粉喷桩配合比设计说明书
粉喷桩作业指导说明书
粉喷桩作业指引书1、目为保证软土地基加固施工质量，达到设计和规范规定，提高产品质量，特制定本作业指引书。
2、编制根据《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行原则》《原则化工地》3、合用范畴本作业指引书合用于本项目在建工程项目粉喷桩软土地基解决。
4、作业前施工准备4.1人员4.1.1 依照工程性质及工程量大小，拟定或组建该项目施工队伍，以及所需技术人员和技术工人。
4.1.2 要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序负责人。
4.2 “三通一平”4.2.1 通电：粉喷桩机每台用电量75千瓦。
4.2.2 通路：修建施工便道涉及进场道路和场内道路，道路原则保证大型机械设备能顺利进入工地。
4.2.3 通水：施工场地备有水源、水井、水塔，保证生产、生活用水供应。
4.2.4 场地平整：规定施工场地平整，将施工范畴内沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。
4.2.5 施工范畴内所有建筑物清除以及埋入地下建筑物，管线等采用相应拆迁办法，保证施工顺利进行。
4.2.6 绘制施工平面布置图，涉及桩位、编号、施工顺序、水泥库房、电源设立等暂时设施位置。
4.3 材料4.3.1 水泥采用祁连山牌水泥，已在1标2分部拌合站设立水泥供应站，储量丰富，经我实验室对各项指标进行检测，符合现行规范规定。
4.3.2 对不合格材料要及时移出施工场地，以免误用或混用。
4.4 机械设备4.4.1 粉喷桩加固软土地基采用专用机械设备，粉喷桩机普通采用PH-5型钻机。
4.4.2 设备进场前，要进行维修、保养，保证机械设备完好和正常运转。
5、粉喷桩施工工艺5.1 粉喷桩加固原理粉喷桩属于深层搅拌法加固地基一种形式，也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基一种新颖办法，它是运用水泥、石灰等材料作为固化剂主剂，通过特制搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，运用固化剂和软土之间产生一系列物理-化学反映，使软土硬结成具备整体性、水稳性和一定强度优质地基。
粉喷桩配合比说明
K42+117-K42+144段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.785g/cm3，天然含水量为20.8％，天然干密度为1.478g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1478＝290kg，采用天然含水量20.8％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K40+016-K40+044段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.785g/cm3，天然含水量为20.8％，天然干密度为1.478g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1478＝290kg，采用天然含水量20.8％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K42+059-K42+087段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.817g/cm3，天然含水量为22.2％，天然干密度为1.487g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1487＝292kg，采用天然含水量22.2％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K40+807.9-K40+835段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.785g/cm3，天然含水量为14.4％，天然干密度为1.560g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1560＝306kg，采用天然含水量14.4％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K45+719-K45+754段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.832g/cm3，天然含水量为17.45％，天然干密度为1.560g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1560＝306kg，采用天然含水量17.45％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K44+374-K44+402段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.973g/cm3，天然含水量为22.9％，天然干密度为1.605g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1605＝315kg，采用天然含水量22.9％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K43+450-K43+478段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.871g/cm3，天然含水量为13.65％，天然干密度为1.646g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1646＝323kg，采用天然含水量13.65％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K38+142-K38+170段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.948g/cm3，天然含水量为18.35％，天然干密度为1.646g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1646＝315kg，采用天然含水量18.35％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K36+750-K36+788.2段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.863g/cm3，天然含水量为12.15％，天然干密度为1.661g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1661＝326kg，采用天然含水量12.15％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K40+124-K40+152段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.804g/cm3，天然含水量为19.6％，天然干密度为1.508g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1508＝296kg，采用天然含水量19.6％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K38+250-K38+278段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.896g/cm3，天然含水量为15.95％，天然干密度为1.635g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1635＝321kg，采用天然含水量15.95％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K43+182-K43+210段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.890g/cm3，天然含水量为14.6％，天然干密度为1.649g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1649＝324kg，采用天然含水量14.6％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K44+298-K44+326段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.973g/cm3，天然含水量为22.9％，天然干密度为1.605g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1605＝315kg，采用天然含水量22.9％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K45+631-K45+659段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.902g/cm3，天然含水量为20.5％，天然干密度为1.578g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1578＝310kg，采用天然含水量20.5％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K40+883-K40+910.1段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.837g/cm3，天然含水量为15.7％，天然干密度为1.588g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1588＝312kg，采用天然含水量15.7％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K39+280-K39+308.7段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.998g/cm3，天然含水量为24.7％，天然干密度为1.602g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1602＝314kg，采用天然含水量24.7％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K39+011.3-K39+041段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.992g/cm3，天然含水量为23.2％，天然干密度为1.617g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1617＝317kg，采用天然含水量23.2％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量..K44+945-K44+958段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.889g/cm3，天然含水量为17.35％，天然干密度为1.610g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1610＝316kg，采用天然含水量17.35％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.890g/cm3，天然含水量为18.25％，天然干密度为1.598g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1598＝314kg，采用天然含水量18.25％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.903g/cm3，天然含水量为20.35％，天然干密度为1.581g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1581＝310kg，采用天然含水量20.35％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.899g/cm3，天然含水量为19.75％，天然干密度为1.586g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1586＝311kg，采用天然含水量19.75％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.901g/cm3，天然含水量为20.1％，天然干密度为1.583g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1583＝312kg，采用天然含水量20.1％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.900g/cm3，天然含水量为19.5％，天然干密度为1.590g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1590＝312kg，采用天然含水量19.5％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K44+897-K44+915段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.903g/cm3，天然含水量为20.35％，天然干密度为1.581g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1581＝310kg，采用天然含水量20.35％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.765g/cm3，天然含水量为22.9％，天然干密度为1.436g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1436＝282kg，采用天然含水量22.9％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.823g/cm3，天然含水量为20.36％，天然干密度为1.515g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1515＝297kg，采用天然含水量20.36％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、工程概况我合同段施工范围起止里程为K32+500至K39+966.760，全长7.466公里。
本段路基多为软基，其中几段处理方案为粉喷桩。
其设计直径为50cm，梅花形布置，平均水泥掺入量为46kg/m，桩间距分别采用 1.5m、1.8m。
设计要求桩身水泥土龄期无侧限抗压强度为1.2Mpa。
二、试验段的选取我合同段粉喷桩试验段选取里程为K32+500—K32+600，该段地质情况为：2米深开挖引河的杂填土，6-7米粘土层,其中夹杂0-1.7米亚粘土,1-4米亚粘土夹粉砂层,0-3米粉砂层夹0-1.5米细砂层。
该段地质情况较差。
三、试桩的目的粉喷桩施工前，进行成桩工艺试验，以掌握对该地段的成桩工艺及各项技术参数：a.满足设计要求的每米水泥掺入量和工艺要求的各种参数。
b.搅拌的均匀程度c.掌握各种土质条件下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及喷粉情况，以制定相应的技术措施。
d.成桩工艺试验桩数暂定为5根。
四、主要施工人员及机械设备情况粉喷桩工程由桩基施工队负责施工，该队为桩基施工专业队伍，施工初期拟投入人员80人，并视施工进展情况再增加人员。
施工负责人：杨明昌李福连技术负责人：刘志波安全负责人：朱会法技术员：刘圣民石增如陈诚陶灵聪机长及操作手：1#机：宋冠军庄小航 2#机：陈世良曹樟林3#机：宋之海朱昌旭 4#机：肖德成肖宪忠旁站值班员：侯甲富丰伟伟王春志刘信功王爱云孙宝玲郭同同葛其宝宋礼良田慧曹丽娟刘阳张传玲本工程拟投入机械设备见附表。
8月底进场6台粉喷桩机,9月10日前进场10台,其余9月底全部到位.五、施工准备情况目前，施工人员、机械设备已进场，材料已进行试验，图纸、设计文件已熟悉。
现场基底已清理完毕，测量放线工作已完成，三通一平工作已完成。
六、施工要求及施工工艺1．材料检测水泥加固料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥采用南通海螺水泥厂产品。
我部已将水泥样品送中心试验室,并将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查批准，土工试验业已检测完毕，试验报告及出厂检验报告见材料报验单。
粉喷桩配合比说明
K42+117-K42+144段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.785g/cm3，天然含水量为20.8％，天然干密度为1.478g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1478＝290kg，采用天然含水量20.8％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K40+016-K40+044段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.785g/cm3，天然含水量为20.8％，天然干密度为1.478g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1478＝290kg，采用天然含水量20.8％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K42+059-K42+087段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.817g/cm3，天然含水量为22.2％，天然干密度为1.487g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1487＝292kg，采用天然含水量22.2％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K40+807.9-K40+835段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.785g/cm3，天然含水量为14.4％，天然干密度为1.560g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1560＝306kg，采用天然含水量14.4％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K45+719-K45+754段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.832g/cm3，天然含水量为17.45％，天然干密度为1.560g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1560＝306kg，采用天然含水量17.45％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K44+374-K44+402段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.973g/cm3，天然含水量为22.9％，天然干密度为1.605g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1605＝315kg，采用天然含水量22.9％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K43+450-K43+478段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.871g/cm3，天然含水量为13.65％，天然干密度为1.646g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1646＝323kg，采用天然含水量13.65％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K38+142-K38+170段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.948g/cm3，天然含水量为18.35％，天然干密度为1.646g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1646＝315kg，采用天然含水量18.35％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K36+750-K36+788.2段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.863g/cm3，天然含水量为12.15％，天然干密度为1.661g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1661＝326kg，采用天然含水量12.15％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K40+124-K40+152段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.804g/cm3，天然含水量为19.6％，天然干密度为1.508g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1508＝296kg，采用天然含水量19.6％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K38+250-K38+278段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.896g/cm3，天然含水量为15.95％，天然干密度为1.635g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1635＝321kg，采用天然含水量15.95％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K43+182-K43+210段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.890g/cm3，天然含水量为14.6％，天然干密度为1.649g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1649＝324kg，采用天然含水量14.6％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K44+298-K44+326段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.973g/cm3，天然含水量为22.9％，天然干密度为1.605g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1605＝315kg，采用天然含水量22.9％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K45+631-K45+659段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.902g/cm3，天然含水量为20.5％，天然干密度为1.578g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1578＝310kg，采用天然含水量20.5％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K40+883-K40+910.1段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.837g/cm3，天然含水量为15.7％，天然干密度为1.588g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1588＝312kg，采用天然含水量15.7％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K39+280-K39+308.7段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.998g/cm3，天然含水量为24.7％，天然干密度为1.602g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1602＝314kg，采用天然含水量24.7％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、经综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K39+011.3-K39+041段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.992g/cm3，天然含水量为23.2％，天然干密度为1.617g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1617＝317kg，采用天然含水量23.2％不变，按每延米分别掺45kg，50kg，55kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量..K44+945-K44+958段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.889g/cm3，天然含水量为17.35％，天然干密度为1.610g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1610＝316kg，采用天然含水量17.35％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.890g/cm3，天然含水量为18.25％，天然干密度为1.598g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1598＝314kg，采用天然含水量18.25％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.903g/cm3，天然含水量为20.35％，天然干密度为1.581g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1581＝310kg，采用天然含水量20.35％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.899g/cm3，天然含水量为19.75％，天然干密度为1.586g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1586＝311kg，采用天然含水量19.75％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.901g/cm3，天然含水量为20.1％，天然干密度为1.583g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1583＝312kg，采用天然含水量20.1％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.900g/cm3，天然含水量为19.5％，天然干密度为1.590g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1590＝312kg，采用天然含水量19.5％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.K44+897-K44+915段粉喷桩配合比设计说明1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.903g/cm3，天然含水量为20.35％，天然干密度为1.581g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1581＝310kg，采用天然含水量20.35％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.765g/cm3，天然含水量为22.9％，天然干密度为1.436g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1436＝282kg，采用天然含水量22.9％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.1、原材料：水泥：山东潍坊山水水泥有限公司P.032.5土：施工现场素土2、配合比设计现场素土天然湿密度为1.823g/cm3，天然含水量为20.36％，天然干密度为1.515g/cm3.粉喷桩设计桩径为50cm，每延米干土质量为3.14*0.252*1515＝297kg，采用天然含水量20.36％不变，按每延米分别掺48kg，49kg，50kg水泥进行试配，模拟现场搅拌成型，标准养护六天，浸水24小时后，测其无侧抗压强度，其试验结果如下：3、综合考虑每延米掺50㎏的水泥用量,即经济实惠又符合设计要求,因此决定选用50㎏的水泥用量.。
粉喷桩及搅拌桩设计要求
一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置（详见附件），不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。
粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。
二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。
②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。
3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
①钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa。
②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
3、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。
主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。
市政工程水泥粉喷桩设计cad全套施工图（甲级院设计，含说明）
水泥粉喷桩的技术交底
水泥粉喷桩的技术交底粉体喷射搅拌桩加固软土地基，主要是以粉体物质作加固料和原状软土进行强制搅拌，经过物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特性和水稳定性的混合柱体<喷粉桩），对提高软土地基承载力、减少地基的沉降有明显效果。
<1）本工程水泥粉喷桩的设计要求：1、粉喷桩的设计无侧限抗压强度q≥1.2mpa。
2、桩距呈三角形布置间距分别为1m、1.2m、1.4m，见具体位置图。
3、粉喷桩桩径为50cm。
4、搅拌桩固化材料采用425号普通硅酸盐水泥，掺入比20%。
每M的桩长水泥用量68kg。
<2）水泥粉喷桩的施工前准备工作：1、疏通道路，对软土层应采用回填素土整平，保证钻机安装就位的要求。
2、原地面上的杂草、杂物全部清除。
3、查明障碍物，特别是地下水管、光缆。
4、每台粉喷桩机应配备电功率为50kw以上，如果夜间施工应配备70kw柴油发电机组，保证夜间施工有足够照明。
b5E2RGbCAP5、每台机的电脑及电子称都应校验后方可使用。
<3）施工要求及一般工艺参数：钻进速度：v=0.5~0.8m/min提升速度：vp=0.5~0.8m/min搅拌速度：R=30~50转/min气体流量：Q=20L/S空气压力：P=0.2~0.4mpa<4）材料要求：1、水泥一般是国家免检厂生产，具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用。
2、严禁使用过期、受潮、结块变性的劣质水泥，对425号水泥进场都应按规定分批抽检。
<5）施工顺序：1、机体对位：根据设计确定加固机体的位置，使搅拌轴保持垂直，其坚直偏差<1.0%。
2、下钻：启动搅拌机，钻头边旋转边钻进，钻进的速度为0.5~0.8m/min。
边钻进边喷射压缩空气。
以便减少钻头负载扭矩。
使土体在原位受到搅动。
p1EanqFDPw3、钻进结束至设计标高后应进入持力层不少20~30cm，地质变化比较大，持力层是否达到在地面很难确定，但可以根据多年的施工经验，通过电流表反映，在达到设计标高后，钻继续下钻，如电流达100安培时，说明已进入持力层，可以结束钻进。
粉喷桩计算
桩端阻阻力qp
0.3
0.5
0.3
120
0.20212766
2
120
2.单桩承载力特 Ra=μp*∑qsia*li+α*A*qp
征值(取小值)
Ra=η*fcu*Ap
11.775 117.75
取值Ra=
117.75
3.复合地基承载 力特征值fspk
fspk=m*Ra/Ap+β*(1-m)*fsk
4.面积置换率、
桩端土阻力(qp:未 修正承载力特征值)
0
0
0
0
参数取值：：
桩身强度折减系数：η (0.2~0.3)
桩端天然土承 载力折减系数:
α
桩间土承载力 折减系数：β
(0.1~0.4)
桩间天然土承载力特 征值fsk(Kpa)
面积置换率 m(0.12~0.3)
桩身水泥土无侧限抗压 强度标准值fcu(0.3~2MPa)
布桩数
面积置换率
m=(fspk-β*fsk)/(Ra/Ap-β *fsk)
5.结论：
有效桩长L=
14
单桩承载力特征 值Ra=
117.75
Байду номын сангаас
150 0.20212766
布桩数n
n=m*A/Ap
复合地基承载力 特征值fspk=
150
桩身水泥土强度 说明标：准1值。f本cu=表
0.20212766
按GB-JGJ79-
2。红色部分人工输入
水泥搅拌桩计算
设计计算： 1.单桩承载力：
机具条件：
有效桩长(m) 桩截面面积(m2)
桩周长μp
直径D(mm) 0.5 L=
粉喷桩作业指导书
粉喷桩作业指导书一、工程概况高速公路粉喷桩设计桩径为50cm，间距1.2ｍ，桩长共15000m，自路基中心向两侧按正方形布置，在桥台处，应距桥台基础外缘的距离不小于2m。
桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为7～10ｍ，用于粉喷桩的水泥(425＃普通硅酸盐水泥)为干粉。
水泥掺入比为15%,根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。
施工平均送粉量≥55kg/m。
二、施工方法及工艺1、施工准备（1）施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
（2）场地平整、清除障碍。
如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（4）准备工作结束后，进行试桩以确定成桩的各项技术参数。
试桩应达到以下要求：A.确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数。
B.水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
2、施工方法（1）深层搅拌机械就位。
（2）预搅下沉(至设计标高)。
（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处(设计桩顶)。
（4）在地面以下５ｍ长范围内重复搅拌一次(1/3～1/2桩长)。
（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5ｍ，上部人工回填５%灰土(或粘土)并压实。
（6）关闭搅拌机械移位至下一桩位。
3、施工工艺流程整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻孔移位。
三、施工注意事项1、控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
2、严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
3、定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
粉喷桩施工作业指导书
黄陵至延安高速公路HY-17标段粉喷桩施工作业指导书XXX黄延高速公路HY-17标段项目部工程部编制二00三年四月五日作业指导书审批页粉喷桩施工作业指导书一、工程概况本标段K271+460～K271+740段路基基底为沟道冲淤积黄土、间夹淤泥和砂砾层，土的含水量大，为湿软地基，设计采用水泥搅拌桩复合地基处理（粉喷桩）。
粉喷桩直径为φ50，桩间距为90×90cm,设计单桩长度为5～7m。
K271+740～K271+960段粉喷桩间距为120×120cm；K271+750涵洞、K271+840涵洞、BK0+200和CK0+550涵洞基础粉喷桩间距为90×90cm。
二、材料和机具的选用1、材料要求水泥采用宇城水泥厂生产的新川R32.5号普通硅酸盐水泥，属甲供材料，每批水泥到场之前检验出厂质量保证单的规格及出厂日期，并由项目部试验室按20%比例抽样，检验其强度、安定性、化学成份和细度等指标，合格后方可使用。
施工中严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
2、机械设备选用国产PH-5A型2×30Kw深层搅拌机4台，YP-1型粉体喷射机4台，W-2/5型空气压缩机4台，120Kw柴油发电机2台，配电柜、电焊机、施工用车各2台等设备。
三、机械组装及劳动力组织1、机械安装、调试：设置起吊塔架，安装起吊装置和导向架，吊装深沉搅拌机，安置电气控制设备，安装集料斗、供灰泵、仪表、工作平台，安装发电机组、配电柜、管线连接，最后试运行。
2、劳动力组织施工作业时，每台搅拌机配备10名工作人员。
其中班长、操作工、质检、记录员各1名，上料工4名，机械工、电工各1名。
四、工艺性试桩粉喷桩施工前必须进行工艺性试桩，掌握以下技术参数：1、满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。
2、确定搅拌的均匀性。
3、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
4、根据地层、地质情况确定复搅桩长，工艺性试桩为10根。
粉喷桩作业指导书
粉喷桩作业指导书编号：T14-2RD02-14一．工程简介：沈大高速公路改扩建工程第十四合同段K183+300-K194+300段，全长11KM，其中软土路基路段为K183+300～K189+800段及西海互通立交范围。
按设计要求分别采用三种处理方案对不同路段进行处理：粉喷桩+石渣；塑料排水板+砂砾；填筑石渣或砂砾（不做深层处理段）。
粉喷桩主要用于大中桥、小桥、盖板涵洞桥头以及圆管涵涵底的处理。
本合同段粉喷桩+石渣处理的软基数量共11592根/62333m，桩径0.5m，间距1.5m，呈梅花型布置。
二．施工准备：1.测量放样，放出软土路基施工范围，将既有边坡浮土刷掉，并按要求刷成1：0.5坡，场地清表处理完成，在软基范围布设粉喷桩位。
2.料运至现场，搭设储存棚。
3.水、电、路通至现场，机械到位。
4.做好现场防、排水工作。
三．施工步骤：测量定位、深水搅拌机械就位、预搅下沉、喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面0.5米处、重复搅拌下沉、重复搅拌提升、关闭搅拌机械、压实桩头。
四．施工方案：粉喷桩采用自动记录实打深度和喷灰量的PH-SA型粉喷桩机施工，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量为50kg。
1.粉喷桩施工前，对水塘、洼地应先围堰抽水，再填土夯实高出水面，平整清理粉喷桩作业场地。
2.按施工图放出桩位，将桩机安装就位，对正桩位，调平机身，保证桩的垂直度。
3.启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时启动空压机送气，然后继续钻进。
4.钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。
5.打开送料阀门，然后关闭送气阀门，启动喷送加固粉料。
6.加固粉料到桩底后提升搅拌钻头。
7.喷粉搅拌提升到离地面0.5米处，停止喷粉。
8.然后重复搅拌下沉、重复搅拌提升：打开送气阀，关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到位时停止提升，在原位停止两分钟，将搅拌钻头边旋转边向下钻到设计桩底深度，然后再搅拌提升出地面。
9.将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
标粉喷桩施工组织设计
标粉喷桩施工组织设计1. 引言本文档旨在对标粉喷桩施工组织设计进行详细说明和规划。
标粉喷桩，也称为标准颜色喷涂桩，是一种常用的土建工程施工方法，可以提供施工过程中的空间参考和引导作用。
本文档内容包括施工组织设计的目的、施工组织设计的原则、施工组织设计的步骤和施工组织设计的注意事项等。
2. 目的标粉喷桩施工组织设计的目的是为了合理安排和组织施工过程，确保施工效率和质量，并最大限度地避免施工过程中可能出现的问题和风险。
通过详细的施工组织设计，可以使施工人员清晰了解施工过程中的工作流程和要求，提前预防和解决可能的难题，从而确保整个施工项目的顺利进行。
3. 原则在进行标粉喷桩施工组织设计时，应遵循以下原则：•安全原则：确保施工过程中的安全性，采取必要的安全措施和防护措施，遵守相关法规和规范，确保施工人员和设备的安全。
•经济原则：在不降低施工质量的前提下，合理控制成本，优化施工流程，提高施工效率，实现经济效益最大化。
•环保原则：减少对环境的影响，合理使用资源，遵守环境保护规定，采取必要的环保措施，保护生态环境。
•协调原则：加强施工各方之间的沟通和协作，确保施工过程中的协调和配合，及时解决问题，确保施工进度和质量。
4. 步骤标粉喷桩施工组织设计的步骤包括：4.1 资料收集和分析在施工组织设计之前，需要详细收集和分析相关的资料。
包括但不限于设计图纸、施工规范、施工材料等。
通过对这些资料的收集和分析，可以了解施工项目的具体要求和特点，为施工组织设计提供依据。
4.2 施工计划制定根据资料的收集和分析结果，制定详细的施工计划。
包括施工任务、工期安排、资源需求等。
施工计划应合理规划施工过程，确保施工进度和质量。
4.3 施工人员配备根据施工计划，确定所需的施工人员数量和岗位要求。
合理安排施工人员的工作任务和责任，确保施工过程中的人员配备和协调。
4.4 施工设备准备根据施工计划，确定所需的施工设备和机械。
确保施工设备的数量和质量满足施工要求，合理安排施工设备的使用和维护。
关于软土地基(粉喷桩)配合比设计及施工控制
关于软土地基(粉喷桩)配合比设计及施工质量控制总述为了促进软土地基的处治，引导粉喷桩在施工过程中的有效质量控制，综合提出以下要点。
一．试验依据：1.《土工试验规程》JTJ051-932.《公路工程无机结合料温度材料试验规程》JTJ057-943.《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-964.《公路工程质量检验平定标准》JTG F80/1-2004二．配合比设计：1．水泥；对拟用于粉喷桩配合比的水泥其质量应符合国家技术标准。
2．应取地下原状土0.5米以下检测天然密度（环刀法）和天然含水量。
3．初步配合比拟定水泥用量范围；一般可取40kg ，45kg ，50kg ，55kg ，60kg 根据土的天然干密度将水泥用量（kg/m）折算为水泥剂量（%），分别拌制上述5种水泥剂量的水泥土，按天然土体加入水泥后的密度，采用静力压实法制作无侧限抗压强度试件（小试件），进行标准养护，分别测其7天，28天，90天无侧限抗压强度，将其测结果乘以0.3的折减系数后，能够满足设计强度的水泥剂量即为设计水泥剂量，与之相对的水泥用量（kg/m）即为设计水泥用量。
三．工艺桩试验（试桩）采用与大面积施工完全相同的机械和工艺进行试桩试验，控制好水泥用量和复搅深度，试桩的桩数不少于5根，在施工的过程中，桩身上部1/2桩长不小于8米的范围内必须进行二次复搅。
试桩龄期达到7天或28天时，应取芯检验桩的成型情况和强度情况。
当桩成型良好，强度满足设计要求后，方能大面积施工，如：取芯不完整，强度达不到设计强度值，应查明原因，重新试桩。
四．施工控制：在粉喷桩大面积施工中，应严格控制好桩径，桩距，桩长，水泥用量及复搅深度。
五．质量检验：按桩数的5%取芯检验桩长，桩成型情况，从取芯样的上，中，下部各取一块试件作为一组，，检测其无侧限抗压强度，强度应不小于设计值。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、粉喷桩施工（一）室内配合比试验粉喷桩作为一种软土地基处理方法，它的选择合理与否很大程度上取决于工程地质条件，故而粉喷桩施工前进行室内配合比试验是必要的。
1、土样的采集、数量及要求：（1）、按照设计单位提供的《工程地质详细勘察报告》，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土。
（2）、不同土层分别取出试验所需且有富余的土样。
（3）、土样中含贝壳、树枝、草根等杂物应清除。
（4）、记录土样采集的方法、位置、深度、取样日期。
2、试验内容：（1）、加固料质量检验主要检验加固料的物理、力学性能参数。
（2）、软土的天然含水量、干容重、湿容重、塑限、液限、PH值等各项指标。
（3）、配合比试验每个孔分别取上、中、下三组软土，根据事先拟定的配合比分别做室内配合比试验。
求得R7、R28、R90。
试件尺寸应为70.7mm×70.7mm ×70.7mm的立方体。
试件带模放入保湿室内进行湿润养护，养护温度宜为20±30C，湿度为75%，养护龄期为7天、28天，养生最后一天浸水24小时。
加固处理土的强度应以无侧限抗压强度衡量，但在施工时必须同时满足强度和喷粉量的双控指标。
（二）现场工艺性试桩为了确保各种操作技术参数，在粉喷桩大面积施工前，必须按室内配比进行工艺性试桩。
可根据软土厚度选择2处有代表性土质情况的位置进行试桩，每处不少于5根。
试桩检测项目及数量（1）、试桩时现场记录内容搅拌头直径(mm)；设计桩长(m)；粉喷深度(m)；停灰面标高(m)；钻进速度(m/min)，（参考值V≤1.5m/min）；搅拌速度（转/min）,（参考值R=30转/min－50转/min）；平均提升速度，（参考值VP＝0.5m/min-0.8m/min）；气体流量(L/S)；钻进、复搅与提升时管道压力（Mpa），（参考值0.25Mpa≤P≤0.4Mpa）；复搅长度（m）；水泥喷入量(Kg)；电流量（A）（正常与否）。
粉喷桩设计规范
粉喷桩设计规范 篇一：粉喷桩技术要求 搅拌桩地基处理技术要求 一、设计指标和参数 1．本工程地基处理采用水泥土搅拌桩(干法）； 2．广场水泥土搅拌桩桩顶设计标高-（绝对标高+），设计停浆面应达到-，在开挖基础基槽时将搅拌桩头部设计桩顶标高以上部分挖除；(±相当于绝对高)道路部分应比路面标高低800mm，停浆面低400mm,广场旱喷部分应比混凝土垫层底低500mm 本工程的搅拌桩的桩端需进入持力层（第层粉质粘土）不小于米，有效桩长约米。
搅拌桩桩顶做500mm厚级配砂石垫层，如图 1 3．水泥土搅拌桩主要设计技术指标见下表： 4．水泥土搅拌桩用料配方参数： 5．必须进行室内水泥土抗压强度试验，试块龄期90天，以校核水泥土配合比； 6．应通过现场成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺的可靠性； 7．施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工参数； 8．本工程地基处理施工及质量检验应执行《地基基础设计规范》GB50007-XX《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-XX《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-XX等有关国家规范、规定； 二、施工技术要求 1．施工现场应予平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。
2．开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况； 3．水泥土搅拌桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。
严禁没有计算机计量设备的搅拌桩机投入使用； 4.工艺流程采用二喷四搅，即预搅下沉-喷粉搅拌提升（至泥面）-重复搅拌下沉（全深）-重复喷粉搅拌提升（如一次喷粉量到位后仅为重复搅拌提升），桩顶富余长度不小于400mm,桩底一般宜超深100~200mm； 5．当开挖基槽时，基底标高以上应采用人工开挖，以防止发生桩顶与挖土机械碰撞断裂现象； 6.施工中应有专人负责制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅等时间）进行详细记录，发现特殊情况时，应及时通知有关设计人员。
粉喷桩
5.1.2粉喷桩5.1.2.1施工前的准备工作根据设计要求，先平整场地，清除软基处理区域内一切障碍物、石块、树根、垃圾等，并进行清表处理，场地低洼时，应先填低剂量灰土至软基施工高程处。
目前所有机械就位地段均已具备开工条件。
测量放样我公司依据原有路基中桩来进行粉喷桩及塑料排水板桩位的放样（详见“测量放样报验单”）。
放样时根据设计图纸及路线中桩、控制桩，现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位，用竹签插入土层标定位置，并绘制桩位点状网格图。
5.1.2.2施工工艺流程钻机移至桩位，用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度；水泥过筛后加入灰罐，防止水泥块或其他块状物品进入灰罐；关闭粉喷桩机灰路阀门，打开气路阀门；开动钻机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对钻机供气；观察压力表读数，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后门较前阀大0.02∽0.05MPa压差；钻头钻到持力层后，停钻，待水泥粉送至桩底部后反转提升，视地质或其他情况调整转速，喷灰成桩，钻头提至地面时停止供灰；关闭送灰阀，打开供气阀，钻机正转下钻复搅；反转提升并将钻头提离地面；打开阀门，减压放气；钻机移位，进入下一个设计桩位。
5.1.2.3试桩配合比设计根据设计要求，开工前必须做配合比设计。
配合比要根据土质情况进行每延米水泥喷入量。
2.试桩在正式开工前，在选定位置进行了试桩，以确定施工工艺参数，其中包括确定预搅下钻深度、钻进速度、空压机的压力范围、喷粉搅拌提升速度、水泥用量、重复搅拌速度等参数，确定下钻和提升的难易程度。
5.1.2.4施工质量控制要点施工场地平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。
场地低洼处回填低剂量灰土，压实度达到85%。
施工中所用水泥为425＃普通硅酸盐水泥，所有材料均经过指定部门检验和试验合格，并附有产品出厂合格证及材料检验试验报告，经监理工程师批准之后才可使用。
施工前准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不大于5cm。
粉喷桩指导书
粉喷桩施工指导书采用粉喷技术或喷浆技术使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固上，它与原位软弱土层组成复合地基。
采用粉喷技术通常称粉喷桩，采用喷浆技术的为喷浆搅拌桩，或简称搅拌桩。
适用于加固范围为在淤泥质土、淤泥等软土地基中形成复合地基，或在砂层地基中形成帷幕等。
1、参考资料交通部标准JTJ017—96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》铁道部标准TB10113—96《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》。
2、作业准备1、施工前应具备如下施工技术资料：（1）施工场地的工程地质报告、土工试验报告。
（2）室内配方试验报告，施工使用的水泥必须通过室内掺入比试验检查，符合设计要求后方可采用。
（3）水泥强度检测报告，进场水泥必须经过强度测试，其安定性，3d、7d 强度满足设计要求后方可采用。
（4）施工前必须进行成桩试验，并取得以下技术参数：①、满足设计的各种技术参数，如钻进速度、喷浆速度、搅拌速度、单位长度长度泥用量等。
②、确定搅拌均匀性。
③、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理技术参数。
④、根据地层、地质情况确定试桩范围，工艺性试验桩数不宜少于5根。
⑤、根据测量资料绘制施工桩位布置图，包括平面控制点、水准点记录资料。
⑥、设计交底及施工交底。
2、机械准备（1）主要为钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头。
（2）施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。
3、施工场地应满足下列要求：（1）施工机械进出场对道路及桥梁的要求。
（2）施工用电及电力供应的要求。
（3）查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及空中有无高压线等，障碍物应事先清除。
（4）当施工场地不能满足施工机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
3、原材料质量控制工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。
对每批水泥都要进行抽检，合格后方可以使用。
水泥从厂家运至工地后及时采取必要保护措施，防止材料潮湿变质。
水泥搅拌桩粉喷桩计算
桩端阻阻力qp
0.3
0.5
0.3
120
0.20212766
2
120
2.单桩承载力特 Ra=μ p*∑qsia*li+α *A*qp
征值(取小值)
Ra=η *fcu*Ap
11.775 117.75
取值Ra=
117.75
3.复合地基承载 力特征值fspk
fspk=m*Ra/Ap+β *(1-m)*fsk
4.面积置换率、
布桩数
面积置换率
m=(fspk-β *fsk)/(Ra/Ap-β *fsk)
5.结论：
有效桩长L=
14
单桩承载力特征 值Ra=
117.75
复合地基承载力 特征值fspk=
150
150 0.20212766
布桩数n
n=m*A/Ap
桩身水泥土强度 标准值fcu=
0.20212766
说明：1。本表按GB-JGJ79-2002编制。水泥搅拌桩分为干法和湿法。桩身强度折减系数μ ，干法取0.2~0.3；湿法取0.25~0.33。 2。红色部分人工输入
桩端土阻力(qp:未 修正承载ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ特征值)
0
0
0
0
参数取值：：
桩身强度折减系数：η (0.2~0.3)
桩端天然土承 载力折减系数:
α
桩间土承载力 折减系数：β
(0.1~0.4)
桩间天然土承载力特 征值fsk(Kpa)
面积置换率 m(0.12~0.3)
桩身水泥土无侧限抗压 强度标准值fcu(0.3~2MPa)
水泥搅拌桩计算
设计计算： 1.单桩承载力：
机具条件：
有效桩长(m) 桩截面面积(m2)
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粉喷桩配合比设计算书
一、设计依据
1、《水泥土配合比设计规程》（GJT 233-2011）
2、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
二、设计要求：
28天无侧限抗压强度≥1.6MPa。
三、使用部位：
软基处理
三、原材料：
1、水泥：重庆拉法基瑞安参天水泥有限公司，P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
2、原状土：天然密度ρs 为1.81g/cm3,天然含水率ω为90％，风
干含水率ωv为30%。
四、配合比设计
选定水泥掺入比基准值aω为20％，选取水泥浆水灰比μ为0.45，进行配合比计算。
1、以试拌制作12个试件计算试验需要的湿土质量
m s＝12×ρs V s
＝12×1.81×(1+0.3)×7.073=9978.4g
2、确定风干土质量
m v＝(1+0.01ωv)/(1+0.01ω)·m s
＝(1+0.01×30)/(1+0.01×90)×9978.4＝6827.3g
3、根据选定水泥掺入比基准值aω为20％，确定掺入的水泥质量
m c＝(1+0.01ω)/(1+0.01ωv)×0.01aωm v
＝(1+0.01×90)/(1+0.01×30)×0.01×20×6827.3
＝1995.7g
4、根据选定的水泥浆水灰比，确定加水量
m w＝[(0.01ω-0.01ωv)/(1+0.01ω)-0.01μaω]·(1+0.01ω)/(1+0.01ωv)·m c
＝918.5g
5、初步确定配合比
由以上计算得出试拌所需的原材料为（g）
水泥：风干土：水＝1995.7：6827.3：918.5
则每方用量为（kg）
水泥：风干土：水＝471：1610：217
6、配合比试拌
根据计算结果进行试拌，依据GJT 233-2011规程制作70.7cm的立方体试件进行标准养护，其28天无侧限抗压强度为1.95MPa。
五、辅助配合比
水灰上调0.05，调整水泥掺入比基准值aω为15％，得出辅助配合比每方用量为
水泥：风干土：水＝352：1610：162
经试验，其28天无侧限抗压强度为1.23MPa，不符合设计要求。
六、确定理论配合比
根据JTG F10-2006和设计文件要求，水泥掺量为20％的28天无侧限抗压强度为1.95MPa，符合设计要求，即确定此配合比为粉喷桩理论配合比
水泥：风干土：水＝471：1610：217。