汽车新产品投产管理制度

合集下载

新产品投产管理制度

新产品投产管理制度
1、目的：建立新产品投产全过程的标准管理程序。

2、范围：适用于公司新产品组织投产的管理。

3、责任者：新产品研制人员、生技部、质量部、车间。

4、制度
4.1新产品投产必须具备国家药品监督管理局颁发的《药品批准证书》、《新药证书》或其他有效证件，方可安排投产。

4.1.1新产品投产前应组织有关部门根据报批或仿制的技术资料按《GMP》要求详细编制试行的有关生产文件：包括产品工艺规程、岗位SOP、生产记录表格、原辅料、包装材料、半成品（中间体）、成品的质量标准和检验规程、设备操作、维护、清洗规程等。

4.1.2新产品投产前应具备该产品小试和中试工艺技术资料，并确认能适合常规生产及证明使用其规定的原辅材料、设备、工艺、质量控制方法等能始终如一地生产出符合国家批准的质量要求的产品。

4.1.3新产品投产前，应对生产人员进行必要的培训教育，使之熟悉相应生产过程和质量控制要求。

4.2新产品正式投产后前三批样品交质量部作为重点留样观察品种，同时按规定送区、地区药检所复核检验。

4.2.1新产品投产中研制人员和生技部要派人员配合车间生产，及时发现生产出现的问题并加以解决。

4.2.2在新产品投产过程中，要针对工艺条件的变化情况及时修正工艺、设备和操作条件，不断总结完善生产条件。

4.2.3新产品生产满一年后，由总工程师组织有关部门进行鉴定，对生产工艺已基本稳定、质量已符合标准的，可转入正式生产品种，并组织修改和确定工艺规程、岗位SOP等，使成为正式技术文件并批准实施。

新产品试车投产安全管理制度

新产品试车投产安全管理制度第一条公司新产品、新工艺、新项目的试车投产安全管理应执行本制度。

第二条管理职责一、新产品、新工艺、新项目的装置组织实施单位（以下简称〃实施单位’）是试车安全管理的主体责任单位，负责试车准备、过程控制及组织验收。

二、设计、施工、监理单位是试车安全管理的参与单位，对各自分管区域或专业的施工、试车准备等的安全负责。

三、安全环保科是试车安全的监督管理部门。

第三条管理要求一、试车工作必须成立由项目实施单位、设计单位、施工单位、监理单位和相关工艺部门组成的试车领导小组，明确各方在试车工作中的职责。

二、项目实施单位应组织编制总体试车方案、联动试车方案、投料试车方案、异常情况处置方案等，明确试车条件。

试车方案必须经过评审审批。

三、项目设计、施工、监理单位要对试车方案或试车条件提出审查意见，如是采用专利技术的还应由专利供应商现场书面确认。

四、项目试车前，项目实施单位应完成工艺流程图、操作规程、工艺卡片、工艺安全技术规程、事故处置预案、化验分析规程、设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等技术资料、岗位记录和技术台账的编制。

五、试车前，项目实施单位应组织设计、施工、监理单位及生产单位的相关技术人员进行〃三查四定〃，确保满足标准和设计要求，确认改进措施和保障措施落实到位。

六、试车前系统吹扫冲洗。

冲洗前应在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的部件，确认吹扫冲洗流程、介质、压力，用蒸汽吹扫时要落实防止人员烫伤的防护措施。

七、试车前系统气密试验（一）气密试验方案要全覆盖、无遗漏，明确各系统气密试验的最高压力等级。

（二）高压系统气密试验前,要分行干压力等级逐级进行雌。

（三）真空系统进行真空试验前要先完成气密试验。

（四）应用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。

（五）专人监控监护，发现问题及时处理。

（六）做好气密试验、检查记录、签字备查。

八、单机试车（一）单机调试前应编制试车方案、操作规程，并经各专业审查确认。

公司新产品开发管理制度

公司新产品研发管理制度新产品开发工作是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。

新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是我公司实现“设备国产化”宗旨的重要阶段,它对企业发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性的作用。

因此，产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题(构思、调研和方案论证) —-样(模)试——批试--正式投产前的准备来开展工作。

一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。

（一）调查研究:（1）调查国内市场和国际市场同类产品的技术现状和改进要求.(2)以国内同类产品以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。

（3）广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。

（二）可行性分析：（1）论证该类产品的技术发展方向和动向。

(2）论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.（3）论证发展该产品的资源条件的可行性.（含物资、设备、能源及外购外协配套件等）。

(4）初步论证技术经济效益。

（5）写出该产品批量投产的可行性分析报告。

（三）决策：1。

制定产品发展规划:(1)、企业根据国家和地方经济发展的需要，从企业产品发展方向，发展规模，发展水平和技术改造方向，赶超目标以及企业现有条件进行综合研究和可行性分析,制定企业产品发展规划。

(2）、由研发部门提出草拟规划由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报总经理批准,并下达执行.2.瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究；(1）、开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；(2)、开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究，基础件攻关,重大工艺改革,重大专用设备和测试仪器的研究；（3）、开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；(4）、科研规划由研发部提出草拟规划交总工程师组织有关部门会审，经总工程师签字报主管经理批准后下达执行。

新产品管理制度守则

精心整理新产品管理制度（一）总则第一条在进行产品开发前必须进行调查研究，调查研究的工作包括：1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。

和测试仪的研究。

3.开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。

（二）新产品试制管理制度第五条新产品试制是在产品按科学程序完成三段设计的基础上进行的，是正式投入批生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

第六条样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，以考查产品的性能和设计的合理性。

此阶段应完全在研究所内进行。

第十一条进行产品生产图的工艺性审查。

第十二条编制试用工艺卡片：1.工艺过程卡片（路线卡）。

2.关键工序卡片（工序卡）。

3.装配工艺过程卡（装配卡）。

第十三条根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。

第十四条制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

第十五条零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

第二十一条鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它应对社会和用户负责，要求严肃认真和公正地进行。

第二十二条在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。

第二十三条鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。

属于已投入正式生产的产品系列的，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件。

第二十四条按zh000183鉴定大纲完成样品或小批试制产品进的各项测试。

第二十五条按zh000183鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件。

部论证、设计和工艺（含工具）的技术资料，并应重新调查分析论证。

汽车新产品投产管理制度范文

汽车新产品投产管理制度范文汽车新产品投产管理制度范文第一章总则第一条为规范汽车新产品投产管理，提高投产效率和质量，保障生产进度，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司各类汽车新产品的投产管理过程。

第三条公司应建立汽车新产品投产管理部门，负责汽车新产品的投产管理工作。

第四条领导班子和管理层要高度重视新产品的投产管理工作，明确责任，保证投产管理工作的顺利进行。

第二章项目立项和启动阶段第五条汽车新产品项目从立项到启动阶段，需经过市场调研、技术研发、设计、试制等环节，项目负责人应编制具体可行性分析报告，并经公司领导班子审批。

第六条启动阶段需成立专门的项目组，明确项目目标，制定详细的项目计划，并进行资源调配。

第七条项目组应建立完善的汇报制度，定期向上级汇报项目进展情况，并及时解决遇到的问题。

第三章技术测试和验证阶段第八条在汽车新产品投产前，需要进行技术测试和验证，确保产品符合设计和技术要求。

第九条技术测试和验证工作应按照预定计划进行，必要时可以借助外部专业机构的力量。

第十条测试和验证过程中，应建立完善的测试记录和数据分析系统，确保测试结果准确可靠。

第四章供应链管理第十一条供应链管理是汽车新产品投产管理的关键环节，应确保供应商的选择和管理符合公司的质量和成本要求。

第十二条公司应建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，及时发现和解决潜在问题。

第十三条供应商供货要及时准确，必要时可以与供应商签订供货合同，明确各方责任和义务。

第五章生产过程管理第十四条生产过程管理是确保汽车新产品投产质量的关键，应细化各个生产环节，明确各岗位责任和流程。

第十五条具体生产过程中，应设立专门的生产监控人员，定期对生产过程进行监控和抽样检测，确保生产质量。

第十六条生产过程中出现的问题应及时记录，成立专门的问题解决小组，迅速定位问题并采取相应措施解决。

第六章质量控制第十七条汽车新产品投产过程中要严格把控质量，确保产品符合技术要求和质量标准。

汽车新产品试生产管理规范

G2生产设施评估报告
工艺主辅料
工艺工程师
对主辅料型号、质量进行优化，数量进行定额。
主辅料浪费及不足
优化工艺路线，主辅料定额统计
工艺主辅料消耗定额表
工艺方法的合理/科学性
工艺工程师
优化工艺条件，验证爬坡制造能力。
1.产生不必要的浪费或不充足；
2.不能满足产品质量或对产品质量造成影响。
优化工艺条件，更新工艺文件
质量工程师
1.现场物流要通畅，6S管理要规范；
2.根据检验标准及设备验证产品质量的稳定性，是否满足综合匹配及整车工艺要求，同时做好记录并保存。
3.测量方法及频次是否标准、正确，公差变更是否影响整车质量。
1.现场6S不规范；
2.测量标准不统一，测量存在误差。
1.加强现场6S管理与检查；
2.统一测量标准。
工艺工程师
对主辅料型号及数量等进行验证。
1、主料型号、材质与设计不符。
通过3-5台份用量进一步验证尺寸及材质。
主辅料统计表
工艺方法的合理/科学性
工艺工程师
PFMEA、工艺流程图、控制计划、工艺卡、作业指导书工艺文件优化更新。
1.产生不必要的浪费或不充足；
2.不能满足产品质量或影响产品质量。
通过3-5台份用量进一步验证工艺条件。
PPV阶段造车BIR问题关闭情况；
PPV阶段造车质量评审报告；
试生产计划
PP车身制造合格率报告；
PP阶段EBOM；
PP阶段造车BIR问题关闭情况；
PP阶段造车质量评审报告；
正式生产计划
P车身制造合格率报告；
SOP阶段EBOM；
P阶段造车BIR问题关闭情况；
P阶段造车质量评审报告；

新产品投产管理规程

新产品投产管理规程
目的：规范新产品投产管理程序，保证新产品投产各项准备工作有序进行。

范围：新产品投产前小试、中试，试生产的半年内。

职责：总经理、副总经理、质量管理部部长、生产部部长、技术员、QA质监员对本规程实施负责。

内容：
1.新产品取得生产批文、质量标准后，参照报批处方进行投产前的小试、中试放大，确证工艺技术及有关参数。

试制三个月后，验证，再进一步确证处方稳定性，时间暂定半年。

2.新产品投产完成上述工作前或进行中，可使用产品暂行《工艺规程》及“操作方法”，待有关生产工艺参数完全稳定后，再制定产品的正式《工艺规程》。

3. 新产品的《工艺规程》应由主管生产工艺的技术负责人起草编写，由质量部部长审核，副总经理批准后方可执行。

4. 新产品投产后的产品消耗定额，根据生产具体情况而定，且受产品《工艺规程》的控制，首先制定一系列试行数据，待验证后，经副总经理审核、批准后方可正式使用。

5.已经确证的新产品《工艺规程》、物料消耗定额，任何人不得随意更改，全体生产人员必须严格执行，如违反此规定造成的一切后果应由当事人负责；如确属必要需整理的必须按程序通过质量管理部审核、副总经理批准后方可更改。

新产品、新项目投产管理程序与技术管理的规定

新产品、新项目投产管理程序与技术管理的规定（一）新产品或新项目投产管理程序为使新产品或新项目投产的各项准备工作有序进行，特制定本管理程序。

1.新产品或新项目取得生产批准文号、质量标准后的程序1.1参照报批生产工艺进行投产前的小试、中试放大，确定有关工艺技术参数，再进一步验证工艺的稳定性，时间暂定为半年。

1.2在完成上述工作前或进行中，使用暂行工艺规程和操作法；1.2待有关工艺参数完全稳定后，再制定正式的工艺规程和岗位操作法。

2.新产品或新项目的工艺规程和岗位操作法确定3.1由产品工程师负责起草编写；3.2由技术开发部部长、总工办审核；3.3由总经理批准后执行。

3.新产品或新项目投产后的产品消耗定额的确定4.1根据生产具体情况制定试行数据；4.2待试生产半年各项数据稳定后，再制定正式的消耗定额；4.3报总经理批准后正式使用。

4.已经批准执行的新产品或新项目工艺规程、岗位操作法、消耗定额的纪律规定5.1车间生产人员必须严格执行，如违反此规定按公司有关制度处理。

5.2任何人都不得随意更改，如要更改必须按有关程序进行，并报总经理批准后方可更改。

（二）车间工艺技术管理规定为加强车间工艺技术管理，确保产品工艺技术指标的稳定达标，特制定本管理规定。

1.产品工艺技术由公司技术开发部统一管理；车间工艺技术的日常管理工作由各车间主任和产品主任工程师负责组织实施。

2.产品工艺规程、岗位操作法、工艺控制点的修订、修改与变更必须按公司规定的程序执行。

3.定期不定期主持召开技术分析会议，对生产中出现的技术问题和技术工艺指标的波动及时进行分析，提出改进措施并监督执行。

4.对关键工艺控制点应做到每天监督检查并做好记录，发现生产中工艺技术方面的问题，应及时纠正，果断处理。

5.认真收集每批岗位记录并进行整理，随物料转移至下道工序，填写和修改执行《批生产记录结果和改正程序》。

批生产记录在该批物料生产结束后三天内整理装订成册，按规定程序进行审核归档。

新产品管理制度

新产品管理制度简介随着公司业务的发展和产品线的不断扩大，新产品不断涌现，为了确保新产品的顺利推出，提升产品开发效率和降低开发成本，公司制定了新产品管理制度。

目的新产品管理制度的目的在于规范新产品开发流程，保障产品质量和效率，提高公司的竞争力。

通过制度的实施，公司能够更有效地进行新产品开发和管理，提升产品的质量和市场竞争力。

范围该制度适用于公司内所有从事新产品研发的部门和人员，包括但不限于市场部、研发部、设计部、生产部、质量部等。

流程1. 项目立项1) 产品需求分析由市场部门进行产品需求分析，充分了解客户需求和市场趋势，确定产品形态、定位、特性等相关要求，并形成产品需求文件。

2) 研发可行性评估由研发部门进行产品研发可行性评估，对产品需求进行技术评估和经济评估，确立项目的可行性和可行性报告。

3) 立项报告立项报告由项目组成员编写，主要内容包括：项目总体情况、市场需求和前景分析、技术方案、研发计划、成本预算等等。

经公司领导批准后，正式启动新产品项目。

2. 研发阶段1) 技术方案设计由设计部门进行产品设计，根据产品需求和技术评估提出合理的设计方案。

设计方案应包括产品结构、功能、制造工艺、测试方法等。

2) 系统开发由研发部门进行新产品的系统开发，根据设计方案进行代码编写、测试、集成等工作。

3) 硬件开发由研发部门进行新产品的硬件开发，根据设计方案进行电路设计、PCB设计、样机试制等工作。

4) 质量控制由质量部门对产品的质量进行全程跟踪控制，确保产品质量符合国家和企业标准，符合客户要求。

3. 试制阶段1) 样品试制根据研发部门完成的设计方案和系统代码，由生产部门进行样品试制工作，生产出符合设计要求的样品进行测试和验证。

2) 原型验证对样品进行原型验证，测试样品的性能、功能、制造工艺等，为后续产品投产提供数据支持。

4. 产品上市1) 市场推广由市场部门制定产品上市推广方案，进行市场推广活动。

2) 技术支持由研发部门进行技术支持和售后服务，提供产品维护、升级等服务。

新品中试、工艺验证、现场检查及投产管理制度

处方、质量标准的可行性进行分析，填写新产品工艺、处方、质量标准可行性分析表，并下发至制造部、质管部、供应科。

各部门收到可行性分析表后，对中试条件进行评估，并在5个工作日内书面答复研究所。

1.1、制造部对现有中试车间或生产车间是否具备中试生产条件进行确认，拟在生产车间中试的，中试过程不得污染车间生产的上市产品。

1.2、供应科对中试所需原辅料、内包装材料、化学试剂（液）、对照品等进行调研确认。

1.3、质管部中心化验室对相关物料（未使用过的）、中间产品、成品质量标准进行初步复核，评价是否具备检测条件。

化验室将所需的化学试剂（液），对照品，备品备件，耗材等用清单列出，数量为单次检验所需6－8倍，交研究所确认应有库存。

经研究所确认后无库存的，由化验室提交供应科予以采购。

2、经研究所分析具备中试条件，由研究所负责召集制造、质管、供应、人力资源部等部门，召开中试准备会，着重讨论中试地点、各部门工作任务及完成时间等内容，根据讨论结果填写“中试计划表”，报主管副总经理批准后分发至各部门执行。

2.1、中试生产计划包括：品名、规格、剂型、批量、产品类型、中试地点、中试时间、工作任务及责任部门、完成时间等，并对需要检验的物料、合格品收率等情况进行说明。

2.2、原则上要求制造部在接到中试生产计划后的一个月内协助研究所进行中试，便于研究所切实地进行中试生产计划安排。

2.3、中试生产计划分发部门为供应科、制造部、质管部、中试车间、QC。

2.4、其中中试的批次、批量原则上应为3批，符合注册要求的批量。

2.5、贵重药品等中试成本过高的品种，经主管副总批准后可减少中试批次，最少为1批。

3、中试一般在拟上市生产车间进行，车间不具备条件的，可在其他相应的生产车间进行。

4、中试批量根据中试所用生产设备的最小生产能力决定。

原料药和制剂中试批量一般不得低于制剂10倍处方量，10倍处方量大于设备最小生产能力而物料较贵的，可适当减小批量，批量要保证中间产品、成品检验及稳定性留样用量的需要，原料还要保证制剂中试用量。

新产品开发管理制度

2．符合标准化要求，试生产的产品质量合格。
3．有试生产的技术文件，原始记录详细，数据可靠。
4．技术指标先进，符合设计要求，试销客户反映良好。
5．符合环保、安全、卫生等有关规定。
第19条新产品样机（样品）鉴定和定型、投产鉴定。
由新产品开发委员会依据产品的具体情况决定鉴定形式，主要包括以下三种鉴定形式。
2．论证市场动态及发展该产品所具备的技术优势。
3．论证该产品发展所具备的资源条件和可行性（含物资、设备、能源等）。
4．初步论证改技术的பைடு நூலகம்济效益。
5．撰写该产品批量投产的可行性分析报告。
第5章开发、鉴定与投产
第13条新产品开发经过市场调研后，确定试制目标和实施方案，由产品开发部人员进行设计和试制。
（5）编制企划、广告费用预算。
4．生产技术委员。
（1）负责提供与新产品有关的设备、原物料。
（2）负责新产品试制及生产包装设计技术问题。
（3）负责新产品样品试验及品质检查。
（4）提出新产品相关成本分析及生产能量、设备投资资料。
5．税务委员。
（1）提供新产品在税务上的有关资料，包括以下几个方面。
（2）是否属奖励投资项目。
第20条统计范围。
已投产销售（包括小批量试制、试销）的新产品，应纳入统计指标体系。
第21条统计管理。
由产品不按理部负责统计组织及实施工作。
第22条统计内容。
1．新产品投产（包括试生产）数及达到国际同期先进水平数。
2．新产品开发投资额，新产品销售额。
3．产值、实现利润及上缴利税金额。
4．新产品减免税金额。
1．鉴定会。
由企业新产品开发委员会邀请同行专家及主要客户对新产品进行审查、评价，并由参加鉴定的专家或首席专家做出结论。

管理制度新产品移交投产的管理

管理制度新产品移交投产的管理一、概述新产品移交投产是指新开发的产品经过一系列试制、试产、试销等阶段后，最终完成生产线的移交和正式投入生产，以满足市场需求。

新产品的投产管理要求科学合理，确保产品的质量稳定和交付周期的达成，从而保证企业的竞争力和市场地位。

二、移交投产前的准备工作1.确定移交标准及相关要求：制定明确的新产品移交标准和相关要求，包括产品质量要求、产能要求、交货期要求等，并设定合理的标准和目标。

2.组建移交投产团队：根据产品开发和生产的需要，组建移交投产团队，包括研发、生产、品质、市场等相关部门的人员，明确各自职责和任务。

3.制定详细的计划：根据产品特性和量产需求，制定详细的移交投产计划，明确时间节点和工作内容，确保各项工作有序推进。

三、移交投产过程管理1.试制阶段管理：设计并搭建生产线试制所需设备和工具，进行初步的试制生产，掌握相关生产技术和工艺参数，以及产品质量控制方法。

2.试产阶段管理：根据设计方案和规范，安装和调试设备，进行小批量试产，验证并调整生产工艺，优化产品质量和产能，并进行相关人员的技术培训和岗位培训。

3.试销阶段管理：根据产品特性和市场需求，进行小范围试销，收集市场反馈，了解产品在实际使用中的性能和问题，并及时调整和改进。

4.扩大产能管理：根据试产阶段的数据和市场需求预测，确定量产的产能规模和计划，进行相关设备和人员的准备工作，保证投产后的产能满足市场需求。

5.投产前验收管理：对新产品的试制、试产和试销阶段进行综合评估，确保产品的质量和性能达到要求，同时进行相关设备和工艺的调整和改进，增强产品的竞争力。

6.投产后管理：对新产品的生产过程进行监控和管理，建立科学的生产指标体系和质量管理体系，确保产品的质量稳定和产能达标，同时进行人员的培训和行为管理。

四、移交投产管理的关键要素1.质量管理：加强质量控制，确保产品在投产过程中的质量稳定和一致性。

2.产能管理：根据市场需求，提前规划和准备产能，确保产品的交货期达到承诺。

新产品开发管理制度

新产品开发管理制度一、引言新产品开发是企业实现创新和增长的重要手段之一。

为了规范和有效管理新产品开发过程，提高产品开发的质量和效率，制定本《新产品开发管理制度》。

二、目标本制度旨在建立健全的新产品开发管理体系，明确新产品开发的流程和责任，规范各个环节的操作流程，提高新产品开发的效率和成功率。

三、新产品开发流程1. 市场调研：通过市场调研，了解消费者需求和市场竞争状况，为新产品开发提供依据。

2. 需求分析：分析市场调研的结果，确定新产品的需求和特点，制定产品功能和规格。

3. 概念设计：在需求分析的基础上，进行概念设计，包括产品外观设计、功能设计等。

4. 产品设计：将概念设计转化为具体的产品设计方案，包括结构设计、工艺设计等。

5. 产品开发：根据产品设计方案，进行样品制作和测试，并进行必要的修正和改进。

6. 市场测试：将开发的样品产品投放市场进行测试，收集用户反馈，评估产品的市场潜力和竞争力。

7. 生产投放：根据市场测试结果，确定产品的投产计划，并进行批量生产和投放市场。

8. 售后服务：跟踪产品使用情况，及时反馈客户的意见和需求，提供售后技术支持和服务。

四、责任与权限1. 需求分析和概念设计由市场部门负责；2. 产品设计和开发由研发部门负责；3. 市场测试由市场部门和研发部门共同负责；4. 生产投放和售后服务由生产部门和服务部门共同负责。

五、质量控制1. 每个环节的输出需达到质量要求，每个环节都必须有相关文档和记录。

2. 各环节的负责人必须对产品质量负责，确保产品符合标准和要求。

3. 定期进行产品质量评审和改进，及时调整和完善产品开发过程。

六、遵守法律和保密要求1. 在新产品开发过程中，必须遵守相关法律法规，不得侵犯他人的知识产权和商业机密。

2. 对于涉及商业机密的信息，必须进行严格的保密操作，确保信息不泄露。

七、附则本制度由公司领导批准，凡涉及修改和补充，需经相关部门协商并报批。

对于违反本制度的行为，将会受到相应的纪律和法律责任。

新产品投产管理规章制度

新产品投产管理规章制度第一章总则第一条为了规范公司新产品投产管理工作，提高产品质量和生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有新产品的投产管理活动。

第三条新产品指公司研发设计完成、准备投入生产的产品。

第四条新产品投产管理包括产品评审、生产准备、试生产、规模生产等环节。

第五条新产品投产管理应遵循科学、合理、规范、安全的原则。

第二章产品评审第六条产品评审由公司研发部门负责组织，确定新产品投产的可行性和合理性。

第七条产品评审应明确新产品的研发过程、设计方案、生产流程、成本与效益等。

第八条产品评审结果应当得到研发部门、生产部门、质量部门等相关部门的审批。

第九条产品评审结果应向公司领导汇报，经批准后方可进行下一步工作。

第十条产品评审结果应制作评审会议纪要，并存档备查。

第三章生产准备第十一条生产准备工作由生产部门负责组织，包括设备、原材料、人员等准备工作。

第十二条生产准备工作应根据产品特性和生产工艺要求进行合理安排。

第十三条生产准备工作应按照项目计划的时间节点进行，确保生产进度的顺利进行。

第十四条生产准备工作应进行相关培训，确保生产人员熟悉产品要求和操作流程。

第十五条生产准备工作完成后，应进行生产试验，验证产品设计的合理性和工艺的可行性。

第四章试生产第十六条试生产由质量部门监督，生产部门负责组织，以确定产品生产工艺的可靠性和产品质量的稳定性。

第十七条试生产阶段应加强质量管控，确保产品符合设计要求和相关标准。

第十八条试生产阶段应设立临时生产数据记录表，记录生产过程中的各项数据和质量检测结果。

第十九条试生产阶段应根据产品的特性，设置检验点，及时发现和解决生产过程中的问题。

第二十条试生产结束后应进行总结和分析，并制定完善生产流程和质量控制方案。

第五章规模生产第二十一条规模生产由生产部门负责组织，质量部门监督，确定产品生产规模和生产计划。

第二十二条规模生产阶段应加强生产过程管控，确保产品生产的稳定性和质量的可控性。

产品投产管理制度

产品投产管理制度第一章总则第一条为了规范和保障产品投产工作的顺利进行，提高产品的生产质量和效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有的产品投产工作，包括但不限于新产品投产、产品改进投产等。

第三条产品投产管理应遵循“科学、规范、安全、高效”的原则，确保生产过程中的质量和安全。

第四条公司应设立专门的产品投产管理部门，负责产品投产的规划和监督。

第五条公司应配备专业的产品投产管理人员，保证投产工作的专业性和高效性。

第六条公司应建立健全的产品投产管理制度，确保投产工作的顺利进行。

第七条公司应不断完善产品投产管理制度，以适应市场和技术的变化。

第八条公司应加强对产品投产管理制度的宣传和培训，确保全体员工了解并严格执行该制度。

第二章产品投产前的准备工作第九条产品投产前，公司应组织相关部门制定详细的投产计划，包括投产时间、投产量、投产成本等。

第十条公司应确定负责产品投产的具体人员和部门，明确各自的职责和任务。

第十一条公司应开展针对新产品投产的技术培训和知识普及，保证投产人员具备必要的技术和知识。

第十二条公司应对产品投产所需的设备、原材料、人力等进行充分准备，确保投产工作能够顺利进行。

第十三条公司应做好安全生产工作，确保产品投产过程中的安全。

第十四条公司应对产品投产的风险进行评估，并采取相应的措施进行防范和应对。

第十五条公司应落实产品投产过程中的质量管理制度，确保产品的质量符合相关标准和要求。

第三章产品投产的操作流程第十六条产品投产前，应明确投产的流程和步骤，确保每一项工作都能够有序进行。

第十七条产品投产前，应进行设备的调试和检验，确保设备能够正常运行。

第十八条产品投产过程中，应加强对生产过程的监督和控制，确保生产过程的顺利进行。

第十九条产品投产过程中，应及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量和安全。

第二十条产品投产过程中，应加强对原材料的检验和控制，确保原材料的质量符合要求。

第二十一条产品投产过程中，应对生产线进行维护和保养，确保生产线的正常运行。

新产品试车投产安全管理制度

新产品试车投产安全管理制度一、总则第一条为了确保新产品试车投产的安全，防止和减少事故的发生，保护员工的生命安全和企业财产不受损失，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有新产品试车投产过程中的安全管理工作。

第三条新产品试车投产安全管理工作应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。

第四条新产品试车投产安全管理工作的主要目标是：确保试车投产过程中的安全，预防事故的发生，保护员工的生命安全和企业财产不受损失。

二、组织机构和职责第五条公司成立试车投产安全管理委员会，负责试车投产安全管理工作。

第六条试车投产安全管理委员会的主要职责是：1.制定试车投产安全管理制度和措施；2.监督和检查试车投产安全管理工作；3.组织试车投产安全事故的调查和处理；4.对试车投产安全管理工作进行评估和改进。

第七条各部门和岗位应根据本制度的规定，制定相应的试车投产安全管理工作计划和措施，并组织实施。

三、试车投产前的准备工作第八条在新产品试车投产前，应进行充分的准备工作，确保试车投产的安全。

第九条准备工作包括：1.对新产品的技术性能和安全特性进行充分的了解和掌握；2.对试车投产人员进行安全教育和培训；3.对试车投产设备进行安全检查和维护；4.制定试车投产安全应急预案；5.其他必要的准备工作。

第十条试车投产前，应进行安全检查和验收，确保试车投产设备的安全性能符合要求。

四、试车投产过程中的安全管理第十一条在试车投产过程中，应严格遵守操作规程和安全管理制度，确保试车投产的安全。

第十二条试车投产过程中，应加强现场安全管理，确保现场安全秩序良好。

第十三条试车投产过程中，应加强安全巡查和监测，发现安全隐患及时进行整改。

第十四条试车投产过程中，应加强应急预案的实施，确保在发生安全事故时能够迅速有效地进行处置。

五、试车投产后的安全管理第十五条试车投产后的安全管理应继续加强，确保生产过程的安全。

第十六条试车投产后的安全管理包括：1.对试车投产设备进行定期的安全检查和维护；2.对试车投产人员进行定期的安全教育和培训；3.对试车投产过程中的安全隐患进行整改；4.对试车投产过程中的安全事故进行总结和改进。

新产品投产管理制度

新产品投产管理制度1.适用范围本程序适用于公司新产品投产。

2.目的规范新产品的投产过程，使之符合产品质量和规范的投产。

3.责任a质检研究部工艺组：负责产品配方筛选、确定，制定生产工艺，组织新产品的试产，负责产品生产工艺、原辅料、包装材料质量标准、中间品标准和检验方法、产品质量标准等技术要求和文件的准备。

b业务部：负责新产品上市计划的制定。

c生产部：负责生产现场、人员、设备等的准备和正常运行。

d质量研究部：负责产品所需原辅料、中间产品、包装材料和成品的检测及仪器试剂等的准备。

e供应部：负责投产产品原辅料、包装材料的准备和供应。

f 仓储部：负责按投料执行单进行原辅料的配料准备。

4.产品配方工艺准备产品研制由质检研发部工艺组负责。

产品中试前必须向质量中心提交样品，待其检验合格后方能投产。

工艺技术员必须参与产品的中试过程，确保产品顺利生产和质量稳定。

5.新产品投产申报程序：（1）质检部检验样品质量稳定性符合要求，审核通过。

（2）药效评估小组评估样品使用安全，无药害，药效具有优势，并提交正式实验报告及效果评价。

（3）工艺技术员提交产品配方及生产工艺。

（4）交质检研发部经理审核后，与业务部讨论通过后，交总经理审批投产。

6试产准备明确品种要投产上市后，由生产部和工艺组牵头进行试生产，质检研发部配合进行。

试产批次一般不得少于3批。

6.1设备购置根据品种所需，生产部、质检部进行仪器设备添置、调试。

6.2试产工艺规程编制根据申报生产的相关研究资料，生产部、工艺组、质检部共同进行试产工艺规程的编制。

需明确试产批量、批次、工艺流程及关键工艺参数。

在试产工艺规程中，应明确质量控制点、控制项目及方法，明确原辅包质量标准及检测项目，质检部还应根据产品情况提出原辅料增控项目及方法。

试产工艺规程由质检研发部负责人审核，报生产部负责人批准。

试产工艺规程应附相应记录样张。

6.3原辅包材准备根据批准的试产工艺规程，生产部向供应部提交原辅包材采购计划。

新产品开发管理制度

新产品开发管理制度背景新产品开发是企业维持竞争的动力之一，且随着市场需求的不断变化以及技术的不断进步，新产品开发的人力投入和管理水平也越来越重要。

一套严谨完善、科学合理的新产品开发管理制度对于企业快速开发具有市场竞争力的新产品至关重要。

目的本文档旨在为企业制定一份行之有效的新产品开发管理制度，全面规范新产品开发的流程，确保项目按照计划高效完成，优化团队工作效率和产品质量。

内容1. 项目准备阶段1.1 立项阶段在这一阶段，需要规范以下流程：•需求调研：确定研发的产品与市场需求的契合程度，在这个阶段需要搭建市场调研小组，综合市场营销、研发、策划等部门的意见，提出需求提案。

•项目立项：由立项小组统筹项目规划、执行与监控。

1.2 项目可行性分析在需求提案确定后，进行项目可行性分析，包括市场分析、技术分析、成本分析，确保项目可行后才能开始下一步工作。

2. 产品设计阶段2.1 端的产品设计和方案：在这一阶段，设计师和研发人员共同完成产品设计和方案，确保设计创新并符合市场需求。

2.2 产品可行性评估：在完成设计之后进行产品可行性评估，包括产品功能、性能等的评估，确保产品顺利投产。

3. 研发阶段3.1 研发计划：在设计方案可行性评估通过后，需要制定研发计划，包括任务分解、进度计划、研发团队建设等。

3.2 研发过程管理：在研发过程中，需要对研发人员的工作进行跟踪和评估，并且确保研发过程的透明性和高效性。

3.3 质量管理：在研发过程中，要强调质量管理，确保产品稳定性和可靠性，如代码规范、代码审查、单元测试等。

4. 测试阶段4.1 测试计划和测试环境搭建：在研发完成后，需要制定一份详细的测试计划，并搭建合适的测试环境。

4.2 测试执行：执行测试，确保产品符合规格标准，修复发现的问题，保证产品质量。

5. 正式生产阶段5.1 正式生产前准备：在生产之前，确保所需的资源、环境、设备、人员都已经准备就绪。

5.2 正式生产执行：开始正式生产，确保产品的质量和性能能够达到预期的标准，并维护产品的质量稳定性。

CADS品投产管理手册

CA-PDS新品投产管理手册当前版本：2.0修订日期：2011年03月10日实施日期：2011年03月10日发布单位：项目管理部前言汽车新品投产阶段主要是进行试生产条件的准备、试制样车和试生产车的生产, 完成质量问题的整改验证，使产品各项指标达到设计目标,并具备批量生产的条件。

本手册以CA-PDS流程为依托，溶合了TS16949、MLDQ等文件规定和各部门的相关流程，按照从CC到JOB1（量产签署）的时间流进行编写。

主要内容包括：✍投产前准备状态评估✍产品试制过程控制✍投产签署✍量产签署等本手册重点对投产前的状态、各轮试制的质量控制、量产的风险控制进行了细化描述，对过程文件的格式进行了统一。

通过本手册的实施，可以统一汽车新品投产流程和过程文件格式，为公司新品投产提供有益的指导。

本手册将在实施过程中不断完善。

★注：试制样车的工装件要达到投产管理指标方能进入工厂试制。

★注：本手册的相关表单，可以根据实际情况随时修订，采用最新表单。

目录第一章投产管理1.1公司跨部门投产组织机构，职能分工、人员构成1.2投产经理职责1.3投产网络计划1.4投产项目管理制度1.5整车质量目标1.6投产阶段的术语解释第二章试生产前准备评估2.1 试生产前准备评估的主要内容2.2 各项评估表第三章试生产过程控制3.1 零件清单表（BOM表）验证及维护3.2作业指导书编写及维护3.3试生产零件入厂验收管理3.4过程审核3.5质量问题管理3.6高风险供应商技术支持3.7质量状态评估 (每一轮）3.8生产线设备管理3.9盛具管理3.10新品人员培训3.11 内销车评价管理3.12试生产爬坡计划评价管理3.13试乘试驾评价管理第四章投产签署4.1 PSW签署4.2 投产风险评估4.3投产签署报告第五章量产签署5.1初期流动管理5.2量产风险评估5.3量产签署报告第六章资料归档投产阶段资料归档明细第一章投产管理1.1公司跨部门投产组织机构，职能分工、人员构成1.1.1 投产组织机构领导人员构成投产领导小组由公司分管制造的副总裁担任组长,项目总监、物流部部长、工厂厂长担任副组长,各相关部门的负责人担任组员；总体协调组由项目投产经理担任组长；产品专责组由项目产品经理担任组长；工艺专责组由项目工艺经理担任组长、工厂技术处长担任副组长；生产专责组由工厂副厂长担任组长，物流处长&各工艺车间主任担任副组长；质量专责组由项目质量经理担任组长，工厂质管处长担任副组长；采购专责组由采购经理担任组长。