202设备管理三大规程
2022年设备档案管理制度
2022年设备档案管理制度2022年设备档案管理制度11.为加强设备管理，落实工作责任，及时消除设备缺陷（异常），以保证公司生产安全稳定长周期进行，特制定本制度。
2.设备缺陷（异常）分类1）重大设备缺陷（异常）指生产主流程重要设备运行中出现故障，影响生产正常进行，威胁生产安全，需立即组织检修或局部停车，系统停车抢修的。
2）一般设备缺陷（异常）指生产装置运行不正常，存在故障，但不很严重，短期内不至影响安全生产，可以限时处理的。
3）微小设备缺陷（异常）指生产装置运行中存在跑冒滴漏等小缺陷，暂不影响生产，且不致发展扩大，通常所在岗位可自行处理解决的。
3.维护检修工作的责任范围和工作程序按有关规定执行。
4.设备缺陷（异常）反馈表1）设备缺陷（异常）反馈表在生产岗位现场保存，作为缺陷（异常）信息反馈过程责任记录。
2）此表由岗位班长填写。
按缺陷的处理范围、程度，由检修工和各级责任人员签署意见。
3）此表具体格式见附页。
5.设备缺陷（异常）信息反馈程序1）当班岗位员工或其它人员在巡检等过程中，发现生产装置存在缺陷或异常，应向装置所属岗位的当班班长反映，经确认后，视缺陷（异常）的分类，填写设备缺陷（异常）反馈表，自行消除解决或通知有关领导。
2）中夜班及节假日，设备缺陷（异常）反馈表当班班长填写后，向值班领导汇报，由值班领导统筹指挥。
3）若设备缺陷（异常）的消除在技术、材料、方案及生产系统退出等有困难，则按各自职责向相关专业工程师或主任工程师，由各对口专业及时配合解决。
6.设备缺陷（异常）消除后的确认1）检修部门对有缺陷的设备实施检修后，应在反馈表“实际修理情况”栏填写并署名。
2）设备所属岗位在反馈表该栏填写验收意见并署名，同时将处理结果记入设备缺陷台账。
3）生产部定期对硬设备缺陷（异常）信息反馈处理过程的各个环节进行检查，对延误、推诿的责任者提出考核意见。
2022年设备档案管理制度21.库房建立《机器设备台帐》，对机器设备进行统一管理。
设备的使用与维护管理制度
一、总则合理使用和维护保养设备,是保证设备正常安全运行的基础，也是每位操作工和维修工必须做到的基本职责, 于是必须依靠每位员工，积极开展全员设备管理，发挥设备管理的作用，管好、用好、维护好设备。
二、基本内容制定设备四大标准(点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准) ,设备三大规程(设备操作规程、维护规程、检修规程)，设备日常保养和定期保养,设备的点检、巡检、维护责任制，开展群众性维护保养评比竞赛活动，设备故障与设备事故处理等。
三、设备的合理使用1. 设备操作和维护人员必须严格执行设备的操作规程和维护规程，要养成自觉维护设备的风气和习惯，使设备时常处于良好的技术状态。
2. 必须严格执行定人、定机、凭设备操作证使用设备，严禁非岗位人员和无证人员操作设备，以保证设备安全运行。
3. 对于精、大、稀关键设备实行“四定”管理，即：定使用人、定维修人、定使用维护操作规程、定维修方式和备品备件，并建立严格的责任和交接班制度。
4. 操作人员要具备“三好" (管好、用好、修好) “四会” (会使用、会维护、会检查、会排除故障)的基本功。
5. 定人定机凭证使用设备，遵守安全操作规程；时常保持设备整洁，按规定加油，合理润滑；遵守交接班制度；管好工具附件，不得丢失;○5发现异常，即将停车检查)6. 建立严格的设备润滑管理制度，对设备润滑实行“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)管理。
润滑工具必须齐全、完好、整洁、对润滑部位要按规定加油或者更换新油。
7. 操作工要熟知设备性能，掌握设备运行技术状况。
认真做好设备运行记录,发现问题及时反馈,认真执行交接班制度并填写交接班记录。
四、设备的维护保养1. 按照谁交班操作谁负责使用、保养的原则，负责处理当班期间发生的一切问题。
准确报告设备运行技术状况。
2. 严格执行设备维护的“四项要求" (整齐、清洁、润滑、安全)。
3. 操作工必须按照设备“四定” (定点、定项目、定时间、定纪律) 点检制，加强设备的日常检查,认真记录点检日报，班前检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现异常情况应及时处理并向上级领导报告，班后及时镲试、清扫。
设备管理操作规程
设备管理操作规程一、安全操作规程1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案；2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行；3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施；4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发；5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品；6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置；7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作；8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备；9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。
11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。
13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。
14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。
15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。
含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。
16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。
17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；18、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用；19设备就位或组装时，严禁将手放入连接面和用手指对孔；20、工作场地应干燥整洁，废油、废面纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；21、设备运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
实验室仪器设备的使用、管理、维护保养以及检定校准技巧全汇总
实验室仪器设备的使用、管理、维护保养以及检定校准技巧汇总为了准确检测出各种分析数据，及时监控检测的各个环节，所有的仪器都必须时刻处于正常完好的工作状态，即便是出了或大或小的故障，也要在最短的时间里查找到原因，排除故障，恢复正常工作。
为此，不仅需要专业维修人员及时处理，更需要使用人员和维护人员积极去预防故障的发生。
在设备管理方面:（1）每台仪器建立管理档案：原始资料、维修记录等；（2）建立三大规程：日常使用规程、安全使用规程、日常维护规程；（3）建立完善的仪器专责人制度和大型重点设备的巡点检等制度，并细化仪器的各类专职人员：使用人员进行岗前理论和操作培训，考试合格后可以上岗操作，要对仪器日常工作状态进行点检；专责人要掌握仪器工作原理、仪器结构、重点部位等专业知识，负责检测方法的制定、日常使用管理及维护及仪器的使用开发；仪器巡检人员进行仪器巡查，与专责人沟通，及时排查异常与隐患，进行定期保养，要掌握相关的电器、机械等知识；（4）及时采购仪器备品和易损备件；（5）定期进行仪器校准与期间核查；（6）检测仪器的完善与补充。
仪器正常运行主要涵盖以下几个环节：（1）日常使用；（2）日常维护；（3）仪器的检定和校准；（4）维修。
虽然前三项主要由设备使用人员或专责人完成，后一项由维修人员完成，但只有仪器维修人员和各使用人员、专责人共同携起手来，把这四项工作有机结合，把这所有的工作和制度细化渗透入我们每日工作的各个环节中，才能真正达到好的效果。
下面针对这四个方面，我们进行进一步的探讨。
日常使用在日常检测中，与仪器接触最多的当属使用人员和仪器专责人，仪器工作状态的好坏，与使用人员的操作有直接的关系。
在仪器使用过程中，不但要求操作人员严格按照安全操作规程进行操作，更要求操作人员精心、细致，要做到：（1）使用前，仔细检查各种条件是否符合要求，有无异常；（2）使用中，注意观察仪器各种状态是否良好、正常，需要调整的及时调整，使仪器始终在最佳状态下工作；（3）使用完毕后，按要求收尾、清扫或吹扫，及关闭仪器。
三大规程指的是什么
三大规程指的是什么引言在各个行业和领域中，规程通常是一种非常重要的管理工具，用于确保组织的运作按照标准和要求进行。
在某些行业中，特别是在工程、建筑和制造等领域中，存在着一些被称为“三大规程”的概念。
本文将探讨这三大规程是指什么，它们的内容以及在相关行业中的重要性。
三大规程的定义“三大规程”通常是指在工程或制造领域中的三项核心规范，这些规范以确保产品的质量、项目的顺利实施以及安全性为目标。
下面将对这三大规程进行详细介绍。
设计规程设计规程是指在工程或制造过程中，为了满足产品或项目的需求，所遵循的设计和开发的规范。
它包含了设计的原则、流程、标准和要求等方面的内容。
设计规程是确保产品或项目在满足功能和性能要求的基础上，具有合适的可靠性、可维护性和可扩展性的重要手段。
设计规程通常包括以下方面的内容：•功能规范：对产品或项目所需实现的功能进行描述和定义。
•性能规范：对产品或项目要达到的性能指标进行规定和要求。
•标准和指南：针对特定行业或领域的标准和指南，用于指导设计过程。
•设计流程：描述设计过程中各个阶段的流程和交付物。
设计规程的遵循可以确保产品或项目在设计阶段就具备高质量和可操作性，最终达到客户要求和预期。
施工规程施工规程是指在工程项目实施过程中，为确保工程质量和进度，所执行的施工和安装的规范。
它规定了合理的施工流程、操作方法和安全措施，以确保工程的高质量和安全实施。
施工规程的主要内容包括：•施工组织：如何组织施工团队、安排施工进度和管理施工过程。
•施工工艺：具体的施工方法和操作步骤，包括各个工种的职责和要求。
•安全规定：施工过程中需要遵循的安全措施和安全操作规程。
•质量要求：对施工质量和验收标准进行规定和要求。
施工规程的遵循可以确保工程在安全和质量方面得到有效控制，从而实现按时交付和满足项目要求。
操作规程操作规程是指在产品生产或设备操作过程中，为确保生产过程的准确性、稳定性和可靠性，所遵循的操作和管理的规范。
设备设施检查、维修保养制度(三项管理制度)
设备设施检查、维修保养制度（三项管理制
度）
为保证设备设施完好运行，降低设备故障率，充分发挥设备设施效能，按照《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修，制定本制度。
一、各队组必须对自己所使用的每台设备制定检修循环进度计划表。
二、检修循环进度计划表中检修的内容和检修的周期，根据设备使用环境和设备的性能具体而定。
三、检修人员必须根据自己所要检修设备的检修循环进度计划表中要检修的部位和内容提前准备好相应的材料和配件。
四、检修时，必须按照《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修，以保证检修质量。
五、检修完毕后必须清理现场，防止有杂物或工具留在设备内或影响设备运行。
检修完毕后的设备必须经检查验收合格达到标准后，方可试运行。
六、设备试运行时间不能低于半小时，运行过程中检修工必须随时观察设备的运行情况，发现问题立即停机处理。
七、检修人员必须待设备运行正常后方可离开现场。
八、检修人员必须认真填写好检修记录，妥善保存，为下次检修提供依据以及当设备出现问题时便于追究其责任。
- 1 -。
设备三大规程及四大标准控制程序钣金车间
钣金车间 ................................................................ - 2 - 剪板机 .................................................................. - 2 -一、机床型号VR6.5*3000.......................................... - 2 -二、机床操作规程................................................. - 2 -三、技术参数..................................................... - 3 -四、设备维护保养规程............................................. - 4 - 数控冲床 ................................................................ - 8 -一、设备操作规程................................................. - 8 -二、设备保养维护规程............................................ - 14 -三、设备的检修规程.............................................. - 15 -四、点检方法.................................................... - 15 - 折弯机 ................................................................. - 20 -一、开关机步骤.................................................. - 20 -二、安全操作.................................................... - 22 -三、技术说明................................................ - 26 -四、维护时间表.................................................. - 31 -五、设备的保养.................................................. - 32 -六、故障与排除.................................................. - 34 - 压力机 ................................................................. - 38 - 压力机基本参数.................................................. - 38 - 压力机的主要部件结构及调整方法.................................. - 42 - 压力机在工作中可能发生的故障及消除方法.......................... - 45 - 名称 ............................................................... - 45 - 故障 ............................................................... - 45 - 发生事故的原因...................................................... - 45 - 消除方法............................................................ - 45 -一、设备的大、小修.............................................. - 46 -二、维修技术标准............................................... - 49 -三、点检标准.................................................... - 50 -四、给油脂标准............................................................................. ........................ - 50 -五、维修作业标准................................................ - 55 -钣金车间剪板机一、机床型号VR6.5*3000二、机床操作规程在机床控制电柜上有六个控制开关a．电源开关（电柜后面）可从主电源上断开电源，顺时针方向可连接电源，电源接上后处于“1”（ON）位置。
设备管理制度及工作规程
一、总则第一条为了确保公司设备的安全、高效运行，提高设备管理水平，保障生产、科研、办公等各项工作的顺利进行，特制定本制度及工作规程。
第二条本制度及工作规程适用于公司所有设备的管理和使用，包括但不限于生产设备、办公设备、科研设备等。
第三条本制度及工作规程旨在规范设备的管理流程，明确设备管理部门的职责，提高设备的使用效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
二、设备管理部门职责第四条设备管理部门负责公司设备的采购、验收、安装、调试、维护、保养、更新改造及报废等工作。
第五条设备管理部门应建立健全设备管理制度，确保设备管理的规范化和标准化。
第六条设备管理部门应定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
第七条设备管理部门应定期对设备使用人员进行培训，提高其设备操作和维护能力。
第八条设备管理部门应建立健全设备档案，详细记录设备的基本信息、运行状况、维修记录等。
三、设备采购与验收第九条设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备。
第十条设备采购前，设备管理部门应进行市场调研，提出设备采购需求。
第十一条设备采购后，设备管理部门应组织验收小组对设备进行验收，确保设备符合合同要求。
第十二条验收合格后，设备管理部门应及时办理设备入库手续，建立设备档案。
四、设备安装与调试第十三条设备安装应由专业人员进行，确保设备安装符合技术规范。
第十四条设备安装后，设备管理部门应组织调试，确保设备性能达到设计要求。
第十五条调试合格后，设备管理部门应进行试运行，观察设备运行状况，发现问题及时处理。
五、设备使用与维护第十六条设备使用人员应严格按照操作规程使用设备，不得擅自改变设备结构或性能。
第十七条设备使用人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作。
第十八条设备管理部门应定期对设备进行检查，发现故障及时报修。
第十九条设备维修应由专业人员进行，确保维修质量。
六、设备保养与更新改造第二十条设备管理部门应制定设备保养计划，定期对设备进行保养，延长设备使用寿命。
三大规程是 安全操作 设备管理 技术
在这篇文章中，我将围绕着“三大规程”这一主题展开讨论，分别从安全操作、设备管理和技术三个方面进行深入探究。
我会对这三大规程进行简要介绍和解释，然后分别对每个方面展开详细的分析。
在文章的结尾，我将对所涉及的内容进行总结和回顾，并共享一些个人观点和理解。
一、安全操作1. 安全操作的重要性安全操作是指在工作和生活中，为了自身和他人的安全而采取的一系列行为和措施。
它不仅关乎个人的生命财产安全，也关系到整个社会的稳定与发展。
在工作场所，安全操作更是至关重要，它直接关系到员工的生命安全和企业的稳定运行。
2. 如何做好安全操作在日常工作中，做好安全操作是非常重要的。
要熟悉工作场所的安全规程和操作流程，时刻牢记安全第一。
在操作过程中，注意仪器设备的正常运行情况，及时发现并排除存在的安全隐患。
在完成工作任务后，要对工作区域进行彻底清理，确保不留下任何安全隐患。
二、设备管理1. 设备管理的意义设备管理是指对企业设备和设施的有效管理和维护。
良好的设备管理能够提高设备的使用寿命，降低维修成本，保证生产和工作的正常进行。
设备管理也关系到员工的安全和生产效率。
2. 设备管理的方法和策略在进行设备管理时，可以采用预防性维护和定期检查相结合的策略。
预防性维护主要是指定期对设备进行检查和维护，确保设备的良好运行状态。
定期检查则是在设备运行过程中对其进行定期观察和检测，及时发现并处理设备的问题。
三、技术1. 技术在工作中的应用技术是现代工作中不可或缺的一部分，它提高了工作效率，扩大了工作范围，同时也带来了新的挑战和机遇。
在工作中，我们可以借助各种技术手段，提高工作效率和质量，实现更多样化的工作内容和方式。
2. 技术发展的趋势和挑战随着科技的发展和变革，技术也在不断地更新和升级。
尤其是近年来，人工智能、大数据、云计算等新兴技术的出现，对工作和生活产生了深远的影响。
在日常工作中，我们要不断学习新技术，适应技术的发展变化，同时也要注意技术可能带来的一些挑战和风险。
设备管理操作规程
设备管理操作规程一、前言设备管理是指对组织内部使用的各类设备进行管理，包括设备的购置、安装、维修、保养、报废等的一系列管理措施。
设备管理的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的性能，保障组织的正常运作。
设备管理操作规程是为了规范设备管理工作，提高工作效率，防止事故发生，保障设备和人员的安全而制定的规程。
二、设备购置1.设备购置需提前编制设备购置计划，明确所需设备的种类、规格、数量、预算等，并经过相关部门批准后方可进行购置。
2.设备购置应选择具有相关资质和信誉的供应商，并与供应商签订购销合同，并保留相关凭证和合同备份。
3.设备购置应委托专业人员进行验收，验收前加封设备不得启动。
三、设备安装与调试1.设备安装前应制定安装方案，并确保方案符合设备安全规范要求。
2.安装过程需由具有相关专业知识和经验的人员进行，确保安装质量，并进行验收。
3.安装完成后，需对设备进行严格的调试和测试，确保设备正常运行。
四、设备维修与保养1.设备维修需建立健全的维修计划和维修记录，并按照维修计划进行维修，不得擅自更改维修计划。
2.维修工作应交由具备维修资质的人员进行，且必须按照操作规程和安全操作规范进行操作。
3.维修过程中如发现设备有较大隐患或无法正常修复，应立即上报，并及时制定替代方案。
4.设备的定期保养需由专门人员进行，保养工作应详细记录并定期检查保养记录，确保保养质量。
五、设备报废1.设备报废需提前编制设备报废报告，并经相关部门批准后方可进行报废。
2.设备报废应有明确的报废程序和责任人，报废要做到分类处理，合理利用和安全处理。
3.报废设备的废弃物需进行合理的处置，对环境造成的污染要进行妥善处理。
六、设备安全与责任1.设备管理人员要严格遵守设备操作规程和安全操作程序，不得擅自修改设备的操作参数和控制装置。
2.设备管理人员要定期进行安全培训和教育，提高安全意识，做好应急预案并定期演练。
3.设备管理人员要定期检查设备的安全状况，及时发现隐患并采取措施消除隐患。
三大规程制修订要求及注意事项
中铝矿业“三大规程”制修订要求及注意事项1.矿山企业“三大规程”是指哪三大规程？作业规程、设备维护规程、设备检修规程属于三大规程的哪一类？矿山企业“三大规程”是指岗位操作规程、设备操作规程、技术操作规程。
作业规程、设备维护规程、设备检修规程都属于技术操作规程。
2.为什么要制修订“三大规程”？一是机构改革，公司名称及机构变化。
2014年7月日，中国铝业矿业公司（以下简称矿业公司）正式成立。
矿业公司由中国铝业分公司矿山公司、矿产资源部、矿山建设指挥部与中国铝业矿业公司合并而成。
矿业公司机构下设综合部、安全生产部、营销部、财务部、猫场铝矿、麦坝铝矿、长冲河矿、修文铝矿、坛罐窑铝矿。
公司和机构都发生了很大变化。
“三大规程”需要修订。
二是原“三大规程”存在需要完善的地方。
名称、容不规。
例如：轨道作业安全规程、井下电气作业等。
从名称上看，不明白指的什么。
有些技术规程又划分得太细，工序间出现脱节。
例如:支护作业安全规程、井下爆破作业安全规程、井下采场作业安全规程、掘进作业安全规程、通风作业安全规程等。
用井巷掘进和井下采矿作业两个规程综合几个规程可以更好衔接相关作业容。
形成完整的技术作业指导书。
下面目录所列规程是按照原来规程转换来的规程。
本次修订需要做进一步的工作，按照“三大规程”重新归类。
目录安全规程总则 (5)潜孔钻工安全规程 (7)爆破工安全规程 (8)电铲工安全规程 (9)挖掘机工安全规程 (10)装载机工安全规程 (11)推土机工安全规程 (12)工艺车驾驶员安全规程 (13)破碎工安全规程 (14)皮带工安全规程 (15)放矿作业安全规程 (16)矿仓清理作业安全规程 (17)采样工安全规程 (18)地质工安全规程 (19)化验工安全规程 (20)电工安全规程 (21)汽修电工安全规程 (22)变电工安全规程 (23)配电工安全规程 (24)矿山设备检修工安全规程 (25)焊工安全规程 (27)机床工安全规程 (28)汽车吊作业安全规程 (29)天车作业安全规程 (30)行车（电动葫芦）作业安全规程 (31)手动葫芦安全规程 (32)悬臂吊安全规程 (33)调车绞车安全规程 (34)水泵工安全规程 (35)提货安全规程 (36)测量工安全规程 (37)保管员安全规程 (38)加油工安全规程 (39)看管工安全规程 (40)档案资料员安全规程 (41)汽车驾驶员安全规程 (42)手持电动工具安全规程 (43)砂轮机安全规程 (44)切割机安全规程 (45)矿区护卫安全规程 (46)压风作业安全规程 (47)配矿作业安全规程 (48)司磅工安全规程 (49)管道维护检修作业安全规程 (50)炊事员安全规程 (51)环卫作业安全规程 (52)叉车作业安全规程 (53)高处作业安全规程 (54)民矿验收工安全规程 (55)记录作业安全规程 (57)检查工安全规程 (58)人工清顶作业安全规程 (59)养路工安全规程 (60)测尘工安全规程 (61)电耙操作安全规程 (62)卷扬机操作安全规程 (63)（井下）放矿作业安全规程 (65)风动凿岩机操作安全规程 (66)轨道作业安全规程 (67)支护作业安全规程 (69)箕斗装运作业安全规程 (71)井下爆破作业安全规程 (72)井下电气作业安全规程 (75)井下电气焊作业安全规程 (77)井下水泵操作安全规程 (80)通风作业安全规程 (81)掘进作业安全规程 (84)井下采场作业安全规程 (90)电瓶充电作业安全规程 (91)人车作业安全规程 (93)三轮车驾驶安全规程 (95)推挂车作业安全规程 (96)信号作业安全规程 (97)电瓶车驾驶安全规程 (99)滑线式电机车驾驶安全规程 (101)生活水处理安全规程 (103)污水处理安全规程 (104)3.“三大规程”修改变化共同点：（1）修改单位名称，“中国铝业分公司矿山公司”改为：“中铝矿业”。
设备管理操作规程
设备管理操作规程一、设备操作法（一）“三好”1、管好：即操作人员须负起管好设备，使设备的附件仪器表，安全防护装置保持完好无损的责任。
在设备运行中不得擅自离岗位，及时发现并及时报告或处理设备事故。
2、用好：即操作人员必须按维护规定，及时清洁、润滑、调整、紧固、保持设备性能完好。
3、修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。
（二）“三会”1、会使用：既熟悉设备结构，性能，运行原理和范围；2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。
认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢, 无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。
3、会检查：即熟知设备开机前和运行后的检查项目，会分辨设备运行中出现的不正常音响或其他状态；4、会排出故障：即对运行中出现的故障会处理，能排除的及时排除，无力排除的，要及时报检修，切不可拖延。
（三）“四项要求”1、整齐、工具、工件放置整齐，安全防护装置完全，线路管道完整。
2、清洁、设备清洁，环境干净。
3、润滑，按时加油，换油保持设备运转顺滑。
4、安全，保持设备运行中的设备及操作人员的安全。
（四）“五项纪律”1、是无操作证件不准操作设备；2、是设备清洁润滑良好；3、是严格执行交接班制度；4、是随机附件、工具齐全。
5、是发现故障，应立即停机检查或报告。
（五）“润滑五定”1、指定点、按规定的加油点加油；2、定时，按规定时间加油；3、定质，按规定的油质用油；4、定量，按规定的油量加油；5、定人，由专人加油。
二、机泵操作规程（一）开泵前的检查和准备工作1、检查机泵各附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用。
2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接部位是否紧固。
3、电机停用一个月以上或有受潮时，应联系电工检查电机，新投用的电机应单机试运合格。
车间三大规程
车间三大规程车间三大规程分别为：生产作业规程、安全操作规程和质量控制规程。
下面将分别对这三个方面进行详细阐述。
一、生产作业规程1.生产计划与调度：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保产品按时交付。
同时，合理调度生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
2.工艺流程：明确各生产环节的工艺流程，确保生产过程顺畅。
在生产过程中，严格按照工艺要求操作，提高产品质量。
3.设备管理：对生产设备进行定期检修，保证设备正常运行。
加强设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备故障率。
4.物料管理：合理规划物料采购、库存和配送，确保生产所需物料的及时供应。
优化物料使用，降低物料浪费。
5.人员管理：选拔和培训生产人员，提高员工素质和技能水平。
制定合理的薪酬制度，激励员工积极投入生产工作。
二、安全操作规程1.安全生产：树立“安全第一”的思想，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
严格执行安全操作规程，防止事故发生。
2.防火防爆：加强火源、爆炸源管理，确保生产现场安全。
安装消防器材，定期检查生产现场的安全设施。
3.环境保护：严格执行环保法规，减少生产过程中对环境的污染。
加强废弃物处理，保护生态环境。
4.职业健康：关注员工职业健康，提供必要的防护用品。
定期进行职业健康检查，预防职业病发生。
三、质量控制规程1.质量策划：明确产品质量目标，制定质量计划，确保产品质量满足客户需求。
2.质量检测：设立质量检测机构，对产品进行严格的检验。
采用先进的检测设备和技术，提高检测准确性。
3.质量改进：持续开展质量改进活动，提高产品质量。
通过数据分析，找出质量问题根源，采取有效措施进行改进。
4.质量追溯：建立产品质量追溯体系，实现产品全生命周期的质量管理。
确保在发现问题时，能够迅速追溯到相关环节，采取措施减少损失。
5.客户满意度：关注客户需求，不断提高客户满意度。
定期收集客户反馈，优化产品质量和服务水平。
通过实施以上三大规程，车间管理水平将得到显著提高，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
202设备管理三大规程
文件名称：设备管理的三大规程编号：TSTSD-202版次：A版编制：生产技术科审核：批准：实施日期：一零壹贰年拾贰月贰拾日设备管理的三大规程一、设备操作规程为了加强设备管理、提高设备完好率，就必须要对设备进行规范操作，以确保设备持续安全运行。
1.企业应对操作运行人员进行技术培训和岗位技能培训：技术培训的目的是使操作运行人员具有必要的文化技术素质是一种基础培训。
岗位技能培训是根据岗位特点，针对一定的设备生产工艺条件进行的专门训练，使操作人员熟知设备的结构、性能、原理、使用和维护方法，设备的常见故障和安全操作规程，使得操作人员具备从事岗位操作的基本技能。
2•操作工要经过安全教育，生产知识培训和设备实际操作训练后，取得合格操作证，才能上岗，凭设备操作证上岗操作设备。
3 •严格遵守本岗位的安全技术操作规程。
4•操作人员要熟知工艺流程，严格按照工艺流程，依据岗位操作要点进行操作。
5•要求操作人员，做到安全文明生产。
细贝U1 •开机前准备工作。
1.1检查上班设备运行记录，做到心中有数。
1.2Z作时，必须穿戴好必要的劳保用品，互相配合，严禁嬉戏，认真负责，一丝不苟。
1.3有松动，泄漏等缺陷时，须视具体情况进行旋紧、复位、调整、堵漏等工作，使之恢复状态。
1.4检查电机转向是否正确，电控设备是否正常1.5检查润滑系统是否处于良好状态（贮油箱油位是否处于刻度线上，油质是否良好，油泵是否正常，润滑管道是否畅通）。
2.运行操作2.1为了防止过载，机器启动一般采用低速空载启动，运转5-10分钟，确认系统一切安全可靠后，方可投入负荷。
2.2运行中应注意有无异常振动、声响、温度是否在规定范围以内，并做好岗位运行记录。
如有问题必须汇报相关人员。
2.3认真执行设备巡回点检制度，切实做到设备“四无”“六不漏”。
2.4异常情况处理。
2.4. 1设备在运行时发生故障，应先进行停车检查，调整处理•如不能排除故障，应向车间有关管理人员汇报，严禁在未查明原因之前强行操作。
设备管理的三大规程
设备管理的三大规程设备管理中的三大规程包括：《设备操作规程》、《设备维护保养规程》和《设备检修规程》（以下简称“设备三大规程”），正确编制、严格执行设备三大规程，对于正确指导设备操作、维护保养、检修，确保设备安人、经济、可靠运行，保证公司经营目标的实现十分重要。
一、设备三大规程主要内容1、《设备操作规程》内容① 设备主要性能、规格、允许最大负荷；② 正确操作方法、操作步骤和操作要领，如启动和停车操作顺序及注意事项等；③ 保证设备与人身安全注意事项，对可能出现紧急情况的处理方法和步骤；④ 设备清扫、润滑和检查设备是否运行正常的方法和要求。
2、《设备维护保养规程》内容① 设备构造简图和主要技术要求；② 设备润滑部位、油质标准和润滑“五定”制订；③ 主要运行部位的运和参数、调整范围，如温度、速度、精度、压力、各部位允许许间隙等；④ 常见故障及其排除方法；⑤ 由日常点检、巡检、一级保养、二级保养、三级保养等组成的维护保养制度。
3、《设备检修规程》内容① 设备小、中、大修理检修周期；② 设备小、中、大修理检修项目、内容；③ 重要设备状态维修内容、方法和要求；④ 检修质量标准。
编制设备三大规程的过程是熟悉设备原理、结构和性能的过程；是了解、寻求、优化设备操作、维护保养、检修正确方法的过程；是了解、寻找设备薄弱环节、潜在危险因素和克服设备危险、潜在危险因素正确方法的过程。
对于指导设备操作、维护保养、检修，对于预防人身事故、设备事故极其重要。
一般来说，凡是担负科研、生产、运输等任务的主要设备，在生产、操作过程中有一定潜在危险的设备，均应编制设备三大规程。
二、编制设备三大规程的一般规定设备投入运行前，应编制《设备操作规程》、《设备维护保养规程》；在设备运行的一年内，应编制《设备检修规程》。
对于新添置不甚熟悉的设备，经过批准，可先编制《设备操作规程》和《设务备维护保养规程〈试行标准，投入运行后，经过一段时间摸索，再根据操作、维护保养中发现的问题，修订〈设备操作规程〉和〈设备维护保养规程〉，编制〈设备检修规程〉。
设备管理基本概述与意义重点
设备管理1设备管理三大规程，四大标准是什么？设备管理，即设备点检管理。
三大规程，设备操作规程，设备维护保养规程，设备检修规程，编制设备三大规程的过程是熟悉设备原理结构和性能的过程，是了解寻求优化设备操作，维护保养检修正确方法的过程，是了解寻找设备薄弱环节，潜在危险因素和客服设备危险，潜在危险因素，正确方法的过程。
对于指导设备操作，维护保养检修，对于预防人身事故设备事故极其重要。
四大标准维修技术标准，点检标准，给油脂标准和维修作业标准，四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保障体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
2设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，运用一系列理论方法，通过一系列技术经济组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学性管理。
这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段，设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高等技术装备，设备的使用期管理，分设备初期管理、中期管理和后期管理。
3设备在企业中的作用是什么？设备管理是企业生产的保证，在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备。
设备管理在企业中的作用有以下几点一提高产品质量，增加产量。
设备是一个重要因素，加强设备管理是提高质量增产增收的重要手段。
二提高生产率，提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。
企业内部多数人是围绕着设备工作的，要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率，减少设备故障，提高设备利用率。
三减少消耗，降低生产成本，更是设备管理的主要内容。
原材料的消耗大部分是在设备上实现的，加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。
总之设备管理是企业产量质量效率和交货期的保证。
设备管理操作规程DOC
为加强对设备旳充足发挥其使用效能，更好地为生产服务，特制定本管理制度。
1.合用范围本管理制度合用于营口复兴桶业有限责任企业旳设备管理。
2.职责2.1设备要进行常常性旳维护保养，保证设备运转正常。
2.2设备建立设备台帐，做到帐、卡、物相符，不重不漏，由生产部管理。
2.3设备建立大、中、小修管理制度，以保证设备保持设计性能,消除隐患。
2.4使用设备人员必须首先对设备性能有充足地理解、掌握，并对设备要进行空载试转。
在充足证明设备安全可靠时，才可以正式投入工作状态。
2.5设备使用人员要按设备操作制度进行,不得误操作,以致导致设备损害。
2.6多种设备要有指定人员操作与使用,非本岗位人员不得随意使用与操作。
3.设备点检3.1设备所属各单位负责设备点检工作。
3.2平常点检工作由岗位操作者负责。
3.3点检中发现问题，由该岗位负责维修并作好维修记录。
4.设备旳维护与保养4.1设备操作者负责设备旳平常维护与保养，发现问题及时向上级汇报。
4.2设备正常使用状态下，进行点检和维护。
4.3车间按计划组织维修时，要对维修状况作好记录，维修结束后，操作者要验收，并签字予以确认。
4.4 设备维护保养规定在合理对旳地使用与维护保养方面不仅要保证设备正常运转和生产，并且要延长设备旳使用寿命，在保证设备正常生产旳前提下，减少维修成本，保证设备旳完好率。
设备旳维护保养是一项积极防止措施，重要就是严格遵守损失操作规程常常擦洗设备去掉灰尘和油污，按规定加油，对旳旳润滑设备，常常观测设备旳运转状况及时调整多种机器旳构造，消除细小故障，按规程合理使用设备。
平常维护保养：班前、班后或班中空隙时间，操作工人要认真检查，擦试设备各个部位，并注油保养使设备常常保持润滑、清洁，班中发生设备故障，要及时予以排除，认真做好交接班记录。
5权限5.1设备由于误操作等原因导致设备损害要组织事故分析，分析由专业工程师组织有关人员进行。
5.2重大设备事故由负责人写出分析和处理汇报，呈报经理。
设备综合管理标准作业规程
设备综合管理标准作业规程一、设备维护管理1.1、设备日常维护1.1.1、设备管理员应每日对设备进行外观检查，确保设备外观无损坏，无漏电等安全隐患。
1.1.2、设备管理员应每周对设备进行清洁保养，确保设备表面清洁，无积灰、无异物。
1.1.3、设备管理员应每月对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅，无噪音、无异常。
1.2、设备故障维修1.2.1、设备管理员应及时记录设备故障信息，并通知相关维修人员进行维护处理。
1.2.2、设备管理员应落实设备维修记录，包括故障原因、维修过程和维修结果。
1.2.3、设备管理员应对设备维修后进行验收，确保设备完好无损。
二、设备使用管理2.1、设备使用前检查2.1.1、设备用户应在使用前对设备进行检查，确保设备无故障、无异常。
2.1.2、设备用户应在使用前确认设备是否已经经过维护和保养。
2.2、设备使用中管理2.2.1、设备用户应按照设备操作规程操作设备，避免违规使用或者操作失误导致设备故障。
2.2.2、设备用户应及时报告发现的设备异常现象，并配合设备管理员进行故障处理。
2.3、设备使用后管理2.3.1、设备用户应在使用后对设备进行清洁，确保设备表面无污垢。
2.3.2、设备用户应在使用后检查设备是否有故障，若有应及时报告设备管理员。
三、设备安全管理3.1、设备安全操作规程3.1.1、设备管理员应向设备用户详细介绍设备安全操作规程，确保设备使用过程中遵守安全规定。
3.1.2、设备用户应定期接受设备安全操作培训，了解设备安全操作知识和技能。
3.2、设备安全设施3.2.1、设备管理员应定期检查设备安全设施，确保设备安全设施完好无损。
3.2.2、设备管理员应及时修复和更换设备安全设施，保障设备使用安全。
以上内容为设备综合管理标准作业规程，所有相关人员应严格遵守并执行。
四、设备使用记录管理4.1、设备使用记录4.1.1、设备管理员应建立完整的设备使用记录，记录设备的启动、停机、运行时间、维护情况等信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件名称：设备管理的三大规程编号: TSTSD-202版次：A版编制：生产技术科审核：批准：实施日期：一零壹贰年拾贰月贰拾日设备管理的三大规程一、设备操作规程为了加强设备管理、提高设备完好率，就必须要对设备进行规范操作，以确保设备持续安全运行。
1.企业应对操作运行人员进行技术培训和岗位技能培训：技术培训的目的是使操作运行人员具有必要的文化技术素质是一种基础培训。
岗位技能培训是根据岗位特点，针对一定的设备生产工艺条件进行的专门训练，使操作人员熟知设备的结构、性能、原理、使用和维护方法，设备的常见故障和安全操作规程，使得操作人员具备从事岗位操作的基本技能。
2•操作工要经过安全教育，生产知识培训和设备实际操作训练后，取得合格操作证，才能上岗，凭设备操作证上岗操作设备。
3•严格遵守本岗位的安全技术操作规程。
4•操作人员要熟知工艺流程，严格按照工艺流程，依据岗位操作要点进行操作。
5•要求操作人员，做到安全文明生产。
细贝U1•开机前准备工作。
1.1检查上班设备运行记录，做到心中有数。
1.2工作时，必须穿戴好必要的劳保用品，互相配合，严禁嬉戏，认真负责，一丝不苟。
1.3有松动，泄漏等缺陷时，须视具体情况进行旋紧、复位、调整、堵漏等工作，使之恢复状态。
1.4检查电机转向是否正确，电控设备是否正常1.5检查润滑系统是否处于良好状态（贮油箱油位是否处于刻度线上，油质是否良好，油泵是否正常，润滑管道是否畅通）。
2.运行操作2.1为了防止过载，机器启动一般采用低速空载启动，运转5-10分钟，确认系统一切安全可靠后，方可投入负荷。
2.2运行中应注意有无异常振动、声响、温度是否在规定范围以内，并做好岗位运行记录。
如有问题必须汇报相关人员。
2.3认真执行设备巡回点检制度，切实做到设备“四无”“六不漏”。
2.4异常情况处理。
2.4.1设备在运行时发生故障，应先进行停车检查，调整处理.如不能排除故障，应向车间有关管理人员汇报，严禁在未查明原因之前强行操作。
2.4.2电器发生故障，应立即与值班班电工或车间技术人员联系，查清原因，经处理后，方可开机。
2.4.3不论发生什么故障，都要坚守岗位，不得擅离职守。
2.4.4事故发生在交接班时，未经接班人和相关管理人员同意，不得随意下班。
必要时协同有关人员处理设备故障。
3.停机3.1停机按工艺要求先后顺序进行。
3.2操作人员离开工作现场时，应切断不用的电源，并做好常规的防火、防冻、防盗检查，遇到下列情况，可紧急停车，以免势态扩大：3.2.1电压突然异常变化。
3.2.2电机发生冒火，扫膛等323电机、减速机发生剧烈振动，润滑冷却系统中断。
以上规定只适用于通常设备的操作。
二、设备维护规程为了加强设备管理，本着“预防为主，检修为辅”的精神，对设备进行精心维护保养，是提高设备完好率，保证其系统可靠运行的一个重要手段，具体规定如下：1.设备的日常保养主要依靠操作人员来做，值班长、车间技术员及设备主任起监督指导作用。
2.车间每月要进行设备评优比赛，生产技术科每季度对全公司设备进行评优活动，不定期对设备维护工作中出现的问题进行探讨，并寻求行之有效的整改措施。
3.设备维护工作的具体内容：3.1在设备正常运转情况下，按时按量添加润滑油，保持设备运转部位正常润滑，并防止漏油现象。
3.2在设备正常运转情况下，按时清扫、擦净设备固定部件与工作环境，保持设备本身及周围环境的经常整洁。
3.3认真执行“巡检”与“点检”相结合的制度，切实做到设备“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。
三、设备检修规程一、计划检修制1.总则（1）检修是根据设备运行的规律及现状，对设备及时进行必要的修理，保证设备安全运行，发挥设备最大的经济效益。
（2）运用系统工程，价值工程等先进的管理工作方法。
采用新技术、新工艺、新材料，降低修理费用，提高维修质量，以取得最好的经济效果。
（3）检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，做到质量好，工期短、用料省、安全好，正确处理生产与维修的关系，在安排好生产任务的前提下，全面地完成检修工作。
（4）严格执行检修质量验收标准，对于大修，中修工程项目，经机动科、车间及实施部门组成三结合小组，按质量标准进行验收，并做好检验记录，确认达标后方可投入运转。
（5）检修工作以车间为主，由生产技术科负责日常技术管理工作。
（6）主要生产设备都要划出大、中、小修理的范围、内容、周期作为编制检修计划的依据。
（7）由于意料不到的原因，设备状况恶化，不能达到预定的检修周期时，经机动科鉴定后，可以提前检修。
（8）新投产的主机设备第一次大修的时间，可以在原规定的基础上提前5%进行。
2.计划编制（1）年度大修计划是在车间申报计划项目的基础上，由生产技术科根据编制原则，确定初稿后，报公司研究平衡，经批准后的计划项目，由生产技术科在每年10月份编制具体计划（车间计划每年在8月提出）。
（2）月度大、中修计划由生产技术科协助车间在年计划的基础上进行编制，并于前月二十五日前报送机动部。
(3)小修计划由车间根据实际情况自行编制及实施。
3.检修材料和配件(1)年度大修理所需的材料计划，由生产技术科编制汇总后，并于10月底备料.各车间日常维护，检修所需的材料由车间直接报机动部。
(2)配件计划按机动部制定的“配件管理制度”的具体规定执行。
(3)生产车间可在项目开工之前一日，根据设备实际情况，可以对材料和配件提出调整补充计划，并报机动部，配件未准备好，不得开始检修。
(4)做好计划性，尽量减少检修工作中发生的临时性材料和配件的采购。
4.检修工程费用(1)年度大修理费用，按规定办理，中、小修理或定检维护费用，直接摊入车间成本(2)中、小修理及日常维护定检发生的费用，由车间按月进行结算，单独立项。
二.施工管理1.在检修施工中必须如下几条原则。
(1)贯彻安全操作规程，确保人身和设备安全。
(2)严格执行检修质量标准，保证检修质量。
(3)及时掌握施工进度，确保按期和提前竣工。
(4)节约工料，运用先进技术。
(5)逐步推广“项修“和部件预装。
2.检修施工的验收标准如下:（1）检修工作达到规定的质量要求。
（2）消除设备存在的缺陷。
（3）消除漏点，保证六不漏。
（4）计量器具，安全装置和自动装置动作可靠，完成周检，主要仪表信号及标志正确，必须经计量室签字认可，否则按计量管理制度处理。
（5）保温层要完整，检修现场要清洁。
（6）检修记录和经济资料要正确完整。
三.竣工验收与决算。
1.设备经大、中修后，必须执行验收。
2.验收工作由生产技术科组织，使用部门共同参加进行，按检修质量标准进行验收。
3.经验收合格后，由施工部门填报各类技术报表及工程决算表，交生产技术科，经验收验证后，将工程决算费用报财务室进行决算。
设备管理两大制度一.交接班制度1.接班人员应提前15分钟到岗位，做好接班的准备工作，值班人员在班前和当班时间内应保持精力充沛，坚守岗位，如实认真填写运行记录。
2.交接班应由主值进行，值班员应全部在场，听取、提供、补充在检修中发现的问题，以及其它交待的事宜。
3.若接班人员因故未到交班人员应坚守工作岗位，并报告值班长，由值班长作出安排，迟到的接班人同样要履行交接班手续。
4.交接班时，应尽量避免操作及处理其它不十分急需的工作，如在交接班过程中发生设备事故和出现异常时，原则上应由交班人负责处理，但接班人员应主动协助处理，事故处理告一段落后再进行交接班。
5.接班人员应提前对本岗位设备做到详细认真的检查，并把发现的问题提供给当班负责人，并做好记录，如接班人员不认真检查、记录，接班后致使设备缺陷扩大造成事故，其责任应由接班者负责(接班前应检查的内容与交班内容相同) 。
6.交班前，当班负责人应组织做好本班工作小结，填写记录，交班时应交清下列内容。
(1)设备运行状编号和安全措施。
(2)班前巡检次数，巡检内态(温度、声音、震动、润滑、压力等情况)。
(3)检修设备名称，检修负责人及检修工作票容，巡检时间及发现的设备异常情况和本班完成的维护工作。
(4)把点检情况和处理结果填入日常点检记录表中或填写运行报表并对异常情况进行分析处理，必要时应向车间或调度报告(记录应按时，按实际认真填写，自迹工整，无涂改) 。
(5)设备的开停机操作次数、实间、停车原因。
(6)设备检修后的试运，验收及存在问题。
(7)当班已完成和未完成的工作及本岗位需进行的工作(8)工具、仪表、备件、材料钥匙等应完好无损。
(9)车间组长、调度等的通知、要求和安排的工作。
(10)设备环境卫生是否清扫干净。
(11)建筑物应完整，有无漏水、气、电等危害设备及人员安全的各钟因素。
7、接班人员应认真听取交班人员的介绍，并对未搞清的问题共同到现场再检查落实。
&交接班工作，必须做到两清，双方认为交接清楚无问题后，在记录本上签名，交接班工作既告完成。
9.接班后，值班负责人应组织值班人员开好碰头会，根据设备运行情况提出本班运行中应注意的事项重点监视巡查对象及事故预测。
10.本制度从公布之日起，在全公司执行、各车间、班组可依据上述条款制定本车间，班组的交接班制度。
二、设备巡回点检制度根据建材企业设备管理规程要求，在设备正常运转的情况下，定时对设备进行正常的巡回检查，掌握设备运转状态，发现问题及时处理，是提高设备运转，无事故、全效率，长期安全，确保生产的重要环节，为此作如下规定：1.生产技术科对全公司的主要生产设备(即一、即二类设备)进行定期巡回检查，每天1-2次，检查运行中的异常情况，岗位操作规程的执行情况及点检制的执行情况，发现问题应立即派人解决，做好检查记录。
2.车间设备主任，技术员对本车间一、二类设备进行日巡回点检，每天1-2次，检查运行中的异常情况，岗位操作规程的执行情况及点检制的执行情况，发现问题应立即派人解决，做好检查记录。
3•车间维修组长对本车间一、二类设备进行定期点检，检查易损件的磨损程度及点检标准中的要求的内容，并将检查结果填入点检表，同时留有记录。
4•岗位员工在本班工作时间内，要人不离设备，设备有人管，要腿勤、手勤、耳灵、眼快，把本岗位设备维护好，坚持点检制，遵守操作规程，做到“四无” “六不漏”使设备经常处于完好状况。
5•电机及控制盘等电气设备，每隔2小时检查一次，润滑每隔2小时检查一次，吊车、电铲、推土机、潜孔钻、矿用汽车、包装机，要做好操作前的检查保养，汽机余热锅炉等电站设备按热电站设备管理规程进行巡回检查。
在检查中发现问题，如本岗位处理不了，要及时联系停车向车间报告，及时组织处理。
6.巡回检查的内容包括。
(1)润滑是否正常。
(2)设备有无异常的振动和噪音。
(3)连接螺丝及锁紧装置有无松动和脱落。
(4)轴承温度是否正常。
(5)有无不正常的泄漏，同时套掌握每台设备的薄弱环节，因此在全面检查的基础上要突出重点，掌握动态，防止事故发生。