破碎筛分车间除尘系统设计方案
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计摘要：石灰石破碎和筛分过程中会产生出大量的粉尘，这些粉尘不仅危害人体健康还污染大气环境，因此对其破碎和筛分车间的除尘十分必要，本文以某工厂石灰石破碎筛分车间的除尘为例进行设计，根据笔者的多年实践经验，首先结合该车间的地理位置等实际情况首先选定合适除尘方案，根据方案进行除尘设计，包括除尘设备密闭方式的选定和除尘系统设备的选型。
经实践证明该设计方案有效合理。
关键字：石灰石；破碎；筛分；除尘1 绪论粉尘污染环境、危害人类身心健康, 工矿企业是产生粉尘的主要源地, 而除尘器是从源头上治理粉尘的主要设备之一。
石灰石粒是工厂炼钢阶段主要的材料，然而石灰石粒的生产又包括破碎、筛分两道工序，由于这两道工序在施工过程中要保持场地和材料干燥从而保证材料筛分质量，所以施工过程不可避免的要产生大量的粉尘，表一为施工现场各个采样点的两个车间的粉尘浓度。
由于大量的粉尘严重危害着现场施工人员的身体健康，同时若不对这些粉尘做出处理而直接排放至大气则会造成环境污染，此外，空气中存在大量粉尘存在着爆炸的隐患。
因此，石灰石矿车间的除尘系统是十分重要和必要的，它是避免以上危害的主要手段。
2 除尘方案的选定为方便原材料的运输，该石灰石矿破碎和筛分车间在山的旁边，其中破碎车间的数量为1，筛分车间的数量为2，它们呈直角三角形的分布方式，这种方式由于管路布置的限制，不能采用集中除尘的方式，根据该车间的具体情况，经过进行综合的经济技术分析，笔者最终决定对破碎车间和筛分车间分别进行除尘，其除尘系统相互独立，其系统如图1所示：1􀀁一密闭；2一袋式除尘器；3一引风机；4一振动筛；5一旋风除尘器；6一袋式除尘器；7一引风机3 除尘设计根据选矿厂的生产工艺、设备布置等现场条件,对矿石在运输、破碎过程中产生的粉尘进行捕集, 设计除尘系统。
破碎车间的除尘系统采用的是密闭抽尘净化系统，即对破碎车间的颚式破碎机进行局部密闭，然后由于引风机内部压力小于其外界的气压所以含有大量粉尘的空气在负压的作用下进入除尘管路，从而进入除尘器，经除尘器净化过的空气方可排入大气。
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计一、破碎筛分车间情况及净化要求破碎筛分车间是一个机械化生产车间，主要生产石料、砂料等建筑材料，该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质，需要进行通风和净化处理。
车间的环境要求为：室内温度20-28℃，湿度在40-60%之间，粉尘浓度小于10mg/m³，烟气排放符合国家标准。
二、通风和除尘系统设计1、风量计算一般来说，通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。
如此车间的面积为3000m²，假设需要实现车间内空气的全面循环1次/小时，并考虑到车间内的有害气体和灰尘浓度比较高，设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。
2、除尘器喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器，通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。
本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。
半干式旋风除尘器结构简单，使用方便，而且发尘率较低，过滤效果也比较好。
在此根据车间的风量要求，选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理，其效率可达到95%以上。
3、管道和风机车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成，管道直径和厚度要根据风量大小来确定。
此外，车间内需要选择相应的风机配合管道，为车间内提供稳定的空气流动和排放。
4、过滤媒介除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料，本文中，采用优质滤袋作为过滤媒介，以满足车间的除尘要求。
5、控制系统除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。
控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。
三、结论通过以上的设计和计算，针对破碎筛分车间对通风和除尘的要求，我们选择了半干式旋风除尘器，并使用优质滤袋作为过滤媒介。
通过控制系统实现除尘器的智能控制，进一步提高了车间内空气的质量和环境的安全程度。
破碎机振动筛除尘设计方案
破碎机、振动筛除尘设计方案一、现实状况目前，贵方粉碎筛分系统有一台颚式破碎机、两台振动筛、四台磁力磨机及转运点因无除尘设备，生产时产生大量旳粉尘，严重污染了工作及周围环境。
为保护环境，防止污染，必须予以治理，下面我们对以上三种设备所产生旳粉尘旳治理作一方案。
二、设计方案治理破碎机、磁力磨机及振动筛旳粉尘一般都采用密闭罩并排风，根据贵方现场旳实际状况，破碎机上部均用装载机给料，下面卸至皮带输送机上，输送至振动筛。
这样，破碎机旳下部可按常规治理，作一可拆卸旳密闭罩并排风，排风量每个尘点5000m3/h，8个吸尘点合计400003/h，上部因装载机给料，且露天作业，为防止粉尘飞扬，必须作一宽5.2m高3m大容积半封闭罩，并在顶部排风，这样即不影响装载机给料，又防止了横向气流旳干扰，不使扬尘到处扩散。
为保证把扬尘所有吸走，罩口风速按最低值0.5m/s计算，每个尘点风量则是28000m3/h，。
振动筛由于产尘量大、浓度高，一般治理设置密封罩并排风，排风量按每m2筛面旳下限风量1300m3/h选用，振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h，这样，整套系统旳总计风量为114800m3/h，加上漏风系数：120540 m3/h三、除尘器旳选择治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温旳粉尘一般常用LCM2363长袋离线脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简朴，运行可靠，投资小而运行费用低旳特点，排放浓度可远低于国家规定原则，是冶金、建材等行业倍受青睐旳一种除尘设备。
因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N旳气体，且除尘效率高。
它旳缺陷就是造价较高，投资较大，运行费用大。
四、除尘器旳技术参数破碎系统除尘器性能参数型号 LCM2363型长袋离线脉冲除尘器处理风量120540 m3/h过滤风速0.85m/min （当一室关风时）总过滤面积 2363㎡滤袋条数 784条φ160×6000㎜脉冲阀数 56个 DMF－Y－76提高气缸 4套 SC100/300设备运行阻力 1300pa设备承受负压 >5000pa入口含尘浓度 >100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3压缩空气压力及耗量压力0.5-0.7Mpa耗量3m3/min。
筛分间除尘系统设计说明
车间筛分间除尘项目设计说明
除尘系统为局部除尘系统。
筛分间3个筛分机共用一台除尘机组。
利用局部排风罩将漂浮在空气中的粉尘，收集起来，并通过管道送至除尘机处理后外排。
筛分间设计排风量为10000CMH,分两个排风系统，每一个为
5000CMH,。
每一个除尘点除尘风量为1600CMH.
包装间控制2个产尘源，即包装机布袋包口处和称量砸口处，设计2个除尘罩，总排风量为3000CMH.
该除尘系统只能除去排风罩点位下空气中漂浮的粉尘，对于落在地上的粉尘无法处理,应尽量减少粉尘的产生，才能保证环境的洁净。
1、对于各个产尘源，特别是振动筛和不锈钢管道软连接处，应做好密封处理
2、软连接处拆卸属人员操作洒掉粉尘无法去除，应尽量避免。
3、因排风罩装在房间上部，需做好传递通道的密封，避免将原料吸进排风罩。
4、因避免原料暴露在房间中。
破碎车间烟气治理除尘方案
破碎车间烟尘除尘系统设计方案泊头市启航环保设备有限公司技术方案一. 简介：目前破碎车间已顺利生产，由生产过程中的大量烟尘，造成环境和工人劳动卫生条件严重的污染和浪费。
根据贵公司对含尘气体排放治理工程实施的要求，以及提供的部分参数。
随着人类对大气环境质量标准的提高以及国家环保排放指标的日益严格，为改善职工作业现场环境，消除对周围环境污染，我公司经过详细现场调研，特为贵公司提出一套完整合理的烟尘污染治理方案：1、主要设计依据、设计原则、总体目标1.1设计依据1.1.1结合我公司多年来对水泥行业、化工行业、钢铁行业、矿渣超细粉的理论与实践经验1.1.2《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-1997）1.1.3《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（HCRJ016-1998）1.1.4《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）1.1.5《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89）1.1.6《安全使用导则》（GB6527.2-86）1.1.7《袋式除尘器安全要求》（JB10191-2000）1.1.8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）1.1.9《钢结构设计规范》（GBJ17-88）1.1.10《运输包装件及各部件的标识方法》（GB3538-83）1.1.11《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-1996）1.1.12《焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985~986-88）1.1.13《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-19961.1.14《大气污染物综合排放标准》GB16297-19961.1.15《工业企业设计卫生标准》TJ36-791.2设计原则1.2.1采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的成熟技术和设备，改造、配置收粉系统。
1.2.2设备采用气箱脉冲除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
1.3总体目标1.3.1 各收粉系统的粉尘捕集率≥99%1.3.2各收粉系统排放浓度＜50mg/Nm31.3.3各系统、设备运行性能达到设计参数二、破碎车间除尘的技术方案1、根据现场破碎车间及入料处，进行烟尘捕集、治理，拟选用一套除尘系统，好处是一个系统以便于操作，管理以及维修，便于尘点集中，更能使此车间有一个良好的工作环境。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
采石厂破碎机除尘系统设计单位：北京华康中天国际环保节能科技有限公司日期：二0—六年五月十七日—、简介：北京华康中天国际环保节能科技有限公司，主要从事环保设备得加工、生产与销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量得粉尘，严重污染了生现场与厂区周围得环境，直接危害了操作人员得身体健康，必须要采取有效得除尘净化措施, 想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察与了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据: 本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线得设备有破碎机一台与振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际得工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设 备。
具体得设计方案如下: 三、参照标准：3、1设计参照标准3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》JB/T8532-97 3、4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3、5、《袋式除尘器性能测试方法》GB/T15187-943、6、《钢结构设计规范》3、8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ CTJ) 0011-944、5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50274-98 风量设计为〜30000m^ /ho 总处理风量为35000 45000 m3 /h,主机设备采用 LY- II -400;风机为 Y4-73N0WD - 55KW 。
四、设计原则:3、2《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996GBJ17-88 3、7、《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-953、9、《排尘离心通风机》JB4356-85 4、0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-91 4、1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 4、2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》JB5915-91 4、3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96 4、4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78/h 〜(1)充分论证技术方案，确定合理得工艺路线，采用技术合理、性能可靠得粉尘处理技术与装备。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
采石厂破碎机除尘系统设计方案设计单位：北京华康中天国际环保节能科技日期：二O一六年五月十七日一、简介：北京华康中天国际环保节能科技，主要从事环保设备的加工、生产和销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，必须要采取有效的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体的设计方案如下：三、参照标准：3.1设计参照标准3.2《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》 GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规》 GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95 3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》 JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工及验收规》TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000 m³/h～45000m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
粉碎车间除尘方案
粉碎车间除尘方案工业车间环境中，由粉尘和废气排放造成的污染已经日益受到人们的关注。
其中，粉尘的排放是主要问题之一。
在粉碎车间，由于物料破碎后的粉尘储存量较大，加上生产运行的震动、摩擦和风力等因素，造成的空气污染比较严重。
为了保障员工的身体健康，提高生产效率，粉碎车间发展适合的粉尘治理技术势在必行。
粉尘来源分析在粉碎车间，粉尘源主要集中在破碎机、振动筛、输送设备、储仓、包装机等设备上。
当粉尘浓度达到一定程度时，不仅会危及员工的身体健康，更会影响生产环节的质量和效率。
治理方案粉尘治理需要转变传统的经验主义，采用科学、绿色、低耗、高效的方式。
“3S”技术方案（即“源头控制、防治结合、治理创新”）成为粉尘治理的主流方向。
下面就针对粉碎车间的特殊情况，提出以下几点治理方案。
购买新型除尘设备粉尘治理的设备购置应在性能、效率上做到超前。
应选择新型除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器、电子除尘器等，这些设备的效果比较显著。
源头控制源头控制是粉尘控制的关键环节，重点是通过技术手段减少或避免粉尘的产生。
具体操作如下：1.采用高效的破碎和分级设备能有效控制粉尘产生，达到粉尘的局部控制。
2.在生产运行过程中，应将包装、补料等环节尽量安排在无硬件设备干扰的无尘区，尽量减少对空气质量的污染。
防治结合在粉碎车间，传统防治技术的局限性时常会被突破，要抓住机遇，追求创新。
其中，防治结合技术是实现创新的有效手段。
1.粉尘治理应与标准化管理相结合，执行有关环保标准提高车间环保水平和治理效益。
2.加强对员工的教育和培训，提高员工的自觉性，积极参与生产环境整治和控制粉尘污染的行动。
治理创新粉尘治理方案的创新体现在落实过程中，主要是针对生产运营特点，联合不同防治技术进行相关模型的研发和方案实施，从而提高治理效果。
具体实施方案如下：1.加强粉尘监测，对业务过程中的粉尘排放进行实时检测。
2.采集数据、分析数据，开展数据挖掘技术，并建立详尽的粉尘监管数据库，实现数据的科学管理。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
破碎机振动筛除尘系统设计方案一、简介：泊头华康环保设备有限公司，重要从事环保设备旳加工、生产和销售。
由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运营时会产出大量旳粉尘，生产现场及周边环境受到了严重污染，同步也危害了工作人员旳身体健康，为了环境达标，必须要采用有效旳除尘净化措施，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。
二、设计根据：本次项目有两条生产线，其中每条生产线旳设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际旳工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体旳设计方案如下：参照原则：3.1设计参照原则3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-19963. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表达措施》 GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试措施》 GB/T15187-943.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-883.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-953.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-914.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计原则：（1）充足论证技术方案，拟定合理旳工艺路线，采用技术合理、性能可靠旳粉尘解决技术和装备。
破碎车间除尘方案
破碎车间除尘方案1. 简介破碎车间是工业生产中常见的场所之一，由于破碎过程中会产生大量的粉尘，对工作环境和工人的健康都会造成严重的影响。
为了保障工作环境的清洁和工人的健康，需要采取合适的除尘方案。
本文将介绍一个可行的破碎车间除尘方案。
2. 除尘方案2.1 环保布袋除尘器环保布袋除尘器是目前应用最广泛的破碎车间除尘设备之一。
它通过在破碎车间设置布袋除尘器来收集和过滤粉尘。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入布袋除尘器。
2.粉尘进入除尘器后，由于布袋内气流的作用，粉尘颗粒受到空气的冲击和阻力，逐渐沉积在布袋的表面。
3.受到阻力的粉尘颗粒逐渐沉积在布袋的内部，形成灰层。
4.干净的空气通过布袋的锥形底部排出到外部环境。
2.2 湿式除尘器湿式除尘器是另一种常用的破碎车间除尘设备。
它通过水膜的作用将空气中的粉尘颗粒捕捉并沉积在水中。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入湿式除尘器的喷雾室。
2.喷雾室中喷洒水雾，形成水膜。
3.粉尘进入湿式除尘器后，在水膜的作用下，粉尘颗粒与水膜结合并沉积。
4.清洁的空气通过湿式除尘器的底部排出到外部环境。
2.3 电除尘器电除尘器是一种利用电场作用原理的破碎车间除尘设备。
它通过在高压电极和地极之间建立电场，将粉尘颗粒带电并收集。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘进入电除尘器的收集室。
2.收集室内设置了高压电极和地极，形成电场。
3.由于电场的作用，粉尘颗粒带电并被收集。
4.清洁的空气通过电除尘器的底部排出到外部环境。
3. 选择合适的除尘方案选择合适的破碎车间除尘方案需要考虑以下几个因素：3.1 粉尘特性不同的破碎车间产生的粉尘特性会影响除尘方案的选择。
例如，粉尘颗粒的大小、形状和物理化学特性等都会对除尘设备的运行效果产生影响。
3.2 处理能力根据破碎车间的实际情况和需要，选择合适的除尘方案需要考虑除尘设备的处理能力。
处理能力主要包括除尘器的处理风量和处理效率。
焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书
焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书任务书标题：焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计一、项目背景焦化厂作为煤炭加工行业的重要环节，其生产过程中会产生大量的粉尘污染物。
为了保障环境质量，提高工作场所的空气质量，需要设计并建设一个高效可靠的除尘系统。
本任务书旨在对焦化厂焦炭破碎筛分储运工段的除尘系统进行详细设计。
二、设计目标1. 实现对焦化厂焦炭破碎筛分储运工段产生的粉尘污染物进行有效去除，使其排放浓度符合国家相关标准；2. 保证除尘系统运行稳定可靠，能够适应不同负荷条件下的操作需求；3. 设计合理、结构简洁、操作维护方便。
三、设计内容1. 系统选型与布局1.1 根据工段特点和产生粉尘污染物的位置，确定除尘设备布局；1.2 综合考虑处理效果和经济性，选择适当的除尘设备类型和规格。
2. 气流系统设计2.1 确定气流系统的进出口位置和方向，以及气流路径；2.2 根据工段产生的粉尘污染物特点和浓度，确定气流处理方式（干式、湿式）；2.3 计算气流系统的风量、风速等参数，确保除尘效果。
3.1 根据粉尘污染物的颗粒大小和性质，选择合适的过滤材料和过滤设备类型；3.2 设计过滤器的尺寸、布局和数量，确保对粉尘污染物进行有效捕集；3.3 考虑过滤器清灰方式，设计清灰装置。
4. 辅助设备设计4.1 设计风机选型及其布置位置，确保气流正常运行；4.2 设计管道系统布局及其连接方式，确保气流畅通无阻。
5. 控制系统设计5.1 根据工段运行情况和除尘要求，选择合适的控制方式（手动、自动）；5.2 设计控制系统结构和控制逻辑，并确定控制设备配置。
6. 安全与维护考虑6.1 设计安全保护装置，确保操作人员和设备的安全；6.2 考虑设备的维护需求，设计方便的检修通道和检修设施。
四、设计步骤1. 调研与分析1.1 调研焦化厂焦炭破碎筛分储运工段的工艺流程和粉尘污染物特点；1.2 分析现有除尘系统存在的问题和改进空间。
2. 设计方案制定2.1 根据调研结果，制定除尘系统设计方案；2.2 综合考虑技术、经济等因素，确定最佳设计方案。
某焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书
某焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书
任务概述：
本次设计任务是为某焦化厂焦炭破碎筛分储运工段设计一套除尘系统，将生产过程中产生的粉尘排放量控制在国家相关标准以内，保障员工健康和环境污染控制。
设计要求：
1. 设计的除尘系统应符合国家相关环保标准，控制排放粉尘浓度在25mg/m³以下；
2. 设计的除尘系统应具备适应工艺变化的特点，避免因工艺调整而导致除尘系统处理效果下降；
3. 设计的除尘系统应具备良好的运行稳定性和易维护性，保障系统正常运行；
4. 设计要充分考虑除尘系统的经济性，按照最小投入，实现最大效益。
系统设计方案：
1. 设计一个布局结构合理、易于操作的除尘设备系统，整个系统按照破碎、筛分、储存、运输工艺的流程逐一设置合适的除尘设备进行处理；
2. 采用反吹式布袋除尘器，该除尘器采用PTEF纤维材料，尘
收率高，低气阻、抗腐蚀性强，利用气压反吹打击布袋内积尘，使其干净度恢复到最初状态，延长使用寿命；
3. 设计离线清灰系统，按照设计容积对离线清灰系统进行设置，及时清洗，防止积尘过多引起堵塞，并延长设备使用寿命；
4. 在进风口和出风口设置导流板，使风量均匀，避免风量偏差过大引起的除尘器运行效益降低；
5. 将产生的除尘物回收利用，采用气力输送装置进行回收，防止浪费并确保环保。
总结：
本次除尘系统的设计涵盖了破碎、筛分、储存、运输工艺流程，将布袋除尘器作为主要的除尘设备，并配备离线清灰系统、导流板和气力输送装置等设备进行配套，实现对生产过程中产生的粉尘排放量的有效控制。
除此之外，该系统的设计还充分考虑了经济性，依据最优方案，实现了最小投入，最大效益。
焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书
焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书一、引言焦化厂是将煤炭等原料进行燃烧处理，制造焦炭的工业生产厂。
焦炭的生产工序中，焦炭破碎筛分储运工段是重要的环节之一。
在这个工段中，为了保证生产设备的正常运行，以及防止环境污染，需要设计一套高效的除尘系统。
本任务书旨在对焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统进行设计，确保系统能有效去除粉尘，达到国家环保标准。
二、设计目标1.实现高效除尘：除尘系统需要能够有效去除焦碳、煤尘等粉尘颗粒，使放射性粉尘浓度在国家标准范围内。
2.提高运行稳定性：除尘系统需要具备稳定的运行性能，可靠地处理工段产生的粉尘，并保证系统长时间运行不间断。
3.降低能耗：通过合理的设计，减少系统的能耗，提高能源利用效率，降低运行成本。
4.减少维护工作量：设计一个易于维护的除尘系统，以减少维护人员工作量，降低维修成本。
三、设计方案1. 系统结构1.1 主要组成部分•预处理设备：包括颗粒物分离器、破碎机、筛分机等设备，用于将焦碳进行粉碎、筛分处理。
•扬尘系统：负责收集工段产生的扬尘颗粒，将其送入除尘设备。
•除尘设备：采用袋式除尘器，利用滤袋对颗粒物进行捕集，净化气体。
•出风系统：将净化后的气体排放到大气中。
1.2 工艺流程1.焦碳破碎：焦化厂内部的破碎机将焦碳进行粉碎处理，将焦碳破碎成合适的颗粒大小。
2.筛分工序：焦碳经过筛分机进行筛分，得到符合要求的焦碳颗粒。
3.除尘处理：扬尘系统将筛分后的焦碳颗粒送入除尘设备，除尘设备利用滤袋对颗粒物进行捕集，净化气体。
4.排放净化后的气体：经过除尘处理后，气体经出风系统排放到大气中。
2. 除尘设备选型2.1 袋式除尘器袋式除尘器是常用的除尘设备之一，具有高效、可靠、省能等优点。
在焦化厂的焦碳破碎筛分储运工段，由于处理的颗粒物浓度较高，袋式除尘器是较为适合的选择。
2.2 滤袋选材滤袋的选材要求耐高温、耐腐蚀、防静电等特性，以适应焦碳破碎筛分工序中的特殊环境。
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
PVC车间电石破碎除尘系统技术改造方案
PVC车间电石破碎除尘系统技术改造方案一、现状说明PVC车间现有除尘系统两套，一套为水浴除尘系统，一套为布袋除尘系统，水浴除尘系统用在原电石库一期位置，布袋除尘系统用在电石库二期位置，吸尘点分布在电石库卸车、破碎、皮带下料口、转运等22处，总通气能力60000 m3/h,基本满足现有生产能力下的除尘要求。
其中水浴除尘装置运行效果较好，操作简单方便，产生的乙炔气能够随时排放，浓度不会聚集，未发生过乙炔气爆燃或爆鸣等危险情况，排气口干净整洁，余尘少，处理下的电石泥定期用泥浆泵抽走即可；布袋除尘装置运行虽然稳定，操作也不复杂，但由于捕集下来的电石粉尘积存在设备底部，遇有天气潮湿或下雨等情况，分解产生的乙炔气不能随时排放，有发生爆燃或爆鸣的危险。
布袋除尘在行业内使用比水浴除尘普遍。
2010年公司进行安全验收工作时，专家提出将水浴除尘改为布袋除尘，根据现场的空间位置情况，可在水浴除尘系统和布袋除尘系统之间再新建一套布袋除尘系统，和现有水浴除尘系统并联使用，加大整个电石破碎库房除尘系统的抽气量，满足安全验收要求。
二、改造方案内容1、抽风管道布置现两套除尘系统抽风管道不变，在2个电石破碎点、3个皮带转运点、3个电石料仓下料口新增DN300抽风管道，引入电石库外新建的ZC240型布袋除尘系统；布袋除尘系统的总管在室外部分和原水浴除尘系统总管加4个联通阀门和管道，方便系统切换运行。
2、新除尘系统的处理流程破碎厂房内的粉尘经风管收集后，进入ZC-240/5A-NX回转反吹扁袋除尘器，大部分灰尘落到除尘器底部，经卸料装置（星型加料器）把粉尘放出。
未除净的少量粉尘经过除尘器顶部出风管进入9-26-16D 风机，风机将带有少量粉尘的空气送入直径为0.8米，高度为25米的烟筒内，再次进行粉尘的分离。
烟筒顶部扩大为直径1.2米，并设有人孔以便于清灰。
经过两步除尘的尾气经烟筒顶部排入空气。
三、投资预算四、进度计划电石破碎除尘系统改造计划55天，其中包括：1.除尘器零部件及风机设备制作期30天。
煤炭筛分破碎除尘技术方案
煤炭筛分破碎除尘技术方案煤炭在筛分、破碎及皮带运输等生产过程中有大量的粉尘产生，污染环境，危害员工的身体健康。
煤炭筛分破碎常用的除尘方法是将产生粉尘的区域密封，并用除尘器将粉尘收集。
密封是用密封罩、帆布或其他方法把产生粉尘的设备和区域局部或全部笼罩起来的方法。
破碎系统尘源的密封大部分使用密封罩，个别区域用软皮子、帆布等。
除尘器除尘原理是利用风机产生的风压，使储灰箱、管路、密封区域等产生负压，把生产环节中产生的粉尘抽到除尘器的过滤设施表面（收集过程），并由卸灰设施定时反吹，使其表面的粉尘脱落（卸灰过程），暂时储存在储灰箱内，之后由输出设备将粉尘输送到指定地点的过程（输送、输出过程）。
常用除尘器的有湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。
这种方式收集的粉尘需要再次处置，增加客户再次处置的投资成本，并且易造成粉尘的二次污染。
对于破碎筛分作业产生的粉尘，可以采用BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统原理（1）泡沫除尘的主要机理为借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、过滤、润湿粉尘，从而使含尘气流得到净化。
捕集粉尘后的泡沫，覆盖在粉尘的表面上，防止了因抖动造成的粉尘二次飞扬，同时也较好地解决了粉尘的回收问题。
（2）干雾抑尘是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。
BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。
选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计方案
选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计1．破碎筛分车间的通风除尘设计金属矿，特别是有色金属矿，其矿尘多为金属混合粉尘，游离二氧化硅的含量一般均超过10％，有的高达90％。
尤其是一些金矿，大部分产在石英脉中，游离二氧化硅含量一般都在60％以上。
根据这一情况，按国家排放标准的要求，通风除尘系统的排放浓度都不应超过100毫克／米3(游离二氧化硅含量小于lO％的矿尘排放允许浓度为150毫克／米3)。
空气中粉尘的浓度及粉尘的分散度是衡量粉尘对人体危害的重要因素。
根据卫生规范规定，生产性粉尘含lO％以上游离二氧化硅的粉尘在车间内工作地带的最高允许浓度为2毫克／米3，含lO％以下游离=氧化硅的粉尘，最高允许浓度为10毫克／米3。
另据有关资料介绍，肺胞沉积的大部分尘粒直径在0．2～2微米。
因此，一般认为小于5微米的粉尘对人体危害最大。
选厂中破碎、筛分车间产生的粉尘、分散度在各产尘点虽不一定相同1）物料加湿物料加湿是防尘的一项很重要的措施，如果生产允许，应尽可能把矿石加湿。
加水量(W)可按下式计算：物料原始含水量，％；物料最终含水量，％(约4～6％)。
加湿物料的方法一般采用喷嘴加湿。
武汉塑料十二厂生产的武安-4型喷雾器比较好，可按其性能进行选用。
喷雾器设置的部位，一般设在进破碎机前和破碎之后的皮带机上部，应高于拦矿板。
其数量视皮带宽度而不同，小于800毫米宽的皮带设一个，1000～1400毫米宽的皮带设两个。
此外，安装时还应注意喷嘴的喷雾方向，喷嘴设在遮尘罩之后，以免水雾被吸入排尘罩内。
2）设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。
有时虽设计有机械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压，也不能达到很好的效果。
密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。
密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。
罩内要有充分的容积，以缓冲气流的扰动所形成的正压。
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破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。
七、治理方案实施后环保性能指标：粉尘捕集率：＞95%（尘点处不冒粉尘）八、除尘系统组成吸尘罩+手动切换阀+低阻、大流量系统工艺+脉冲袋式除尘器＋引风机＋烟囱九、除尘方案1、粉尘捕集罩的设计1、1破碎机：设计采用半密封罩1、2振动筛：振动筛料槽的粉尘量最大，为此在振动筛料槽上方安装一个顶部吸尘罩，该捕集罩位于料槽口上方。
2、除尘设备的选型：除尘设备：DMC-700型脉冲袋式除尘器除尘总风量：61720 m3/h过滤风速：1.2m3/h过滤面积：857m2除尘器阻力：1200Pa风机功率：55KW十、DMC型除尘器简介粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。
除尘器的形式繁多，各有利弊。
关键在于如何扬长避短。
与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。
对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度打到要求。
国内破碎行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。
但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，最终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造，长期的除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最受企业欢迎的。
DMC型脉冲布袋除尘器采用在线脉冲清灰。
它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。
本除尘器按单列布置。
滤袋规格φ133mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀，直角阀，。
采用可编程序控制器（PLC）控制仪。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、排风管排出。
随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
本除尘器采用的滤袋为涤纶针刺毡滤料，其规范如下：型号：涤纶针刺毡厚度： 1.4-1.35mm单量： 500g/m2透气量： 400-90m3/m2.min表面处理：热定型，单面烧毛、轧光处理DMC型脉冲布袋除尘器工作原理除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
DMC型脉冲布袋除尘器先进性1）DMC型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2）DMC型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。
3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。
除尘器实际过滤风速选用1.2m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6）除尘器采用在线清灰方式。
7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。
仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
袋笼采用碳钢材料，表面喷塑处理。
避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
9)灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
10)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。
各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。
13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
DMC型除尘器的控制技术1)DMC型脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。
当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。
清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
2)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，清灰指示灯亮，开始喷吹依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再重新开始清灰工序。
3)卸灰系统灰斗星型卸灰阀采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。
4)输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式：定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。
5)显示和报警电磁阀工作状态显示和报警卸灰阀工作状态显示和报警等除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
7)除尘器本体PLC可实现与上位工控机连接，传递脉冲阀及输灰系统等除尘器本体PLC采集的参数、信号。
十一、对布袋除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、因煤粉含湿度，容易结露对布袋造成影响，采用拒水防油防静电三防针刺毡。
3、采用压缩空气清灰方案.4、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置5、除尘器采用星型卸灰阀自动卸料至皮带上或装车运走。
6、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
十二、维护说明所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。
除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。
以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。
检查门密封情况检查。
3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。
5、各部件的维护●袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。
●清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。
查看脉冲阀有无漏气及膜片坏掉。
●除尘器状况除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。
但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。
正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●滤袋在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸1、安全步骤1）关闭除尘系统的引风机2）对除尘器进行3-4次的清灰操作3）拆卸过程更换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，最后把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。
十三、售后服务及质量保证1、设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。
需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。