微动力除尘器-00
微动力除尘器原理
微动力除尘器原理
2014-05-13沃尔菲斯
主要是运用空气动力学原理，在粉尘生成点与下料溜槽间设计一个密闭的微循环空间，通过物料惯性运动使密闭空间产生负压，尘气混合体在密闭空间内靠负压循环流动，流动的尘体之间互相碰撞及势能作用，加上撞击减压应力板，使其动能逐渐减小，以其势能作用沉降于物料之中。
剩余部分通过栈桥微环分离室减压过滤，逐级沉降，如果粉尘度严重，再加上微动力除尘装置，通过小功率负压吸尘风机，选择适宜的风速、通风流量，使尘体吸附于小型滤袋表面，吸尘风机与小功率清尘振动电机之间通过逻辑非的工作方式，清除滤袋表面吸附的尘体，使之沉降于原物料之中。
如果还有少量粉尘，其后再加上适宜个数的栈桥微环分离室，最终将达到理想的除尘效果，经多个现场的使用验证，效果显著。
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器通常采用静电除尘技术。
其工作原理基于电荷与颗粒之间的相互作用。
工作原理如下：
1. 空气进入无动力除尘器的进气口。
2. 通过预过滤器，大颗粒的灰尘被滤网拦截。
3. 进入静电集尘器时，空气中的细小颗粒被带电。
4.内部集电腔内设有正负两极电极，分别带正负电荷。
5.电极之间形成强大的电场，引起电气击穿，空气中带电颗粒因电极的吸引力而快速靠近电极表面。
6.颗粒落到集尘板上，附着在集尘板上。
7.清洁空气经过集尘板通过出气口排出，从而达到净化空气的目的。
静电除尘器的主要优点是无需过滤元件，可以长期稳定工作，不会因为颗粒积聚而大幅度降低除尘效果。
但同时也存在一些缺点，比如对空气湿度敏感，如果湿度过高或过低可能会影响静电除尘效果；还有对排放出来的灰尘的处理和维护较为复杂等问题。
微动力除尘器工作原理
微动力除尘器工作原理随着工业化的发展，空气污染问题日益突出。
为了保护环境和人们的健康，除尘技术成为了工业生产过程中的重要环节。
微动力除尘器作为一种高效的除尘设备，被广泛应用于各个行业。
那么，微动力除尘器是如何工作的呢？微动力除尘器的工作原理主要包括过滤、吸附和清灰三个步骤。
首先，粉尘通过进气口进入微动力除尘器内部。
进气口一般位于设备的顶部，并通过导流设备使粉尘均匀地分布在除尘器的滤料上。
滤料是微动力除尘器的核心部分，它由多层纤维材料组成，具有较大的表面积。
当粉尘穿过滤料时，由于滤料的纤维结构和电荷作用，粉尘颗粒被阻截在滤料表面形成一层颗粒层。
这个过程称为过滤。
然而，随着时间的推移，颗粒层的积累会导致滤料的阻力增大，影响除尘器的工作效率。
为了解决这个问题，微动力除尘器采用了吸附技术。
当颗粒层阻力达到一定程度时，除尘器会启动吸附装置。
吸附装置通过提供一个高压区域，在滤料上形成一个正电荷的区域，吸引颗粒层中的负电荷颗粒。
这个过程称为吸附。
通过吸附，颗粒层中的粉尘颗粒被从滤料上分离出来，重新进入气流中。
然后，除尘器将这些粉尘颗粒排出系统，以保持除尘器的正常工作。
除了过滤和吸附，清灰也是微动力除尘器工作的重要环节。
在工作过程中，微动力除尘器会定期进行清灰操作。
清灰操作的目的是将滤料上的颗粒层清除，恢复滤料的工作效率。
清灰操作通常包括反吹和振动两种方式。
反吹是指通过高压气体将颗粒层从滤料上吹掉，而振动则是通过机械震动将颗粒层抖落。
清灰操作可以手动进行，也可以自动控制。
通过以上三个步骤的循环工作，微动力除尘器能够高效地去除粉尘颗粒，保证生产环境的清洁和安全。
微动力除尘器具有结构简单、操作方便、除尘效率高等优点，因此被广泛应用于钢铁、电力、化工等行业。
微动力除尘器通过过滤、吸附和清灰三个步骤，实现了对粉尘颗粒的高效去除。
其工作原理简单明了，操作方便，是解决工业生产过程中空气污染问题的重要设备之一。
随着科技的不断进步，微动力除尘器将会进一步提高除尘效率，为保护环境做出更大贡献。
福建大唐国际宁德发电有限责任公司煤仓间抑尘治理
论 坛·FORUM40福建大唐国际宁德发电有限责任公司煤仓间抑尘治理文_赵俊峰 福建大唐国际宁德发电有限责任公司摘要：本文对福建大唐国际宁德发电有限责任公司煤仓间抑尘治理进行了论述，对扬尘严重的位置进行了改造，有效地降低了粉尘浓度。
关键词：煤仓间；导料槽；干雾抑尘Dust Control Practice in Coal Bunker Room of Fujian Datang International NingdePower Generation Co., LtdZhao Jun-feng[ Abstract ] This paper discusses the control of dust suppression in the coal bunker room of Fujian Datang International Ningde Power Generation Co., Ltd., and renovates the position where the dust is serious, so as to effectively reduce the dust concentration.[ Key words ] coal bunker room; guide chute; dry fog dust suppression1 概述福建大唐国际宁德发电有限责任公司煤仓间布置了C17AB 至C18AB皮带机。
皮带机规格B=1400mm，输送出力为1500t/ h，每日运行16h。
原设计煤种稳定运行，粉尘浓度低。
目前燃用的煤种大部分为高挥发份海运（印尼）褐煤，该煤种稳定性差，极易自燃，密度小、重量轻且细粉含量高。
印尼煤典型值：全水分36%～42%，空干基水分10%～13%，空干基灰分5%～13%，空干基挥发分36%～44%，空干基全硫0.1%～1.2%，哈氏可磨系数43～58，灰熔点1050～1300℃。
什么是无动力除尘技术？可以在哪些场所应用？
什么是无动力除尘技术？可以在哪些场所应用？无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。
在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。
物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。
在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。
无动力除尘技术改变了传统的除尘工艺，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进，具有与传统除尘方法一样的除尘效果，并且具有以下特点：（1）没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不占地，无景观视觉污染。
（2）无需配备操作工人，维护方便，费用低。
（3）无动力除尘工艺，无动力消耗。
（4）微动力除尘工艺，动力消耗低，大约为布袋除尘技术的20%。
（5）节约投资约20%~30%。
（6）保证粉尘捕集率达到90%以上，设备出口气体含尘量<50mg/Nm3，操作点的含尘浓度<10mg/m3。
与就地除尘设备相比，无动力除尘技术具有以下优点：（1）设备密封性好，粉尘捕集率高，可以达到90%以上。
（2）维护量小，密封条寿命长，三年以后才需要更换。
无动力除尘的主要应用领域有：（1）铁矿石/煤破碎、筛分；（2）矿粉、烧结矿、煤、焦炭、钢渣等产生粉颗粒比较大的散装料装车、卸车；（3）皮带转运等；（4）辅助采用喷雾除尘则可以适合更多的应用场合，比如：①转炉二次除尘；②热钢渣处理，中间包/钢包拆包；③混铁炉、铁水倒罐除尘等。
徐州博源科技有限公司深耕工业粉尘综合治理领域十余年，对化工厂、发电厂、煤矿、水泥、烟厂、选煤厂、钢铁厂、物流园、煤港散装物料港、玻璃厂等领域的工业粉尘治理有着多年的技术积累与沉淀，可根据现场工况条件和粉尘性质，定制合适的除尘解决方案。
莱钢3#原料场散点除尘系统的缺陷分析及优化改造
莱钢3#原料场散点除尘系统的缺陷分析及优化改造摘要微动力除尘器是目前国内散点除尘中较先进的设备，安全节能、不占地、运行及管理成本低、一次性投入少、无二次扬尘等优点，可确保岗位粉尘浓度低于10mg/m3的国标要求。
关键词钢厂；除尘机理；引风机位置中图分类号th14 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）35-0105-02为了适应淘汰落后产能的需要，莱钢2009年开始建设一座3 900m3的炼铁炉。
为此，配套建设了3#原料场，为高炉直接或间接提供铁矿粉、煤粉、白云石等。
众所周知，原料场的铁矿粉、煤粉、白云石等物料以露天堆放为主，风天严重扬尘；根据生产需求，频繁的堆、取、运输等过程也产生扬尘，既浪费宝贵的资源，也污染着环境，为此，必须采取降尘措施。
目前，钢铁行业的除尘主要有集中除尘、散点除尘两种形式。
原料场以散点除尘为主，其中，又多以无/微动力除尘为主。
1 问题的提出1.1已用散点除尘器存在的问题莱钢股份烧结厂已用8台无/微动力除尘器，使用效果不理想，但莱钢股份焦化厂的40台微动力除尘器效果很好，济钢原料场转运站全部采用微动力除尘器，除尘效果也很理想。
在考察济钢、马钢等单位的基础上，反复对比使用条件、工作原理、操作要求等因素，决定对莱钢股份烧结厂的6台无/微动力除尘器优化改造。
现把莱钢股份烧结厂所用的6台散点除尘器的形式、工作机理、优缺点归纳为以下3种类型，供设计单位、使用单位借鉴和参考。
1.1.1无动力除尘器这是最原始的一种（工作原理如图1所示）。
在不需要外加动力的情况下，利用物料在密闭落料管内快速下落时产生的气流正负压差，使产生的冲击粉尘沿粉尘回流管密闭循环，同时喷水雾化确保不再扬起。
在导料槽出口处设置1~2道软挡帘用于阻挡剩余的粉尘溢出。
这种除尘器的使用前提是：1）落料管足够高，从而确保物料落下时有足够的速度以使冲击粉尘能够循环；2）有足够的物料量，否则，粉尘不能循环，将沿落料管的空隙溢出；3）喷水雾化效果必须好；4）粉尘有较好的浸润性。
浅谈冶金企业综合原料场新设备及新技术综述
浅谈冶金企业综合原料场新设备及新技术综述摘要：综合原料场在投入使用中，对所有的工艺环节具有较为严格的要求，这主要是因为原料拥有复杂性和综合性。
传统的设备和技术不会为冶金企业的设备生产、维修带来便利，甚至会对经济效益产生严重制约。
由此可见相关单位以及厂家要针对于目前对产品的需求研发出新式设备，使得产品能够与新工艺相符合。
本文将综合阐述冶金企业中的综合原料场所使用的新设备与新技术。
关键词：冶金企业；综合原料场；新设备；新技术冶金企业在社会经济发展中占据重要位置，在企业经营发展中提高经济效益与社会效益，均应与时代发展相适应，及时将新设备与新技术运用到生产发展中。
科学技术日新月异，新产品也不断推陈出新，在冶金企业中提升生产效率，满足企业发展需求，就要认清科技发展态势，及时将新设备与新技术运用其中。
1.冶金企业综合原料场封闭改造技术随着社会对环保要求的提高以及国家环保政策的逐步严格，以前建设的料场抑尘技术（如：防尘网、单点除尘、开放式喷淋）已不能满足现在环保的要求。
从2012年开始的原料场的建设调查统计来看，各冶金原料企业已经把全封闭式环保节能原料场作为首选考虑，低碳环保设计理念成为趋势，已有大量的新技术、新工艺、新设备运用到原料建设以及大修改造项目中。
目前比较流行的料场封闭形式有网架结构、管桁架结构、骨架式膜结构等。
网架结构平面形状灵活，可设计成各种形状，跨度越大，成本越低。
与网架结构相比，管桁架结构省去下弦纵向杆件和网架的球节点，在构筑圆拱形状方面比网架结构更有优势。
其各向稳定性相同，与网架结构相比节省材料用量，具有其独特的优越性和实用性。
骨架式膜结构采用钢柱网结构+骨架膜组合技术，由于膜材本身和钢结构骨架都比较轻，同时膜材为柔性材料，抗震性优良、安全性更好。
此种结构膜材可以在工厂提前加工成大面积整材，建设周期更短、运行维护成本低，由于膜材的透光率达到25%以上，料场封闭后白天作业无须照明，使用寿命长，耐腐蚀且免维护。
燃煤发电厂粉尘治理技术方案探讨
，
１ ． ２导料槽 与输送皮带之间密封不严及ｊ ｝ ｛ 入 口无法密封等原 使得煤大 面积粘 在落煤管 内 ， 造成严 重堵煤 ， 故 只适用 于煤种稳 粉 尘 大量 扩 散 到 空 气 中 ， 造成转运站严重污染。 定， 含水率低的电厂。南京某 电厂 ， 燃用煤种为Ｉ Ｉ Ｉ 西低灰 、 低硫 、 低
不断的为锅炉输送燃料 ， 保证机组正常运行 ， 同时也是燃煤 电厂较 ２ ． ３微米 级 干 雾 抑 尘 为恶劣的 作场所之一 ， 计量 、 卸煤 、 受煤 、 运煤 、 筛分 、 破碎 、 转运 十雾抑尘 以欧美科学 家的研究成果为基础 ， 利用 干雾抑尘 装 等一 系列运输和加Ｔ过程 ， 这些过程都会产生大量的粉尘 ， 污染存 置 ， 产生直径在 ５ 一 ｌ Ｏ微米的水雾颗粒 ， 对悬浮在空气 中直径在 ｌ ０ 在点多 、 而大 、 污染源控制难度大等特点。随着国家环保标准的不 微 米 以 下 的 可 吸 人粉 尘颗 粒 进 行 有 效 的 吸附 ， 使 粉尘 受 重 力 作 用 断提高及文明生产的需求 ， 各个电厂对煤尘 的治理都十分重视。 而沉降 ， 从而达到抑尘作用。
１ ． ３布袋 除尘 器对分散 污染源难以收集 、 除尘效果不好 ， 使用 含水率 、 不粘结煤 ， 落煤管采用了美国马丁公 司的惯性 落煤 管 ， 运 寿命短并增大维护工作量 ， 长期 工作时滤袋易结垢 影响除尘效果 。 行效果 良好 ， 投运后 ， 无任何除尘设 备 ， 现场粉尘小于 ６毫克 。但 １ ． ４水膜除尘器除尘能力差效果不佳 ，存在后续污水处理等 是 在北方 山西 某 电厂 ，燃用 煤种 为煤 场洗 煤 ，平 均含 水率 为 问题 ， 长期运行水管易堵塞 ， 使用频率降低 ， 维护＿ 丁作量大。 ９ ． ３ ５ ％， 采用曲线落煤管后运行中常出现堵煤现象 ， 下 雨期 间堵煤 １ ． ５大多数电， 一 在皮带 的落料 口处加装喷淋装置 ， 装置有极强 尤 为 严 重 ， 严 重 影 响 输煤 系统 运 行 。 的不确定性 ， 水量 小时达不到抑尘 的效果 ， 水量大时因喷淋 分配不 ３ ． ２微 动 力 除 尘 器 均， 导致部分燃煤含水率过大 ， 堵塞落煤管 ， 造成燃煤的热值损失 。 微动力除尘器用于 电厂输煤转运站除尘效果较好 。各受料点 因此 ， 为 了彻底治理输煤系统污染 ， 改善运 行环 境 ， 需要合理 均可 以采用此技术 。在各种煤质条件下均能有效起 到除尘作 用 ， 选取粉尘治理方案 。 同时微 动力除尘滤料材 质须选用覆膜 型 ，否则 易出现膜堵 塞结 板， 影 响 除尘 效 果 。如北 方 山 西某 厂 ， 在输 煤 系统 各 转 运 站 采用 微
无动力除尘系统改造效果评价
86研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2017.07 (下)1 项目提出的背景1.1 运行现状目前煤输送系统共有6个转运站，共有21条带式输送机，大部分带宽为1.4米，带速2.5m/s，运量为1050t/h。
各皮带机的转载点均采用袋式除尘系统控制粉尘浓度。
1.2 目前存在的问题系统经过1年多的运行，发现存在以下问题。
（1）虽然袋式除尘系统除尘效果较好，但运行成本相对较高，运转部件较多，导致设备故障率较高，电耗较高。
（2）粉尘二次污染严重。
导料槽上的落煤管落差较大，导致落料点处的煤料冲击力较大，携带很大的诱导风量，使粉尘来不及被处理就冲出导料槽。
除尘器收集下来的煤尘在运输、储存过程中容易造成二次扬尘，严重污染周边环境。
（3）导料槽密封不严。
系统运行中，普通挡煤胶皮因为与煤的直接接触而造成严重磨损，从而失去密封作用，导致其与皮带的接触处容易形成漏粉、漏煤通道，煤粉通过这些通道而洒落，导致清扫工作量和煤料损失的增加。
（4）挡煤胶皮更换频繁。
也正是由于挡煤胶皮与煤直接接触，使之与皮带间经常夹杂有煤粒，使挡煤胶皮的磨损加快而导致导料槽密封不严，因此需要经常更换挡煤胶皮。
2 分析及解决措施针对系统存在的以上问题，综合考虑输煤系统皮带机运行工况、检修维护工作量、转运点粉尘浓度、改造工程造价、节能降耗、环境保护要求等因素，根据现场实际勘察了解，经过认真研究，决定采用全封闭滑板式自降尘装置来代替现有的导料槽（及除尘装置），以解决粉尘污染等问题。
2.1 改造内容为解决皮带输送机目前存在的严重的粉尘污染问题，对落料点原有导料槽改造为全封闭滑板式自降尘装置。
提高导料槽的密封性。
将原导料槽改造为全封闭滑板式自降尘装置，具体改造措施如下：将原导料槽的侧托辊去掉，只保留水平托辊，并改为耐磨滑板来支撑皮带，加装钢结构侧板和上盖形成封闭箱体，从而把原导料槽改造为封闭的输送通道。
微动力除尘装置在包钢焦化厂选煤部应用效果
第３ ６卷第 １ 期
２１ ００年 ２月
包钢科源自技 Ｖｏ ． ６． ． １ ３ Ｎｏ １ Ｆ ｂｕ ｒ ，０ ０ ｅ ｒａｙ ２ １
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆＢ ｏｏ ｔｅ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ａ ｔ ｕ Ｓ ｅ ｌ
微 动力 除尘装 置在 包 钢 焦化 厂 选煤 部应 用效 果
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｉ ｎ ｒｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｐ ｎ ｉｌ ｓｏ ｌ ｏ ｙ ａ ｃ ｄ ｓ ｏｌ ｃｏ ， ｎ ｈ ｓ ｒ ｃ ：ｎ ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ，ｔ ｓ ｉｔ ｕ ｅ ｈ ｔ ｔ ｒ ｎ ｐ ｒ ｔ ｒ ｃｐ ｅ ｆｏｉ ｄ ｎ ｍｉ ｕ ｔｃ ｌ ｔ ｒ ａ ｄ ｔ ｅ ｉ ｏ ｕ ｎ ｉ ｇ ｅ ｅｆｃ ｓｂ ｆｒ ｎ ｆ ｒ ｒｃ ｎ ｔ ｃ 一１ ０ ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ｎ Ｃ ｋ ｎ ｌｎ ｆ Ｂ ｏｏ ｔｅ ． ｄ ｐｅ ｈ ｌ ｏ ｙ ａ ｃ ｄ ｓ ｆ ｔ ｅｏ ｅ ａ ｄ ａｔ ｅ ｏ ｓｒ ｔ ｅ ｅ ｕ ７ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ｉ ｏ ｉｇ Ｐ ａ ｔ ｏ ａ ｔｕ Ｓ ｅ １ Ａ ｏ ｔｄ ｔ ｅ ｏ ｉ ｄ ｎ ｍｉ ｕ ｔ ｇ
电厂微动力除尘装置干雾抑尘装置技术方案
王家岭发电厂5#、6#皮带综合粉尘治理微动力除尘装置+干雾抑尘装置技术方案丹东市利洁环保除尘新技术有限责任公司2018年5月目录一概况........................................................................... 二单位简介......................................................................... 三除尘方案设计..................................................................... 四除尘器工作原理..................................................................五、除尘工艺.......................................................................六、除尘装置组成...................................................................七、无动力与微动力除尘装置相结合的特点 ..............................................八、具体工程方案....................................................................九、除尘设备安装...................................................................十、公辅设施....................................................................... 十一、项目实施后达到的目标.......................................................... 十二、工程进度...................................................................... 十三、售后服务...................................................................... 十四、设备报价......................................................................一概况本项目系王家岭发电厂设计与施工，在本期工程中，将采用微动力除尘装置在5#、6#输煤皮带综合治理，治理后的粉尘浓度达到国家标准。
微动力除尘器 介绍
2.2、适用范围
适用于物料破碎、筛分、转运系统的除尘。 粉状、磨琢性小、可加湿的物料 , 可采用无动力除尘技术。 块状、磨琢性大、不可加湿的物料 , 采用微动力除尘技术。
2.3、除尘工艺流程
针对不同的除尘点的特性 , 设计不同的除尘工艺 , 保证 除尘效率。 2.3.1 圆筒筛、破碎机、振动筛 圆筒筛、破碎机、振动筛等设备采用微动力除尘。 在圆筒筛 (破碎机、振动筛) 皮带机顶部设置密封室, 形成一 个密封容器; 设置小型的 V型袋除尘器(～3kW) , 捕集含尘气 体 , 经净化后的气体达标排放 , 捕集下的粉尘落入皮带机， 随物料运送出去。 除尘工艺流程为: 含尘气体 → 密封室 → 多功能除尘室（回 流装置）→吸尘软帘→ V型袋除尘器 → 空气。
2.3.2 物料转运 物料转运采用无动力除尘。
物料从上段皮带通过物料导料槽落入下段皮带, 由物料流速 所产生大量负压气流 , 反作用力使粉尘随气流产生“爆炸” 点上扬 , 气流经多功能除尘室（即回流装置） , 箱内的空间 增大 , 粉尘在箱内释放 , 气流撞击到对应的应力板 , 大颗粒 粉尘在撞击作用下 ,落入下端输运皮带中。气流的直线运动 变为曲线运动 , 起到缓压的作用 , 粉尘在运动中沉淀下来 , 落入皮带中 。随物料通过尘气分离室时剩余的粉尘通过所 设多层的圆条状胶帘（吸尘软帘）进行再次除尘处理。
除尘工艺流程为: 含尘气体 →密封室 →多功能除尘室（回 流装置） → 吸尘软帘 → 空气。
三、除尘系统主要部件简介
3.1、集气罩
在 皮 带 机 上 方 安 置 1200mm （ 同 皮 带 机 宽 度 ） *260mm*270mm的长方形装置，由4mm钢板焊接而成；
集气罩左右及前后端设置耐磨橡胶密封装置，对导料槽 进行有效的密封，使粉尘无法逸出到室内。
火力发电厂输煤系统除尘方式的探讨
污水处理厂的构筑物抗浮设计当中，能有效解决 传统抗浮方法的成本高、难度大、管理复杂问题， 也将会让构筑物的抗浮效果得到提升。在实践工 作当中，相关人员必须明确压差式自动安全抗浮 系统的应用原理和特点，结合工程实际要求做好
方案设计工作。
参考文献： [1] 龚玉锋 . 全地下污水处理厂抗浮设计要点
钢筋、土工布、碎石滤层、定压抗浮阀和放空阀门， 所需基础材料约为 36 万元；若在同等条件下以 抗拔桩抗浮设计方案施工，则需要使用大量混凝 土与钢筋来制作桩基、承台，施工材料费用将达 到 498 万元。相比之下，基于压差式自动安全 抗浮系统而开展的污水处理厂构筑物抗浮设计， 可有效减少施工成本 [3]。而且，压差式自动安 全抗浮系统的应用，还将减少工作人员的施工压 力和管理难度，能够大幅提升抗浮设计工作质效。
（2）转运站。在转运站内，上级皮带将煤 从高处卸落至下级时，高速煤流会带着尘粒向四 周飞溅。另外，物料的高落差下落对皮带机产生 冲击，造成皮带的抖动，导料槽的密封性能受到 影响，在诱导空气的作用下，煤尘从导料槽的缝 隙冒出、扩散到室内。
（3）碎煤机室。碎煤机工作时产生大量的 诱导风，导致皮带导料槽内产生高正压，煤尘从 导料槽缝隙处冒出，高落差粉尘极易扩散到整个 碎煤机室内，造成现场粉尘超标。
由于袋式除尘器除尘效率高，粉尘排放浓度 低，为现阶段火电厂输煤系统主除尘设备。
2.4 湿式负压诱导除尘器 湿式负压诱导除尘器是传统湿式除尘器的优 化，在产尘点设置合理的除尘罩，风机将粉尘通 过引风管持续不断的吸入，前方是粉尘过滤板， 若干喷头不断地向过滤板喷雾，使吸入的粉尘与 水雾在过滤板上充分混合后继续前行，含有粉尘 的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后，洁净空气 由排出口排出，被分离的煤泥水经过排污口排出， 达到处理粉尘的目的。 这种除尘器在运行中存在的问题主要有：① 耗水量大，对水源的要求较高；②除尘风机功率 大，运行能耗高；③对粉尘净化效率不高，易发 生堵塞 挂灰现象；④煤泥水处理成本高，可能 造成二次污染。 由于湿式负压诱导除尘器除尘效率并不高， 电厂对于污染物控制严格，可能造成室内环境不 达标，而且煤泥水处理量很大，现阶段未见火力 发电厂输煤系统使用过。这种除尘方式在选煤厂 有使用的，除尘效果一般。 2.5 高压静电除尘器 静电除尘器是利用直流负高压使气体电离、 产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力 的 作 用 下 将 粉 尘 从 气 体 分 离 出 来。 用 于 输 煤 系 统 除 尘 时， 收 尘 筒 体 容 易 积 灰， 易 因 空 气 潮 湿 而 产 生 高 压 爬 电 短 路 的 问 题。 此 外， 入 口 含 尘 质量浓度一般不宜高于 30g/m3，煤尘比电阻为 104~5×1010Ω·cm。 静电除尘方式在输煤系统运行中存在的问题 主要有： ①除尘效果受粉尘电阻率的影响； ② 一次投资费用高，结构复杂，制造、安装的精度 要求高； ③运行中故障频率较高，维护检修不方 便，如不 时修复，故障就会不断扩大，甚至引 起电厂停运。 2.6 无动力降尘装置 无动力降尘 称为惯性沉降装置 [2]，是在 传统的导料槽基础上的优化，传统的导料槽密封 性能较差，橡胶密封材料在运行中易磨损，很快 就会失去密封作用；传统导料槽容积较小，截面 积约等于落料管的截面积，无法在最短的时间内 消除瞬间形成的正压，粉尘在诱导风作用下，容 易从侧缝和出口处外溢。鉴于以上特点，对导料 槽系统的优化主要有以下几点 : ( 下转 208 页）
无动力除尘的工作原理
无动力除尘的工作原理无动力除尘技术是指在除尘过程中不使用传统的动力设备，如风机、电机等。
它是一种低耗能、高效净化空气的方法，广泛应用于工业生产、环保工程等领域。
本文将介绍无动力除尘的工作原理和应用。
一、静电除尘原理静电除尘是无动力除尘技术的一种常见形式。
它利用了物质带上电荷时的固有性质，实现粉尘而无需风机的分离。
静电除尘器主要由采集极和放电极组成。
在静电除尘器内，放电极带上正电荷，而采集极则带有负电荷。
当带有粉尘的气体通过静电除尘器时，粉尘在采集极上带负电荷，而继续移动的气体带正电荷。
因为带电粒子互相吸引，粉尘颗粒会扩散到采集极上并被彻底捕捉。
二、静电除尘器的构成和工作过程静电除尘器一般由多个采集极和放电极组成，并以适当的间隙和形状排列。
当气体通过静电除尘器时，粉尘会自动被吸附在采集极上，而无需外部动力的推动。
除尘器内的放电极由高压电源供电，形成带正电荷。
带有负电荷的粉尘颗粒在与带正电荷的气体碰撞时，会失去电荷并受到静电引力的作用，逐渐沉降到采集极上。
静电除尘器的工作过程主要包括：带电给粉尘、带除尘，以及清灰等步骤。
在带电给粉尘阶段，放电极通过高压电源产生电场，使气体中的粉尘带负电荷。
带除尘阶段，带电的粉尘颗粒受到静电力的作用，被吸附在采集极上。
清灰阶段，采集极上的粉尘颗粒会随着时间的推移逐渐堆积，需要进行定期清理。
三、无动力除尘的优势和应用1. 低能耗: 无动力除尘不需要外部动力驱动，节省了能源消耗。
与传统的风动除尘相比，无动力除尘技术更加节能环保。
2. 高效净化: 静电除尘器可以高效地捕捉粉尘颗粒，净化效果显著。
它对细小、难以分散的粉尘也有很好的捕集效果。
3. 应用广泛: 无动力除尘技术适用于各种行业和场所。
它可用于工业生产过程中的烟尘净化、有害气体去除等，也可以应用于室内空气净化等环境中。
4. 操作简便: 无动力除尘设备结构简单，操作维护方便。
它不需要频繁更换滤芯或清洗滤网，减少了人工成本和维护费用。
无动力除尘系统原理、特点和适用范围
无动力除尘系统原理、特点和适用范围除尘技术是保证现代工业环境卫生的重要一环。
传统的除尘方法通常需要耗费大量的能源，但是随着科技的不断发展，新型的无动力除尘系统逐渐进入人们的视野。
本文将介绍无动力除尘系统的原理、特点和适用范围。
原理无动力除尘系统依靠静电吸附原理进行除尘。
系统主要由两个部分组成：带电极板和负电极板。
带电极板上通过电源输入高压电流，产生电场，吸附空气中的灰尘颗粒；而负电极板则是一个导体板，它上面积累了一层带负电静电荷，吸附空气中带正电的灰尘颗粒。
当灰尘颗粒经过负电极板时，它们就会被静电力吸附在负电极板表面上。
整个除尘系统的电流和电压都非常低，也不需要耗费任何能源使其运行。
系统的除尘效率高，并且不会产生任何噪声和废气，因此使用起来非常方便。
特点1.高效率：无动力除尘系统的除尘效率非常高，可以达到99%以上，特别是对于直径小于1微米的颗粒，效率更为显著。
2.节能环保：相对于传统的除尘方法，无动力除尘系统不需要耗费任何的能源，并且不会产生废气和噪声，因此是非常节能环保的一种除尘方式。
3.维护成本低：由于无动力除尘系统可以实现自动清洁，因此维护成本很低。
4.防爆安全：无动力除尘系统没有任何机械运动部件，因此不会产生火花，可以保证生产现场的安全性。
5.适用范围广：该系统适用于对气流量较小，需要耗能小的除尘场合，同时它也适用于有一定要求的工作环境，如卫生间、办公室等。
6.操作简单：无动力除尘系统的操作非常简单，只需要接通电源即可，因此用户可以非常快速地上手进行操作。
适用范围1.家庭扫除：无动力除尘系统可以在家庭环境中使用，为家人提供一个清洁卫生的生活环境。
2.医疗卫生：医疗卫生场所对于环境干净卫生的要求非常高，无动力除尘系统可以在医院、诊所等场所中使用。
3.食品加工：食品加工行业对于环境卫生的要求极高，无动力除尘系统可以在食品加工车间、厨房等场所中使用。
4.办公室：办公室中人员较多，需要保证空气的清洁和健康，无动力除尘系统可以在办公室中使用，为员工提供一个干净的办公环境。
LJD微动力除尘器在输煤皮带机上的创新应用
为 了克服输煤 皮带机 运转过程 中产生 的粉尘 ， 长期 以来 车间一直 致力于 皮
３ 、 全部控制实现自动化 ， 无需人工操作， 即皮带开始运转时ＵＤ 微动力除 尘器检测系统检测到皮带速度信号 ， 自动开始工作， 当皮带机停止时ＵＤ 微动
Hale Waihona Puke 力除尘 器 自动停 止 工作 。 ４ 、 无新 的 占地 ， 该设 备直接安 装在皮 带输送机 上部 ， 与皮带 软连接 ， 对更 换
下 产生激 震将 滤袋 外表面 板结 的灰尘 全部 抖落至 皮带上 ， 随物料 一 同输 送 走 。 高 压气体 脉冲反 吹时 间是可 调 的 ， 间隔 时间 可随现 场粉 尘浓 度大 小调 节 。 四、 Ｌ Ｊ Ｄ 微 动力除 尘器 特点 ： １ 、 一次 性投 资小 ， 与其他 除尘 器相 比价 格是 最 低的 ２ 、 科技 含量 高 ， 采用多 项 国家专 利 ， 除尘效果 显著 ， 达 到 国家标 准 ， 适用物 料 输送 皮 带落差 点 的除尘 。
［ 关键词 ］ 皮 带机 转运 站 中图分类 号 ： Ｔ Ｈ２ ２ ２ 环保 除尘器 粉 尘 浓度 文献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ６ ４ ０ 一 Ｏ １
一
、
项 目提 出
碰撞并 随着 来料 落 到下层 皮带 上 。
艺复杂 ， 共 有大小 皮带机 ９ ０ 多条 ， 皮 带总长 度接近２ 旰 米， 各个 系统皮 带 的转 车 时 间长 ， 每天 的运转 时间在 １ ５ — ２ ２ 小时之 间 ， 皮带 转运站 的高度 差均 存在３ 米以 上， 最大 落差达 到１ ２ 米之多 。 洗精煤 输送过 程 中由于落 差产生相互 撞击 ， 从 而产 生 了介于 １ 一ｌ Ｏ Ｏ ｇ ｔ 米之 间可 以扬起 的固体 微粒 ， 当洗 精煤 水分 低于 ８ ％时扬尘
微动力除尘器资料
微动力为物力动力除尘，除尘罩及除尘器均布置在除尘点，没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不增加占地面积。
微动力除尘器除尘技术的除尘原理：微动力除尘为在密封的容器内，利用气流运动产生的动力，实现负压、正压交替循环，使运转过程中产生的冲击粉尘在多功能消尘装置内充分释放，加速循环撞击，利用气体压力，含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，粉尘被捕集在脉冲负压吸尘器内，自动往复系统协调工作，实现空气除尘。
块状、磨琢性大、不可加湿的物料，采用微动力除尘技术。
微动力除尘器的实践应用为：圆筒筛、破碎机采用微动力除尘。
在圆筒筛(破碎机)顶部设置密封室，形成一个密封容器;设置小型的脉冲负压吸尘器(～3kW)，捕集含尘气体，经净化后的气体达标排放，捕集下的粉尘经导流管送入碎焦皮带机密封室。
除尘工艺流程为：含尘气体→脉冲负压吸尘器→空气。
经过干式净化除尘系统后，大气污染物:含尘量<50mg/Nm3，达标排放;作业岗位含尘浓度<10mg/m3，符合国家卫生标准。
固体污染物:净化捕集后的粉尘，全部返回皮带，没有废物外排。
水体污染物:除尘工艺在设备内喷雾润湿物料，没有污水外排。
噪声:设备噪声小于50dB(A)，达到国家标准。
该技术在将来取代布袋除尘工艺，在昆钢龙山矿采用后，比传统的布袋除尘工艺节省投资约100余万元，节约运行费用约130万元/a，同时效果明显。
无动力(微动力)除尘技术瞿仁静 (昆明冶金研究院,云南 昆明 650031)摘 要:无动力或微动力除尘工艺,打破传统的除尘原理,对运输转运系统进行高效除尘,成功地运用于昆钢龙山冶金熔剂矿白云石破碎系统、云锡大屯选厂、昆钢烧结厂等,投资少、除尘效果好、运行费用低,比传统的布袋除尘工艺节省投资约20%,大幅度地节约运行费用。
关键词:无动力除尘;微动力除尘;除尘技术中图分类号:X701 文献标识码:A 文章编号:1673-9655(2009)03-0079-03选冶工厂原料处理系统,传统的除尘工艺有湿法除尘和干法除尘。
邹巍、丹东市亿通建筑安装公司等劳务合同纠纷民事二审民事判决书
邹巍、丹东市亿通建筑安装公司等劳务合同纠纷民事二审民事判决书【案由】民事合同、无因管理、不当得利纠纷合同纠纷劳务合同纠纷【审理法院】辽宁省丹东市中级人民法院【审理法院】辽宁省丹东市中级人民法院【审结日期】2021.11.26【案件字号】(2021)辽06民终2099号【审理程序】二审【审理法官】张峻峰关爽王玉瑛【文书类型】判决书【当事人】邹巍;丹东市亿通建筑安装公司;董岩;于智;杜寿成【当事人】邹巍丹东市亿通建筑安装公司董岩于智杜寿成【当事人-个人】邹巍董岩于智杜寿成【当事人-公司】丹东市亿通建筑安装公司【代理律师/律所】姜伟民辽宁瞰法律师事务所【代理律师/律所】姜伟民辽宁瞰法律师事务所【代理律师】姜伟民【代理律所】辽宁瞰法律师事务所【法院级别】中级人民法院【终审结果】二审维持原判【原告】邹巍;丹东市亿通建筑安装公司;于智;杜寿成【被告】董岩【本院观点】关于邹巍与于智是雇佣关系还是承揽关系一节。
【权责关键词】撤销委托代理合同第三人新证据关联性合法性诉讼请求维持原判发回重审诉讼时效【指导案例标记】0【指导案例排序】0【更新时间】2021-12-02 01:03:34邹巍、丹东市亿通建筑安装公司等劳务合同纠纷民事二审民事判决书辽宁省丹东市中级人民法院民事判决书(2021)辽06民终2099号当事人上诉人(原审被告)：邹巍。
上诉人(原审被告)：丹东市亿通建筑安装公司，住所地丹东市振兴区二经街50号。
法定代表人：吕其惠，该公司经理。
委托诉讼代理人：姜伟民，辽宁瞰法律师事务所律师。
被上诉人(原审原告)：董岩。
委托诉讼代理人：吴喜强，丹东市振兴区良方法律服务所法律工作者。
原审第三人：于智。
委托诉讼代理人：于潇琦(于智女儿)，住丹东市元宝区。
原审第三人：杜寿成。
审理经过上诉人邹巍、丹东市亿通建筑安装公司(以下简称亿通安装公司)因与被上诉人董岩以及原审第三人于智、杜寿成劳务合同纠纷一案，不服丹东市振兴区人民法院(2021)辽0603民初2973号民事判决，向本院提起上诉。
中煤科工集团武汉设计研究院有限公司_企业报告(业主版)
（2）其他土木工程建筑（5）
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额（万元） 公告时间
TOP1
【武汉设计院】土建工程施工分 中煤第六十八工程
包招标中标公告
有限公司
36650.2
2022-09-23
TOP2 TOP3 TOP4
【武汉设计院】带式输送机中标 曲阜鲁兴煤机装备
1.2 需求趋势
近 3 月(2022-12~2023-02)：
本报告于 2023 年 02 月 07 日 生成
1/23
近 1 年(2022-03~2023-02)： 近 3 年(2020-03~2023-02)：
1.3 项目规模
1.3.1 规模结构 近 1 年中煤科工集团武汉设计研究院有限公司的项目规模主要分布于大于等于 1000 万区间，占项目 总数的 66.7%。500 万以上大额项目 7 个。
公告
有限责任公司
【武汉设计研究院】兖矿能源济 三煤矿济三泗河口港储配煤基地 项目第一标段 1#、2#产品仓群及 生 产 栈 桥 工 程 总 承 包 (EPC ） 斗 提... 兖矿能源济三煤矿济三泗河口港 储配煤基地项目第一标段 1#、2# 产品仓群及生产栈桥工程总承包
目标单位： 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司
报告时间：
2023-02-07
报告解读：本报告数据来源于各政府采购、公共资源交易中心、企事业单位等网站公开的招标采购 项目信息，基于招标采购大数据挖掘分析整理。报告从目标单位的采购需求、采购效率、采购供应 商、代理机构、信用风险 5 个维度对其招标采购行为分析，为目标单位招标采购管理、采购效率 监测和风险预警提供决策参考；帮助目标单位相关方包括但不限于供应商、中介机构等快速了解目 标单位的采购需求、采购效率、采购竞争和风险水平，以辅助其做出与目标单位相关的决策。 报告声明：本数据报告基于公开数据整理，各数据指标不代表任何权威观点，报告仅供参考！
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除尘器概况
在工业现场中，颗粒物料在中转,传输的过程中存在落差，由于物料的惯性作用使得落料点产生大量漂浮性扬尘。
为了解决粉尘污染问题，就出现各种除尘设备。
对于不同的尘体特性，便设计出各种除尘器类型。
传统的除尘工艺有湿法除尘与干法除尘：
第一类是干式除尘器，包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、微动力（无动力）除尘器。
第二类是湿式除尘器: 包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
现多数使用的布袋式除尘器、高压静电除尘器为总装集成式装置，大功率负压吸尘风机，整体设备需要较大外在空间，设备的制作、安装上比较复杂，投资大，同时还存在二次污染问题。
需要专业化的安装及维护团队。
大型除尘器每个除尘点到收集器通过大型管道连接，由于粉尘的重力作用，长时间会存在管道堵塞问题，且除尘效果也不是十分可观，如果粉尘点不集中的话，会产生大量的管道耗材，且安装也比较复杂。
微动力除尘器
我公司最新研制的WDCC型微动力（无动力）除尘器主要是针对小颗粒固态物料的尘体，做小型灵活点对点式的直接降尘。
主要面向于：选矿厂、洗煤厂、码头转运站、钢厂、电厂、冶炼厂、水泥厂等物料中转传输企业。
经过内蒙古神话集团、准格尔能源公司选煤厂、乌海市神龙集团洗煤厂、神木大柳塔洗煤厂、西钢集团浩良河水泥厂及龙门钢铁公司等使用验证，我们设计生产的微动力除尘器设备，除尘效果达到用户要求的设计水平,降尘率达99％以上，得到用户广泛好评。
主要是运用空气动力学原理，在粉尘生成点与下料溜槽间设计一个密闭的微循环空间，通过物料惯性运动使密闭空间产生负压，尘气混合体在密闭空间内靠负压循环流动，流动的尘体之间互相碰撞及势能作用，加上撞击减压应力板，使其动能逐渐减小，以其势能作用沉降于物料之中。
剩余部分通过栈桥微环分离室减压过滤，逐级沉降，如果粉尘度严重，再加上微动力除尘装置，通过小功率负压吸尘风机，选择适宜的风速、通风流量，使尘体吸附于小型滤袋表面，吸尘风机与小功率清尘
振动电机之间通过逻辑非的工作方式，清除滤袋表面吸附的尘体，使之沉降于原物料之中。
如果还有少量粉尘，其后再加上适宜个数的栈桥微环分离室，最终将达到理想的除尘效果，经多个现场的使用验证，效果显著。
整套设备安装于粉尘生成点。
根据现场实际尺寸，设计科学合理，针对性较强。
安装灵活，不占用外在空间。
无功耗或低功耗。
尘体直接沉降于原物料之中，不存在尘体二次污染。
设备大部分采用集成式紧固安装方式，便于安装及后期成套设备维护。
采用安全可靠，简单实用的时序控制，且设定方便直观。
小型负压吸尘风机采用变频器控制，可以科学合理对风速及风量进行有效控制，增强除尘效果。
如果现场需要，可以采用PLC进行集中控制。
除尘器型号：WDCC型微动力除尘器
风机型号规格：4-72/3.25A，离心式风机≤11KW
振打电机型号规格：JZO-2.5-2
最大风量：10000m3/h
最大风压：1400Pa
滤袋材质：防水防油针刺毡
滤袋面积：≤90m2²
过滤风速：≤2m/s
供电电压：380VAC±10℅
环境粉尘浓度：10mg/m³。