电动车电机及电池选型计算

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(完整版)电机选型与计算

(完整版)电机选型与计算电机选型与计算一、引言本文档旨在为用户提供有关电机选型与计算的详细信息。

电机选型与计算是在不同应用场景下选择合适的电机并进行相关计算的过程。

本文将介绍电机选型的基本原则，并提供一个简单的电机选型与计算示例，以帮助用户更好地理解该过程。

二、电机选型的基本原则在进行电机选型时，需要考虑以下几个基本原则：1. 功率需求：根据应用需求确定所需的电机功率。

功率需求是选择合适电机的关键因素之一。

2. 转速需求：根据应用需求确定所需的电机转速范围。

转速需求可根据设备运行情况或工艺要求来确定。

3. 扭矩需求：根据应用需求确定所需的电机扭矩范围。

扭矩需求与设备所需的载荷能力相关。

4. 工作环境：根据应用环境考虑电机的工作温度范围、防护等级和防腐性能等特性。

5. 动力源：根据应用提供电源类型（如交流电、直流电等）选择合适的电机类型。

三、电机选型与计算示例假设我们需要为某个应用场景选型合适的电机，并计算其所需的功率、转速和扭矩。

以某工业生产设备为例，该设备所需电机的功率为10千瓦，转速为2000转/分钟，扭矩为100牛米。

根据功率需求，我们可以选择适用于10千瓦功率的电机。

根据转速需求，我们可以选择适用于2000转/分钟转速范围的电机。

根据扭矩需求，我们可以选择适用于100牛米扭矩范围的电机。

通过对市场上可用的电机进行比较和选择，我们最终确定了一款符合要求的电机。

该电机具有10千瓦功率、2000转/分钟转速和100牛米扭矩，并满足所需的工作环境要求。

接下来，我们可以根据所选电机的参数进行一些简单的计算，如电机效率、功率因数等。

这些计算可以帮助我们进一步确认所选电机是否满足应用需求。

四、总结电机选型与计算是一个根据应用需求选择合适电机并进行相关计算的过程。

通过考虑功率、转速、扭矩以及工作环境等因素，我们可以选择适合特定需求的电机。

并且，根据所选电机的参数，我们可以进行一些简单的计算以确保所选电机满足应用需求。

电机的计算及选型

电机的计算及选型电机是一种将电能转变为机械能的装置，广泛应用于各个领域。

电机的计算和选型是指根据使用的具体要求和工作条件，确定适合的电机类型和规格，并进行相关参数的计算和选择。

以下将详细介绍电机的计算和选型。

首先，电机的计算主要包括功率计算、转速计算和转矩计算。

功率计算是指根据需求的机械功率来计算电机的额定功率。

机械功率是指电机所需提供的力和速度的乘积。

一般可以通过以下公式进行计算：P=F*V其中，P为机械功率，F为所需力的大小，V为所需速度的大小。

转速计算是指根据使用的要求和机械系统的工作特点来计算电机的额定转速。

转速是电机的输出转速，通常以转每分钟（RPM）为单位。

一般可以通过以下公式进行计算：N=V/(π*D)其中，N为转速，V为线速度，D为轴直径。

转矩计算是指根据机械系统的负载特性和工作状态来计算电机的额定转矩。

转矩是电机输出的力矩，通常以牛顿米（N·m）为单位。

一般可以通过以下公式进行计算：T=F*r其中，T为转矩，F为力大小，r为力臂长度。

其次，电机的选型需要考虑以下几个方面：应用要求、工作条件、环境条件和电气特性。

应用要求是指根据具体的使用需求和工作要求，选择适合的电机类型。

常见的电机类型包括直流电机、交流电机和步进电机等。

工作条件是指考虑到负载类型、负载特性和工作方式等因素，确定适合的电机规格。

例如，对于连续运行的负载，需要选择额定转矩大、功率足够的电机。

环境条件是指根据使用环境的特点，选择适应环境的电机。

例如，对于潮湿或有腐蚀性气体的环境，需要选择防护等级高的电机。

电气特性是指根据电源供应和控制要求，选择适合的电机。

例如，对于三相供电，需要选择三相电机；对于需要变频控制的应用，需要选择适用于变频器的电机。

最后，电机的选型还需要考虑其它因素，如尺寸、重量、成本和可靠性等。

对于不同的应用场合，这些因素的重要性可能会有所不同。

综上所述，电机的计算和选型是一个综合考虑多个因素的过程。

电机选型计算公式

电机选型计算公式1.功率计算公式：功率（P）=扭矩（T）×角速度（ω）其中，功率单位为瓦特（W），扭矩单位为牛顿·米（Nm），角速度单位为弧度/秒（rad/s）。

2.转速计算公式：转速（n）=60×角速度（ω）÷（2×π）其中，转速单位为转/分钟（rpm），角速度单位为弧度/秒（rad/s），π取近似值3.143.扭矩计算公式：扭矩（T）=力（F）×杠杆臂长（r）其中，扭矩单位为牛顿·米（Nm），力单位为牛顿（N），杠杆臂长单位为米（m）。

4.电机转矩计算公式：电机转矩（Tm）= （9.81 × p × η × Fr）÷ （ηm × nm）其中，电机转矩单位为牛顿·米（Nm），重力加速度取9.81m/s²，压力系数（p）为1.2，机械效率（η）为机械传动系统的效率，Fr为所需要的负载力，电机效率（ηm）为电机的效率，机械效率和电机效率通常取0.85-0.925.电机电压计算公式：电机电压（V）=（Rm+Rl）×Im×K其中，电机电压单位为伏特（V），电机内部电阻（Rm）和线圈电阻（Rl）的单位为欧姆（Ω），电机电流（Im）的单位为安培（A），K为系数，通常取1.1-1.2这些公式仅为一般的电机选型计算公式，实际选型过程中还需要考虑其他因素，如电机的额定功率、额定电流、效率曲线等。

同时还需要根据具体的负载要求来确定电机需要的额外特性，如启动转矩、过载能力等。

因此，在进行电机选型计算时，最好参考电机制造商的技术手册和相关标准，以确保选型的准确性和可靠性。

电机选型需要的参数及计算公式

电机选型需要的参数及计算公式电机选型一、三相异步电机输出扭矩与电机转速、功率的关系。

1、公式：T=9550P/n此公式为工程上常用的：扭矩；功率；转速三者关系的计算公式。

式中：T--扭矩；9550--常数（不必追究其来源）；P--电机的功率（KW）；n--输出的转速（转/分）注1：需要注意的是：若通过减速机计算扭矩时，要考虑齿轮传动效率损失的因素。

注2：电流I启=(4~7)I额，扭矩T启=(2~3) T额2、伺服电机扭矩计算公式:T=F*R*减速比。

例子：带动100kg的物体，R=50mm，减速比为：1：50，求伺服电机的扭矩？答案：100x9.8（重力加速度）x0.05x0.02=1.98N.M二、电机选型需要计算工作扭矩、启动扭矩、负载转动惯量，其中工作扭矩和启动扭矩最为重要。

1工作扭矩Tb计算：首先核算负载重量W，对于一般线形导轨摩擦系数μ=0.01，计算得到工作力Fb。

水平行走：Fb=μW垂直升降：Fb=W1.1齿轮齿条机构一般齿轮齿条机构整体构造为电机+减速机+齿轮齿条，电机工作扭矩Tb的计算公式为：其中D为齿轮直径。

1.2丝杠螺母机构一般丝杠螺母机构整体构造为电机+丝杠螺母，电机工作扭矩Tb 的计算公式为：其中BP为丝杠导程；η为丝杠机械效率（一般取0.9~0.95，参考下式计算）。

其中α为丝杠导程角；μ’为丝杠摩擦系数（一般取0.003~0.01，参考下式计算）。

其中β丝杠摩擦角（一般取0.17°~0.57°）。

2启动扭矩T计算：启动扭矩T为惯性扭矩Ta和工作扭矩Tb之和。

其中工作扭矩Tb 通过上一部分求得，惯性扭矩Ta由惯性力Fa大小决定：其中a为启动加速度（一般取0.1g~g，依设备要求而定，参考下式计算）。

其中v为负载工作速度；t为启动加速时间。

Ta计算方法与Tb计算方法相同。

3 负载转动惯量J计算：系统转动惯量J总等于电机转动惯量JM、齿轮转动惯量JG、丝杠转动惯量JS和负载转动惯量J之和。

电机选型计算公式总结

电机选型计算公式总结
龙丰理念：“让千万电工、初学者，掌握PLC编程、从事编程工作！
掌握内容：电机选型计算公式总结
一、电机选型应参考以下条件：
1、为电机供给电源的类型，如单相、三相、直流电等；
2、电机的运作环境，电机运作场合能否有特别性，如湿润、低温、化学腐化、粉尘等等；
3、电机的运作方法，是持续运作照样短时运作或是别的运作方法；
4、电机的装配方法，如立式装配、卧式装配等等；
5、电机的功率及转速等，功率及转速应满意负载的请求；
6、别的困素，如能否必要变速、有没有特别节制请求、负载的类型；
一、功率的基本公式是:
P=FV(F为力:牛顿,V:速度,m/S)
如果把它换算到电机则有:P=F*(2πN/60)*R (N:电机速度(单位:RPM=转/分钟), R:旋转半径)=F*R* (2πN/60)因为T=FR所以P=T*N/(60/2π)=TN/9.55(P:单位为瓦)用千瓦表示则
有:P=TN/9.55*1000=TN/9550(单位:千瓦)
力矩 T=FL 惯性矩 T=Ja
二、圆柱体转动惯量【齿轮、联轴节、丝杆、轴的转动惯量】
三、丝杆折算到马达的轴上的转动惯量
四、工作台折算到丝杆上的转动惯量
五、丝杆传动时传动系统折算到驱轴上的总转动惯量
六、齿轮齿条传动时传动系统折算到马达轴上的总转动惯量
七、齿轮齿条传动时折算到小齿轮轴上的转动惯量
【END】。

电机选型计算公式详解

电机选型计算公式详解1. 额定功率计算公式额定功率是指电机在额定工况下所能输出的功率。

一般情况下，额定功率可以通过以下公式计算：额定功率（kW）= 转矩（N·m）× 转速（rpm）÷ 9550。

其中，转矩可通过负载的要求来确定，转速则取决于电机的设计和工作条件。

由于转矩和转速单位不同，需要进行单位换算，将转速换算为弧度每秒。

2. 转矩计算公式转矩是电机输出的力矩，是电机选型中一个重要的参数。

转矩的大小取决于负载的要求和工作条件。

一般情况下，转矩可以通过以下公式计算：转矩（N·m）= 功率（kW）× 9550 ÷ 转速（rpm）。

其中，功率单位需要转换为千瓦，转速单位需要转换为弧度每秒。

3. 转速计算公式转速是电机旋转的速度，也是电机选型中需要考虑的一个重要参数。

一般情况下，转速可以通过以下公式计算：转速（rpm）= 频率（Hz）× 60 ÷ 极对数。

其中，频率是供电频率，极对数是电机的极数。

需要注意的是，该公式只适用于同步电机，而异步电机的转速会受到负载和电压等因素的影响。

4. 额定电流计算公式额定电流是指电机在额定工况下所需的电流大小。

一般情况下，额定电流可以通过以下公式计算：额定电流（A）= 额定功率（kW）× 1000 ÷ （3 × 额定电压（V）× 功率因数）。

其中，额定功率、额定电压和功率因数可以根据具体的需求确定。

以上是电机选型中常用的几个计算公式。

在实际应用中，根据具体的需求和条件，还可以使用其他的计算公式来进行电机选型。

选型过程中，除了考虑公式计算得到的参数外，还需要考虑负载要求、工作环境、电机的可靠性等因素。

因此，在进行电机选型时，不仅要熟悉计算公式，还需要综合考虑多个因素，从而选出最合适的电机型号和参数。

电机选型计算公式是进行电机选型的基础，可以根据具体的需求和工作条件，计算出电机的额定功率、转速、转矩等参数。

电动车无刷电机电瓶最佳搭配计算（2）

电动车无刷电机电瓶最佳搭配计算（2）作为一个电动车系统，首先是满足使用者的要求，又要有较高的性价比，那么在关键配件的搭配如电瓶、电机一定要合理。

电动车行驶速度，续行里程，电瓶容量，轮胎直径，轮毂直径要满足一定理论条件；要最佳配置，必须以电机的额定功率点的参数点为计算依据。

因为额定点的参数是电机安全稳定工作的综合参数，额定点的输出功率P瓦，效率η，转速n转/分，总载重量m千克,水泥地面摩擦系数μ=0.05~0.055；一：行驶速度V=3.6p/f=3.6p/(mgμ)(公里/小时);其中g=9.8米/秒2二：轮胎和轮毂直径：轮胎直径φ=1000V/(25.4πn60)=209V/n(英寸)；钢圈直径φ按照国标根据轮胎尺寸选择到钢圈尺寸。

对于整体轮毂电机，轮毂尺寸已经确定，那就只能根据行驶速度按上式来计算电机的额定转速。

对于钢丝轮毂电机，由于钢圈的尺寸不确定，可以按上公式来选钢圈。

三：续行里程S公里所需的电量：W电=ps/(ηV)(瓦小时)；四：电瓶容量：AH=W电/电压（安时）；电机的好坏不能看最高效率，要看额定功率点附近的效率平台，效率曲线高且平表明电机省电，特别是在超过额定功率点以后，电机效率下降幅度是表示电机所用材料好坏和所用材料的量是否是按设计要求来做的。

用料不足，材料性能差，电机效率下降幅度大。

例如：用户要求电动车平路行驶速度50公里/小时，续行里程80公里，载重量含电瓶及车自重共200公斤，用整体轮毂电机，16寸轮胎，电机额定功率=Vmgμ/3.6=502009.80.05/3.6=1361(瓦)电机额定转速n=1000V/(1625.4π60)=209V/16=20950/16=653(转/分)续行里程80公里所需的48伏电瓶容量：AH=W电/电压=ps/(ηV电压)=136180/(0.855048)=53（安时）如果载重量改为100KG，电瓶只要26安时。

（暂且不计算200KG爬25°的山坡，留做以后研讨计算）。

电机选型计算公式

附录1：根据负载条件选用电机电机轴上有两种负载，一种是转矩负载，另一种是惯量负载。

选用电机时，必须准确计算这些负载，以便确保满足如下条件：§(1). 当机床处于非切削工作状态时，在整个速度范围内负载转矩应小于电机的连续额定转矩。

如果在暂停或以非常低的速度运行时，由于摩擦系数增大，使得负载转矩增大并超过电机的额定转矩，电机有可能出现过热。

另一方面，在高速运行时，如果受粘滞性影响，而使转矩增大且超过额定转矩，由于不能获得足够的加速转矩，加速时间常数有可能大大增加。

§(2). 最大切削转矩所占时间（负载百分比即“ON ”时间）满足所期望的值。

§(3). 以希望的时间常数进行加速。

一般来说，负载转矩有助于减速，如果加速不成问题，以同一时间常数进行减速亦无问题。

加速检查按以下步骤进行。

(I)假设电机轴按照NC 或位控所确定的ACC/DEC 方式进行理想的运动来得到加速速率。

(II)用加速速率乘以总惯量（电机惯量＋负载惯量）计算出加速转矩。

(III)将负载转矩（摩擦转矩）与加速转矩相加求得电机轴所需转矩。

(IV)需要确认，第(III)项中的转矩应小于电机的转矩（最大连续转矩），同时，小于伺服放大器电流限制回路所限制的转矩。

第(II)项中的加速转矩由下式来计算。

A.对于线性加速情况()()()T N t J J e N N t K e a m am l K t r M a s K t s as a =⨯⨯+-=-⋅-⎧⎨⎩⎫⎬⎭-⋅-⋅60211111π式中：T a : 加速转矩（Kg ·Cm ）N M : 快速进给时的电机速度（rpm ） t a: 加速时间（sec ） J m: 电机惯量（Kg ·Cm ·S 2）J l : 负载惯量（Kg ·Cm ·S 2）N r: 加速转矩减小时的始点(不同于Nm)（rpm ） K s: 伺服位置环增益（Sec -1）B. 对于指数加减速情况图中：T N t J J m lm l 06021=⨯⨯+π()K K s ≠时，K t e e=1, a K K e s =T Na m =60()⨯⨯⨯+-211πa K J J a s m lN N a r m aa =-⎛⎝ ⎫⎭⎪-11K K s =时，()T N Ke J J a m e M l =⨯⨯+602π, 式中，e =2718. N N e N r m m =-⎛⎝ ⎫⎭⎪=110632.C.指令速度突加情况()T t J J a m s m l =⨯⨯+602π 式中，t K s s=1§(4). 快进频率：一般来讲，在正常切削加工中，此项不成问题，但对于特殊加工设备来说（如冲压、钻床、激光加工、包装机械等），要求频繁快速进给，此时，需要检查是否由于频繁加、减速而使电机过热。

电机选型计算公式总结

电机选型计算公式总结————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电机选型计算公式总结功率：P=FV（线性运动）T=9550P/N(旋转运动)P——功率——WF——力——NV——速度——m/sT——转矩——N.M速度：V=πD N/60X1000D——直径——mmN——转速——rad/min加速度：A=V/tA——加速度——m/s2t——时间——s力矩：T=FL惯性矩：T=JaL——力臂——mm（圆一般为节圆半径R）J ——惯量——kg.m2 a ——角加速度——rad/s21. 圆柱体转动惯量(齿轮、联轴节、丝杠、轴的转动惯量)82MD J =对于钢材：341032-⨯⨯=gLrD J π)(1078.0264s cm kgf L D ⋅⋅⨯-M-圆柱体质量(kg)； D-圆柱体直径(cm)； L-圆柱体长度或厚度(cm)； r-材料比重(gf /cm 3)。

2. 丝杠折算到马达轴上的转动惯量：2i Js J = (kgf·cm·s 2)J s –丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2)； i-降速比，12z z i =3. 工作台折算到丝杠上的转动惯量g w22⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅=n v J π gw2s 2⎪⎭⎫ ⎝⎛=π (kgf·cm·s 2)角加速度a=2πn/60tv -工作台移动速度(cm/min)； n-丝杠转速(r/min)； w-工作台重量(kgf)；g-重力加速度，g = 980cm/s 2； s-丝杠螺距(cm)2. 丝杠传动时传动系统折算到驱轴上的总转动惯量：())s cm (kgf 2g w 122221⋅⋅⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+++=πs J J iJ J S tJ 1-齿轮z 1及其轴的转动惯量； J 2-齿轮z 2的转动惯量(kgf·cm·s 2)； J s -丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2)； s-丝杠螺距，(cm)； w-工件及工作台重量(kfg).5. 齿轮齿条传动时折算到小齿轮轴上的转动惯量DML J S J 2Z 2iJ 1Z 1VWJ 2Z 2J 1Z 1Wi MJ S2gw R J =(kgf·cm·s 2)R-齿轮分度圆半径(cm); w-工件及工作台重量(kgf)6. 齿轮齿条传动时传动系统折算到马达轴上的总转动惯量⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=2221g w 1R J i J J tJ 1，J 2-分别为Ⅰ轴，Ⅱ轴上齿轮的转动惯量(kgf·cm·s 2)；R-齿轮z 分度圆半径(cm)；w-工件及工作台重量(kgf)RJ 1J 2MⅠⅡZWZ。

电机选用计算公式

电机选用计算公式
以下是电机选用常见的计算公式：
1.功率公式：功率（P）=电流（I）*电压（U）*功率因数（PF）
-其中，功率因数是指有功功率和视在功率的比值，通常为1，除非应用中有额外的功率因数修正要求。

2. 转速公式：转速（N）= 频率（f）* 极对数（P）* 60s/min
-其中，频率为电网的频率（通常为50Hz或60Hz），极对数是电机的极对数，指一个极对上的磁极数。

3.对应电压公式：电压（U）=电压等级（V）/根号3
-微型电机的通用电压等级为110V或220V，工业用大型电机的通用电压等级为380V。

4.电流公式：电流（I）=功率（P）/（电压（U）*功率因数（PF））
-根据功率和电压计算电流，功率因数同样需要考虑。

5.额定转矩公式：额定转矩（T）=9.55*功率（P）/额定转速（N）
-该公式适用于电机在额定转速下的额定工作转矩计算。

6.额定电流公式：额定电流（I）=10^3*额定功率（P）/（额定电压（U）*功率因数（PF））
-该公式适用于计算电机在额定电压下的额定工作电流。

在实际应用中，除了以上公式，还需要考虑一些实际情况以进行合理的电机选用，如：
-负载特性：负载的扭矩特性和启动特性需要考虑，以确保电机能够满足负载要求。

-环境条件：环境温度、湿度等因素需要考虑，选择适合环境条件的电机。

-电机类型：根据应用场景和需要选择适合的电机类型，比如直流电机、交流电机、步进电机等。

最终，根据计算公式和实际考虑因素，可以选择到合适的电机，并确保其能够正常运行和满足需求。

电机选型计算公式(实用)

电机选型计算公式(实用)本文档旨在提供一些实用的电机选型计算公式，以帮助您在选择合适的电机时做出正确的决策。

1. 功率计算公式1.1 直流电机功率计算公式直流电机的功率计算公式为：\[P = V \times I\]其中，P 表示功率（单位：瓦特），V 表示直流电源电压（单位：伏特），I 表示电机电流（单位：安培）。

1.2 交流电机功率计算公式交流电机的功率计算公式为：\[P = \sqrt{3} \times V \times I \times \cos(\phi)\]其中，P 表示功率（单位：瓦特），V 表示交流电源电压（单位：伏特），I 表示电机电流（单位：安培），\(\phi\) 表示电机功率因数。

2. 转矩计算公式2.1 直流电机转矩计算公式直流电机的转矩计算公式为：\[T = K \times I\]其中，T 表示转矩（单位：牛米），K 表示电机转矩常数（单位：牛米/安培），I 表示电机电流（单位：安培）。

2.2 交流电机转矩计算公式交流电机的转矩计算公式为：\[T = \frac{P}{2\pi \times n}\]其中，T 表示转矩（单位：牛米），P 表示功率（单位：瓦特），\(\pi\) 表示圆周率，n 表示电机转速（单位：转每分钟）。

3. 选型建议选型时，您需要根据具体应用场景和需求来选择适合的电机。

除了使用上述计算公式，还可以考虑以下因素：- 扭矩要求：根据应用需求确定所需输入/输出扭矩范围。

- 负载特性：考虑负载类型、负载特性（如启动/制动时间、负载惯性等）。

- 转速范围：根据应用需求确定所需转速范围。

- 效率要求：根据电机在工作效率和能源利用方面的要求。

- 环境条件：考虑工作环境的温度、湿度、防护等级等。

综合考虑这些因素，并结合上述计算公式，您可以更准确地选择合适的电机。

希望本文档能对您选择电机提供帮助！如有任何疑问，请随时联系我们。

电机选型功率计算

电机选型功率计算1.负载功率：首先需要确定电机所需要驱动的负载功率。

负载功率是指负载在单位时间内需要转化的功率，可以通过测量或计算得到。

2.动力系数：根据负载的特性和工作条件，选择适当的动力系数。

动力系数是指电机输出功率与负载功率之间的比值。

一般情况下，动力系数为1-1.5，如果负载有较大的启动冲击、负载波动较大或需要长时间连续运行等特殊情况，动力系数可以适当增加。

3.效率：根据电机的效率要求选择合适的电机。

电机的效率是指电机输出功率与输入功率之间的比值。

一般情况下，电机的效率在80%以上。

4.过载能力：根据负载的特性和工作条件，选择电机的过载能力。

过载能力是指电机能够承受的额定负载功率的倍数。

一般情况下，过载能力为1.2-1.5倍。

5.运行条件：根据电机的运行条件，选择适当的电机。

运行条件包括环境温度、海拔高度、电源电压等因素。

根据以上因素，电机选型功率计算的基本公式如下：电机功率=负载功率×动力系数/效率×过载能力在实际应用中，电机选型功率计算一般需要考虑额外因素，如电机的起动方式、工作时间、环境条件等。

此外，还需要根据所选电机的性能参数与实际需求进行综合考虑，选择合适的电机型号。

举例说明电机选型功率计算的具体步骤：假设需要选择一台电机来驱动一个负载功率为10kW的设备。

根据负载的特性和工作条件，选择动力系数为1.2，效率要求为85%，过载能力为1.5倍。

根据以上参数，可以计算出所需的电机功率：电机功率=10kW×1.2/0.85×1.5=20.94kW根据计算结果，可以选择一台额定功率为20.94kW的电机来驱动该负载。

需要注意的是，电机选型功率计算只是初步选择电机的功率，实际应用中还需要考虑其他因素，如电机的额定转速、额定电流、安装方式等。

总之，电机选型功率计算是根据负载功率、动力系数、效率、过载能力和运行条件等因素，选择合适的电机功率。

正确的电机选型功率计算可以保证电机在工作中具有良好的性能和可靠的运行。

纯电动车电机选型计算

c
a{( 1 c 2d
In|
du d-u
|)
|0v}
a( 1 c 2d
v
1
v1
3235
.6 0 133
2
(0.455 u)2 du
15630
0
292
.32
u 2 du
a=ξ*m/3.6
b=Ftmax-mgf
15630 {( 1 In | u 292.03 2 * 292 .3 u - 292.3
需要输入的参数
整车参数性能参数
重量KG 巡航车速km/h
滚动阻力系数
修正爬坡工滚动阻力
况
爬坡阻力
电机额定参
空气阻力
数
额定功率
额定参数
额定转速额定扭矩
额定功率车速
爬坡参数
最大爬坡扭矩最大爬坡功率
最大驱动力
13500 50
电机峰值参数
加速时间
0-v加速时间 (v=25 为额定转数车速)
v-50加速时间最大加速功率
1789.431544 68.20554962 22098.59808
T0v
*m 3.6
v 0
1v T0v a Ft max mgf 0
Cb
*Ac1**uu2 2ddu u
323a5 c
21 .15
vv
.6 0 b0
1 183u372
du 1a 647 c
v
0
0
1 .d2027u
2ud2udu
PE
(பைடு நூலகம்
*m
u22
2
u12
mgf
tm 1.5
u23 u22 u12

电池选型计算公式(实用)

电池选型计算公式(实用)
在选择电池时，需要考虑多个因素，如电池类型、工作电压、
容量、充电和放电速率等等。

本文将介绍常用的电池选型计算公式。

1. 计算电池需要的容量
如果知道了负载电流和工作时间，可以通过以下公式计算所需
容量：
容量（Ah）= 负载电流（A） ×工作时间（h）
例如，如果负载电流为1A，工作时间为3小时，则需要的容
量为3Ah。

2. 计算电池的充电时间
在知道电池容量和充电电流的情况下，可以通过以下公式计算
充电时间：
充电时间（h）= （电池容量（Ah）÷充电电流（A））× 1.4
注意，这里乘以1.4是为了考虑充电效率损失。

3. 计算电池的放电时间
在知道电池容量和负载电流的情况下，可以通过以下公式计算放电时间：
放电时间（h）= 电池容量（Ah）÷负载电流（A）
例如，如果电池容量为10Ah，负载电流为1A，则电池的放电时间为10小时。

以上就是本文介绍的电池选型实用计算公式。

在实际应用中，还需要考虑到电池的品牌、型号、工作温度范围等因素，以确保所选电池的性能和安全性。

电动车电机选型参考

二、电机简介
• a、将直流电源通过电刷接通电枢绕组，使电枢导体有电流流过。
• b、电机内部有磁场存在。
• c、载流的转子（即电枢）导体将受到电磁
BlIa （左手定则）
力 f 的作用 f=
• d、所有导体产生的电磁力作用于转子，使转子以n(转/分)旋转，以便拖动机械负载。
二、电机简介
2、交流电动机原理
• 1890年，美国依阿华州诞生了第一辆电动汽车。
一、电动汽车的发展概况
一、电动汽车的发展概况
1899年，法国制造出第一辆电动汽车。 1900年，德国出现了第一辆电动汽车。 1912年，美国已大量生产电动汽车。 20世纪20年代初，在美国汽车保有量中，电动汽车占38％，而内燃机作动力的车辆仪占22%， 1915年，美国电动汽车的保有量达5万辆。 1912年，美国工程师Charles Kettering发明了启动机，这促进了内燃机汽车的发展。而电动汽车由于不适应长距离行驶，发展几乎停滞。
一、电动汽车的发展概况
电动汽车的优点是：
它本身不排放污染大气的有害气体，即使按所耗电量换算为发电厂的排放，除硫和微粒外，其它污染物也显著减少，由于电厂大多建于远离人口密集的城市，对人类伤害较少，而且电厂是固定不动的，集中的排放，清除各种有害排放物较容易，也已有了相关技术。电力可以从多种一次能源获得，如煤、核能、水力等，解除对石油资源日见枯竭的担心。电动汽车还可以充分利用晚间用电低谷时富余的电力充电，使发电设备日夜都能充分利用，大大提高其经济效益。有些研究表明，同样的原油经过粗炼，送至电厂发电，经充入电池，再由电池驱动汽车，其能量利用效率比经过精炼变为汽油，再经汽油机驱动汽车高，因此有利于节约能源和减少二氧化碳的排量，正是这些优点，使电动汽车的研究和应用成为汽车工业的一个"热点"。

微型电动车性能参数初步计算

6.加速时间的确定考虑到加速时间指的是在水平路面上测定的，而空气阻力与滚动摩擦阻力又很小，因此可以忽略。另外，此处考虑恒功率加速时间。由汽车行驶方程得
dv 1 Ft F f = ,其中为汽车旋转质量转换系数，此处取其值为 1.01，带入具体数值 dt m
化简整理得：
续驶里程的确定及电池规格和数目的选择根据众多参考车型的对比分析初步选定续驶里程为100km此时电动汽车结合近期对电池资源的调查分析初步选定12v100ah规格的铅酸蓄电池每个电池的能量储备为12kwh考虑到铅酸蓄电池的放电深度只有70那么实际上每个铅酸电池的能量储备为1207084kwh则所需电池的数目n5590847
1 1 1 (pf+i pw） = ［ (Gcos30f Gsin30） v CDSv3］，带入数值求得： T T 2
pe = =
1 1 1 (p f+i p w） = ［(G cos16.7 f G sin16.7）v CD Sv3］ T T 2 1 15 103 1 （ 10000 0.958 0.02 10000 0.287 ） 1.23 10 -3 0.35 2 153 3 80% 3. 6 10 2
结合近期对电池资源的调查分析，初步选定“12V，100AH”规格的铅酸蓄电池，每个电池的能量储备为 1.2kwh，考虑到铅酸蓄电池的放电深度只有 70%，那么实际上每个铅酸电池
的能量储备为 1.2×0.7＝0.84kwh，则所需电池的数目 N=[5.59/0.84]=7。
[注]:上述结果只是一个初步的设计参考，尤其是电池的规格和数目要根据实际情况进行权衡之后才能确定。
2
2 CR 3.05 2rr （3.05 2） 266mm / 2 3.14 1.58m

电机选型计算公式总结

电机选型计算公式总结
一、电机选型原则
1、选型要素，电机作所要求的功能、用途，满足所要求的功率及输
出转矩；
2、节能要求，满足用电量尽可能小的要求；
3、可靠性要求，满足电机使用寿命的要求；
4、经济性要求，既要满足上述三个要求，又要使电机成本尽可能小；
5、使用环境要求，要考虑电机的使用环境对电机的影响，满足使用
环境的要求；
6、可维护性要求，电机的结构和可靠更换部件，这是有影响电机的
长久使用。

二、电机性能选择
1、功率选择，按电机的转矩计算，输出马力和功率，以确定所选电
机的额定输出功率。

2、容量选择，在确定电机功率后，以容量计算，根据容量选择合适
的电机。

3、利用率选择，要求利用率与电机恒定额定电压有关，即恒定额定
电压下，利用率越高，电机的损耗也越大；
4、转速选择，转速的选择也是电机选择的重要因素之一，需根据电
机的工况和机械系统的工况，选择合适的转速。

5、运行环境选择，要根据电机的使用环境，选择适当的电机型号，选择考虑环境影响的电机型号，比如防水、防尘等。

6、噪声，电机的噪声要尽可能低，满足使用要求，因此在电机时，应根据电机的使用环境。

电机选型计算公式

电机选型计算公式电机功率的选取是基于负载工作的力矩和转速要求。

一般情况下，负载工作的力矩与电机的输出功率成正比，因此需要根据负载的力矩特性来选取电机的输出功率。

计算公式如下：功率（P）=力矩（T）×转速（n）/9550其中，功率单位为瓦（W），力矩单位为牛顿米（N·m），转速单位为转每分钟（rpm）。

转速可以换算为弧度每秒（rad/s），1 rpm =π/30 rad/s。

根据实际工况需求，选择合适的安全系数，通常为1.2或1.5，得到电机的额定功率。

同时，也需要考虑负载的起动过载和峰值转矩的要求，以确保电机能够满足负载的工作需求。

电机转速的选取取决于负载工作的要求和应用场景。

对于需要精确控制转矩和速度的应用，一般采用变频调速的方式，通过调节电机的输入频率和电压来实现转速的调节。

根据实际应用的转速要求，选择合适的变频器和电机型号。

电机转矩的选取是根据负载的需求和应用场景来确定。

负载的转矩要求可能是连续工作转矩或短时过载转矩，需要根据具体的工况来选择适合的电机转矩。

通常，选择满足负载工作要求的最小转矩。

电机效率的选取是为了提高工作效率，减少能源的浪费。

实际工况中，通常选择高效率的电机能够更好地匹配负载工作要求并达到节能的目的。

电机的额定电流是根据电机额定功率、额定电压和效率来计算。

计算公式如下：额定电流（I）=额定功率（Pn）/（3×额定电压（Un）×效率（η））其中，额定电流单位为安培（A），额定功率单位为瓦（W），额定电压单位为伏特（V），效率为比例值。

根据实际需求和电机类型的不同，选择满足负载要求的最小额定电流。

总结起来，电机选型计算需要根据负载的力矩、转速、效率要求等参数来确定电机功率、转速、转矩和额定电流。

在具体计算时，需要综合考虑工况参数、安全系数以及应用要求，以选择适当的电机型号和规格。