暗挖初支质量控制要点
暗挖隧道初支侵限处理方案改
暗挖隧道初支侵限处理方案改思绪在键盘上跳跃，十年来，无数方案在我的指尖流转，每一次都是对细节的极致追求。
今天，我们来聊聊“暗挖隧道初支侵限处理方案改”，这个词组在我的脑海中回荡，就像一首熟悉的旋律。
一、项目背景及问题分析让我们回顾一下项目的背景。
暗挖隧道工程，是一项复杂而充满挑战的任务。
在这个项目中，我们遇到了一个头疼的问题：初支侵限。
简单来说，就是初期支护结构侵入了设计界限，这会导致一系列连锁反应，影响整个工程的安全和质量。
二、方案目标我们的目标是明确的，那就是在不影响工程进度和质量的前提下，解决初支侵限问题。
这意味着我们需要在不破坏现有结构的基础上，对初支进行合理调整。
三、处理方案1.初支调整针对初支侵限问题，我们考虑对初支进行调整。
具体方法如下：对侵限部分进行切割，确保初支与设计界限保持一致。
在切割后的初支两侧增加临时支撑，防止因切割导致的结构失稳。
在新的初支位置上，采用高强度钢材进行加固，提高初支的承载能力。
2.二次衬砌施工在初支调整完成后，我们需要进行二次衬砌施工。
这一步至关重要，因为它将直接影响隧道的长期稳定性。
采用先进的喷射混凝土技术，确保二次衬砌的厚度和质量。
在喷射混凝土过程中，严格控制水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。
在衬砌施工过程中，加强对施工质量的监控，确保施工符合设计要求。
3.监控量测在整个处理过程中，监控量测是不可或缺的一环。
我们需要实时掌握隧道内部和外部的变化，确保施工安全。
在初支调整和二次衬砌施工过程中，布设大量的监测点，实时监测隧道内部的位移和应力变化。
对监测数据进行实时分析，一旦发现异常情况，立即采取措施进行调整。
定期对隧道外部环境进行检查，确保施工对周边环境的影响降到最低。
四、施工组织与管理1.施工队伍选择经验丰富的施工队伍，确保施工质量和进度。
对施工人员进行专业培训，提高他们的技能和安全意识。
2.施工计划制定详细的施工计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
在施工计划中，预留一定的弹性时间，以应对可能出现的突发情况。
暗挖施工质量内控最低标准
内控最低标准为加强现场技术管理力度，现对现场质量管理提几点强制性要求，要求相关人员必须不折不扣的落实。
一、开挖1、开挖至某一里程前，技术人员要提前核对该里程适用哪一个断面，纵断面有无变化，计算出该里程设计标高。
根据设计标高、断面尺寸，确定拱顶开挖标高。
根据断面尺寸计算出的轮廓线尺寸控制开挖轮廓线。
要求：至少在断面变化处提前计算，核对尺寸并书面交底给开挖队测量人员。
至少每个循环检查一次轮廓线尺寸。
至少检查拟支立钢架或台阶结合处六点矢跨数据并记录。
2、各工区技术人员应根据实际地质情况进行钻爆设计，并进行工程试爆，根据爆破效果调整爆破参数，施工中应根据调整后参数进行施工。
钻爆施工前，技术人员要认真核对钻爆设计参数，但不宜拘限于钻爆设计参数（可根据现场实际进行微调）。
并对每次爆破实际采用参数进行检查记录，对爆破效果进行检查总结。
3、开挖完成后对掌子面地质情况检查记录，做好地质素描，并形成检查记录。
4、应严格控制欠挖。
当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPA并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分（每1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面，凸入不大于30mm，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。
5、洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。
二、支立拱架根据适用断面的尺寸计算各拱架连接法兰处矢跨尺寸，设计拱顶标高（注意沉落量及加大尺寸等），横向确定法兰位置。
注意：1、实际操作时，拱脚要比计算尺寸向轮廓线外推3～5cm。
2、拱脚处一定要用较大石块码脚，使拱架底角处于稳定状态，严禁拱脚悬空。
3、拱架轴线与隧道轴线垂直。
4、连接钢筋要与拱架焊接牢固可靠。
钢筋网片搭接在1-2个网格。
5、钢架几何尺寸，焊接质量在进入隧道前要经过检验。
合格后再进入现场。
6、在支立前还应对焊缝的几何尺寸进行复检，看有无明显脱焊，明显变形。
7、特别注意拱架背后回填的处理。
要求拱架背后必须回填密实，不得用片石回填，应用喷射砼填实。
8、法兰盘连接螺栓应用扳手拧紧，螺栓型号应满足设计要求。
暗挖控制重点
2、粉细砂层暗挖大断面矿山法施工质量控制要点1超前注浆加固：在进行马头门开挖施工前，超前对土体进行加固,加固效果验证合格之后,再进行开挖,是确保施工安全的关键。
此外在以后每循环施工过程中，必须加强注浆，确保土体加固质量。
2在开挖施工时，不得超循环进尺开挖,毎榀0.5m，以保证施工安全.各个导洞步距为10-15m。
每个导洞采用上下台阶法开挖，台阶长度3-5m。
考虑开挖后的沉降和变形，加大开挖尺寸10cm，开挖时严禁欠挖，严格控制超挖。
施工过程中加强施工监测管理,并根据监测反馈结果调整循环进尺和台阶步距。
对于拱顶处于软弱地层的地段,深孔注浆、小导管注浆等超前支护措施能有效地避免初期支护完成前的围岩塌方，必须严格控制深孔注浆、小导管的角度、间距和注浆参数，确保其施工质量；开挖施工时，避免超、欠挖,控制开挖轮廓线的尺寸、中线、高程和内净空。
深孔注浆参数如下:（1)对隧道初支外2m，初支内1m注浆，形成3m厚注浆带.(2）扩散半径按经验为0。
5m.注浆管环向均匀布置。
（3）为防止注浆过程中工作面漏浆，注浆前设置止浆墙，封闭工作面，止浆墙厚度0.35m。
（4)止浆墙采用挂网喷射混凝土，双层Φ6.5＠150×150钢筋网片,网片固定在掌子面打设的钢筋锚杆上，钢筋规格为Φ22，间距500×500,长度1。
5m.（5）深孔注浆每一段长度12m，搭接2m。
注浆孔布置在初支下0。
5m位置。
深孔注浆浆液为水泥-水玻璃双液浆。
（6)注浆压力：深孔注浆的初压为0.3—0.75MPa,终压为1MPa.在终压状态下每分钟注浆量小于3L或注浆压力在终压状态逐步升高可停止注浆。
（7)注浆后土体无侧限抗压强度与抗渗系数：无限抗压强度不低于0.5MPa,渗透系数不大于1×10-6cm/sec。
3格栅钢架的安装质量决定了初期支护的受力条件及形位尺寸,需要逐榀控制其节点的焊接质量.焊缝须饱满,不得点焊。
焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度不应小于8mm,焊缝厚度不小于0.3d.在安装格栅钢架时，纵向连接筋的焊接质量尤为重要.4加强喷射混凝土的质量控制，严格控制喷射混凝土的配合比及厚度;喷射混凝土按照先仰拱再拱墙,先底部再上部的原则进行。
暗挖隧道初支侵限处理方案改
暗挖隧道初支侵限处理方案改
隧道暗挖属于一种突发的较大工程施工，在建设前期，未经当地居民
的同意，施工可能对当地住户的生活和交通产生极大的影响，因此控制施
工环境影响非常重要。
为此，应当制定一个合理且可行的暗挖隧道初支侵
限处理方案。
具体处理方案如下：
一、确定侵限范围
首先，应确定暗挖隧道的侵限范围。
除了施工本身产生的噪音和振动、建筑尘土、乱石物等污染源外，还包括施工所需要的设备噪音、车辆噪音、危险设备使用、排水及油污清理等。
二、监测控制
根据不同类型的暗挖隧道施工，应综合考虑对环境的影响，制定出相
应的监测措施。
具体来说，应考虑振动、噪声、沉降等现象的监测，以及
土地、水、空气等环境参数的监测，确保施工安全和环境无污染。
三、严格执行规范
应当依照有关规范来规定施工中的各项事项，包括工作时间、设备安全、施工现场的整理、处理有害物质等。
特别是应加强现场的巡查管理，
以确保施工标准的执行，并及时纠正和处理违规、安全事故。
四、健全治理机制
要建立健全的施工治理机制，控制施工安全和环境影响。
暗挖明挖法安全质量控制要点
浅埋暗挖-- 5 暗挖法车站施工安全质量控制要点
1 2 3 4 5
1800 2000
400
顶纵梁
1200
钢管柱 中纵梁
1 拱部
3
浅埋暗挖-- 3 开挖支护安全质量控制
浅埋暗挖-- 3 开挖支护安全质量控制
强支护，浅埋暗挖隧道支护结构承担隧道上覆盖层 的全部或部分土柱的地层压力，并从减少地表沉陷 的城市要求角度出发，初期支护必须有足够的刚度。
强支护还要注意： 1）必须严格控制钢架的材料质量，加工的骨架尺寸 以及钢架节点法兰的焊接质量。 2）必须严格控制钢架安装质量。 a、严格控制钢架安装的垂度，倾斜的钢架是不能承 受巨大土压力的。 b、节点法兰连接，螺栓连接牢固，必要时进行绑焊。 特别是较大断面分部开挖，在拆除临时支撑时，一 旦存在问题后果不堪设想。
暗挖法、明挖法 安全质量控制要点
主要内容
• 一、浅埋暗挖法安全质量控制要点 • 1、浅埋暗挖法概述 • 2、降水施工安全质量控制 • 3、开挖支护安全质量控制 • 4、特殊部位及特殊地层安全质量控制要点 • 5、暗挖法车站安全质量控制要点
主要内容
• 二、明挖法安全质量控制要点 • 1、明挖法概述 • 2、围护结构安全质量控制 • 3、土方开挖安全质量控制 • 三、防水施工安全质量控制 • 四、二衬施工安全质量控制
•
浅埋暗挖-- 5 暗挖法车站施工安全质量控制要点
洞桩法施工控制要点：
• 如前所述，也可以用钻孔桩法施工边桩及中柱， 并可取消下导坑，对控制地表沉降有利，但施工设 备复杂，成本高，在有的地层中(例如漂石和直径较 大的砂卵石地层)钻孔的速度慢，如果地质条件好边 桩可采用矩形挖孔桩底部扩桩的办法，取消边桩的 下导坑和条形基础。
导洞初支施工质量标准化(2)
2.4喷射砼质量控制方法
2.4.1配合比控制 （1）控制方法：、 根据项目部选定的混凝土厂家，到场的砼料需经 过试验室做试验合格后方可进入施工现场。 （2）控制标准： 1.砼具有出厂合格证； 2.试验室出具的合格报告； （3）控制依据： 《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999 （2003版） （4）控制不当产生的隐患 1.混凝土的喷射质量控制不当，混凝土粘结下降； 2.出现漏筋
2.2.5同步里程控制 （1）控制方法： 用卷尺测量从左右两侧侧墙上的同步里程点至格 栅内侧主筋，两侧的距离相等。 （2）控制标准： 误差在±20mm。 （3）控制依据： 《地下铁道工程施工及验收规范》(GB502991999) （4）控制不当产生的隐患 1.影响下一次循环进尺的尺寸。
2.2.6水平控制 （1）控制方法： 采用石笔在格栅左侧主筋及右侧主筋的同一高度 上做出水平标记，用水平管测量两侧的高度一致。 （2）控制标准： 误差±20mm。 （3）控制依据： 《地下铁道工程施工及验收规范》(GB502991999) （4）控制不当产生的隐患 1，水平控制不当导致左右高低不一，预埋板位 置不； 2.影响主体结构施工，拱脚以下结构对净空的超 欠； 3.导致下台阶脚板连接时有张缝。
2.2.7安装数据复核 （1）控制方法： 1.调整垂直度时对造成中线、里程、标高、水平 及垂直度造成扰动， 2.需对中线、里程、标高、水平及垂直度进行复 核并合格。 （2）控制标准： 按各自标准进行控制。 （3）控制依据： 《地下铁道工程施工及验收规范》(GB502991999)。 （4）控制不当产生的隐患 1.导致格栅侵净空 2.标高控制不当，引起净空超欠 3.影响二次衬砌 4，水平控制不当导致左右高低不一，预埋板位 置不, 5.影响主体结构施工，拱脚以下结构对净空的超 欠。 6.影响下次格栅开挖的间距
地下暗挖工程的质量控制与验收标准
地下暗挖工程的质量控制与验收标准地下暗挖工程是一种复杂的建筑工程，涉及到地下结构设计、土壤力学、地下水处理等多个学科领域。
与地上建筑不同，地下暗挖工程通常处于地下深处，无法通过裸眼直接观察，因此质量控制和验收标准显得尤为重要。
首先，地下暗挖工程的质量控制应注重施工前的准备工作。
在确定施工方案之前，应对地下的地质、地质构造、地下水位以及周边环境等地质条件进行详细勘察和分析。
针对不同地质条件，制定相应的施工方案和措施，确保施工的安全和稳定性。
其次，施工过程中的质量控制是确保地下暗挖工程质量的根本保证。
在施工过程中，应按照设计要求进行施工，确保地下结构的稳定性和强度。
同时，施工过程中应严格按照工序进行，并配备专业的技术人员进行监督，及时发现和解决施工过程中的问题。
地下暗挖工程的质量验收应该以安全性、稳定性、可靠性和使用功能为主要考虑因素。
具体的验收标准可以按照以下几个方面进行评估：首先，地下暗挖工程的安全性是关键。
验收时应检查工程结构的安全性能，是否满足设计要求和国家相关标准。
例如，地下结构的稳定性是否满足要求，是否考虑了地震和沉降等外力因素的影响。
其次，地下暗挖工程的稳定性需要得到保证。
对于地下结构的稳定性验收应关注以下几个方面：地下水位控制是否有效，是否存在水压力过大的情况；各种荷载下地下结构的变形是否符合要求；地下结构与周边土体之间的作用是否协调。
此外，地下暗挖工程的可靠性也是重要考量因素。
通过对施工工艺、施工工艺和资料记录的审核和检查，评估地下暗挖工程的可靠性，以保证工程建设的可操作性和持续性。
最后，地下暗挖工程的使用功能也是质量验收的重要方面。
通过对地下暗挖工程各项功能的测试和检验，以确保设计要求和使用功能的一致性。
总之，地下暗挖工程的质量控制和验收标准十分重要。
通过科学的施工方案、严格的质量控制和全面的验收标准，可以有效保证地下暗挖工程的质量和安全。
同时，需要注重工程管理和监督，加强技术培训，提高工程师和技术人员的专业能力，以推动地下暗挖工程的质量水平不断提高。
地铁隧道二衬质量控制
地铁暗挖隧道二衬施工质量控制要点地铁隧道初支施工一定距离后，将进行主体二衬的施工，其中二衬施工项目主要包括：初支背后回填注浆堵漏、基面处理、防水层铺设、钢筋制作及安装、模板安装、拆除、砼浇筑及养护。
下面根据施工工序流程，对二衬各工序施工质量控制要点与大家共同探讨学习一下，以提高工程质量管理人员现场实践水平，丰富现场实操经验，更好的把我们的工程质量管控好，为工程顺利竣工验收打好基础。
（一）、初支背后回填注浆密实、堵水1 、初支施工完成后，对局部存在的渗漏点，应采用1：1水泥单液浆，注浆压力0.5~1MPa 进行渗漏点堵漏施工，至渗漏点全部堵漏完符合设计规范要求为止，2 、经断面检查，初支欠挖大于5cm的需进行欠挖处理。
对于欠挖大于5cm 的采取换拱外移以满足净空要求；对于大面积超挖且初支面基本平顺部分采取用二衬砼回填。
3 、对于拱架割除、换拱、拱架钢筋外露及砼表面下凹明显部分采取喷射砼补喷平顺。
4 、对穿出基层的金属构件，如钢筋头、锚杆头等构件应切除并用砂浆抹平，不能切除的金属构件如锚索头等，必须采用喷混凝土或砂浆将其覆盖，其圆弧半径R大于200mm对于凸出鼓包砼采取用风镐凿平以满足净空和圆顺要求。
5 、基面应抹平，基层面阴、阳角和棱角部位需用砂浆抹成圆弧，圆弧半径100mm。
6 、经验收合格后进入下道工序。
（二）、防水层铺设1 、防水板铺设采取全断面从拱墙至仰拱一次性铺设成型。
2 、防水板及土工布的固定，每幅防水板环向布置两排垫片，每排垫片间距应满足设计及规范要求。
3 、防水板连接采取热合机焊双焊缝结合热吹风焊接，焊缝宽度不小于10mm防水板及土工布的环纵向搭接宽度均保证不小于100mm相邻纵向接缝接头部位错开距离不小于300mm。
4、防水板施工完成后，须及时施工细石混凝土保护层，细石混凝土保护层按要求施做，以防在钢筋安装、焊接时造成防水板的破损。
对于破损的防水板应及时补修，避免破损部位成为防水薄弱环节。
暗挖质量控制要点
暗挖质量控制要点暗挖质量控制要点1. 引言暗挖是指在特定领域搜集敏感数据、信息或者证据的一种行为，广泛应用于调查、安全评估和竞争情报采集等领域。
为确保暗挖活动的质量和有效性，需要制定一套完善的控制要点。
本将详细介绍暗挖质量控制的各个方面。
2. 暗挖目标设定2.1 确定暗挖目标在进行暗挖活动之前，需明确目标，例如搜集特定公司的商业机密或者调查某个人的行踪等。
2.2 制定具体的目标指标根据暗挖目标，制定可衡量的指标，例如搜集到的证据数量、获取的准确度和关联性等。
3. 暗挖策略制定3.1 采集情报使用各种资源和手段搜集和整理相关情报，如网络搜索、调查问卷、社交媒体监控等。
3.2 信息验证对搜集到的信息进行验证，包括信息的真实性、可信度以及与目标相关性的评估。
3.3 风险评估分析暗挖活动存在的可能风险，制定相应的风险应对措施，确保活动的安全性和有效性。
3.4 行动计划制定详细的行动计划，包括时间安排、资源需求、人员分工等，确保暗挖活动有序进行。
4. 暗挖方法选择4.1 开源情报采集利用公开渠道和资源搜集情报信息，如公开数据库、社交媒体等。
4.2 黑暗网络挖掘利用专业工具和技术获取黑暗网络中的相关信息，包括TOR网络、暗网论坛等。
4.3 社交工程利用心理学和人际沟通技巧获取目标人员相关信息，如电.化问询、伪装身份等。
4.4 特殊技术手段使用特殊技术手段进行暗中监控、信息提取等操作，如无线信号监听、数据恢复等。
5. 质量控制措施5.1 数据采集使用规范化的数据采集流程，确保信息的准确性和完整性。
5.2 数据处理对采集到的数据进行有效的整理和处理，保证数据的清晰性和可读性。
5.3 结果验证通过多种手段对结果进行验证，如交叉验证、背景调查等，确保结果的可信度和准确性。
5.4 持续改进不断总结和改进暗挖活动的方法和流程，提高活动的效率和质量。
6. 附件列表本所涉及的附件如下：- 数据采集表格模板- 结果验证工具列表- 质量评估指标表格样例7. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：- 侵犯隐私权：未经被调查人允许，采集、使用、公开他人的个人信息或者私人生活的行为。
浅埋暗挖监理控制要点
浅埋暗挖监理控制要点一、监理控制基本要求（管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、控下沉）1、管超前——在工作面开挖前，沿隧道拱部周边按设计打入超前小导管，以架立的格栅钢架为支点，起超前支护的作用；2、严注浆——在打设超前小导管后，根据地层地质情况，注浆填充围岩孔隙加固地层，使松散的围岩胶结成整体，增强围岩的自稳能力和超前小导管一起，形成纵向超前支护体系，防止工作面失稳；3、短开挖——每次开挖循环进尺要短，开挖和支护时间尽可能缩短；4、强支护——采用格栅钢架和喷混凝土进行较强的早期支护；5、早封闭——开挖后初期支护要尽早封闭成环，以改善受力条件；6、勤量测——量测是对施工过程中围岩及结构变化情况进行动态跟踪的主要手段，对围岩和支护结构的应力、应变监测，根据检测数据绘制位移－时间曲线，当位移－时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已经呈不稳定状态，必须加密监视，加强支护，确保施工安全；7、控下沉——严格控制地表的沉降变形拱顶下沉，确保地面建筑和地下管线的安全及隧道施工安全，是城市地铁隧道施工最重要的保证指标之一。
8、注浆压力R:浆液扩散系数 H:岩层 K:压力系数9、单孔注浆量Q ：注浆量m3； R:有效扩散半径m L:注浆孔深m e:围岩孔隙率35％RHK P ＝初αβπLe R Q 2=浆液填实系数:α系数：浆液混合后有效增长β二、浅埋暗挖质量控制监理方面的重点、难点浅埋暗挖质量控制监理方面的重点、难点有：暗涵施工测量控制、竖井施工质量控制、暗涵开挖防止塌方控制、钢格栅制安控制、初衬混凝土喷射控制、初衬背后灌浆质量控制、防水板铺设及保护控制、二衬混凝土防裂及控制、二衬回填灌浆质量控制、观测仪器埋设控制、监控量测控制。
（一）暗涵施工测量控制1、重点、难点分析由于暗涵在地下施工，这就要求施工测量时把地面控制点从地面导入地下，对暗涵中心轴线进行测量控制。
如果发生地面向地下的导点错误或暗涵轴线偏移，会随着洞挖施工的推进出现暗涵中心轴线重大偏离设计轴线，导致暗涵无法准确贯通，产生工程质量事故，给项目带来巨大损失。
暗挖隧道二衬结构施工工序及质量控制
二衬施工工序与质量控制要点一、初支仰拱完成后保护层施工（提前施工，不考虑工期）施工工序：初支仰拱完成后开始清理基面，铺设土工布缓冲层，土工布缓冲层完成后铺设防水板，再浇筑7cm厚防水保护层。
注：缓冲层采用400g∕m2的短纤无纺布；防水板为1. 5mm厚PVC塑料防水板；防水保护层为C20细石混凝土保护层，保护层厚度为7cm。
质量标准：（1）铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。
（2）铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1:2. 5水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。
处理后的基面应满足如下条件：D∕L≤1∕1O,其中D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离。
（3）基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2. 5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。
二、防水施工（工期为1天）在施工二衬结构之前，先施工防水。
防水缓冲层施工完成后，进行防水板连接、全铺设，防水板采用无钉孔铺设双焊缝施工工艺。
施工工序：缓冲层施工工序如下：（1）铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。
侧墙上的固定间距为80Cnb顶板上的固定间距为50Cnb底板上的固定间距为Inb底板与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。
所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。
（2）缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm,搭接缝可采用塑料垫片固定。
缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶。
附图2缓冲固定施工图防水板施工工序如下：（1）防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。
地铁暗挖施工管控
地铁暗挖区间安全施工管控要点分析随着城市化进程的不断加快，地铁建设已经成为解决城市交通问题的重要手段。
截至2022年末，全国共有51个城市开通城市轨道交通，有7个城市地铁里程超过500公里，分别是上海、北京、广州、深圳、成都、杭州、武汉。
乘坐地铁出行具有较高的准时性对环境低污染具有较高的速达性受干扰性较小舒适性有较大的运输能力。
2023年6月苏州地铁轨交11号线即将开通试运行，开通后该线路将与上海地铁11号线在花桥站相接，可实现苏州与上海间地铁换乘，这也是中国县域经济首条全城穿越的地铁线路，这是目前国内最长跨省地铁，这标志着“以地铁促进大城市同城化”的真正实现。
在地铁建设过程中，盾构、明挖、暗挖是常用的施工方法，暗挖施工是施工过程中最危险的一环然而，地铁建设中的暗挖施工存在一定的风险和安全隐患，如地面沉降、地下水渗漏、管线破坏等问题，这些问题可能会对城市的生态环境和公共安全造成重大影响。
本文将就地铁施工暗挖的安全问题进行探讨，并提出相应的解决方案。
因此，本文旨在通过对地铁暗挖施工中的安全问题进行研究，提出相应的预防措施，以保障地铁施工的安全性和可持续性。
1.地铁暗挖施工的危害1.1伤害施工人员的安全地铁施工暗挖通常需要在地下进行，地下空间狭小，施工人员作业难度大，容易受到瓦砾、碎石、水泥等物体的伤害。
而且，由于挖掘地下会对地下构造造成破坏，导致地面或建筑物发生塌陷或倾斜，对施工人员的安全构成极大威胁。
1.2影响城市环境的安全地铁施工暗挖还可能影响城市环境的安全。
在挖掘地下的过程中，往往需要对周围的建筑物、地下管道进行搬迁，会导致地下管道泄漏，建筑物出现结构问题，使得城市环境变得不安全。
1.3地铁暗挖施工的安全风险1.3.1地面沉降地铁施工中的暗挖技术是指在地下进行挖掘作业，这可能会导致地面沉降。
地面沉降可能会对周围的建筑物、道路和地下管线造成影响，甚至可能导致建筑物的倾斜和崩塌。
因此，在进行地铁暗挖施工时，必须对周围环境进行严密监测，并采取相应的措施进行控制。
地铁暗挖施工控制要点
暗挖施工控制要点一、土方开挖1、暗挖十八字方针：管超前，严注浆，短进尺，强支护，早封闭，勤量测；2、开挖时注意土质情况，尤其拱顶土层稳定性，做好记录，为下步施工提供技术支持；3、开挖时控制台阶长度3.5m～5.0m；4、核心土留设高度、宽度符合技术交底要求，长度大于等于3.0m；5、开挖时严格控制超欠挖：平均超挖量不大于60mm，最大超挖量不大于100mm，严禁欠挖，挖一榀架一榀，严禁两榀联立，严禁两侧拱脚同时悬空；6、开挖为下部预留节点板位置土方时应采取掏槽开挖，掏槽深度控制为130mm，严禁台阶平面与预留节点板下边缘平齐致使预留节点板全部外露；7、当上台阶临时落脚节点板位置开始下调时，严禁将未下调部分上台阶土方挖至下调后节点板标高；8、小导洞土方开挖高度较大时，需在上台阶设置卸力槽；9、土方开挖过程中，及时将路上遗撒土方清理干净；开挖完成后，将风镐、铁锹、铁镐收好，三轮车停到固定位置，保持现场整洁。
二、格栅安装1、格栅安装控制格栅中心线、净空符合设计要求、纵向允许偏差±30mm、横向允许偏差±20mm、高程允许偏差±15mm，垂直度允许偏差5‰；2、格栅安装时注意直段安装方向，避免连接筋与格栅Z字筋位置冲突致使连接筋不能与格栅主筋可靠焊接现象发生；3、网片：规格Φ6.5mm@150*150mm，初期支护厚度350mm采用双层钢筋网片，置于格栅内外侧；初期支护厚度300mm及以下采用单层钢筋网片，置于格栅内侧，网片搭接150mm；4、连接筋：Φ22螺纹钢间距1.0m，内外双侧梅花型布置，置于格栅内外侧主筋之间，与格栅主筋点焊，连接筋与连接筋采用套筒连接，接头等级为Ⅰ级；5、格栅分节处采用螺栓连接，螺栓等级为8.8B级，直径符合设计要求，螺栓需拧紧上齐；6、焊接时：HPB300钢筋和Q235级钢材采用E43系列型焊条；HRB400级钢筋采用E50系列焊条，焊条性能符合国家现行标准；7、格栅安装需限额领料，螺栓、套筒、连接筋按照设计数量领取，严禁浪费。
地铁暗挖施工安全控制要点
测，确保施工安全。
求强度后拆模。
2.2.2 结构衬砌控制要点
混凝土浇筑过程 中监控浇筑流向， 避免模板偏压。
轨枕安装稳固，间 距不宜过大，与轨 道连接牢固。
台车支撑节点连接 牢固。
（1）钢筋绑扎及模板安装施工用临时脚手架搭设要规范； （2）拱墙钢筋绑扎中定位筋安装牢固，混凝土浇筑前不能将钢筋骨架作为受力体系进行
喷锚支护
1洞上台阶进 尺>1倍洞径 1洞下台阶进 尺>2倍洞径 1洞上台阶进 尺>1倍洞径
是 否
是
否 是
超前小导管注浆 1洞下台阶开挖支护 2洞上台阶开挖支护 2洞下台阶开挖支护
封闭成环后回填注浆 封闭成环后回填注浆
1.3 结构施工流程
过程中监测、巡视
竖隔壁分段破除 仰拱基面处理、垫层施工
防水板及保护层施工
止非工作人员进入。起重臂下严禁站人。
3.3、竖井井身开挖与支护 根据施工需要，竖井开挖前进行降水施工。一般保证开挖过程中，地下水位降至隧道
下 0.5m。降水工程中，为确保周边建筑、地下管线安全，对降水区域两侧 30m 范围内高 层建筑及重要多层建筑、桥桩等进行降水沉降监测，同时监测地面沉降变形。监测工作从 降水工程开始直至抽水维护工程结束。
②
①
②
①部
③
②
③部
部
暗挖初支质量控制要点
2.格栅钢架加工质量控制要点
（1）格栅钢架主筋类型、级别、数量符合设计要求， 进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状老锈。 （2）钢架各单元节点板螺栓孔相对主筋位置整齐一致， 保证格栅钢架拼接性能良好。 （3）钢架箍筋类型、级别、间距符合设计要求，箍筋 与主筋点焊牢固，箍筋闭合焊接长度符合单面10d 焊接要求。 （4）格栅钢架架立Z字筋、U形筋加工尺寸符合设计 要求，与主筋焊接满足单面10d、双面5d焊接要 求。
8.网喷混凝土施工质量控制要点
（1）网片钢筋使用前要除锈。 （2）钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁 面的间隙宜为30mm。 （3）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋 网被混凝土覆盖后铺设。 （4）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时 钢筋不得晃动。 （5）开始喷射时应减小与受喷面的距离，并调节喷射角 度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。 （6）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清 除。
（5）格栅拱脚采用木方或砼块、砖块垫实， 并用编织袋或砂填充保护。 （6）锁脚锚管打设应及时，数量符合设计 要求，并与格栅主筋点焊牢固，及时注 浆。 （7）锁脚锚管、超前小导管、回填注浆管 按照设计要求进行打设，注浆作业应精 心组织，保证超前加固及回填质量。
4.钢筋网片加工安装质量控制要点
（1）钢筋网片加工用钢筋类型、级别符合设计要求， 钢筋网片加工用钢筋应调直后使用，钢筋表面不 得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 （2）钢筋网片孔眼尺寸符合设计要求，最大允许偏 差±10mm 。 （3）钢筋网片焊接应牢固，网片外露钢筋长度应不 小于搭接要求。 （4）钢筋网片加工尺寸应与支护断面相适应，网片 与格栅钢架连接牢固，钢筋网宜在喷射第一层混 凝土后铺挂。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网 应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后 进行铺设。 （5）钢筋网片相互应搭接牢固，且钢筋网应与钢格 栅和纵向连接筋牢固连接；
暗挖施工技术风险控制要点
暗挖施工技术风险控制要点第一章超前探测土方开挖前应按照施工方案及设计要求进行地质超前探测（一般3~5m 一循环）并做好探测记录。
第二章超前支护（“管超前、严注浆”）拱部土体自稳性较差的地段，应按设计要求对拱部土体打设超前小导管、管棚进行土体预加固。
➢超前小导管施作控制要点：⑴小导管打设须在喷射砼完成后进行，初支施作时预埋套管。
⑵小导管直径、壁厚、下料长度严格按照设计要求执行，小导管加工质量要满足规范要求；⑶根据不同的地层采用不同的导管（一般情况下，拱部为砂层时采用φ42钢花管，拱部为卵石层时采用φ25钢花管，长度根据打设原则确定）；⑷小导管打设数量、角度（一般为斜向上10°~15°，误差<1°）、环向间距（一般为300mm，误差≤±15mm）、原则（“一榀一打”或“两榀一打”）应按设计要求执行；⑸浆液选取（砂层时采取改性水玻璃单液浆，卵石层时采用水泥-水玻璃双液浆，浆液配比及注浆压力根据掌子面围岩情况确定，一般注浆终压≤0.5MPa。
➢超前管棚施作控制要点：⑴应选取有资质的施工队伍进行管棚施工；⑵超前管棚管径、壁厚根据设计要求选取；⑶管棚布设原则：数量、环向间距、管棚长度及外插角应遵循设计要求；⑷每一节管棚的长度应根据现场条件选取并遵循经济、合理的原则；⑸管棚孔位布设时应根据管棚施工长度、角度及精度合理布设，距开挖轮廓不宜过大起不到棚护效果，不宜过小防止管棚侵入开挖轮廓；⑹管棚施作过程中应实时跟踪、监测管棚钻进精度；⑺管棚注浆一般采用水泥浆（水灰比0.5~1）或者水泥砂浆（配比1:0.5~3），浆液须填充满钢管，注浆压力根据管棚长度、地层情况及设计确定，为保证填充效果可加入少量微膨胀剂。
第三章土方开挖控制要点➢工期检查在每一循环土方开挖前，现场当班技术员必须对现场的作业安全条件进行自检，填写“浅埋暗挖工程作业面土方开挖动土令”并向作业工班工班长签发，作业工班只有在接到当班技术员的土方开挖动土令后方可进行土方开挖作业；若施工现场作业条件不满足安全开挖要求时，当班技术人员应通知开挖作业工班停止开挖，并向项目部值班领导汇报。
重点工程暗挖隧道质量控制措施
重点工程暗挖隧道质量控制措施1技术措施(1)隧道洞口施作，尽量避开雨季，优先做好洞口排水系统，仰坡进行喷锚支护和必要时进行地表预加固，施工时采取短开挖，弱爆破，强支护，衬砌紧跟，加强工序衔接和工艺控制，确保洞口围岩稳定，洞门及时修筑，安排在冬季、雨季前完工，增强洞口稳定。
(2)隧道施工主要抓住“光面爆破、喷锚支护、围岩量测、整体衬砌”四个环节，同时规范各工序的技术质量和安全标准。
(3)隧道开挖支护隧道开挖前，根据隧道设计定型图、工程地质和水文地质条件、施工方案和方法、机械配置及爆破器材等进行钻爆设计。
A、开挖过程中遇到破碎、软弱围岩地段，根据实际情况及时调整施工方法和支护参数加强支护，缩短进尺。
B、严格控制超欠挖，施工中根据不面的围岩，采取相应的控制爆破技术，确保爆破效果满足设计和施工规范要求，施工中记录好围岩与爆破参数、爆破效果，以便及时调整后续爆破参数，使爆破对围岩产生的震动影响减少到最低，超挖部分用与设计同级混凝土回填。
C、在喷锚施工时，采用湿喷工艺，配料中加硅粉和高效减水剂，以减少回弹率，保证喷混凝土质量；锚杆钻进时，尽量垂直于岩面，深度满足设计要求，注浆要饱满，以保证锚杆锚固质量。
⑷隧道衬砌A、洞口工采取弱爆破、短开挖、强支护、衬砌紧跟的原则施工，按设计及施工规范要求及早支护衬砌，确保围岩的稳定。
B、衬砌混凝土采用混凝土搅拌站搅拌，混凝土输送泵输送，确保衬砌混凝土的整体性和密实度。
C、为防止隧道底基岩弱化，仰拱施工要提前，先于边墙衬砌施工。
⑸隧道施工防排水A、防水板铺设前，严格检查喷射混凝土层面，表面的锚杆头或钢筋头全部切除，对凸凹不平部位进行修凿、喷补，使混凝土表面平顺。
B、防水板按环向铺设，粘接工序与固定工序应紧密配合，确保粘接工艺和粘接量。
C、挂设防水板工作面应与开挖工作面保持爆破安全距离，确保防水板挂设安全。
D、浇筑混凝土衬砌时，不得损坏防水板，损坏时要及时补修。
2不良地质地段施工的保证措施本标段隧道或可能存在的不良地质现象有断层破碎带、软岩、突水等。
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（5）所有焊接焊缝应饱满、均匀、连续、 无气孔；无咬筋、虚焊、夹渣现象， 焊渣应敲打干净。 （6）格栅钢架应在平台上加工，钢筋加 工模具尺寸、角度应准确无误。 （7）格栅钢架加工完毕后应堆码整齐， 覆盖严密，防止受潮生锈和变形。 （8）格栅钢架应按榀存放，安装时应整 榀使用，禁止不同榀钢架单元串用。
8.网喷混凝土施工质量控制要点
（1）网片钢筋使用前要除锈。 （2）钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁 面的间隙宜为30mm。 （3）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋 网被混凝土覆盖后铺设。 （4）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时 钢筋不得晃动。 （5）开始喷射时应减小与受喷面的距离，并调节喷射角 度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。 （6）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清 除。
2.格栅钢架加工质量控制要点
（1）格栅钢架主筋类型、级别、数量符合设计要求， 进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状老锈。 （2）钢架各单元节点板螺栓孔相对主筋位置整齐一致， 保证格栅钢架拼接性能良好。 （3）钢架箍筋类型、级别、间距符合设计要求，箍筋 与主筋点焊牢固，箍筋闭合焊接长度符合单面10d 焊接要求。 （4）格栅钢架架立Z字筋、U形筋加工尺寸符合设计 要求，与主筋焊接满足单面10d、双面5d焊接要 求。
5.喷砼混合料拌制质量控制要点
（1）混合料拌制应严格按配合比进行，原材料 计量应准确，水泥、外加剂计量允许偏差为 2%，砂石计量允许偏差为3%。 （2）混合料拌制时间应符合规范规定，容量小 于400L的强制搅拌机拌制时间不小于60s, 自落式、滚筒式搅拌机拌制时间不小于120s, 人工搅拌时搅拌次数不小于3次，混合料掺有 外加剂或外掺料时搅拌时间应适当延长。
（1）开挖前必须详细了解地下管线及周边 建（构）筑物资料，采取必要的技术措施 对其进行保护，开挖中要密切关注地下建 （构）物的情况，加强监测和超前保护措 施。 （2）土方开挖应保持在无水条件下进行； 遇水后应有可靠的治水措施和手段，止水 后方可开挖。 （3）开挖过程中，应及时分析监测数据、 反馈量测信息，以便采取有效措施指导施 工。
（6）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路， 输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。 （7）受喷面有滴水、淋水时，喷射前应做好治水 工作，可埋设导管排水，导水效果不好时可设 盲沟排水；竖井淋帮水可设截水圈排水。 （8）采用湿法喷射，宜备有液态速凝剂，并应检 查速凝剂的泵送及计量装置性能。
7. 喷射混凝土作业质量控制要点
3.格栅钢架安装质量控制要点
（1）格栅拼装后高度、宽度、平面扭曲允许偏差 为±20mm，格栅净空满足结构净空要求， 禁止侵限，应每榀引线进行定位复核。 （2 ）拉结筋焊缝要饱满，拉结筋长度及间距符 合设计要求，拉结筋上榀钢架预留部分要清理 干净，下榀预留拉结筋要保护到位。 （3）格栅钢架各单元连接采用节点板栓接后帮焊 连接筋，帮焊筋焊接满足单面10d焊接要求， 焊缝饱满。 （4）节点板用角钢应符合设计要求，螺栓连接必 须数量齐全并拧紧到位，分步开挖注意保护节 点板。
9.格栅钢架喷射混凝土施工质量控制要点
（1）喷射作业前必须清除格栅接头部位渣土， 并清理喷射范围内残留虚渣。 （2）钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之 间应连接牢靠。 （3）钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝 土充填密实。 （4）喷射顺序，应先喷射钢架与壁面之间的 混凝土，后喷射钢架之间的混凝土。 （5）除可缩性钢架的可缩节点部位外，钢架 应被喷射混凝土覆盖。
（1）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自 下而上进行。 （2）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终 凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风 水清洗喷层表面。 （3）作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结 束时，应待料喷完后再关风。 （4）向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时应 保持足够的存料。 （5）喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在 0.1Mpa左右，垂直喷射，喷头与受喷面保持 0.6~1m距离。
（5）格栅拱脚采用木方或砼块、砖块垫实， 并用编织袋或砂填充保护。 （6）锁脚锚管打设应及时，数量符合设计 要求，并与格栅主筋点焊牢固，及时注 浆。 （7）锁脚锚管、超前小导管、回填注浆管 按照设计要求进行打设，注浆作业应精 心组织，保证超前加固及回填质量。
4.钢筋网片加工安装质量控制要点
（1）钢筋网片加工用钢筋类型、级别符合设计要求， 钢筋网片加工用钢筋应调直后使用，钢筋表面不 得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 （2）钢筋网片孔眼尺寸符合设计要求，最大允许偏 差±10mm 。 （3）钢筋网片焊接应牢固，网片外露钢筋长度应不 小于搭接要求。 （4）钢筋网片加工尺寸应与支护断面相适应，网片 与格栅钢架连接牢固，钢筋网宜在喷射第一层混 凝土后铺挂。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网 应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后 进行铺设。 （5）钢筋网片相互应搭接牢固，且钢筋网应与钢格 栅和纵向连接筋牢固连接；
6.喷射混凝土施工前准备工作质量控制要点
（1）作业面障碍物应拆除，开挖面岩渣、浮石、 堆积物应清理干净。 （2）应用高压水清洗受喷面，遇水宜潮解泥化 的岩层，应用高压风清扫受喷面。 （3）喷射前应预埋喷层厚度控制标志。 （4）喷射手与喷射机司机不能直接联系时应配 备联络装置。 （5）作业区应有良好的通风及足够的照明装置。
（3）混合料运输存放过程中应严防雨淋、滴水及 大石块混入，装入喷射机前应过筛。 （4）干混合料应随拌随用，无速凝剂掺入的混合 料，存放时间不应超过2小时，干混合料掺速凝 剂后，存放时间不应超过20min。 （5）湿喷混凝土坍落度宜控制在8~12cm。 （6）潮喷法施工，将砂石预加水处理，一般加到 砂含水率6%，石子含水率2%，使集料浸润成 潮湿状，用手握成团而不散，在喷射机口加速 凝剂，再在喷头处加水喷射。
（4）开挖过程中，应做好地质超前预报 （超前探孔），及时收集地质和水文数 据并做好施工记录。 （5）开挖后应及时封闭支护，减少土体暴 露时间，在易坍塌地层，应先封闭掌子 面再安装拱架。 （6）采用分步开挖时，应在初期支护喷射 混凝土强度达到设计强度70%以上时， 方可进行下一步的开挖。
（7）开挖断面中线、高程符合设计要求， 严禁超欠挖。 （8）隧道贯通误差符合规范要求：平面位 置±30mm，高程±20mm。 （9）开挖断面超挖值应符合下表要求，土 方开挖出现小规模塌方必须采用耐腐蚀 性材料回填处理，并预埋注浆管，及边墙及仰 拱 拱部 软岩 边墙及仰 拱 最大 平均 （m （mm） m） 60 100 检验 数 量 每一 循 环 检 查 一 次 检验方法
60
100 80
100
150 120
量测开挖 断面， 绘制断 面图与 设计图 核对
（10）土方开挖应按“中间拉槽，周边留土 护壁原则”，先开挖中间土体，再开挖周 边格栅位置土体，按顺序施工。 （11）台阶开挖时，台阶长度宜设置为 3~5m左右，预留核心土高1m,宽2.5m， 长2m。 （12）台阶土开挖时严禁底部掏槽；采取一 次侧翻台阶土的方法施工作业。 （13）开挖遇塌方、涌水等突发情况时，应 及时采取有效措施并及时向上级汇报；对 不能处理的情况应立即停工，将作业人员 撤离至安全地带。
暗挖开挖及初期支护质量控制要点
1.土方开挖质量控制要点 2.格栅钢架加工质量控制要点 3.格栅钢架安装质量控制要点 4.钢筋网片加工安装质量控制要点 5.喷砼混合料拌制质量控制要点 6.喷射混凝土施工前准备工作质量控制要点 7.喷射混凝土作业质量控制要点 8.网喷混凝土施工质量控制要点
1.土方开挖质量控制要点