.182 扩孔至直径18mm 锥柄扩孔钻、游标卡尺140 10.74 0.8 16.5 1 9.63 绞孔至直径φ20mm硬质合金锥柄铰刀140 10.78 0.8 16.5 1 8.52设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
21阀门工序流程卡
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濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡。
阀门安装的基本流程及规范要求
阀门安装的基本流程及规范要求在流体管道系统中，阀门属于控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等。
阀门的选择固然非常重要，但阀门的正确安装也是工程建设中至关重要的一个环节。
笔者总结阀门安装的基本流程及相关技术要求供大家参考。
一、阀门的检查与安装1、阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
2、阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
1）阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2）阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
3、阀门安装的一般规定1）阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2）水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3）排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
车间更换阀门操作卡
3、检查要更换的阀门型号、规格是否满足生产工艺、设备要求
4、检查更换阀门填料是否完好
5、检查更换阀门的法兰端面是否完好
操作
1、制作法兰垫片
2、倒流程
3、卸压放空（风险提Байду номын сангаас1、2）
4、拆下需更换的阀门
5、清理法兰面
6、涂好黄油，安装法兰垫片及阀门
7、紧固法兰螺栓
8、试压，倒回生产流程（风险提示1、2）
车间更换阀门操作卡
编码：
风险提示
1、人员伤害。未侧身关闭阀门、使用工具不当或余液未放净介质刺出造成伤害
2、泄漏。切断阀未关严、在拆卸时介质泄漏
应急
处置
更换阀门时，如发生泄漏，及时将切断阀关严，打开放空阀卸压，将管线余液全部排出，采取措施更换阀门。
程序与步骤
检查和
准备
1、准备好扳手、撬杠、石棉垫片、抹布、黄油、剪子、划规、锤子、锯条等
备注
1、拆卸阀门时应先拆卸阀门下法兰螺栓。
2、安装阀门时要看清阀门走向与实际工艺是否相符，紧固螺栓时对角上紧螺栓
3、在油、气泵房内操作时要使用防爆工具
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