现场生产过程质量检查表
工厂过程工艺检查表
3
是否到期对操作人员的能力、操 作等进行再评价、再培训？ 是否有作业标准文件？文件是否 受控？是否妥善保存、张贴在制 定位置？
4
5
是否在首件合格后才开始生产？
6
检验频次（首检、过程检查、末 件）是否按照工艺要求进行？首 件、末件记录是否及时填写？填 写是否清晰、规范？ 设备是否在完好情况下进行运 作？是否在维护保养期内？标识 是否清晰牢靠？加工设备型号 （编号）是否与工艺相符？
过程工艺执行情况检查表
部门：机加车间 生产线： 加工产品名称及型号： 检查结果 序号 点检内容
是 否 （√） （×）
点检日期：
检查者：
实际执行情况（附 图可单独打印）
责任人
纠正措施
改善措施
后续跟踪 检查结果
备注
1
操作人员是否经岗前培训？是否 持有上岗证？
2
操作人员是否熟悉作业规范？是 否严格按作业规范正确的操作？
7
8
工具是否摆放至指定位置？
9
在线产品是否定置、定量管理？ 待、已加工产品是否摆放至指定 位置？产品是否采取防护措施？ 废弃物、废料是否放在指定位 置？是否及时处理？
10
11
不合格品（不良品）标识是否明 确？是否及时处理？ 在线量具、检具是否完好、齐 全？是否在合格期内使用？是否 放在指定位置？ 卡盘夹持力是否与工艺要求相 符？
12
13
14
工装夹具是否与工艺要求相பைடு நூலகம்？
15
走刀路线、走刀次数、进给量是 否与工艺要求相符？
16
刀体、刀片型号是否与工艺要求 相符？
17
刀具更换频次是否与工艺要求相 符？是否及时记录？
备注：1、每周现场技术员、质量工程师车间主任对机加现场工艺执行情况进行检查，每周一次；2、点检不符合内容传责任单位限期整改。
安全生产现场检查表
□（十）生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案。《安全生产法》第三十三条；《安全生产法》第八十五条(二)项：逾期未改，责令停产停业整顿。二万以上十万一下罚款。
安全生产现场检查表
被检查单位
地址
法定代表人
职务
□中打√；不符合条件的在□打×；不在检查范围内的在□中打○）
□（一）建立、健全本单位安全生产责任制。《安全生产法》第十七条（一）项；《安全生产法》第八十一条：逾期未改，责令停产停业整顿。
□（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。《安全生产法》第十七条（二）项；《安全生产法》第八十一条：逾期未改，责令停产停业整顿。
□（十三）两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。《安全生产法》第四十条；《安全生产法》第八十七条，逾期未改，责令停产停业整顿。
□（十四）生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。《安全生产法》第四十四条（二）款；《安全生产法》第八十九条，该协议无效，二万以上十万以下罚款。
□（十七）新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。《安全生产法》第二十四条《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十四条（十）并可以对生产经营单位处1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他有关人员处1千元以上1万元以下的罚款
施工现场质量管理检查记录表
施工现场质量管理检查记录表1. 项目概述本次文档记录了施工现场质量管理的检查情况。
该记录表旨在对施工现场的质量管理工作进行全面的检查和评估，以确保施工过程中的质量控制和施工质量的持续改进。
2. 检查详情2.1 检查时间检查日期：[日期]2.2 检查人员检查人员：[姓名]2.3 检查对象检查对象：施工现场质量管理工作3. 检查内容3.1 建设单位管理3.1.1 施工管理人员序号施工管理人员是否符合要求备注1233.1.2 现场施工组织管理序号现场施工组织管理是否符合要求备注1233.2 质量管理3.2.1 施工质量控制序号施工质量控制是否符合要求备注1233.2.2 材料使用管理序号材料使用管理是否符合要求备注1233.3 安全管理3.3.1 安全生产措施序号安全生产措施是否符合要求备注1233.3.2 现场人员安全保护序号现场人员安全保护是否符合要求备注1234. 检查结果4.1 总体评价检查项目是否合格备注建设单位管理质量管理安全管理4.2 问题整理在本次检查中，发现以下问题：1.问题一的描述2.问题二的描述3.问题三的描述5. 后续措施根据本次检查结果，制定以下后续措施：1.解决问题一的方案2.解决问题二的方案3.解决问题三的方案6. 结论本次施工现场质量管理检查记录表旨在对施工现场质量管理工作进行全面的检查和评估。
通过本次检查，发现了一些问题，并制定了相应的后续措施。
希望能够持续改进施工质量管理工作，确保施工质量和安全。
生产过程关键质量控制点质量检查表
固体饮料生产过程关键质量控制点质量检查表
年月日
序号
关键控制点名称
技术要求
检验情况
检验结论
检验人员检验时间1 Nhomakorabea调配工序
1.配料用的原辅材料必须是经检验合格的产品,无色变、无杂质
2.配料计量准确
3.食品添加剂严格按照GB2760使用严禁使用非食品用原料，用水为净化水处理水
4.车间卫生和人员卫生符合要求
2
脱水干燥工序
1.控制烘干温度在80-85℃
2.控制烘干时间为45—60分钟
3.控制成品水分≤5.0%
4.车间卫生和人员卫生符合要求
3
包装工序
1.包装材料必须附和标准要求
2.控制无聊的包装度和包装车间的相对湿度≤75%
3.严格控制包装的净含量
4.控制好包装袋的气密性
5.车间卫生和人员卫生符合要求
过程审核检查表-ok
过程能力/目标
与过程有关的质量目标是否达到？
抽××件产品进行检测,查其合格率是否符合规定要求（如目标要求）？
查看现场的SPC控制图,判断过程是否受控？
与特殊特性有关的过程是否进行了过程能力研究？
收集数据,计算过程能力指数？结果是否符合要求？
FR820203 B/0
控制计划中有无产品和过程特殊特性的控制要求？是否执行？
控制计划中的反应计划是否得到实施？
综合评价控制计划的可行性与正确性？
2/1
过程/人的因素
是否持证上岗？有无经验？技能如何？
上岗前是否接受过上个岗培训？有无过程质量控制的知识？
是否熟悉本岗位的作业文件并能掌握其要求？
是否能认真执行作业文件的规定？
作业效率高低如何？
员工是否熟悉并执行包装规范,是否明确包装要求？
产品包装质量是否符合要求,是否进行了检查？
2
交付
是否确定了与顾客保持联络的顾客代表？
交付时产品是否满足了所有顾客要求？
产品出库是否符合程序或文件规定,手续是否齐全？
交付是否按合同要求进行,是否满足100%准时？
在交付至目的地期间,是否对产品进行了防护？
3
材料在仓库和车间现场是否进行了适当防护？
是否对顾客财产按要求进行了接收、贮存、使用、异常报告？
FR820203 B/0
过程审核检查表
No
品名规格
审核过程
交付/服务
审核员
审核日期
序号
审核
项目
审核内容
审核情况记录（分）
备注
10
7
4
0
nb
1
终检
包装
对最终产品是否进行了验证（检验和试验）,是否符合顾客或订单要求？
VDA6.3过程检查表
编号:No(11)第_____
审核过程: 审核产品: 检查重点工序： 审核项目/内容 序号 6.1 人员/素质 6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？考虑要点，如：
1 2 3 4 工艺文件(SOP)中是否有自检的规定，员工是否遵守？（SOP文件、工序作业记录） 每班生产前过程认可的职责是否确定？（设备点检/首件检验/末件检验/IPQC专职巡检） 当班发现不合格品的处置流程如何？上报终止生产的权利？ 质管/检验人员对质控点控制图的理解？能否作出反应？
评分
6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？考虑要点，如： 1 设备、环境的清洁？有无规范保证措施？ 2 是否对设备进行点检？（包括每班正式生产前的清洁工作） 3 是否按维护计划对设备进行了维护？ 4 是否准备关键设备备件，能随时得到？ 5 检验器具的保养，检定和校准？ 6.1.3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？考虑要点，如： 1 过程上岗指导/培训/资格状况(是否熟悉加工步骤以及过程中的检验要求？) 2 安全注意事项是否被员工了解？意外事故时的处置方法是否向操作者讲明？ 3 由目视判断观察人员是否持证上岗？ 4 操作者是否了解自己填写的记录的填写内容、方法/存档要求？（查现场记录） 6.1.4 是否包括顶岗规定的人员配置计划？考虑要点，如： 1 根据生产班次计划配置人员？规定了岗位相关职责(包括设备、环境、过程监控的责任)？ 2 关键岗位是否有顶岗人员？(如关键重点工序，模具安装，设备维修的关键技术人员)不同 产品的加工人员 是否有替代人员计划？ 3 替代人员岗位素质证明是否表明具有替岗资格？ 6.1.5 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法 ? 考虑要点如： 1 员工的工资是否与其生产数量或过程目标的完成情况相挂钩？ 2 对质量改进的贡献(对质量/改进有显著奉献并取得一定成绩时，该员工是否给予适当奖励 和表彰)？ 3 合理化建议被采纳后是否给予奖励和表彰?
建筑工程施工现场安全生产检查表正规范本(通用版)
建筑工程施工现场安全生产检查表本文档用于建筑工程施工现场进行安全生产检查，以确保施工过程中的安全，防范事故的发生。
工程概况•工程名称：•工程地点：•工程负责人：•施工单位：施工现场的一般要求•现场是否布置了安全警示标志？•现场是否设置了安全防护网、安全通道和临时围栏？•施工现场是否划分了不同区域？•有无地下障碍物和危险区域的相关安全预防措施？施工设备和机械的安全检查•施工设备是否经过安全检修并具备使用条件？•机械操作人员是否持有合格证？•机械作业区域是否设置了警示标志？•设备和机械是否固定牢固，不存在松动或安全隐患？施工材料和用具的安全检查•施工材料是否符合国家标准及质量验收标准？•施工用具是否经过检修并具备使用条件？•施工材料的储存是否科学合理，避免堆放不当导致安全风险？施工人员的安全检查•施工人员是否经过必要的安全培训和资格认证？•施工人员是否使用个人防护装备？•施工人员是否遵守施工现场的安全规章制度？•有无违章操作和违规行为？安全生产措施的执行情况•施工现场是否制定了安全生产措施计划？•安全生产措施的执行情况如何？•安全生产教育培训情况是否到位？施工现场的危险源排查•对施工现场的危险源进行了何种排查？•危险源是否得到有效控制和管理？•对已控制的危险源是否进行了定期检查和维护？现场安全巡查记录•进行了多少次现场安全巡查？•巡查中发现了哪些问题？•问题得到了怎样的解决和整改？安全事件及事故的记录分析•施工现场发生过哪些安全事件或事故？•安全事件或事故的原因分析和责任追究情况？•采取了哪些措施避免类似事件或事故再次发生？签名•监理单位负责人签名：•施工单位负责人签名：•监督部门负责人签名：是建筑工程施工现场安全生产检查表的内容，通过对施工现场各个方面的安全检查，可以确保施工过程中的安全。
同时，如果发现问题和隐患，应及时采取相应措施进行整改，以防止安全事件和事故的发生。
在整个施工过程中，各方应共同努力，落实安全生产责任，确保工程顺利进行。
施工现场质量管理检查表
施工现场质量管理检查表
一、人员管理
1. 现场管理人员是否持有有效证件上岗，证件是否在有效期内。
2. 现场施工人员是否经过培训，是否熟悉施工工艺和操作规程。
3. 现场管理人员和施工人员是否遵守安全生产规定，佩戴安全防护用品。
二、材料管理
1. 材料进场时是否有合格证明，是否符合设计要求。
2. 材料存放是否符合要求，是否有防潮、防尘、防锈等措施。
3. 材料使用是否符合设计要求，是否有浪费和违规使用情况。
三、设备管理
1. 设备是否符合设计要求，是否有合格证明。
2. 设备安装是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。
3. 设备使用是否符合操作规程，是否有定期维护和保养。
四、工艺管理
1. 施工工艺是否符合设计要求，是否有工艺流程图和操作规程。
2. 施工过程是否按照工艺要求进行，是否有质量检测和控制。
3. 对于隐蔽工程，是否有验收记录和签字手续。
五、安全管理
1. 施工现场是否有安全管理制度和安全责任制。
2. 安全设施是否齐全有效，是否存在安全隐患。
3. 是否有定期进行安全检查和整改记录。
六、环境管理
1. 施工现场是否整洁有序，是否有扬尘、噪音等污染。
2. 施工废弃物是否按规定处理，是否有环保措施。
3. 是否存在违反环保规定的情况。
混凝土生产质量检查表格
□符合
□不符合
15
是否有不合格原材料评审处置措施及制度
查看企业质量体系文件
□符合
□不符合
16
原材料质量是否能有效追溯
检查原材料进场检验台账与检验报告，原材料留样是否符合标准要求，检查具备储存功能检测的电脑中数据是否真实有效
□符合
□不符合
生产质量管理
17
混凝土配合比设计技术负责人或授权负责人是否签字确认；混凝土配合比设计是否符合相关标准规范要求
查看相关文件
□符合
□不符合
试验室管理
27
技术人员配备是否符合要求，质量管理体系是否运转正常
检查试验室质量管理体系文件是否运行和人员数量是否与生产检验能力匹配
□符合
□不符合
28
试验室布局是否合理，是否根据检测功能划分为混凝土室（配比室）、水泥室、力学室、骨料室、标准养护室、特性室、样品室
实地检查
□符合
检查配合比设计资料
□符合
□不符合
18
配合比设计时的原材料采用与实际生产时用的原材料是否一致，配比时间与所使用日期是否匹配；生产过程中如需对配合比进行调整，应由试验室负责人予以调整并签字确认，并形成记录；搅拌机组操作人员是否严格执行配合比
检查配合比设计资料及生产控制资料
□符合
□不符合
19
对首次使用或使用间隔超过三个月的配合比是否进行开盘鉴定
询问及查验检测报告
□符合
□不符合
11
原材料进场检验样品是否按规定进行样品留置
检查样品留置记录和样品室
□符合
□不符合
12
原材料是否按照品种、规格分别堆放或贮存，
严禁混仓混料，并在显著位置设置标识牌。
生产质量检查表
生产质量检查表1. 检查项目
2. 检查过程
1. 检查人员应提前熟悉质量检查表中的检查项目和标准。
2. 按照生产质量检查表逐一进行检查，记录检查结果。
3. 若某项不合格，则立即停止生产，并采取相应措施进行整改。
4. 经整改后，重新进行检查，直至符合质量要求为止。
5. 检查人员应将检查结果记录在检测记录栏中。
3. 检查人员责任
检查人员应严格按照检查标准进行检查，并及时记录检查结果。
对于不合格的项目，检查人员应立即通知相关部门进行整改，并确
保整改措施的有效性。
---
以上是生产质量检查表的内容，请按照表格填写检查结果，并根据需要进行相应的整改。
生产质量安全检查表
生产质量安全检查表生产质量安全检查表序号项目内容确认1 生产设备1.1 设备正常运行状态1.2 设备安全保护装置是否完好1.3 设备可靠性及稳定性1.4 设备操作规程是否得当2 生产环境2.1 生产场所是否整洁干净2.2 生产环境温湿度是否适宜2.3 生产环境通风是否良好2.4 生产环境是否存在危险物品3 原材料3.1 原材料是否符合质量标准3.2 原材料是否按照规定储存3.3 原材料是否有明确标识4 生产工艺4.1 生产工艺是否规范4.2 生产工艺是否存在安全隐患4.3 生产工艺是否有合理排布4.4 生产工艺是否有充足的安全措施5 检测设备5.1 检测设备是否准确可靠5.2 检测设备是否定期维护5.3 检测设备是否有合格证明5.4 检测设备是否使用正确方法6 产品质量6.1 产品是否符合质量标准6.2 产品是否存在安全隐患6.3 产品标识是否清晰6.4 产品包装是否完好7 人员培训7.1 人员是否经过专业培训7.2 人员是否掌握相关操作技能7.3 人员是否遵守相关规程7.4 人员是否具备应急处理能力8 废弃物处理8.1 废弃物是否按照规定分类处理8.2 废弃物处理是否安全环保8.3 废弃物处理是否及时清理8.4 废弃物处理是否与质量安全无关联9 安全生产9.1 安全生产措施是否齐全9.2 安全生产措施是否得当9.3 安全生产防范措施是否有效9.4 安全生产事故处理和报警机制是否有效以上为生产质量安全检查表的主要项目，根据实际情况可适当添加或修改项目内容。
在进行质量和安全的检查时，应根据实际情况进行细致全面的检查，确保生产过程中质量和安全的关键要素得到有效控制，防止发生事故和质量问题。
在使用检查表时，可以依次对每个项目进行检查，记录每次检查的结果，并在发现问题时及时采取。
建设工程施工质量安全检查表
附件 1：建设工程施工质量安全检查表（一）受检工程基本状况表工程所在省(市、县)：督查构组员签字：督查日期：建设工程施工质量安全检查表（二）工程建设强制性原则执行状况检查表项目名称：督查构组员签字：督查日期：建设工程施工质量安全检查表（三）工程建设有关责任主体和机构质量行为检查表项目名称：督查构组员签字：督查日期：建设工程施工质量安全检查表（四）建筑施工安全生产检查表（建设单位）单位名称：检查人：检查日期：年月日建设工程施工质量安全检查表（五）建筑施工安全生产检查表（监理单位）单位名称：检查人：检查日期：年月日建设工程施工质量安全检查表（六）单位名称：建筑施工安全生产检查表（施工单位）检查人：检查日期：年月日建设工程施工质量安全检查表（七）施工现场安全生产检查表（实体检查）项目名称：检查人：检查日期：年月日附件 2：大气污染防治专项整治大气污染防治专项整治检查表检查人：检查日期：年月日附件 3：扫黑除恶专项斗争内江市住建系统扫黑除恶检查表被检查单位（项目）负责人签字：检查构组员签字：附件 4：“创国卫”工作内江市创立国家卫生都市在建工地检查得分表附表-秋冬季蓝天保卫战攻坚行动专项检查表（一）（非道路移动源方面）市：检查日期：检查构组员（签字）：-秋冬季蓝天保卫战攻坚行动专项检查表（二）（工地扬尘方面）市：检查日期:检查构组员（签字）：-秋冬季蓝天保卫战攻坚行动专项检查表（三）（混凝土搅拌站扬尘方面）市：检査日期:检查构组员（签字）：。
生产过程5M1E检查表
4、工艺方法（法）
总要求
1、工艺文件能有效的指导生产 2、操作者严格执行
1、首件
报检且检验合格
2、自检
按工艺文件规定的控制点进行检查，自检记录数据不得造假
加工过程
3、毛刺去除 4、加工标识
严格执行去毛刺管理规定（泵体） 有相关规定，加工前在规定位置标识
检验过程
5、产品防护 6、日清日结 1、检验指导书 2、检验记录 3、不合格品标识
按作业指导书规定执行，有相关记录 设备本身、各仪表、辅件运行正常（数显和机械式应一致），试验台 无渗、漏油情况 液压油符合清洁度规定，能定期更换液压油，有记录更换时间，油箱 油液充足 齿轮泵进口部位不允许出现吸空现象
填写规范，相关人员签字
5、不合格产品的处置
1、外观
喷漆包装 产品标识
2、外联接 3、标识位置
4、出厂编码
5、生产环境（环） 生产现场
6、测量（测） 检验设备、计量器具
分开存放，原因清楚，后续处理到位 非加工表面无磕碰、划伤现象。无掉漆、漏喷现象，无毛刺、锈迹、 铸件表面无凸起 符合技术协议或联接尺寸图
按指导书、标识规定、产品图纸要求执行
具有唯一性、对应性、正确性
符合5S标准(按具体的5S推进计划和要求进行检查)
2、机器设备（机） 3、日常点检、保养记录 4、设备故障
3、材料（料）（此 1、物料质量 处重点检查已入库 2、产品防护 的外购外协件）
3、产品标识
按要求进行，及时填写
能及时处理，并有详细维修记录（包括设备损坏原因，修理经过，结 果，有什么措施避免以后情况的再次发生），准确、认真填写，应与 实际情况吻合 无制造缺陷、毛刺、飞边、磕碰划伤等（齿轮轴、定位套、侧板保持 尖角的部位应严格按照去毛刺管理规定中执行） 有适当、正确的防护措施
生产检查表(每月)
生产检查表(每月)
1. 设备检查
- 检查设备是否正常工作，有无故障或需要维修。
- 检查设备保养记录，是否按照规定进行保养。
- 检查是否有设备需要更换。
2. 原材料检查
- 检查原材料的储存情况是否符合要求，有无过期或变质。
- 检查原材料是否按照规定进行使用。
- 检查原材料使用记录，是否按照要求进行填写。
3. 加工检查
- 检查加工过程是否符合要求，有无偏差或不良情况，是否按照作业指导书进行操作。
- 检查产品外观是否符合标准，有无瑕疵或缺陷。
- 检查产品质量记录，是否按照要求进行填写并保存。
4. 清洁卫生检查
- 检查厂房卫生是否达到要求，有无杂物或污渍。
- 检查员工操作区域是否清洁卫生，有无生产废弃物或垃圾。
- 检查员工是否按照要求穿着工作服，是否洗手并戴好手套。
5. 安全生产检查
- 检查生产区域内安全设施是否符合要求，如灭火器、安全出口等。
- 检查员工是否按照要求佩戴防护用品。
- 检查员工是否严格遵守安全操作规程。
以上是每月的生产检查表，检查后及时解决问题，并将检查记录进行保存。
过程FMEA检查表
责任部 完成日 效果确
门
期
认
备注
3 人机平衡 评价人员会签：
2.生产线各工序设备的产能与辅助作业人数配备 合理。
3.生产线各工序设备的产能与检验员数配备合 理.
4、一旦缺岗由应急人员安排
日期：
XXX压铸有限公司
过程FMEA检查表
序号 评价内容接收准则评价1、有厂区平面图
2、生产线按流程图布局 3、生产线通道顺畅，照明充足，有检验站点,有 待加工区、转序区,物流合理,没有重复的搬运、 1 工厂布局合理性 交转. 4、厂区有绿化,与工作区分开,整洁、有序
5、厂区有交通通道，各种指示标识清晰
6、有仓库及合理的贮存空间
1、操作复杂的工序自动完成
2、容易出现质量事故的工序,有自动完成装置或 自动报警装置 2 适当的自动 化 3、简单重要的工序(容易出错)有自动完成装置 或相应的防错装置
4、危及员工安全及健康的工序有限位装置、报 警装置或自动完成装置.
1.生产线各工序设备的产能与作业人数配备合 理.
改善措施
3 人机平衡
生产流程检查表模版
生产流程检查表模版
生产流程检查表模板
检查表概述
该生产流程检查表模板旨在帮助您进行生产流程的监督和检查，以确保产品的质量和安全性。
通过使用该模板，您可以系统地检查
每个生产阶段的关键要素，并记录任何存在的问题和不合规之处。
使用说明
1. 每次进行生产流程检查之前，请按照实际生产流程对检查表
进行个性化的调整和定制。
2. 在检查过程中，根据实际情况勾选相应的项目，并在备注栏
中记录任何问题或不合规情况。
3. 如果发现问题或不合规情况，及时采取措施进行整改，并在
检查表上备注相关的行动。
生产流程检查表
>请根据实际生产流程补充并调整以上检查项目。
在每个项目后的方括号中勾选对应的选项。
根据实际情况记录备注信息。
总结
通过使用该生产流程检查表模板，您可以确保每个生产阶段都经过了全面检查和记录，以确保产品质量和安全性。
及时发现和解决问题将有助于提高生产效率和客户满意度。
施工现场安全检查表
施工现场安全检查表一、施工人员安全1、个人防护装备施工人员是否正确佩戴安全帽，安全帽是否符合标准，有无破损。
工作服是否合身，是否具备防护功能，如防火、防静电等。
眼部、耳部、手部等部位的防护用具，如护目镜、耳塞、手套等，是否按要求佩戴，且质量合格。
2、特种作业人员资质检查电工、焊工、架子工、起重工等特种作业人员是否持有有效的操作证书，证书是否在有效期内。
核实特种作业人员的实际操作技能是否与其证书相符。
3、安全教育培训查看新入场施工人员是否接受了三级安全教育培训，并有相关记录。
检查定期的安全教育活动是否开展，施工人员是否了解最新的安全法规和操作规程。
4、健康状况观察施工人员的身体状况，是否有不适宜从事高空、高温等特殊作业的情况。
二、施工设备与机械安全1、设备验收与登记新购置或租赁的施工设备是否经过验收，验收记录是否完整。
设备是否进行了登记备案，便于管理和追溯。
2、设备维护与保养查看设备的维护保养计划和记录，是否按照规定的时间和内容进行了维护保养。
设备的关键部件，如制动系统、传动系统等，是否处于良好状态。
3、安全装置检查起重机、吊篮等设备的限位器、防坠器等安全装置是否有效。
施工机械的防护装置，如防护罩、防护栏等，是否齐全并安装牢固。
4、电气设备电气设备的接地、接零是否符合要求，电线电缆是否存在破损、老化现象。
配电箱、开关柜的配置是否符合规范，有无漏电保护和过载保护装置。
三、施工用电安全1、临时用电方案施工现场是否制定了临时用电方案，且经过审批。
2、配电箱与开关箱配电箱和开关箱的设置位置是否合理，周围是否有杂物或积水。
箱内的电器元件是否完好无损，标识是否清晰。
3、电线电缆敷设电线电缆是否架空或埋地敷设，架空高度是否符合要求，埋地深度和防护措施是否到位。
严禁电线电缆乱拉乱接，是否存在拖地、泡水等情况。
4、用电设备接地与接零电动工具、电焊机等用电设备的接地和接零是否可靠。
四、高处作业安全1、作业平台与脚手架高处作业平台是否牢固可靠，有无晃动、变形等情况。
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抽查现场在用进货材料和部件是否是通过检验合格的产品
11
抽查生产与检测过程的相关记录是否符合规定要求
12
关键/特殊过程的监控记录是否满足相关工艺要求
13
其 他
受检查部门负责人（签字）：
检查人（签字）：
5
设备、工装、检测器具、记录表格等配置是否满足要求
6
设备、工装等是否按规定要求实施维护保养执行情况如何
7
是否坚持“三按”（即按图样、按标准或规程、按工艺）生产，执行情况如何
8
是否落实“三自”（自检、自分检验状态、自做标识）、“一控”（即控制自检正确率），执行情况如何
9
文明生产与工作环境是否符合相关要求
现场生产过程质量检查表
编码：JL8.2.4-02NO：01
外包企业
检查日期
产品名称/型号
工序名称
工序控检查记录
判定
1
本工序是否编制了相应的作业指导书（包括工艺要求、设备操作规程等）
2
操作工是否持有必要的作业指导书
3
作业指导书是否为最新有效版本
4
操作工对作业指导书的规定要求是否明确