米东衬浇注料烘2炉烘炉方案
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
浇注料烘炉方案(优选.)
XXXXXXX电厂XXX机组大修工程浇注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。
若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。
因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。
二、烘炉前应具备的条件：1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。
2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。
3、水压试验合格。
4、炉体、烟道的漏风试验合格。
5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。
6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。
7、锅炉冷态调试结束。
8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。
9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。
10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。
11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。
12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。
13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。
14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。
三、烘炉要求：1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。
2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。
四、烘炉程序：[低温烘炉]1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。
烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。
二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。
2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。
3、各部位膨胀指示器调整到零位。
4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。
三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。
2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。
3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。
8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。
四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。
2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。
3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。
4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。
5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。
烘炉方案大修
烘炉方案一、烘炉的目的：烘炉的目的在于把浇注料炉墙中的水分及炉墙灰浆中的水分排出，避免运行时由于炉墙中的水分急剧蒸发造成炉墙裂纹甚至使炉墙倒塌损坏。
同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。
二、烘炉前所具备的条件和应完成准备工作：1、锅炉本体的安装，炉墙砌筑工作已完毕，经水压试验及整体风压试验合格。
2、烘炉需要的各系统安装和试运完毕，能随时投入运行，本体部分及烟道的膨胀间隙应符合要求。
3、烘炉需要的热工和电气仪表均安装完毕和校验完毕。
4、燃烧室、烟道及施工现场彻底清扫，拆除防碍烘炉工作的脚手架及障碍物。
5、木柴准备充足，配好必须的工具材料及安全用具。
6、炉墙的温度监测点取样点已留好，并能随时监测。
7、有关烘炉的汽水门及调风门应经试验合格，并标明开关方向。
8、备好烘炉记录表格。
三、烘炉方法：依据炉墙型式和锅炉结构，采用木柴烘炉，在燃烧室和旋风分离器下部，分别进行烘炉。
1、燃烧室烘炉待燃烧室、炉膛出口、旋风分离器、返料器施工完毕，养护期结束，在布风板上装入350毫米厚底料，在底料上铺木柴燃烧烘烤，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火，烘炉时间为15天（根据烘烤时试样含水率具体定）。
2、水平烟道烘炉打开水平烟道处人孔门，在人孔门下方铺设钢板，在钢板上铺设木柴，点火，在烟道顶外护板开孔取样，在旋风筒体外护板开口取砌砖泥料样，并测其含水率。
3、返料器烘烤打开旋风分离器返料处人孔门，在返料器布风板上盖上铁板（防止木柴灰堵塞风帽孔）在铁板上放上木柴点火，根据取样（取样点在旋风分离器锥体处）含水率确定烘炉时间和火势大小，时间与流化室烘炉相同。
四、烘炉过程及检测标准：1、向炉内上合格软化水至汽包正常水位。
2、上水过程中打开汽包空气门，防空气堵塞。
3、烘炉前在过热器和炉膛内放入试块,做水分检验用。
4、将木柴置于流化床及返料器下部点燃，打开引风机档板，关闭所有炉门、人孔门，看火门，开始3-5天控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。
浇注料烘炉方案
XXXXXXX电厂XXX机组大修工程浇注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。
若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。
因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。
二、烘炉前应具备的条件：1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。
2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。
3、水压试验合格。
4、炉体、烟道的漏风试验合格。
5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。
6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。
7、锅炉冷态调试结束。
8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。
9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。
10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。
11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。
12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。
13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。
14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。
三、烘炉要求：1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。
2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。
四、烘炉程序：[低温烘炉]1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。
烘炉方案
1.烘炉方案1.1.烘炉目的1)在设备安装或设备大修（耐火材料重新砌筑）后均应进行烘炉，通过烘炉将筑炉过程中，进入耐火材料砌体和浇注料浇注体中的游离水份逐步清排出去，保证耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。
2)保证焚烧系统衬里与设备本体紧密结合，使炉体（回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔）及烟道的内衬体中的水分排出。
3)进一步核实耐火材质的质量和炉衬施工质量，使其满足正常使用的要求。
1.2.方案编制依据1)工业锅炉砌筑后的养护及烘炉常规方法；2)耐火材料供货方提供的浇注料养护及烘烤施工说明；3)耐火砖供货方提供的烘烤温度曲线及操作说明。
4)焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明。
1.3.烘炉工艺流程简述点火烘炉前首先检查是否具备烘炉条件，并对相关操作人员进行烘炉操作和烘炉安全培训。
点火前必须完成燃烧器、回转窑、冷却水泵、锅炉给水泵、急冷泵、洗涤泵、预冷泵、风机等关键设备的冷态试车。
烘炉燃料采用天然气，点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机，正常后点燃，系统开始升温。
通过增减燃料量及回转窑和二燃室的供风量来控制炉膛的温度，按照烘炉曲线维持转窑和二燃室的温度。
烘炉中产生的烟气经过余热锅炉冷却后，进入急冷塔进一步降低温度，控制温度170～190℃，经过干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷器、洗涤除雾塔后由烟囱排放大气。
余热锅炉产生的饱和蒸汽直接排放。
随着回转窑和二燃室温度的升高按要求逐步启动系统设备，并按要求转动回转窑，定时巡检正在运转的设备，按要求做好烘炉记录和设备巡检记录。
1.4.烘炉条件1)岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力；2)关键设备单机试运转完毕；3)各仪表安装方式正确，控制回路调校合格；4)检查各设备的人孔门、炉门等是否处于关闭状态；5)各转动设备内是否存在异物（如：出灰机等）；6)与烘炉有关的各种液路、气路畅通；7)公用工程（给水、排水、电）准备齐全，具备使用条件。
8)焚烧车间内安全、消防系统具备使用条件。
烘炉方案
烘炉方案
一、烘炉目的
通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用寿命。
二、烘炉前应具备的条件
1、烟道施工验收合格。
2、有关仪表及各系统有关仪表、电气设施安装完毕，灵活好用。
3、经设备、工艺、仪表、电气、操作和调度等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前的检查及准备工作
1、耐火砖及衬里无裂缝或脱落。
2、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对。
3、检查烟道挡板是否好用。
4、清除烟道内杂物，封好人孔。
四、烘炉步骤
1、旁通烟道闸板全部开启，进锅炉烟道的闸板关闭。
2、根据热电偶的温度显示，逐渐打开锅炉烟道闸板，使烟道温升符合烘炉曲线。
3、如果锅炉烟道闸板全开后烟道温度不能达到烘炉曲线的要求，可适当关闭旁通烟道的闸板。
4、烘炉过程中，锅炉必须保证良好的水循环。
五、烘炉曲线
烘炉曲线如下图：
六、烘炉后的检查处理
1、检查各部位砌体有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架，吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。
2、打开烟道人孔检查内衬里有无裂纹和脱落，空气预热器系统、烟道钢结构有无变形。
1。
烘炉的方案及具体步骤
烘炉的方案及具体步骤1 烘炉的目的：烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1 锅炉经过合格的水压试验。
2.2 汽包的空气门和过热器疏水门开启。
2.3 锅炉上水至略低于正常水位。
2.4 准备好烘炉用的燃料和炉料。
2.5 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。
2.6 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
2.7 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。
3 锅炉烘炉的必备条件3.1水压试验完成。
3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。
3.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕。
3.4烟道、风道门孔安装完毕。
3.5吹灰器孔临时性封堵。
3.6锅炉本体保温完毕。
二段炉烘炉方案
国电赤峰化工有限公司甲烷蒸汽转二段炉施工方案宜兴市张泽耐火电瓷工程有限公司2011-7-30施工组织方案目录1、编制说明2、工程概况3、施工准备4、施工部署5、劳动力组织计划6、工程进度计划7、施工机具的组织计划8、工程材料的管理9、HSE（安全、环境、健康）管理10、转化炉筑炉工程施工方案1.编制说明1.1该施工组织设计仅适用于国电赤峰化工有限公司甲烷蒸汽转化炉装置项目耐火材料筑炉工程。
1.2执行的技术规程和规范：1.1.1 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；1.1.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-871.1.3 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92；1.1.4 《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543-92；1.1.5 《化学用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-87；1.1.6 《化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定》HGJ40-90；1.1.7 招标文件中的筑炉工程的施工要求及；1.1.8 成都通用工程技术有限责任公司转化炉图纸；1.1.9 我公司有关质量体系文件和有关工作标准。
2.工程概况2.1工程名称：国电赤峰化工有限公司甲烷蒸汽转化炉装置项目耐火材料筑炉工程。
2.2 工程内容：一台转化炉衬里的筑炉以及烘炉。
2.3 质量标准：符合设计文件要求；按照现行国家标准、规范及行业标准规范，质量达到合格标准。
3. 施工准备我公司依据《建设工程项目管理规范》（GB/T50236）和本工程项目的具体特点着手施工现场准备。
(1)施工临时设施施工临时设施包括：现场办公室、材料仓库、砂浆搅拌站、材料露天堆放场地、工具棚、急救室、休息室等。
同时在业主提供的临时用地范围内设立集中现场办公室及业主代表现场临时办公室，施工管理人员均在现场办公，以方便工程施工管理和联系工作。
(2)生活临时设施：生活临时设施在现场附近租用，不再另外搭设。
(3)施工临时用水(3.1)现场临时生产、生活用水应满足施工进度的需求，同时应达到节能、环保、卫生健康的要求，保证工程施工的顺利进行和职工安全、健康。
炉烘炉方案
烘炉方案二OO四年月锅炉烘炉方案锅炉检修工作即将结束，转入烘炉调试阶段。
此次检修，更换高、低温过热器，省煤器，相应炉墙拆除。
前、后烘，整个炉顶重新浇注。
针对这次锅炉检修情况，特制订锅炉烘炉方案。
1、烘炉前必须完成下列工作：（1）锅炉本体全部检修完毕和水压试验合格。
（2）筑炉及保温工作已结束，炉墙预埋湿气排出管应畅通。
（3）原煤管道已检修合格，投入使用。
（4）链条炉排组装完毕，冷态试转合格。
（5）各汽水阀门及烟、风挡板经调试灵活可靠，并处于启动前状态。
（6）热工和电气仪表随时投入使用。
（7）炉膛、烟风道内杂物已清理干净。
（8）汽包、集箱等各处膨胀间隙足够，并将各膨胀指示器调整到零位。
（9）选定省煤器处烟道内烟温作为烘炉温升控制点。
（10）准备充足的木柴及煤炭木柴上不得有铁件。
2、由于此次前后烘采用磷酸盐浇注料，保养期为4-5天后才能进入烘炉阶段。
3、锅炉进水至正常水位，水质应为合格的化水除盐水，进水时间不少于2小时。
4、开启汽包与省煤器的再循环门，汽包、过热器出口集箱上的排汽门及过热器出口集箱上的疏水门应开启。
5、开启送、引风机进口调节挡板。
6、点燃木柴小火烘炉，木柴应堆放在前、后拱喉部中间位置，使火焰处在炉膛中部，燃烧主要依靠自然通风，燃烧强度用炉排进风门开度调节，炉膛负压保持在1-2mmH2O柱左右。
7、烘炉人员应根据省煤器处烟温，控制烘炉温升，第一天升温不宜超过50℃,以后隔天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃,烘炉人员每小时记录省煤器处烟温变化情况。
8、烘炉时间初步确定在12天左右，最终以过热器两侧灰浆含水率不高于2.5%为准。
9、烘炉前8天采用木柴，后4天采用煤炭烘炉，煤炭烘炉期间启动送、引风机，并维持炉膛负压右5mmH2O柱,如汽压升高,可加强定期排污和进水。
10、烘炉过程中，汽包水位应维持在正常范围内。
11、烘炉期间火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续，链条炉排应定期转动。
加热炉烘炉及开车方案
第六节、加热炉烘炉及开车方案一、烘炉方案及说明1. 加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。
2. 加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。
不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。
3. 烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使炉子正常运行。
4. 本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。
炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。
由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入生产。
因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。
5. 烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作：5.1 烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。
5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。
5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。
5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。
5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。
挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。
5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。
5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。
应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。
5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。
5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。
5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。
5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。
动力电源与照明电源的供给安全有保证。
5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。
烘炉方案
烘炉方案1 烘炉总则不定型耐火泥材料的烘烤制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，衬体厚度和使用条件等因素有关。
因此制定衬体的烘烤曲线要考虑个方面的情况。
总的原则是500℃以前，应缓慢升温和保温，严禁迅速升温而在浇注体内产生较大的蒸汽压，导致衬里剥落或炸裂。
测温点的位置应具有代表性，热电偶应放在烘烤温度较高，升温速度较快的地方。
烘烤衬体的热源，最好采用煤气(或天然气) 、柴油、重油或电热等，使用方便。
容易控制能保证烘烤质量。
采用木柴或煤作燃料。
要注意防止熄火或过热损毁衬体。
烘炉结束应自然冷却，控制温降小于25℃，严禁采用鼓风冷却，以免内外温差过大而在浇注料内部产生较大的热应力，导致衬里产生较多裂纹。
2 实际烘炉曲线表3 具体操作方法3.1采用燃烧机的燃料进行烘烤。
窑筒体燃烧机先开小火。
根据温度曲线表实施，然后开立式炉燃烧机，最后开二燃室燃烧机，分别启动小火，最终启动大火。
控制好时间和温度显示，可以间断性开启燃烧机，连续性保持炉温。
3.2采用木柴烘炉(小火→中火→大火)，首先热点与浇注料直接接触的部位铺上河沙10mm厚。
控制初期温度不超过110℃（如能在60℃左右，保温6小时则最佳。
），总烘烤时间1天左右。
其次填加木柴采用中火温度控制在300℃左右（在150℃，200℃，250℃左右各保温6小时）。
总烘烤时间2天左右，接着仍用中火烘烤逐步把温度升高到500℃左右（350℃，400℃，450℃左右注意保温6小时）总烘烤时间36小时左右。
最后用大火烘烤，逐步把温度升到800℃左右，保温6~12小时即可。
3.3烘炉完毕后，把各炉门等观察孔，烟道阀关紧，让炉温度缓慢下降即可，大约1天时间。
3.4烘炉操作全部用手动状态运行。
3.5烘炉记录表年月日烘炉人：记录人：安全人：。
2#焦炉烘炉方案
2#焦炉烘炉技术方案焦炉烘炉是将冷态焦炉按一定的烘炉升温计划通过干燥和加热，使炉体各部位的温度按计划上升，砌体均匀膨胀而不发生变形的拉裂，最终使炉温上升到来950℃以上，达到开工生产条件。
为了实现焦炉正常开工投产，特制订此烘炉技术方案：一、烘炉前必须的准备工作：构成烘炉条件的各项工程的完成，制定切实可行的烘炉升温计划，配备好岗位工作人员，准备烘炉工具材料、燃料及记录表格。
（一）、烘炉前必须完成的顶目：1、检查工作：（1）、所有水、电、汽、风及氨水系统检查试运行合格，处于生产状态。
（2）、机、焦侧炉门拆除，拆除后检查及维修。
（3）、交换传动装置达到长期运转良好条件。
（4）、热态安装工程的材料、设备准备就绪。
（5）、护炉铁件（炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条、弹簧、磨板等）检查合格。
（6）、所有生产条件下的测温、测压、流量等有关计量仪表检查合格。
（7）、回炉煤气系统及地下室加热煤气管道检查合格。
（8）、总、分烟道测温、测压计器仪表检查合格。
烟道翻板标明开关标记，试用灵活。
（9）、制定适合焦炉烘炉煤气用量的配煤方案。
2、烘炉临时工程：（1）、烟囱根据原烘烤预留孔打开。
（2）、机、焦侧分烟道端部煤气烘烤预留孔打开、并砌好烘烟道小灶。
（3）、清除炭化室内干燥孔砖。
（4）、炭化室内部火床、封墙、煤气烘炉小灶（炉端墙小灶）砌完。
（5）、烘炉煤气管道系统安装完毕，试压合格。
（包括烘炉煤气总管、机、焦侧烘炉煤气分管、各小灶煤气支管、调节孔板、临时煤气支管以及各管路上应装高的测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液排出管、放散管等安装齐全）。
（6）、机、焦侧操作台烘炉用挡风墙及烘炉临时防雨棚安装完毕。
炉门框上各防雨层铺设完毕。
机侧上部调节弹簧负荷的操作平台搭设好。
（7）、烘炉操作区域及运输线路等地面清整完毕，临时照明装设完毕。
三防器材准备齐全，进入现场。
3、各部位清扫、密封、除油工作：（1）、检查看火孔、清除掉在立火道底部的杂物、拔正牛舌砖、碟子砖，处理完后，看火孔盖（测温孔除外）涂沥青密封。
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新疆米东2×300MW CFB锅炉2#炉炉墙砌筑烘炉方案编制：审核：批准：无锡市宜刚耐火材料有限公司2010-7-13目录3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)施工所需机械装备及工器具量具 (1)注：以上材料除注明以外，均由甲方提供。
(2)安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)作业程序流程图 (4)8安全、文明施工及环境管理要求和措施 (10)8.8.2停炉后，严禁在高温下进入炉内，以免发生缺氧窒息事故。
每次停炉后需进入炉内，必须有监护人在外监护，否则严禁进入。
(11)附件一.烘炉升温控制曲线 (13)附件三烘炉温度测点 (13)附件四烘炉机参数表 (13)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14)表8-2环境因素及控制措施一览表 (15)序号岗位名称技能等级要求数量备注1 烘炉队长高级工1人具有同类锅烘炉工作管理经验2 普工中级工5人具有同类锅炉烘炉技术工作经验3 普工／10人具有同类锅炉烘炉技术工作经验4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1 烘炉机18台烘炉单位提供2 钢管（脚手架）若干3 扣件若干4 铁丝14# 100KG5 白铁皮320M2硅酸铝纤维板Δ50 5M37 配电箱400×600 13只烘炉单位提供8 电缆3×400M 烘炉单位提供9 高压油泵2台10 钢管Φ30 200M 临时油管，借用注：以上材料除注明以外，均由甲方提供。
安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；5 施工条件及施工前准备工作烘炉前及系统应具备的条件5.1.1炉墙施工完成在正常温度（5℃以上）养护7天，冷态验收合格，并办理签证；5.1.2烟风系统安装完成，密封试验合格；闭式水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统调试完毕并具备投运条件；5.1.3为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外的吹灰器孔、炉膛和分离器上的门孔、点火燃烧器配风管道处、炉膛、一次风、二次风进口等孔洞应堵严，防止烟气逸出；5.1.4锅炉内部、烟风道、分离器等部分清理干净并封堵完毕；5.1.5锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除；5.1.6消防系统经验收并具备投运条件，如条件不具备需甲方提供临时消防器材（灭火器）准备充分；5.1.7锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格；5.1.8锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；蒸汽管道膨胀已经作好原始记录；5.1.9给水泵、管阀系统水压试验、调试完毕并具备投运条件；5.1.10炉膛、点火器（风道）、风室、返料器、分离器进口、分离器出口DCS烟温、压力测量系统校准并具备投运条件。
5.1.11锅炉向空排气电动门、排污阀、放水阀开关灵活、不泄露，并校验合格；5.1.12锅炉汽包水位计安装完毕，并具备投运条件；锅炉水位监视（就地、控制室）系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）；5.1.13锅炉燃油系统安装完毕，并经过试压吹扫合格，计量装置校验合格，具备投运条件；5.1.14锅炉照明系统调试完毕并满足烘炉条件；5.1.16规程、措施、图表等相关技术资料齐全；5.1.17全体参加烘炉人员经过技术交底和安全培训。
烘炉机所需条件5.2.1燃料：轻柴油，粘度，在20℃时为°E，低位发热量；最大供油量＜2100kg/h，环境温度低于0℃时油系统应无冻结，确保烘炉机能够正常雾化燃烧的条件下，才能保证满足升温曲线要求。
临时油系统从正式的燃油系统引出，临时供油母管和临时回油母管分别与燃油系统的供油和回油管道相连，具体做法是拆除燃油系统的供油管道和回油管道的两个阀门，用法兰将临时供油管接入系统。
5.2.2电源：三相四线制、电压380V,（每台烘炉机功率3—），电源线就近(每层安装烘炉机平台)接入烘炉机控制箱；烘炉所需临时系统5.3.1临时隔墙：为使热烟气能集中加热各部位内衬材料，避免被热量随烟气排出和水冷壁过多吸热，同时也为节约燃料，在下面各处装设临时隔墙：后烟井临时隔墙在高温过热器管排上，将白铁皮直接铺在上面用细铁丝捆绑固定，在炉墙四周留有50--100MM空隙。
5.3.2烟气隔断系统：5.3.2.1防止烟气从吹灰器孔逸出，用硅酸铝纤维毡封堵；5.3.2.2分离器、炉膛、尾部竖井的门孔关闭，防止烟气从门孔逸出；5.3.2.3热烟气管道穿过人孔处用硅酸铝纤维毡密封封堵，并用扎丝绑扎；5.3.2.4各给煤口、石灰石加入口、床料加入口用临时堵板堵死；5.3.2.5除有热烟气通入之外的炉膛二次风口用临时堵板堵死；5.3.2.6床下点火燃烧器处一次风管用支架与硅酸铝棉板临时封堵（封堵严实）。
5.3.2.7排湿孔设置：在床下点火燃烧器、回料阀、分离器出口烟道等处外部筒体（或箱体）开足够数量的排湿孔（有顶部的部位应适当增加开孔）。
可采用以下形式开孔：每隔打一个Φ10MM圆孔；或每平方米切割出4条5MM×20MM长条形孔并可依据内衬结构安排开孔数量（具体由现场烘炉人员确定）；5.3.3人孔门前狭窄区域的烘炉机，向火面布置用管架钢板上铺硅酸铝棉板制作防火挡板，防止火焰直接冲刷炉衬。
6 作业程序、方法及要求作业程序流程图作业方法及要求6.2.1烘炉机启动烘炉机连接油箱进油烘炉机点火烘炉开始停炉检查整体验收合格不合格烘炉机安装电缆连接烘炉机调试烘炉不合格验收施工准备技术交底孔洞封堵临时油管连接不合格验收安全交底临时油管调试炉衬交安验收电箱安装试火见证点（1）水冷风室烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
（2）启动点火风道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
（3）启动炉膛烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
（4）启动回料阀烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
（5）启动分离器进口烟道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
（6）启动分离器出口烟道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
6.2.2烘炉过程温度测量控制检测温度不直接测量耐火材料表面，而是测量烟气的温度。
耐火材料的温升总是滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。
烘炉过程中，采用DCS系统的烟气温度测点，并以下列温度作为各部位的特征温度：炉膛温度：采用炉膛密相区的平均温度作为特征温度；床下启动燃烧器温度：采用床下启动燃烧器出口的温度作为特征温度；分离器温度：采用分离器出口的温度作为特征温度；回料阀温度：采用回料阀的温度作为特征温度；水平烟道温度：采用水平烟道的温度作为特征温度；各处热电偶检测的平均烟气温度与预定烘炉曲线相比较，调节各处烘炉机的燃油量，使各处温度尽量符合预定的烘炉曲线，允许温差在±30℃的范围内波动，瞬间温度波动不超过80℃。
6.2.3锅炉系统操作（1）烘炉前，锅炉应按规程上水至正常水位；（2）烘炉期间，炉水温度大于100℃，汽包空气排尽后，关闭排气门（如有再热器，再热器排气孔门除外），根据需要进行升压，烘炉中后期高压锅炉锅筒压力控制在额定压力的30%--65%（后期压力可能上升至4—）；（3）烘炉期间监视尾部竖井的烟气温度，防止空预器超温烧坏；（4）烘炉期间锅炉运行人员应巡回检查锅炉和烟道膨胀，并记录所有膨胀数据；（5）补水时更要注意锅筒上下壁温差不要超过50℃。
6.2.4注意事项（1）所有烘炉温度检测数据都作为记录并将存档；（2）排湿孔上方周围应留足够排放空间，在锅炉启动后再封闭排湿孔；（3）在任何时间内都应该避免受热面管子过热或过烧。
（4）除尘器布袋须在烘炉完成后方可安装。
（5）本方案采用锅炉带压烘炉，烘炉过程尽量不排汽、不排污。
6.2.5烘炉温升曲线（附件二）烘炉曲线采用耐火材料厂家提供的要求来制定。
低温烘炉温度及持续时间（点火风道、回料器、旋风分离器出口烟道等主要部位）温度范围(℃) 温升速度(℃/h) 持续时间(h)一、第一阶段低：低中温烘炉常温~110±30℃≤15 7110±30℃恒温24110±20℃~250±30℃≤15 8250±30℃恒温36250±30℃—350±50℃≤15 10350℃±50℃恒温36119降温≤30 250℃、110℃分别恒温4小时80℃以上严禁强制降温，常温下进行封堵拆除清理，检查锅炉内衬材料施工和烘炉的检查验收，办理低温烘炉签证二、第二阶段：中高温烘炉（建议，本过程由调试单位完成）常温~110℃±20℃ 5110℃±20℃恒温 4110±20℃~250±30℃15--20 7250℃±30℃恒温 4250℃±30℃----350℃±50℃15--20 5350℃±50℃恒温12350℃±50℃----500℃±50℃15--20 10500℃＋50℃恒温24500℃±50--800℃±50℃15--20 15800℃±50℃恒温运行800℃±50℃--常温（如停炉）＜20℃自然冷却至60℃开炉门6.2.6.烘炉设备6.2.6..1烘炉机的布置和数量根据现场情况和耐磨耐火浇注料的结构需要布置烘炉机。
东锅300MW机组CFB 锅炉，烘炉机的布置位置和数量如下：●分离器进口共布置3台烘炉机，每侧分离器进口各1台；●分离器出口共布置2台烘炉机，每侧分离器出口各1台；●回料器共布置6台烘炉机，从底部的人孔门处引入；●炉膛共布置4台烘炉机，从人孔门处引入；●点火风道共布置2台烘炉机、每台点火风道布置1台，分别从人孔门处引入。
●炉底水冷风室布置1台烘炉机，从人孔门处引入。
共计布置烘炉机18台。
6..2热电偶位置锅炉内烟气温度监控用锅炉本体设计安装的有关部位的热电偶。
烘炉机启动水冷风室烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
启动点火风道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
启动炉膛烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
启动回料阀烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后加大油量，按温升曲线进行升温和保温。
启动分离器烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。