拉森钢板桩监理细则

A.0.4

工程监理实施细则

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作要点

监理工作方法及措施

项目监理机构章：

专业监理工程师：

总监理工程师签字、执业印章：

日期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

钢板桩施工质量监理细则

一、质量标准：

一依据标准：

应符合国家标准

GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范

二基本要求：

打桩前进行系统的轴线复合,板桩轴线偏差应控制在20mm以内;插桩时垂直偏差不得超过%桩尖位于软土时,以桩尖达到设计标高为符合要求,桩顶允许偏差应控制在-50～+100mm范围;板桩打入后,允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内;钢筋砼板桩这间缝隙,用于防渗时不得大于20mm,用于挡土时不得大于25mm;

三允许偏差项目：

1、钢板桩允许偏差值：

高度允许偏差±3MM

宽度绝对偏差+10MM ～-5MM

弯曲挠度用2M长锁口样板能顺利通过全长,挠度小于１%

桩端平面应平整,倾斜小于3MM;

2、钢筋砼板桩允许偏差值：

横截面相对两边之差5MM

凸榫和凹榫±3MM

保护层厚度±5MM

桩尖对桩轴线位移10MM

桩身弯曲矢高≤%桩长且≤10MM

3、木板桩允许偏差值：

厚度-10MM

凸榫和凹榫±2MM

桩身弯曲矢高%桩长

二、风险分析：

板桩做为支护,档土结构与地下连续墙,搅拌桩相比,刚度较小;设计,施工中不严肃对待,将发生基坑槽失稳,渗水漏浆泥,引起周围地基土沉降,对周围建筑物,管线造成破坏;施工中经常发生的事故为:

1、桩身断裂

2、桩顶碎裂

3、沉桩达不到设计要求

4、桩身倾斜;

桩身断裂原因分析：

1、桩身在施工过程中出现较大弯曲,在反复的集中荷载作用下,当桩身不能承受抗弯强度时,即产生断裂;

2、桩在反复长时间打击中,受拉、压应力,如拉应力过大,混凝土发生破碎,桩身即断裂;

3、制作桩的水泥标号不合要求,砂、石中含泥、碎石量偏大,施工时该处断裂;

桩顶碎裂原因分析：

1、桩顶强度不够

2、桩身外形质量不符合规范要求

3、施工机具选择或使用不当,尤其要分析桩锤重量及击打次数

4、桩顶与桩帽接触面不平

5、沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后,未及时更换;

沉桩达不到设计要求原因分析：

1、勘探资料不全或没有准确反映现场工程地质情况

2、桩锤选择太大或太小,使桩沉不到设计要求控制标高

3、桩顶打碎或桩身打断至使桩不能继续打入

桩身倾斜原因分析：

1、打桩机械本身调节能力差,不场随场地波动而调节;

2、稳桩时不垂直,桩帽,桩锤及桩不在同一直线上;

另外,在施工过程中,为确保工程质量,监理问题尚应注意：由于施工组织设计考虑不周或施工过程中质量管理体系不过关,将导致板桩最终无法合拢,轴线偏离设计要求,端面之间距离无法保证,最终将影响后续的基坑槽开挖,内围檩,支撑的安装精度;

三、控制点：

四、预检项目：

五、隐蔽工程：

六、实测抽查：

七、旁站检查：

八、试验项目：

九、提供资料：

1、桩的进厂合格证和桩的测试报告

2、桩的定位图

3、打压桩施工纪录

4、打压桩分项工程质量评定表

5、技术核定单

6、工程变更签证

控制要点

审查承包单位施工资质及质量保证体系是否健全;

审查施工组织设计;

审查施工单位进场机械设备的型号、数量和配套以及设备完好率; 复核施工单位提交的书面测量放样资料,并进行现场复核;

检查进场原材料：钢板桩、土工织物、块石等的外观品质和质保资料及取样试验报告; 分析施工工艺流程,设置质量控制点,并拟定监理工作流程;

事中控制

在拼接钢板桩时,两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊,要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm,断面上的错位不大于2mm,使用新钢板桩时,要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件,并详细丈量尺寸,检验其是否符合要求;

对组拼的钢板桩两端要平齐,误差不大于3mm,钢板桩组上下一致,误差不大于30mm,全部的锁口均要涂防水混合材料,使锁口嵌缝严密; 为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直,并且围堰周边的钢板数要均分,为保证桩身垂直,于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木,顺导向木下插,使第一组钢板桩桩身垂直,由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致,锁口间隙也不完全一致,桩身仍有可能倾斜,在施工中加强测量工作,发现倾斜,及时调整,使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰,同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分,事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置,使宽度误差分散,并在插桩时,据此调整钢板桩的平面位置,使误差不大于±15mm,当仍有困难时,将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床,

在悬挂状态下进行调整;在无法顺利合拢时,则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图;但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%;

在使用拼接接长的钢板桩时,钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上,而且相邻桩的接头上下错开至少2m,所以,在组拼钢板桩时要预先配桩,在运输、存放时,按插桩顺利堆码,插桩时按规定的顺序吊插; 在进行钢板桩的插打时,当钢板桩的垂直度较好,一次将桩打到要求深度,当垂直度较差时,要分两次进行施打,即先将所有的桩打入约一半深度后,再第二次打到要求的深度;

打桩时必须在桩顶安装桩帽,以免桩顶破坏,切忌锤击过猛,以免桩尖弯卷,造成拔桩困难;

钢板桩围堰在使用过程中,防止围堰内水位高于围堰外水位;在低水位处设置连通管,到围堰内抽水时,再予封闭,当在围堰内抽水时,钢板桩锁口出现漏水现象,应在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物,借漏水的吸力附于锁口内堵水,或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝,撒煤渣等物堵漏时,要考虑水流方向并尽量接近漏缝,漏缝较深时,用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒,同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处时,应逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧,使导梁受力均匀;

围堰使用完毕,拔除钢板桩时,首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除,然后在围堰内灌水至高出围堰外水位1~1、5m,平衡内外的水压力使其与封底砼脱离,再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩,先略锤