除尘器概述(精)
布袋除尘器
尘
概述布袋除尘器工作原理布袋除尘器结构布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器除尘滤袋介绍与静电除尘器的对比
目录
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘滤袋介绍
2、PTFE(聚四氟乙烯） 聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，几乎有完全的化学惯性，只有暴露在氟化碳氢化合物中会膨胀；耐高温，在300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性；PTFE材料具有固体材料中最小的表面张力，几乎不粘附任何物质。由于这种材料价格昂贵，现在布袋很少全部单纯采用PTFE，而是用于滤料覆膜技术和浸渍，在薄膜制作时，为了保证的适当厚度并控制透气性，也加有其它成分的添加剂，实际使用温度在应控制在260℃以下，瞬时温度可达280～290℃，这个温度甚至超过一般静电除尘器的理想使用温度。 PTFE纤维是一种性能非常好的纤维，但售价高达52万元/t。为打破国外垄断，我国的科研企业在该领域重点研发，并加大投入，不断取得进展。国内目前已有凌桥等几家公司研发成功用作滤袋的纤维，基布和高温缝线，并已制成 PTFE 针刺毡，用于垃圾焚烧和燃煤锅炉，可耐240℃的高温和各种酸、碱腐蚀。为此PTFE纤维价格降到28万元/t以下，为广泛采用PTFE滤料打好了原料基础。 耐高温滤料的品种很多，聚四氟乙烯滤料从理化性质来说是最优的滤料，纯特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6～7年甚至更长。除尘滤袋介绍源自与静电除尘器的比较谢
涉爆粉尘除尘器工作原理-概述说明以及解释
涉爆粉尘除尘器工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以简要介绍所讨论的主题，即涉爆粉尘除尘器的工作原理。
可以提及该装置的重要性和应用领域，并概括讨论的内容和结构。
以下是可能的概述部分内容：概述：涉爆粉尘除尘器是一种重要的工业装置，用于处理在工业生产过程中产生的易燃、易爆粉尘。
随着现代工业的发展，对环境安全和劳工健康的重视程度不断增强，涉爆粉尘除尘器的研发和应用越发受到关注。
本文将深入探讨涉爆粉尘除尘器的工作原理，主要包括静电除尘原理、过滤除尘原理和惯性分离除尘原理。
通过对这些原理的解析，我们可以更好地理解涉爆粉尘除尘器在清除工业粉尘中所起的关键作用。
此外，本文还将介绍涉爆粉尘除尘器在各个工业领域中的应用情况。
它们在制药、食品加工、化工等诸多行业中都发挥着重要作用，保护了工作环境的安全性，减少了火灾和爆炸的风险。
通过本文的阅读，读者将对涉爆粉尘除尘器的工作原理有更加深入的了解。
此外，本文还将对未来的研究和发展方向进行展望，以期为相关领域的研究者和从业人员提供一定的参考价值。
1.2 文章结构本文将按照以下结构来介绍涉爆粉尘除尘器的工作原理。
首先，在引言部分中我们会概述本文的主题和内容，并阐明撰写本文的目的。
接下来，在正文部分，我们会先给出涉爆粉尘除尘器的定义和背景，然后详细介绍其工作原理。
在工作原理的部分，我们将分别介绍静电除尘原理、过滤除尘原理和惯性分离除尘原理，以便读者全面了解涉爆粉尘除尘器的工作机制。
最后，我们会提及涉爆粉尘除尘器的应用领域，展示其在工业生产中的重要性。
在结论部分，我们会对全文进行总结，并展望涉爆粉尘除尘器工作原理的未来发展方向。
通过以上结构安排，读者可以逐步了解涉爆粉尘除尘器的背景和定义，深入了解其工作原理，并了解其在不同领域的应用情况。
文章将以简明扼要的方式进行阐述，确保读者能够清晰地理解涉爆粉尘除尘器的工作原理，并对其未来发展方向有所了解。
1.3 目的本节将介绍本文的目的。
电除尘器技术介绍
电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
200袋除尘器技术参数
200袋除尘器技术参数
【原创实用版】
目录
1.200 袋除尘器概述
2.200 袋除尘器技术参数
3.如何保持除尘布袋的除尘效率
4.结论
正文
一、200 袋除尘器概述
200 袋除尘器是一种常见的除尘设备，适用于各种工业领域，如矿山、冶金、化工、建材等。
其主要作用是通过过滤技术，将含尘气体中的粉尘分离出来，从而达到净化空气的目的。
二、200 袋除尘器技术参数
1.型号：MC-200
2.采用外滤式设计，除尘器布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成干净空气与含尘气体的分离
3.清灰方式：由 PLC 控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘
4.适用范围：广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等工业领域
三、如何保持除尘布袋的除尘效率
1.选择合适的滤料：滤料的选择关系到除尘器的除尘效果，应根据实际情况选择合适的滤料，以确保除尘效果达到预期
2.保持合适的除尘器工作阻力：合适的工作阻力可以保证除尘器的正常运行，同时也能确保除尘效果
3.定期检查除尘器布袋：定期检查除尘器布袋的磨损情况，对于磨损严重的布袋应及时更换，以确保除尘效果
4.控制含尘气体的入口浓度：控制含尘气体的入口浓度可以有效提高除尘器的除尘效果
四、结论
200 袋除尘器是一种具有广泛应用的除尘设备，可以有效去除工业生产过程中产生的粉尘，从而改善空气质量。
要想保证除尘器的除尘效果，需要从选择滤料、控制工作阻力、定期检查除尘器布袋和控制含尘气体的入口浓度等方面入手。
除尘器结构、工作原理、(二)
除尘器结构、工作原理、（二）正文：引言概述：除尘器是一种常见的工业设备，主要用于去除空气中的颗粒物和颗粒状污染物。
除尘器的结构和工作原理对于其性能和效率具有重要影响。
本文将详细介绍除尘器的结构、工作原理，以及其第二个方面。
一、除尘器的结构:1. 进气口: 除尘器的进气口是颗粒物进入除尘器的通道。
它通常位于设备的顶部或侧面，并具备合适的尺寸和形状，以便颗粒物能顺利进入除尘器。
2. 分离器: 除尘器中的分离器对颗粒物进行分离和收集。
常见的分离器包括离心式分离器和重力分离器，它们根据颗粒物的物性和重力作用来进行分离。
3. 过滤器: 过滤器是除尘器的关键组件，用于捕捉和收集空气中的颗粒物。
不同类型的除尘器使用不同的过滤器，如布袋过滤器、滤筒、静电收集器等。
4. 出气口：出气口是处理后的清洁空气离开除尘器的通道。
它通常位于除尘器的顶部或侧面，并具备合适的尺寸和形状，以便清洁空气能够顺利排出。
5. 控制系统：除尘器的控制系统用于监测和控制除尘器的运行状态，包括气压、温度、流量等参数。
它可以自动调整除尘器的运行参数，确保其高效稳定地工作。
二、除尘器的工作原理：1. 离心力作用：除尘器运行时，因离心力的作用，颗粒物受到离心力的推动沉积在分离器内壁上，从而实现对颗粒物的分离和收集。
2. 重力沉降：重力分离器使用重力的作用来分离和收集颗粒物，当颗粒物在分离器中垂直下沉时，通过与气流的相互作用，实现颗粒物的分离。
3. 过滤作用：通过过滤器的作用，颗粒物被捕捉和收集。
过滤器表面的细小孔隙可以阻止颗粒物通过，只允许空气通过，从而实现效果良好的过滤和清洁空气的排放。
4. 静电收集：静电收集器利用静电作用将颗粒物带电，并利用电场引力将带电颗粒物被吸附在集尘板上，达到分离和收集的目的。
5. 除尘器控制：控制系统监测和控制除尘器的运行状态，根据需要调整进气阀门、清灰周期和清灰方式，确保除尘器高效连续地工作。
总结：通过本文对除尘器的结构和工作原理的详细介绍，我们可以了解到除尘器的重要组件和它们的工作原理对去除颗粒物和净化空气起到了重要作用。
布袋除尘器介绍
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
除尘器培训课件
根据实际生产需要，选择处理效率高、运行稳定、经济实用的除尘器。
配置方法
根据工艺流程和设备布局，合理安排除尘器的位置和管道走向，确保气流顺 畅。
除尘器使用前的准备工作
检查设备
使用前需对除尘器进行检 查，确保设备完好无损， 无安全隐患。
调试运行
进行调试运行，检查除尘 器的运行状况，确保其正 常工作。
2023
除尘器培训课件
contents
目录
• 除尘器概述 • 除尘器的结构与组成 • 除尘器的选型与配置 • 除尘器的操作与维护 • 除尘器的安全与环保 • 除尘器的市场与前景 • 培训总结与展望
01
除尘器概述
除尘器的定义与分类
除尘器的定义
除尘器是一种用于捕获、处理和去除空气中的灰尘、颗粒物 和有害物质的设备。
除尘器的运行与维 护
讲授了除尘器的操作规程和日常 维护保养知识。
除尘器的常见问题 及解决方案
分享了除尘器使用过程中常见的 问题及解决方法。
对学员学习的期望与要求
掌握除尘器的基本原理和特点，能够根据实际需求选 择合适的除尘器类型。
熟悉除尘器的操作规程和日常维护保养流程，能够独 立完成基本的维护工作。
预防措施
为工人提供防护用品，如防尘口罩、耳塞等；加 强工作场所的通风和降噪措施；合理安排工作时 间，减少工人在高温环境中的暴露时间。
06
除尘器的市场与前景
除尘器市场规模及发展趋势
全球除尘器市场规模
根据市场研究报告，全球除尘器市场规模预计在未来几年内将持续增长，原因包 括环保意识的提高、工业制造业的发展以及新技术的不断涌现。
02
除尘器的结构与组成
除尘器的结构特点
筒体结构
除尘器培训课件
湿式除尘器
利用水或其他液体与粉尘混合，使粉尘在液体中 沉降或被水滴捕集。具有除尘效率高、能够处理 高温、高湿度气体等优点，但需要消耗大量水资 源，且可能产生二次污染。
电除尘器
利用高压电场对气体中的粉尘进行电离，使带电 粉尘在电场中沉降。具有除尘效率高、处理气体 量大、能够处理微细粉尘等优点，但设备成本较 高，且需要消耗大量电能。
设备漏风
可能是由于密封不严或连接处松动 等原因引起的，需要检查并紧固连 接处或更换密封件。
电机过热
可能是由于电机过载或散热不良等 原因引起的，需要检查电机负载和 散热情况，及时采取措施降低电机 温度。
05
除尘器性能评价与优化建议
性能评价指标体系建立
除尘效率
评价除尘器去除粉尘的 能力，包括颗粒物浓度
除尘效果。
脉冲喷吹装置
脉冲喷吹装置用于定期清除滤 袋上的粉尘，提高除尘效率。
机械振打装置
机械振打装置通过振动滤袋， 使粉尘从滤袋上脱落，便于清 灰。
控制系统
控制系统用于控制除尘器的运 行，包括进风口调节、清灰周
期设定、故障报警等功能。
03
除尘器选型与设计要点
选型依据及原则
依据生产工艺和粉尘性质
根据生产工艺和粉尘性质选择合适的 除尘器类型，如袋式除尘器、电除尘 器等。
经验教训二
加强与客户的沟通和协调，确保 项目顺利进行
经验教训三
注重技术创新和研发，提高产品 竞争力
经验教训总结和改进方向明确
1 2
经验教训四
加强团队建设和培训，提高员工素质和服务水平
经验教训五
注重售后服务和客户关系维护，提高客户满意度
3
改进方向一
加强技术研发和创新能力，提高产品性能和降低 成本
滤筒除尘器简介
滤筒除尘器（LWLT）一．概述滤筒除尘器（LWLT）是具有先进水平的高效除尘设备，清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便，此类除尘设备采用自动脉冲清灰方式。
广泛应用于机械、铸造、陶瓷、电子、化工、塑料、水泥、粉体、食品、模具、五金等行业的空气进化和物料回收。
二．适用范围能适用各种种类粉体、粉尘，灰尘，颗粒物的收集、净化处理；如机械工业、化学工业、食品工业、药品工业、电子工业等各种生产设备的集尘，也能有效处理钢铁、非铁金属、矿业、各种炉用集尘以及各种干燥、搅拌、混合排气集尘的处理。
结合生产实际状况，或根据实际情况及客户要求，设备可设计为防爆型或非防爆型。
三．设备原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面迅速扩大，及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在离心力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管风机排出。
滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
阻力达到某一规定值时进行清灰。
此时PLC程控脉冲阀的启闭，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以较短的时间在上箱体内迅速膨胀，进入滤筒，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中；清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，又恢复过滤状态，脱落的粉尘掉入灰斗内通过卸灰阀排出。
四．设备性能特点1、滤筒式除尘器是典型的高效集尘机，性能稳定可靠，操作简便。
2、适应性强，可捕集各种性质的粉尘，不会因为粉尘比电阻等性质而影响除尘效率。
3、便于回收粉尘，没有污泥处理，废水污染等问题，维护简单。
4、滤筒除尘器系统主要特点：清灰方式：集尘设备采用自动脉冲清灰方式；除尘器内压力形式：除尘过滤室内为负压式。
集尘装置设置在风机的入口端，使除尘器处在负压状态下运行，含尘气体经滤筒净化后，由风机经烟囱排出。
负压式集尘系统进入风机的气体为洁净气体，对风机叶轮的磨损较小，延长了风机的使用寿命。
除尘器介绍和使用
第四章除尘器4.1 概述除尘器是通风除尘系统重要设备之一。
由产生粉尘的抽出的含尘气体，在除尘器中进展净化，将粉尘别离出来，而把净化后的空气排入大气。
除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。
此外，如果除尘器的效率不高，会导致风机叶轮的严重磨损，影响生产的正常进展。
因此，必须正确地选择、制造、使用除尘器。
选择哪一种除尘器与粉尘的性质和要求净化程度有直接的关系。
过高的净化要求会造成经济上的过大负担，而且常常不是必要的。
所以为们要根据当时的工厂生产情况和环境保护部门所公布的标准，对不同的含尘气体分别用不同的除尘器加以净化。
4.1.1净化标准及除尘器分类(1) 净化标准在通风工程中含尘气体的净化控制标准大致可分为三类：①粗净化：要求把直径100微米以上的粉尘收集下来。
②中净化：要求把10~100微米范围内的粉尘都收集下来，并使排入大气中的气体含尘浓度控制在200毫克/米3左右。
③精净化：要求收集10微米以下的粉尘，使排出的空气的含尘浓度控制在2毫克/米3左右。
〔2〕除尘器的分类目前采用的除尘器种类形式繁多，根据除尘器原理和除尘方法通常有以下几种：①利用尘粒的重力或惯性离心力的作用，例如降尘室、旋风除尘器等；②利用过滤的作用，例如简易布袋除尘器，脉冲除尘器等；③利用水膜作用，例如水浴除尘器等；利用电脑作用，例如电除尘器等。
为了提高除尘器的效率，在同一类除尘器中常综合几个除尘原理，如旋风水膜除尘器，它既有离心力的作用，又有洗涤作用。
因此，在分类时是取其起主要作用的原理进展。
2．除尘器的性能除尘器的性能是主要指阻力与效率。
在选择除尘器时，首先要考虑它的性能，同时也要考虑它的总本钱、运转费用、处理风量、占地面积、使用寿命及粉尘的回收能力等问题。
3．除尘器阻力含尘气体在经过除尘器时与其经过管道时一样，会由于阻力而产生的能量损失，这种损失常称为阻力或压损。
压损就是气体经过除尘器入口与出口时的能量差，它以这两处的全压差来表示。
电除尘器基础简介
contents
目录
• 电除尘器概述 • 电除尘器的结构与组成 • 电除尘器的工作流程 • 电除尘器的性能参数 • 电除尘器的维护与保养
01
电除尘器概述
定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用高压电场使气体电离，从而使尘粒荷电并在电场力的作用下使尘粒 沉降的除尘装置。
工作原理
电除尘器的工作原理主要包括电晕放电、气体电离、尘粒荷电、尘粒沉降四个过程。当 电场施加电压时，气体发生电离，产生正负离子。这些离子在电场力的作用下向电极运 动，并与尘粒碰撞使其荷电。荷电后的尘粒在电场力的作用下向电极运动并最终沉积在
除尘效率
总结词
除尘效率是电除尘器的主要性能指标，它表示电除尘器对粉尘的去除能力。
详细描述
除尘效率是指电除尘器在单位时间内能够从气体中去除的粉尘量与进入电除尘器的粉尘量的比值。高 效的电除尘器能够去除99%以上的粉尘，使排放的气体达到环保标准。除尘效率的高低取决于电除尘 器的设计、运行参数和粉尘的性质。
电晕极振打系统
作用
定期振打电晕极，清除其上的积 灰和粉尘，保持其良好的放电性
能。
组成
包括电机、减速机、曲柄连杆机构 等。
要求
结构简单，运行可靠，便于维护。
收尘极振打系统
作用
定期振打收尘极，清除其上的积 灰，保持其良好的导电性能。
组成
包括电机、减速机、振动器等。
要求
结构紧凑，运行平稳，减少对周 围部件的振动影响。
静电吸附
带电粉尘颗粒在电场中受到库仑力的 作用，被吸附到电极表面或向电极运 动。
粉尘的收集与清除
粉尘的收集
带电粉尘颗粒在电场中被吸附到电极表面，形成一层粉尘层 。
微动力除尘器 介绍
2.2、适用范围
适用于物料破碎、筛分、转运系统的除尘。 粉状、磨琢性小、可加湿的物料 , 可采用无动力除尘技术。 块状、磨琢性大、不可加湿的物料 , 采用微动力除尘技术。
2.3、除尘工艺流程
针对不同的除尘点的特性 , 设计不同的除尘工艺 , 保证 除尘效率。 2.3.1 圆筒筛、破碎机、振动筛 圆筒筛、破碎机、振动筛等设备采用微动力除尘。 在圆筒筛 (破碎机、振动筛) 皮带机顶部设置密封室, 形成一 个密封容器; 设置小型的 V型袋除尘器(～3kW) , 捕集含尘气 体 , 经净化后的气体达标排放 , 捕集下的粉尘落入皮带机， 随物料运送出去。 除尘工艺流程为: 含尘气体 → 密封室 → 多功能除尘室（回 流装置）→吸尘软帘→ V型袋除尘器 → 空气。
2.3.2 物料转运 物料转运采用无动力除尘。
物料从上段皮带通过物料导料槽落入下段皮带, 由物料流速 所产生大量负压气流 , 反作用力使粉尘随气流产生“爆炸” 点上扬 , 气流经多功能除尘室（即回流装置） , 箱内的空间 增大 , 粉尘在箱内释放 , 气流撞击到对应的应力板 , 大颗粒 粉尘在撞击作用下 ,落入下端输运皮带中。气流的直线运动 变为曲线运动 , 起到缓压的作用 , 粉尘在运动中沉淀下来 , 落入皮带中 。随物料通过尘气分离室时剩余的粉尘通过所 设多层的圆条状胶帘（吸尘软帘）进行再次除尘处理。
除尘工艺流程为: 含尘气体 →密封室 →多功能除尘室（回 流装置） → 吸尘软帘 → 空气。
三、除尘系统主要部件简介
3.1、集气罩
在 皮 带 机 上 方 安 置 1200mm （ 同 皮 带 机 宽 度 ） *260mm*270mm的长方形装置，由4mm钢板焊接而成；
集气罩左右及前后端设置耐磨橡胶密封装置，对导料槽 进行有效的密封，使粉尘无法逸出到室内。
电除尘器技术介绍
方式。
电极间距
电极间距对除尘效率有一定影响，通常根据烟气流量和颗粒 物浓度来选择合适的间距。
电源与控制系统
电源类型
电除尘器通常采用高压直流电源 或脉冲电源，以满足不同工况和 除尘效率的要求。
控制系统
通过自动化控制系统实现对电除 尘器的实时监控和调节，确保稳 定高效的除尘效果。
排灰系统
灰斗设计
灰斗用于收集电极上捕集的颗粒物，设 计时应考虑便于灰的排出和防止积灰。
改进电极形状
通过优化电极的形状，可以改善电晕 放电的效果，提高电除尘器的除尘效 率。
降低烟气温度
根据实际工况和需求，调整供电方式 （如脉冲供电、间歇供电等），以提 高电除尘器的除尘效率。
电除尘器的性能测试与评估
测试烟气处理效果
通过测试烟气中的颗粒物浓度、 气体温度、湿度等参数，评估电
除尘器的处理效果和性能。
电除尘器技术介绍
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目 录
• 电除尘器概述 • 电除尘器技术原理 • 电除尘器的主要构件 • 电除尘器的设计与优化 • 电除尘器的运行与维护 • 电除尘器技术的发展趋势
01
电除尘器概述
电除尘器的定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用高压电场使气体电离，从而使尘粒荷电并在电场中受力而 沉降的除尘装置。
工作原理
电除尘器内部装有多个平行电极，当电极间加上高压直流电时，电极间的气体 发生电离，产生电晕放电。气体中的悬浮颗粒在电场力的作用下向电极移动并 沉积在电极上，从而实现除尘效果。
电除尘器的分类与特点
分类
电除尘器按电极形状可分为平板式和 管式两类；按气体流向可分为立式和 卧式两类；按集尘方式可分为干式和 湿式两类。
除尘器工作原理
除尘器工作原理除尘器是一种用于去除空气中悬浮颗粒物的设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
它的工作原理主要包括机械阻挡、惯性分离、电静力、纤维滤除和惰性碰撞等多种方式，下面将逐一介绍。
首先，机械阻挡是指通过设置障碍物，使空气中的颗粒物受到阻挡而被隔离出来。
这种方式通常用于粗颗粒物的除尘，例如在建筑工地上常见的露天挖掘作业中，通过设置围挡或挡土墙来阻挡扬尘，达到除尘的目的。
其次，惯性分离是利用颗粒物在气流中的惯性作用而被分离出来。
当气流中的颗粒物遇到弯曲或转弯时，由于惯性作用会使颗粒物偏离气流方向而被分离出来。
这种方式常用于工业生产中的气体净化设备中，例如旋风除尘器就是利用这一原理来除尘。
另外，电静力是指利用静电场对颗粒物进行带电分离。
通过给气流中的颗粒物带上电荷，然后利用静电场的作用使其被吸附或排斥，从而达到除尘的目的。
这种方式常用于高效电除尘器中，可以对细小颗粒物进行高效除尘。
此外，纤维滤除是利用纤维材料对颗粒物进行截留和捕集。
当气流中的颗粒物通过纤维层时，由于纤维的细小孔隙会使颗粒物被拦截下来，从而实现除尘的效果。
这种方式常用于空气净化器、车载空气过滤器等设备中。
最后，惰性碰撞是指利用颗粒物在气流中的惰性作用而被分离出来。
当气流中的颗粒物遇到气流方向突然改变或速度降低时，由于惰性作用会使颗粒物与气流脱离而被分离出来。
这种方式常用于工业生产中的惰性除尘器中，可以对高温、高湿、腐蚀性气体进行有效除尘。
综上所述，除尘器的工作原理主要包括机械阻挡、惯性分离、电静力、纤维滤除和惰性碰撞等多种方式。
不同的除尘器根据实际需要可以选择其中一种或多种工作原理，以达到高效、环保的除尘效果。
除尘器在工业生产和环境保护中发挥着重要作用，其工作原理的深入理解对于提高除尘效率、降低能耗、保护环境具有重要意义。
电除尘介绍(详细)
电除尘器概述电除尘器是利用电场的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的的净化设备国外多称“静电收尘器”，而实际“静电”两字并不确切，因为粉尘粒子荷电后，和气体离子在电场力的作用下，要产生微小的电流，并不是真正的的静电，但习惯上将所有高电压低电流的现象也包括在静电范围之内，所以把电除尘也称为静电除尘。
电除尘器由本体和电气控制装置两部分构成。
电除尘器本体中包括放电极、收尘极、振打机构、气流分布装置、外壳件等。
（一）电除尘器的优点1)除尘效率高，在理论上可以达到小于100%的任何效率，在合适的条件下使用电除尘器，其除尘效率最高可达99.9%以上。
2)可以适应处理大的烟气量。
最大单台电除尘器处理烟气量在200万立方米以上。
3)所收集的粉尘颗粒范围大，能收集100μm以下的不同粒级的粉尘，特别是能收集0.1～5μm超细粉尘。
4)对烟气的含尘浓度适应性好，适用于入口含尘浓度在几克至几百克。
当然在粉尘浓度很能高时，也可以在前面设置预除尘器（如重力除尘器或旋风除尘器）。
5)运行费用低，一是运行维护工作量少，二是耗能少。
6)容易实现自动化控制，运行管理方便。
在现代电除尘器中，供电装置基本上都采用自动控制，可远程操作。
（二）电除尘器的缺点1)一次性投资较高。
2)对粉尘有一定的敏感性，如比电阻最适宜的范围是106～1012cm.。
3)对电除尘器的制造、安装、运行要求比较高，否则就不能达到或不能维持必需的运行参数，除尘效率将降低。
4)占地面积相对较大，在选用时常受到场地方面一定程度的限制。
第一部分电除尘器机理一、电除尘的基本过程：电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：1)气体的电离；2)粉尘获得离子而荷电；3)荷电粉尘向电极移动；4)将电极上的粉尘清除到灰斗中去。
气体在通常情况下是不导电的，但是当气体分子获得一定能量时，就可能使气体分子中的电子脱离。
这些电子成为输送电流的媒介，气体就有了导电的性能，使气体具有导电本领的过程称为气体的电离。
除尘器培训课件
优化设备结构与尺寸
考虑环保与节能要求
除尘器设计应优化设备结构与尺寸，以降低 设备成本和占地面积，提高设备的紧凑性和 灵活性。
除尘器设计应考虑环保与节能要求，采用环 保材料和节能技术，降低设备能耗和排放。
除尘器选型的方法与步骤
确定除尘对象和除尘要求
根据生产工艺和排放标准，确定需 要除尘的对象和要求。
03
除尘器操作与维护
除尘器的操作步骤与注意事项
• 操作步骤 • 确认除尘器已经安装完毕，并且可以正常运行。 • 打开除尘器的进风口，确保空气能够流通。 • 开启除尘器电源，调整合适的空气流量和压力。 • 开始除尘操作，观察除尘器运行状态，确保无异常。 • 注意事项 • 在操作除尘器前，应先了解除尘器的结构、原理和操作方法。 • 在操作过程中，应密切关注除尘器的运行状态，如出现异常应立即停机检查。 • 操作结束后，应关闭除尘器电源，并做好日常维护和保养。
了解各种除尘器的性能特点
了解各种除尘器的性能特点，包括 除尘效率、排放标准、设备结构、 运行成本等。
选择适合的除尘器和型号
根据除尘对象、要求和各种除尘器 的性能特点，选择适合的除尘器和 型号。
确定设备规格和参数
根据选定的除尘器和型号，确定设 备的规格和参数，包括设备尺寸、 电源、气流速度等。
除尘器设计的经济性分析
04
除尘器安全与环保
除尘器的安全措施与防范
01
操作安全
培训操作人员熟悉除尘器的操作流程和规范，确保操作过程中不会发
生事。
02
维护安全
教授维护和检修方法，确保除尘器设备在运行过程中不会发生故障和
损坏。
03
应急处理
教授应急处理方法，如遇到突发情况如何处理，以避免事故扩大。
除尘器—离心除尘器
除 尘 器 离心式除尘器是利用含尘气流在做旋转运动时产生的离心力的作用， 概 述等将。粉尘从气流中分离出来的一种除尘设备 。又称为旋风除尘器 、刹克龙
3.能耗低 ，压损在500-2000Pa范围 ，进口含尘浓度可以很高或很低， 无限制；
4.排灰口的漏风率严重影响其除尘效率。
尘 器 的 离心除尘器主要由以下部 结分组成： 构 1.进风口
2.筒体
3.锥体 4.排出管
尘
器
的 离心除尘器中分为三个区：
含尘
结 1.外涡旋区： 主要起分离作用的 气流
构区域
离心式除尘器是1886年杰克逊发明的 。 目前高效离心除尘器可以分
离1μm甚至更为微细的粉尘。
离心除尘器是利用了在离心场中离心效应的原理 ，离心效应与颗粒 的切向速度平方成正比 ，与旋转半径成反比 。离心效应的大小表示相对
于重力 ，粉尘颗粒重量增加的倍数。
尘 器 的 1.无运转部件 ，结构简单 ，容易制造 ，容易维修； 特 2.能够以较高的分离效率分离粒径5-10μm的粉尘 ，性能稳定 ，连 点续可靠；
◆ 能耗低 ，压损在500-2000Pa范围 ，进口含尘浓度可以很高或很低 ，无限制； ◆ 排灰口的漏风率严重影响其除尘效率。
四 、离心式除尘器
3. 离心除尘器的结构 离心除尘器主要由切向进风口 、外筒体 、 内
筒体（排出管） 和下部开有排料口的圆锥体组成。
离心除尘器的进风口多为矩形 ， 与外筒体切 线方向连接； 外筒体 、锥体构成了离心除尘器的 壳体部分； 内筒体为有一定长度的短管 ，通过一 块环形盖板与外筒体连接在一起 。 内筒体的大部 分插入到外筒体中 ，且下沿一般低于进风口的底 板。
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除尘器概述把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
用途：除尘器是锅炉及工业生产中常用的除尘器分类除尘器按其作用原理分成以下五类；(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
现在工业中用的比较多的是袋式除尘器。
（fabric filter ）袋式除尘技术：定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。
滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。
形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面1957年，脉冲袋式除尘器问世。
除尘器行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器除尘器选型需要考虑的因素1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
5、压力损失袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压力损失。
⑵滤料的压力损失。
与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6、操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。
单位用m/min来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：Q = v × s × 60 （m3/h）式中： Q —处理风量v —过滤风速（m/min）s —总过滤面积（m2）注明：过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。
当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。
也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
8、滤袋的长径比滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。
滤袋的长径比有如下规定：反吹风式—30～40机械摇动式—15～35脉冲式—18～23新型除尘器负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。
实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。
为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀。
(1) 锅炉烟气排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 锅炉烟气经过省煤器和热管交换器两级交换后,烟气温度控制在140℃～170℃。
(3) 烟尘排放浓度<200mg/m3,烟气黑度<林格曼Ⅰ级的标准要求。
(4) 利用反吹阀控制管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。
负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。
负压反吹滤袋除尘器概况及净化机理负压反吹滤袋除尘器示意图。
1—进气口;2—电机;3—螺旋输送机;4—池尘口;5——气流分流板;6——集尘斗;7——滤尘室;8——除尘滤袋;9——花板;10——出气口。
锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。
为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个独立的滤尘室。
每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。
烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。
负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。
滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害最大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。
滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。
滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。
为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门专供锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。
负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据生产需要进行现场灵活设计布局。
负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于国家规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。
负压反吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类技术相比较低。
负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护人体健康起着特殊作用。
除尘设备在工业中的合理选择根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。
这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。
直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。
过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。
实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。
比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。
因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。
因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。
采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。
按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。
当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
除尘器-低压脉冲喷吹长袋除尘器一，除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器产品简介：低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。