煤场破碎筛分除尘系统设计方案解析
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计一、破碎筛分车间情况及净化要求破碎筛分车间是一个机械化生产车间，主要生产石料、砂料等建筑材料，该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质，需要进行通风和净化处理。
车间的环境要求为：室内温度20-28℃，湿度在40-60%之间，粉尘浓度小于10mg/m³，烟气排放符合国家标准。
二、通风和除尘系统设计1、风量计算一般来说，通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。
如此车间的面积为3000m²，假设需要实现车间内空气的全面循环1次/小时，并考虑到车间内的有害气体和灰尘浓度比较高，设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。
2、除尘器喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器，通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。
本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。
半干式旋风除尘器结构简单，使用方便，而且发尘率较低，过滤效果也比较好。
在此根据车间的风量要求，选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理，其效率可达到95%以上。
3、管道和风机车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成，管道直径和厚度要根据风量大小来确定。
此外，车间内需要选择相应的风机配合管道，为车间内提供稳定的空气流动和排放。
4、过滤媒介除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料，本文中，采用优质滤袋作为过滤媒介，以满足车间的除尘要求。
5、控制系统除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。
控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。
三、结论通过以上的设计和计算，针对破碎筛分车间对通风和除尘的要求，我们选择了半干式旋风除尘器，并使用优质滤袋作为过滤媒介。
通过控制系统实现除尘器的智能控制，进一步提高了车间内空气的质量和环境的安全程度。
破碎机振动筛除尘设计方案
破碎机、振动筛除尘设计方案一、现实状况目前，贵方粉碎筛分系统有一台颚式破碎机、两台振动筛、四台磁力磨机及转运点因无除尘设备，生产时产生大量旳粉尘，严重污染了工作及周围环境。
为保护环境，防止污染，必须予以治理，下面我们对以上三种设备所产生旳粉尘旳治理作一方案。
二、设计方案治理破碎机、磁力磨机及振动筛旳粉尘一般都采用密闭罩并排风，根据贵方现场旳实际状况，破碎机上部均用装载机给料，下面卸至皮带输送机上，输送至振动筛。
这样，破碎机旳下部可按常规治理，作一可拆卸旳密闭罩并排风，排风量每个尘点5000m3/h，8个吸尘点合计400003/h，上部因装载机给料，且露天作业，为防止粉尘飞扬，必须作一宽5.2m高3m大容积半封闭罩，并在顶部排风，这样即不影响装载机给料，又防止了横向气流旳干扰，不使扬尘到处扩散。
为保证把扬尘所有吸走，罩口风速按最低值0.5m/s计算，每个尘点风量则是28000m3/h，。
振动筛由于产尘量大、浓度高，一般治理设置密封罩并排风，排风量按每m2筛面旳下限风量1300m3/h选用，振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h，这样，整套系统旳总计风量为114800m3/h，加上漏风系数：120540 m3/h三、除尘器旳选择治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温旳粉尘一般常用LCM2363长袋离线脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简朴，运行可靠，投资小而运行费用低旳特点，排放浓度可远低于国家规定原则，是冶金、建材等行业倍受青睐旳一种除尘设备。
因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N旳气体，且除尘效率高。
它旳缺陷就是造价较高，投资较大，运行费用大。
四、除尘器旳技术参数破碎系统除尘器性能参数型号 LCM2363型长袋离线脉冲除尘器处理风量120540 m3/h过滤风速0.85m/min （当一室关风时）总过滤面积 2363㎡滤袋条数 784条φ160×6000㎜脉冲阀数 56个 DMF－Y－76提高气缸 4套 SC100/300设备运行阻力 1300pa设备承受负压 >5000pa入口含尘浓度 >100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3压缩空气压力及耗量压力0.5-0.7Mpa耗量3m3/min。
破碎车间烟气治理除尘方案
破碎车间烟尘除尘系统设计方案泊头市启航环保设备有限公司技术方案一. 简介：目前破碎车间已顺利生产，由生产过程中的大量烟尘，造成环境和工人劳动卫生条件严重的污染和浪费。
根据贵公司对含尘气体排放治理工程实施的要求，以及提供的部分参数。
随着人类对大气环境质量标准的提高以及国家环保排放指标的日益严格，为改善职工作业现场环境，消除对周围环境污染，我公司经过详细现场调研，特为贵公司提出一套完整合理的烟尘污染治理方案：1、主要设计依据、设计原则、总体目标1.1设计依据1.1.1结合我公司多年来对水泥行业、化工行业、钢铁行业、矿渣超细粉的理论与实践经验1.1.2《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-1997）1.1.3《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（HCRJ016-1998）1.1.4《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）1.1.5《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89）1.1.6《安全使用导则》（GB6527.2-86）1.1.7《袋式除尘器安全要求》（JB10191-2000）1.1.8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）1.1.9《钢结构设计规范》（GBJ17-88）1.1.10《运输包装件及各部件的标识方法》（GB3538-83）1.1.11《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-1996）1.1.12《焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985~986-88）1.1.13《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-19961.1.14《大气污染物综合排放标准》GB16297-19961.1.15《工业企业设计卫生标准》TJ36-791.2设计原则1.2.1采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的成熟技术和设备，改造、配置收粉系统。
1.2.2设备采用气箱脉冲除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
1.3总体目标1.3.1 各收粉系统的粉尘捕集率≥99%1.3.2各收粉系统排放浓度＜50mg/Nm31.3.3各系统、设备运行性能达到设计参数二、破碎车间除尘的技术方案1、根据现场破碎车间及入料处，进行烟尘捕集、治理，拟选用一套除尘系统，好处是一个系统以便于操作，管理以及维修，便于尘点集中，更能使此车间有一个良好的工作环境。
发电机公司碎煤机除尘治理方案剖析
发电公司碎煤机综合治理项目方案技术方案黄石华顺机电有限公司目录第一章总论 (2)一、项目名称： (2)二、项目概况： (2)三、项目方案研究范围 (2)四、项目实施的必要性 (2)五、项目实施的可行性 (2)第二章设计说明 (3)一、设计方案的指导思想 (3)二、抑尘装置工作原理 (3)三、抑尘装置特点 (3)四、设计方案的执行标准 (3)五、设计环境条件 (4)六、设计方案 (6)第三章效益评价 (10)第四章抑尘工程的实施情况 (17)一、编制依据 (17)二、编制原则 (17)三、本工程特点 (18)四、施工总体部署和协调管理 (18)五、施工准备及人员、设备、材料到场计划 (19)六、主要施工项目的施工方案 (20)七、施工工期及工期保证措施 (23)八、工程质量目标及保证措施 (29)第一章总论一、项目名称：发电有限公司碎煤机室粉尘综合治理项目二、项目概况：...发电有限公司碎煤机室，物料在输送过程中有大量的粉尘产生，在工作区域粉尘污染严重，严重危害着现场职工的身体健康。
粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系。
粒度愈小，愈不容易沉降，易悬浮在空气中，当被人体吸入后，深入肺部，一般小于5微米的尘粒，易引发各种肺病及其他疾病。
三、项目方案研究范围对转运站干雾抑尘+无动力导料槽除尘项目的必要性、产品技术的先进性、工艺的可行性、工程方案的合理性进行分析论证，并提出工程技术方案、项目工程造价和研究结论。
四、项目实施的必要性...发电有限公司碎煤机室工作时会产生大量粉尘，易引发各种肺病及其他疾病。
而对大气环境造成危害的主要是悬浮颗粒，特别是10微米及10微米以下的颗粒悬浮在大气中是最有危害性的，该部分颗粒一旦悬浮在空中，由于在垂直方向上的速度波动，很难再落回到地面，而是随风向其他地方扩散，进而导致严重的空气污染与其他环境问题，同时也造成了原料的浪费，使储料成本提高。
伴随二次扬尘产生的粉尘污染，不仅污染了工作区的环境质量，也造成了大量的物料流失，同时也对工作区域的工作人员及周边居民的身体健康造成危害。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
破碎机振动筛除尘系统设计方案一、简介：泊头华康环保设备有限公司，重要从事环保设备旳加工、生产和销售。
由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运营时会产出大量旳粉尘，生产现场及周边环境受到了严重污染，同步也危害了工作人员旳身体健康，为了环境达标，必须要采用有效旳除尘净化措施，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。
二、设计根据：本次项目有两条生产线，其中每条生产线旳设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际旳工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体旳设计方案如下：参照原则：3.1设计参照原则3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-19963. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表达措施》 GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试措施》 GB/T15187-943.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-883.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-953.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-914.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计原则：（1）充足论证技术方案，拟定合理旳工艺路线，采用技术合理、性能可靠旳粉尘解决技术和装备。
破碎车间除尘方案
破碎车间除尘方案1. 简介破碎车间是工业生产中常见的场所之一，由于破碎过程中会产生大量的粉尘，对工作环境和工人的健康都会造成严重的影响。
为了保障工作环境的清洁和工人的健康，需要采取合适的除尘方案。
本文将介绍一个可行的破碎车间除尘方案。
2. 除尘方案2.1 环保布袋除尘器环保布袋除尘器是目前应用最广泛的破碎车间除尘设备之一。
它通过在破碎车间设置布袋除尘器来收集和过滤粉尘。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入布袋除尘器。
2.粉尘进入除尘器后，由于布袋内气流的作用，粉尘颗粒受到空气的冲击和阻力，逐渐沉积在布袋的表面。
3.受到阻力的粉尘颗粒逐渐沉积在布袋的内部，形成灰层。
4.干净的空气通过布袋的锥形底部排出到外部环境。
2.2 湿式除尘器湿式除尘器是另一种常用的破碎车间除尘设备。
它通过水膜的作用将空气中的粉尘颗粒捕捉并沉积在水中。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入湿式除尘器的喷雾室。
2.喷雾室中喷洒水雾，形成水膜。
3.粉尘进入湿式除尘器后，在水膜的作用下，粉尘颗粒与水膜结合并沉积。
4.清洁的空气通过湿式除尘器的底部排出到外部环境。
2.3 电除尘器电除尘器是一种利用电场作用原理的破碎车间除尘设备。
它通过在高压电极和地极之间建立电场，将粉尘颗粒带电并收集。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘进入电除尘器的收集室。
2.收集室内设置了高压电极和地极，形成电场。
3.由于电场的作用，粉尘颗粒带电并被收集。
4.清洁的空气通过电除尘器的底部排出到外部环境。
3. 选择合适的除尘方案选择合适的破碎车间除尘方案需要考虑以下几个因素：3.1 粉尘特性不同的破碎车间产生的粉尘特性会影响除尘方案的选择。
例如，粉尘颗粒的大小、形状和物理化学特性等都会对除尘设备的运行效果产生影响。
3.2 处理能力根据破碎车间的实际情况和需要，选择合适的除尘方案需要考虑除尘设备的处理能力。
处理能力主要包括除尘器的处理风量和处理效率。
矿山破碎机除尘器设计思路及理念
矿山破碎机除尘器设计思路及理念
矿山破碎机是矿山开采中常见的一种设备，用于将矿石等物料破碎成较小的颗粒。
然而，矿石破碎过程中会产生大量的粉尘，对环境和人体健康造成严重的影响。
因此，设计一种高效的矿山破碎机除尘器是非常重要的。
设计思路和理念如下：
1. 将除尘器整合到破碎机内部：为了最大程度地减少粉尘产生和扩散，可以将除尘器直接整合到破碎机内部。
这样可以有效地收集产生的粉尘并防止其逸出。
2. 多级除尘：采用多级除尘的设计思路，可以在不同的破碎阶段进行除尘，从而更好地捕捉和过滤粉尘。
可以在破碎机入口处设置初级除尘器，用于捕捉初步产生的大颗粒粉尘；而在破碎机出口处设置细级除尘器，用于捕捉细小颗粒粉尘。
3. 湿法除尘：湿法除尘是一种高效的除尘方法。
可以在破碎机内部设置喷雾系统，将水雾喷洒到产生的粉尘上，使其降重并沉降。
然后通过水尘分离设备将水和粉尘分离。
这种方法不仅可以有效地减少粉尘排放，还可以防止粉尘在设备内部积聚。
4. 高效过滤材料：选择高效的过滤材料用于除尘器中的过滤器，可以更好地捕捉细小颗粒的粉尘。
常见的过滤材料包括玻璃纤维、聚酯纤维等。
5. 自动清灰系统：为了保持除尘器的高效运行，可以设计一个
自动清灰系统。
该系统可以定期或根据粉尘积聚情况，自动清理过滤器表面的粉尘，以确保除尘器的正常工作。
总体来说，设计一个高效的矿山破碎机除尘器需要综合考虑粉尘产生、扩散和捕捉的全过程，选择合适的除尘方法和设备，以保护环境、减少粉尘排放，并确保破碎机设备的正常运行。
煤粉破碎机除尘器方案设计
煤粉破碎机除尘器方案设计设计依据：根据国家环保法规及企业规章制度，本次除尘方案采用干法全过程治理粉尘。
《大气污染物综合排放标准》GB16297《环境空气质量标准》CH3095《污染综合排放标准》GB8979《工业设备及管道绝热设计规范》GB50264--971，除尘设备负压操作。
2，粉尘介质：煤粉。
3，设备较低的上升风速，过滤风速，减小磨察力。
4，电脑设计，设备耐压强度大，防止变形。
5.超细纤维滤料，防油，水，表面压光处理。
二．主要设计内容、范围、指导思想和原则1、本方案设计技术规范适用振动筛，皮带转运。
2、所采用的除尘技术为国内同行业最先进的成熟技术.3、振动筛，皮带转运生产过程进行技术设计.4、根据用户要求和现场条件,本着既要达标排放,又要效率高,投资少为原则.5、除尘系统采用排尘罩实现全过程排尘，利用布袋除尘器进行过滤。
6、达到粉尘排放标准及总量控制要求。
7、设计根据当地地理、气象条件，采用耐气候性较好的设备及备件；8、设计充分考虑在线施工的可行性，缩短施工周期9、因地制宜、合理布局，充分利用原有设施，减少占地面积，节省投资。
三、污染源现状1.现状：为了保护环境，提高周边大气质量，振动筛，皮带转运生产过程须安装除尘系统。
四、污染治理提出的背景、治理的必要性群众对环境保护的改善程度满意率越来越高，但大气质量、污染治理方面仍有不尽人意的地方，环境污染的某些单位还时有发生，一些单位的污染源缺乏治理或治理力度不够，为了从根本上改善当地的环境状况，还人民一个蓝天碧水的环境，创建一个优良的环境。
因此，为改善周边环境、我们将努力治理污染源，将污染源排放达到环保要求指标。
五、设计执行的环保标准大气污染物排放执行国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表中二级标准，标准规定：粉尘排放浓度：50mg/m3无组织排放：25mg/m六、污染因素分析及方案粉尘特性分析;A煤矿破碎后干煤粉B有危险性，细度高C回收效益高1、业主方提供原始叁数：一车间振动筛两台，二车间：一个螺旋筛2，风量的计算:采用我公司专有回风装置，导流装置，软性密封(见后图)风量的大小取决于设备工况，操作手段和现场设备漏风率计算：一车间振动筛两台：20000-26000二车间：一个螺旋筛10000-15000设备特点：技术特性：上进风，平出风。
煤炭破碎工程方案设计
煤炭破碎工程方案设计一、引言煤炭是全球主要的能源资源之一，其开采和利用对于各国经济社会发展至关重要。
而煤炭的成型、便于储存和运输则需要对其进行破碎处理。
煤炭破碎工程是对煤炭原料进行加工的关键环节，其设计合理与否直接影响到煤炭的利用率和生产效率。
因此，本文将着重探讨煤炭破碎工程方案设计的必要性、目标、内容、方法以及设计方案的具体实施。
二、煤炭破碎工程方案设计的必要性1. 煤炭破碎提高利用率经过破碎处理的煤炭颗粒更细致，便于搅拌，煤炭破碎处理可提高煤炭燃烧速度，燃尽度增加，从而提高煤炭的利用率。
2. 煤炭破碎便于煤炭处理与利用煤炭在破碎过程中，煤质颗粒度得到一定的改善，更便于进行洗选和精制，提高煤炭品质，进一步利于其销售。
3. 煤炭破碎便于储存和运输煤炭破碎后的颗粒度更均匀、体积更小，提高了煤炭的堆积密度，降低占地面积，便于煤炭的储存和运输。
三、煤炭破碎工程方案设计的目标考虑到煤炭的特性和要求，煤炭破碎工程的方案设计应该实现以下目标：1. 高效率：通过合理的设备配置和工艺流程，实现对煤炭原料的快速、高效破碎。
2. 优质量：确保破碎后的煤炭颗粒尺寸均匀，符合工艺要求，保证产品质量。
3. 环保节能：在设备选择和设计上，尽量减少能耗和对环境的影响，达到可持续发展的目标。
四、煤炭破碎工程方案设计的内容1. 原料分析和工艺流程确定对原矿进行成分分析，确定煤矿的矿物成分、含矿量等，结合成本和工艺条件确定破碎的工艺流程。
通常包括颚式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机等。
2. 设备选型和布局设计根据工艺流程和产量需求，选择合适的破碎设备、输送设备以及布局设计，确保设备之间的协调工作，提高工作效率。
3. 电气控制系统设计设计破碎设备的电气配电系统和控制系统，确保设备能够稳定、可靠地运行。
4. 安全与环保设计考虑到生产现场安全问题，设计合理的安全设施。
同时，设计尘埃、废水等废弃物的处理系统，确保生产过程对环境的影响减到最低。
某焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书
某焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书
任务概述：
本次设计任务是为某焦化厂焦炭破碎筛分储运工段设计一套除尘系统，将生产过程中产生的粉尘排放量控制在国家相关标准以内，保障员工健康和环境污染控制。
设计要求：
1. 设计的除尘系统应符合国家相关环保标准，控制排放粉尘浓度在25mg/m³以下；
2. 设计的除尘系统应具备适应工艺变化的特点，避免因工艺调整而导致除尘系统处理效果下降；
3. 设计的除尘系统应具备良好的运行稳定性和易维护性，保障系统正常运行；
4. 设计要充分考虑除尘系统的经济性，按照最小投入，实现最大效益。
系统设计方案：
1. 设计一个布局结构合理、易于操作的除尘设备系统，整个系统按照破碎、筛分、储存、运输工艺的流程逐一设置合适的除尘设备进行处理；
2. 采用反吹式布袋除尘器，该除尘器采用PTEF纤维材料，尘
收率高，低气阻、抗腐蚀性强，利用气压反吹打击布袋内积尘，使其干净度恢复到最初状态，延长使用寿命；
3. 设计离线清灰系统，按照设计容积对离线清灰系统进行设置，及时清洗，防止积尘过多引起堵塞，并延长设备使用寿命；
4. 在进风口和出风口设置导流板，使风量均匀，避免风量偏差过大引起的除尘器运行效益降低；
5. 将产生的除尘物回收利用，采用气力输送装置进行回收，防止浪费并确保环保。
总结：
本次除尘系统的设计涵盖了破碎、筛分、储存、运输工艺流程，将布袋除尘器作为主要的除尘设备，并配备离线清灰系统、导流板和气力输送装置等设备进行配套，实现对生产过程中产生的粉尘排放量的有效控制。
除此之外，该系统的设计还充分考虑了经济性，依据最优方案，实现了最小投入，最大效益。
矿大毕业设计-矿选煤厂筛分车间除尘系统设计
矿选煤厂筛分车间除尘系统设计摘要：随着煤炭行业的高速发展，由煤炭工业的发展引起的环境污染也越来越严重并且也越来越受到人们的重视，人们对生活质量特别是生活环境质量的要求同时也在提高。
环境污染，如大气污染对人们赖以生存的大气环境造成了极大的影响，大气污染对环境的破坏是巨大的，它对我们的生活环境造成了许多的危害，已经成为人类亟待解决的问题之一。
大气污染中粉尘颗粒物对环境造成的污染占据了重要的部分，严重影响了人们的身心健康。
除尘系统的设计，不仅是环境保护方面的重要内容之一，它同时也对企业的经济效益和对外形象产生影响。
本次对除尘系统的设计，就是建立在对环境保护发展的基础上的。
本文对除尘系统方案的提出、系统的设计计算及除尘器和风机等设备的选型等各个方面都进行了论述。
通过对设计对象的深入了解，通过对系统阻力、风量等的计算，提出了合理的除尘方案，选用合适的除尘设备和管路组合成有效的除尘系统。
最终达到预定的设计目标。
关键词：大气污染；除尘系统；环境保护；除尘器；阻力。
目录1 引言 (4)2．概述 (5)2.1 选煤厂概况 (5)2.2 选煤厂工艺流程 (5)2.3选煤方法 (5)2.4选煤厂的粉尘危害程度及产尘原因 (6)2.4.1粉尘危害 (6)2.4.2选煤厂粉尘现状及起尘原因分析 (8)2.5选煤厂粉尘测定与分析 (9)3.粉尘性质分析 (10)3.1粉尘的分类 (10)3.2粉尘的物理特性 (11)3.2.1粉尘的密度 (12)3.2.2粉尘的比表面积 (13)3.2.3粉尘的含水量及其润湿性 (13)3.2.4粉尘的粘附性 (13)3.2.5粉尘的安息角 (14)3.2.6粒径与分散度 (14)3.2.7 凝聚性 (14)4 除尘方案的确定 (14)4.1除尘系统的选择 (15)4.1.1除尘系统的分类及特点 (15)4.1.2除尘系统的设计要点： (15)4.1.3除尘系统的设计步骤 (16)4.2除尘设备的选用 (16)4.2.1常用除尘设备的分类及特点 (16)4.2.2除尘器工作机理 (17)4.2.3常用除尘器的选用原则 (18)4.2.4除尘器的性能及评价指标 (19)4.2.5常用除尘设备的维护 (20)4.3除尘器发展展望 (20)4.4除尘方案的比较选择 (21)4.4.1除尘方案的初步选择 (21)4.4.2除尘方案的可行性分析 (22)5 除尘系统设计 (23)5.1吸尘罩的选择和设计 (23)5.1.1局部吸尘罩的选择 (24)5.1.2密闭罩的选择 (25)5.1.3密闭罩的确定 (26)5.2系统排风量的确定 (26)5.2.1排风量的确定原则 (27)5.2.2密闭罩排风量的确定 (28)5.2.3密闭罩上开启口及缝隙的总面积 (30)5.2.4设备连接 (31)5.3除尘器的选择 (31)5.3.1旋风除尘器的优点 (31)5.3.2 旋风除尘器的选型步骤 (31)5.3.3 旋风除尘器的确定 (32)5.3.4 袋式除尘器的选择 (34)5.4管道的选择设计与阻力计算 (36)5.4.1风管材料的选择 (36)5.4.2风管布置原则 (37)5.4.3风管管径的确定 (37)5.5管道压力损失计算 (39)5.5.1 压力损失计算步骤 (40)5.5.2 压力损失计算步骤 (40)5.6风机的选型计算及其它 (47)5.6.1 风机的选型原则 (47)5.6.2 风机选型计算 (48)6结论 (451)致谢 (529)1 引言随着煤炭行业的高速发展，由于煤炭的不断发展引起的环境污染也越来越严重并且也越来越受到人们的重视，人们对生活质量特别是生活环境质量的要求同时也在提高。
焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书
焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书一、引言焦化厂是将煤炭等原料进行燃烧处理，制造焦炭的工业生产厂。
焦炭的生产工序中，焦炭破碎筛分储运工段是重要的环节之一。
在这个工段中，为了保证生产设备的正常运行，以及防止环境污染，需要设计一套高效的除尘系统。
本任务书旨在对焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统进行设计，确保系统能有效去除粉尘，达到国家环保标准。
二、设计目标1.实现高效除尘：除尘系统需要能够有效去除焦碳、煤尘等粉尘颗粒，使放射性粉尘浓度在国家标准范围内。
2.提高运行稳定性：除尘系统需要具备稳定的运行性能，可靠地处理工段产生的粉尘，并保证系统长时间运行不间断。
3.降低能耗：通过合理的设计，减少系统的能耗，提高能源利用效率，降低运行成本。
4.减少维护工作量：设计一个易于维护的除尘系统，以减少维护人员工作量，降低维修成本。
三、设计方案1. 系统结构1.1 主要组成部分•预处理设备：包括颗粒物分离器、破碎机、筛分机等设备，用于将焦碳进行粉碎、筛分处理。
•扬尘系统：负责收集工段产生的扬尘颗粒，将其送入除尘设备。
•除尘设备：采用袋式除尘器，利用滤袋对颗粒物进行捕集，净化气体。
•出风系统：将净化后的气体排放到大气中。
1.2 工艺流程1.焦碳破碎：焦化厂内部的破碎机将焦碳进行粉碎处理，将焦碳破碎成合适的颗粒大小。
2.筛分工序：焦碳经过筛分机进行筛分，得到符合要求的焦碳颗粒。
3.除尘处理：扬尘系统将筛分后的焦碳颗粒送入除尘设备，除尘设备利用滤袋对颗粒物进行捕集，净化气体。
4.排放净化后的气体：经过除尘处理后，气体经出风系统排放到大气中。
2. 除尘设备选型2.1 袋式除尘器袋式除尘器是常用的除尘设备之一，具有高效、可靠、省能等优点。
在焦化厂的焦碳破碎筛分储运工段，由于处理的颗粒物浓度较高，袋式除尘器是较为适合的选择。
2.2 滤袋选材滤袋的选材要求耐高温、耐腐蚀、防静电等特性，以适应焦碳破碎筛分工序中的特殊环境。
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
破碎楼除煤尘方案
方案1、设备选型煤仓除尘系统：我公司计划在尘源出新安装一台脉冲布袋除尘器（防爆型），设计处理风量为16000 m3/h，配备除尘器型号为：MC-120型防爆脉冲袋式除尘器，1套。
除尘器技术参数：处理风量：12240m3/h过滤面积：120m2过滤风速：1.7m/min承受负压：＜6000Pa滤袋规格、数量：Φ130×2450mm,120条（三防）电磁阀规格、数量：1½″，12件防爆阀：2套压缩空气耗气量：1.2m3/min吹喷压力：3-5公斤设备阻力：1400-1700Pa电器控制：PLC引风机型号：B4-72 No8D◇1、引风机选型型号：B4-72 No8D风量：15826--29344m3/h风压：3032—1490Pa◇2、电机选型：型号：YB2-180L-6功率：15KW2.1清灰控制2.1.1控制要求清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，好多除尘系统运行一段时间后就出现粉尘捕集率下降，甚至发生糊滤袋等情况，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室轮流脉冲清灰，整个除尘器分隔成多个室，通过阀门与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭,使该室离线。
由脉冲阀向这一室滤袋喷射压缩空气，清灰完毕，打开该室阀门，对下一室进行清灰。
这些控制要求可选用可编程序控制器（PLC）见图。
PLC具有工作稳定可靠,抗干扰能力强,维护简单等特点，通过编程可灵活地实现各种控制目的，得到了广泛的应用。
2.1.2控制方式清灰控制主要有定压控制和定时控制两种形式。
定压工作方式就是利用除尘器进风管与出风管的压力差△P由差压变送器发出清灰控制信号，这种控制方式是根据滤袋实际积灰程度间断进行的，具有清灰能耗低，脉冲阀动作次数少等特点。
定时工作方式就是按照预先设定的时间进行清灰。
通常情况下采用定时工作方式，这种方式方便、可靠，便于控制。
2.2卸灰控制这部分主要控制星型卸料器和螺旋输送机，可由安装在卸灰阀附近的操作箱进行控制。
煤炭筛分破碎除尘技术方案
煤炭筛分破碎除尘技术方案煤炭在筛分、破碎及皮带运输等生产过程中有大量的粉尘产生，污染环境，危害员工的身体健康。
煤炭筛分破碎常用的除尘方法是将产生粉尘的区域密封，并用除尘器将粉尘收集。
密封是用密封罩、帆布或其他方法把产生粉尘的设备和区域局部或全部笼罩起来的方法。
破碎系统尘源的密封大部分使用密封罩，个别区域用软皮子、帆布等。
除尘器除尘原理是利用风机产生的风压，使储灰箱、管路、密封区域等产生负压，把生产环节中产生的粉尘抽到除尘器的过滤设施表面（收集过程），并由卸灰设施定时反吹，使其表面的粉尘脱落（卸灰过程），暂时储存在储灰箱内，之后由输出设备将粉尘输送到指定地点的过程（输送、输出过程）。
常用除尘器的有湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。
这种方式收集的粉尘需要再次处置，增加客户再次处置的投资成本，并且易造成粉尘的二次污染。
对于破碎筛分作业产生的粉尘，可以采用BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统原理（1）泡沫除尘的主要机理为借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、过滤、润湿粉尘，从而使含尘气流得到净化。
捕集粉尘后的泡沫，覆盖在粉尘的表面上，防止了因抖动造成的粉尘二次飞扬，同时也较好地解决了粉尘的回收问题。
（2）干雾抑尘是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。
BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。
矿山破碎筛分工序中除尘设计改进建议
矿山破碎筛分工序中除尘设计改进建议【摘要】随着科技的发展，矿山破碎筛分工序中出现了除尘设计。
本文从粉尘的扩散机理、除尘设备选择的优先性原则、除尘设计、除尘风机水系统控制原理以及除尘设计改进建议五个方面详细阐述了除尘设计的重要性和必要性。
【关键词】矿山破碎，筛分，除尘，设计一、前言近年来我国经济不断发展，科技不断提高，人们生活水平提高的同时越来越注重工作环境。
矿山破碎筛分工序中的除尘设计改善了施工人员的工作环境，使施工质量提高。
二、粉尘的扩散机理粉尘都有一个扩散过程，粉尘由静止状态变成悬浮于周围空气中的过程叫“尘化”作用。
1、剪切造成的尘化作用筛分物料时，随筛的振动，使粉尘筛选出来，当气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出。
2、诱导空气造成的尘化作用块、粒状物体在空气中高速运动时，能带动周围空气随其流动，这部分空气即诱导空气。
3、综合性尘化作用在落矿过程中，矿石从高处落下时，由于物料粉尘和空气的剪切作用，被挤压出来的高速气流会带着粉尘向四周飞扬，另外物料下落过程中，由于诱导空气的作用，高速气流也会使粉尘飞扬；碎矿机在工作时由于转子带有固定的转臂和环锤，在旋转中像一台鼓风机一样在转子中心处形成较大的负压；另外物料所受的剪切和诱导空气的作用，在碎矿机出料口形成的高速气流使碎矿机处成为粉尘污染最严重的地方；叶轮给碎矿机在缝隙煤槽中拨矿及矿落到输送机过程中，叶轮旋转使原矿受到剪切、挤压和下落，形成的高速气流使粉尘飞扬；犁矿器在犁料过程中，原矿受到冲击、挤压及在下落到矿斗中形成的高速气流都会造成扬尘。
三、除尘设备选择的优先性原则除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘产生和处理量，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。
这类防尘、除尘方式被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘。
选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计方案
选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计1．破碎筛分车间的通风除尘设计金属矿，特别是有色金属矿，其矿尘多为金属混合粉尘，游离二氧化硅的含量一般均超过10％，有的高达90％。
尤其是一些金矿，大部分产在石英脉中，游离二氧化硅含量一般都在60％以上。
根据这一情况，按国家排放标准的要求，通风除尘系统的排放浓度都不应超过100毫克／米3(游离二氧化硅含量小于lO％的矿尘排放允许浓度为150毫克／米3)。
空气中粉尘的浓度及粉尘的分散度是衡量粉尘对人体危害的重要因素。
根据卫生规范规定，生产性粉尘含lO％以上游离二氧化硅的粉尘在车间内工作地带的最高允许浓度为2毫克／米3，含lO％以下游离=氧化硅的粉尘，最高允许浓度为10毫克／米3。
另据有关资料介绍，肺胞沉积的大部分尘粒直径在0．2～2微米。
因此，一般认为小于5微米的粉尘对人体危害最大。
选厂中破碎、筛分车间产生的粉尘、分散度在各产尘点虽不一定相同1）物料加湿物料加湿是防尘的一项很重要的措施，如果生产允许，应尽可能把矿石加湿。
加水量(W)可按下式计算：物料原始含水量，％；物料最终含水量，％(约4～6％)。
加湿物料的方法一般采用喷嘴加湿。
武汉塑料十二厂生产的武安-4型喷雾器比较好，可按其性能进行选用。
喷雾器设置的部位，一般设在进破碎机前和破碎之后的皮带机上部，应高于拦矿板。
其数量视皮带宽度而不同，小于800毫米宽的皮带设一个，1000～1400毫米宽的皮带设两个。
此外，安装时还应注意喷嘴的喷雾方向，喷嘴设在遮尘罩之后，以免水雾被吸入排尘罩内。
2）设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。
有时虽设计有机械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压，也不能达到很好的效果。
密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。
密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。
罩内要有充分的容积，以缓冲气流的扰动所形成的正压。
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肇庆市祥麒陶瓷有限公司破碎筛分系统除尘工程
设
计
方
案
肇庆市舜宇环保科技有限公司
2012年06月
一、概述
煤场在煤仓加料、喂料、筛分、破碎及皮带运输等生产过程中有大量的粉尘产生，污染环境，危害员工的身体健康。
建立这些生产设备的粉尘回收系统有利于改善生产环境，实现清洁生产。
我们根据现场设备布置情况，我们提出了本改造方案，供业主方参考。
二、设计目标与考核标准
1、生产设备无粉尘外泄，操作岗位粉尘浓度小于国家标准规定的限
值（8mg/m3 ）。
2、粉尘排放浓度小于30 mg/m3,低于国家标准规定的排放限值。
三、处理工艺
1、工艺流程
扬尘点吸尘伞罩调节阀管道除尘器风机烟囱2、流程介绍
各扬尘设备安装吸尘罩，各支管道的风量通过手动调节蝶阀进行调整；各机台的支管道汇总入主管道引入脉冲布袋除尘器进行过滤净化，处理后干净的气体经风机送到烟囱排放；回收下来的灰斗中的粉
尘则通过气动卸灰阀自动排除，定期进行清理。
3、主要工艺参数
（1）排气量
煤仓排气量：20000m3/h
喂煤机排气量：1000 m3/h
破碎机进料口排气量：1500 m3/h
破碎机出料口排气量：1500 m3/h
滚筒筛排气量：3000 m3/h
滚筒筛筛下受料皮带排气量：1000 m3/h
滚筒筛筛上受料皮带排气量：1000 m3/h
皮带转运点排气量：：1000 m3/h
（2）系统总风量
30000 m3/h
四、主要设备
1、脉冲布袋除尘器
（1）除尘原理
含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的予分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗.烟气沿挡风板向上到达布袋表面,粉尘被阻留在布袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。
布袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加，在压力降增加到一设定值时，（或经设定时间——定时控制）控制器发出信号，
令喷吹系统开始工作。
压缩空气从集气包按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向布袋内喷射，布袋因此而急骤膨胀, 在产生的加速度和反向气流的作用下，附于布袋外的粉尘脱离并落入灰斗，粉尘由气动插板定期排出。
（2）主要规格和参数
布袋除尘器性能参数见表1
表1 FBDMC-300布袋除尘器参数表
备注：除尘器采用防静电的布袋；除尘器本体安装防爆阀。
（3）除尘器主要组成部件
除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、压缩空气系统、控制系统组成。
1)上箱体总成含花板、上壳体、维护门、烟气出口烟气出口总管；脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管支座，维护检修护栅等。
2）中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。
3）下灰斗含烟气进口、手动卸灰阀。
4）灰斗支架含立柱、横梁等。
5）压缩空气系统含气罐、油水分离器、减压阀及管道。
6）配置平台、栏杆、钢直梯。
7）除尘器控制系统包括风机启动、脉冲阀清灰控制系统等。
2、风机
风机采用4-72-8C风机，风机性能参数见表2：
表2 风机性能参数
3、管道、管件
（1）烟囱
烟囱的规格为Φ800×3，材质为Q235，高度15米。
（2）管道
A系统主管道的规格为Φ800×3，支管管道规格分别为Φ600、Φ500、Φ300、Φ200、Φ150
（5）调节阀
每条排气支管上配置1个手动调节阀来调节风量。
（6）风机进出口各安装1个柔性接头，减少风机振动对管道、烟囱的影响。
（7）电控装置
1）风机采用Y-△启动，降低其启动时对电网的影响。
2）除尘器采用脉冲控制仪定时控制脉冲清灰。
（8）吸尘罩
根据设备的扬尘特性，配套扬尘点的吸尘罩和密闭罩---煤仓、滚筛机、破碎机配套密闭罩，皮带机的受料点及卸料点则配套局部的密闭罩或吸气罩。
五、主要设备材料清单与报价
表5 报价表单位：万元
备注:
1、业主方提供水气电等能源介质到现场设备接口；同上
2、设备基础由业主负责；
3、报价为不含税价；
六、人员培训与售后服务
1．售后服务
☆提供的设备是用崭新的合格材料、以最完善的工艺制造的，是全新的非二手设备,不存在任何第三方对此设备提出任何产权方面的
异议；
☆提供的设备没有结构、设计、工艺和/或材料方面的缺陷，并且符合合同规定的品质、规范、性能要求以及国家或国家部委现行的各项标准；
☆设备投入运行后能完全符合合同规定的要求，并保证在国家标准及合同规定的条件下运行良好。
☆设备的保证期为十二个月，自双方签署最终验收报告之日起计。
---在保证期内,买方应尽快通知卖方保证期内所发生的缺陷。
---在保证期内，如由卖方责任引起的故障，卖方收到书面形式通知后应在“合同附件”规定的时间内以合理的速度免费维修或更改有缺陷的货物或部件。
2、培训
☆对买方人员进行培训，以使他们能够：
---有效地调试和操作设备；
---对设备进行必要的维修和保养；
---尽快检测出设备故障，并采取必要的改正措施。
---双方共同促进培训的效果.
☆培训的方式：
---按技术文件进行理论培训；
---在安装调试现场的设备上进行实习培训。
☆培训的内容：
---设备的结构、装置，启动、关闭和检查；
---设备的维修和保养；
---设备发生故障或停机时，及时采取措施，保证设备运行良好；
---传授技术诀窍和注意事项
☆委派经验丰富、合格的技术人员对操作\维护人员进行技术培训。
七、工程工期
表6 进度计划表
八、附件
附件1：除尘器结构图
附件2：除尘系统工艺平面布置图
古今名言。